EP0302909B1

EP0302909B1 - Befestigungselement mit einer grossflächigen unterlegscheibe

Info

Publication number: EP0302909B1
Application number: EP88901240A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Bögel
Original assignee: SFS Stadler Holding AG
Current assignee: SFS Stadler Holding AG
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1988-01-13
Publication date: 1991-06-19
Anticipated expiration: 2008-01-13
Also published as: FI884312A0; FI87678C; DK159833C; DK520888D0; CA1290600C; FI884312A; EP0302909A1; DK159833B; AU1224088A; FI87678B; US5066181A; DK520888A; WO1988005487A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit einer grossflächigen Unterlegscheibe und einem an dieser ausgebildeten, rohrförmigen Fortsatz zum Durchtritt und zur teleskopartig verschiebbaren Führung einer Schraube, wobei der freie Innendurchmesser des Fortsatzes über dessen grösste Länge annähernd dem Aussendurchmesser des Kopfes der einzusetzenden Schraube entspricht.
Solche Befestigungselemente werden in der Regel zum Befestigen von Isoliermaterialien auf festem Untergrund eingesetzt, so z.B. bei der Befestigung von Isolierplatten auf Dächern. Wenn Materialien auf einem Dach transportiert werden müssen, kann es dabei vorkommen, dass beispielsweise ein Arbeiter auf eine Unterlegscheibe oder in deren nähere Umgebung auftritt, oder dass ein Fahrzeug oder Werkzeuge über die Unterlegscheibe hinwegfahren. Derart örtlich begrenzte Kräfte führen dazu, dass der Schraubenkopf durch die aufgebrachte Abdichtung hindurchstösst, oder dass die Unterlegscheibe die auf dem Isoliermaterial aufgebrachte Dachbahn durchstösst.
Es wurde daher bereits vorgeschlagen, mit Abstand vom Schraubenkopf im gewindefreien Schaftabschnitt einen Anschlag vorzusehen, wobei sich die Unterlegscheibe mit ihrem, die Durchgangsöffnung begrenzenden Bereich an diesem Anschlag abstützen kann und ausserdem gegenüber der Schraubenachse kippbar ist. Diese Ausführung hat sich sehr gut bewährt, doch ist als Nachteil zu werten, dass die Schrauben je nach Dicke der zu befestigenden Isolierbahnen relativ lang aufgeführt werden müssen, da diese von den Unterlegscheiben bis zum festen Untergrund reichen müssen.
Befestigungselemente der eingangs geschilderten Art sind z.B. in der DE-A-3539752 (nachveröffentlicht), in der AT-B-380.051 und in der GB-A-1.499.224 erläutert. Bei einer anderen bekannten Ausführung ist an der relativ grossflächigen Unterlegscheibe ein rohrförmiger Fortsatz angeordnet, in welchen die Schraube eingesetzt ist. Der Kopf der Schraube liegt dabei innerhalb dieses rohrförmigen Fortsatzes und ist gegenüber der Oberseite der Unterlegscheibe relativ weit versenkt angeordnet, so dass sich die erforderliche Schraubenlänge wesentlich verkürzt. Die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien kann daher durch das Zusammenwirken der Länge des rohrförmigen Fortsatzes und der Länge der Schraube überbrückt werden. Bei dieser Ausführung ist jedoch als nachteilig zu werten, dass derartige Unterlegscheiben mit daran angeordnetem rohrförmigem Fortsatz schwer zu magazinieren und auch für den Transport und die Verpackung zu sperrig sind. Mit einer solchen Ausführung ist daher nur ein Einzelsetzvorgang möglich, indem also in diese Unterlegscheibe mit Fortsatz eine Schraube eingeführt wird, worauf dann eine Einzelverschraubung an der betreffenden Stelle erfolgen kann. Ein Vormagazinieren von Unterlegscheiben und Schrauben ist durch diese Variante nicht denkbar.
Bei einer anderen bekannten Ausführung (DE-A-3045986) geht es um ein Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten, bei welchen eine grossflächige Unterlegscheibe, ein rohrförmiger Dübel und eine Schraube vorgesehen werden. Dieser rohrförmige Dübel ist von der Unterlegscheibe ausgehend bis in den festen Untergrund hineingeführt und wird daher in dieser Ausbildung auch als hohler Verankerungsbolzen bezeichnet. Es besteht hier keine Möglichkeit, dass sich die Schraube gegenüber diesem rohrförmigen Dübel in axialer Richtung bewegen könnte. Eine axiale Verschiebbarkeit zwischen diesem rohrförmigen Dübel und der Schraube ist daher völlig ausgeschlossen, so dass sich diese beiden Teile nicht in gegenseitiger Wirkung teleskopartig ineinander verschieben könnten. Es besteht also überhaupt keine Möglichkeit, das gesamte Befestigungselement bei einer Trittbelastung in axialer Richtung zu verkürzen, also die Teile teleskopartig ineinander hineinschieben zu können. In der endgültigen Montagelage ist der Kopf der Schraube zwischen dem oberen Ende des Dübels und der darüber aufzusteckenden Abdeckkappe praktisch fixiert eingebettet.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Befestigungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sehr einfach in der Herstellung ist und in bestmöglichem Masse verpackt, transportiert und in wirtschaftlich optimaler Weise eingesetzt werden kann.
Erfindungsgemäss wird dazu vorgeschlagen, dass die Unterlegscheibe und der rohrförmige Fortsatz als getrennt gefertigte Teile ausgeführt sind und der rohrförmige Fortsatz an seinem der Unterlegscheibe zugewandten Ende einen Bund, vorspringende Nasen, Zapfen, Noppen oder dergleichen aufweist und der an diesen Endbereich anschliessende Abschnitt des rohrförmigen Fortsatzes annährend dem Durchgangsquerschnitt eine Oeffnung in der Unterlegscheibe entspricht, wobei die Unterlegscheibe nach Art eines Gelenkes gegenüber dem rohrförmigen Fortsatz Kippbar ist, und dass das freie Ende des Fortsatzes zur Herstellung einer reibungsschlüssigne Halerung zwischen Fortsatz und eingesetzter Schraube auf den Schaft- bzw. Gewinde-aussendurchmesser der einzusetzenden Schraube verengt ist, so dass die rohrförmigen Fortsätze mit eingesetzten Schrauben vormagazinierbar sind.
Durch diese erfindungsgemässen Massnahmen ist einerseits die Möglichkeit gegeben, die Unterlegscheibe und den rohrförmigen Fortsatz aus beliebigen Werkstoffen zu fertigen, so dass die Erfordernisse je nach Einsatz optimal ausgenützt werden können. Ferner ist dadurch die Möglichkeit geschaffen, dass die Länge der Schrauben und die Länge des rohrförmigen Fortsatzes aufeinander abgestimmt die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien überbrücken können. Ein solcher rohrförmiger Fortsatz kann also in beliebiger Länge hergestellt werden, so dass eine Kostenoptimierung zur Ueberbrückung der Gesamtdistanz gegeben ist. Es kann z.B. eine sehr kurze Schraube mit einem relativ langen rohrförmigen Fortsatz zusammenwirken.
Durch die getrennte Fertigung von Unterlegscheibe und rohrförmigem Fortsatz wird wiederum eine Art Gelenk zwischen der Unterlegscheibe und dem Verschraubungsteil erzielt, so dass eine besondere Trittsicherheit gewährleistet ist. Die Unterlegscheibe kann also auch bei einer solchen Ausführung gegenüber dem rohrförmigen Fortsatz kippen, so dass eine einseitige Belastung ohne Probleme abgefangen werden kann.
Eine solche Kippbewegung bei einer einseitigen Belastung kann bei der bekannten Ausführung nach der DE-A-3045986 nicht erfolgen, da in der Endmontagestellung bei der bekannten Ausführung der rohrförmige Dübel, der Schraubenkopf und somit die Schraube sowie die Unterlegscheibe als eine starre Einheit zu betrachten sind.
Durch die erfindungsgemässen Massnahmen ist nicht nur eine optimale Halterung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz und der eingesetzten Schraube gegeben, sondern auch eine gegenseitige Zentrierung, so dass ein genaues Setzen beim Einschraubvorgang gewährleistet ist. Durch die reibungsschlüssige Halterung der Schraube innerhalb des Fortsatzes ist auch eine unverlierbare Vormagazinierung der aus Fortsatz und Schraube gebildeten Einheit möglich. Trotzdem ist aber nach wie vor der Forderung entsprochen, dass bei einer eventuellen Belastung (Trittbelastung) des Befestigungselementes die Schraube teleskopartig in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes hineingeschoben werden kann.
Ein sehr wesentlicher Vorteil, der sich durch diese erfindungsgemässen Massnahmen erzielen lässt, liegt in der optimalen Möglichkeit einer Magazinierung der Einzelteile des Befestigungselementes. Die doch relativ flachen Unterlegscheiben sowie die rohrförmigen Fortsätze mit den eingesetzten Schrauben lassen sich einzeln sehr leicht verpacken und vormagazinieren, wobei gerade eine Magazinierung der bereits in die rohrförmigen Fortsätze eingesetzten Schrauben in einfacher Weise möglich ist. Es müssen daher in den Setzgeräten lediglich noch die entsprechend magazinierten Unterlegscheiben seitlich zugeführt werden, so dass auch beim Einsatz von erfindungsgemässen Befestigungselementen das Setzen der Schrauben sehr wirtschaftlich ist.
Weitere erfindungsgemässe Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Einsatzbeispiel einer Verbindung von Isoliermaterialien auf einem festen Unterbau;
Fig. 2 ein erfindungsgemässes Befestigungselement teilweise im Schnitt dargestellt;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den rohrförmigen Fortsatz gemäss Fig. 2;
Fig. 4, 5 und 6 einen Längs- und Querschnitt sowie eine Draufsicht auf die Unterlegscheibe gemäss Fig. 2;
Fig. 7 die nach Fig. 2 eingesetzte Schraube;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der einzusetzenden Schraube;
Fig. 9 einen Schnitt durch einen Teilbereich des rohrförmigen Fortsatzes mit einer eingesetzten Schraube;
Fig. 10 eine Schrägsicht einer gemäss Fig. 9 eingesetzten, den Schraubenschaft umgebenden Hülse; Fig. 11 eine Schrägsicht eines rohrförmigen Fortsatzes mit besonders ausgebildeten Enden; Fig. 12 eine Ausführungsform des rohrförmigen Fortsatzes; die Fig. 13 und 14 zwei weitere Ausführungsformen des rohrförmigen Fortsatzes mit besonders ausgebildeten Zapfen am einen Ende derselben; Fig. 15 eine Schrägsicht einer Zuführeinrichtung solcher Art ausgeführter rohrförmiger Fortsätze in einem Setzgerät; die Fig. 16 und 18 magazinierbare Zuführanordnungen für die rohrförmigen Fortsätze und Fig. 17 ein Stapel magazinierter Unterlegscheiben; Fig. 19 schematisch dargestellt ein Setzgerät mit einer Einzelzuführmöglichkeit für mit Schrauben bestückte rohrförmige Fortsätze und für in einem Stapel bereitsgehaltene Unterlegschrauben; Fig. 20 eine gegenüber den Fig. 4 bis 6 abweichende Ausführungform eine Unterlegscheibe; Fig. 21 einen Schnitt durch ein Befestigungselement einer weiteren Ausführungsform und Fig. 22 eine Schrägsicht des hier eingesetzten ten rohrförmigen Fortsatzes; Fig. 23 eine Magaziniermöglichlkeit von Schrauben mit bereits aufgesetzten rohrförmigen Fortsätzen in einem Magazinierstreifen; die Fig. 24 und 25 eine besondere Ausbildung eines am einen Ende des rohrförmigen Fortsatzes ausgebildeten Bundes; Fig. 26 eine Ausführungsform eines rohrförmigen Fortsatzes mit im Schaftbereich auskragenden Bügeln und Fig. 28 eine Zuführanordnung solcher Art ausgebildeter Fortsätze in einem Magazinierhanal; die Fig. 29 und 30 zwei Ausführungsformen von rohrförmigen Fortsätzen im Bereich des am einen Ende angeordneten Bundes; die Fig. 31 bis 36 weitere Ausführungsarten eines Fortsatzes sowie eine Stapelmöglichkeit für diese.

Aus den Fig. 1 ist ersichtlich, daß ein Befestigungselement 1 zur Fixierung von Isoliermaterial 2 an einer festen Unterlage 3, z.B. einem Metallprofil, dient. Das Befestigungselement besteht dabei aus einer Schraube 4 und einer relativ großflächigen Unterlegscheibe 5, welche einen rohrförmigen Fortsatz 6 trägt.
Anhand der Figuren 2 bis 7 sollen ein erstes Ausführungsbeispiel eines solchen Befestigungselementes näher erläutert werden. Die Unterlegscheibe 5 und der rohrförmige Fortsatz 6 sind als getrennt gefertigte Teile ausgeführt, wobei der rohrförmige Fortsatz 6 an seinem der Unterlegscheibe 5 zugewandten Ende einen Bund 7 aufweist. Wie bei den weiteren Ausführungsbeispielen dann noch näher erläutert wird, können anstelle des Bundes 7 oder zusätzlich zum Bund 7 vorspringende Nasen, Zapfen, Noppen od. dgl. vorgeschen werden. Der an den Bund 7 anschließende Abschnitt 8 des rohrförmigen Fortsatzes 6 ist annähernd dem Durchgangsquerschnitt einer Öffnung 9 in der Unterlegscheibe 5 angepaßt.
Die Schraube 4 weist einen Kopf 10, einen gewindefreien Schaftabschnitt 11, einen Gewindeabschnitt 12 sowie eine selbstbohrende Spitze 13 auf. Der Durchmesser des Schaftabschnittes 11 entspricht annähernd dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12, wobei auch die Durchgangsöffnung 14 am anderen freien Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 auf diesen Durchmesser abgestimmt ist. Der Durchmesser des Schraubenkopfes 10 entspricht annähernd dem Innendurchmesser des Zylinderabschnittes 15 im rohrförmigen Fortsatz 6. Es ist daher nicht nur eine optimale Halterung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz 6 und der eingesetzten Schraube 4 gegeben sondern auch eine gegenseitige Zentrierung, so daß ein genaues Setzen beim Einschraubvorgang gewährleistet ist. Bei einer solchen Anordnung einer Schraube 4 ist in einfacher weise ein Innenantrieb 16 möglich.
Durch die getrennte Fertigung des rohrförmigen Fortsatzes 6 und der Unterlegscheibe 5 kann z.B. die Unterlegscheibe 5 aus Metall und der rohrförmige Fortsatz 6 aus Kunststoff gefertigt sein. In Kunststoff läßt sich der rohrförmige Fortsatz zwischen Schraube und Unterlegscheibe am einfachsten realisieren. Dabei können auch die Maßnahmen vorgesehen werden, die eine einfache Vormagazinierung des rohrförmigen Fortsatzes 6 mit der Schraube 4 und bei einer Schraube 4 mit Innenantrieb 16 ergibt eine gute Führung des Befestigungselementes beim Setzen von Hand. Außerdem erlaubt dies eine Zuführung über eine Lose-Vormagazin und letztlich kann das Befestigungselement auch in einem Magazinstreifen für einen Verschraubautomat eingebracht werden. Die Unterlegscheiben, sofern diese aus Metall sind, können ahne Probleme in den bekannten Schraubautomaten zugeführt werden.
Damit der eigentlich die Kraft übertragende Bund 7 des rohrförmigen Fortsatzes 6 in der Unterlegscheibe 5 ausgenommen werden kann, ist dieser konvex aufgewölbt. Dies bringt nicht nur eine erwünschte Versteifung der Unterlegscheibe, ohne daß dazu Verrippungen irgendwelcher Art notwendig sind. Gerade beim Einsatz von Quellschweißmitteln beim Verschweißen der abdekenden Dachbahnen wirkt sich dies als sehr positiv aus. Die konvexe Aufwölbung der Unterlegscheibe kann dabei so gestalet sein, daß sie zum Rand hin abfällt und dort für eine gute Druckverteilung sort und außerdem den Verschweißvorgang mit der Dachbahn nicht beeinträchtigt.
Gerade bei einem nachfolgenden Verschweißvorgang kann es zweckkäßig sein, sowohl die Unterlegscheibe 5 als auch den rohrförmigen Fortsatz 6 aus Kunststoff zu fertigen.
Eine weitere Variante ergibt sich durch die Trennung der einzelnen Teile, da dadurch die Unterlegscheibe 5 und/oder der rohrförmige Fortsatz 6 und/oder die Schraube 4 aus rostfreiem Werkstoff gefertigt werden können. Dies ist bei Befestigungen, die der Witterung oder auch irgendeiner Feuchtigkeit ausgesetzt sind, von wesentlichem Faktor. Dabei kann eine Schraube teilweise oder voll aus rostfreiem austhenitischem Stahl gefertigt werden. Auch ist es denkbar, eine Schraube aus zwei oder mehreren Abschnitten mit unterschiedlichen Werkstoffen oder unterschiedlichem Materialgefüge und/oder unterschiedlicher Härtung herzustellen, wobei die einzelnen Abschnitt durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengesetzt sind. Eine solche Lösung wäre auch für den rohrförmigen Fortsatz 6 möglich, wenn das Befestigungselement für besondere Einsatzarten gesehen wird. Es könnte also auch der rohrförmige Fortsatz 6 aus zwei oder mehreren Abschnitten unterschiedlichen Werkstoffes, unterschiedlichem Materialgefüge und/oder unterschiedlicher Härtung durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengesetzt sein. Das im Einsatzzustand von der Unterlegscheibe 5 abstehende Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 ist an der Außenseite konisch verjüngt ausgebildet. Dies bewirkt ein sehr einfaches Eindrücken in das nachgiebige Isoliermaterial während des Einschraubens. Es wird daher dem rohrförmigen Fortsatz praktisch kein Widerstand entgegengesetzt.
Wie schon erwähnt, ist die in den Fig. 2 und 4 bis 6 dargestellte Unterlegscheibe 5 ausgewölbt ausgeführt. Die Unterlegscheibe 5 weist dabei eine mittige, konisch oder mehrfach abgestuft ausgebildete Öffnung 9 auf, wobei der Umfangsrand 18 der Unterlegscheibe 5 und der Öffnungsrand 19 der mittigen Öffnung 9 annähernd auf einer Ebene liegen.
Um eine ausreichende Halterung des rohrförmigen Fortsatzes 6 an der Unterlegscheibe 5 zu erreichen, ist der am Fortsatz 6 ausgebildete Bund 7 in dessen Querschnittsform annähernd der Querschnittsform der Vertiefung 20 in der Unterlegscheibe 5 angepaßt.
In Fig, 8 ist eine weitere Ausführungsform einer einzusetzenden Schraube 4 gezeigt. Diese Schraube weist mit Abstand vom Schraubenkopf 10 einen umlaufenden Bund 21 auf, auF welchem sich das untere Freie Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 abstützen kann. Es ist dadurch eine zusätzliche Sicherung gegen ein zu weiteres Niedertreten bei Belastung der aus Fortsatz 6 und Unterlegscheibe 5 gebildeten Einheit gegeben.
In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform des Befestigungselementes aufgezeigt. Es ist hier eine Schraube 4 eingesetzt, bei der der Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 größer ist als der Außendurchmesser des Schaftabschnittes 11. Der Durchmesser des Freien Durchganges am Endbereich 17 des Fortsatzes 6 entspricht dabei annähernd dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 der Schraube 4. Damit hier trotzdem eine ausreichende Führung und Halterung des Schraubenschaftes 11 im Fortsatz erzielt wird, kann eine Hülse 22 auf den Schraubenschaft 11 aufgesetzt werden, deren Außendurchmesser wiederum dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 entspricht und daher exakt in das Freie Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 eingepaßt werden kann. Damit diese Hülse 22 einfach auf den Schaftabschnitt 11 der Schraube 4 aufgesetzt werden kann, weist diese einen durchgehenden Längsschlitz 23 auf, so daß ein seitliches Aufstecken der Hülse 22 möglich ist.
Bei der Ausführung nach Fig. 11 ist ersichtlich, daß der Fortsatz 6 an seinem einen Freien Ende spitzwinklig zu dessen Längsachse abgetrennt werden kann, so daß eine Art Bohrschneide 24 gebildet wird. Dies erleichtert nicht nur bei einem Eindrücken in axialer Richtung, sondern Führt auch bei einem Mitdrehen des Fortsatzes 6 mit der Schraube 4 zu einem leichten Eindringen in das darunterliegende Isoliermaterial. Aus dieser Fig. 11 ist auch ersichtlich, daß der Fortsatz 6 an seinem der Unterlegscheibe 5 zugeordneten Ende paarweise einander gegenüberliegende, vorspringende Zapfen 25 aufweist. Durch diese vorspringenden Zapfen 25 ergibt sich eine ausgezeichnete Möglichkeit der Magazinierung bzw. der ordnungsgemäßen Zuführung der Fortsätze bzw. der bereits mit Schrauben vormagazinierten Fortsätze zu einem Setzgerät. Bei der Ausführung nach Fig. 11 stehen diese Zapfen 25 radial von dem am Freien Ende des Fortsatzes 6 ausgebildeten Bund 7 ab. Bei weiteren Ausführungsbeispielen, z.B. den Fig. 13 und 14, sind diese Zapfen 25 an den Bund 7 anschließend gegen das andere Freie Ende 17 des Fortsatzes 6 hin gerichtet. Um eine gute Führung der Fortsätze 6 in einem entsprechenden Magazinierkanal zu gewährleisten und die Reibung herabzusetzen, sind diese vorstehenden Zapfen 25 an der gegen das freie Ende 17 des Fortsatzes 6 gerichteten Oberfläche 26 abgerundet ausgeführt.
Wie der Fig. 12 entnommen werden kann, ist der rohrförmige Fortsatz 6 mit beliebiger Länge auszuführen, also auch mit einer relativ kurzen axialen Ausdehnung. Eine solche Variante ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn auch eine direkte Verlegung einer Unterlegscheibe auf z.B. Holzschalungen erforderlich ist, was u.a. bei Kuppelbauten vorkommt. Dadurch kann eine Unterlegscheibe mit großer Aufnahmeöffnung mit einem normalen Senkkopfbefestiger Fixiert werden. Zugleich können solche Konstruktionen primär bei Für die Verankerung in dünnen Blechen ausgelegten Befestigern auch mit großem Gewindeaußendurchmesser z.B. für Gasbeton eingesetzt werden. Ein solche Befestiger kann dann immer noch durch die Unterlegscheibe eingebracht werden. Es wäre in diesem Zusammenhang auch denkbar, der in einem solchen Falle eingesetzten rohrförmigen Fortsatz 6 durch einen Axialschlitz aufzutrennen, so daß der Fortsatz 6 auch bei entsprechend großem Gewindedurchmesser seitlich aufgesteckt werden kann.
In Fig. 20 ist eine Ausführungsform einer Unterlegscheibe 5 gezeigt, wie sie bisher eingesetzt worden ist, wobei eine solche Ausführungsförm einer Unterlegscheibe 5 auch bei der erfindungsgemäßen Konstruktion eines Befestigungselementes in gleicher Weise verwendet werden kann. Eine solche Unterlegscheibe 5 mit nach innen gezogener Vertiefung 20 ist natürlich nur dann einzusetzen, wenn ein entsprechend nachgiebiges Material, also z.B. Isoliermaterial, befestigt werden soll.
Bei der Ausführung nach Fig. 13 ist ein Bund 7 am einen Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 angeordnet, welcher in Draufsicht annähernd quadratisch ausgebildet ist. Bei entsprechender Ausbildung der Vertiefung in der Unterlegscheibe 5 könnte dadurch eine Verdrehsicherheit Für den Fortsatz 6 erzielt werden. Außerdem ergibt sich durch die in Draufsicht quadratische Ausbildung des Bundes 7 eine optimale Führungsmöglichkeit beim Zuführen der Fortsätze 6 in einem Magazinierkanal, da die jeweils den in axialer Richtung abstehenden Zapfen 25 exakt auf den Führungsbahnen gleiten können, zumal die Seitenflächen 27 des Bundes 7 ein seitliches Verschwenken verhindern.
Bei der Ausführung nach Fig. 14 ist der am einen Ende des Fortsatzes 6 angeordnete Bund 7 ebenfalls mit zwei ebenen Flächen 28 seitlich abgegrenzt, die wiederum zur Führung zum Zubringen in einem Magazinierkanal dienen. Außerdem ist die untere Begrenzung 29 des Bundes 7 abgerundet ausgeführt, so daß sich der rohrförmige Fortsatz 6 in einfacher weise um eine in der Ebene der Unterlegscheibe liegende Achse verschwenken kann. Es ist dadurch eine zusätzliche Ausgleichsmöglichkeit zwischen Unterlegscheibe 5 und Fortsatz 6 gegeben insbesondere bei einer seitlichen Belastung auf die Unterlegscheibe 5.
In Fig. 15 ist schematisch eine Einzelzuführung von rohrförmigen Fortsätzen 6 dargestellt, wobei die Fortsätze 6 auch gleich mit den entsprechenden Schrauben bestückt sein können. Diese Fortsätze 6 werden von oben in Pfeilrichtung 30 in einen rohrförmigen Abschnitt 31 eingeführt, wobei beim Einführen die Lage der seitlich abstehenden Zapfen 25 im Bereich des Bundes 7 unwesentlich ist. Im Inneren des rohrförmigen Abschnittes 31 sind nach zwei Seiten abfallende Führungsflächen 32 vorgesehen, auf welche die abstehenden Zapfen 25 auftreffen. Es erfolgt also sofort eine Orientierung des rohrförmigen Fortsatzes 6, so daß die vorstehenden Zapfen 25 in die seitlich an die Führungsflächen 32 anschließenden Führungsschlitze 33 eingreifen. Diese Führungsschlitze 33 sind dann in einem Führungskanal 34 bis zum Einsatzort, also bis unterhalb der Verschraubeinrichtung, geführt. Es ist daher möglich, je nach Länge des Zuführungskanals 34 mehrere rohrförmige Fortsätze 6 hintereinander zu magazinieren, die dann jeweils beim Folgenden Verschraubvorgang in den Schraubkanal Fallen. Damit eine ordnungsgemäße Zuführung gewährleistet ist, sind die Führungsschlitze 33 oder der Zuführhanal 34 selbst spitzwinklig zur Verschraubeinrichtung hin geneigt.
In Fig. 16 ist aufgezeigt, wie die einzelnen rohrförmigen Fortsätze 6 aufeinanderfolgend auf einer schrägen Führungsbahn 35 vormagaziniert und zugeführt werden können. Die vorstehenden Zapfen 25 stützen sich auf den beidseitig vorgesehenen Führungsbahnen 35 ab, wobei der seitliche Abstand durch die gegenseitige Anlage der rohrförmigen Fortsätze 6 selbst gewährleistet ist. Die gleiche Möglichkeit ergibt sich natürlich auch bei relativ kurzen rohrförmigen Fortsätzen 6, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Eine optimale vertikale Ausrichtung der Fortsätze 6 ist natürlich gerade dann gegeben, wenn in den Fortsätzen 6 bereits die Schrauben eingesetzt sind und somit das erforderliche Gewicht eine vertikale Ausrichtung bewirkt.
Aus Fig. 17 ist ersichtlich, daß die Unterlegscheiben auch bei einer Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 6 sehr gut gestapelt werden können.
Fig. 19 zeigt einen schematischen Aufbau eines Setzgerätes, bei welchem nach jedem Setzvorgang über eine schräge Rutsche 36 eine Unterlegscheibe 5 zugeführt werden kann. Die bereits mit den Schrauben 4 bestückten rohrförmigen Fortsätze 6 können einzeln durch einen Kanal 37 zugeführt werden, so daß sie in die Lage der Verschraubachse 38 gelangen. Durch entsprechende wegfedernde Halterungen 39, welche den Bund 7 des rohrförmigen Fortsatzes 6 hintergreifen, bleibt die aus Schraube 4 und Fortsatz 6 gebildete Einheit in dieser Stellung, bis die Schraubnuß in den Antrieb des Schraubenkopfes eingreift. Auch bei einer solchen Ausführung ist eine vormagazinierte Zuführung möglich, wenn eben an der Eingangsseite des Kanals 37 eine entsprechende Zuführeinrichtung vorgesehen ist.
Aus den Fig. 21 bis 23 ist eine weitere Ausführungsform eines Fortsatzes 6 ersichtlich, wobei dieser Fortsatz 6 aus mehreren, koaxial ineinander geschobenen und gegenseitig fixierten Hülsen 39 bis 42 gebildet ist. Eine noch einfachere Ausführung ist dann gegeben, wenn der Fortsatz 6 als aus einem Blechzuschnitt mehrlagig aufgewickelten Teil gefertigt ist. Die Ausführung nach den Fig. 21 bis 23 kann also aus einzelnen Hülsen 39 bis 42 gebildet sein oder eben aus mehreren Lagen 39 bis 42 eines ebenen Blechzuschnittes, der entsprechend aufgewickelt worden ist. Die äußerste Hülse 39 bzw. die außen liegende Lage 39 weist an ihrem einen Ende wenigstens zwei diametral einander gegenüberliegende, nasenförmige Ausbuchtungen 43 auf, welche in ihrer Wirkung praktisch dem Bund 7 gemäß der Ausführung nach Fig. 2 entsprechen. Bei einer solchen Ausführungsform ist es auch möglich, daß die äußerste Hülse 39 bzw. die entsprechende äußerste Lage bei einer Herstellung aus einem Blechzuschnitt im Führungsbereich für den Schraubenkopf 20 eine nach innen eingedrückte Lasche, Nase 44 od. dgl. aufweist. Es ist dadurch eine Sicherheit gegen ein Niedertreten der Unterlegscheibe 5 samt dem rohrförmigen Fortsatz 6 gegenüber der Schraube 4 gegeben. In einem an gegenüberliegenden Seiten ausgestanzten Fenster 45 ist eine vorspringende Nase 25 gebildet, welche wiederum als Abstützung und Führung auf einer entsprechenden Führungsbahn 35 eingesetzt werden kann. Durch die Seitenbegrenzungen 46 dieses ausgestanzten Fensters 45 ist dann zugleich auch im Führungsabschnitt eine Verdrehsicherung für den rohrförmigen Fortsatz 6 gegeben.
Fig. 23 zeigt eine Möglichkeit auf, Schrauben zusammen mit den bereits aufgesetzten Fortsätzen 6 zu magazinieren, wobei dies in einfacher Weise auch in bekannten Magazinierstreifen 47 erfolgen kann.
Eine besondere Ausführungsform eines rohrförmigen Fortsatzes 6 ist den Fig. 24 und 25 zu entnehmen. Hier ist der Bund 7 am einen Ende des Fortsatzes 6 spitzwinklig zur Längsachse des Fortsatzes 6 ausgerichtet. Der Winkel entspricht dabei der Neigungsrichtung einer Führungsbahn 35 zur vormagazinierten Zuführung dieser Fortsätze 6 zusammen mit den Schrauben 4. Je nach Befestigungsart ist bei einer solchen Anordnung eine spezielle Ausbildung der Unterlegscheibe 5 erforderlich.
Bei der Ausführung nach Fig. 26 ist der rohrförmige Fortsatz 6 ebenfalls aus einem Blechzuschnitt gefertigt, der nach dem Stanzvorgang zu einem rohrförmigen Körper geformt wird. Mittels umgebogener Laschen 48 wird ein kompakter rohrförmiger Fortsatz 6 erzielt. Wesentlich bei einer solchen Ausführung ist es, daß seitlich an das freie Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 anschließend in radialer Richtung auskragend Schneidkanten 49 ausgebildet sind. Es wird dadurch beim Mitdrehen des rohrförmigen Fortsatzes 6 eine Öffnung in dem Isoliermaterial hergestellt, also praktisch eine entsprechende Öffnung aufgebohrt. Auch bei dieser Ausführung sind anstelle eine Bundes 7 einander diametral gegenüberliegende Ausbuchtungen 43 vorgesehen.
Bei der Ausführung nach den Fig. 27 und 28 sind am Fortsatz 6 nach Art eines Mauerdübels entgegen der Einschubrichtung auskragende, federnd eindrückbare Bügel 50 vorgesehen. Durch diese auskragenden Bügel 50 kann der rohrförmige Fortsatz 6 trotzdem durch die Öffnung in der Unterlegscheibe 5 hindurchgesteckt werden, wobei sich dann diese Bügel 50 entsprechend anlegen. Diese Bügel entspannen sich in dem weichen Isolationsmaterial wieder und sorgen dort für einen Drehrückhalt. In einem solchen Falle wird auch am konischen Ende 17 des Fortsatzes 6 eine Ausführung vorgesehen, daß, mit Sicherheit eine Klemm- bzw. Bremswirkung erzeugt wird. Damit können auch die Losdreheigenschaften einer Schraube verbessert werden. Bei dieser Ausführung ist ferner vorgesehen, daß die am Fortsatz 6 auskragenden Bügel 50 um 90° versetzt zu den am Bund 7 angeordneten Zapfen 25 ausgerichtet sind. Aus Fig. 28 kann entnommen werden, daß diese Zapfen 25 auf einer Führungsbahn 35 gleiten können und daß in einem solchen Falle die auskragenden Bügel 50 der aufeinanderfolgenden Fortsätze 6 den ordnungsgemäßen gegenseitigen Abstand der rohrförmigen Fortsätze 6 bewirken.
Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 27 als auch bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 29 und 30 ist vorgesehen, daß der Bund 7 im Bereich der abstehenden Zapfen 25 quer zu diesen abstehenden Zapfen 25 ausgerichtete Abflachungen 51 aufweist. Die Abflachungen bewirken neben anderen Möglichkeiten eine ordnungsgemäße seitliche Führung in einem Magazinierkanal, so daß ein Verdrehen der Fortsätze 6 während des Zuführens nicht möglich ist und somit Störungen bei der Zuführung ausgeschaltet werden können. Insbesondere in Fig. 30 ist ersichtlich, daß der Bund 7 verschiedene Querschnittsformen aufweisen kann, die sich je nach Einsatzzweck als positiv herausstellen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich auch weitere Möglichkeiten in der Magazinierung. E können beispielsweise mehrere, rohrförmige Fortsätze 6 parallel zueinander ausgerichtet über abtrennbare bzw. abreißbare Stege miteinander verbunden sein. So wäre es beispielsweise denkbar, eine gegenseitige Verbindung benachbarter Fortsätze 6 über die auskragenden Bügel 50 gemäß Fig. 27 zu verbinden. Auch besteht die Möglichkeit, bereits eine Vormagazinierung zusammen mit den Schrauben durchzuführen, so daß ein wesentlich schnellerer Setzvorgang möglich ist.
Im Rahmen der Erfindung ist auch eine Ausführung gemäß Fig. 31 möglich, bei welcher der Bund 7 am einen Ende des Fortsatzes 6 wulstartig ausgebildet ist, so daß es unter anderem auch möglich wräre, diesen Bund 7 in eine entsprechend geformte Öffnung an einer Unterlegscheibe 5 einrasten zu lassen. Es ist bei einer solchen Ausführung aber auch eine einfache Führung bei einer magazinierten Zuführung gewährleistet, da gerade keine großen seitlichen Flächen an entsprechenden Führungswänden anliegen.
Bei den Ausführungen nach den Fig. 32 bis 36 weist der Bund 7 am oberen Ende des Fortsatzes 6 jeweils eine quaderförhmige Außenkontur auf. Durch eine derartige Formgebung ist ei in einfacher Weise möglich, die Fortsätze oder auch mit Schrauben vormagazinierte Fortsätze zu stapeln, da die ebenen Seiten des Bundes gegeneinander angelegt werden können. Wenn, in Fig. 32 gezeigt,seitlich abstehende Zapfen 25 vorgesehen sind, dann ist natürlich eine Stapelung nur in der einen Richtung möglich. Durch diese Ausbildung des Fortsatzes in Form eines zylindrischen Rohres mit dem daran anschließenden quaderförmigen Bund 7 ist sehr leicht ein Stapel zu bilden, ob nun eventuelle Schrauben entweder bis zur Gebrauchslage bereits eingeschoben sind oder für Handling-Vorteile sogar nach beiden Seiten vorstehen. Dadurch ist später eine Magazinierung ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich.
Bei der Ausführung nach Fig. 35 ist eine weitere Möglichkeit aufgezeigt, wie eine reibungsschlüssige Verbindung zwischen der Schraube bzw. dem Schraubenkopf und dem rohrförmigen Fortsatz 6 erfolgen kann. Es sind hier an der Öffnungswandung innerhalb des Fortsatzes 6 eine oder mehrere, in axialer Richtung verlaufende Rippen 60 vorgesehen. Es ist dabei auch denkbar, daß die freien Enden dieser Rippen eine zylindrische Kontur einschließen und somit durch entsprechende winkelmäßige Versetzung an mehreren Umfangsstellen des Schraubenschaftes oder des Schraubenkopfes anliegen und somit eine Zentrierung und eine reibungsschlüssige Verbindung schaffen.
Bei der Ausführung nach Fig. 36 ist der rohrförmige Abschnitt des Fortsatzes 6 konisch ausgebildet, das heißt, unmittelbar an den Bund 7 anschließend ist der Querschnitt des Fortsatzes 6 kreisförmig, wogegen der dem freien Ende zugewandte Abschnitt 62 im Querschnitt ellipsenförmig ausgeführt ist. Es ist dies auch anhand der angegebenen Maße A und B aus den Zeichnungen ersichtlich. Das freie Ende 17 des Fortsatzes 6 kann dann wiederum bis zu einem kreisförmigen Endquerschnitt übergehen. Damit hier trotzdem eine ordnungsgemäße Stapelbarkeit infolge des annähernd quaderförmigen Bundes 7 möglich ist, wird zusätzlich, zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten ein Steg 61 vorgesehen, so daß über eine relativ lange Strecke bezogen auf die Länge des Fortsatzes 6 ein gleiches Maß A für die übereinander zu stapelnden Fortsätze 6 gewährleistet ist.
Gerade durch die annähernd quaderförmige Außenkontur des Bundes 7 ist zusätzlich eine Losdrehsicherung des Befestigers gewährleistet, wenn dieser Bund 7 beispielsweise in eine vierkantige Öffnung der Unterlegscheibe 5 eingreift.
Bei einem Einsatz des erfindungsgemäßen Befestigungselementes gegen ein Mauerwerk bzw. gegen Beton ist wohl in der Regel ein Vorbohren eines Loches erforderlich, doch kann infolge der optimalen Magaziniermöglichkeit des erfindungsgemäßen Befestigungselementes bereits auf das freie Ende der Schraube ein Mauerdübel aufgesetzt und somit ebenfalls mit vormagaziniert werden.
Die vormagaziniert aufeinanderfolgenden rohrförmigen Fortsätze sind zweckmäßig höhenmäßig gegeneinander versetzt, so daß durch die freien Enden der Fortsätze gedachte Ebenen spitzwinklig zu den Längsachsen der Fortsätze verlaufen. Es ist damit eine ordnungsgemäße Zuführung bzw. ein Nachrutschen in entsprechend schrägen Führungsbahnen gegeben.
Es wurde bereits ausgeführt, daß bei relativ kurzen rohrförmigen Fortsätzen 6 (z.B. Fig. 12) ein Längsschlitz vorgesehen werden könnte. Es ist aber auch denkbar, bei längeren rohrförmigen Fortsätzen einen axial durchgehenden Längsschlitz vorzusehen, was natürlich diesen Fortsatz 6 völlig unabhängig von eventuell sehr großen Gewindedurchmessern an der Schraube 4 macht.
Durch das erfindungsgemäße Befestigungselement kann eine Fülle von Anforderungen an solche Befestigungselemente optimal gelöst werden. Es ist ein wirtschaftliches Setzen möglich, die Korrosionsfestigkeit der Befestigung zu gewährleisten, eine Losdrehsicherung ist gegeben, der Rückhalt der Dachbahn und somit eine Langzeitsicherheit bei der Befestigung von Isoliermaterialien gerade auf einem Dach ist möglich. Zu diesem Zweck sind eine Reihe von Maßnahmen notwendig, die gerade durch die erfindungsgemäßen Ausführungen gelöst werden können.
Die Herstellung des Fortsatzes aus Stahlblech, vorzugsweise rostfreiem Stahlblech, bedarf sicher einiger Versuche, doch scheint gerade eine solche Lösung einen wesentlichen weg aufzuzeigen. Weiters ist auch eine fließgepreßte Ausführung aus einer Aluminiumlegierung denkbar. Daneben bestünde die Möglichkeit, den rohrförmigen Fortsatz als Zinkspritzguß auszuführen. Unabhängig von dem verwendeten Werkstoff soll dieser rohrförmige Fortsatz ein Teleskopelement bilden, Mittel zu einer Vormagazinierung aufweisen, die ein Übersteigen, ein Sperren der Befestiger in der Schrägzuführung ausschließen und weiters kann zwischen dem Schraubbefestiger und der Unterlegscheibe eine Reibschlußverbindung hergestellt werden, damit positiv dem Lösen des Befestigungselementes vorgebeugt werden kann.
Eine weitere Möglicheit ist zur Verbesserung der Losdrehsicherheit gegeben, wenn der Fortsatz an seinem Außenumfang mit vorspringenden Rippen, Riefen, Nuten oder zahnartigen Vorsprüngen versehen ist. Die zahnartigen Vorsprünge können sägezahnförmig ausgebildet sein. Daher ist nicht nur die Schraube mit dem Fortsatz reibungsschlüssig verbunden, sondern es wird auch ein Reibungsschluß zwischen Fortsatz und Isolierung bzw. Dachbahn erzielt.
Eine Vormagazinierung könnte auch mit den metallischen Befestigern unmittelbar vorgenommen werden. Dann könnte aber nicht mehr der Teleskopeffekt genützt werden, der für die großen Isolationsstärken vorteilhat ist. Es ist daher derzeit eine Einzelanfertigung von rohrförmigne Fortsätzen in beliebiger Länge die vorteilhafteste Art der Herstellung und auch für die Verpackung. Daneben ist natürlich eine aneinanderhängende Fertigung, z.B. in einem Kunststoffspritzgußverfahren, sehr zweckmäßig. Es kann dadurch ein Stangenmagazin, gegebenenfalls bereits mit Schrauben gefüllt, einer Setzeinrichtung zugeführt werden. Eine solche Stange muß dann nur noch in der Setzeinrichtung eingefädelt werden, so daß dann beispielsweise 20 oder gar 40 Befestigungselemente auf einmal vorgeladen werden können.

Claims

1. Befestigungselement mit einer grossflächigen Unterlegscheibe (5) und einem an dieser ausgebildeten, rohrförmigen Fortsatz (6) zum Durchtritt und zur teleskopartig verschiebbaren Führung einer Schraube (4), wobei der freie Innendurchmesser des Fortsatzes (6) über dessen grösste Länge annähernd dem Aussendurchmesser des Kopfes (10) der einzusetzenden Schraube (4) entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlegscheibe (5) und der rohrförmige Fortsatz (6) als getrennt gefertigte Teile ausgeführt sind und der rohrförmige Fortsatz (6) an seinem, der Unterlegscheibe zugewandten Ende einen Bund (7), vorspringende Nasen (43), Zapfen (25), Noppen oder dergleichen aufweist und der an diesen Endbereich anschliessende Abschnitt (8) des rohrförmigen Fortsatzes (6) annähernd dem Durchgangsquerschnitt eine Oeffnung (9) in der Unterlegscheibe (5) entspricht, wobei die Unterlegscheibe (5) nach Art eines Gelenkes gegenüber dem rohrförmigen Fortsatz kippbar ist und dass das freie Ende (17) des Fortsatzes zur Herstellung einer reibungsschlüssigen Halterung zwischen Fortsatz (6) und eingesetzter Schraube (4) auf den Schaft- bzw. Gewindeaussendurchmesser der einzusetzenden Schraube (4) verengt ist, so dass die rohrförmigen Fortsätze (6) mit eingesetzten Schrauben (4) vormagazinierbar sind.

2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (6) an seinem einen freien Ende spitzwinklig zu dessen Längsachse abgetrennt ist zur Bildung einer Bohrschneide (24) (Fig. 11).

3. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des Gewindeabschnittes (12) der Schraube (4) dem Innendurchmesser am freien Ende (17) des Fortsatzes (6) entspricht und auf den im Durchmesser kleineren Schaftabschnitt (11) zwischen Gewindeabschnitt (12) und Schraubenkopf (10) eine dem Gewindeaussendurchmesser entsprechende Hülse (22) aufgesetzt ist (Fig. 9 und 10).

4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den gewindefreien Schaftabschnitt (11) aufsetzbare Hülse (22) einen durchgehenden Längsschlitz (23) aufweist (Fig. 10).

5. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (6) an seinem, der Unterlegscheibe (5) zugeordneten Ende paarweise einander gegenüberliegende, vorspringende Zapfen (25) aufweist.

6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (25) radial von dem am freien Ende des Fortsatzes (6) ausgebildeten Bund (7) abstehen.

7. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen in axialer Richtung an den Bund (7) anschliessend gegen das andere freie Ende (17) des Fortsatzes (6) hin gerichtet sind (Fig. 13 und 14).

8. Befestigungselement nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (25) an der gegen das eine freie Ende des Fortsatzes (6) gerichteten Oberfläche (26) abgerundet ausgeführt sind.

9. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 und 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (7) im Bereich der abstehenden Zapfen (25) quer zu den abstehenden Zapfen (25) ausgerichtete Abflachungen (51) aufweist (Fig. 27, 29 und 30).

10. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (6) aus mehreren, koaxial ineinander geschobenen und gegenseitig fixierten Hülsen gebildet ist (Fig. 21 bis 23).

11. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (6) als ein aus einem Blechzuschnitt mehrlagig aufgewickelter Teil gefertigt ist (Fig. 21 bis 23).

12. Befestigungselement nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die äusserste Hülse (39) des aus mehreren Hülsen gebildeten bzw. die äusserste Lage (39) des mehrlagig gewickelten Fortsatzes (6) an ihrem einen Ende wenigstens an zwei diametral einander gegenüberliegenden Seiten nasenförmige Ausbuchtungen (43) aufweist.

13. Befestigungselement nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die äusserste Hülse (39) bzw. die äusserste Lage (39) des Fortsatzes (6) im Führungsbereich für einen Schraubenkopf (10) wenigstens eine nach innen spitzwinklig eingedrückte Lasche, Nase (44) oder dergleichen aufweist.

14. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (7) an einem Ende des Fortsatzes (6) spitzwinklig zur Längsachse des Fortsatzes (6) ausgerichtet ist (Fig. 24 und 25).

15. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am freien, dem Bund (7) bzw. den Ausbuchtungen (43) abgewandten Ende des Fortsatzes (6) seitlich neben dem hülsenförmigen Körper abragende Schneidkanten (49) ausgebildet sind (Fig. 26).

16. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (6) nach Art eines Mauerdübels entgegen der Einschubrichtung auskragende, federnd eindrückbare Bügel (50) aufweist (Fig. 27 und 28).

17. Befestigungselement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die am Fortsatz (6) auskragenden Bügel (50) um 90° versetzt zu den am Bund (7) angeordneten Zapfen (25) ausgerichtet sind (Fig. 27 und 28).

18. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere rohrförmige Fortsätze (6) parallel zueinander ausgerichtet über abtrennbare bzw. abreissbare Stege miteinander verbunden sind.

19. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die freien Enden der in die vormagazinierten Fortsätze (6) eingesetzten Schrauben (4) Mauerdübel aufgesetzt sind.

20. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1, 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass die vormagaziniert aufeinander folgenden rohrförmigen Fortsätze (6) höhenmässig versetzt aneinander anschliessen, so dass durch die freien Enden der Fortsätze gedachte Ebenen spitzwinklig zu den Längsachsen der Fortsätze (6) verlaufen.

21. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Fortsatz (6) einen axial durchgehenden Längsschlitz aufweist.

22. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oeffnungswandung innerhalb des Fortsatzes (6) eine oder mehrere, in axialer Richtung verlaufende Rippen (60) vorgesehen sind (Fig. 35).

23. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (7) am einen Ende des Fortsatzes (6) eine quaderförmige Aussenkontur aufweist (Fig. 32-35).