EP0302909B1

EP0302909B1 - Fastening element with large-area plain washer

Info

Publication number: EP0302909B1
Application number: EP88901240A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Bögel
Original assignee: SFS Stadler Holding AG
Current assignee: SFS Stadler Holding AG
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1988-01-13
Publication date: 1991-06-19
Anticipated expiration: 2008-01-13
Also published as: AU1224088A; DK159833B; FI884312A0; DK520888A; FI87678C; FI884312A; WO1988005487A1; US5066181A; DK520888D0; EP0302909A1; DK159833C; FI87678B; CA1290600C

Abstract

A fastening element (1) with a large-area plain washer (5) and with a tubular extension (6) adjacent thereto for passing through and guiding a screw (4). The plain washer (5) and the tubular extension (6) form separate prefabricated parts. The tubular extension (6) has at its end facing the plain washer (5) a shoulder (7) that engages a corresponding recess (20) in the area of a through-hole in the plain washer (5). The section (8) of the tubular extension (6) adjacent to the shoulder (7) can be introduced through the opening in the plain washer (5). The screw (4) is introduced in the extension (6) either before or after the extension (6) has been introduced in the plain washer (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit einer grossflächigen Unterlegscheibe und einem an dieser ausgebildeten, rohrförmigen Fortsatz zum Durchtritt und zur teleskopartig verschiebbaren Führung einer Schraube, wobei der freie Innendurchmesser des Fortsatzes über dessen grösste Länge annähernd dem Aussendurchmesser des Kopfes der einzusetzenden Schraube entspricht.The invention relates to a fastening element with a large-area washer and a tubular extension formed thereon for the passage and telescopically displaceable guidance of a screw, the free inside diameter of the extension corresponding approximately over its greatest length to the outside diameter of the head of the screw to be used.

Solche Befestigungselemente werden in der Regel zum Befestigen von Isoliermaterialien auf festem Untergrund eingesetzt, so z.B. bei der Befestigung von Isolierplatten auf Dächern. Wenn Materialien auf einem Dach transportiert werden müssen, kann es dabei vorkommen, dass beispielsweise ein Arbeiter auf eine Unterlegscheibe oder in deren nähere Umgebung auftritt, oder dass ein Fahrzeug oder Werkzeuge über die Unterlegscheibe hinwegfahren. Derart örtlich begrenzte Kräfte führen dazu, dass der Schraubenkopf durch die aufgebrachte Abdichtung hindurchstösst, oder dass die Unterlegscheibe die auf dem Isoliermaterial aufgebrachte Dachbahn durchstösst.Such fasteners are usually used to fasten insulating materials on a solid surface, e.g. when fastening insulation panels to roofs. If materials have to be transported on a roof, it can happen that, for example, a worker steps on a washer or in the immediate vicinity, or that a vehicle or tools drive over the washer. Such localized forces result in the screw head pushing through the applied seal or the washer piercing the roofing membrane applied to the insulating material.

Es wurde daher bereits vorgeschlagen, mit Abstand vom Schraubenkopf im gewindefreien Schaftabschnitt einen Anschlag vorzusehen, wobei sich die Unterlegscheibe mit ihrem, die Durchgangsöffnung begrenzenden Bereich an diesem Anschlag abstützen kann und ausserdem gegenüber der Schraubenachse kippbar ist. Diese Ausführung hat sich sehr gut bewährt, doch ist als Nachteil zu werten, dass die Schrauben je nach Dicke der zu befestigenden Isolierbahnen relativ lang aufgeführt werden müssen, da diese von den Unterlegscheiben bis zum festen Untergrund reichen müssen.It has therefore already been proposed to provide a stop at a distance from the screw head in the unthreaded shaft section, the washer with its area delimiting the passage opening being able to be supported on this stop and moreover being tiltable with respect to the screw axis. This version has proven itself very well, but it should be seen as a disadvantage that the screws have to be relatively long depending on the thickness of the insulating sheets to be fastened, since they have to extend from the washers to the solid surface.

Befestigungselemente der eingangs geschilderten Art sind z.B. in der DE-A-3539752 (nachveröffentlicht), in der AT-B-380.051 und in der GB-A-1.499.224 erläutert. Bei einer anderen bekannten Ausführung ist an der relativ grossflächigen Unterlegscheibe ein rohrförmiger Fortsatz angeordnet, in welchen die Schraube eingesetzt ist. Der Kopf der Schraube liegt dabei innerhalb dieses rohrförmigen Fortsatzes und ist gegenüber der Oberseite der Unterlegscheibe relativ weit versenkt angeordnet, so dass sich die erforderliche Schraubenlänge wesentlich verkürzt. Die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien kann daher durch das Zusammenwirken der Länge des rohrförmigen Fortsatzes und der Länge der Schraube überbrückt werden. Bei dieser Ausführung ist jedoch als nachteilig zu werten, dass derartige Unterlegscheiben mit daran angeordnetem rohrförmigem Fortsatz schwer zu magazinieren und auch für den Transport und die Verpackung zu sperrig sind. Mit einer solchen Ausführung ist daher nur ein Einzelsetzvorgang möglich, indem also in diese Unterlegscheibe mit Fortsatz eine Schraube eingeführt wird, worauf dann eine Einzelverschraubung an der betreffenden Stelle erfolgen kann. Ein Vormagazinieren von Unterlegscheiben und Schrauben ist durch diese Variante nicht denkbar.Fastening elements of the type described above are e.g. in DE-A-3539752 (republished), in AT-B-380.051 and in GB-A-1.499.224. In another known embodiment, a tubular extension, in which the screw is inserted, is arranged on the relatively large-area washer. The head of the screw lies within this tubular extension and is arranged relatively far recessed with respect to the top of the washer, so that the required screw length is significantly reduced. The thickness of the insulating materials to be fastened can therefore be bridged by the interaction of the length of the tubular extension and the length of the screw. In this embodiment, however, it is to be regarded as disadvantageous that such washers with a tubular extension arranged thereon are difficult to store and are also too bulky for transport and packaging. With such a design, therefore, only a single setting process is possible, that is to say a screw is inserted into this washer with an extension, after which an individual screwing can then take place at the relevant point. Pre-storing washers and screws is not conceivable with this variant.

Bei einer anderen bekannten Ausführung (DE-A-3045986) geht es um ein Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten, bei welchen eine grossflächige Unterlegscheibe, ein rohrförmiger Dübel und eine Schraube vorgesehen werden. Dieser rohrförmige Dübel ist von der Unterlegscheibe ausgehend bis in den festen Untergrund hineingeführt und wird daher in dieser Ausbildung auch als hohler Verankerungsbolzen bezeichnet. Es besteht hier keine Möglichkeit, dass sich die Schraube gegenüber diesem rohrförmigen Dübel in axialer Richtung bewegen könnte. Eine axiale Verschiebbarkeit zwischen diesem rohrförmigen Dübel und der Schraube ist daher völlig ausgeschlossen, so dass sich diese beiden Teile nicht in gegenseitiger Wirkung teleskopartig ineinander verschieben könnten. Es besteht also überhaupt keine Möglichkeit, das gesamte Befestigungselement bei einer Trittbelastung in axialer Richtung zu verkürzen, also die Teile teleskopartig ineinander hineinschieben zu können. In der endgültigen Montagelage ist der Kopf der Schraube zwischen dem oberen Ende des Dübels und der darüber aufzusteckenden Abdeckkappe praktisch fixiert eingebettet.Another known embodiment (DE-A-3045986) is a fastening element for fastening heat-insulating plates in which a large-area washer, a tubular dowel and a screw are provided. This tubular dowel is led from the washer into the solid base and is therefore also referred to in this embodiment as a hollow anchoring bolt. There is no possibility here that the screw could move in the axial direction with respect to this tubular dowel. Axial displaceability between this tubular dowel and the screw is therefore completely ruled out, so that these two parts could not telescopically move into one another. There is therefore no possibility at all of shortening the entire fastening element in the axial direction in the event of a tread load, that is to say the parts can be telescopically pushed into one another. In the final assembly position, the head of the screw is embedded between the upper end of the dowel and the cover cap to be put on practically fixed.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Befestigungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sehr einfach in der Herstellung ist und in bestmöglichem Masse verpackt, transportiert und in wirtschaftlich optimaler Weise eingesetzt werden kann.The present invention has therefore set itself the task of creating a fastener of the type mentioned, which is very simple to manufacture and can be packaged, transported and used in the best possible way in an economically optimal manner.

Erfindungsgemäss wird dazu vorgeschlagen, dass die Unterlegscheibe und der rohrförmige Fortsatz als getrennt gefertigte Teile ausgeführt sind und der rohrförmige Fortsatz an seinem der Unterlegscheibe zugewandten Ende einen Bund, vorspringende Nasen, Zapfen, Noppen oder dergleichen aufweist und der an diesen Endbereich anschliessende Abschnitt des rohrförmigen Fortsatzes annährend dem Durchgangsquerschnitt eine Oeffnung in der Unterlegscheibe entspricht, wobei die Unterlegscheibe nach Art eines Gelenkes gegenüber dem rohrförmigen Fortsatz Kippbar ist, und dass das freie Ende des Fortsatzes zur Herstellung einer reibungsschlüssigne Halerung zwischen Fortsatz und eingesetzter Schraube auf den Schaft- bzw. Gewinde-aussendurchmesser der einzusetzenden Schraube verengt ist, so dass die rohrförmigen Fortsätze mit eingesetzten Schrauben vormagazinierbar sind.According to the invention, it is proposed that the washer and the tubular extension are designed as separately manufactured parts and that the tubular extension has a collar, projecting lugs, pins, knobs or the like at its end facing the washer and the section of the tubular extension adjoining this end region Approximately the passage cross-section corresponds to an opening in the washer, the washer being tiltable in the manner of a joint relative to the tubular extension, and that the free end of the extension for producing a frictionally locking bracket between the extension and the screw used on the shaft or thread outer diameter the screw to be inserted is narrowed, so that the tubular extensions can be pre-stored with inserted screws.

Durch diese erfindungsgemässen Massnahmen ist einerseits die Möglichkeit gegeben, die Unterlegscheibe und den rohrförmigen Fortsatz aus beliebigen Werkstoffen zu fertigen, so dass die Erfordernisse je nach Einsatz optimal ausgenützt werden können. Ferner ist dadurch die Möglichkeit geschaffen, dass die Länge der Schrauben und die Länge des rohrförmigen Fortsatzes aufeinander abgestimmt die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien überbrücken können. Ein solcher rohrförmiger Fortsatz kann also in beliebiger Länge hergestellt werden, so dass eine Kostenoptimierung zur Ueberbrückung der Gesamtdistanz gegeben ist. Es kann z.B. eine sehr kurze Schraube mit einem relativ langen rohrförmigen Fortsatz zusammenwirken.These measures according to the invention give the possibility, on the one hand, of manufacturing the washer and the tubular extension from any materials, so that the requirements can be optimally used depending on the application. This also creates the possibility that the length of the screws and the length of the tubular extension, coordinated with one another, can bridge the thickness of the insulating materials to be fastened. Such a tubular extension can thus be produced in any length, so that there is a cost optimization for bridging the total distance. For example, a very short screw cooperate with a relatively long tubular extension.

Durch die getrennte Fertigung von Unterlegscheibe und rohrförmigem Fortsatz wird wiederum eine Art Gelenk zwischen der Unterlegscheibe und dem Verschraubungsteil erzielt, so dass eine besondere Trittsicherheit gewährleistet ist. Die Unterlegscheibe kann also auch bei einer solchen Ausführung gegenüber dem rohrförmigen Fortsatz kippen, so dass eine einseitige Belastung ohne Probleme abgefangen werden kann.The separate production of the washer and the tubular extension in turn results in a type of joint between the washer and the screw part, so that a special sure-footedness is guaranteed. The washer can also tilt in such an embodiment with respect to the tubular extension, so that a one-sided load can be absorbed without problems.

Eine solche Kippbewegung bei einer einseitigen Belastung kann bei der bekannten Ausführung nach der DE-A-3045986 nicht erfolgen, da in der Endmontagestellung bei der bekannten Ausführung der rohrförmige Dübel, der Schraubenkopf und somit die Schraube sowie die Unterlegscheibe als eine starre Einheit zu betrachten sind.Such a tilting movement with a one-sided load cannot take place in the known embodiment according to DE-A-3045986, since in the final assembly position the tubular dowel, the screw head and thus the screw and the washer are to be considered as a rigid unit in the known embodiment .

Durch die erfindungsgemässen Massnahmen ist nicht nur eine optimale Halterung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz und der eingesetzten Schraube gegeben, sondern auch eine gegenseitige Zentrierung, so dass ein genaues Setzen beim Einschraubvorgang gewährleistet ist. Durch die reibungsschlüssige Halterung der Schraube innerhalb des Fortsatzes ist auch eine unverlierbare Vormagazinierung der aus Fortsatz und Schraube gebildeten Einheit möglich. Trotzdem ist aber nach wie vor der Forderung entsprochen, dass bei einer eventuellen Belastung (Trittbelastung) des Befestigungselementes die Schraube teleskopartig in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes hineingeschoben werden kann.As a result of the measures according to the invention, not only is there an optimal mounting between the tubular extension and the screw used, but also mutual centering, so that an exact setting during the screwing-in process is ensured. Due to the frictional mounting of the A screw inside the extension also enables captive pre-magazination of the unit formed from the extension and screw. Nevertheless, the requirement is still met that in the event of a possible load (tread load) on the fastening element, the screw can be pushed telescopically into the interior of the tubular extension.

Ein sehr wesentlicher Vorteil, der sich durch diese erfindungsgemässen Massnahmen erzielen lässt, liegt in der optimalen Möglichkeit einer Magazinierung der Einzelteile des Befestigungselementes. Die doch relativ flachen Unterlegscheiben sowie die rohrförmigen Fortsätze mit den eingesetzten Schrauben lassen sich einzeln sehr leicht verpacken und vormagazinieren, wobei gerade eine Magazinierung der bereits in die rohrförmigen Fortsätze eingesetzten Schrauben in einfacher Weise möglich ist. Es müssen daher in den Setzgeräten lediglich noch die entsprechend magazinierten Unterlegscheiben seitlich zugeführt werden, so dass auch beim Einsatz von erfindungsgemässen Befestigungselementen das Setzen der Schrauben sehr wirtschaftlich ist.A very important advantage that can be achieved by these measures according to the invention is the optimal possibility of magazining the individual parts of the fastening element. The relatively flat washers and the tubular extensions with the screws used can be individually packaged and pre-stored very easily, magazine storage of the screws already inserted in the tubular extensions being possible in a simple manner. It is therefore only necessary to feed the correspondingly arranged washers laterally into the setting tools, so that even when using fastening elements according to the invention, the setting of the screws is very economical.

Weitere erfindungsgemässe Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Einsatzbeispiel einer Verbindung von Isoliermaterialien auf einem festen Unterbau;
Fig. 2 ein erfindungsgemässes Befestigungselement teilweise im Schnitt dargestellt;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den rohrförmigen Fortsatz gemäss Fig. 2;
Fig. 4, 5 und 6 einen Längs- und Querschnitt sowie eine Draufsicht auf die Unterlegscheibe gemäss Fig. 2;
Fig. 7 die nach Fig. 2 eingesetzte Schraube;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der einzusetzenden Schraube;
Fig. 9 einen Schnitt durch einen Teilbereich des rohrförmigen Fortsatzes mit einer eingesetzten Schraube;
Fig. 10 eine Schrägsicht einer gemäss Fig. 9 eingesetzten, den Schraubenschaft umgebenden Hülse; Fig. 11 eine Schrägsicht eines rohrförmigen Fortsatzes mit besonders ausgebildeten Enden; Fig. 12 eine Ausführungsform des rohrförmigen Fortsatzes; die Fig. 13 und 14 zwei weitere Ausführungsformen des rohrförmigen Fortsatzes mit besonders ausgebildeten Zapfen am einen Ende derselben; Fig. 15 eine Schrägsicht einer Zuführeinrichtung solcher Art ausgeführter rohrförmiger Fortsätze in einem Setzgerät; die Fig. 16 und 18 magazinierbare Zuführanordnungen für die rohrförmigen Fortsätze und Fig. 17 ein Stapel magazinierter Unterlegscheiben; Fig. 19 schematisch dargestellt ein Setzgerät mit einer Einzelzuführmöglichkeit für mit Schrauben bestückte rohrförmige Fortsätze und für in einem Stapel bereitsgehaltene Unterlegschrauben; Fig. 20 eine gegenüber den Fig. 4 bis 6 abweichende Ausführungform eine Unterlegscheibe; Fig. 21 einen Schnitt durch ein Befestigungselement einer weiteren Ausführungsform und Fig. 22 eine Schrägsicht des hier eingesetzten ten rohrförmigen Fortsatzes; Fig. 23 eine Magaziniermöglichlkeit von Schrauben mit bereits aufgesetzten rohrförmigen Fortsätzen in einem Magazinierstreifen; die Fig. 24 und 25 eine besondere Ausbildung eines am einen Ende des rohrförmigen Fortsatzes ausgebildeten Bundes; Fig. 26 eine Ausführungsform eines rohrförmigen Fortsatzes mit im Schaftbereich auskragenden Bügeln und Fig. 28 eine Zuführanordnung solcher Art ausgebildeter Fortsätze in einem Magazinierhanal; die Fig. 29 und 30 zwei Ausführungsformen von rohrförmigen Fortsätzen im Bereich des am einen Ende angeordneten Bundes; die Fig. 31 bis 36 weitere Ausführungsarten eines Fortsatzes sowie eine Stapelmöglichkeit für diese.

Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. Show it:

Figure 1 shows an example of use of a connection of insulating materials on a solid base.
2 shows a fastening element according to the invention, partly in section;
3 shows a longitudinal section through the tubular extension according to FIG. 2;
FIGS. 4, 5 and 6 show a longitudinal and cross section and a top view of the washer according to FIG. 2;
7 shows the screw used according to FIG. 2;
8 shows a further embodiment of the screw to be used;
9 shows a section through a partial area of the tubular extension with an inserted screw;
10 is an oblique view of a according to FIG. 9 inserted sleeve surrounding the screw shaft; 11 is an oblique view of a tubular extension with specially designed ends; 12 shows an embodiment of the tubular extension; 13 and 14 show two further embodiments of the tubular extension with specially designed pins at one end thereof; 15 is an oblique view of a feed device of such tubular extensions in a setting tool; 16 and 18 showable feed arrangements for the tubular extensions and 17 shows a stack of stored washers; 19 schematically shows a setting tool with a single feed option for tubular extensions equipped with screws and for washers already held in a stack; 20 shows an embodiment of a washer which differs from FIGS. 4 to 6; 21 shows a section through a fastening element of a further embodiment, and FIG. 22 shows an oblique view of the tubular extension used here; 23 a possibility of magazining screws with already attached tubular extensions in a magazining strip; 24 and 25 show a special design of a collar formed at one end of the tubular extension; 26 shows an embodiment of a tubular extension with brackets projecting in the shaft area, and FIG. 28 shows a feed arrangement of extensions of this type in a magazine holder; 29 and 30 show two embodiments of tubular extensions in the region of the collar arranged at one end; 31 to 36 further embodiments of an extension and a stacking option for this.

Aus den Fig. 1 ist ersichtlich, daß ein Befestigungselement 1 zur Fixierung von Isoliermaterial 2 an einer festen Unterlage 3, z.B. einem Metallprofil, dient. Das Befestigungselement besteht dabei aus einer Schraube 4 und einer relativ großflächigen Unterlegscheibe 5, welche einen rohrförmigen Fortsatz 6 trägt.From Fig. 1 it can be seen that a fastening element 1 for fixing insulating material 2 to a solid base 3, e.g. a metal profile. The fastening element consists of a screw 4 and a relatively large washer 5, which carries a tubular extension 6.

Anhand der Figuren 2 bis 7 sollen ein erstes Ausführungsbeispiel eines solchen Befestigungselementes näher erläutert werden. Die Unterlegscheibe 5 und der rohrförmige Fortsatz 6 sind als getrennt gefertigte Teile ausgeführt, wobei der rohrförmige Fortsatz 6 an seinem der Unterlegscheibe 5 zugewandten Ende einen Bund 7 aufweist. Wie bei den weiteren Ausführungsbeispielen dann noch näher erläutert wird, können anstelle des Bundes 7 oder zusätzlich zum Bund 7 vorspringende Nasen, Zapfen, Noppen od. dgl. vorgeschen werden. Der an den Bund 7 anschließende Abschnitt 8 des rohrförmigen Fortsatzes 6 ist annähernd dem Durchgangsquerschnitt einer Öffnung 9 in der Unterlegscheibe 5 angepaßt.A first exemplary embodiment of such a fastening element is to be explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 7. The washer 5 and the tubular extension 6 are designed as separately manufactured parts, the tubular extension 6 having a collar 7 at its end facing the washer 5. As will be explained in more detail in the further exemplary embodiments, projecting lugs, pins, knobs or the like can be provided instead of the collar 7 or in addition to the collar 7. The one to the federal government 7 adjoining section 8 of the tubular extension 6 is approximately adapted to the passage cross section of an opening 9 in the washer 5.

Die Schraube 4 weist einen Kopf 10, einen gewindefreien Schaftabschnitt 11, einen Gewindeabschnitt 12 sowie eine selbstbohrende Spitze 13 auf. Der Durchmesser des Schaftabschnittes 11 entspricht annähernd dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12, wobei auch die Durchgangsöffnung 14 am anderen freien Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 auf diesen Durchmesser abgestimmt ist. Der Durchmesser des Schraubenkopfes 10 entspricht annähernd dem Innendurchmesser des Zylinderabschnittes 15 im rohrförmigen Fortsatz 6. Es ist daher nicht nur eine optimale Halterung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz 6 und der eingesetzten Schraube 4 gegeben sondern auch eine gegenseitige Zentrierung, so daß ein genaues Setzen beim Einschraubvorgang gewährleistet ist. Bei einer solchen Anordnung einer Schraube 4 ist in einfacher weise ein Innenantrieb 16 möglich.The screw 4 has a head 10, a thread-free shaft section 11, a threaded section 12 and a self-drilling tip 13. The diameter of the shaft section 11 corresponds approximately to the outer diameter of the threaded section 12, the through opening 14 at the other free end of the tubular extension 6 also being matched to this diameter. The diameter of the screw head 10 corresponds approximately to the inner diameter of the cylinder section 15 in the tubular extension 6. It is therefore not only an optimal mounting between the tubular extension 6 and the screw 4 is given, but also a mutual centering, so that an exact setting during the screwing process is guaranteed is. With such an arrangement of a screw 4, an internal drive 16 is possible in a simple manner.

Durch die getrennte Fertigung des rohrförmigen Fortsatzes 6 und der Unterlegscheibe 5 kann z.B. die Unterlegscheibe 5 aus Metall und der rohrförmige Fortsatz 6 aus Kunststoff gefertigt sein. In Kunststoff läßt sich der rohrförmige Fortsatz zwischen Schraube und Unterlegscheibe am einfachsten realisieren. Dabei können auch die Maßnahmen vorgesehen werden, die eine einfache Vormagazinierung des rohrförmigen Fortsatzes 6 mit der Schraube 4 und bei einer Schraube 4 mit Innenantrieb 16 ergibt eine gute Führung des Befestigungselementes beim Setzen von Hand. Außerdem erlaubt dies eine Zuführung über eine Lose-Vormagazin und letztlich kann das Befestigungselement auch in einem Magazinstreifen für einen Verschraubautomat eingebracht werden. Die Unterlegscheiben, sofern diese aus Metall sind, können ahne Probleme in den bekannten Schraubautomaten zugeführt werden.Due to the separate production of the tubular extension 6 and the washer 5, e.g. the washer 5 made of metal and the tubular extension 6 made of plastic. The easiest way to implement the plastic extension is between the screw and the washer. In this case, the measures can also be provided which result in simple pre-magazination of the tubular extension 6 with the screw 4 and, in the case of a screw 4 with an internal drive 16, good guidance of the fastening element when setting by hand. In addition, this allows feeding via a loose pre-magazine and ultimately the fastening element can also be introduced into a magazine strip for an automatic screwing machine. The washers, if they are made of metal, can be fed without problems in the known screwing machines.

Damit der eigentlich die Kraft übertragende Bund 7 des rohrförmigen Fortsatzes 6 in der Unterlegscheibe 5 ausgenommen werden kann, ist dieser konvex aufgewölbt. Dies bringt nicht nur eine erwünschte Versteifung der Unterlegscheibe, ohne daß dazu Verrippungen irgendwelcher Art notwendig sind. Gerade beim Einsatz von Quellschweißmitteln beim Verschweißen der abdekenden Dachbahnen wirkt sich dies als sehr positiv aus. Die konvexe Aufwölbung der Unterlegscheibe kann dabei so gestalet sein, daß sie zum Rand hin abfällt und dort für eine gute Druckverteilung sort und außerdem den Verschweißvorgang mit der Dachbahn nicht beeinträchtigt.So that the force-transmitting collar 7 of the tubular extension 6 in the washer 5 can be excluded, this is convex. This not only brings about a desired stiffening of the washer, without ribbing of any kind being necessary. This has a very positive effect, especially when using sweat welding agents when welding the covering roofing sheets. The convex bulge of the washer can be designed so that it drops towards the edge and there for a good pressure distribution and also does not weld the roof membrane impaired.

Gerade bei einem nachfolgenden Verschweißvorgang kann es zweckkäßig sein, sowohl die Unterlegscheibe 5 als auch den rohrförmigen Fortsatz 6 aus Kunststoff zu fertigen.In a subsequent welding process in particular, it may be expedient to manufacture both the washer 5 and the tubular extension 6 from plastic.

Eine weitere Variante ergibt sich durch die Trennung der einzelnen Teile, da dadurch die Unterlegscheibe 5 und/oder der rohrförmige Fortsatz 6 und/oder die Schraube 4 aus rostfreiem Werkstoff gefertigt werden können. Dies ist bei Befestigungen, die der Witterung oder auch irgendeiner Feuchtigkeit ausgesetzt sind, von wesentlichem Faktor. Dabei kann eine Schraube teilweise oder voll aus rostfreiem austhenitischem Stahl gefertigt werden. Auch ist es denkbar, eine Schraube aus zwei oder mehreren Abschnitten mit unterschiedlichen Werkstoffen oder unterschiedlichem Materialgefüge und/oder unterschiedlicher Härtung herzustellen, wobei die einzelnen Abschnitt durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengesetzt sind. Eine solche Lösung wäre auch für den rohrförmigen Fortsatz 6 möglich, wenn das Befestigungselement für besondere Einsatzarten gesehen wird. Es könnte also auch der rohrförmige Fortsatz 6 aus zwei oder mehreren Abschnitten unterschiedlichen Werkstoffes, unterschiedlichem Materialgefüge und/oder unterschiedlicher Härtung durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengesetzt sein. Das im Einsatzzustand von der Unterlegscheibe 5 abstehende Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 ist an der Außenseite konisch verjüngt ausgebildet. Dies bewirkt ein sehr einfaches Eindrücken in das nachgiebige Isoliermaterial während des Einschraubens. Es wird daher dem rohrförmigen Fortsatz praktisch kein Widerstand entgegengesetzt.A further variant results from the separation of the individual parts, since this enables the washer 5 and / or the tubular extension 6 and / or the screw 4 to be made of stainless material. This is an important factor for fastenings that are exposed to the weather or any moisture. Some or all of a screw can be made of stainless austenitic steel. It is also conceivable to produce a screw from two or more sections with different materials or different material structures and / or different hardening, the individual sections being assembled by welding, gluing or the like. Such a solution would also be possible for the tubular extension 6 if the fastening element is seen for special types of use. The tubular extension 6 could therefore also be composed of two or more sections of different material, different material structure and / or different hardening by welding, gluing or the like. The end 17 of the tubular extension 6 protruding from the washer 5 when in use is conically tapered on the outside. This results in a very simple pressing into the flexible insulating material during screwing in. There is therefore practically no resistance to the tubular extension.

Wie schon erwähnt, ist die in den Fig. 2 und 4 bis 6 dargestellte Unterlegscheibe 5 ausgewölbt ausgeführt. Die Unterlegscheibe 5 weist dabei eine mittige, konisch oder mehrfach abgestuft ausgebildete Öffnung 9 auf, wobei der Umfangsrand 18 der Unterlegscheibe 5 und der Öffnungsrand 19 der mittigen Öffnung 9 annähernd auf einer Ebene liegen.As already mentioned, the washer 5 shown in FIGS. 2 and 4 to 6 is bulged. The washer 5 has a central, conically or multiply graduated opening 9, the peripheral edge 18 of the washer 5 and the opening edge 19 of the central opening 9 being approximately on one plane.

Um eine ausreichende Halterung des rohrförmigen Fortsatzes 6 an der Unterlegscheibe 5 zu erreichen, ist der am Fortsatz 6 ausgebildete Bund 7 in dessen Querschnittsform annähernd der Querschnittsform der Vertiefung 20 in der Unterlegscheibe 5 angepaßt.In order to achieve adequate retention of the tubular extension 6 on the washer 5, the cross-sectional shape of the collar 7 formed on the extension 6 is approximately adapted to the cross-sectional shape of the recess 20 in the washer 5.

In Fig, 8 ist eine weitere Ausführungsform einer einzusetzenden Schraube 4 gezeigt. Diese Schraube weist mit Abstand vom Schraubenkopf 10 einen umlaufenden Bund 21 auf, auF welchem sich das untere Freie Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 abstützen kann. Es ist dadurch eine zusätzliche Sicherung gegen ein zu weiteres Niedertreten bei Belastung der aus Fortsatz 6 und Unterlegscheibe 5 gebildeten Einheit gegeben.A further embodiment of a screw 4 to be inserted is shown in FIG. 8. This screw has a circumferential collar 21 at a distance from the screw head 10, on which the lower free end of the tubular extension 6 can be supported. This provides additional security against further treading when the unit formed from extension 6 and washer 5 is loaded.

In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform des Befestigungselementes aufgezeigt. Es ist hier eine Schraube 4 eingesetzt, bei der der Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 größer ist als der Außendurchmesser des Schaftabschnittes 11. Der Durchmesser des Freien Durchganges am Endbereich 17 des Fortsatzes 6 entspricht dabei annähernd dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 der Schraube 4. Damit hier trotzdem eine ausreichende Führung und Halterung des Schraubenschaftes 11 im Fortsatz erzielt wird, kann eine Hülse 22 auf den Schraubenschaft 11 aufgesetzt werden, deren Außendurchmesser wiederum dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 entspricht und daher exakt in das Freie Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 eingepaßt werden kann. Damit diese Hülse 22 einfach auf den Schaftabschnitt 11 der Schraube 4 aufgesetzt werden kann, weist diese einen durchgehenden Längsschlitz 23 auf, so daß ein seitliches Aufstecken der Hülse 22 möglich ist.A further embodiment of the fastening element is shown in FIGS. 9 and 10. A screw 4 is used here, in which the outside diameter of the threaded section 12 is larger than the outside diameter of the shaft section 11. The diameter of the free passage at the end region 17 of the extension 6 corresponds approximately to the outside diameter of the threaded section 12 of the screw 4 Adequate guidance and retention of the screw shaft 11 is achieved in the extension, a sleeve 22 can be placed on the screw shaft 11, the outer diameter of which in turn corresponds to the outer diameter of the threaded portion 12 and can therefore be fitted exactly into the free end 17 of the tubular extension 6. So that this sleeve 22 can be easily placed on the shaft portion 11 of the screw 4, it has a continuous longitudinal slot 23, so that a lateral attachment of the sleeve 22 is possible.

Bei der Ausführung nach Fig. 11 ist ersichtlich, daß der Fortsatz 6 an seinem einen Freien Ende spitzwinklig zu dessen Längsachse abgetrennt werden kann, so daß eine Art Bohrschneide 24 gebildet wird. Dies erleichtert nicht nur bei einem Eindrücken in axialer Richtung, sondern Führt auch bei einem Mitdrehen des Fortsatzes 6 mit der Schraube 4 zu einem leichten Eindringen in das darunterliegende Isoliermaterial. Aus dieser Fig. 11 ist auch ersichtlich, daß der Fortsatz 6 an seinem der Unterlegscheibe 5 zugeordneten Ende paarweise einander gegenüberliegende, vorspringende Zapfen 25 aufweist. Durch diese vorspringenden Zapfen 25 ergibt sich eine ausgezeichnete Möglichkeit der Magazinierung bzw. der ordnungsgemäßen Zuführung der Fortsätze bzw. der bereits mit Schrauben vormagazinierten Fortsätze zu einem Setzgerät. Bei der Ausführung nach Fig. 11 stehen diese Zapfen 25 radial von dem am Freien Ende des Fortsatzes 6 ausgebildeten Bund 7 ab. Bei weiteren Ausführungsbeispielen, z.B. den Fig. 13 und 14, sind diese Zapfen 25 an den Bund 7 anschließend gegen das andere Freie Ende 17 des Fortsatzes 6 hin gerichtet. Um eine gute Führung der Fortsätze 6 in einem entsprechenden Magazinierkanal zu gewährleisten und die Reibung herabzusetzen, sind diese vorstehenden Zapfen 25 an der gegen das freie Ende 17 des Fortsatzes 6 gerichteten Oberfläche 26 abgerundet ausgeführt.In the embodiment according to FIG. 11 it can be seen that the extension 6 at its one free end can be separated at an acute angle to its longitudinal axis, so that a kind of cutting edge 24 is formed. This not only facilitates pressing in in the axial direction, but also leads to easy penetration into the insulating material underneath when the extension 6 is also rotated with the screw 4. From this Fig. 11 it can also be seen that the extension 6 has at its end associated with the washer 5 in pairs opposite projecting pins 25. These projecting pins 25 result in an excellent possibility of magazining or the proper feeding of the extensions or the extensions already pre-magazised with screws to a setting tool. 11, these pins 25 project radially from the collar 7 formed at the free end of the extension 6. In further exemplary embodiments, for example FIGS. 13 and 14, these pins 25 are connected to the collar 7 against the other free end 17 of the extension 6 directed. In order to ensure good guidance of the extensions 6 in a corresponding magazine channel and to reduce the friction, these projecting pins 25 are rounded on the surface 26 directed against the free end 17 of the extension 6.

Wie der Fig. 12 entnommen werden kann, ist der rohrförmige Fortsatz 6 mit beliebiger Länge auszuführen, also auch mit einer relativ kurzen axialen Ausdehnung. Eine solche Variante ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn auch eine direkte Verlegung einer Unterlegscheibe auf z.B. Holzschalungen erforderlich ist, was u.a. bei Kuppelbauten vorkommt. Dadurch kann eine Unterlegscheibe mit großer Aufnahmeöffnung mit einem normalen Senkkopfbefestiger Fixiert werden. Zugleich können solche Konstruktionen primär bei Für die Verankerung in dünnen Blechen ausgelegten Befestigern auch mit großem Gewindeaußendurchmesser z.B. für Gasbeton eingesetzt werden. Ein solche Befestiger kann dann immer noch durch die Unterlegscheibe eingebracht werden. Es wäre in diesem Zusammenhang auch denkbar, der in einem solchen Falle eingesetzten rohrförmigen Fortsatz 6 durch einen Axialschlitz aufzutrennen, so daß der Fortsatz 6 auch bei entsprechend großem Gewindedurchmesser seitlich aufgesteckt werden kann.As can be seen from FIG. 12, the tubular extension 6 is to be made with any length, that is also with a relatively short axial extent. Such a variant is particularly expedient if a washer is also laid directly on e.g. Wooden formwork is required, which includes occurs in domed buildings. This allows a washer with a large opening to be fixed with a normal countersunk head fastener. At the same time, such constructions can primarily be used for fasteners designed for anchoring in thin sheet metal, even with a large external thread diameter, e.g. can be used for gas concrete. Such a fastener can then still be inserted through the washer. In this context, it would also be conceivable to separate the tubular extension 6 used in such a case by an axial slot, so that the extension 6 can be attached laterally even with a correspondingly large thread diameter.

In Fig. 20 ist eine Ausführungsform einer Unterlegscheibe 5 gezeigt, wie sie bisher eingesetzt worden ist, wobei eine solche Ausführungsförm einer Unterlegscheibe 5 auch bei der erfindungsgemäßen Konstruktion eines Befestigungselementes in gleicher Weise verwendet werden kann. Eine solche Unterlegscheibe 5 mit nach innen gezogener Vertiefung 20 ist natürlich nur dann einzusetzen, wenn ein entsprechend nachgiebiges Material, also z.B. Isoliermaterial, befestigt werden soll.20 shows an embodiment of a washer 5 as has been used up to now, such an embodiment of a washer 5 also being able to be used in the same way in the construction of a fastening element according to the invention. Such a washer 5 with the recess 20 drawn inward is of course only to be used if a correspondingly flexible material, e.g. Insulating material to be attached.

Bei der Ausführung nach Fig. 13 ist ein Bund 7 am einen Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 angeordnet, welcher in Draufsicht annähernd quadratisch ausgebildet ist. Bei entsprechender Ausbildung der Vertiefung in der Unterlegscheibe 5 könnte dadurch eine Verdrehsicherheit Für den Fortsatz 6 erzielt werden. Außerdem ergibt sich durch die in Draufsicht quadratische Ausbildung des Bundes 7 eine optimale Führungsmöglichkeit beim Zuführen der Fortsätze 6 in einem Magazinierkanal, da die jeweils den in axialer Richtung abstehenden Zapfen 25 exakt auf den Führungsbahnen gleiten können, zumal die Seitenflächen 27 des Bundes 7 ein seitliches Verschwenken verhindern.13, a collar 7 is arranged at one end of the tubular extension 6, which is approximately square in plan view. With a corresponding design of the recess in the washer 5, a security against rotation for the extension 6 could be achieved. In addition, the square design of the collar 7, which is square in plan view, results in an optimal guiding possibility when feeding the extensions 6 in a magazine channel, since each of the pins 25 projecting in the axial direction can slide exactly on the guideways, especially since the side faces 27 of the collar 7 are lateral Prevent swiveling.

Bei der Ausführung nach Fig. 14 ist der am einen Ende des Fortsatzes 6 angeordnete Bund 7 ebenfalls mit zwei ebenen Flächen 28 seitlich abgegrenzt, die wiederum zur Führung zum Zubringen in einem Magazinierkanal dienen. Außerdem ist die untere Begrenzung 29 des Bundes 7 abgerundet ausgeführt, so daß sich der rohrförmige Fortsatz 6 in einfacher weise um eine in der Ebene der Unterlegscheibe liegende Achse verschwenken kann. Es ist dadurch eine zusätzliche Ausgleichsmöglichkeit zwischen Unterlegscheibe 5 und Fortsatz 6 gegeben insbesondere bei einer seitlichen Belastung auf die Unterlegscheibe 5.In the embodiment according to FIG. 14, the collar 7 arranged at one end of the extension 6 is also laterally delimited with two flat surfaces 28, which in turn are used for guiding in a magazine channel. In addition, the lower limit 29 of the collar 7 is rounded, so that the tubular extension 6 can pivot in a simple manner about an axis lying in the plane of the washer. As a result, there is an additional possibility of compensation between the washer 5 and the extension 6, in particular when there is a lateral load on the washer 5.

In Fig. 15 ist schematisch eine Einzelzuführung von rohrförmigen Fortsätzen 6 dargestellt, wobei die Fortsätze 6 auch gleich mit den entsprechenden Schrauben bestückt sein können. Diese Fortsätze 6 werden von oben in Pfeilrichtung 30 in einen rohrförmigen Abschnitt 31 eingeführt, wobei beim Einführen die Lage der seitlich abstehenden Zapfen 25 im Bereich des Bundes 7 unwesentlich ist. Im Inneren des rohrförmigen Abschnittes 31 sind nach zwei Seiten abfallende Führungsflächen 32 vorgesehen, auf welche die abstehenden Zapfen 25 auftreffen. Es erfolgt also sofort eine Orientierung des rohrförmigen Fortsatzes 6, so daß die vorstehenden Zapfen 25 in die seitlich an die Führungsflächen 32 anschließenden Führungsschlitze 33 eingreifen. Diese Führungsschlitze 33 sind dann in einem Führungskanal 34 bis zum Einsatzort, also bis unterhalb der Verschraubeinrichtung, geführt. Es ist daher möglich, je nach Länge des Zuführungskanals 34 mehrere rohrförmige Fortsätze 6 hintereinander zu magazinieren, die dann jeweils beim Folgenden Verschraubvorgang in den Schraubkanal Fallen. Damit eine ordnungsgemäße Zuführung gewährleistet ist, sind die Führungsschlitze 33 oder der Zuführhanal 34 selbst spitzwinklig zur Verschraubeinrichtung hin geneigt.An individual supply of tubular extensions 6 is shown schematically in FIG. 15, the extensions 6 also being able to be fitted with the corresponding screws. These extensions 6 are inserted from above in the direction of the arrow 30 into a tubular section 31, the position of the laterally projecting pins 25 in the region of the collar 7 being immaterial during insertion. In the interior of the tubular section 31, sloping guide surfaces 32 are provided, on which the protruding pins 25 impinge. The tubular extension 6 is thus immediately oriented, so that the protruding pins 25 engage in the guide slots 33 which laterally adjoin the guide surfaces 32. These guide slots 33 are then guided in a guide channel 34 to the place of use, that is to say below the screwing device. It is therefore possible, depending on the length of the feed channel 34, to store several tubular extensions 6 one behind the other, which then fall into the screw channel during the subsequent screwing process. To ensure proper feeding, the guide slots 33 or the feed channel 34 itself are inclined at an acute angle to the screwing device.

In Fig. 16 ist aufgezeigt, wie die einzelnen rohrförmigen Fortsätze 6 aufeinanderfolgend auf einer schrägen Führungsbahn 35 vormagaziniert und zugeführt werden können. Die vorstehenden Zapfen 25 stützen sich auf den beidseitig vorgesehenen Führungsbahnen 35 ab, wobei der seitliche Abstand durch die gegenseitige Anlage der rohrförmigen Fortsätze 6 selbst gewährleistet ist. Die gleiche Möglichkeit ergibt sich natürlich auch bei relativ kurzen rohrförmigen Fortsätzen 6, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Eine optimale vertikale Ausrichtung der Fortsätze 6 ist natürlich gerade dann gegeben, wenn in den Fortsätzen 6 bereits die Schrauben eingesetzt sind und somit das erforderliche Gewicht eine vertikale Ausrichtung bewirkt.16 shows how the individual tubular extensions 6 can be pre-magazineed and fed in succession on an inclined guideway 35. The protruding pins 25 are supported on the guideways 35 provided on both sides, the lateral distance being ensured by the mutual abutment of the tubular extensions 6 themselves. The same possibility naturally also arises with relatively short tubular extensions 6, as shown in FIG. 18. An optimal vertical alignment of the extensions 6 is of course given when in the Extensions 6, the screws are already inserted and thus the required weight causes vertical alignment.

Aus Fig. 17 ist ersichtlich, daß die Unterlegscheiben auch bei einer Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 6 sehr gut gestapelt werden können.17 that the washers can also be stacked very well in an embodiment according to FIGS. 4 and 6.

Fig. 19 zeigt einen schematischen Aufbau eines Setzgerätes, bei welchem nach jedem Setzvorgang über eine schräge Rutsche 36 eine Unterlegscheibe 5 zugeführt werden kann. Die bereits mit den Schrauben 4 bestückten rohrförmigen Fortsätze 6 können einzeln durch einen Kanal 37 zugeführt werden, so daß sie in die Lage der Verschraubachse 38 gelangen. Durch entsprechende wegfedernde Halterungen 39, welche den Bund 7 des rohrförmigen Fortsatzes 6 hintergreifen, bleibt die aus Schraube 4 und Fortsatz 6 gebildete Einheit in dieser Stellung, bis die Schraubnuß in den Antrieb des Schraubenkopfes eingreift. Auch bei einer solchen Ausführung ist eine vormagazinierte Zuführung möglich, wenn eben an der Eingangsseite des Kanals 37 eine entsprechende Zuführeinrichtung vorgesehen ist.19 shows a schematic structure of a setting device, in which a washer 5 can be fed in after each setting process via an inclined chute 36. The tubular extensions 6 already equipped with the screws 4 can be fed individually through a channel 37 so that they come into the position of the screw axis 38. The unit formed from screw 4 and extension 6 remains in this position until the screw nut engages in the drive of the screw head by means of corresponding spring-back brackets 39 which engage behind the collar 7 of the tubular extension 6. Even with such an embodiment, a pre-magazine feed is possible if a corresponding feed device is provided on the input side of the channel 37.

Aus den Fig. 21 bis 23 ist eine weitere Ausführungsform eines Fortsatzes 6 ersichtlich, wobei dieser Fortsatz 6 aus mehreren, koaxial ineinander geschobenen und gegenseitig fixierten Hülsen 39 bis 42 gebildet ist. Eine noch einfachere Ausführung ist dann gegeben, wenn der Fortsatz 6 als aus einem Blechzuschnitt mehrlagig aufgewickelten Teil gefertigt ist. Die Ausführung nach den Fig. 21 bis 23 kann also aus einzelnen Hülsen 39 bis 42 gebildet sein oder eben aus mehreren Lagen 39 bis 42 eines ebenen Blechzuschnittes, der entsprechend aufgewickelt worden ist. Die äußerste Hülse 39 bzw. die außen liegende Lage 39 weist an ihrem einen Ende wenigstens zwei diametral einander gegenüberliegende, nasenförmige Ausbuchtungen 43 auf, welche in ihrer Wirkung praktisch dem Bund 7 gemäß der Ausführung nach Fig. 2 entsprechen. Bei einer solchen Ausführungsform ist es auch möglich, daß die äußerste Hülse 39 bzw. die entsprechende äußerste Lage bei einer Herstellung aus einem Blechzuschnitt im Führungsbereich für den Schraubenkopf 20 eine nach innen eingedrückte Lasche, Nase 44 od. dgl. aufweist. Es ist dadurch eine Sicherheit gegen ein Niedertreten der Unterlegscheibe 5 samt dem rohrförmigen Fortsatz 6 gegenüber der Schraube 4 gegeben. In einem an gegenüberliegenden Seiten ausgestanzten Fenster 45 ist eine vorspringende Nase 25 gebildet, welche wiederum als Abstützung und Führung auf einer entsprechenden Führungsbahn 35 eingesetzt werden kann. Durch die Seitenbegrenzungen 46 dieses ausgestanzten Fensters 45 ist dann zugleich auch im Führungsabschnitt eine Verdrehsicherung für den rohrförmigen Fortsatz 6 gegeben.A further embodiment of an extension 6 can be seen from FIGS. 21 to 23, this extension 6 being formed from a plurality of sleeves 39 to 42 which are pushed coaxially into one another and are mutually fixed. An even simpler version is obtained when the extension 6 is made as a part wound from a sheet metal blank in a multi-layered manner. The embodiment according to FIGS. 21 to 23 can thus be formed from individual sleeves 39 to 42 or just from several layers 39 to 42 of a flat sheet metal blank that has been wound up accordingly. The outermost sleeve 39 or the outer layer 39 has at one end at least two diametrically opposed, nose-shaped bulges 43, which practically correspond to the collar 7 according to the embodiment according to FIG. 2. In such an embodiment, it is also possible for the outermost sleeve 39 or the corresponding outermost layer to have an inwardly pressed tab, nose 44 or the like when manufactured from a sheet metal blank in the guide area for the screw head 20. This provides security against the washer 5 coming down together with the tubular extension 6 relative to the screw 4. In a window 45 punched out on opposite sides, a projecting nose 25 is formed, which in turn can be used as a support and guide on a corresponding guideway 35. By the side boundaries 46 of this punched-out window 45 is then also provided in the guide section for securing the tubular extension 6 against rotation.

Fig. 23 zeigt eine Möglichkeit auf, Schrauben zusammen mit den bereits aufgesetzten Fortsätzen 6 zu magazinieren, wobei dies in einfacher Weise auch in bekannten Magazinierstreifen 47 erfolgen kann.23 shows a possibility of magazining screws together with the already attached extensions 6, this also being possible in a simple manner in known magazining strips 47.

Eine besondere Ausführungsform eines rohrförmigen Fortsatzes 6 ist den Fig. 24 und 25 zu entnehmen. Hier ist der Bund 7 am einen Ende des Fortsatzes 6 spitzwinklig zur Längsachse des Fortsatzes 6 ausgerichtet. Der Winkel entspricht dabei der Neigungsrichtung einer Führungsbahn 35 zur vormagazinierten Zuführung dieser Fortsätze 6 zusammen mit den Schrauben 4. Je nach Befestigungsart ist bei einer solchen Anordnung eine spezielle Ausbildung der Unterlegscheibe 5 erforderlich.A special embodiment of a tubular extension 6 is shown in FIGS. 24 and 25. Here, the collar 7 is aligned at one end of the extension 6 at an acute angle to the longitudinal axis of the extension 6. The angle corresponds to the direction of inclination of a guide track 35 for the pre-magazine feeding of these extensions 6 together with the screws 4. Depending on the type of fastening, a special design of the washer 5 is required in such an arrangement.

Bei der Ausführung nach Fig. 26 ist der rohrförmige Fortsatz 6 ebenfalls aus einem Blechzuschnitt gefertigt, der nach dem Stanzvorgang zu einem rohrförmigen Körper geformt wird. Mittels umgebogener Laschen 48 wird ein kompakter rohrförmiger Fortsatz 6 erzielt. Wesentlich bei einer solchen Ausführung ist es, daß seitlich an das freie Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 anschließend in radialer Richtung auskragend Schneidkanten 49 ausgebildet sind. Es wird dadurch beim Mitdrehen des rohrförmigen Fortsatzes 6 eine Öffnung in dem Isoliermaterial hergestellt, also praktisch eine entsprechende Öffnung aufgebohrt. Auch bei dieser Ausführung sind anstelle eine Bundes 7 einander diametral gegenüberliegende Ausbuchtungen 43 vorgesehen.26, the tubular extension 6 is also made from a sheet metal blank, which is formed into a tubular body after the stamping process. A compact tubular extension 6 is achieved by means of bent tabs 48. It is essential in such an embodiment that cutting edges 49 projecting laterally from the free end 17 of the tubular extension 6 in the radial direction are formed. As a result, when the tubular extension 6 rotates, an opening is made in the insulating material, that is to say practically a corresponding opening is drilled out. In this embodiment too, bulges 43 diametrically opposite one another are provided instead of a collar 7.

Bei der Ausführung nach den Fig. 27 und 28 sind am Fortsatz 6 nach Art eines Mauerdübels entgegen der Einschubrichtung auskragende, federnd eindrückbare Bügel 50 vorgesehen. Durch diese auskragenden Bügel 50 kann der rohrförmige Fortsatz 6 trotzdem durch die Öffnung in der Unterlegscheibe 5 hindurchgesteckt werden, wobei sich dann diese Bügel 50 entsprechend anlegen. Diese Bügel entspannen sich in dem weichen Isolationsmaterial wieder und sorgen dort für einen Drehrückhalt. In einem solchen Falle wird auch am konischen Ende 17 des Fortsatzes 6 eine Ausführung vorgesehen, daß, mit Sicherheit eine Klemm- bzw. Bremswirkung erzeugt wird. Damit können auch die Losdreheigenschaften einer Schraube verbessert werden. Bei dieser Ausführung ist ferner vorgesehen, daß die am Fortsatz 6 auskragenden Bügel 50 um 90° versetzt zu den am Bund 7 angeordneten Zapfen 25 ausgerichtet sind. Aus Fig. 28 kann entnommen werden, daß diese Zapfen 25 auf einer Führungsbahn 35 gleiten können und daß in einem solchen Falle die auskragenden Bügel 50 der aufeinanderfolgenden Fortsätze 6 den ordnungsgemäßen gegenseitigen Abstand der rohrförmigen Fortsätze 6 bewirken.27 and 28 are provided on the extension 6 in the manner of a wall plug projecting against the direction of insertion, resiliently pushable bracket 50. Through this cantilevered bracket 50, the tubular extension 6 can still be inserted through the opening in the washer 5, which bracket 50 then put on accordingly. These brackets relax again in the soft insulation material and provide rotation retention there. In such a case, an embodiment is also provided at the conical end 17 of the extension 6 that, with certainty, a clamping or braking effect is generated. This can also change the loose turning properties of a screw be improved. In this embodiment it is also provided that the brackets 50 projecting on the extension 6 are offset by 90 ° to the pins 25 arranged on the collar 7. From Fig. 28 it can be seen that these pins 25 can slide on a guideway 35 and that in such a case the projecting brackets 50 of the successive extensions 6 bring about the proper mutual spacing of the tubular extensions 6.

Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 27 als auch bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 29 und 30 ist vorgesehen, daß der Bund 7 im Bereich der abstehenden Zapfen 25 quer zu diesen abstehenden Zapfen 25 ausgerichtete Abflachungen 51 aufweist. Die Abflachungen bewirken neben anderen Möglichkeiten eine ordnungsgemäße seitliche Führung in einem Magazinierkanal, so daß ein Verdrehen der Fortsätze 6 während des Zuführens nicht möglich ist und somit Störungen bei der Zuführung ausgeschaltet werden können. Insbesondere in Fig. 30 ist ersichtlich, daß der Bund 7 verschiedene Querschnittsformen aufweisen kann, die sich je nach Einsatzzweck als positiv herausstellen.Both in the embodiment according to FIG. 27 and in the embodiments according to FIGS. 29 and 30 it is provided that the collar 7 has flattened areas 51 in the region of the projecting pins 25 which are oriented transversely to these projecting pins 25. The flattenings cause, among other possibilities, proper lateral guidance in a magazine channel, so that twisting of the extensions 6 is not possible during the feeding, and thus malfunctions in the feeding can be eliminated. In particular in FIG. 30 it can be seen that the collar 7 can have different cross-sectional shapes which, depending on the intended use, turn out to be positive.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich auch weitere Möglichkeiten in der Magazinierung. E können beispielsweise mehrere, rohrförmige Fortsätze 6 parallel zueinander ausgerichtet über abtrennbare bzw. abreißbare Stege miteinander verbunden sein. So wäre es beispielsweise denkbar, eine gegenseitige Verbindung benachbarter Fortsätze 6 über die auskragenden Bügel 50 gemäß Fig. 27 zu verbinden. Auch besteht die Möglichkeit, bereits eine Vormagazinierung zusammen mit den Schrauben durchzuführen, so daß ein wesentlich schnellerer Setzvorgang möglich ist.The measures according to the invention also result in further storage options. E, for example, a plurality of tubular extensions 6 aligned parallel to one another can be connected to one another via separable or tear-off webs. For example, it would be conceivable to connect a mutual connection of adjacent extensions 6 via the projecting brackets 50 according to FIG. 27. It is also possible to carry out a pre-magazination together with the screws, so that a much faster setting process is possible.

Im Rahmen der Erfindung ist auch eine Ausführung gemäß Fig. 31 möglich, bei welcher der Bund 7 am einen Ende des Fortsatzes 6 wulstartig ausgebildet ist, so daß es unter anderem auch möglich wräre, diesen Bund 7 in eine entsprechend geformte Öffnung an einer Unterlegscheibe 5 einrasten zu lassen. Es ist bei einer solchen Ausführung aber auch eine einfache Führung bei einer magazinierten Zuführung gewährleistet, da gerade keine großen seitlichen Flächen an entsprechenden Führungswänden anliegen.An embodiment according to FIG. 31 is also possible within the scope of the invention, in which the collar 7 is bulged at one end of the extension 6, so that it would also be possible, among other things, to insert this collar 7 into a correspondingly shaped opening on a washer 5 to snap into place. With such an embodiment, however, simple guidance is also ensured in the case of a magazine feed, since there are currently no large lateral surfaces in contact with corresponding guide walls.

Bei den Ausführungen nach den Fig. 32 bis 36 weist der Bund 7 am oberen Ende des Fortsatzes 6 jeweils eine quaderförhmige Außenkontur auf. Durch eine derartige Formgebung ist ei in einfacher Weise möglich, die Fortsätze oder auch mit Schrauben vormagazinierte Fortsätze zu stapeln, da die ebenen Seiten des Bundes gegeneinander angelegt werden können. Wenn, in Fig. 32 gezeigt,seitlich abstehende Zapfen 25 vorgesehen sind, dann ist natürlich eine Stapelung nur in der einen Richtung möglich. Durch diese Ausbildung des Fortsatzes in Form eines zylindrischen Rohres mit dem daran anschließenden quaderförmigen Bund 7 ist sehr leicht ein Stapel zu bilden, ob nun eventuelle Schrauben entweder bis zur Gebrauchslage bereits eingeschoben sind oder für Handling-Vorteile sogar nach beiden Seiten vorstehen. Dadurch ist später eine Magazinierung ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich.32 to 36, the collar 7 has a cuboidal outer contour at the upper end of the extension 6. By such Shaping is possible in a simple manner to stack the extensions or also extensions pre-stored with screws, since the flat sides of the collar can be placed against each other. If, as shown in FIG. 32, laterally protruding pins 25 are provided, then of course stacking is only possible in one direction. This design of the extension in the form of a cylindrical tube with the subsequent parallelepipedal collar 7 makes it very easy to form a stack, whether any screws have either already been inserted as far as the position of use or are even protruding on both sides for handling advantages. This enables magazine storage later without additional aids.

Bei der Ausführung nach Fig. 35 ist eine weitere Möglichkeit aufgezeigt, wie eine reibungsschlüssige Verbindung zwischen der Schraube bzw. dem Schraubenkopf und dem rohrförmigen Fortsatz 6 erfolgen kann. Es sind hier an der Öffnungswandung innerhalb des Fortsatzes 6 eine oder mehrere, in axialer Richtung verlaufende Rippen 60 vorgesehen. Es ist dabei auch denkbar, daß die freien Enden dieser Rippen eine zylindrische Kontur einschließen und somit durch entsprechende winkelmäßige Versetzung an mehreren Umfangsstellen des Schraubenschaftes oder des Schraubenkopfes anliegen und somit eine Zentrierung und eine reibungsschlüssige Verbindung schaffen.In the embodiment according to FIG. 35, a further possibility is shown of how a frictional connection between the screw or the screw head and the tubular extension 6 can take place. One or more ribs 60 running in the axial direction are provided on the opening wall within the extension 6. It is also conceivable that the free ends of these ribs enclose a cylindrical contour and thus rest at several circumferential locations of the screw shank or the screw head by appropriate angular displacement and thus create a centering and a frictional connection.

Bei der Ausführung nach Fig. 36 ist der rohrförmige Abschnitt des Fortsatzes 6 konisch ausgebildet, das heißt, unmittelbar an den Bund 7 anschließend ist der Querschnitt des Fortsatzes 6 kreisförmig, wogegen der dem freien Ende zugewandte Abschnitt 62 im Querschnitt ellipsenförmig ausgeführt ist. Es ist dies auch anhand der angegebenen Maße A und B aus den Zeichnungen ersichtlich. Das freie Ende 17 des Fortsatzes 6 kann dann wiederum bis zu einem kreisförmigen Endquerschnitt übergehen. Damit hier trotzdem eine ordnungsgemäße Stapelbarkeit infolge des annähernd quaderförmigen Bundes 7 möglich ist, wird zusätzlich, zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten ein Steg 61 vorgesehen, so daß über eine relativ lange Strecke bezogen auf die Länge des Fortsatzes 6 ein gleiches Maß A für die übereinander zu stapelnden Fortsätze 6 gewährleistet ist.In the embodiment according to FIG. 36, the tubular section of the extension 6 is conical, that is to say that the cross section of the extension 6 adjoining the collar 7 is circular, whereas the section 62 facing the free end is elliptical in cross section. This is also evident from the dimensions A and B given in the drawings. The free end 17 of the extension 6 can then in turn merge into a circular end cross section. So that proper stackability due to the approximately rectangular bundle 7 is still possible, a web 61 is additionally provided, at least on two opposite sides, so that over a relatively long distance based on the length of the extension 6, the same dimension A for one another to be stacked extensions 6 is guaranteed.

Gerade durch die annähernd quaderförmige Außenkontur des Bundes 7 ist zusätzlich eine Losdrehsicherung des Befestigers gewährleistet, wenn dieser Bund 7 beispielsweise in eine vierkantige Öffnung der Unterlegscheibe 5 eingreift.The approximately cuboidal outer contour of collar 7 additionally ensures that the fastener is secured against rotation when this collar 7 engages, for example, in a square opening of the washer 5.

Bei einem Einsatz des erfindungsgemäßen Befestigungselementes gegen ein Mauerwerk bzw. gegen Beton ist wohl in der Regel ein Vorbohren eines Loches erforderlich, doch kann infolge der optimalen Magaziniermöglichkeit des erfindungsgemäßen Befestigungselementes bereits auf das freie Ende der Schraube ein Mauerdübel aufgesetzt und somit ebenfalls mit vormagaziniert werden.If the fastener according to the invention is used against masonry or against concrete, a pre-drilling of a hole is usually required, but due to the optimal magazines possibility of the fastener according to the invention, a wall plug can already be placed on the free end of the screw and thus also pre-magazined.

Die vormagaziniert aufeinanderfolgenden rohrförmigen Fortsätze sind zweckmäßig höhenmäßig gegeneinander versetzt, so daß durch die freien Enden der Fortsätze gedachte Ebenen spitzwinklig zu den Längsachsen der Fortsätze verlaufen. Es ist damit eine ordnungsgemäße Zuführung bzw. ein Nachrutschen in entsprechend schrägen Führungsbahnen gegeben.The pre-stored successive tubular extensions are expediently offset from one another in terms of height, so that the imaginary planes through the free ends of the extensions extend at an acute angle to the longitudinal axes of the extensions. There is therefore a proper feeding or slipping in correspondingly inclined guideways.

Es wurde bereits ausgeführt, daß bei relativ kurzen rohrförmigen Fortsätzen 6 (z.B. Fig. 12) ein Längsschlitz vorgesehen werden könnte. Es ist aber auch denkbar, bei längeren rohrförmigen Fortsätzen einen axial durchgehenden Längsschlitz vorzusehen, was natürlich diesen Fortsatz 6 völlig unabhängig von eventuell sehr großen Gewindedurchmessern an der Schraube 4 macht.It has already been stated that a longitudinal slot could be provided for relatively short tubular extensions 6 (e.g. Fig. 12). However, it is also conceivable to provide an axially continuous longitudinal slot in the case of longer tubular extensions, which of course makes this extension 6 completely independent of any very large thread diameters on the screw 4.

Durch das erfindungsgemäße Befestigungselement kann eine Fülle von Anforderungen an solche Befestigungselemente optimal gelöst werden. Es ist ein wirtschaftliches Setzen möglich, die Korrosionsfestigkeit der Befestigung zu gewährleisten, eine Losdrehsicherung ist gegeben, der Rückhalt der Dachbahn und somit eine Langzeitsicherheit bei der Befestigung von Isoliermaterialien gerade auf einem Dach ist möglich. Zu diesem Zweck sind eine Reihe von Maßnahmen notwendig, die gerade durch die erfindungsgemäßen Ausführungen gelöst werden können.The fastening element according to the invention can optimally solve a multitude of requirements for such fastening elements. An economical setting is possible to ensure the corrosion resistance of the fastening, there is an anti-rotation lock, the retention of the roofing membrane and thus long-term security when fastening insulation materials, especially on a roof, is possible. For this purpose, a number of measures are necessary, which can be solved by the embodiments according to the invention.

Die Herstellung des Fortsatzes aus Stahlblech, vorzugsweise rostfreiem Stahlblech, bedarf sicher einiger Versuche, doch scheint gerade eine solche Lösung einen wesentlichen weg aufzuzeigen. Weiters ist auch eine fließgepreßte Ausführung aus einer Aluminiumlegierung denkbar. Daneben bestünde die Möglichkeit, den rohrförmigen Fortsatz als Zinkspritzguß auszuführen. Unabhängig von dem verwendeten Werkstoff soll dieser rohrförmige Fortsatz ein Teleskopelement bilden, Mittel zu einer Vormagazinierung aufweisen, die ein Übersteigen, ein Sperren der Befestiger in der Schrägzuführung ausschließen und weiters kann zwischen dem Schraubbefestiger und der Unterlegscheibe eine Reibschlußverbindung hergestellt werden, damit positiv dem Lösen des Befestigungselementes vorgebeugt werden kann.The production of the extension from sheet steel, preferably stainless steel sheet, certainly requires a few attempts, but such a solution seems to show an essential way. An extruded version made of an aluminum alloy is also conceivable. In addition, there would be the possibility of designing the tubular extension as zinc injection molding. Regardless of the material used, this tubular extension is intended to form a telescopic element, have means for pre-magazining which can preclude climbing over, blocking the fasteners in the inclined feed and further a frictional connection is made between the screw fastener and the washer, so that loosening of the fastening element can be prevented.

Eine weitere Möglicheit ist zur Verbesserung der Losdrehsicherheit gegeben, wenn der Fortsatz an seinem Außenumfang mit vorspringenden Rippen, Riefen, Nuten oder zahnartigen Vorsprüngen versehen ist. Die zahnartigen Vorsprünge können sägezahnförmig ausgebildet sein. Daher ist nicht nur die Schraube mit dem Fortsatz reibungsschlüssig verbunden, sondern es wird auch ein Reibungsschluß zwischen Fortsatz und Isolierung bzw. Dachbahn erzielt.Another possibility is given to improve the security against loosening if the extension is provided on its outer circumference with projecting ribs, grooves, grooves or tooth-like projections. The tooth-like projections can be sawtooth-shaped. Therefore, not only is the screw frictionally connected to the extension, but there is also a frictional connection between the extension and the insulation or roofing membrane.

Eine Vormagazinierung könnte auch mit den metallischen Befestigern unmittelbar vorgenommen werden. Dann könnte aber nicht mehr der Teleskopeffekt genützt werden, der für die großen Isolationsstärken vorteilhat ist. Es ist daher derzeit eine Einzelanfertigung von rohrförmigne Fortsätzen in beliebiger Länge die vorteilhafteste Art der Herstellung und auch für die Verpackung. Daneben ist natürlich eine aneinanderhängende Fertigung, z.B. in einem Kunststoffspritzgußverfahren, sehr zweckmäßig. Es kann dadurch ein Stangenmagazin, gegebenenfalls bereits mit Schrauben gefüllt, einer Setzeinrichtung zugeführt werden. Eine solche Stange muß dann nur noch in der Setzeinrichtung eingefädelt werden, so daß dann beispielsweise 20 oder gar 40 Befestigungselemente auf einmal vorgeladen werden können.Pre-storage could also be carried out directly with the metallic fasteners. Then, however, the telescope effect could no longer be used, which is advantageous for the large insulation thicknesses. It is therefore currently a one-off production of tubular extensions of any length the most advantageous type of manufacture and also for packaging. In addition, there is of course a contiguous production, e.g. in a plastic injection molding process, very useful. As a result, a bar magazine, possibly already filled with screws, can be fed to a setting device. Such a rod then only has to be threaded into the setting device, so that, for example, 20 or even 40 fastening elements can then be preloaded at once.

Claims

1. A fastening element with a large area washer (5) and a tubular extension (6) formed on the said washer for the passage and the telescopic guiding of a screw (4), the free inner diameter of the extension (6) over its greatest length corresponding approximately to the outer diameter of the head (10) of the screw (4) to be inserted, characterised in that the washer (5) and the tubular extension (6) are constructed as separately manufactured parts, and the tubular extension (6) has a collar (7), projecting lugs (43), pegs (25), nubs or the like on its end facing the washer, and the portion (8) _ adjacent to the said end region _ of the tubular extension (6) corresponds approximately to the cross-section of passage of an opening (9) in the washer (5), the washer (5) being tiltable in the manner of a hinge in relation to the tubular extension, and in that the free end (17) of the extension is narrowed down to the outer thread or shaft diameter of the screw (4) to be inserted for the purpose of producing a friction-locking mounting between extension (6) and inserted screw (4), with the result that the tubular extensions (6) with inserted screws (4) can be pre-assembled for storage.

2. A fastening element according to claim 1, characterised in that the extension (6) is cut off at one of its free ends so as to be at an acute angle to its longitudinal axis for the purpose of forming a bit (24) (Fig. 11).

3. A fastening element according to claims 1 and/or 2, characterised in that the outer diameter of the threaded portion (12) of the screw (4) corresponds to the inner diameter at the free end (17) of the extension (6), and a sleeve (22) corresponding to the outer thread diameter is mounted onto the shaft portion (11), which is smaller in diameter, between threaded portion (12) and screw head (10).

4. A fastening element according to claim 3, characterised in that the sleeve (22) which can be mounted onto the thread-free shaft portion (11) has a continuous longitudinal slot (23) (Fig. 10).

5. A fastening element according to claim 1, characterised in that the extension (6) has projecting pegs (25) located in pairs opposite each other on its end associated with the washer (5).

6. A fastening element according to claim 5, characterised in that the pegs (25) project radially from the collar (7) formed on the free end of the extension (6).

7. A fastening element according to claim 5, characterised in that the pegs are directed towards the other free end (17) of the extension (6) so as to be adjacent to the collar (7) in the axial direction (Fig. 13 and 14).

8. A fastening element according to claims 5 to 7, characterised in that the pegs (25) on the surface (26), which is directed towards one of the free ends of the extension (6), are constructed so as to be rounded off.

9. A fastening element according to claims 1 and 5 to 8, characterised in that the collar (7) has flattened areas (51) orientated transversely to the projecting pegs (25) in the region of the projecting pegs (25) (Fig. 27, 29 and 30).

10. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that the extension (6) is formed of several sleeves coaxially pushed one inside the other and mutually fixed (Fig. 21 to 23).

11. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that the extension (6) is manufactured as a part rolled up from a sheet metal blank so as to be multi-layered (Fig. 21 to 23).

12. A fastening element according to claims 10 and 11, characterised in that the outermost sleeve (39) of the extension (6) formed of several sleeves or the outermost layer (39) of the extension (6) rolled so as to be multi-layered has lug-shaped projections (43) on one of its ends on at least two diametrically opposed sides.

13. A fastening element according to claims 10 to 12, characterised in that the outermost sleeve (39) or the outermost layer (39) of the extension (6) has at least one tongue, lug (44) or the like inwardly pressed in at an acute angle in the guide region for a screw head (10).

14. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that the collar (7) is orientated at an acute angle to the longitudinal axis of the extension (6) at one end of the extension (6) (Fig. 24 and 25).

15. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that cutting edges (49) projecting laterally at the side of the sleeve-shaped body are formed on the free end of the extension (6) facing away from the collar (7) or the projections (43) (Fig. 26).

16. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that the extension (6) has brackets (50) which can be resiliently pressed in and which cantilever out against the direction of insertion (Fig. 27 and 28) in the manner of a wall plug.

17. A fastening element according to claim 16, characterised in that the brackets (50) cantilevering out on the extension (6) are orientated towards the pegs (25) arranged on the collar (7) and displaced about 90° (Fig. 27 and 28).

18. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that several tubular extensions (6) are connected to each other via crosspieces, which can be detached or dismounted, so as to be orientated parallel to each other.

19. A fastening element according to claim 1, characterised in that wall plugs are mounted onto the free ends of the screws (4) inserted into the extensions (6) which are pre-assembled for storage.

20. A fastening element according to claims 1, 18 and 19, characterised in that the successive tubular extensions (6) which are pre-assembled for storage are adjacent to each other so as to be offset heightwise, with the result that imaginary planes extend through the free ends of the extensions so as to be at an acute angle to the longitudinal axes of the extensions (6).

21. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that the tubular extension (6) has an axially continuous longitudinal slot.

22. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that one or more ribs (60) extending in the axial direction are provided in the opening wall inside the extension (6) (Fig. 35).

23. A fastening element according to claim 1 and any one of the preceding claims, characterised in that the collar (7) on one end of the extension (6) has a cuboidal outer contour (Fig. 32-35).