EP0302909A1 - Fastening element with large-area plain washer. - Google Patents

Fastening element with large-area plain washer.

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EP0302909A1
EP0302909A1 EP88901240A EP88901240A EP0302909A1 EP 0302909 A1 EP0302909 A1 EP 0302909A1 EP 88901240 A EP88901240 A EP 88901240A EP 88901240 A EP88901240 A EP 88901240A EP 0302909 A1 EP0302909 A1 EP 0302909A1
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fastening element
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washer
screw
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Gerhard Bogel
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SFS Stadler AG
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042—Fixing to the roof supporting structure
    • E04D2015/047—Fixing to the roof supporting structure by screwing

Abstract

Un élément de fixation (1) comporte une rondelle à grande surface (5) et un prolongement tubulaire (6) qui lui est adjacent pour le passage et le guidage d'une vis (4). La rondelle (5) et le prolongement (6) sont des pièces fabriquées séparément. Le prolongement tubulaire (6) présente à son extrémité faisant face à la rondelle (5) un collet (7) qui s'engage dans un évidement correspondant (20) dans la région d'une ouverture traversante de la rondelle (5). La section (8) du prolongement tubulaire (6) adjacente au collet (7) peut être introduite par l'ouverture dans la rondelle (5). La vis (4) est introduite dans le prolongement tubulaire (6) soit avant soit après introduction de celui-ci dans la rondelle (5).A fixing element (1) comprises a large surface washer (5) and a tubular extension (6) adjacent to it for the passage and guidance of a screw (4). The washer (5) and the extension (6) are parts manufactured separately. The tubular extension (6) has at its end facing the washer (5) a collar (7) which engages in a corresponding recess (20) in the region of a through opening of the washer (5). The section (8) of the tubular extension (6) adjacent to the collar (7) can be introduced through the opening in the washer (5). The screw (4) is introduced into the tubular extension (6) either before or after introduction of the latter into the washer (5).

Description

Befestigungselement mit einer großflächigne Unterlegscheibe Fastening element with a large washer
Die Effindung betrifft ein Befestigungselement mit einer großflächigen Unterlegscheibe und einem an dieser ausgebildeten, rohrförmigen Fortsatz zum Durchtritt und zur Führung einer Schraube.The effect relates to a fastening element with a large-area washer and a tubular extension formed thereon for the passage and guidance of a screw.
Solche Befestigungselemente werden in der Regel zum Befestigen von Isoliermaterialien auf festem Untergrund eingesetzt, so z. B. bei der Befestigung von Isolierplatten auf Dächern. Wenn Materialien auf einem Dach transportiert werden müssen, kann es dabei vorkommen, daß beispielsweise ein Arbeiter auf eine Unterlegscheibe oder in deren nähere Umgebung auftritt oder daß ein Fahrzeug oder Werkzeuge über die Unterlegscheibe hinwegfahren. Derart örtlich benrenzte Kräfte führen dazu, daß der Schraubenkopf durch die aufgebrachte Abdichtung hindurchstößt oder daß die Unterlegscheibe die auf dem Isoliermaterial aufgebrachte Dachbahn durchstößt.Such fasteners are usually used for fastening insulating materials on a solid surface, such. B. when attaching insulation panels to roofs. If materials have to be transported on a roof, it can happen that, for example, a worker steps on a washer or in the immediate vicinity or that a vehicle or tools drive over the washer. Such localized forces lead to the screw head penetrating through the applied seal or the washer penetrating the roofing membrane applied to the insulating material.
Es wurde daher bereits vorgeschlagen, mit Abstand vom Schraubenkopf im gewindefreien Schaftabschnitt einen Anschlag vorzusehen, wobei sich die Unterlegscheibe mit ihrem die Durchgangsöffnung begrenzenden Bereich an diesem Anschlag abstützen kann und außerdem gegenüber der Schraubenachse kippbar ist. Diese Ausführung hat sich sehr gut bewährt, doch ist als Nachteil zu werten, daß die Schrauben ,ie nach Dicke der zu befestigenden Isolierbahnen relativ lann aufgeführt werden müssen, da diese von den Unterlegscheiben bis zum festen Untergrund reichen müssen.It has therefore already been proposed to provide a stop at a distance from the screw head in the unthreaded shaft section, the washer with its area delimiting the through-opening being able to be supported on this stop and also being tiltable with respect to the screw axis. This version has proven itself very well, but is to be seen as a disadvantage that the screws, ie according to the thickness of the insulating sheets to be fastened, must be listed relatively long, since these must extend from the washers to the solid surface.
Befestigungselemente der eingangs geschilderten Art sind z. B. in der DE-A- 35.39.752 (nachveröffentlicht) und in der AT-B-380.051 sowie der GB-A-1.499.224 erläutert. Bei einer anderen bekannten Ausführunq ist an der relativ großflächigen Unterlegscheibe ein rohrförmiger Fortsatz angeordnet, in welchem die Schraube eingesetzt ist. Der Kopf der Schraube liegt dabei innerhalb dieses rohrförmigen Fortsatzes und ist gegenüber der Oberseite der Unterlegscheibe relativ weit versenkt angeordnet, so daß sich die erforderliche Schraubenlänge wesentlich verkürzt. Die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien kann daher durch das Zusammenwirken der Länge des rohrförmigen Fortsatzes und der Länge der Schraube überbrückt werden. Bei dieser Ausführung ist jedoch als nachteilig zu werten, daß derartige Unterlenscheiben mit daran angeordnetem rohrförmigen Fortsatz schwer zu magazinieren sind und auch für den Transoort und die Verbackung zu Sperrig sind. Mit einer solchen Ausführung ist daher nur ein Einzel setzvorgang möglich, indem also in diese Unterlegscheibe mit Fortsatz eine Schraube eingeführt wird, worauf dann eine Einzelverschraubung an der betreffenden Stelle erfolgen kann. Ein Vormagazinieren von Unterlegscheiben und von Schrauben ist durch diese Variante nicht denkbar.Fasteners of the type described are z. B. in DE-A-35.39.752 (republished) and in AT-B-380.051 and GB-A-1.499.224 explained. In another known embodiment, a tubular extension is arranged on the relatively large-area washer, in which the screw is inserted. The head of the screw lies within this tubular extension and is arranged relatively far recessed relative to the top of the washer, so that the required screw length is significantly reduced. The thickness of the insulating materials to be fastened can therefore be bridged by the interaction of the length of the tubular extension and the length of the screw. In this embodiment, however, it is to be regarded as disadvantageous that such lower lens plates with a tubular extension arranged thereon are difficult to store and are also too bulky for the transo location and the baking. With such a design is therefore only one setting process possible, so that a screw is inserted into this washer with extension, whereupon an individual screwing can then take place at the relevant point. Pre-loading of washers and screws is not conceivable with this variant.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Befestigungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sehr einfach in der Herstellung ist und in bestmöglichem Maße verpackt, transportiert und in wirtschaftlich optimaler Weise eingesetzt werden kann.The present invention has therefore set itself the task of creating a fastener of the type mentioned, which is very simple to manufacture and can be packed, transported and used in an economically optimal manner to the best possible extent.
Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß die Unterlegscheibe und der rohrförmige Fortsatz als getrennt gefertigte Teile ausgeführt sind und der rohrförmige Fortsatz an seinem der Unterlegscheibe zugewandten Ende einen Bund, vorspringende Nasen, Zapfen, Noppen od. dgl. aufweist und der an diesen Endbereich anschließende Abschnitt des rohrförmigen Fortsatzes annähernd dem Durchgangsquerschnitt einer Öffnung in der Unterlegscheibe entspricht und daß der freie Innendurchmesser des Fortsatzes über dessen größte Länge annähernd dem Außendurchmesser des Kopfes der einzusetzenden Schraube entspricht und das freie Ende des Fortsatzes zur Herstellung einer reibungsschlüssigen Halterung zwischen Fortsatz und eingesetzter Schraube auf den Schaft- bzw. Gewindeaußendurchmesser der einzusetzenden Schraube verengt ist, so daß die rohrförmigen Fortsätze mit eingesetzten Schrauben vormagazinierbar sind.According to the invention it is proposed that the washer and the tubular extension are designed as separately manufactured parts and that the tubular extension has a collar, projecting lugs, pins, knobs or the like at its end facing the washer and the section of the adjoining this end region tubular extension approximately corresponds to the passage cross-section of an opening in the washer and that the free inner diameter of the extension over its greatest length approximately corresponds to the outer diameter of the head of the screw to be inserted and the free end of the extension for producing a frictional holder between the extension and the inserted screw on the shaft - Or the outer thread diameter of the screw to be inserted is narrowed, so that the tubular extensions can be pre-stored with inserted screws.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist einerseits die Möglichkeit gegeben, die Unterlegscheibe und den rohrförmigen Fortsatz aus beliebigen Werkstoffen zu fertigen, so daß die Erfordernisse je nach Einsatz optimal ausgenützt werden können. Ferner ist dadurch die Möglichkeit geschaffen, daß die Länge der Schrauben und die Länge des rohrförmigen Fortsatzes aufeinander abgestimmt die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien überbrücken können. Ein solcher rohrförmiger Fortsatz kann also in beliebige Länge hergestellt werden, so daß eine Kostenoptimierung zur Überbrückung der Gesamtdistanz gegeben ist. Es kann z.B. eine sehr kurze Schraube mit einem relativ langen rohrförmigen Fortsatz zusammenwirken.Through these measures according to the invention, on the one hand, there is the possibility of producing the washer and the tubular extension from any materials, so that the requirements can be optimally used depending on the application. Furthermore, this creates the possibility that the length of the screws and the length of the tubular extension, coordinated with one another, can bridge the thickness of the insulating materials to be fastened. Such a tubular extension can thus be produced in any length, so that there is a cost optimization for bridging the total distance. For example, a very short screw cooperate with a relatively long tubular extension.
Durch die getrennte Fertigung von Unterlegscheibe und rohrförmigem Fortsatz wird wiederum eine Art Gelenk zwischen der Unterlegscheibe und dem Verschrau bungsteil erzielt, sodaß eine besondere Trittsicherheit gewährleistet ist. Die Unterlegscheibe kann also auch bei einer solchen Ausführung gegenüber dem rohrförmigen Fortsatz kippen, so daß eine einseitige Belastung ohne . Probleme abgefangen werden kann.The separate production of the washer and the tubular extension in turn creates a type of joint between the washer and the screw connection Training part achieved so that a special sure-footedness is guaranteed. The washer can also tilt in such an embodiment with respect to the tubular extension, so that a one-sided load without. Problems can be intercepted.
Durch die erfindungsgemaßen Maßnahmen ist nicht nur eine optimale Halterung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz und der eingesetzten Schraube gegeben, sondern auch eine gegenseitige Zentrierung, so daß ein genaues Setzen beim Einschraubvorgang gewährleistet ist. Durch die reibungsschlüssige Halterung der Schraube innerhalb des Fortsatzes ist auch eine unverlierbare Vormagazinierung der aus Fortsatz und Schraube gebildeten Einheit möglich. Trotzdem ist aber nach wie vor der Forderung entsprochen, daß bei einer eventuellen Belastung (Trittbelastung) des Befestigungselementes die Schraube teleskopartig in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes hineingeschoben werden kann.As a result of the measures according to the invention, not only is there an optimal mounting between the tubular extension and the screw used, but also mutual centering, so that an exact setting during the screwing-in process is ensured. Due to the frictional retention of the screw within the extension, captive pre-magazination of the unit formed from the extension and screw is also possible. Nevertheless, the requirement is still met that in the event of a possible load (tread load) on the fastening element, the screw can be pushed telescopically into the interior of the tubular extension.
Ein sehr wesentlicher Vorteil, der sich durch diese erfindungsgemaßen Maßnahmen erzielen läßt, liegt in der optimalen Möglichkeit einer Maganzinierung derA very important advantage that can be achieved by means of these measures according to the invention is the optimal possibility of magnetizing the
Einzelteile des Befestigungselementes. Die doch relativ flachen Unterlegscheiben sowie die rohrförmigen Fortsätze mit den eingesetzten Schrauben lassen sich einzeln sehr leicht verpacken und vormagazinieren, wobei gerade eine Magazinierung der bereits in die rohrförmigen Fortsätze eingesetzten Schrauben in einfacher Weise möglich ist. Es müßten daher in den Setzgeräten lediglich noch die entsprechend magazinierten Unterlegscheiben seitlich zugeführt werden, so daß auch bei Einsatz von erfindungsgemäßen Befestigungselementen des Setzen der Schrauben sehr wirtschaftlich ist.Individual parts of the fastener. The relatively flat washers and the tubular extensions with the screws used can be individually packaged and pre-stored very easily, magazine storage of the screws already inserted into the tubular extensions being possible in a simple manner. It would therefore only have to be fed laterally in the setting tools, the corresponding magazine washers, so that even when using fasteners according to the invention, the setting of the screws is very economical.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Einsatzbeispiel einer Verbindung von Isoliermaterialien auf einem festen Unterbau; Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement teilweise im Schnitt dargestell ; Fig. 3 einen Längsschnitt durch den rohrförmigen Fortsatz gemäß Fig. 2; die Fig. 4, 5 und 6 einen Längs- und Querschnitt sowie eine Draufsicht auf die Unterlegscheibe gemäß Fig. 2; Fig. 7 die nach Fig. 2 eingesetzte Schraube; Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der einzusetzenden Schraube; Fig. 9 einen Schnitt durch einen Teilbereich des rohrförmigen Fortsatzes mit einer eingesetzten Schraube und Fig. 10 eine Schrägsicht einer gemäß Fig. 9 eingesetzten, den Schraubenschaft umgebenden Hülse; Fig. 11 eine Schrägsicht eines rohrförmigen Fortsatzes mit besonders ausgebildeten Enden; Fig. 12 eine Ausführungsform des rohrförmigen Fortsatzes; die Fig. 13 und 14- zwei weitere Ausführungsformen des rohrförmigen Fortsatzes mit besonders ausgebildeten Zapfen am einen Ende derselben; Fig. 15 eine Schrägsicht einer Zuführeinrichtung solcher Art ausgeführter rohrförmiger Fortsätze in einem Setzgerät; die Fig. 16 und 18 magazinierbare Zuführanordnungen für die rohrförmigen Fortsätze und Fig. 17 ein Stapel magazinierter Unterlegscheiben; Fig. 19 schematisch dargestellt ein Setzgerät mit einer Einzelzuführmöglichkeit für mit Schrauben bestückte rohrförmige Fortsätze und für in einem Stapel bereitsgehaltene Unterlegschrauben: Fig. 20 eine gegenüber den Fig. 4 bis 6 abweichende Ausführungsform einer Unterlegscheibe; Fig. 21 einen Schnitt durch ein Befesitungselement einer weiteren Ausführungsform und Fig. 22 eine Schrägsicht des hier eingesetz ten rohrförmigen Fortsatzes; Fig. 23 eine Magaziniermöglichkeit von Schrauben mit bereits aufgesetzten rohrförmigen Fortsätzen in einem Magazinierstreifen; die Fig. 24 und 25 eine besondere Ausbildung r-ines am einen Ende des rohrförmigen Fortsatzes ausgebildeten Bundes; Fig. 26 eine Ausführungsform eines rohrförmigen Fortsatzes mit im Schaftbereich auskragenden Bügeln und Fig. 28 eine Zuführanordnung solcher Art ausgebildeter Fortsätze in einem Magazinierkanal; die Fig. 29 und 30 zwei Ausführungsformen von rohrförmigen Fortsätzen im Bereich des am einen Ende angeordneten Bundes; die Fig. 31 bis 36 weitere Ausführungsarten eines Fortsatzes sowie eine Stapelmöglichkeit für diese.Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. 1 shows an application example of a connection of insulating materials on a solid substructure; 2 shows a fastening element according to the invention, partially in section; 3 shows a longitudinal section through the tubular extension according to FIG. 2; 4, 5 and 6 a longitudinal and cross section and a top view of the washer according to FIG. 2; 7 shows the screw used according to FIG. 2; 8 shows a further embodiment of the screw to be used; 9 shows a section through a partial area of the tubular extension with an inserted screw, and FIG. 10 shows an oblique view of a device according to FIG. 9 inserted sleeve surrounding the screw shaft; 11 is an oblique view of a tubular extension with specially designed ends; 12 shows an embodiment of the tubular extension; 13 and 14- two further embodiments of the tubular extension with specially designed pins at one end thereof; 15 shows an oblique view of a feed device of such tubular extensions in a setting tool; 16 and 18 showable feed arrangements for the tubular extensions and 17 shows a stack of stored washers; 19 schematically shows a setting tool with an individual feed option for tubular extensions fitted with screws and for washers already held in a stack: FIG. 20 shows an embodiment of a washer which differs from FIGS. 4 to 6; 21 shows a section through a fastening element of a further embodiment; and FIG. 22 shows an oblique view of the tubular extension used here; 23 shows a possibility of magazining screws with already attached tubular extensions in a magazining strip; 24 and 25 a special training r-ines formed at one end of the tubular extension collar; 26 shows an embodiment of a tubular extension with brackets projecting in the shaft area; and FIG. 28 shows a feed arrangement of extensions of this type in a magazine channel; 29 and 30 show two embodiments of tubular extensions in the region of the collar arranged at one end; 31 to 36 further embodiments of an extension and a stacking option for this.
Aus den Fig. 1 ist ersichtlich, daß ein Befestigungselement 1 zur Fixierung von Isoliermaterial 2 an einer festen Unterlage 3, z.B. einem Metallprofil, dient. Das Befestigungselement besteht dabei aus einer Schraube 4 und einer relativ großflächigen Unterlegscheibe 5, welche einen rohrförmigen Fortsatz 6 trägt.From Fig. 1 it can be seen that a fastening element 1 for fixing insulating material 2 to a solid base 3, e.g. a metal profile. The fastening element consists of a screw 4 and a relatively large washer 5, which carries a tubular extension 6.
Anhand der Figuren 2 bis 7 sollen ein erstes Ausführungsbeispiel eines solchen Befestigungselementes näher erläutert werden. Die Unterlegscheibe 5 und der rohrförmige Fortsatz 6 sind als getrennt gefertigte Teile ausgeführt, wobei der rohrförmige Fortsatz 6 an seinem der Unterlegscheibe 5 zugewandten Ende einen Bund 7 aufweist. Wie bei den weiteren Ausführungsbeispielen dann noch näher erläutert wird, können anstelle des Bundes 7 oder zusätzlich zum Bund 7 vorspringende Nasen, Zapfen, Noppen od. dgl. vorgesehen werden. Der an den Bund 7 anschließende Abschnitt 8 des rohrförmigen Fortsatzes 6 ist annähernd dem Durchgangsquerschnitt einer Öffnung 9 in der Unterlegscheibe 5 angepaßt.A first exemplary embodiment of such a fastening element is to be explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 7. The washer 5 and the tubular extension 6 are designed as separately manufactured parts, the tubular extension 6 having a collar 7 at its end facing the washer 5. As will be explained in more detail in the further exemplary embodiments, projecting lugs, pins, knobs or the like can be provided instead of the collar 7 or in addition to the collar 7. The one to the federal government 7 subsequent section 8 of the tubular extension 6 is approximately adapted to the passage cross section of an opening 9 in the washer 5.
Die Schraube 4 weist einen Kopf 10, einen gewindefreien Schaftabschnitt 11, einen Gewindeabschnitt 12 sowie eine selbstbohrende Spitze 13 auf. Der Durchmesser des Schaftabschnittes 11 entspricht annähernd dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12, wobei auch die Durchgangsöffnung 14 am anderen freien Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 auf diesen Durchmesser abgestimmt ist. Der Durchmesser des Schraubenkopfes 10 entspricht annähernd dem Innendurchmesser des Zylinderabschnittes 15 im rohrförmigen Fortsatz 6. Es ist daher nicht nur eine optimale Halterung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz 6 und der eingesetzten Schraube 4 gegeben sondern auch eine gegenseitige Zentrierung, so daß ein genaues Setzen beim Einschraubvorgang gewährleistet ist. Bei einer solchen Anordnung einer Schraube 4 ist in einfacher Weise ein Innenantrieb 16 möglich.The screw 4 has a head 10, a thread-free shaft section 11, a threaded section 12 and a self-drilling tip 13. The diameter of the shaft section 11 approximately corresponds to the outer diameter of the threaded section 12, the through opening 14 at the other free end of the tubular extension 6 also being matched to this diameter. The diameter of the screw head 10 corresponds approximately to the inner diameter of the cylinder section 15 in the tubular extension 6. It is therefore not only an optimal mounting between the tubular extension 6 and the screw 4 is given, but also a mutual centering, so that an exact setting during the screwing process is guaranteed is. With such an arrangement of a screw 4, an internal drive 16 is possible in a simple manner.
Durch die getrennte Fertigung des rghrförmigen Fortsatzes 6 und der Unterlegscheibe 5 kann z.B. die Unterlegscheibe 5 aus Metall und der rohrförmige Fortsatz 6 aus Kunststoff gefertigt sein. In Kunststoff läßt sich der rohrförmige Fortsatz zwischen Schraube und Unterlegscheibe am einfachsten realisieren. Dabei können auch die Maßnahmen vorgesehen werden, die eine einfache Vormagazinierung des rohrförmigen Fortsatzes 6 mit der Schraube 4 und bei einer Schraube 4 mit Innenantrieb 16 ergibt eine gute Führung des Befestigungselementes beim Setzen von Hand. Außerdem erlaubt dies eine Zuführung über eine LoseVormagazin und letztlich kann das Befestigungseiement auch in einem Magazinstreifen für einen Verschraubautomat eingebracht werden. Die Unterlegscheiben, sofern diese aus Metall sind, können ohne Probleme in den bekannten Schraubautomaten zugeführt werden.Due to the separate production of the tubular extension 6 and the washer 5, e.g. the washer 5 made of metal and the tubular extension 6 made of plastic. The easiest way to implement the plastic is the tubular extension between screw and washer. In this case, the measures can also be provided which result in a simple pre-storage of the tubular extension 6 with the screw 4 and, in the case of a screw 4 with an internal drive 16, good guidance of the fastening element when setting by hand. In addition, this allows feeding via a loose pre-magazine and ultimately the fastening element can also be inserted in a magazine strip for an automatic screwing machine. The washers, if they are made of metal, can be fed into the known screwing machines without problems.
Damit der eigentlich die Kraft übertragende Bund 7 des rohrförmigen Fortsatzes 6 in der Unterlegscheibe 5 aufgenommen werden kann, ist dieser konvex aufgewölbt. Dies bringt nicht nur eine erwünschte Versteifung der Unterlegscheibe, ohne daß dazu Verrippungen irgendwelcher Art notwendig sind. Gerade beim Einsatz von Quellschweißmitteln beim Verschweißen der abdeckenden Dachbahnen wirkt sich dies als sehr positiv aus. Die ko- vexe Aufwölbung der Unterlegscheibe kann dabei so gestaltet sein, daß sie zum Rand hin abfällt und dort für eine gute Druckverteilung sort und außerdem den Verschweißvorgang mit der Dachbahn nich beeinträchtigt.So that the force-transmitting collar 7 of the tubular extension 6 can be received in the washer 5, this is convex. This not only brings about a desired stiffening of the washer, without ribbing of any kind being necessary. This has a very positive effect, especially when using sweat welding agents when welding the covering roofing sheets. The convex arching of the washer can be designed in such a way that it falls off towards the edge and is sorted there for a good pressure distribution and, moreover, the welding process with the roofing membrane is not impaired.
Gerade bei einem nachfolgenden Verschweißvorgang kann es zweckmäßig sein, sowohl die Unterlegscheibe 5 als auch den rohrförmigen Fortsatz 6 aus Kunststoff zu fertigen.In a subsequent welding process in particular, it may be expedient to manufacture both the washer 5 and the tubular extension 6 from plastic.
Eine weitere Variante ergibt sich durch die Trennung der einzelnen Teile, da dadurch die Unterlegscheibe 5 und/oder der roh-förmige Fortsatz 6 und/oder die Schraube 4 aus rostfreiem Werkstoff gefertigt werden können. Dies ist bei Befestigungen, die der Witterung oder auch irgendeiner Feuchtigkeit ausgesetzt sind, von wesentlichem Faktor. Dabei kann eine Schraube teilweise oder voll aus rostfreiem austhenitischem Stahl gefertigt werden. Auch ist es denkbar, eine Schraube aus zwei oder mehreren Abschnitten mit unterschiedlichen Werkstoffen oder unterschiedlichem Materialgfüge und/oder unterschiedlicher Härtung herzustellen, wobei die einzelnen Abschnitt durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengesetzt sind. Eine solche Lösung wäre auch für den rohrförmigen Fortsatz 6 möglich, wenn das Befestigungselernent für besondere Einsatzarten gesehen wird. Es könnte also auch der rohrförmige Fortsatz 6 aus zwei oder mehreren Abschnit ten unterschiedlichen Werkstoffes, unterschiedlichem Materialgefüge und/oder unterschiedlicher Härtung durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengesetzt sein. Das im Einsatzzustand von der Unterlegscheibe 5 abstehende Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 ist an der Außenseite konisch verjüngt ausgebildet. Dies bewirkt ein sehr einfaches Eindrücken in das nachgiebige Isoliermaterial während des Einschraubens. Es wird daher dem rohrförmigen Fortsatz praktisch kein Widerstand entgegengesetzt.A further variant results from the separation of the individual parts, since the washer 5 and / or the rough-shaped extension 6 and / or the screw 4 can thereby be made of rustproof material. This is an essential factor for fastenings that are exposed to the weather or any moisture. Some or all of a screw can be made of stainless austenitic steel. It is also conceivable to produce a screw from two or more sections with different materials or different material structures and / or different hardening, the individual sections being assembled by welding, gluing or the like. Such a solution would also be possible for the tubular extension 6 if the fastening element is seen for special types of use. It could also be the tubular extension 6 composed of two or more sections of different material, different material structure and / or different hardening by welding, gluing or the like. The end 17 of the tubular extension 6 protruding from the washer 5 when in use is conically tapered on the outside. This results in a very simple pressing into the flexible insulating material during screwing in. There is therefore practically no resistance to the tubular extension.
Wie schon erwähnt, ist die in den Fig. 2 und 4 bis 6 dargestellte Unterlegscheibe 5 ausgewölbt ausgeführt. Die Unterlegscheibe 5 weist dabei eine mittige, konisch oder mehrfach abgestuft .usgebildete Öffnung 9 auf, wobei der Umfangsrand 18 der Unterlegscheibe 5 und der Öffnungsrand 19 der raittigen Öffnung 9 annähernd auf einer Ebene liegen.As already mentioned, the washer 5 shown in FIGS. 2 and 4 to 6 is bulged. The washer 5 has a central, conically or multiply graduated opening 9, the peripheral edge 18 of the washer 5 and the opening edge 19 of the mountable opening 9 lying approximately on one plane.
Um eine ausreichende Halterung des rohrförmigen- Fortsatzes 6 an der Unterlegscheibe 5 zu erreichen, ist der am Fortsatz 6 ausgebildete Bund 7- in dessen Querschnittsform annähernd der Querschnittsform der Vertiefung 20 in der Unter legscheibe 5 angepaßt. In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform einer einzusetzenden Schraube 4 gezeigt. Diese Schraube weist mit Abstand vom Schraubenkopf 10 einen umlaufenden Bund 21 auf, auf welchem sich das untere freie Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 abstützen kann. Es ist dadurch eine zusätzliche Sicherung gegen ein zu weiteres Niedertreten bei Belastung der aus Fortsatz 6 und Unterlegscheibe 5 gebildeten Einheit gegeben.In order to achieve adequate retention of the tubular extension 6 on the washer 5, the collar 7 formed on the extension 6 is approximately adapted in its cross-sectional shape to the cross-sectional shape of the recess 20 in the washer 5. A further embodiment of a screw 4 to be inserted is shown in FIG. 8. This screw has a circumferential collar 21 at a distance from the screw head 10, on which the lower free end of the tubular extension 6 can be supported. This provides additional security against further treading when the unit formed from extension 6 and washer 5 is loaded.
In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform des Befestigungselementes aufgezeigt. Es ist hier eine Schraube 4 eingesetzt, bei der der Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 größer ist als der Außendurchmesser des Schaftabschnittes 11. Der Durchmesser des freien Durchganges am Endbereich 17 des Fortsatzes 6 entspricht dabei annähernd dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 der Schraube 4. Damit hier trotzdem eine ausreichende Führung und Halterung des Schraubenschaftes 11 im Fortsatz erzielt wird, kann eine Hülse 22 auf den Schraubenschaft 11 aufgesetzt werden, deren Außendurchmesser wiederum dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes 12 entspricht und daher exakt in das freie Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 eingepaßt werden kann. Damit diese Hülse 22 einfach auf den Schaftabschnitt 11 der Schraube 4 aufgesetzt werden kann, weist diese einen durchgehenden Längsschlitz 23 auf, so daß ein seitliches Aufstecken der Hülse 22 möglich ist.A further embodiment of the fastening element is shown in FIGS. 9 and 10. A screw 4 is used here, in which the outside diameter of the threaded section 12 is larger than the outside diameter of the shaft section 11. The diameter of the free passage at the end region 17 of the extension 6 corresponds approximately to the outside diameter of the threaded section 12 of the screw 4 sufficient guidance and retention of the screw shaft 11 is achieved in the extension, a sleeve 22 can be placed on the screw shaft 11, the outer diameter of which in turn corresponds to the outer diameter of the threaded portion 12 and can therefore be fitted exactly into the free end 17 of the tubular extension 6. So that this sleeve 22 can be easily placed on the shaft section 11 of the screw 4, it has a continuous longitudinal slot 23, so that a lateral attachment of the sleeve 22 is possible.
Bei der Ausführung nach Fig. 11 ist ersichtlich, daß der Fortsatz 6 an seinem einen freien Ende spitzwinklig zu dessen Längsachse abgetrennt werden kann, so daß eine Art Bohrschneide 24 gebildet wird. Dies erleichtert nicht nur bei einem Eindrücken in axialer Richtung, sondern führt auch bei einem Mitdrehen des Fortsatzes 6 mit der Schraube 4 zu einem leichten Eindringen in das darunterliegende Isoliermaterial. Aus dieser Fig. 11 ist auch ersichtlich, daß deIn the embodiment according to FIG. 11 it can be seen that the extension 6 can be separated at its one free end at an acute angle to its longitudinal axis, so that a kind of cutting edge 24 is formed. This not only facilitates pressing in in the axial direction, but also leads to easy penetration into the underlying insulating material when the extension 6 is also rotated with the screw 4. From this Fig. 11 it can also be seen that de
Fortsatz 6 an seinem der Unterlegscheibe 5 zugeordneten Ende paarweise einander gegenüberliegende, vorspringende Zapfen 25 aufweist. Durch diese vorspringenden Zapfen 25 ergibt sich eine ausgezeichnete Möglichkeit der Magazinierung bzw. der ordnungsgemäßen Zuführung der Fortsätze bzw. der bereits mit Schrauben vormagazinierten Fortsätze zu einem Setzgerät. Bei der Ausführung nach Fig. 11 stehen diese Zapfen 25 radial von dem am freien Ende des Fortsatzes 6 ausgebildeten Bund 7 ab. Bei weiteren Ausführungsbeispielen, z.B. den Fig. 13 und 14, sind diese Zapfen 25 an den Bund 7 anschließend gegen das andere freie Ende 17 des Fortsatzes 6 hin gerichtet. Um eine gute Führung der Fortsätze 6 in einem entsprechenden Magazinierkanal zu gewährleisten und die Reibung herabzusetzen, sind diese vorstehenden Zapfen 25 an der gegen das freie Ende 17 des Fortsatzes 6 gerichteten Oberfläche 26 abgerundet ausgeführt.Extension 6 has at its end assigned to the washer 5 in pairs opposite projecting pins 25. These projecting pins 25 result in an excellent possibility of magazining or the proper feeding of the extensions or the extensions already pre-magazised with screws to a setting tool. 11, these pins 25 protrude radially from the collar 7 formed at the free end of the extension 6. In further exemplary embodiments, for example FIGS. 13 and 14, these pins 25 are connected to the collar 7 against the other free end 17 of the extension 6 directed. In order to ensure good guidance of the extensions 6 in a corresponding magazine channel and to reduce the friction, these projecting pins 25 are rounded on the surface 26 directed against the free end 17 of the extension 6.
Wie der Fig. 12 entnommen werden kann, ist der rohrförmige Fortsatz 6 mit beliebiger Länge auszuführen, also auch mit einer relativ kurzen axialen Ausdehnung. Eine solche Variante ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn auch eine direkte Verlegung einer Unterlegscheibe auf z.B. Holzschalungen erforderlich ist, was u.a. bei Kuppelbauten vorkommt. Dadurch kann eine Unterlegscheibe mit großer Aufnahmeöffnung mit einem normalen Senkkopfbefestiger fixiert werden.As can be seen from FIG. 12, the tubular extension 6 is to be made with any length, that is also with a relatively short axial extent. Such a variant is particularly expedient if a washer is also laid directly on e.g. Wooden formwork is required, which includes occurs in domed buildings. This allows a washer with a large opening to be fixed with a normal countersunk head fastener.
Zugleich können solche Konstruktionen primär bei für die Verankerung in dünne Blechen ausgelegten Befestigern auch mit großem Gewindeaußendurchmesser z.B. für Gasbeton eingesetzt werden. Ein solche Befestiger kann dann immer noch durch die Unterlegscheibe eingebracht werden. Es wäre in diesem Zusammenhang auch denkbar, den in einem solchen Falle eingesetzten rohrförmigen Fortsatz 6 durch einen Axialschlitz aufzutrennen, so daß der Fortsatz 6 auch bei entsprechend großem Gewindedurchmesser seitlich aufgesteckt werden kann.At the same time, such constructions can primarily be used for fasteners designed for anchoring in thin sheet metal, even with a large external thread diameter, e.g. can be used for gas concrete. Such a fastener can then still be inserted through the washer. In this context, it would also be conceivable to separate the tubular extension 6 used in such a case by an axial slot, so that the extension 6 can be attached laterally even with a correspondingly large thread diameter.
In Fig. 20 ist eine Ausführungsform einer Unterlegscheibe 5 gezeigt, wie sie bisher eingesetzt worden ist, wobei eine solche Ausführungsform einer Unterlegschelbe 5 auch bei der erfindungsgemaßen Konstruktion eines Befestigungselementes in gleicher Weise verwendet werden kann. Eine solche Unterlegscheibe 5 mit nach innen gezogener Vertiefung 20 ist natürlich nur dann einzusetzen, wenn ein entsprechend nachgiebiges Material, also z.B. Isoliermaterial, befestigt werden soll.20 shows an embodiment of a washer 5 as has been used up to now, such an embodiment of a washer 5 also being able to be used in the same way in the construction of a fastening element according to the invention. Such a washer 5 with the recess 20 drawn inward is of course only to be used if a correspondingly flexible material, e.g. Insulating material to be attached.
Bei der Ausführung nach Fig. 13 ist ein Bund 7 am einen Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6 angeordnet, welcher in Draufsicht annähernd quadratisch ausgebildet ist. Bei entsprechender Ausbildung der Vertiefung in der Unterlegscheibe 5 könnte dadurch eine Verdrehsicherheit für den Fortsatz 6 erzielt werden. Außerdem ergibt sich durch die in Draufsicht guadratische Ausbildung des Bundes 7 eine optimale Führungsmöglichkeit beim Zuführen der Fortsätze 6 in einem13, a collar 7 is arranged at one end of the tubular extension 6, which is approximately square in plan view. With an appropriate design of the recess in the washer 5, a rotation security for the extension 6 could be achieved. In addition, the square formation of the federal government 7 in plan view results in an optimal guiding possibility when feeding the extensions 6 in one
Magazinierkanal, da die jeweils den in axialer Richtung abstehenden Zapfen 25 exakt auf den Führungsbahnen gleiten können, zumal die Seitenflächen 27 des Bundes 7 ein seitliches Verschwenken verhindern. Bei der Ausführung nach Fig. 14 ist der am einen Ende des Fortsatzes 6 angeordnete Bund 7 ebenfalls mit zwei ebenen Flächen 28 seitlich abgegrenzt, die wiederum zur Führung zum Zubringen in einem Magazinierkanal dienen. Außerdem ist die untere Begrenzung 29 des Bundes 7 abgerundet ausgeführt, so daß sich der rohrförmige Fortsatz 6 in einfacher Weise um eine in der Ebene der Unterlegscheibe liegende Achse verschwenken kann. Es ist dadurch eine zusätzliche Ausgleichsmöglichkeit zwischen Unterlegscheibe 5 und Fortsatz 6 gegeben insbesondere bei einer seitlichen Belastung auf die Unterlegscheibe 5.Magazine channel, since each of the pins 25 projecting in the axial direction can slide exactly on the guideways, especially since the side surfaces 27 of the collar 7 prevent lateral pivoting. In the embodiment according to FIG. 14, the collar 7 arranged at one end of the extension 6 is also laterally delimited with two flat surfaces 28, which in turn are used for guiding in a magazine channel. In addition, the lower limit 29 of the collar 7 is rounded, so that the tubular extension 6 can pivot in a simple manner about an axis lying in the plane of the washer. This provides an additional possibility of compensation between the washer 5 and the extension 6, in particular when the washer 5 is subjected to a lateral load.
In Fig. 15 ist schematisch eine Einzelzuführung von rohrförmigen Fortsätzen 6 dargestellt, wobei die Fortsätze 6 auch gleich mit den entsprechenden Schrauben bestückt sein können. Diese Fortsätze 6 werden von oben in Pfeilrichtung 30 in einen rohrförmigen Abschnitt 31 eingeführt, wobei beim Einführen die Lage der seitlich abstehenden Zapfen 25 im Bereich des Bundes 7 unwesentlich ist. Im Inneren des rohrförmigen Abschnittes 31 sind nach zwei Seiten abfallende Führungsflächen 32 vorgesehen, auf welche die abstehenden Zapfen 25 auftreffen. Es erfolgt also sofort eine Orientierung des rohrförmigen Fortsatzes 6, so daß die vorstehenden Zapfen 25 in die seitlich an die Führungsflächen 32 anschließenden Führungsschlitze 33 eingreifen. Diese Führungsschlitze 33 sind dann in einem Führungskanal 34 bis zum Einsatzort, also bis unterhalb der VerSchraubeinrichtung, geführt. Es ist daher möglich, je nach Länge des Zuführungskanals 34 mehrere rohrförmige Fortsätze 6 hintereinander zu magazinieren, die dann jeweils beim folgenden Verschraubvorgang in den Schraubkanal fallen. Damit eine ordnungsgemäße Zuführung gewährleistet ist, sind die Führungsschlitze 33 oder der Zuführkanal 34 selbst spitzwinklig zur Verschraubeinrichtung hin geneigt.An individual supply of tubular extensions 6 is shown schematically in FIG. 15, the extensions 6 also being able to be fitted with the corresponding screws. These extensions 6 are inserted from above in the direction of arrow 30 into a tubular section 31, the position of the laterally projecting pins 25 in the region of the collar 7 being insignificant during insertion. In the interior of the tubular section 31, sloping guide surfaces 32 are provided, on which the protruding pins 25 impinge. The tubular extension 6 is thus immediately oriented, so that the protruding pins 25 engage in the guide slots 33 which laterally adjoin the guide surfaces 32. These guide slots 33 are then guided in a guide channel 34 to the place of use, that is, to below the screwing device. It is therefore possible, depending on the length of the feed channel 34, to store several tubular extensions 6 one behind the other, which then fall into the screw channel during the subsequent screwing process. To ensure proper feeding, the guide slots 33 or the feed channel 34 are themselves inclined at an acute angle to the screwing device.
In Fig. 16 ist aufgezeigt, wie die einzelnen rohrförmigen Fortsätze 6 aufeinanderfolgend auf einer schrägen Führungsbahn 35 vormagaziniert und zugeführt werden können. Die vorstehenden Zapfen 25 stützen sich auf den beidseitig vor gesehenen Führungsbahnen 35 ab, wobei der seitliche Abstand durch die gegenseitige Anlage der rohrförmigen Fortsätze 6 selbst gewährleistet ist. Die gleiche Möglichkeit ergibt sich natürlich auch bei relativ kurzen rohrförmige Fortsätzen 6, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Eine optimale vertikale Ausrichtung der Fortsätze 6 ist natürlich gerade dann gegeben, wenn in den Fortsätzen 6 bereits die Schrauben eingesetzt sind und somit das erforderliche Gewicht eine vertikale Ausrichtung bewirkt.16 shows how the individual tubular extensions 6 can be successively pre-magazineed and fed on an inclined guideway 35. The protruding pins 25 are supported on the guideways 35 seen on both sides, the lateral distance being ensured by the mutual abutment of the tubular extensions 6 themselves. The same possibility naturally also arises with relatively short tubular extensions 6, as is shown in FIG. 18. An optimal vertical alignment of the extensions 6 is of course given when in the Extensions 6 the screws are already inserted and thus the required weight causes vertical alignment.
Aus Flg. 17 ist ersichtlich, daß die Unterlegscheiben auch bei einer Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 6 sehr gut gestapelt werden können.From Flg. 17 it can be seen that the washers can also be stacked very well in an embodiment according to FIGS. 4 and 6.
Fig. 19 zeigt einen schematischen Aufbau eines Setzgerätes, bei welchem nach jedem Setzvorgang über eine schräge Rutsche 36 eine Unterlegscheibe 5 zugeführt werden kann. Die bereits mit den Schrauben 4 bestückten rohrförmigen Fortsätze 6 können einzeln durch einen Kanal 37 zugeführt ωerden, so daß sie in die Lage der Verschraubachse 38 gelangen. Durch entsprechende wegfedernde Halterungen 39, welche den Bund 7 des rohrförmigen Fortsatzes 6 hintergreifen, bleibt die aus Schraube 4 und Fortsatz 6 gebildete Einheit in dieser Stellung, bis die Schraubnuß in den Antrieb des Schraubenkopfes eingreift. Auch bei einer solchen Ausführung ist eine vormagazinierte Zuführung möglich, wenn eben an der Eingangsseite des Kanals 37 eine entsprechende Zuführeinrichtung vorgesehen ist.19 shows a schematic structure of a setting device, in which a washer 5 can be fed in after each setting operation via an inclined chute 36. The tubular extensions 6, which are already fitted with the screws 4, can be individually fed through a channel 37 so that they come into the position of the screwing axis 38. The unit formed from screw 4 and extension 6 remains in this position until the screw nut engages in the drive of the screw head by means of corresponding spring-back brackets 39 which engage behind the collar 7 of the tubular extension 6. Even with such an embodiment, a pre-magazine feed is possible if a corresponding feed device is provided on the input side of the channel 37.
Aus den Fig. 21 bis 23 ist eine weitere Ausführungsform eines Fortsatzes 6 ersichtlich, wobei dieser Fortsatz 6 aus mehreren, koaxial ineinander geschobenen und gegenseitig fixierten Hülsen 39 bis 42 gebildet ist. Eine noch einfachere Ausführung ist dann gegeben, wenn der. Fortsatz 6 als aus einem Blechzuschnitt mehrlagig aufgewickelten Teil gefertigt ist. Die Ausführung nach den Fig. 21 bis 23 kann also aus einzelnen Hülsen 39 bis 42 gebildet sein oder eben aus mehreren Lagen 39 bis 42 eines ebenen Blechzuschnittes, der entsprechend aufgewickelt worden ist. Die äußerste Hülse 39 bzw. die außen liegende Lage 39 weist an ihrem einen Ende wenigstens zwei diametral einander gegenüberliegende, nasenförmige Ausbuchtungen 43 auf, welche in ihrer Wirkung praktisch dem Bund 7 gemäß der Ausführung nach Fig. 2 entsprechen. Bei einer solchenA further embodiment of an extension 6 can be seen from FIGS. 21 to 23, this extension 6 being formed from a plurality of sleeves 39 to 42 which are pushed coaxially into one another and are mutually fixed. An even simpler version is available if the. Extension 6 is made as a multi-layer wound part from a sheet metal blank. The embodiment according to FIGS. 21 to 23 can thus be formed from individual sleeves 39 to 42 or just from several layers 39 to 42 of a flat sheet metal blank that has been wound up accordingly. The outermost sleeve 39 or the outer layer 39 has at one end at least two diametrically opposed, nose-shaped bulges 43, which practically correspond to the collar 7 according to the embodiment according to FIG. 2. With one
Ausführungsform ist es auch möglich, daß die äußerste Hülse 39 bzw. die entsprechende äußerste Lage bei einer Herstellung aus einem Blechzuschnitt im Führungsbereich für den Schraubenkopf 20 eine nach innen eingedrückte Lasche, Nase 44 od. dgl. aufweist. Es ist dadurch eine Sicherheit gegen ein Niedertreten der Unterlegscheibe 5 samt dem rohrförmigen Fortsatz 6 gegenüber derEmbodiment, it is also possible that the outermost sleeve 39 or the corresponding outermost layer has a tab, nose 44 or the like which is pressed inwards in the guide region for the screw head 20 when it is produced from a sheet metal blank. It is thus a security against the washer 5, together with the tubular extension 6, from being depressed
Schraube 4 gegeben. In einem an gegenüberliegenden Seiten ausgestanzten Fenster 45 ist eine vorspringende Nase 25 gebildet, welche wiederum als Abstützung und Führung auf einer entsprechenden Führungsbahn 35 eingesetzt werden kann. Durch die Seitenbegrenzungen 46 dieses ausgestanzten Fensters 45 ist dann zugleich auch im Führungsabschnitt eine Verdrehsicherung für den rohrförmigen Fortsatz 6 gegeben.Given screw 4. In a window 45 punched out on opposite sides, a projecting nose 25 is formed, which in turn can be used as a support and guide on a corresponding guideway 35. By the side boundaries 46 of this punched-out window 45 is then at the same time also secured against rotation for the tubular extension 6 in the guide section.
Fig. 23 zeigt eine Möglichkeit auf, Schrauben zusammen mit den bereits aufgesetzten Fortsätzen 6 zu magazinieren, wobei dies in einfacher Weise auch in bekannten Magazinierstreifen 47 erfolgen kann.23 shows a possibility of magazining screws together with the already attached extensions 6, this also being possible in a simple manner in known magazining strips 47.
Eine besondere Ausführungsform eines rohrförmigen Fortsatzes 6 ist den Fig. 24 und 25 zu entnehmen. Hier ist der Bund 7 am einen Ende des Fortsatzes 6 spitzwinklig zur Längsachse des Fortsatzes 6 ausgerichtet. Der Winkel entspricht dabei der Neigungsrichtung einer Führungsbahn 35 zur vormagazinierten Zuführung dieser Fortsätze 6 zusammen mit den Schrauben 4. Je nach Befestigungsart ist bei einer solchen Anordnung eine spezielle Ausbildung der Unterlegscheibe 5 erforderlich.A special embodiment of a tubular extension 6 is shown in FIGS. 24 and 25. Here, the collar 7 is aligned at one end of the extension 6 at an acute angle to the longitudinal axis of the extension 6. The angle corresponds to the direction of inclination of a guideway 35 for the pre-magazine feeding of these extensions 6 together with the screws 4. Depending on the type of fastening, a special design of the washer 5 is required in such an arrangement.
Bei der Ausführung nach Fig. 26 ist der rohrförmige Fortsatz 6 ebenfalls aus einem Blechzuschnitt gefertigt, der nach dem Stanzvorgang zu einem rohrförmigen Körper geformt wird. Mittels umgebogener Laschen 48 wird ein kompakter rohrförmiger Fortsatz 6 erzielt. Wesentlich bei einer solchen Ausführung ist es, daß seitlich an das freie Ende 17 des rohrförmigen Fortsatzes 6 anschließend in radialer Richtung auskragend Schneidkanten 49 ausgebildet sind. Es wird dadurch beim Mitdrehen des rohrförmigen Fortsatzes 6 eine Öffnung in dem Isoliermaterial hergestellt, also praktisch eine entsprechende Öffnung aufgebohrt. Auch bei dieser Ausführung sind anstelle eine Bundes 7 einander diametral gegenüberliegende Ausbuchtungen 43 vorgesehen.26, the tubular extension 6 is also made from a sheet metal blank, which is formed into a tubular body after the stamping process. A compact tubular extension 6 is achieved by means of bent tabs 48. It is essential in such an embodiment that cutting edges 49 projecting laterally from the free end 17 of the tubular extension 6 in the radial direction are formed. As a result, when the tubular extension 6 rotates, an opening is made in the insulating material, that is to say practically a corresponding opening is drilled out. In this embodiment too, bulges 43 diametrically opposite one another are provided instead of a collar 7.
Bei der Ausführung nach den Fig. 27 und 28 sind am Fortsatz 6 nach Art eines Mauerdübels entgegen der Einschubrichtung auskragende, federnd eindrückbare Bügel 50 vorgesehen. Durch diese auskragenden Bügel 50 kann der rohrförmige Fortsatz 6 trotzdem durch die Öffnung in der Unterlegscheibe 5 hindurchgesteckt werden, wobei sich dann diese Bügel 50 entsprechend anlegen. Diese Bügel entspannen sich in dem weichen Isolationsmaterial wieder und sorgen dort für einen Drehrückhalt. In einem solchen Falle wird auch am konischen Ende 17 des Fortsatzes 6 eine Ausführung vorgesehen, daß mit Sicherheit eine Klemm- bzw. Bremswirkung erzeugt wird. Damit können auch die Losdreheigenschaften einer Schraube verbessert werden. Bei dieser Ausführung ist ferner vorgesehen, daß die am Fortsatz 6 auskragenden Bügel 50 um 90° versetzt zu den am Bund 7 angeordneten Zapfen 25 ausgerichtet sind. Aus Fig. 28 kann entnommen werden, daß diese Zapfen 25 auf einer Führungsbahn 35 gleiten können und daß in einem solchen Falle die auskragenden Bügel 50 der aufeinanderfolgenden Fortsätze 6 den ordnungsgemäßen gegenseitigen Abstand der rohrförmigen Fortsätze 6 bewirken.27 and 28 are provided on the extension 6 in the manner of a wall plug projecting against the direction of insertion, resiliently pushable bracket 50. Through this projecting bracket 50, the tubular extension 6 can still be inserted through the opening in the washer 5, which bracket 50 then put on accordingly. These brackets relax in the soft insulation material again and provide rotation retention. In such a case, an embodiment is also provided at the conical end 17 of the extension 6 that a clamping or braking effect is generated with certainty. This can also change the loose turning properties of a screw be improved. In this embodiment it is further provided that the brackets 50 projecting on the extension 6 are offset by 90 ° to the pins 25 arranged on the collar 7. From Fig. 28 it can be seen that these pins 25 can slide on a guideway 35 and that in such a case the projecting brackets 50 of the successive extensions 6 bring about the proper mutual spacing of the tubular extensions 6.
Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 27 als auch bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 29 und 30 ist vorgesehen, daß der Bund 7 im Bereich der abstehenden Zapfen 25 quer zu diesen abstehenden Zapfen 25 ausgerichtete Abflachungen 51 aufweist. Die Abflachungen bewirken neben anderen Möglichkeiten eine ordnungsgemäße seitliche Führung in einem Magazinlerkanal, so daß ein Verdrehen der Fortsätze 6 während des Zuführens nicht möglich ist und somit Störungen bei der Zuführung ausgeschaltet werden können. Insbesondere in Fig. 30 ist ersichtlich, daß der Bund 7 verschiedene Querschnittsformen aufweisen kann, die sich je nach Einsatzzweck als positiv herausstellen.Both in the embodiment according to FIG. 27 and in the embodiments according to FIGS. 29 and 30 it is provided that the collar 7 in the region of the protruding pins 25 has flats 51 oriented transversely to these protruding pins 25. The flattenings cause, among other possibilities, proper lateral guidance in a magazine channel, so that it is not possible to rotate the extensions 6 during the feeding and thus malfunctions in the feeding can be eliminated. In particular in FIG. 30 it can be seen that the collar 7 can have different cross-sectional shapes which, depending on the intended use, turn out to be positive.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich auch weitere Möglichkeiten in der Magazinierung. E können beispielsweise mehrere, rohrförmige Fortsätze 6 parallel zueinander ausgerichtet über abtrennbare bzw. abreißbare Stege miteinander verbunden sein. So wäre es beispielsweise denkbar, eine gegenseitige Verbindung benachbarter Fortsätze 6 über die auskragenden Bügel 50 gemäß Fig. 27 zu verbinden. Auch besteht die Möglichkeit, bereits eine Vormagazinierung zusammen mit den Schrauben durchzuführen, so daß ein wesentlich schnellerer Setzvorgang möglich ist.The measures according to the invention also result in further storage options. E, for example, a plurality of tubular extensions 6, aligned parallel to one another, can be connected to one another via separable or tear-off webs. For example, it would be conceivable to connect a mutual connection of adjacent extensions 6 via the projecting brackets 50 according to FIG. 27. It is also possible to carry out a pre-magazine together with the screws, so that a much faster setting process is possible.
Im Rahmen der Erfindung ist auch eine Ausführung gemäß Fig. 31 möglich, bei welcher der Bund 7 am einen Ende des Fortsatzes 6 wulstartig ausgebildet ist, so daß es unter anderem auch möglich wäre, diesen Bund 7 in eine entsprechend geformte Öffnung an einer Unterlegscheibe 5 einrasten zu lassen. Es ist bei einer solchen Ausführung aber auch eine einfache Führung bei einer magazinierten Zuführung gewährleistet, da gerade keine großen seitlichen Flächen an entsprechenden Führungswänden anliegen.An embodiment according to FIG. 31 is also possible within the scope of the invention, in which the collar 7 is bulge-like at one end of the extension 6, so that it would also be possible, among other things, to insert this collar 7 into a correspondingly shaped opening on a washer 5 to snap into place. In such an embodiment, however, simple guidance is also ensured in the case of a magazine feed, since there are currently no large lateral surfaces in contact with corresponding guide walls.
Bei den Ausführungen nach den Fig. 32 bis 36 weist der Bund 7 am oberen Ende des Fortsatzes 6 jeweils eine quaderförmige Außenkontur auf. Durch eine der artige Formgebung ist es in einfacher Weise möglich, die Fortsätze oder auch mit Schrauben vormagazinierte Fortsätze zu stapeln, da die ebenen Seiten des Bundes gegeneinander angelegt werden können. Wenn, wie in Fig. 32 gezeigt, seitlich abstehende Zapfen 25 vorgesehen sind, dann ist natürlich eine Stapelung nur in der einen Richtung möglich. Durch diese Ausbildung des Fortsatzes in Form eines zylindrischen Rohres mit dem daran anschließenden quaderförmigen Bund 7 ist sehr leicht ein Stapel zu bilden, ob nun eventuelle Schrauben entweder bis zur Gebrauchslage bereits eingeschoben sind oder für Handling-Vorteile sogar nach beiden Seiten vorstehen. Dadurch ist später eine Magazinierung ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich.In the embodiments according to FIGS. 32 to 36, the collar 7 has a cuboidal outer contour at the upper end of the extension 6. Through one of the like shape it is possible in a simple manner to stack the extensions or extensions pre-stored with screws, since the flat sides of the federal government can be placed against each other. If, as shown in FIG. 32, laterally protruding pins 25 are provided, then of course stacking is only possible in one direction. This design of the extension in the form of a cylindrical tube with the subsequent parallelepipedal collar 7 makes it very easy to form a stack, whether any screws are either already inserted into the position of use or protrude on both sides for handling advantages. This enables magazine storage later without additional aids.
Bei der Ausführung nach Fig. 35 ist eine weitere Möglichkeit aufgezeigt, wie eine reibungsschlüssige Verbindung zwischen der Schraube bzw. dem Schraubenkopf und dem rohrförmigen Fortsatz 6 erfolgen kann. Es sind hier an der Öffnungswandung innerhalb des Fortsatzes 6 eine oder mehrere, in axialer Richtung verlaufende Rippen 60 vorgesehen. Es ist dabei auch denkbar, daß die freien Enden dieser Rippen eine zylindrische Kontur einschließen und somit durch entsprechende winkelmäßige Versetzung an mehreren Umfangsstellen des Schraubenschaftes des Schraubenkopfes anliegen und somit eine Zentrierung und eine reibungsschlüssige Verbindung schaffen.In the embodiment according to FIG. 35, a further possibility is shown of how a frictional connection between the screw or the screw head and the tubular extension 6 can take place. Here, one or more ribs 60 running in the axial direction are provided on the opening wall within the extension 6. It is also conceivable that the free ends of these ribs enclose a cylindrical contour and thus rest at several circumferential locations of the screw shank of the screw head by appropriate angular displacement and thus create a centering and a frictional connection.
Bei der Ausführung nach Fig. 36 ist der rohrförmige Abschnitt des Fortsatzes 6 konisch ausgebildet, das heißt, unmittelbar an den Bund 7 anschließend ist der Querschnitt des Fortsatzes 6 kreisförmig, wogegen der dem freien Ende zugewandte Abschnitt 62 im Querschnitt ellipsenförmig ausgeführt ist. Es ist dies auch anhand der angegebenen Maße A und B aus den Zeichnungen ersichtlich Das freie Ende 17 des Fortsatzes 6 kann dann wiederum bis zu einem kreisförmigen Endquerschnitt übergehen. Damit hier trotzdem eine ordnungsgemäße Stapelbarkeit infolge des annähernd guaderförmigen Bundes 7 möglich ist, wird zusätzlich, zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten ein Steg 61 vorgesehen, so daß über eine relativ lange Strecke bezogen auf die Länge des Fortsatzes 6 ein gleiches Maß A für die übereinander zu stapelnden Fortsätze 6 gewährleistet ist.In the embodiment according to FIG. 36, the tubular section of the extension 6 is of conical design, that is to say that the cross section of the extension 6 is circular immediately after the collar 7, whereas the section 62 facing the free end is elliptical in cross section. This can also be seen from the drawings with reference to the dimensions A and B given. The free end 17 of the extension 6 can then in turn pass over to a circular end cross section. So that proper stackability due to the approximately guader-shaped collar 7 is still possible, a web 61 is additionally provided, at least on two opposite sides, so that over a relatively long distance, based on the length of the extension 6, the same dimension A for one another to be stacked extensions 6 is guaranteed.
Gerade durch die annähernd quaderförmige Außenkontur des Bundes 7 ist zusätzlich eine Losdrehsicherung des Befestigers gewährleistet, wenn dieser Bund 7 beispielsweise in eine vierkantige Öffnung der Uήterlegscheibe 5 eingreift.The approximately square outer contour of the collar 7 additionally ensures that the fastener is secured against rotation when this collar 7 engages, for example, in a square opening of the washer 5.
Bei einem Einsatz des erflndungsgemäßen Befestigungselementes gegen ein Mauerwerk bzw. gegen Beton ist wohl in der Regel ein Vorbohren eines Loches erforderlich, doch kann infolge der optimalen Magaziniermöglichkeit des erfindungsgemäßen Befestigungselementes bereits auf das freie Ende der Schraube ein Mauerdübel aufgesetzt und somit ebenfalls mit vormagaziniert werden.If the fastening element according to the invention is used against masonry or against concrete, a pre-drilling of a hole is usually necessary, but due to the optimal magazines possibility of the fastening element according to the invention, a wall plug can already be placed on the free end of the screw and thus also pre-magazined.
Die vormagaziniert aufeinanderfolgenden rohrförmigen Fortsätze sind zweckmäßig höhenmäßig gegeneinander versetzt, so daß durch die freien Enden der Fortsätze gedachte Ebenen spitzwinklig zu den Längsachsen der Fortsätze verlaufen. Es ist damit eine ordnungsgemäße Zuführung bzw. ein Nachrutschen in entsprechend schrägen Führungsbahnen gegeben.The pre-stored successive tubular extensions are expediently offset from one another in terms of height, so that the imaginary planes through the free ends of the extensions extend at an acute angle to the longitudinal axes of the extensions. There is therefore a proper feeding or slipping in correspondingly inclined guideways.
Es wurde bereits ausgeführt, daß bei relativ kurzen rohrförmigen Fortsätzen 6 (z.B. Fig. 12) ein Längsschlitz vorgesehen werden könnte. Es ist aber auch denkbar, bei längeren rohrförmigen Fortsätzen einen axial durchgehenden Längsschlitz vorzusehen, was natürlich diesen Fortsatz 6 völlig unabhängig von eventuell sehr großen Gewindedurchmessern an der Schraube 4 macht.It has already been stated that a longitudinal slot could be provided for relatively short tubular extensions 6 (e.g. Fig. 12). However, it is also conceivable to provide an axially continuous longitudinal slot in the case of longer tubular extensions, which of course makes this extension 6 completely independent of any very large thread diameters on the screw 4.
Durch das erfindungsgemäße Befestigungselement kann eine Fülle von Anforderungen an solche Befestigungselemente optimal gelöst werden. Es ist ein wirtschaf liches Setzen möglich, die Korrosionsfestigkeit der Befestigung zu gewährleisten, eine Lgsdrehsicherung ist gegeben, der Rückhalt der Dachbahn und somit eine Langzeitsicherheit bei der Befestigung von Isoliermaterialien gerade auf einem Dach ist möglich. Zu diesem Zweck sind eine Reihe von Maßnahmen notwendig, die gerade durch die erfindungsgemäßen Ausführungen gelöst werden können.The fastening element according to the invention can optimally solve a multitude of requirements for such fastening elements. Economical setting is possible to ensure the corrosion resistance of the fastening, longitudinal rotation protection is provided, retention of the roofing membrane and thus long-term safety when fastening insulation materials, particularly on a roof, is possible. For this purpose, a number of measures are necessary, which can be solved by the embodiments according to the invention.
Die Herstellung des Fortsatzes aus Stahlblech, vorzugsweise rostfreiem Stahlblech, bedarf sicher einiger Versuche, doch scheint gerade eine solche Lösung einen wesentlichen Weg aufzuzeigen. Weiters ist auch eine fließgepreßte Ausführung aus einer Aluminiumlegierung denkbar. Daneben bestünde die Möglichkeit den rohrförmigen Fortsatz als Zinkspritzguß auszuführen. Unabhängig von dem verwendeten Werkstoff soll dieser rohrförmige Fortsatz ein Teleskopelement bil den, Mittel zu einer Vormagazinierung aufweisen, die ein Übersteigen, einThe production of the extension from sheet steel, preferably stainless steel sheet, certainly requires a few attempts, but such a solution seems to show an essential way. An extruded version made of an aluminum alloy is also conceivable. In addition, there would be the possibility of designing the tubular extension as zinc injection molding. Regardless of the material used, this tubular extension is to have a telescopic element, which has means for pre-storing that exceed one
Sperren der Befestiger in der Schrägzuführung ausschließen und weiters kann zwischen dem Schraubbefestiger und der Unterlegscheibe eine Reibschlußverbindunn hergestellt werden, damit positiv dem Lösen des Befestigungselementes vorgebeugt werden kann.Exclude locking of the fasteners in the inclined feeder and can also a frictional connection between the screw fastener and the washer are made so that the loosening of the fastener can be prevented.
Eine weitere Möglicheit ist zur Verbesserung der Losdrehsicherheit gegeben, wenn der Fortsatz an seinem Außenumfang mit vorspringenden Rioocn, Riefen, Muten oder zahnartigen Vorsprüngen versehen ist. Die zahnartigen Vorsprünge können sägezahnförmig ausgebildet sein. Daher ist nicht nur die Schraube mit dem Fortsatz reibunnsschlüssig verbunden, sondern es wird auch ein Reibungs- schluß zwischen Fortsatz und Isolierung bzw. Dachbahn erzielt.A further possibility is given to improve the security against loosening if the extension is provided on its outer circumference with projecting rioocn, grooves, grooves or tooth-like projections. The tooth-like projections can be sawtooth-shaped. Therefore, not only is the screw frictionally connected to the extension, but a frictional connection between the extension and the insulation or roofing membrane is also achieved.
Eine Vormagazinierung könnte auch mit den metallischen Befestigern unmittelba vorgenommen werden. Dann könnte aber nicht mehr der Teleskopeffekt genützt werden, der für die nroßen Isolationsstärken vorteilhaft ist. Es ist daher de zeit eine Einzelanfertigung von rohrförmigen Fortsätzen in beliebiger Länge die vorteilhafteste Art der Herstellung und auch für die Verpackung. Daneben ist natürlich eine aneinanderhännende Fertigung, z.B. in einem Kunststoff- spritzgußverfahren, sehr zweckmäßig. Es kann dadurch ein Stangenmagazin, gegebenenfalls bereits mit Schrauben gefüllt, einer Setzeinrichtung zugeführt werden. Eine solche Stange muß dann nur noch in der Setzeinrichtung singefäde werden, so daß dann beispielsweise 21 oder gar 40 Befestigungselemente auf einmal vorgeladen werden können. Pre-storage could also be carried out immediately with the metallic fasteners. Then, however, the telescope effect could no longer be used, which is advantageous for the large insulation thicknesses. It is therefore de time a one-off production of tubular extensions of any length is the most advantageous type of manufacture and also for packaging. In addition, there is of course a contiguous production, e.g. in a plastic injection molding process, very useful. A rod magazine, possibly already filled with screws, can thereby be fed to a setting device. Such a rod then only needs to be singed in the setting device, so that, for example, 21 or even 40 fastening elements can be preloaded at once.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Befestigungselement mit einer großflächigen Unterlegscheibe. und einem an dieser ausgebildeten, rohrförmigen Fortsatz zum Durchtritt und zur Führung einer Schraube, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) und de rghrförmige Fortsatz (6) als getrennt gefertigte Teile ausgeführt sind und der rohrförmige Fortsatz (6) an seinem der Unterlegscheibe zugewandten End einen Bund (7), vorspringende Nasen (43), Zapfen (25), Noppen od. dgl. auf weist und der an diesen Endbersich anschließende Abschnitt (8) des rohrförmigen Fortsatzes (6) annähernd dem Durchgangsquerschnitt einer Öffnung (9) in dwr Unterlegscheibe (5) entspricht und daß der frei Innendurchmes- ser des Fortsatzes (6) über dessen größte Länge annähernd dem Außendurchmesser des Kopfes (10) der einzusetzenden Schraube (4) entspricht und das freio Ende (17) des Fortsatzes zu Herstellung einer reibungsschlüssigen Halterung zwischen Fortsatz (6) und slngesetzter Schraube (4) auf den Schaft- bzw. Gewindeaußendurchmesser der einzusetzenden Schraube (4) verengt ist, so daß die rohrförmigen Fortsätze (6) mit eingesetzten Schrauben (4) vormagazinierbar sind.1. Fastener with a large washer. and a tubular extension formed on this for the passage and guidance of a screw, characterized in that the washer (5) and the tubular extension (6) are designed as separately manufactured parts and the tubular extension (6) on its side facing the washer End has a collar (7), projecting lugs (43), pegs (25), knobs or the like and the section (8) of the tubular extension (6) adjoining this end has approximately the passage cross section of an opening (9) in dwr corresponds to the washer (5) and that the free inside diameter of the extension (6) over its greatest length approximately corresponds to the outside diameter of the head (10) of the screw (4) to be used and the free end (17) of the extension to produce a frictional connection Bracket between extension (6) and slotted screw (4) is narrowed to the shank or thread outer diameter of the screw (4) to be inserted, so d ate the tubular extensions (6) with inserted screws (4) can be pre-stored.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter legscheibe (5) aus Metall und der rohrförmige Fortsatz (6) aus Kunststoff gefertigt sind.2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the washer (5) made of metal and the tubular extension (6) are made of plastic.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadur h gekennzeichnet, daß die Unter legscheibe (5) und der rohrförmige Fortsatz (6) aus Kunststoff gebildet sind.3. Fastening element according to claim 1, characterized in that the washer (5) and the tubular extension (6) are made of plastic.
4. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter legscheibe (5) und/oder der rohrförmige Fortsatz (6) und/oder die Schraube (4) aus rostfreiem Werkstoff gefertigt sind.4. Fastening element according to claim 1, characterized in that the washer (5) and / or the tubular extension (6) and / or the screw (4) are made of stainless material.
5. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Fortsatz (6) und/oder die Schraube (4) aus zwei oder mehreren Abschnitten mit unterschiedlichen Werkstoffen oder unterschiedlichem Materialgefüge und/oder unterschiedlicher Härtung durch Schweißen, Kleben od. dgl. zusammengefügt sind.5. Fastening element according to claims 1 to 4, characterized in that the tubular extension (6) and / or the screw (4) or two or more sections with different materials or different material structure and / or different hardening by welding, gluing or. Like. Are joined together.
6. Befestigungselemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fort- satz (6) an seinem einen freien Ende spitzwinklig zu dessen Längsachse ab- getrennt ist zur Bildung einer Bohrschneide (24) (Fig. 11).6. fastening elements according to claim 1, characterized in that the advanced Set (6) is separated at one free end at an acute angle to its longitudinal axis to form a cutting edge (24) (Fig. 11).
7. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) aufgewölbt ausgeführt ist und eine mittige, konisch oder mehrfach abgestuft ausgebildete Vertiefung (20) aufweist, wobei der Umfangsrand (18) der Unterlegscheibe (5) und der Öffnungsrand (19) der mittigen Vertiefung (20) annähernd auf einer Ebene liegen.7. Fastening element according to claims 1 to 4, characterized in that the washer (5) is arched and has a central, conically or multiply graduated recess (20), the peripheral edge (18) of the washer (5) and the Opening edge (19) of the central recess (20) lie approximately on one level.
8. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet daß der am Fortsatz (6) ausgebildete Bund (7) in dessen Querschnittsform annähernd der Querschnittsform der Vertiefung (20) in der Unterlegscheibe (5) angepaßt ist.8. Fastening element according to claims 1 and 7, characterized in that the collar (7) formed on the extension (6) is adapted in its cross-sectional shape approximately to the cross-sectional shape of the recess (20) in the washer (5).
9. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Gewindeabschnittes (12) der Schraube (4) dem Innendurchmesser am freien Ende (17) des Fort satzes (6) entspricht und auf den im Durchmesser kleineren Schaftabschnitt (11) zwischen Gewindeabschnitt (12) und Schraubenkopf (10) eine dem Gewinde- außendurchmesser entsprechende Hülse (22) aufgesetzt ist (Fig. 9 und 10) .9. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the threaded portion (12) of the screw (4) corresponds to the inner diameter at the free end (17) of the extension (6) and on the smaller diameter shaft portion (11) between the threaded section (12) and screw head (10) a sleeve (22) corresponding to the outer thread diameter is placed (FIGS. 9 and 10).
10. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den gewindefreien Schaftabschnitt (11) aufsetzbare Hülse (22) einen durch- gehenden Längsschlitz (23) aufweist (Fig. 10).10. Fastening element according to claim 9, characterized in that the sleeve (22) which can be placed on the thread-free shaft section (11) has a continuous longitudinal slot (23) (Fig. 10).
11. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (6) an seinem der Unterlegscheibe (5) zugeordneten Ende paarweise einander gegenüberliegende, vorspringende Zapfen (25) aufweist.11. Fastening element according to claim 1, characterized in that the extension (6) at its end assigned to the washer (5) has mutually opposite, projecting pins (25).
12. Befestigungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (25) radial von dem am freien Ende des Fortsatzes (6) ausgebildeten Bund (7) abstehen.12. Fastening element according to claim 11, characterized in that the pins (25) project radially from the collar (7) formed at the free end of the extension (6).
13. Befestigung element nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet-, daß die Zapfen in axialer Richtung an den Bund (7) anschließend gegen das andere freie Ende (17) des Fortsatzes (6) hin gerichtet sind (Fig. 13 und 14). 13. Fastening element according to claim 11, characterized in that the pins in the axial direction on the collar (7) are then directed towards the other free end (17) of the extension (6) (Fig. 13 and 14).
14. Befestigungselement nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (25) an der gegen das eine freie Ende des Fortsatzes (6) gerichteten Oberfläche (26) abgerundet ausgeführt sind.14. Fastening element according to claims 11 to 13, characterized in that the pins (25) on the one free end of the extension (6) directed surface (26) are rounded.
15. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 und 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (7) im Bereich der abstehenden Zapfen (25) guer zu den abstehenden Zapfen (25) ausgerichtete Abflachungen (51) aufweisen (Fig . 27, 29, 30).15. Fastening element according to claims 1 and 11 to 14, characterized in that the collar (7) in the region of the protruding pins (25) have flats (51) aligned with the protruding pins (25) (FIGS. 27, 29, 30).
16. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (6) aus mehreren, koaxial ineinander geschobenen und gegenseitig fixierten Hülsen gebildet ist (Fig. 21 - 23).16. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the extension (6) is formed from a plurality of coaxially pushed and mutually fixed sleeves (Fig. 21 - 23).
17. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (6) als aus einem Blechzuschnitt mehrlagig aufgewickelter Teil gefertigt ist (Fig. 21 bis 23).17. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the extension (6) is made as a multi-layer wound part from a sheet metal blank (Fig. 21 to 23).
18. Befestigungselement nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Hülse (39) des aus mehreren Hülsen gebildeten bzw. die äußerste Lage (39) des mehrlagig gewickelten Fortsatzes (6) an ihrem einen Ende wenigstens an zwei diametral einander gegenüberliegenden Seiten nasen förmige Ausbuchtungen (43, aufweist.18. Fastening element according to claims 16 and 17, characterized in that the outermost sleeve (39) of the formed from several sleeves or the outermost layer (39) of the multi-layer wound extension (6) at one end at least at two diametrically opposed Lugs (43, nose-shaped).
19. Befestigungselement nach den Ansprüchen 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Hülse (39) bzw. die äußerste Lage (39) des Fortsatzes (6) im Führungsbereich für einen Schraubenkopf (10) wenigstens eine nach innen spitzwinklig eingedrückte Lasche, Nase (44) od. dgl. aufweist.19. Fastening element according to claims 16 to 18, characterized in that the outermost sleeve (39) or the outermost layer (39) of the extension (6) in the guide area for a screw head (10) at least one inwardly pressed-in tab, nose (44) or the like.
20. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (7) an einem Ende des Fortsatzes (6) spitzwinklig zur Längsachse des Fortsatzes (6) ausgerichtet ist (Fig. 24 und 25).20. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the collar (7) at one end of the extension (6) is aligned at an acute angle to the longitudinal axis of the extension (6) (Fig. 24 and 25).
21. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am freien, dem Bund (7) bzw. den Ausbuchtungen (43) abgewandten Ende des Fortsatzes (6) seitlich neben dem hülsenförmigen Körper abragende Schneidkanten (49) ausgebildet sind (Fig. 26). 21. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that on the free, the collar (7) or the bulges (43) facing away from the end of the extension (6) laterally next to the sleeve-shaped body projecting cutting edges (49) are formed (Fig. 26).
22. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (6) nach Art eines Mauerdübels entgegen der Einschubrichtung auskragende, federnd eindrückbare Bügel (50) aufweist (Fig. 27 und 28).22. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the extension (6) in the manner of a wall dowel projecting against the insertion direction, resiliently pushable bracket (50) (Fig. 27 and 28).
23. Befestigungselement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die am Fortsatz (6) auskragenden Bügel (50) um 90° versetzt zu den am Bund (7) angeordneten Zapfen (25) ausgerichtet sind (Fig. 27 und 28).23. Fastening element according to claim 22, characterized in that the brackets (50) projecting on the extension (6) are offset by 90 ° to the pins (25) arranged on the collar (7) (FIGS. 27 and 28).
24. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, rohrförmige Fortsätze (6) parallel zueinander ausgerichtet über abtrennbare bzw. abreißbare Stege miteinander verbunden sind.24. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that a plurality of tubular extensions (6) aligned with one another are connected to one another via separable or tear-off webs.
25. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die freien Enden der in die vormagazinierten Fortsätze (6) eingesetzten Schrauben (4) Mauerdübel aufgesetzt sind.25. Fastening element according to claim 1, characterized in that wall plugs are placed on the free ends of the screws (4) inserted into the pre-magazine extensions (6).
26. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1, 24 und 25, dadurch gekennzeich net, daß die vormagaziniert aufeinander folgenden rohrförmigen Fortsätze (6) höhenmäßig versetzt aneinander anschließen, so daß durch die freien Enden der Fortsätze gedachte Ebenen spitzwinklig zu den Längsachsen der Fortsätze (6) verlaufen.26. Fastening element according to claims 1, 24 and 25, characterized in that the pre-stored successive tubular extensions (6) adjoin each other offset in terms of height, so that imaginary planes through the free ends of the extensions are at an acute angle to the longitudinal axes of the extensions (6) run.
27. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vgrhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Fortsatz (6) einen axial durch- gehenden Längsschlitz aufweist.27. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the tubular extension (6) has an axially continuous longitudinal slot.
28. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Öffnungswandung innerhalb des Fortsatzes (6) eine oder mehrere, in axialer Richtung verlaufende Rippen (60) vorge- sehen sind (Fig. 35).28. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that one or more ribs (60) extending in the axial direction are provided in the opening wall within the extension (6) (Fig. 35).
29. Befestigungselement nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (7) am einen Ende des Fortsatzes (6) eine guaderförmige Außenkontur aufweist (Fig. 32 - 35). 29. Fastening element according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the collar (7) at one end of the extension (6) has a guaderiform outer contour (Fig. 32 - 35).
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