EP1369370B1 - Verfahren und Vorichtung zum Ablegen eines Spinnkabels - Google Patents

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EP1369370B1
EP1369370B1 EP03011002A EP03011002A EP1369370B1 EP 1369370 B1 EP1369370 B1 EP 1369370B1 EP 03011002 A EP03011002 A EP 03011002A EP 03011002 A EP03011002 A EP 03011002A EP 1369370 B1 EP1369370 B1 EP 1369370B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rocker
conveyance means
oscillating
tow
motion
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03011002A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1369370A2 (de
EP1369370A3 (de
Inventor
Bernhard Schoennagel
Olaf Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1369370A2 publication Critical patent/EP1369370A2/de
Publication of EP1369370A3 publication Critical patent/EP1369370A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1369370B1 publication Critical patent/EP1369370B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2893—Superposed traversing, i.e. traversing or other movement superposed on a traversing movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/78—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is reciprocated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a method for laying a spinning cable according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 6.
  • melt spinning of single or multiple fiber bundles these are stored in the form of a tow for caching in a jug in order to perform the tow for further processing.
  • a relative movement is carried out between the spinning cable feed and the can, in order thus to obtain a uniform filling of the can.
  • the can is moved by means of a traversing device relative to the inlet position of the tow.
  • Such methods and devices as known for example from EP 0 875 477 A2, have the disadvantage that the pot to be filled must be moved, which in particular at the end of the filling requires a considerable effort and accordingly designed large drives.
  • the jug stands still during filling.
  • the tow is moved by the inlet in the pot by additional means in the form of a turntable.
  • This variant is known from EP 1 013 592 A1.
  • the tow is rotated by means of a rotatably driven turntable.
  • the turntable is held eccentrically in a rotatable bearing plate, the turntable movement will overlay.
  • the turntable is preceded by a conveyor which continuously guides the tow to the turntable.
  • On the turntable a guide tube is held in which the tow is guided.
  • the known method and the known device has the significant disadvantage that a twist in the tow is produced by the rotational movement of the turntable and the bearing plate when depositing the tow, which adversely affects the later withdrawal from the pot especially with thick tows.
  • the promotion of the tow is obstructed by additional deflections in the pot by additional guide means, so that only small filling densities can be achieved within the pot when depositing the tow.
  • No. 2,986,781 discloses a device for aldering a fiber strand into a container, wherein two oppositely arranged endless bander are used as conveying means.
  • the invention has the particular advantage that the tow is conveyed and stored directly without additional guidance means in the pot.
  • the movement of the tow is carried out for discharging into the pot by oscillating movements of the conveying means during conveying.
  • the conveying direction changes constantly, so that the inlet position of the tow into the pot is determined by the conveying direction.
  • the energy introduced into the tow by the conveying means can be used without any reduction to produce a filling density.
  • the oscillating Movements does not change the runnability of the tow.
  • the tow is directed to drop directly through the conveyor, so that unwanted interference effects are avoided in the tow.
  • the tow is placed completely swirl-free in the pot.
  • the tow is performed in a first advantageous embodiment of the invention by two superimposed oscillating movements of the conveyor.
  • the directions of movement of the two movements are aligned transversely to each other, so that each area in the pot can be filled evenly.
  • the movements can in principle be performed by an oscillating pivoting of the conveying means and or by an oscillating linear movement of the conveying means.
  • the conveying means can be advantageously carried out by two superimposed pivoting movements or by two superimposed linear movements or by a pivoting movement and a superimposed linear movement.
  • the movements of the conveyor are carried out at the same time preferably at different speeds.
  • a movement of the conveyer corresponding to a traverse is quickly performed, so that the tow is laid back and forth in a longitudinal direction to fill the can.
  • the second movement is performed slowly to create one position of the tow over the other within the can.
  • the speeds of movement of the conveyor is independently changed and adjusted according to a particularly advantageous method variant.
  • a device in which the carrier carrying the conveyor has assigned at least one drive, so that the conveyor is guided continuously in oscillating movements transversely to the conveying direction during conveying.
  • the conveying direction is constantly changed during the feeding of the tow, so that the tow takes a constantly changing inlet position in the pot.
  • a particularly simple and effective way to store the tow over the entire cross section of a pot evenly can be achieved by the advantageous development of the device according to the invention, in which the conveying means are associated with two movable support.
  • the movable carrier are driven by two independently controllable drive to each an oscillating movement, wherein the directions of movement of the carrier are aligned transversely to each other.
  • a rocker which carries the funding.
  • the rocker is associated with a drive, for example, to perform a quick pivoting movement for depositing the tow.
  • the superimposed second movement of the conveyor can be achieved in that the mounting of the rocker is mounted on a second rocker or held on a carriage.
  • the second rocker or the carriage can be performed by an associated drive a slow movement to guide the first rocker and thus superimposed to guide the conveyor.
  • a holder which holds at least the conveying means and a carrier and which can be guided between several depositing positions. This allows the conveyor after filling quickly lead to another storage position with an empty pot.
  • the funding is preferably formed by two driven reel rollers.
  • the drive of the reel rollers is carried out regardless of the introduced by the carrier position changes of the reel rollers.
  • the method according to the invention as well as the device according to the invention are particularly suitable for laying down thick tows with large spun tiers of the fiber bundles of, for example,> 12,000 dtex, which is used in particular for further processing for staple fibers.
  • the device according to the invention is arranged directly downstream of a spinning device which spins one or more fiber bundles of a polymer melt.
  • a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically in a view with an upstream spinning device.
  • the device according to the invention is indicated in FIG. 1 by the reference numeral 3 and hereinafter referred to as depositing device.
  • the depositing device 3 is preceded by a spinning device 1 and a deduction 2.
  • the depositing device 3 comprises a conveying means 11 and a can 4.
  • the spinning device 1 has a spinneret 6, which extrudes a fiber bundle 7.
  • the spinneret 6 may have more than 80,000 nozzle holes.
  • the spinning device 1 usually has cooling devices which generate a cooling air flow for cooling the fiber bundle.
  • the cooling device is not shown in this example.
  • the number of spinnerets of the spinning device 1 is exemplary. Thus, two, three, four, five or even more spinnerets can be arranged parallel next to each other, each extruding a fiber bundle.
  • a plurality of preparation means 8 can be arranged between the spinning device 1 and the withdrawal unit 2. In this case, a spin finish is applied to the fiber bundle and to the tow 15.
  • all fiber bundles can be brought together by preparation device or preparation rollers to a tow.
  • the deduction work contains several driven take-off rolls 9, which are partially wrapped by the tow 15. By the take-off rolls 9, the tow 15 is subtracted from the spinneret 6 and guided to the depositing device 3.
  • the depositing device 3 has the conveying means 11, which is formed from two cooperatively driven winding rollers 13.1 and 13.2.
  • the conveyor 11 is guided above the can 4 in a holder 5.
  • FIG. 2 which, in addition to the front view shown schematically in FIG. 1, represents a side view of the depositing device 3 without a can.
  • the depositing device is shown in Fig. 2.1 in a non-deflected position of the conveyor 11 and in Fig. 2.2 in a deflected position of the conveyor 11.
  • Fig. 2.1 in a non-deflected position of the conveyor 11
  • Fig. 2.2 in a deflected position of the conveyor 11.
  • the conveyor 11 is held on a first rocker 12.
  • the rocker 12 is rotatably supported via a pivot axis 16 on a second rocker 14.
  • the first rocker 12 is associated with a first drive 17 through which the first rocker 12 is driven to oscillate, so that the conveyor 11 performs a pivoting movement shown in dashed lines in Fig. 1.
  • the second rocker 14 carries above the first rocker 12 an inlet roller 10 through which the supplied tow cable 15 is deflected and guided to the conveyor 11.
  • the second rocker 14 is pivotally supported on a bearing pin 18 which is arranged on the holder 5.
  • the second rocker 14 is associated with a second drive 19 through which the second rocker 14 is guided in a direction of movement aligned transversely to the pivoting direction of the first rocker 12.
  • the drives 17 and 19 are connected to a control device 20.
  • the holder 5 is designed to be movable in order to change between two storage positions for the spinning fork 15.
  • Fig. 1 the second storage position of the tow 15 is shown in dashed lines.
  • a tow 15 is provided for storage in a pot through the spinning device 1 and the deduction 2.
  • the tow cable 15 is conveyed by the conveyor in the direction of the provided can 4.
  • the first drive 17 of the first rocker 12 is controlled by the control device 20, the first drive 17 of the first rocker 12 such that a continuously oscillating pivotal movement occurs at the first rocker so that the conveyor 11 is reciprocated in a first direction of movement.
  • the conveying direction of the tow 15, which is indicated by the dashed arrows in FIG. 1, changes.
  • the first rocker 12 is changed by means of the second rocker 14 in position.
  • Fig. 2.1 and 2.2 the situation is shown, in which the second rocker 14 is pivoted by the second drive 19.
  • the pivotal movement of the second rocker 14 is carried out oscillating at a slower speed in order to achieve a uniform filling of the can 4.
  • each of the inlet positions within the can 4 is determined by the constantly changing conveying direction.
  • the tow 15 thus occurs without additional deflection from the conveyor 11 directly into the can 4 a.
  • the pivotal movement of the first rocker 12 and the pivoting movement of the second rocker 14 are independently adjustable via the drives 17 and 19 and the control device 20.
  • the pivoting movements of the rockers 12 and 14 are carried out at different speeds.
  • the pivoting angles, which pass through the wings 12 and 14 during the movements are dimensioned such that the tow cable 15 can be stored in each area of the can 4.
  • the pivot angle of the rockers 12 and 14 can be adjusted.
  • the deposit positions are changed.
  • the holder 5 is guided and fixed in a second adjacent depositing position.
  • the tow is severed with auxiliary equipment andtientle0gt in the new empty can 4.
  • the full pot can thus be easily replaced by a new empty pot.
  • FIG. 3 another embodiment of a device according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view.
  • the embodiment in Fig. 3 shows the depositing device, in which the conveying means 11 is guided on the holder 5 and the can 4 is arranged below the conveying means 11.
  • the function and structure of the depositing device is substantially identical to the previous embodiment, so that only the differences are shown at this point.
  • the conveyor 11 is also formed here by two reel rollers, which are pivotally supported on the rocker 12.
  • the rocker 12 is held by the pivot axis 16 on a carriage 21.
  • the carriage 21 is guided via a linear guide 22 on the holder 5.
  • the carriage 21 is assigned a linear drive 23, by means of which the carriage 21 can be changed in its position.
  • the linear drive 23 and the drive 17 of the rocker 12 are coupled to the control device 20.
  • the conveyor 11 is moved by the rocker 12 in a pivoting direction transverse to the plane and by the carriage 21 and the linear drive 23 in a direction of movement in drawing plane.
  • the carriage 21 is for this purpose moved by the linear drive 23 oscillating, wherein the linear movement is carried out at a slower speed than the pivoting movement of the rocker 12.
  • the stroke of the carriage 21 is determined by the linear drive 23, wherein a stroke change by controlling the linear drive 23 executable is.
  • FIG. 4 a further embodiment of a device according to the invention is shown schematically in several views.
  • the embodiment in Fig. 4 shows only the storage device, which a deduction and a spinning device is arranged upstream.
  • the spinning device and the withdrawal mechanism could, for example, be designed as described above in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the depositing device is shown schematically in a cross-sectional view in FIG. 41 and schematically in a plan view in FIG. 4.2.
  • the components of the same function are provided with identical reference numerals.
  • the rocker 12 is fixedly connected to the roller holder 25 for this purpose.
  • the rocker 12 is mounted at two ends on the pivot axes 16.1 and 16.2, which are opposite, to a holder 5.
  • the rocker 12 and the holder 5 are each formed as a rectangular frame profile, wherein the frame profile of the holder 5 surrounds the rocker 12 at a distance.
  • the rocker 12 is pivotally supported on the holder 5 via the pivot axes 16.1 and 16.2.
  • the pivotal movement of the rocker 12 is controlled by a coupled with the pivot axis 16.1 drive 17.
  • the holder 5 is guided in a linear guide 22 on a second rocker 14.
  • the second rocker 14 is also formed by a rectangular frame profile, on the long inner sides of the linear guide 22 is formed for the holder 5.
  • On the rocker 14 thus allows the holder 5 between several storage spaces 24 back and forth.
  • the rocker 14 is pivotally mounted at two ends by the bearing pins 18.1 and 18.2 on a machine frame 26. The pivoting movement of the rocker 14 is controlled by the drive 19, which is coupled to the bearing pin 18.2.
  • the holder 5 is held in a left depositing position 24 of a rocker 14. While depositing a tow, the holder 5 is locked to the rocker 14.
  • the reel rollers 13.1 and 13.2 of the conveyor 11 are driven continuously, so that the tow in the direction a held in the storage space 24 can 4 enters.
  • the rocker 12 is oscillated by the drive 17, so that the conveyor 11 constantly varies its conveying direction.
  • the second movement of the conveyor 11 is effected via the drive 19 by the rocker 14.
  • the pivoting movement of the rocker 14 is performed in comparison to the pivoting movement of the rocker 12 at a slower speed. It serves only to be able to distribute the tow evenly over the entire cross section of the can 4.
  • FIGS. 1 to 4 are exemplary in their construction. Basically, all suitable means for carrying out a movement of the conveyor means are used to guide the tow during conveying such that a subsequent can is evenly filled with high filling density.
  • the invention extends to all devices in which a stationary jug is used and in which the tow or a similar strand-like material is guided exclusively by movement of the conveyor.

Landscapes

  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablegen eines Spinnkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 6.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung sind beispielsweise aus der EP 1 013 592 A1 bekannt.
  • Beim Schmelzspinnen von einzelnen oder mehreren Faserbündeln werden diese in Form eines Spinnkabels zur Zwischenspeicherung in eine Kanne abgelegt, um das Spinnkabel einer Weiterverarbeitung zuführen zu können. Dabei ist es erforderlich, daß zwischen der Spinnkabelzuführung und der Kanne eine Relativbewegung ausgeführt wird, um somit eine gleichmäßige Befüllung der Kanne zu erhalten. Hierzu sind im Stand der Technik grundsätzlich zwei verschiedene Varianten bekannt. Bei einer ersten Variante wird die Kanne mittels einer Changiereinrichtung relativ zur Einlaufposition des Spinnkabels bewegt. Derartige Verfahren und Vorrichtungen wie beispielsweise aus der EP 0 875 477 A2 bekannt, besitzen den Nachteil, daß die zu befüllende Kanne bewegt werden muß, was insbesondere zum Ende der Befüllung einen erheblichen Kraftaufwand und dementsprechend ausgelegte große Antriebe erfordert.
  • Bei einer zweiten Variante steht die Kanne während des Befüllens still. Dabei wird das Spinnkabel bei Einlauf in die Kanne durch zusätzliche Mittel in Form eines Drehtellers bewegt. Diese Variante ist aus der EP 1 013 592 A1 bekannt.
  • Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird das Spinnkabel mittels eines drehend angetriebenen Drehtellers rotierend bewegt. Der Drehteller ist exzentrisch in einer drehbaren Lagerplatte gehalten, die der Drehtellerbewegung überlagern wird. Dem Drehteller ist ein Fördermittel vorgeordnet, welches das Spinnkabel kontinuierlich zu dem Drehteller führt. An dem Drehteller ist ein Führungsrohr gehalten, in welchem das Spinnkabel geführt ist.
  • Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung besitzt den wesentlichen Nachteil, daß durch die Drehbewegung des Drehtellers und der Lagerplatte beim Ablegen des Spinnkabels ein Drall in dem Spinnkabel erzeugt wird, welcher sich besonders bei dicken Spinnkabeln nachteilig beim späteren Abziehen aus der Kanne auswirkt. Zudem wird durch zusätzliche Führungsmittel die Förderung des Spinnkabels durch zusätzliche Umlenkungen in die Kanne behindert, so daß nur geringe Fülldichten innerhalb der Kanne beim Ablegen des Spinnkabels erreicht werden können.
  • US 2,986,781 offenbart eine Vorrichtung zum Aldegen eines Faserstranges in einen Behälter, wobei als Fördermittel zwei gegenüberliegend angeordnete Endlosbönder vervendet werden.
  • Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei einer stillstehenden Kanne das Spinnkabel bei geradem Lauf drallfrei in die Kanne gefördert und mit gleichmä-Biger Befüllungsdichte in der Kanne abgelegt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 6 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen abhängigen Ansprüche gegeben.
  • Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, daß das Spinnkabel unmittelbar ohne zusätzliche Führungsmittel in die Kanne gefördert und abgelegt wird. Hierzu wird die Bewegung des Spinnkabels zum Ablegen in die Kanne durch oszillierende Bewegungen des Fördermittels beim Fördern ausgefiihrt. Dadurch verändert sich die Förderrichtung ständig, so daß die Einlaufposition des Spinnkabels in die Kanne durch die Förderrichtung bestimmt ist. Hieraus ergeben sich zwei besondere Vorteile bei der Ablage des Spinnkabels. Zum einen kann die durch das Fördermittel in das Spinnkabel eingebrachte Energie ungemindert zur Erzeugung einer Befüllungsdichte genutzt werden. Andererseits wird durch die oszillierenden Bewegungen die Laufeigenschaft des Spinnkabels nicht verändert. Das Spinnkabel wird zum Ablegen unmittelbar durch das Fördermittel gelenkt, so daß ungewünschte Überlagerungseffekte in dem Spinnkabel vermieden werden. Das Spinnkabel wird völlig drallfrei in die Kanne abgelegt.
  • Um eine gleichmäßige Befüllung der Kanne zu erhalten, wird das Spinnkabel bei einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch zwei überlagert stattfindende oszillierende Bewegungen des Fördermittels geführt. Dabei sind die Bewegungsrichtungen der beiden Bewegungen quer zueinander ausgerichtet, so daß jeder Bereich in der Kanne gleichmäßig befüllt werden kann.
  • Die Bewegungen können grundsätzlich durch ein oszillierendes Verschwenken des Fördermittels und oder durch eine oszillierende Linearbewegung des Fördermittels ausgeführt werden. So läßt sich das Fördermittel vorteilhaft durch zwei überlagerte Schwenkbewegungen oder durch zwei überlagerte Linearbewegungen oder durch eine Schwenkbewegung und eine überlagerte Linearbewegung ausführen.
  • Die Bewegungen des Fördermittels werden gleichzeitig bevorzugt mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt. So wird zur Ablage des Spinnkabels bevorzugt eine Bewegung des Fördermittels entsprechend einer Changierung schnell ausgeführt, so daß das Spinnkabel in einer Längsrichtung hin und her verlegt wird, um die Kanne zu füllen. Die zweite Bewegung wird dagegen langsam ausgeführt, um innerhalb der Kanne eine Lage des Spinnkabels neben der anderen zu erzeugen.
  • Um Anpassungen an die Geometrie der Kanne sowie an der Beschaffenheit und der Größe des Spinnkabels vornehmen zu können, wird gemäß einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante die Geschwindigkeiten der Bewegung des Fördermittels unabhängig voneinander geändert und eingestellt. Dabei besteht auch die Möglichkeit, den während der Bewegung ausgeführten Auslenkungsweg zu ändern.
  • Zur Durchführung des Verfahrens ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen, bei welcher der das Fördermittel tragende bewegliche Träger zumindest ein Antrieb zugeordnet hat, so daß das Fördermittel in oszillierenden Bewegungen quer zur Förderrichtung beim Fördern kontinuierlich geführt wird. Somit wird während des Förderns des Spinnkabels die Förderrichtung ständig verändert, so daß das Spinnkabel eine sich stetig verändernde Einlaufposition in die Kanne einnimmt. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß das Spinnkabel ausschließlich durch das Fördermittel in die stillstehende Kanne gefördert und geführt wird.
  • Eine besonders einfache und wirkungsvolle Möglichkeit, das Spinnkabel über den gesamten Querschnitt einer Kanne gleichmäßig abzulegen, läßt sich durch die vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreichen, bei welcher dem Fördermittel zwei bewegliche Träger zugeordnet sind. Dabei werden die beweglichen Träger durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Antrieb zu jeweils einer oszillierenden Bewegung angetrieben, wobei die Bewegungsrichtungen der Träger quer zueinander ausgerichtet sind.
  • Um die eigentliche Funktion des Fördermittels im wesentlichen ohne Einschränkung ausführen zu können, wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Träger durch eine Schwinge gebildet, die das Fördermittel trägt. Der Schwinge ist ein Antrieb zugeordnet, um beispielsweise eine schnelle Schwenkbewegung zum Ablegen des Spinnkabels auszuführen.
  • Die überlagerte zweite Bewegung des Fördermittels läßt sich dabei dadurch erreichen, daß die Lagerung der Schwinge an einer zweiten Schwinge angebracht oder an einem Schlitten gehalten ist. Dabei läßt sich die zweite Schwinge oder der Schlitten durch einen zugeordneten Antrieb eine langsame Bewegung zur Führung der ersten Schwinge und damit zur Führung des Fördermittels überlagert ausführen.
  • Um nach Befüllung einer Kanne einen möglichst schnellen Wechsel der Kannen vornehmen zu können, ist ein Halter vorgesehen, welcher zumindest das Fördermittel und einen Träger hält und welcher zwischen mehreren Ablagepositionen führbar ist. Damit läßt sich das Fördermittel nach der Befüllung schnell zu einer anderen Ablageposition mit einer leeren Kanne führen.
  • Zur gleichmäßigen und intensiven Förderung des Spinnkabels ist das Fördermittel bevorzugt durch zwei angetriebene Haspelwalzen gebildet. Der Antrieb der Haspelwalzen erfolgt dabei unabhängig von der durch die Träger eingeleiteten Positionsveränderungen der Haspelwalzen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind insbesondere zum Ablegen dicker Spinnkabel mit großen Spinntitern der Faserbündel von beispielsweise >12.000 dtex geeignet, die insbesondere für die Weiterverarbeitung für Stapelfasern genutzt wird. Hierzu ist die erfindungsgemäße Vorrichtung unmittelbar einer Spinneinrichtung nachgeordnet, welche ein oder mehrere Faserbündel aus einer Polymerschmelze spinnt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachfolgend näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
    • Fig. 1
    schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer vorgeordneten Spinneinrichtung
    Fig. 2
    schematische Ansichten des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1
    Fig. 3
    schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
    Fig. 4
    schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch in einer Ansicht mit einer vorgeordneten Spinneinrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Fig. 1 durch das Bezugszeichen 3 gekennzeichnet und nachfolgend als Ablegevorrichtung bezeichnet. Der Ablegevorrichtung 3 ist eine Spinneinrichtung 1 und ein Abzugswerk 2 vorgeordnet. Die Ablegevorrichtung 3 umfaßt ein Fördermittel 11 und eine Kanne 4.
  • Die Spinneinrichtung 1 weist eine Spinndüse 6 auf, die ein Faserbündel 7 extrudiert. Hierbei kann die Spinndüse 6 mehr als 80.000 Düsenbohrungen aufweisen. Unterhalb der Spinndüse weist die Spinneinrichtung 1 üblicherweise Abkühleinrichtungen auf, die zur Abkühlung des Faserbündels einen Kühlluftstrom erzeugen. Die Kühleinrichtung ist in diesem Beispiel nicht dargestellt. Ebenso ist die Anzahl der Spinndüsen der Spinneinrichtung 1 beispielhaft. So können zwei, drei, vier, fünf oder noch mehr Spinndüsen parallel nebeneinander angeordnet sein, die jeweils ein Faserbündel extrudieren. Um das Faserbündel 7 zu dem Spinnkabel 15 zusammenzuführen, können zwischen der Spinneinrichtung 1 und dem Abzugswerk 2 mehrere Präparationseinrichtungen 8 angeordnet sein. Dabei wird auf das Faserbündel und auf das Spinnkabel 15 ein Präparationsmittel aufgetragen. Bei Verwendung mehrerer Spinndüsen können alle Faserbündel durch Präparationseinrichtung bzw. Präparationswalzen zu einem Spinnkabel zusammengeführt werden.
  • Das Abzugswerk enthält mehrere angetriebene Abzugswalzen 9, die von dem Spinnkabel 15 teilumschlungen werden. Durch die Abzugswalzen 9 wird das Spinnkabel 15 von der Spinndüse 6 abgezogen und zur Ablegevorrichtung 3 geführt.
  • Die Ablegevorrichtung 3 weist das Fördermittel 11 auf, das aus zwei zusammenwirkend angetriebenen Haspelwalzen 13.1 und 13.2 gebildet ist. Das Fördermittel 11 ist oberhalb der Kanne 4 in einem Halter 5 geführt.
  • Zur Erläuterung der Ablegevorrichtung 3 wird neben der Fig. 1 auch Bezug genommen auf die Fig. 2, die neben der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorderansicht eine Seitenansicht der Ablegevorrichtung 3 ohne Kanne darstellt. Hierbei ist die Ablegevorrichtung in Fig. 2.1 in einer nicht ausgelenkten Position des Fördermittels 11 und in Fig. 2.2 in einer ausgelenkten Position des Fördermittels 11 gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung gilt sowohl für Fig. 1 und Fig. 2 insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.
  • Das Fördermittel 11 ist an einer ersten Schwinge 12 gehalten. Die Schwinge 12 ist über eine Schwenkachse 16 an einer zweiten Schwinge 14 drehbar gelagert. Der ersten Schwinge 12 ist ein erster Antrieb 17 zugeordnet, durch welchen die erste Schwinge 12 oszillierend angetrieben wird, so daß das Fördermittel 11 eine in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Schwenkbewegung ausführt.
  • Die zweite Schwinge 14, trägt oberhalb der ersten Schwinge 12 eine Einlaufwalze 10, durch welche das zugeführte Spinnkabel 15 umgelenkt und zu dem Fördermittel 11 geführt wird. Die zweite Schwinge 14 ist schwenkbar an einem Lagerzapfen 18 gehalten, der an dem Halter 5 angeordnet ist. Der zweiten Schwinge 14 ist ein zweiter Antrieb 19 zugeordnet, durch welchen die zweite Schwinge 14 in eine quer zur Schwenkrichtung der ersten Schwinge 12 ausgerichteten Bewegungsrichtung geführt wird. Die Antriebe 17 und 19 sind mit einer Steuereinrichtung 20 verbunden.
  • Der Halter 5 ist verfahrbar ausgebildet, um zwischen zwei Ablagepositionen für die Spinngabel 15 zu wechseln. In Fig. 1 ist die zweite Ablageposition des Spinnkabels 15 gestrichelt dargestellt.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung wird durch die Spinneinrichtung 1 und das Abzugswerk 2 ein Spinnkabel 15 zur Ablage in eine Kanne zur Verfügung gestellt. Dabei wird das Spinnkabel 15 durch das Fördermittel in Richtung zur bereitgestellten Kanne 4 gefördert. Um eine gleichmäßige Befüllung der Kanne 4 zu erhalten, wird über die Steuereinrichtung 20 der erste Antrieb 17 der ersten Schwinge 12 derart angesteuert, daß eine kontinuierlich oszillierende Schwenkbewegung an der ersten Schwinge eintritt, so daß das Fördermittel 11 in einer ersten Bewegungsrichtung hin- und hergeführt wird. Dadurch ändert sich die Förderrichtung des Spinnkabels 15, das durch die gestrichelten Pfeile in Fig. 1 gekennzeichnet ist.
  • Zur Ausführung einer quergerichteten Auslenkbewegung des Fördermittels 11 wird die erste Schwinge 12 mittels der zweiten Schwinge 14 in ihrer Position verändert. In Fig. 2.1 und 2.2 ist die Situation dargestellt, bei welcher die zweite Schwinge 14 durch den zweiten Antrieb 19 verschwenkt wird. Die Schwenkbewegung der zweiten Schwinge 14 wird dabei mit einer langsameren Geschwindigkeit oszillierend ausgeführt, um eine gleichmäßige Befüllung der Kanne 4 zu erreichen.
  • In jeder ausgelenkten Position des Fördermittels 11 wird das Spinnkabel 15 kontinuierlich in die Kanne 4 gefördert. Somit wird jede der Einlaufpositionen innerhalb der Kanne 4 durch die sich ständig ändernde Förderrichtung bestimmt. Das Spinnkabel 15 tritt somit ohne zusätzliche Umlenkung aus dem Fördermittel 11 direkt in die Kanne 4 ein. Die Schwenkbewegung der ersten Schwinge 12 und die Schwenkbewegung der zweiten Schwinge 14 sind über die Antriebe 17 und 19 und der Steuereinrichtung 20 unabhängig voneinander einstellbar. Bevorzugt werden die Schwenkbewegungen der Schwingen 12 und 14 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt. Die Schwenkwinkel, welche die Schwingen 12 und 14 bei den Bewegungen durchlaufen sind derart bemessen, daß das Spinnkabel 15 in jedem Bereich der Kanne 4 abgelegt werden kann. Je nach Größe der Kanne 4 können die Schwenkwinkel der Schwingen 12 und 14 eingestellt werden.
  • Sobald bei der in Fig. 1 dargestellten Situation die Kanne 4 mit dem Spinnkabel 15 gefüllt ist, erfolgt ein Wechsel der Ablegepositionen. Hierzu wird der Halter 5 in eine zweite benachbarte Ablegeposition geführt und fixiert. Das Spinnkabel wird dabei mit Hilfseinrichtungen durchtrennt und in die neue leere Kanne 4 eingele0gt. Die volle Kanne läßt sich somit auf einfache Art und Weise durch eine neue leere Kanne austauschen.
  • In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 3 zeigt die Ablegeeinrichtung, bei welchem das Fördermittel 11 an dem Halter 5 geführt ist und die Kanne 4 unterhalb des Fördermittels 11 angeordnet ist. Die Funktion und der Aufbau der Ablegevorrichtung ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so daß an dieser Stelle nur die Unterschiede aufgezeigt werden.
  • Das Fördermittel 11 wird auch hierbei durch zwei Haspelwalzen gebildet, die an der Schwinge 12 schwenkbar gehalten sind. Die Schwinge 12 ist durch die Schwenkachse 16 an einem Schlitten 21 gehalten. Der Schlitten 21 ist über eine Linearführung 22 an dem Halter 5 geführt Dabei ist dem Schlitten 21 ein Linearantrieb 23 zugeordnet, durch welchen der Schlitten 21 in seiner Position veränderbar ist. Der Linearantrieb 23 und der Antrieb 17 der Schwinge 12 sind mit der Steuereinrichtung 20 gekoppelt.
  • Zur Führung des Spinnkabels 15 während der Förderung durch das Fördermittel 11 wird das Fördermittel 11 durch die Schwinge 12 in eine Schwenkrichtung quer zur Zeichnungsebene und durch den Schlitten 21 und dem Linearantrieb 23 in eine Bewegungsrichtung in Zeichnungsebene bewegt. Der Schlitten 21 wird hierzu durch den Linearantrieb 23 oszillierend bewegt, wobei die Linearbewegung mit einer langsameren Geschwindigkeit ausgeführt wird, als die Schwenkbewegung der Schwinge 12. Der Hub des Schlitten 21 wird durch den Linearantrieb 23 bestimmt, wobei eine Hubänderung durch Steuerung des Linearantriebes 23 ausführbar ist.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 4 zeigt ausschließlich die Ablageeinrichtung, welche ein Abzugswerk und eine Spinneinrichtung vorgeordnet ist. Die Spinneinrichtung und das Abzugswerk könnte beispielsweise wie zuvor in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben ausgebildet sein. Die Ablageeinrichtung ist in der Fig. 41 schematisch in einer Querschnittsansicht und in Fig. 4.2 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Wegen der Übersichtlichkeit sind die Bauteile gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen.
  • Das Fördermittel 11, das durch zwei Haspelwalzen 13.1 und 13.2 sowie einen Walzenhalter 25 gebildet ist, wird von einer Schwinge 12 getragen. Die Schwinge 12 ist hierzu fest mit dem Walzenhalter 25 verbunden. Die Schwinge 12 ist an zwei Enden über die Schwenkachsen 16.1 und 16.2, die sich gegenüberliegen, an einem Halter 5 gelagert. Die Schwinge 12 und der Halter 5 sind jeweils als ein rechteckiges Gestellprofil ausgebildet, wobei das Gestellprofil des Halters 5 die Schwinge 12 mit Abstand umschließt. Die Schwinge 12 ist über die Schwenkachsen 16.1 und 16.2 schwenkbar an dem Halter 5 gehalten. Die Schwenkbewegung der Schwinge 12 wird dabei durch einen mit der Schwenkachse 16.1 gekoppelten Antrieb 17 gesteuert.
  • Der Halter 5 ist in einer Linearführung 22 an einer zweiten Schwinge 14 geführt. Die zweite Schwinge 14 ist ebenfalls durch ein rechteckiges Gestellprofil gebildet, an dessen langen Innenseiten die Linearführung 22 für den Halter 5 ausgebildet ist. An der Schwinge 14 läßt sich somit der Halter 5 zwischen mehreren Ablageplätzen 24 hin- und herführen. Die Schwinge 14 ist an zwei Enden durch die Lagerzapfen 18.1 und 18.2 an einem Maschinengestell 26 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegung der Schwinge 14 wird durch den Antrieb 19, welcher mit dem Lagerzapfen 18.2 gekoppelt ist, gesteuert.
  • Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Ablegeeinrichtung ist der Halter 5 in einer linken Ablegeposition 24 einer Schwinge 14 gehalten. Während des Ablegens eines Spinnkabels wird der Halter 5 an der Schwinge 14 arretiert. Beim Ablegen eines Spinnkabels werden die Haspelwalzen 13.1 und 13.2 des Fördermittels 11 kontinuierlich angetrieben, so daß das Spinnkabel in Richtung einer in dem Ablageplatz 24 gehaltenen Kanne 4 einläuft. Zur Füllung der Kanne 4 wird durch den Antrieb 17 die Schwinge 12 oszillierend bewegt, so daß das Fördermittel 11 seine Förderrichtung ständig variiert. Die zweite Bewegung des Fördermittels 11 wird über den Antrieb 19 durch die Schwinge 14 bewirkt. Hierbei ist die Schwenkbewegung der Schwinge 14 im Vergleich zur Schwenkbewegung der Schwinge 12 mit langsamerer Geschwindigkeit ausgeführt. Sie dient lediglich dazu, um das Spinnkabel gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Kanne 4 verteilen zu können.
  • Als Antriebe 17 und 19 können elektrische, elektromechanische, pneumatische oder hydraulische Mittel verwendet werden.
  • Sobald die Kanne 4 gefüllt ist, wird die Bewegung der Schwinge 14 gestoppt und der Halter 5 gelöst. Sodann wird der Halter 5 in den benachbarten Ablageplatz 24 geführt und erneut arretiert. Nun kann eine neue Kanne mit dem Spinnkabel befüllt werden.
  • Die gezeigten Ausführungsbeispiele in den Fig. 1 bis 4 sind in ihrem Aufbau beispielhaft. Grundsätzlich sind alle zur Ausführung einer Bewegung des Fördermittels geeigneten Einrichtungen verwendbar, um das Spinnkabel beim Fördern derart zu führen, daß eine anschließende Kanne gleichmäßig mit hoher Befüllungsdichte gefüllt wird. Insoweit erstreckt sich die Erfindung auf alle Vorrichtungen, bei welcher eine stillstehende Kanne eingesetzt wird und bei welcher das Spinnkabel oder ein ähnliches strangförmiges Gut ausschließlich durch Bewegung des Fördermittels geführt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinneinrichtung
    2
    Abzugswerk
    3
    Ablegevorrichtung
    4
    Kanne
    5
    Halter
    6
    Spinndüse
    7
    Faserbündel
    8
    Präparationseinrichtung
    9
    Abzugswalze
    10
    Einlaufwalze
    11
    Fördermittel
    12
    Erste Schwinge
    13
    Haspelwalze
    14
    Zweite Schwinge
    15
    Spinnkabel
    16
    Schwenkachse
    17
    Erster Antrieb
    18
    Lagerzapfen
    19
    Zweiter Antrieb
    20
    Steuereinrichtung
    21
    Schlitten
    22
    Linearführung
    23
    Linearantrieb
    24
    Ablageplatz
    25
    Walzenhalter
    26
    Maschinengestell

Claims (9)

  1. Verfahren zum Ablegen eines Spinnkabels, bei welchem das Spinnkabel (15) durch ein Fördermitte (11) in eine stillstehende Kanne (4) gefördert wird und bei welchem das Spinnkabel zum Ablegen in die Kanne derart geführt wird, daß die Einlaufposition des Spinnkabels in die Kanne sich stetig verändert, wobei
    die Führung des Spinnkabels zum Ablegen in die Kanne durch oszillierende Bewegungen des Fördermittels quer zur Förderrichtung beim Fördern bewirkt wird und wobei
    das Spinnkabel durch eine erste oszillierende Bewegung des Fördermittels und eine der ersten Bewegung überlagert stattfindende zweite oszillierende Bewegung des Fördermittels geführt wird, wobei die Bewegungsrichtung der ersten Bewegung quer zu der Bewegungsrichtung der zweiten Bewegung gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (11) durch zwei angetriebene Haspelwalzen (13.1, 32.2) gebildet ist, welche zur Förderung des Spinnkabels (15) zusammenwirken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Fördermittel durch eine erste oszillierende Schwenkbewegung und eine zweite oszillierende Schwenkbewegung bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Fördermittel durch eine erste oszillierende Schwenkbewegung und eine zweite oszillierende Linearbewegung bewegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Bewegungen des Fördermittels gleichzeitig mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Geschwindigkeiten der Bewegungen des Fördermittels unabhängig voneinander geändert und eingestellt werden.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem Fördermittel (11) und einer stillstehenden Kanne (4), wobei ein Spinnkabel (15) durch das Fördermittel (11) in die Kanne (4) gefördert wird und wobei das Fördermittel (11) an einem beweglichen Träger (12) gehalten ist, wobei
    dem Träger (12) zumindest ein Antrieb (17) zugeordnet ist, durch welchen eine oszillierende Bewegungen des Fördermittels (11) quer zur Förderrichtung beim Fördern kontinuierlich ausführbar und steuerbar ist und wobei
    dem Fördermittel (11) zwei bewegliche Träger (12, 14) zugeordnet
    sind, welche durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Antriebe (17, 19) zu jeweils einer oszillierenden Bewegung antreibbar sind, wobei die Bewegungsrichtungen der Träger (12, 14) quer zueinander ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (11) durch zwei angetriebene Haspelwalzen (13.1, 13.2) gebildet ist, welche zur Förderung des Spinnkabels (15) zusammenwirken.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beweglichen Träger durch jeweils schwenkbar gelagerte Schwingen (12, 14) gebildet sind, wobei eine erste Schwinge (12) das Fördermittel (11) trägt, wobei die zweite Schwinge (14) die Lagerung (16) der ersten Schwinge (12) trägt und wobei beide Schwingen (12, 14) durch die zugeordneten Antriebe (17, 19) unabhängig voneinander oszillierend schwenkbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die das Fördermittel (11) tragende Schwinge (12) an einem Halter (5) gelagert ist und daß der Halter (5) in einer Linearführung (22) an der zweiten Schwinge (14) zwischen mehreren Ablageplätzen (24) hin und herführbar ist
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beweglichen Träger durch eine einseitig schwenkbar gelagerte Schwingen (12) und einen linear geführten Schlitten (21) gebildet sind, wobei die Schwinge (12) an einem freien Ende das Fördermittel (11) trägt, wobei der Schlitten (21) die Lagerung (16) der Schwinge (12) trägt und wobei die Schwinge (12) und der Schlitten (21) durch die zugeordneten Antriebe (17, 23) unabhängig voneinander oszillierend bewegbar sind.
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