EP1353779A2 - Vorrichtung zum einschrauben von befestigungselementen - Google Patents

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Einschrauben von Befestigungselementen, welche aus einem Kunststoffhalter (13) und einer vormontierten Schraube (11) bestehen, ist eine Schraubvorrichtung (6) und ein Schrauber (5) vorgesehen. Die Schraubvorrichtung (6) besteht aus zwei koaxial ineinander geführten Rohrteilen (58, 59), wobei das Maß der ineinander greifenden Bereiche veränderbar ist und die Rohrteile (58, 59) in der eingestellten Anordnung gegenseitig verriegelbar sind. An dem Rohrteil (58) ist ferner ein Anschlagteil (62) mit einer Anschlagnase (63') angeordnet, welche mit einer Anschlagschraube (63) zusammenwirken kann.

Description

Gegenstand : Vorrichtung zum Einschrauben von Befestigungselementen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.

Bei solchen Vorrichtungen zum Setzen von Befestigungselementen aus Kunststoffhaltern und Schrauben können zur Überbrückung verschiedener Dicken von Isoliermaterial bei der Befestigung von Abdeckbahnen oder -platten über einen möglichst großen Bereich zwar immer gleich lange Schrauben eingesetzt werden, dann ändert sich aber die Länge des rohr- formigen Fortsatzes an dem Kunststoffhalter entsprechend. Mit diesen verschiedenen Längen von rohrförmigen Fortsätzen bei den Kunststoffhaltern ist aber auch die Notwendigkeit unterschiedlicher Einstellungsmöglichkeiten gegeben, um ein ordnungsgemäßes Setzen der Befestigungselemente zu ermöglichen. Die Schraubenköpfe sind ja bei den unterschiedlich langen rohrförmigen Fortsätzen mehr oder weniger tief in den rohrförmigen Fortsätzen versenkt angeordnet, so dass eine Antriebswelle mit einem in den rohrförmigen Fortsatz eingreifenden Dorn verschieden weit über das untere Ende eines verfahrbaren Grundgestells abgesenkt werden muss, um ein gänzliches Eintreiben der Schraube bewirken zu können.

Aus der DE 200 07 656 Ul ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die beiden Rohrteile ineinander verschiebbar sind, und zwar maximal soweit, wie es ein Langloch zulässt. Mittels einer Höhenverstelleinrichtung kann durch Wahl einer entsprechenden Bohrung für das Eingreifen einer Rändelschraube vorgewählt werden, wie weit einer der beiden Rohrteile während des Schraubvorganges vertikal in den anderen Rohrteil eingeführt werden kann. Das hängt von der Länge eines zu befestigenden Kunststoffhalters ab. Während des Einschraubvorganges sind die Rohrteile teleskopisch ineinander verschiebbar. Eine Bohrmaschine als Schrauber startet bei jedem Emschraubvorgang aus der gleichen Höhe. Nur der Weg, den das eine Rohrteil zurücklegt, bis ein Einstellring auf dem stationären anderen Rohrteil aufsitzt, ist einstellbar. Die Höhenverstelleinrichtung ist bei der bekannten Vorrichtung praktisch nur ein Tiefenanschlag. Mit dem Tiefenanschlag wird festgelegt, wie weit während des Einschraubvorganges der eine Rohrteil mit der Antriebswelle der ^•Schraubvorrichtung nach unten bewegt werden kann. Mit der Höhenverstelleinrichtung kann man nicht einstellen, wie weit die Antriebswelle unten aus der Schraubvorrichtung hervorschaut. Das ist bei unterschiedlich langen rohrförmigen Fortsätzen aber nachteilig, weil diese während des Einschraubvorganges nicht durch den Dorn gehalten werden können. Der Kunststoffhalter muß deshalb durch äußere Führungs Vorrichtungen bis in die Setzstellung gebracht werden.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind insbesondere im Zusammenhang mit einem verfahrbaren Untergestell bekannt (EP 0 600 285 AI). In der Regel erfolgt eine Zuführung der Kunststoffhalter über ein Magazin. Die Kunststoffhalter mit in der Regel bereits eingesetzten Schrauben werden in einer Einschraubstellung zur Einschraubachse ausgerichtet bereitgestellt und dort von der Schraubvorrichtung erfasst. Durch Niederdrücken der Schraubvorrichtung erfolgt dann ein Einschrauben des gesamten Befestigungselementes durch Eindringen der eingesetzten Schraube in den Untergrund. Es ist jedoch immer notwendig, eine Verdrehsicherung für die Kunststoffhalter gegenüber der Schraubvorrichtung vorzusehen, da diese in einer exakt ausgerichteten Lage in den zu verschraubenden Teil eingesetzt werden müssen, sich also nicht mit der Schraubvorrichtung mitdrehen dürfen. Zu diesem Zweck sind in der Regel relativ lange Führungsschächte oder Führungsschienen vorgesehen, um die Kunststoffhalter bis zum endgültigen Setzen des Befestigungselementes gegen Verdrehen zu sichern. Es können auch höhenverstellbare, federbelastet verschwenkbare Backen vorgesehen werden, die mit dem Setzvorgang in der Höhenlage mitgehen und bis zum endgültigen Setzen im Einsatz belassen werden. Durch diese Maßnahmen sind besonders aufwendige konstruktive Mittel erforderlich, wobei es dann auch besonders schwierig wird, einen aus irgendwelchen Gründen schräggestellten Kunststoffhalter aus dem Führungsschacht oder den Führungsschienen zu entfernen.

Mit einer aus der EP 0 535 547 Bl bekannten Setzvorrichtung lassen sich keine Befestigungselemente einschrauben, die eine großflächige Unterlegscheibe mit einem rohrförmigen Fortsatz aus Kunststoff haben. Die Befestigungselemente, für die die bekannte Setzvorrichtung vorgesehen ist, haben eine Unterlegscheibe oder einen Lastverteilteller aus Metall. Diese Setzvorrichtung hat auch keine Halteanordnung für das Befestigungselement, die aus einem in einen rohrförmigen Fortsatz eines Kunststoffhalters eingreifenden, am freien Ende der Antriebswelle angeordneten Dorn besteht. Vielmehr ist bei dieser Setzvorrichtung ein Passvorsprung vorgesehen, der an einem Kontaktpunkt an dem Lastverteilteller neben einer Rampe angreift, um den Lastverteilteller festzulegen. Die Halteanordnung dient hier also zugleich als Verdrehsicherung.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine konstruktiv einfache und problemlos zu handhabende Verstelleinrichtung zur Anpassung verschieden langer rohrförmiger Fortsätze an den Kunststoffhaltern und eine optimale Halteanordnung und Verdrehsicherung für die Kunststoffhalter zu schaffen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann in sehr einfacher Weise erreicht werden, dass der in den rohrförmigen Fortsatz einzuführende Dorn, welcher ja auch über eine entsprechende Antriebswelle mit dem Schrauber verbunden ist, entsprechend tief in den rohrförmigen Fortsatz eingreifen kann. Es wird also allein durch die gegenseitige Verstellung der koaxial ineinander geführten Rohrteile ein Ausgleich bezüglich verschieden langer rohrförmiger Fortsätze an den Kunststoffhaltem erreicht.

In konstruktiv einfacher Weise wird dabei vorgesehen, dass am außen liegenden Rohrteil ein federbelastet verstellbarer Bolzen angeordnet ist, welcher in eine von am innen liegenden Rohrteil ausgebildeten Radialbohrungen eingreift. Es ist damit nicht nur eine einfache Verstellung möglich, sondern auch eine sichere Verriegelung und vor allem eine selbst einrastende Verriegelung, die bis zum manuellen Lösen wieder sicher in dieser Verriegelungsstellung bleibt.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Radialbohrungen an dem innen liegenden Rohrteil mit einem axialen Rasterabstand aufeinander folgen. Es ist dadurch eine stufenweise Verstellung mit einer auf die Rastermaße der rohrförmigen Fortsätze von Kunststoffhaltem abgestimmten Größenordnung möglich.

Als besonders vorteilhafte Maßnahme wird angesehen, dass dem außen liegenden Rohrteil ein beim Einsatz im Zusammenwirken mit einem Grundgestell wirksamer Tiefenanschlag zugeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Vorschubbewegung für den Kunststoffhalter selbst immer so abgestimmt ist, dass die großflächige Unterlegscheibe des Kunststoffhalters in entsprechender Weise auf der Oberfläche einer zu befestigenden Bahn satt zur Auflage kommt. Es ist daher die Möglichkeit geschaffen worden, dass trotz einer einfachen Verstellmöglichkeit zur Anpassung an verschieden lange rohrförmige Fortsätze nicht auch zugleich eine Verstellung eines Tiefenanschlages notwendig wird. Der Tiefenanschlag ist somit immer in Abhängigkeit vom endgültigen Setzen des Kunststoffhalters wirksam, wogegen durch die einfache gegenseitige Verstellung der beiden koaxial zueinander ausgerichteten Rohrteile das Maß überbrückt werden kann, um welches der Schraubenkopf mehr oder weniger tief einem mehr oder weniger langen rohrförmigen Fortsatz versenkt angeordnet ist.

In konstruktiv einfacher Weise wird vorgesehen, dass der federbelastet verstellbare Bolzen im Tiefenanschlag gehalten ist. Es ist hier eine entsprechende Materialanhäufung vorhanden, so dass auch eine ausreichende Führung und somit Halterung des eingesetzten, federbelastet verstellbaren Bolzens möglich geworden ist.

In diesem Zusammenhang ist es femer vorteilhaft, wenn der Tiefenanschlag als den außen liegenden Rohrteil umgreifender Bund ausgebildet ist, welcher auf der einen Seite den federbelastet verstellbaren Bolzen aufnimmt und an der gegenüberliegenden Seite eine Anschlagnase aufweist. Es kann auch hier wieder eine sowohl funktionell als auch konstruktiv sehr einfache Lösung geschaffen werden, so dass die Verstellung optimal durchgeführt und ferner eine entsprechend stabile Anschlagnase geschaffen werden kann.

Eine optimale Verdrehsicherung wird dadurch erreicht, dass der die Verdrehsicherung für den Kunststoffhalter bildende Bolzen an einer Anschlagfläche am freien Ende der Schraubvorrichtung frei auskragend vorgesehen ist und am Randbereich der großflächigen Unterlegscheibe des Kunststoffhalters als ein Verdrehen verhindernder Anschlag wirksam ist.

Durch den in den Kunststoffhalter eingreifenden Dom ist wie bei der aus der DE 197 54 356 AI bekannten Vorrichtung eine achsgenaue Ausrichtung möglich, so dass immer gewährleistet ist, dass der Kunststoffhalter und somit auch die in den Kunststoffhalter eingesetzte Schraube, also das komplette Befestigungselement exakt in der Einschraubachse ausgerichtet ist. Durch den oder die erfindungsgemäß an der Schraubvorrichtung angeordneten Bolzen ist darüber hinaus aber in konstruktiv einfacher Weise eine exakte Ausrichtung der Kunststoffhalter um die Einschraubachse gewährleistet, wobei dadurch auch die Möglichkeit geschaffen worden ist, dass diese exakte Ausrichtung bis zum endgültigen Setzen des Befestigungselementes wirksam bleibt. Die Verdrehsicherung für die großflächige Unterlegscheibe des Kunststoffhalters bleibt also bis zum endgültigen Setzen des Befestigungselementes im Einsatz.

Durch diese sehr einfache, jedoch besonders wirkungsvolle Konstruktion können auf dem ganzen Verschiebeweg der Schraubvorrichtung die bisher bei solchen Anordnungen erforderlichen Führungsschächte oder Führungsschienen weggelassen werden. Es ist auch in keiner Weise erforderlich, die großflächige Unterlegscheibe der Kunststoffhalter bis zum endgültigen Setzen mittels federbelastet wegschwenkbarer oder federbelastet zurückdrückbarer Backen zu halten, da auch dadurch eine aufwendige und platzintensive Konstruktion gegeben war. Allein durch die Anordnung von einem oder mehreren frei auskragenden Bolzen ist eine ausreichende Möglichkeit geschaffen, Anschläge gegen ein Verdrehen des Kunststoffhalters vorzusehen.

Diese konstruktive Ausgestaltung ist in gleicher Weise wirksam, ob nun die Vorrichtung für sich als Handgerät eingesetzt wird oder aber in ein verfahrbares Grundgestell eingesetzt ist. Auch bei Einsatz als Handgerät wird der Kunststoffhalter achsgenau ausgerichtet mit dem und um den Dorn gehalten und durch die als Anschläge wirkenden Bolzen gegen Verdrehen gesichert. Es ergeben sich also die gleichen vorteilhaften Ergebnisse bei Einsatz in einem Handgerät als auch bei Einsatz in einem verfahrbaren Grundgestell.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insgesamt also eine in konstruktiver Hinsicht wesentlich verbesserte Vorrichtung geschaffen, die einfacher zu handhaben ist und bei der vor allem die gute Zugänglichkeit zu allen wichtigen Bereichen möglich ist. Selbst wenn es einmal zu Störungen in der Zufuhr der Befestigungselemente und insbesondere der Kunst- stoffhalter kommen sollte, kann problemlos von Hand eingegriffen werden, da keine störenden Führungen, Schächte oder Verkleidungen erforderlich sind.

Weiter wird vorgeschlagen, dass der oder die Bolzen an einer Randbegrenzung der Anschlagfläche angeordnet ist (sind), wobei der (die) Bolzen bei einem angesetzten Kunststoff- halter nur an einer Längsbegrenzung des Kunststoffhalters als Verdrehsicherung wirksam ist (sind). Es ist also ausschließlich notwendig, eine Verdrehsicherung vorzusehen, so dass also kein Erfordernis gegeben ist, an gegenüberliegenden Längsbegrenzungen der Kunststoffhal- ter oder gar umfangsgeschlossen entsprechende Anschläge oder Anschlagbereiche vorzusehen. An sich würde auch ein solcher Bolzen ausreichen, jedoch ist durch die Anordnung von wemgstens zwei Bolzen gewährleistet, dass sich der Kunststoffhalter weder in die eine noch in die andere Richtung um die Einschraubachse verdrehen kann.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Länge der frei auskragenden Bolzen annähernd gleich der Dicke der großflächigen Unterlegscheibe an den Kunststoffhaltem im entsprechenden Anschlagbereich ausgebildet ist. Da der Kunststoffhalter an der am freien Ende der Schraubvorrichtung ausgebildeten Anschlagfläche abgestützt ist, reicht eine geringe Länge der Bolzen aus, um eine wirksame Verdrehsicherung für den Kunststoffhalter zu bewerkstelligen. Es bedarf also nur einer kleinen Länge dieser Bolzen, um eben an der entsprechenden Stelle, also im entsprechenden Anschlagbereich an der Längsbegrenzung der Unterlegscheibe eine Abstützung zu schaffen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist also in vorteilhafter Weise sowohl bei Einsatz als Handgerät als auch bei Einsatz in einem verfahrbaren Grundgestell vorteilhaft. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn bei in ein Grundgestell eingesetzter Vorrichtung und einem vereinzelten Zubringen von Befestigungselementen mit Kunststoffhaltem diese in einer Halterung mit entsprechender Ausrichtung bereitgehalten werden, wobei als Auflage nach unten federbelastet wegschwenkbare Backen vorgesehen sind.

Gerade bei einem Einsatz der Vorrichtung in einem verfahrbaren Grundgestell wird dadurch eine Bereitstellung der Befestigungselemente in entsprechender Ausrichtung ermöglicht, wobei beim Niederdrücken der Schraubvorrichtung der mit der Antriebswelle verbundene Dorn in den Kunststoffhalter eindringt, bis der Kunststoffhalter an der Anschlagfläche am freien Ende der Schraubvorrichtung zur Anlage kommt. Da die Kunststoffhalter bereits in der Halterung in der entsprechenden Ausrichtung bereitgehalten sind, können dann diese Kunststoffhalter an deren Längsbegrenzung von den frei auskragenden Bolzen erfasst werden, wobei ab diesem Zeitpunkt die Schraubvorrichtung selbst die Funktion der Verdrehsicherung übernimmt. Bei einem Weiterbewegen der Schraubvorrichtung nach unten hin wer- den die federbelastet ausgebildeten Backen nach unten weggeschwenkt, so dass der Kunst- stoffhalter und die Schraubvorrichtung durch diese Halterung hindurch weiter nach unten bis zum endgültigen Einschrauben und Setzen des Befestigungselementes geführt werden können. Die Halterung dient dabei lediglich zur ordnungsgemäßen Bereitstellung der Befestigungselemente, da anschließend keine zusätzliche Führungsschiene oder kein zusätzlicher Führungsschacht benötigt wird.

Wenn bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eine einfache Möglichkeit geschaffen werden soll, das aus Kunststoffhalter und Schraube bestehende Befestigungselement in axialer Richtung gesehen bis zum endgültigen Einschrauben sicher zu halten, dabei aber eine Relativdrehung zwischen Dom und Kunststoffhalter zu ermöglichen, ohne dass für den Kunst- stoffhalter nachteilige Reibungshitze erzeugt wird, dann wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der der Dorn einen Körper mit einem Gewindebolzen zur Befestigung am freien Ende einer Antriebswelle aufweist und wobei auf den Körper und den Gewindebolzen ein rohrförmiges Teil zur gemeinsamen Befestigung mit dem Körper an dem freien Ende der Antriebswelle aufgesetzt ist, das Rückhaltemittel in Form von wenigstens einer vorspringenden Nase aufweist, welche im Zusammenwirken mit wenigstens einer im Inneren des rohrförmigen Fortsatzes eines Kunststoffhalters ausgebildeten, ringförmig nach innen vorspringenden Wulst eine axial gesicherte Halterung erbringt.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patenanspruchs 1.

Durch einfaches Einbringen des Domes beim Niederdrücken der Schraubvorrichtung oder aber beim Ansetzen eines Kunststoffhalters an die Schraubvorrichtung kann eine axiale Sicherung des Kunststoffhalters gegenüber der Schraubvomchtung erzielt werden, wobei dies ohne besondere Kraftaufwendung durchgeführt werden kann. Selbst wenn die im Kunst- stoffhalter ausgebildete, ringförmig nach innen vorspringende Wulst, die auch in mehrfacher Anordnung vorhanden sein kann, umfangsgeschlossen verläuft, ist ein leichtes Einbringen erforderlich, da lediglich Teilbereiche am Umfang des Domes diese Wulst oder Wülste ü- berspringen müssen. Es bedarf also nicht eines umfangsgeschlossenen Aufweitens des rohrförmigen Fortsatzes des Kunststoffhalters im Bereich der Wulst oder Wülste, sondern es genügt beispielsweise eine einseitige kurze Ausbauchung, da lediglich die entsprechende vorspringende Nase über die Wulst oder Wülste Wnweggeführt werden muss.

In diesem Zusammenhang zeigt die EP 0 783 063 AI einen zylindrischen Teil eines Schraubers. In den zylindrischen Teil ist eine Schrauberspitze eingesteckt. In dem Kunststoffhalter eines zu setzenden Befestigungselements sind ringförmige Rippen vorgesehen, die mit dem zylindrischen Teil des Schraubers in Klemmeingriff kommen. Somit dient das zylindrische Teil des Schraubers auch zur axialen Halterung, dabei ist aber vorausgesetzt, dass sich das zylindrische Teil des Schraubers und der Kunststoffhalter gemeinsam drehen. Andernfalls würde zwischen beiden unerwünschte Reibungshitze entstehen.

Zum Einschrauben von Befestigungselementen, bei denen sich der Kunststoffhalter beim Einschrauben nicht drehen soll, weil die Unterlegscheibe eine bestimmte Ausrichtung um die Einschraubachse bis zum endgültigen Setzen des Befestigungselementes beibehalten soll, ist diese bekannte Vorrichtung ungeeignet.

Bei einer Vorrichtung nach der DE 93 11 122 Ul stellen sich die vorgenannten Probleme ohnehin nicht, weil diese für Befestigungselemente bestimmt ist, die eingeschlagen werden.

Um eine ordnungsgemäße Halterung des Kunststoffhalters an dem Dom und somit an der Schraubvorrichtung zu erreichen, ist es nur notwendig, den Kunststoffhalter praktisch verliersicher zu halten, da es in Richtung des Entfemens des Kunststoffhalters von der Schraubvorrichtung selbst weg keinerlei Kräfte gibt, die beim Setzvorgang oder beim Einschrauben in diese Richtung gehend auftreten können.

Reibungshitze kann bei dem Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht entstehen, weil hier keine reibschlüssige Halterung zwischen Kunststoffhalter und Dom vorgesehen ist, sondern eine formschlüssige Halterung, die eine gegenseitige Relativdrehung ohne weiteres zulässt.

Ein weiterer besonderer Vorteil der Vorrichtung nach der Erfindung ist, dass ihr Dom an jeder Schraubvorrichtung angebracht werden kann, um diese in die Lage zu versetzen, Befestigungselemente der hier in Rede stehenden Art setzen zu können. In diesem Zusammenhang ist es auch besonders vorteilhaft, wenn am Dom zwei einander diametral gegenüberliegende, vorspringende Nasen ausgebildet sind. Es wird dann beim Einführen des Domes in den rohrförmigen Fortsatz des Kunststoffhalters der rohrförmige Fortsatz in diesem Bereich praktisch ellipsenförmig verformt, wobei nach dem gänzlichen Einführen der Nasen der rohrförmige Fortsatz wieder in die ursprüngliche Form zurückgeht.

Das Einführen und eine ordnungsgemäße Halterung werden noch dadurch verbessert, dass die vorspringenden Nasen eine spitzwinklig zur Einschraubachse verlaufende Einlauframpe und einen dahinter steil abfallenden Anschlag aufweisen. Es wird damit der Einführvorgang selbst bei einem Einbringen des Kunststoffhalters von Hand wesentlich erleichtert und trotzdem ist eine ausreichende Sicherung gegen ein axiales Verschieben des Kunststoffhalters gewährleistet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten

Befestigungselementen, teilweise im Schnitt dargestellt;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teilbereiches der Vorrichtung nach Fig. 1 in Pfeilrichtung II gesehen;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine nicht in ein Grundgestell eingesetzte Schraubvorrichtung;

Fig. 4 eine Ansicht eines in der Vorrichtung einsetzbaren, aus einem Kunststoffhalter und einer Schraube befestehenden Befestigungselementes;

Fig.5 einen Schnitt durch eine Halterung zur Bereitstellung eines Befestigungselementes;

Fig.6 eine Draufsicht auf die Halterung nach Fig. 4.

Fig.7 eine vergrößerte Darstellung des Teilbereiches VII in Fig.l, teilweise aufgeschnitten dargestellt mit eingesetztem, hier bereitgestelltem Befestigungselement;

Fig.8 eine Seitenansicht der Schraubvorrichtung in Pfeilrichtung VIII in Fig. 7, teilweise aufgeschnitten dargestellt;

Fig.9 das Befestigungselement in Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten dargestellt, wobei in den Kunststoffhalter ein mit einer Antriebswelle verbundener Dom eingesetzt ist;

Fig.10 eine vergrößerte Darstellung eines Teilabschnittes des Domes im Schnitt;

Fig.l 1 eine Ansicht dieses Teilabschnittes von unten. Bei einer Vorrichtung 1 zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungseimenten 2 ist ein mittels Rädern 3 verfahrbares Grundgestell 4 vorhanden, in welchem eine Schraubvorrichtung 6 mit einem integrierten Schrauber 5 in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten ist. Die gesamte Schraubvorrichtung 6 ist in einem Montageteil 7 eingesetzt und somit über Handgriffe 8 von einer Bedienungsperson zu handhaben. Über entsprechende Führungsstangen ist der Montageteil 7 verschiebbar gehalten, wobei mittels einer Gasfeder 9 die gesamte Schraubvorrichtung 6 jeweils von selbst in die obere Ruhestellung verschoben wird.

Über Zuführelemente 10 werden die Befestigungselemente 2 in die Einschraublage gebracht.

Beim Niederdrücken der Schraubvorrichtung 6 greift ein mit einem Angriff 49 für eine Schraube 11 versehener Dom 12 soweit in die Öffnung eines Kunststoffhalters 13 des Befestigungselementes 2 ein, bis der Angriff 49 den Schraubenkopf erfasst. Über entsprechende Bolzen 14 wird erreicht, dass sich während des Niederdrückens des Befestigungselementes 2 und beim Einschraubvorgang selbst der Kunststoffhalter 13 nicht verdrehen kann.

Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, werden mit der Vorrichtung 1 Befestigungselemente 2 gesetzt, welche aus dem Kunststoffhalter 13 und der bereits vormontierten Schraube 11 bestehen. Natürlich wäre es auch denkbar, die Schraube 11 erst dann zuzuführen, wenn der Kunst- stoffhalter 13 vereinzelt in der Einschraublage liegt. Gerade bei solchen Befestigungselementen aus Kunststoffhalter 13 und Schraube ist es aber vorteilhaft und auch für einen schnellen Setzvorgang sinnvoll, wenn die Schraube bereits in dem Kunststoffhalter vormontiert ist und auch in dieser Form über ein vorhandenes Magazin 15 zugeführt werden kann. Zwischen dem Magazin 15 und den Zuführelementen 10, welche die Kunststoffhalter 13 in Richtung Einschraublage führen, ist eine Vereinzelungsanordnung 16 vorgesehen, welche dafür sorgt, dass bei jedem Setzvorgang, also bei jedem Niederdrücken der Schraubvorrichtung 6 jeweils ein Befestigungselement 2 freigegeben und in die Einschraublage gebracht wird. Die Vereinzelungsanordnung 16 weist einen Hebel 17 auf, welcher um eine quer zur Zuführrichtung des Magazins 15 verlaufende Achse 19 verdrehbar ist. Die Schraubvorrichtung 6, welche auch eine durchgehende Antriebswelle 64 aufnimmt, die an ihrem freien Ende mit dem Dom 12 mit dem Angriff 49 und mit Rückhaltemitteln 53 versehen ist, um eine Halterung des Kunststoffhalters 13 in axialer Richtung zu bewirken, ist in besonderer Weise ausgestaltet. Die Schraubvorrichtung 6 besteht aus zwei koaxial ineinander geführten Rohrteilen 58 und 59 und entsprechenden Montageschienen 65 und 66. Das Maß der ineinander greifenden Bereiche der beiden Rohrteile 58 und 59 ist veränderbar, wobei die Rohrteile 58, 59 in der eingestellten Anordnung gegenseitig verriegelbar sind. Am außen liegenden Rohrteil 58 ist ein federbelastet verstellbarer Bolzen 61 angeordnet. Dieser Bolzen 61 greift in eine Radialbohrung 60 am innen liegenden Rohrteil 59 ein. An dem innen liegenden Rohrteil 59 sind mit axialem Rasterabstand aufeinander folgend mehrere Radialbohrungen 60 vorgesehen, damit in entsprechenden Abständen eine Verriegelung zwischen dem außen liegenden Rohrteil 58 und dem innen liegenden Rohrteil 59 ermöglicht wird. Durch das mehr oder weniger weite Ineinanderschieben der beiden Rohrteile 58 und 59 wird erreicht, dass der Dom 12 der Antriebswelle 64 mehr oder weniger weit über eine untere Anschlagfläche 52 der Schraub Vorrichtung 6 vorsteht, so dass eine Anpassung an verschiedene Längen der rohrförmigen Fortsätze 25 der Kunststoffhalter 13 möglich ist. Je nach Länge dieser rohrförmigen Fortsätze 25 muss nämlich der Dom 12 mehr oder weniger tief in den rohrförmigen Fortsatz 25 eingreifen können, um mit einem entsprechenden Eingriff im Kopf der Schraube 11 die erforderliche Setztiefe zu erreichen.

Aus Montagegründen und auch zur Versteifung der Schraubvorrichtung 6 sind zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des außen liegenden Rohrteiles 58 Montageschienen 65 und 66 angeordnet, die über Schrauben 67 mit dem außen liegenden Rohrteil 58 fest verbunden sind. In der Montageschiene 65 versenkt angeordnet und in dem außen liegenden Rohrteil 58 eingedreht ist femer eine Schraube 68 vorgesehen, welche in eine Längsnut 69 an dem innen liegenden Rohrteil 59 eingreift. Es ist dadurch gewährleistet, dass die Rohrteile 58, 59 nicht ganz auseinander gezogen werden können, und ferner ist dadurch eine gegenseitige Verdrehsicherung geschaffen.

Am außen liegenden Rohrteil 58 ist ein beim Einsatz im Zusammenwirken mit einem Grundgestell 4 wirksamer Anschlagteil 62 angeordnet. Vorteilhaft ist dabei der federbelastet verstellbare Bolzen 61 in diesem Anschlagteil 62 gehalten. Bei der besonderen gezeigten Ausführungsform ist der Anschlagteil 62 als den außen liegenden Rohrteil 58 umgreifender Bund ausgebildet, welcher auf der einen Seite den federbelastet verstellbaren Bolzen 61 aufnimmt und an der gegenüberliegenden Seite eine Anschlagnase 63' aufweist. Beim Niederdrücken der Vorrichtung 1 wird also zusammen mit der Schraubvorrichtung 6 auch der Anschlagteil 62 mit der Anschlagnase 63 ' nach unten bewegt, bis er mit einer Anschlagschraube 63 in Kontakt kommt. Dann ist der weitere Vorschub der Schraubvorrichtung 6 unterbunden. Um hier eine Feineinstellung des Tiefenanschlages bewirken zu können, ist es möglich, die Anschlagschraube 63 weiter herauszudrehen oder aber von einer Mittelstellung weiter nach innen oder nach außen zu drehen, um dadurch jeweils den optimalen Anpressdruck der großflächigen Unterlegscheibe des Kunststoffhalters 13 an einer zu befestigenden Bahn zu bewirken.

Für die ordnungsgemäße Halterung des durch die Vorrichtung 1 zu setzenden Befestigungselementes 2 wird eine Halteanordnung 51 vorgesehen, welche einerseits von dem am freien Ende einer Antriebswelle 64 ausgebildeten Dom 12 und andererseits von den Bolzen 14 gebildet. Zur exakten Ausrichtung mit der Einschraubachse greift der Dom 12 in das Innere des rohrförmigen Fortsatzes 25 des Kunststoffhalters 13 ein. Dort kann dann der Dom 12 über den Angriff 49 den Kopf der Schraube 11 erfassen. Zur Verdrehsicherung des eingesetzten Kunststoffhalters 13 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei von einer am freien Ende der Schraubvorrichtung 6 ausgebildeten Anschlagfläche 52 frei auskragende Bolzen 14 vorgesehen. Diese Bolzen 14 sind am Randbereich einer großflächigen Unterlegscheibe 24 des Kunststoffhalters 13 als ein Verdrehen verhindernde Anschläge wirksam. Zwei Bolzen 14 sind deshalb vorgesehen, um ein Verdrehen der Unterlegscheibe 24 sowohl in die eine als auch in die andere Drehrichtung zu verhindern.

Es wäre durchaus denkbar, auch nur einen einzigen solchen Bolzen 14 vorzusehen, oder aber anstelle eines Bolzens einen länglichen Anschlagteil anzuordnen. Es ist also lediglich erforderlich, durch über die Anschlagfläche 52 axial vorstehende Bereiche Anschläge oder einen einzigen Anschlag zu bilden, um ein Verdrehen des Kunststoffhalters 13 verhindern. Eine solche Maßnahme kann natürlich auch im Zusammenhang mit einer besonderen Gestaltung der Umfangsform der großflächigen Unterlegscheibe 24 des Kunststoffhalters 13 bewirkt werden. So können beispielsweise solche Bolzen oder andere Anschläge auf besondere Konturen am Umfangsbereich der Unterlegscheibe oder aber in Bezug auf Öffnungen am Rand oder in der Unterlegscheibe abgestimmt sein. Es wäre auch denkbar, an den gegenüberlie- genden Seiten für die großflächige Unterlegscheibe entsprechende Bolzen 14 oder ähnliche Anschläge vorzusehen, doch reicht es für eine ordnungsgemässe Halterung aus, nur an einer Seite solche Maßnahmen zu ergreifen. In diesem Zusammenhang wäre es aber auch denkbar, an der Anschlagfläche 52 der Schraubvorrichtung 6 eine auf die Form der grossflächigen Unterlegscheibe 24 des Kunststoffhalters 13 angepasste Vertiefung vorzusehen, welche also die Unterlegscheibe 24 zur Gänze oder zumindest zum Teil aufnehmen kann, um auf diese Weise eine Verdrehsicherung zu bewirken. Es ist also ersichtlich, dass nicht nur die wirksamste und einfachste Konstruktion möglich ist, sondern dass auch konstruktiv aufwändigere Maßnahmen möglich sind.

Die Länge der frei auskragenden Bolzen 14 oder entsprechend anderer konstruktiv ausgebildeter Anschläge entspricht annähernd der Dicke der großflächigen Unterlegscheibe 24 an den Kunststoffhaltem 13 im entsprechenden Anschlagbereich. Es ist also zu gewährleisten, dass zumindest der Randbereich an einer Längsbegrenzung der großflächigen Unterlegscheibe 24 von den Bolzen 14 ordnungsgemäß erfasst werden kann.

Gerade im Zusammenhang mit der Anordnung der Vorrichtung 1 in einem fahrbaren Grundgestell 4 ist es auch vorteilhaft, die Befestigungselemente bestehend aus Kunststoffhalter 13 und vormontierter Schraube 11 entsprechend für den Einschraubvorgang bereitzustellen. Zu diesem Zweck ist am Grundgestell 4 eine Halterung 70 vorgesehen, welche einen von oben nach unten sich verjüngenden Einführbereich 71 aufweist. An diesen Einführbereich 71 schließt sich eine der Kontur der großflächigen Unterlegscheibe 24 angepasste Öffnung 72 an. Diese Öffnung 72 wird an zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen nach unten hin durch Backen 73, 74 abgeschlossen. Diesen Backen 73, 74 sind Federn 75, 76 zugeordnet, so dass diese Backen 73, 74 in der in der Fig. 4 gezeigten Schließstellung unterhalb der Öffnung 72 in ihrer Ruhestellung angeordnet sind. Sobald ein Kunststoff halter 13 in die Halterung 70 eingebracht ist, kann die Schraubvorrichtung 6 nach unten gedrückt werden. Sobald dann der Dom 13 in den rohrförmigen Fortsatz 25 des Kunststoffhalters 13 eindringt und die Bolzen 14 eine Längsbegrenzung der großflächigen Unterlegscheibe 24 erfasst haben, wird die gesamte Schraubvorrichtung 6 weiter nach unten gedrückt, so dass die Backen 73, 74 entgegen der Kraft der Federn 75, 76 nach unten wegschwenken können. Der Kunst- stoffhalter 13 und somit das gesamte Befestigungselement 2 wird ab diesem Zeitpunkt ausschließlich an der Schraubvorrichtung 6 gehalten und es bedarf daher keiner zusätzlicher Führungsschächte oder Führungsschienen. Nach dem Zurückführen der Schraubvorrichtung 6 nach Beendigung des Einschraubvorganges werden die Backen 73, 74 durch die Federn 75, 76 wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt, so dass die Halterung 70 wieder für die Aufnahme des nächsten Befestigungselementes 2 bereitsteht.

Mit der in der Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausführung soll nun im wesentlichen die axiale Halterung des Befestigungselementes 2, insbesondere des Kunststoffhalters 13 bis zum endgültigen Setzen des Befestigungselementes 2 erreicht werden. Es ist dabei sinnvoll, den Ein- drehvorgang für die Schraube 11 nicht durch die axiale Halterung des Kunststoffhalters 13 zu behindern oder gegebenenfalls die notwendige verdrehsichere Halterung des Kunststoffhalters 13 zu beeinträchtigen, und weiter soll erreicht werden, dass der Kunststoffhalter 13 einfach und ohne großen Kraftaufwand, also gegebenenfalls auch von Hand, auf den Dom 12 aufgebracht werden kann, um sich dann auf diesem Dom 12 in eine axial gesicherte Lage zu bewegen. Es soll also in der aufgesetzten Lage des Kunststoffhalters 13 auf dem Dom 12 keine besondere Reibung beim gegenseitigen Verdrehen auftreten.

Die hier einzusetzenden Kunststoffhalter 13 weisen mit Abstand von der großflächigen Unterlegscheibe 24 im Bereich des rohrförmigen Fortsatzes 25 eine umfangsgeschlossene Wulst 77 auf, die im Bereich des rohrförmigen Fortsatzes 25 sozusagen eine verengte Stellung mit sich bringt. Diese Wulst 77, die in vorteilhafter Weise auch als Verliersicherung bei einer Vormontage der Schrauben 11 dient, wenn nämlich der Kopf 50 der Schraube nicht mehr über diese Wulst 77 zurückgeführt werden kann, wird im vorliegenden Falle zur axial gesicherten Halterung des Kunststoffhalters 13 an dem Dom 12 eingesetzt. Es sind hier am Dom 12 oder an einem getrennt aufsetzbaren Teil 78 des Domes 12 Rückhaltemittel 53 vorhanden, welche eine Art Halteanordnung 51 bilden und zwar zur Halterung des Kunststoffhalters 13 in Richtung der Einschraubachse. Zu diesem Zweck sind hier die Rückhaltemittel 53 in Form wenigstens einer vorspringenden Nase 79 ausgebildet, welche im Zusammenwirken mit der im Inneren des rohrförmigen Fortsatzes 25 ausgebildeten, ringförmig nach innen vorspringenden Wulst 77 die axial gesicherte Halterung mit sich bringt.

In vorteilhafter Weise sind am Dom 12 oder an dem Teil 78 zwei einander diametral gegenüberliegende, vorspringende Nasen 79 vorhanden. Um ein leichteres Einschieben des Domes 12 und somit des Teiles 78 in das Innere des rohrförmigen Fortsatzes 25 zu ermöglichen, weisen die vorspringenden Nasen 79 eine spitzwinklig zur Einschraubachse verlaufende Einlauframpe 80 und einen dahinter steil abfallenden Anschlag 81 auf. Es ist somit ein leichtes Einführen und somit ein leichtes Umformen des rohrförmigen Fortsatzes 25 möglich, der ja beim Eindringen des Teils 78 in einen Querschnitt nach Art einer Ellipse verformt wird. Sobald dann die beiden einander gegenüberliegenden Nasen 79 den Bereich der Wulst 77 verlassen haben, wird der rohrförmige Fortsatz 25 wieder in seine ursprüngliche, kreisförmige Querschnittsform zurückgeführt, so dass also die Wulst 77 hinter dem Anschlag 81 am Teil 78 einrasten kann. Sobald die Nasen 79 diese Wulst 77 überwunden haben, kann wieder ein Verdrehen des Domes 12 in dem rohrförmigen Fortsatz 25 ohne besondere Behinderung erfolgen. Es bedarf daher auch keines besonderen Kraftaufwandes, um eine Verdrehung des Kunststoffhalters 13 zu bewirken. Es genügt also die Anordnung der beiden Bolzen 14 oder entsprechend anderer Anschläge an der unteren Anschlagfläche 52 der Schraubvorrichtung 6.

Es ist durchaus möglich, diese Nasen 79 auf andere Weise zu konstruieren. Es könnten beispielsweise auch jeweils um 90° versetzt zueinander solche Nasen 79 vorhanden sein. Es ist aber auch denkbar, diese Nasen 79 jeweils über bestimmte Umfangsbereiche zu führen oder auch einen umfangsgeschlossenen, nasenartigen Bund vorzusehen. Es ist dann allerdings das Einführen weniger leicht zu bewerkstelligen. Auf jeden Fall ist es aber erforderlich, entsprechende Nasen oder einen nasenartigen Bund vorzusehen, um dadurch ein Einrasten einer entsprechenden Wulst 77 bewerkstelligen zu können. Wenn nämlich nur ein zylinderartiger Teil hergenommen würde, welcher reibungsschlüssig in den rohrförmigen Fortsatz 25 eingreift, auch wenn dieser eine oder mehrere Wülste 77 aufweist, dann ist immer eine entsprechend große Reibung zwischen dem Dom 12 und der Innenseite des rohrförmigen Fortsatzes 25 gegeben, was aber gerade hier verhindert werden soll.

Aus Fig. 11 ist noch ersichtlich, dass am oberen Abschnitt des Teiles 78 eine Art Sechskantkopf ausgebildet ist. Dadurch ist in einfacher Weise die Möglichkeit geschaffen, den Teil 78 am freien Ende der Antriebswelle 64 anzuschrauben, also zusammen mit einem den Angriff 49 tragenden und einen Gewindebolzen 83 aufweisenden Körper 84 an der Antriebswelle 64 zu befestigen. In den Fig. 5 und 6 ist ersichtlich, wie das Befestigungselement 2 und insbesondere der Kunststoffhalter 13 bei Einsatz der Vorrichtung 1 in einem verfahrbaren Grundgestell 4 bereitgehalten wird. Am Grundgestell 4 ist hier eine Halterung 70 befestigt, welche einen sich verjüngenden Einführbereich 71 und eine daran anschließende Öffnung 72 aufweist, welche der Umfangskontur der großflächigen Unterlegscheibe 24 des Kunststoffhalters 13 angepasst ist. Als unterer Abschluss dieser Öffnung 72 sind Backen 73 und 74 vorhanden, welche durch Federn 75 und 76 in dieser Stellung gehalten werden. Sobald dann durch Niederdrücken der Schraubvorrichtung 6 der Dom 12 in das Innere des rohrförmigen Fortsatzes 25 des Kunststoffhalters 13 eingedrungen ist und dort die Wulst 77 passiert hat, erfolgte bereits eine ordnungsgemäße axiale Halterung des Befestigungselementes 2, wobei dann auch noch die beiden Bolzen 14 an einer Längsbegrenzung der großflächigen Unterlegscheibe 24 zum Einsatz kommen. Beim weiteren Niederdrücken werden dann die beiden Backen 73 und 74 entgegen der Kraft der Federn 75 und 76 nach unten gedrückt, wobei dann das Befestigungselement 2 ausschließlich durch die axiale Halterung zwischen Dom 12 und rohrförmigem Fortsatz 25 und die radiale Halterung durch die Anlage an den Bolzen 14 gesichert ist.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen zur axial gesicherten Halterung eines Kunststoffhalters können bei einer Vorrichtung eingesetzt werden, die als Handgerät verwendet wird, oder aber bei einer Anordnung, bei der die Vorrichtung in ein verfahrbares Grundgestell eingesetzt ist. In gleicher Weise könnte eine solche konstruktive Gestaltung eingesetzt werden beim Zubringen von Kunststoffhaltem, also in einer Art Magazin, wobei dann allerdings bei jedem Bereitstellen eines Befestigungselementes dieser ausschließlich für die Magazinierung vorgesehene Dom wieder herausgezogen werden müsste. Es wäre aber auch möglich, einen solchen Dom zur Entnahme eines Befestigungselementes aus einem magazinierten Bereich einzusetzen, wobei dann eben die Befestigungselemente unmittelbar bis zum Dom 12 geführt werden müssten oder aber der Dom 12 selbst von einer Entnahmelage in eine Einschraublage zu verschwenken ist.

Claims

Gegenstand : Vorrichtung zum Einschrauben von BefestigungselementenPatentansprüche

1. Vorrichtung zum Einschrauben von Befestigungselementen, welche aus einem aus einer großflächigen Unterlegscheibe und einem rohrförmigen Fortsatz gebildeten Kunststoffhalter und einer vormontierten Schraube bestehen, wobei eine Schraubvorrichtung und eine Halteanordnung für das Befestigungselement vorgesehen sind und die Schraubvorrichtung mittels eines Schraubers angetrieben ist und wobei die Schraubvorrichtung aus zwei koaxial ineinander geführten Rohrteilen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteanordnung einen durch die Schraubvorrichtung (6) betätigbaren Dorn (12) aufweist, der in den rohrförmigen Fortsatz (25) eines Kunststoffhalters (13) einfasst und eine axiale Halterung des Kunststoffhalters (13) bewirkt, und dass das Maß der ineinandergreifenden Bereiche der beiden Rohrteile (58, 59) je nach Länge des rohrförmigen Fortsatzes (25) voreinstellbar ist und die Rohrteile (58, 59) in der voreingestellten Anordnung gegenseitig verriegelbar sind, damit der Dom (12) mehr oder weniger weit über eine untere Anschlagfläche (52) der Schraubvorrichtung (6) vorsteht.

2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass am außen liegenden Rohrteil (58, 59) ein federbelastet verstellbarer Bolzen (61) angeordnet ist, welcher in eine von am innen liegenden Rohrteil (59) ausgebildeten Radialbohrungen (60) eingreift.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialbohrungen (60) an dem innen liegenden Rohrteil (59) mit einem axialen Rasterabstand aufeinander folgen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem außen liegenden Rohrteil (58) ein beim Einsatz im Zusammenwirken mit einem Grundgestell (4) wirksamer Tiefenanschlag (62) zugeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der federbelastet verstellbare Bolzen (61) im Tiefenanschlag (62) gehalten ist.

6. Vorrichtung nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiefenanschlag (62) als den außen liegenden Rohrteil (58) umgreifender Bund ausgebildet ist, welcher auf der einen Seite den federbelastet verstellbaren Bolzen (61) aufnimmt und an der gegenüberliegenden Seite eine Anschlagnase (63') aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Verdrehsicherung für den Kunststoffhalter vorgesehen ist, die von wenigstens einem Bolzen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der die Verdrehsicherung für den Kunststoffhalter (13) bildende Bolzen (14) an einer Anschlagfläche (52) am freien Ende der Schraubvorrichtung (6) frei auskragend vorgesehen ist und am Randbereich der großflächigen Unterlegscheibe (24) des Kunststoffhalters (13) als ein Verdrehen verhindernder Anschlag wirksam ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Bolzen (14) an einer Randbegrenzung der Anschlagfläche (52) angeordnet ist (sind), wobei der (die) Bolzen (14) bei einem angesetzten Kunststoffhalter (13) nur an einer Längsbegrenzung des Kunststoffhalters (13) als Verdrehsicherung wirksam ist (sind).

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der frei auskragenden Bolzen (14) annähernd gleich der Dicke der großflächigen Unterlegscheibe (24) an den Kunststoffhaltem (13) im entsprechenden Anschlagbereich ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Halteanordnung (51) zur Ausrichtung des Befestigungselementes (2) in der Einschraubachse vorgesehen ist und an einem in den Kunststoffhalter (13) eingreifenden Dorn (12) ausgebildet ist, wobei die Schraubvorrichtung (6) einen Anschlag aufweist, der ein Verdrehen des Kunststoffhalters (13) beim Einschraubvorgang verhindert, wobei der Dom (12) einen Körper (84) mit einem Gewindebolzen (83) zur Befestigung am freien Ende einer Antriebswelle (64) aufweist und wobei auf den Körper (84) und den Gewindebolzen (83) ein rohrförmiges Teil (78) zur gemeinsamen Befestigung mit dem Körper (84) an dem freien Ende der An- triebswelle (64) aufgesetzt ist, das Rückhaltemittel (53) in Form von wenigstens einer vorspringenden Nase (79) aufweist, welche im Zusammenwirken mit wemgstens einer im Inneren des rohrförmigen Fortsatzes (25) eines Kunststoffhalters (13) ausgebildeten, ringförmig nach innen vorspringenden Wulst (77) eine axial gesicherte Halterung erbringt.

11. Vorrichtung nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem rohrförmigen Teil

(78) des Doms (12) zwei einander diametral gegenüberliegende, vorspringende Nasen

(79) ausgebildet sind.

12. Vorrichtung nach Ansprach 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vorspringenden Nasen (79) eine spitzwinklig zur Einschraubachse verlaufende Einlauframpe (80) und einen dahinter steil abfallenden Anschlag aufweisen.