EP1350880A1 - Waschmaschine und Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine - Google Patents

Waschmaschine und Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine Download PDF

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EP1350880A1
EP1350880A1 EP03001146A EP03001146A EP1350880A1 EP 1350880 A1 EP1350880 A1 EP 1350880A1 EP 03001146 A EP03001146 A EP 03001146A EP 03001146 A EP03001146 A EP 03001146A EP 1350880 A1 EP1350880 A1 EP 1350880A1
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EP
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driver
drum
washing machine
laundry
area
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Horst Neusser
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Electrolux Home Products Corp NV
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Electrolux Home Products Corp NV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • D06F37/065—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle ribs or lifters having means for circulating the washing liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle

Definitions

  • the invention relates to a washing machine according to the preamble of claim 1 and a method for washing of laundry in a washing machine according to the preamble of Claim 9.
  • Laundry is common in households but also in laundromats washed in washing machines that have a rotating, have the laundry receiving drum.
  • the washing process is in addition to the addition of detergents in a washing liquid decisive also through mechanical processing of the laundry item.
  • the Drum on its drum jacket in particular rib-shaped Carriers on the rotation of the laundry drum raise the item of laundry until it moves away from the one taking it Rib loosens and falls down to from the subsequent one Driving rib to be raised again.
  • the item of laundry rotates by one axis of rotation passing through it.
  • the duration of a washing program depends essentially not only on the amount and concentration of the added cleaning agent but also from the Intensity of the washing mechanism.
  • the essential essence of the invention is that on the laundry has an increased mechanical impact becomes. This is achieved by washing the laundry in the drum, which extends in a depth direction, viewed over the drum depth in a depth range higher is raised than in another depth range. On this way, the laundry lot does not just become one Rolling movement causes, rather it finds an additional Twisting the laundry item instead, which is an additional mechanical influence on the laundry.
  • the coherent item of laundry raised more than in the rear area of the Drum when the top edge of the drum rotates of the driver in the rear area of the upper edge of the Driver runs in the front area.
  • the carrier is made up of several parts and that individual driver parts arranged in steps on the drum shell are. It turned out that then partial overlap of the individual steps is cheap is.
  • the driver is preferably formed in one piece and has an upper edge or top surface that has an S shape or Z shape. Such training of the In any case, the driver has advantages when it comes to assembly because of the one-piece. Another advantage is that each carrier has one over the other large angular range extending support surface results in the drum jacket, making the drum particularly good is stiffened. This can also reduce costs by reducing the thickness of the sheet metal used can be achieved.
  • a special embodiment of the invention provides that the bottom surface of the driver is at least approximately rectangular is or an approximately rectangular basic shape with rounded has short sides, so for safe Sufficient support area on the drum jacket is present and that the driver is up to his Tapered top surface or top edge.
  • the three-dimensional Training is such a driver with a mountain range comparable, that of a rectangular valley area and one S-shaped or Z-shaped mountain ridge.
  • a particularly suitable embodiment of the invention sees an S or Z-shaped formation not only the top surface or top edge but also the bottom surface of the driver in front.
  • Such a configuration results as a result an additional stiffening of an enlarged contact surface of the drum shell and the driver is also safer to fix on the drum jacket.
  • this special shape of the driver a significantly higher Offset of the individual top surface or top edge areas be adjusted, which is a further increase in mechanical Effect.
  • the driver a first edge and has a second flank opposite the first flank, the first flank at least in a partial area the driver length of a rising straight line or one rising curved curve follows and the second Flank at least in a partial area of the driver length is perpendicular to the drum jacket.
  • the vertical flank lying behind in the direction of rotation this leads steep Decline of the driver back to swirl the Washing liquid, with such swirled water also acts mechanically on the laundry and above in addition, when washing the laundry, the flow is improved.
  • the different training of the first and the second Flank also has an impact on the deadweight effect of the respective driver area.
  • an obliquely trained Flanking the laundry item is significantly lower given. For this reason, it is particularly cheap and the increase in mechanical impact is particularly beneficial, if in the area of the leading upper edge or Top surface of the laundry items meets an oblique edge, while in the area of the trailing upper edge or top surface there is a steep flank. The laundry item is thus loosened from the leading top edge or top surface even earlier and the twist of the laundry item is still more pronounced.
  • drum Carrier there are several in one drum Carrier includes, so can in the course of a revolution a possibly changing direction of twist the Washing mechanics can be further improved. This will be achieved that at least two connected in series Drivers the sign of the offset of the top surface or top edge areas changes.
  • the laundry receiving drum 1 is one Washing machine shown in sectional view.
  • the drum 1 has three on its approximately cylindrical drum shell evenly spaced, approximately rib-shaped Driver 3, which protrude into the interior of the drum and partially move the laundry or to a higher position to lift.
  • the drum 1 is about an approximately horizontal axis of rotation A rotatable, the drum 1 alternately clockwise and turned counterclockwise.
  • the first flank 4 comprises a front, the area 4a associated with the drum end wall 9, the is concave, and a rear, the drum rear wall 10 associated area 4b, which is flat-shaped and arranged substantially vertically on the drum shell 2 is.
  • a transition region 8 is formed, in which the concave trained area 4a continuously in the just shaped Area 4b merges.
  • the second edge 5 is such formed that the front, concave area 4a of the first flank 4 a front, just shaped and positioned approximately vertically on the drum shell 2 Area 5a is opposite.
  • the transition area 8 is the just shaped Area 5a continuously in the concave Area 5b above.
  • the first edge 4 and the second edge 5 are adjacent to one flat formed apex area 6, which is essentially extends over the length L of the driver 3.
  • the Vertex area 6 is corresponding to the predominantly asymmetrical Cross section of the driver 3 at the front areas 4a and 5a and at the rear areas 4b and 5b off center over the base of the drum jacket 2
  • Driver 3 positioned and approximately S-shaped in the transition area 8 bent.
  • the apex region 6 has openings 7 provided to the washing liquid taken up by the carrier 3 to be placed on the laundry at the highest possible position.
  • the led with the driver 3 according to the invention Linen items will undergo increased mechanical treatment exposed. This happens because of the whole Drum depth extending through the laundry Driver 3 is raised to different degrees.
  • the of of the front carrier half transported laundry item part meets the concave flank area there 4a.
  • the driver flank area 4a points through its concave form of training poor driver characteristics because such a training as a slide for the laundry item works.
  • the front laundry item will therefore not raised as much as the rear laundry item, the one on the perpendicular to the drum surface Edge area 4b meets. That in the front and in rear area of the laundry drum 1 to different degrees pronounced driving behavior of the driver 3 causes Falling of the laundry item at different times, so that the laundry item is twisted overall and is therefore machined more than one trained uniformly over the entire length of the driver Flank.
  • FIG. 4 Another and preferred form of training according to FIG. 4 reinforces this twisting effect even further.
  • the driver 3 'according to FIG. 4 not only has an apex region 6 on, the front and rear section to each other are arranged offset and the central region is approximately S-shaped is designed, rather there is one geometric configuration also on the bottom of the driver 3 ' again, on which the driver 3 'with the inner drum surface 2 is coupled.
  • the S shape of the driver 3 'according to Figure 4 reversed, d. H. the leading driver half is at rotation the drum clockwise (starting from Figure 1) now in the front half of the drum. At such a leading The half of the driver that is taken away falls Linen items start earlier.
  • Both embodiments according to Figures 1 to 3 and according to Figure 4 has in common that a pronounced treatment of the Wash with swirled washing liquid.
  • This particular one Turbulence of the washing liquid results on steeply sloping flank area 4b, 4b 'or 5a 5a', each according to which direction of rotation the drum 1 has.
  • washing machines in reverse operation d. H. with changing drum direction of rotation, operated in a steeply falling drum flank area in each direction of rotation 4b, 4b 'or 5a, 5a' is present.
  • the swirl the washing liquid comes about because the steeply falling flank area 4b, 4b 'or 5a.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

In einer Waschmaschine mit einer rotierenden, die Wäsche aufnehmenden zylindrischen Trommel (1), ist an deren Trommelmantel (2) mindestens ein Mitnehmer (3) zum zumindest teilweisen Umführen der Wäsche angeordnet. Der Mitnehmer (3) erstreckt sich von seiner Bodenfläche, über welche er an den Trommelmantel (2) angekoppelt ist, bis zu seiner vom Trommelmantel (2) beabstandeten Deckfläche (6) oder Oberkante. Erfindungsgemäß ist die Deckfläche (6) oder die Oberkante über ihre Länge betrachtet wenigstens zwei unterschiedlichen Winkelbereichen mit jeweiliger Projektion auf die Trommelrückwand (10) zugeordnet. Auf diese Weise ist eine Waschmaschine geschaffen, durch welche eine Verkürzung der Waschzeit eines Waschprogrammes infolge einer erhöhten mechanischen Einwirkung auf die Wäsche ermöglicht ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.
Wäsche wird in Haushalten aber auch in Waschsalons üblicherweise in Waschmaschinen gewaschen, die eine drehbare, die Wäsche aufnehmende Trommel aufweisen. Der Waschvorgang wird neben Zugabe von Reinigungsmitteln in eine Waschflüssigkeit maßgeblich auch durch eine mechanische Bearbeitung des Wäschepostens beeinflusst. Zu diesem Zweck weist die Trommel an ihrem Trommelmantel insbesondere rippenförmige Mitnehmer auf, die bei der Drehbewegung der Wäschetrommel den Wäscheposten anheben, bis er sich von der ihn mitnehmenden Rippe löst und nach unten fällt, um von der nachfolgende Mitnehmerrippe erneut angehoben zu werden. Teilweise vollzieht der Wäscheposten dabei eine Drehbewegung um eine ihn durchlaufende Drehachse. Die Dauer eines Waschprogrammes hängt wesentlich nicht nur von der Menge und Konzentration des zugegebenen Reinigungsmittels sondern auch von der Intensität der Waschmechanik ab.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Waschmaschine und ein Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine anzugeben, durch welche eine Verkürzung der Waschzeit eines Waschprogrammes ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Waschmaschine nach den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Bezüglich des Verfahrens zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine erfolgt die Lösung der Aufgabe gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Waschmaschine sind in den von Patentanspruch 1 abhängigen Unteransprüchen angegeben.
Der wesentliche Kern der Erfindung liegt darin, dass auf die Wäsche eine erhöhte mechanische Einwirkung ausgeübt wird. Dies wird dadurch erzielt, dass die Wäsche in der Wäschetrommel, welche sich in einer Tiefenrichtung erstreckt, über die Trommeltiefe betrachtet in einem Tiefenbereich höher angehoben wird als in einem anderen Tiefenbereich. Auf diese Weise wird der Wäscheposten nicht lediglich zu einer Wälzbewegung veranlasst, es findet vielmehr zusätzlich ein Verwinden des Wäschepostens statt, was einen zusätzlichen mechanischen Einfluss auf die Wäsche verursacht.
Eine diese erhöhte Mechanik ausübende Waschmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in einer rotierenden zylindrischen Trommel an deren Trommelmantel wenigstens ein Mitnehmer zum zumindest teilweisen Umführen der Wäsche angeordnet ist, wobei dieser Mitnehmer sich von seiner Bodenfläche, über welche er an dem Trommelmantel angekoppelt ist, bis zu seiner vom Trommelmantel beabstandeten Deckfläche oder Oberkante erstreckt, wobei die Deckfläche oder Oberkante über ihre Länge betrachtet wenigstens zwei unterschiedlichen Winkelbereichen bei jeweiliger Projektion auf die Trommelrückwand zugeordnet ist. Somit wird beispielsweise im vorderen Bereich der Trommel der zusammenhängende Wäscheposten stärker angehoben, als im hinteren Bereich der Trommel, wenn bei der Drehbewegung der Trommel die Oberkante des Mitnehmers im hinteren Bereich der Oberkante des Mitnehmers im vorderen Bereich nachläuft.
Ein solcher Versatz der Oberkante der Mitnehmerrippe über die Tiefe der Wäschetrommel gesehen kann dadurch erreicht werden, dass der Mitnehmer mehrteilig aufgebaut ist und die einzelnen Mitnehmerteile treppenartig am Trommelmantel angeordnet sind. Es hat sich herausgestellt, dass dann eine teilweise Überlappung der einzelnen Treppenstufen günstig ist. Vorzugsweise ist der Mitnehmer jedoch einstückig ausgebildet und weist eine Oberkante oder Deckfläche auf, die eine S-Form oder Z-Form hat. Eine solche Ausbildung des Mitnehmers hat jedenfalls Vorteile bei der Montage gerade wegen der Einstückigkeit. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass sich bei jedem Mitnehmer eine über einen besonders großen Winkelbereich sich erstreckende Auflagefläche auf dem Trommelmantel ergibt, so dass die Trommel besonders gut versteift wird. Damit kann auch eine Kostenreduzierung durch Reduzierung der Dicke des verwendeten Blechmaterials erreicht werden.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Bodenfläche des Mitnehmers wenigstens annähernd rechteckig ist oder eine annähernd rechteckige Grundform mit abgerundeten kurzen Seiten aufweist, so dass für eine sichere Befestigung am Trommelmantel eine ausreichende Auflagefläche vorliegt und dass der Mitnehmer sich bis zu seiner Deckfläche bzw. Oberkante verjüngt. In der dreidimensionalen Ausbildung ist ein solcher Mitnehmer mit einem Gebirgszug vergleichbar, der einen rechteckigen Talbereich und einen S- bzw. Z-förmigen Gebirgskamm aufweist.
Eine besonders geeignete Ausbildungsform der Erfindung sieht eine S- oder Z-förmige Ausbildung nicht nur der Deckfläche bzw. Oberkante sondern auch der Bodenfläche des Mitnehmers vor. Eine derartige Ausgestaltung bewirkt infolge einer vergrößerten Auflagefläche eine zusätzliche Versteifung des Trommelmantels und der Mitnehmer ist zudem sicherer am Trommelmantel zu fixieren. Darüber hinaus kann durch diese besondere Gestalt des Mitnehmers ein deutlich höherer Versatz der einzelnen Deckflächen- bzw. Oberkantenbereiche eingestellt werden, was eine weitere Erhöhung der mechanischen Einwirkung zur Folge hat.
Eine weitergehende Verkürzung der Waschzeit kann dadurch erzielt werden, dass der Mitnehmer eine erste Flanke und eine der ersten Flanke gegenüberliegende zweite Flanke aufweist, wobei die erste Flanke wenigstens in einem Teilbereich der Mitnehmerlänge einer ansteigenden Gerade oder einer ansteigenden gekrümmten Kurve folgt und die zweite Flanke wenigstens in einem Teilbereich der Mitnehmerlänge senkrecht zum Trommelmantel liegt. Ist die senkrechte Flanke in Drehrichtung hinten liegend, so führt dieser steile Abfall der Mitnehmer-Rückseite zu einer Verwirbelung der Waschflüssigkeit, wobei derart verwirbeltes Wasser ebenfalls verstärkt mechanisch auf die Wäsche einwirkt und darüber hinaus beim Spülen der Wäsche deren Durchflutung verbessert.
Da während des Waschvorganges die Wäschetrommel üblicherweise mehrfach ihre Drehrichtung ändert, ist es besonders günstig, wenn bei einer S-förmig oder Z-förmig ausgebildeten Oberkante oder Deckfläche des Mitnehmers im Verlauf dieser S- bzw. Z-Form die erste und die zweite Flanke ihre Ausrichtungen tauschen. Auf diese Weise weist der Mitnehmer in jeder Drehrichtung teilweise eine steil ausgebildete Rückseite für diesen Verwirbelungsvorgang auf.
Die unterschiedliche Ausbildung der ersten und der zweiten Flanke hat auch einen Einfluss auf den Mitnahmeeffekt des jeweiligen Mitnehmerbereiches. Bei einer schräg ausgebildeten Flanke ist die Mitnahme des Wäschepostens deutlich geringer gegeben. Aus diese Grund ist es besonders günstig und der Erhöhung der mechanischen Einwirkung besonders zuträglich, wenn im Bereich der vorlaufenden Oberkante bzw. Deckfläche der Wäscheposten auf eine schräge Kante trifft, während im Bereich der nachlaufenden Oberkante bzw. Deckfläche eine steile Flanke vorliegt. Somit löst sich der Wäscheposten von der vorlaufenden Oberkante bzw. Deckfläche noch früher und die Verwindung des Wäschepostens ist noch deutlicher ausgeprägt.
Sind, wie allgemein üblich, in einer Wäschetrommel mehrere Mitnehmer umfasst, so kann im Verlauf einer Umdrehung durch eine ggf. mehrfach wechselnde Verwindungsrichtung die Waschmechanik weiter verbessert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass bei wenigstens zwei hintereinander geschalteten Mitnehmern das Vorzeichen des Versatzes der Deckflächen- oder Oberkantenbereiche wechselt.
Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand eines Ausführungsbeispieles und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer die Wäsche aufnehmenden Trommel einer erfindungsgemäßen Waschmaschine in Schnittansicht,
Figur 2
eine Schnittansicht eines Mitnehmers,
Figur 3
eine Draufsicht auf den Mitnehmer in Richtung der Pfeile III von Figur 1, und
Figur 4
eine bevorzugte Ausführungsform des Mitnehmers in perspektivischer Darstellung.
In FIG 1 ist eine die Wäsche aufnehmende Trommel 1 einer Waschmaschine in Schnittansicht gezeigt. Die Trommel 1 weist an ihrem etwa zylinderförmigen Trommelmantel 2 drei gleichmäßig voneinander beabstandete, etwa rippenförmige Mitnehmer 3 auf, die in den Trommelinnenraum vorstehen und die Wäsche teilweise umführen bzw. in eine höhere Position heben. Die Trommel 1 ist um eine etwa horizontale Drehachse A drehbar, wobei die Trommel 1 wechselweise im Uhrzeigersinn und entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gedreht wird.
Die Mitnehmer 3 weisen, wie in den FIG 2 und 3 als eine erste Ausbildungsform gezeigt ist, eine erste Flanke 4 und eine der ersten Flanke 4 gegenüberliegende zweite Flanke 5 auf, die jeweils bereichsweise konkav bzw. nach innen gewölbt ausgebildet sind. Im konkreten Ausführungsbeispiel gemäß den FIG 1 bis 3 umfasst die erste Flanke 4 einen vorderen, der Trommelstirnwand 9 zugeordneten Bereich 4a, der konkav ausgebildet ist, sowie einen hinteren, der Trommelrückwand 10 zugeordneten Bereich 4b, der eben geformt ist und im wesentlichen senkrecht auf dem Trommelmantel 2 angeordnet ist. Etwa bei der Hälfte der Länge L des Mitnehmers 3 ist ein Übergangsbereich 8 gebildet, bei dem der konkav ausgebildete Bereich 4a kontinuierlich in den eben geformten Bereich 4b übergeht. Die zweite Flanke 5 ist derart ausgebildet, dass dem vorderen, konkav ausgebildeten Bereich 4a der ersten Flanke 4 ein vorderer, eben geformter und etwa senkrecht auf dem Trommelmantel 2 positionierter Bereich 5a gegenüberliegt. In entsprechender Weise liegt dem hinteren, eben geformten Bereich 4b der ersten Flanke 4 ein hinterer, konkav ausgebildeter Bereich 5b der zweiten Flanke 5 gegenüber. Im Übergangsbereich 8 geht der eben geformte Bereich 5a kontinuierlich in den konkav ausgebildeten Bereich 5b über. Durch die oben beschriebene wechselweise bzw. wechselseitige Anordnung der konkav ausgebildeten Bereiche 4a, 5b und der eben geformten Bereiche 4b, 5a wird ein verhältnismäßig schmaler Mitnehmer 3 erhalten, dessen Breite über die gesamte Länge L im wesentlichen konstant ist.
Die erste Flanke 4 und die zweite Flanke 5 grenzen an einen flächig ausgebildeten Scheitelbereich 6 an, der sich im wesentlichen über die Länge L des Mitnehmers 3 erstreckt. Der Scheitelbereich 6 ist entsprechend dem überwiegend asymmetrischen Querschnitt des Mitnehmers 3 an den vorderen Bereichen 4a und 5a sowie an den hinteren Bereichen 4b und 5b außermittig über der am Trommelmantel 2 liegenden Basis des Mitnehmers 3 positioniert und im Übergangsbereich 8 etwa S-förmig gebogen. Der Scheitelbereich 6 ist mit Öffnungen 7 versehen, um die vom Mitnehmer 3 aufgenommene Waschflüssigkeit an der höchstmöglichen Position auf die Wäsche abzugeben. Der mit dem erfindungsgemäßen Mitnehmer 3 umgeführte Wäscheposten wird einer verstärkten mechanischen Behandlung ausgesetzt. Dies geschieht dadurch, dass der über die gesamte Trommeltiefe sich erstreckende Wäscheposten durch den Mitnehmer 3 unterschiedlich stark angehoben wird. Der von der vorderen Mitnehmerhälfte transportierte Wäschepostenteil trifft auf den dort vorhandenen konkaven Flankenbereich 4a. Der Mitnehmerflankenbereich 4a weist durch seine konkave Ausbildungsform schlechte Mitnehmereigenschaften auf, da eine solche Ausbildung gleichsam als Rutsche für den Wäscheposten wirkt. Der vordere Wäschepostenteil wird somit nicht so stark angehoben, wie der hintere Wäschepostenteil, der auf den senkrecht zur Trommeloberfläche stehenden Flankenbereich 4b trifft. Das im vorderen und im hinteren Bereich der Wäschetrommel 1 unterschiedlich stark ausgeprägte Mitnahmeverhalten der Mitnehmers 3 bewirkt ein Abfallen des Wäschepostens zu unterschiedlichen Zeitpunkten, so dass der Wäscheposten insgesamt in sich verwunden und damit stärker mechanisch bearbeitet wird als bei einer über die gesamt Mitnehmerlänge gleichförmig ausgebildeten Flanke.
Eine weitere und bevorzugte Ausbildungsform gemäß Figur 4 verstärkt diesen Verwindungseffekt noch weiter. Der Mitnehmer 3' gemäß Figur 4 weist nicht nur einen Scheitelbereich 6 auf, dessen vorderer und hinterer Abschnitt zueinander versetzt angeordnet sind und dessen Mittelbereich etwa S-förmig ausgestaltet ist, vielmehr findet sich eine solche geometrische Ausgestaltung auch am Boden des Mitnehmers 3' wieder, an welchem der Mitnehmer 3' mit der Trommelinnenfläche 2 gekoppelt ist. Gegenüber der Ausbildungsform des Mitnehmers 3 gemäß Figuren 1 bis 3 ist allerdings die S-Form des Mitnehmers 3' gemäß Figur 4 spiegelverkehrt, d. h. die vorlaufende Mitnehmerhälfte befindet sich bei Drehung der Trommel im Uhrzeigersinn (ausgehend von Figur 1) nunmehr in der vorderen Trommelhälfte. An einer solcher vorlaufenden Mitnehmerhälfte fällt der dadurch mitgenommene Wäscheposten zeitlich früher ab. Der Effekt des früheren Abfallens wird zudem noch durch den in diesem Teil ebenfalls analog zu den Figuren 1 bis 3 konkav ausgebildeten Bereich 4a' der Flanke 4 verstärkt. Gegenüber der Ausbildung des Mitnehmers 3 gemäß Figuren 1 bis 3 fallen bei der Ausbildung gemäß Figur 4 die Zeitpunkte des Abfalls der Wäschepostenteilbereiche deutlich stärker auseinander. Somit ergibt sich ein weitaus stärkerer Verwindungseffekt innerhalb des Wäschepostens.
Beiden Ausführungsformen gemäß Figuren 1 bis 3 sowie gemäß Figur 4 ist gemeinsam, dass eine ausgeprägte Behandlung der Wäsche mit verwirbelter Waschflüssigkeit erfolgt. Diese besondere Verwirbelung der Waschflüssigkeit ergibt sich am steil abfallenden Flankebereich 4b, 4b' bzw. 5a 5a', je nachdem, welche Drehrichtung die Trommel 1 aufweist. Üblicherweise werden Waschmaschinen im Reversierbetrieb, d. h. mit wechselnder Trommeldrehrichtung, betrieben, wobei in jeder Drehrichtung jeweils ein steil abfallender Trommelflankenbereich 4b, 4b' bzw 5a, 5a' vorliegt. Die Verwirbelung der Waschflüssigkeit kommt dadurch zustande, dass der steil abfallende Flankenbereich 4b, 4b' bzw. 5a. 5a' sich an der Rückseite des Mitnehmers 3, 3' entsprechend der Drehrichtung der Trommel, befindet und die den Mitnehmer 3, 3' überflutende Waschflüssigkeit eine Abrisskante zwischen Scheitel 6 und Steilflankenbereich 4b, 4b' bzw. 5a, 5a' vorfindet, welche diesen Verwirbelungseffekt einstellt.

Claims (9)

  1. Waschmaschine mit einer rotierenden, die Wäsche aufnehmenden zylindrischen Trommel, an deren Trommelmantel mindestens ein Mitnehmer zum zumindest teilweisen Umführen der Wäsche angeordnet ist, wobei der Mitnehmer sich von seiner Bodenfläche, über welche der Mitnehmer an den Trommelmantel angekoppelt ist, bis zu seiner vom Trommemantel beabstandeten Deckfläche oder Oberkante erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche (6) oder Oberkante über ihre Länge betrachtet wenigstens zwei unterschiedlichen Winkelbereichen bei jeweiliger Projektion auf die Trommelrückwand (10) zugeordnet ist.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante oder Deckfläche (6) des Mitnehmers (3, 3') S-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist.
  3. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (3, 3') mehrteilig ist und die Mitnehmerteile treppenartig am Trommelmantel (2) angeordnet sind.
  4. Waschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche des Mitnehmers (3, 3') wenigstens annähernd rechteckig ist und dass der Mitnehmer (3, 3') sich bis zu seiner Deckfläche (6) bzw. Oberkante verjüngt.
  5. Waschmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Bodenfläche eine S-förmige oder Z-förmige Ausbildung aufweist.
  6. Waschmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (3, 3') einen ersten Flankenbereich (4a, 4a', 5b, 5b') und einen dem ersten Flankenbereich (4a, 4a', 5b, 5b') gegenüberliegenden zweiten Flankenbereich (4b, 4b', 5a, 5a') aufweist, wobei der erste Flankenbereich (4a, 4a', 5b, 5b') wenigstens in einem Teilbereich der Mitnehmerlänge einer ansteigenden Geraden oder einer ansteigenden gekrümmten Kurve folgt und der zweite Flankenbereich (4b, 4b', 5a, 5a') wenigstens in einem Teilbereich der Mitnehmerlänge senkrecht auf dem Trommelmantel (2) steht.
  7. Waschmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante oder Deckfläche (6) des Mitnehmers (3, 3') S-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist, wobei im Verlauf der S- bzw. Z-Form der erste (4a, 4a', 5b, 5b') und der zweite Flankenbereich (4b, 4b', 5a, 5a') ihre Ausrichtungen tauschen.
  8. Waschmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Mitnehmer (3, 3') umfasst sind und der Versatz der Deckflächen- oder Oberkantenbereiche wenigstens einmal im Vorzeichen wechselt.
  9. Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine, welche eine sich in einer Tiefenrichtung erstreckende Wäschetrommel (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass über die Trommeltiefe betrachtet die Wäsche in einem Tiefenbereich höher angehoben wird als in einem anderen Tiefenbereich.
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