EP1348497A2 - Bodenwanne für eine Sicherheitswerkbank - Google Patents

Bodenwanne für eine Sicherheitswerkbank Download PDF

Info

Publication number
EP1348497A2
EP1348497A2 EP03006666A EP03006666A EP1348497A2 EP 1348497 A2 EP1348497 A2 EP 1348497A2 EP 03006666 A EP03006666 A EP 03006666A EP 03006666 A EP03006666 A EP 03006666A EP 1348497 A2 EP1348497 A2 EP 1348497A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
area
side walls
floor pan
floor
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03006666A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1348497A3 (de
Inventor
Edmund Frickel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermo Electron LED GmbH
Original Assignee
Kendro Laboratory Products GmbH
Thermo Electron LED GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kendro Laboratory Products GmbH, Thermo Electron LED GmbH filed Critical Kendro Laboratory Products GmbH
Publication of EP1348497A2 publication Critical patent/EP1348497A2/de
Publication of EP1348497A3 publication Critical patent/EP1348497A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/02—Laboratory benches or tables; Fittings therefor

Definitions

  • the invention relates to a floor pan for arrangement in the lower section of a work space a safety cabinet.
  • Floor trays for safety cabinets are required to hold amounts of material such as liquids from the work area. These quantities of material come from the worktop in the work area via air intake slots or slots in the worktop area into the floor pan.
  • the object of the invention is accordingly with a floor pan for safety cabinets to provide a defined collection area, which can be produced inexpensively in small quantities is. There should be as few additional and complex work steps as possible.
  • the floor pan according to the invention has a floor area surrounded by side walls in the deepest area of which there is a collection area, the floor area at least partially sloping towards the collection area and being the height the side walls tapering towards the collection area in the direction of the collection area takes.
  • the floor area of a floor pan according to the invention can therefore also run horizontally Have floor area sections. At least one floor area section is in the direction of inclined the collection area.
  • the floor area can also be designed in steps.
  • the entire area of the floor area sloping towards the collecting area preferably continuously falling, inclined.
  • the height of the side walls therefore increases accordingly continuously towards the collection area.
  • the gathering area in a corner of the floor area there is advantageously the gathering area in a corner of the floor area. From this collection area, the collected liquid can be removed very easily.
  • the liquid can be removed by hand from the Collection area can be eliminated, or the liquid can drain the collection area through a drain leave with an opening in the floor area.
  • the drain opening can take various forms to have. It can be elongated, circular or any other shape imaginable.
  • a closable drain line can also be arranged at the outlet.
  • the bottom area can point in the direction of one of its side edges or part of its side edges be inclined. It is also preferred here the slope is continuous.
  • the collection area is in the area an edge of the floor area of the floor pan.
  • the collecting area can also be located essentially in the middle of a side edge of the bottom area are located.
  • the side wall adjacent to the collecting area is then divided into two side wall sections that run from the corners of the side wall towards the collection area.
  • the height of the side wall sections in each case Towards the collection area.
  • the inclination is preferably continuous again, so that the height of the side wall sections also increases continuously.
  • the maximum height of the side wall is thus in the middle of it, where the side wall sections meet, while the minimum height of the side wall is formed at the side end.
  • the height of the side walls tapering towards the collecting area increases to. So not all side walls of the floor pan have a changing height exhibit. It is therefore possible for at least one side wall or a side wall section has a substantially constant height over its length. It is then expedient to do so this side wall adjoining floor area section in a horizontal plane.
  • the floor area is expediently only as much as is currently required inclined to the horizontal direction to ensure sufficient fluid drainage.
  • the side walls can form an angle of 90 to 150 ° to the floor area, whereby an angle between 120 to 140 ° is preferred.
  • the mounting of the floor pan in a safety workbench can basically be done in the state of the Technology done in the usual way.
  • the ones remote from the floor area run accordingly Top edges of the side walls are expedient essentially in one plane, in particular in one essentially horizontal level.
  • the floor pan seals the work area downwards.
  • the conventional sealing materials are expediently used in the safety workbench.
  • the front edges are close together bordering side walls or side wall sections connected together, expedient welded.
  • the invention also includes a method for manufacturing the floor pan.
  • the floor pan by bending the side walls from a sheet metal in such a way that the bending edges, which side edges of the floor area correspond to the floor pan, at an angle to the upper edges of the side walls run, so that when folding the surrounding area Side walls or side wall sections, each increasing in the direction of the collection area Height arise.
  • the advantage of the manufacturing process is that only simple and inexpensive tools and Machines are required.
  • the unwound floor pan according to the invention is made from sheet metal cut out.
  • the cutting out can be done, for example, either by punching or using today's very inexpensive and flexible laser cutting. Especially that Laser cutting is suitable for small quantities because there are no additional tool costs in contrast to punching. Folding can be done with a conventional folding bench or press can be executed.
  • the floor pan can be essentially made from one rectangular sheet can be cut out.
  • gusset To simplify the manufacturing process of a floor pan according to the invention, before folding the side walls in areas of adjacent side walls or side wall sections cut-outs from the sheet, hereinafter called gusset.
  • the gussets are basically in the corners of the processing of the floor pan. is the gathering area in the area between two side wall sections, gussets can also be cut in the middle of side walls.
  • the collection area of the finished floor pan is therefore located in the central area of the corresponding side edge of the floor area.
  • the side walls are preferably at an angle of 90 to 150 °, in particular 120 to 140 °, folded to the floor area.
  • Reasons for this are, among other things, that the material quantities easier to catch and easier to lead to the collection area.
  • the upper area of the floor pan is preferably designed like conventional floor tubs, to be able to fit them into safety cabinets according to the state of the art. Therefore the sheet in the area of the upper side walls of the floor pan, for example Appropriately along the upper edges of the floor pan as seen from the floor area to the outside folded.
  • Fig. 1 shows schematically a safety workbench with a built-in invention Floor pan in side view.
  • Fig. 2 shows schematically the developed floor pan of FIG. 1 in the Top view of how it is cut out of a sheet.
  • FIG. 3 shows schematically the floor pan according to the invention from FIG. 1 in an isometric view View.
  • FIG. 4 schematically shows the floor pan according to the invention from FIG. 1 in a front view.
  • Fig. 5 shows schematically the floor pan according to the invention of Fig. 1 in a side view.
  • Fig. 6 shows schematically the floor pan according to the invention of Fig. 1 in plan view.
  • the safety workbench 1 shown in FIG. 1 essentially corresponds to a conventional one Safety workbench 1, as described for example in DE 44 41 784 C2.
  • a frame 2 encloses a work area 3, in which samples can be processed.
  • On the The front of the safety workbench 1 (in the figure on the left) is the work area 3 above a working opening is accessible, which can be closed with a windscreen.
  • samples in the work area 3 and cleaning the worktop 4 can be minor Amounts of material through air intake slots 5 in the worktop 4 or slots between Worktop sections fall or flow into the underlying floor pan 6.
  • the air intake slots 5 are required to circulate air inside the workbench.
  • the floor pan 6 has dimensions such that it can be fitted into the frame 2.
  • the floor pan 6 seals the work area 3 from below, so that no materials can escape from the safety cabinet 1.
  • the collection area 9 of the floor pan 6 on the long side of the working opening, thus by hand if necessary, remaining stocks of the material quantities are pushed towards the collecting area 9 can.
  • the upper edges 11 of the side walls 8 lie in a horizontal plane, so that the Worktop 4 can be used flat on the floor pan 6.
  • the barrier 16 of the floor pan 6 is flush with the worktop 4, as shown in Fig.1 and in the state the technology is common.
  • the starting point for the production of the floor pan 6 is a corrosion-resistant sheet, whereby a brushed stainless steel sheet is preferable.
  • This sheet material has the advantage that the liquids and amounts of material collected in the floor pan 6 drain off well leaves.
  • the sheet also has a film coating for protection during processing. The Foil is only completely removed after completion of the floor pan 6.
  • the sheet is a flat development of a floor pan 6 according to the invention, as in Fig. 2 is cut out.
  • the settlement from the sheet metal cut out with a laser is inexpensive for small quantities and very flexible with regard to the shapes to be cut out.
  • gusset 12 laser cutting is ideally suited to the required recesses with each different sizes from the corners of the flat development of the floor pan 6 to to cut.
  • These recesses hereinafter called gusset 12, are made with it when folding the side walls 8, sheet metal material does not overlap on the end faces of the side walls 8 and to then weld the end faces of the side walls 8 flush.
  • the Lengths of the end faces of the side walls 8 thus essentially correspond to the lengths of the Sides of the gusset 12.
  • the length of the end faces of the side walls 8 is determined on the one hand about the height of the side walls 8 and the other about the angle to be included between the floor area 7 and the side walls 8.
  • the height of the run-up to the drain Side walls 8 increases in the direction of the collecting area 9, so that the collecting area 9 is at the lowest point of the floor area 7. It follows here that the end faces the side walls 8 are the longest in close proximity to the collection area 9 and the end faces of the side walls 8 that are farthest from the collection area 9 are the shortest. The smallest gussets 12 are thus furthest away from the collecting area 9 and are the largest closest to collection area 9. From the requirement of continuously increasing height of the side walls 8 in the direction of the collecting area 9 results in the example shown that the Bending edges 10, which correspond to the side edges of the base region 7 of the base tray 6, run obliquely apart from the later upper edges 11 of the side walls 8.
  • the first rectangular approach is to use a horizontal one Frame with horizontal frame surfaces 13 to create the tub.
  • the second rectangular extension 14, which is bent at right angles to the horizontal frame surface 13, serves to connect the floor pan 6 flush with the frame 2 of the safety workbench 1.
  • On the later rear side wall 8 of the floor pan 6 close to the vertical Approach 14 two more right-angled approaches, which form a kind of hook after folding.
  • edges along which the edge is folded are marked with a in FIG dashed line.
  • the vertical side walls 14 have lower end edges, which run essentially horizontally in the finished floor pan 6.
  • a larger hole, which serves as a collection area 9, is located on the extended one Line direction of the tip of the largest gusset 12, i.e. in one of the corners of the bottom region 7 the finished floor pan 6.
  • FIG. 3 illustrates an isometric view of a floor pan 6 according to the invention in the finished state assembled condition.
  • the floor pan 6 has a collection area 9, which is used here as an outlet is formed with a hole-shaped opening in the left front corner with respect to the work opening the safety workbench 1.
  • the bending edges 10 run obliquely to the upper edges 11 of the side walls 8.
  • the horizontal frame surfaces 13 are narrower than on the end faces of the floor pan 6 here on the long sides. Overall, the frame surface 13 has a substantially rectangular Contour, as they also have conventional floor trays.

Landscapes

  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodenwanne (6) zur Anordnung im unteren Abschnitt des Arbeitsraums (3) einer Sicherheitswerkbank (1), welche einen von Seitenwänden (8) umgebenen Bodenbereich (7) aufweist, in dessen tiefstem Bereich sich ein Sammelbereich (9) befindet, wobei der Bodenbereich (7) zumindest teilweise in Richtung auf den Sammelbereich (9) hin abfallend geneigt ist und wobei die Höhe der auf den Sammelbereich (9) zulaufenden Seitenwände (8) in Richtung auf den Sammelbereich (9) hin zunimmt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Bodenwanne (6), wobei die Seitenwände (8) derart durch Abkanten aus einem Blech erzeugt werden, dass die Biegekanten (10), welche Seitenrändern des Bodenbereichs (7) der Bodenwanne (6) entsprechen, schräg zu den Oberkanten (11) der Seitenwände verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodenwanne zur Anordnung im unteren Abschnitt eines Arbeitsraums einer Sicherheitswerkbank.
Bodenwannen für Sicherheitswerkbänke werden benötigt, um Materialmengen wie Flüssigkeiten aus dem Arbeitsraum aufzufangen. Diese Materialmengen gelangen von der Arbeitsplatte im Arbeitsraum über Luftansaugschlitze oder Schlitze im Arbeitsplattenbereich in die Bodenwanne.
Bei derartigen Bodenwannen besteht der Nachteil, dass geringe Materialmengen, die in der Bodenwanne gesammelt werden, nicht von allein einem Sammelbereich zufließen. Durch Bombieren der Bodenwanne kann eine Ablaufrichtung für die Materialmengen geschaffen werden. Dieses Auswölben der Bodenwanne erfordert zusätzliche, mit Kosten und Zeit verbundene, aufwändige Arbeitsschritte. Die erzielten Ergebnisse bezüglich des Ablaufs von Flüssigkeiten sind zudem nicht zufriedenstellend. Außerdem entstehen durch das Bombieren Spannungen im Bauteil, die zu undefinierten "Durchbiegezuständen" der Bodenwanne führen.
Eine andere Möglichkeit zur Herstellung von Bodenwannen mit einem definierten Sammelbereich ist das Tiefziehen von Blechen. Solche tiefgezogenen Bodenwannen sind in geringen Stückzahlen sehr teuer, und die hohen Werkzeug- und Maschinenkosten sind wirtschaftlich nicht vertretbar.
Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, eine Bodenwanne für Sicherheitswerkbänke mit einem definierten Sammelbereich bereitzustellen, die in kleinen Stückzahlen kostengünstig herzustellen ist. Es sollten dafür möglichst wenig zusätzliche und aufwändige Arbeitsschritte nötig sein.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der Bodenwanne gemäß Anspruch 1 und dem Verfahren gemäß Anspruch 12. Die bevorzugen Ausführungsformen und Verfahrensvarianten sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
Die erfindungsgemäße Bodenwanne weist einen von Seitenwänden umgebenen Bodenbereich auf, in dessen tiefstem Bereich sich ein Sammelbereich befindet, wobei der Bodenbereich zumindest teilweise in Richtung auf den Sammelbereich hin abfallend geneigt ist und wobei die Höhe der auf den Sammelbereich zulaufenden Seitenwände in Richtung auf den Sammelbereich hin zu nimmt.
Der Bodenbereich einer erfindungsgemäßen Bodenwanne kann also auch horizontal verlaufende Bodenbereichsabschnitte aufweisen. Mindestens ein Bodenbereichsabschnitt ist in Richtung auf den Sammelbereich geneigt. Der Bodenbereich kann auch gestuft ausgeführt sein.
Um einen gleichmäßigen Ablauf der Materialmengen zu gewährleisten, ist zweckmäßigerweise im Wesentlichen die gesamte Fläche des Bodenbereichs zum Sammelbereich hin abfallend, bevorzugt kontinuierlich abfallend, geneigt. Die Höhe der Seitenwände nimmt deshalb entsprechend kontinuierlich auf den Sammelbereich hin zu. In einem solchen Fall befindet sich vorteilhafterweise der Sammelbereich in einer Ecke des Bodenbereichs. Aus diesem Sammelbereich kann die gesammelte Flüssigkeit sehr einfach entfernt werden. Die Flüssigkeit kann von Hand aus dem Sammelbereich beseitigt werden, oder die Flüssigkeit kann den Sammelbereich durch einen Ablauf mit einer Öffnung im Bodenbereich verlassen. Die Ablauföffnung kann verschiedene Formen haben. Sie kann langlochförmig oder kreisförmig sein oder jede andere erdenkliche Form haben. Am Ablauf kann außerdem eine verschließbare Abflussleitung angeordnet sein.
In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform kann der Bodenbereich in Richtung auf eine seiner Seitenkanten oder einen Teil seiner Seitenkanten hin geneigt sein. Bevorzugt ist auch hier die Neigung kontinuierlich. Der Sammelbereich befindet sich in diesem Fall also im Bereich einer Kante des Bodenbereichs der Bodenwanne.
Der Sammelbereich kann sich auch im wesentlichen in der Mitte eines Seitenrandes des Bodenbereichs befinden. Die dem Sammelbereich benachbarte Seitenwand teilt sich dann in zwei Seitenwandabschnitte auf, die jeweils von den Ecken der Seitenwand auf den Sammelbereich zulaufen. In einer solchen Ausführungsform nimmt die Höhe der Seitenwandabschnitte jeweils in Richtung auf den Sammelbereich hin zu. Bevorzugt ist die Neigung erneut kontinuierlich, sodass auch die Höhe der Seitenwandabschnitte kontinuierlich zunimmt. Die maximale Höhe der Seitenwand befindet sich somit in deren Mitte, wo die Seitenwandabschnitte aneinander stoßen, während die minimale Höhe der Seitenwand an deren Seitenende ausgebildet ist.
Wie erwähnt, nimmt erfindungsgemäß die Höhe der auf den Sammelbereich zulaufenden Seitenwände zu. Es müssen also nicht alle Seitenwände der Bodenwanne eine sich ändernde Höhe aufweisen. Es ist demnach möglich, dass mindestens eine Seitenwand oder ein Seitenwandabschnitt über seine Länge eine im wesentlichen konstante Höhe hat. Zweckmäßig liegt dann der an diese Seitenwand angrenzende Bodenbereichsabschnitt in einer horizontalen Ebene.
Um Platz und Material zu sparen, ist der Bodenbereich zweckmäßig nur so viel wie gerade erforderlich zur Horizontalrichtung geneigt, um einen ausreichenden Flüssigkeitsablauf zu gewährleisten. Ein Neigungswinkel zwischen 0,5° bis 10°, insbesondere zwischen 1 bis 3°, ist zu empfehlen. Die Seitenwände können einen Winkel von 90 bis 150° zum Bodenbereich einschließen, wobei ein Winkel zwischen 120 bis 140° bevorzugt ist.
Die Halterung der Bodenwanne in einer Sicherheitswerkbank kann grundsätzlich auf im Stand der Technik übliche Weise erfolgen. Entsprechend verlaufen die vom Bodenbereich abgelegenen Oberkanten der Seitenwände zweckmäßig im Wesentlichen in einer Ebene, insbesondere in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene.
Die Bodenwanne dichtet den Arbeitsraum nach unten ab. Zum Abdichten der Bodenwanne in der Sicherheitswerkbank werden zweckmäßig die herkömmlichen Dichtungsmaterialien verwendet.
Um die Bodenwanne in den Ecken abzudichten, sind die stirnseitigen Kanten von aneinander grenzenden Seitenwänden oder Seitenwandabschnitten miteinander verbunden, zweckmäßig verschweißt.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung der Bodenwanne. Dabei wird die Bodenwanne durch Abkanten der Seitenwände aus einem Blech derart erzeugt, dass die Biegekanten, welche Seitenrändern des Bodenbereichs der Bodenwanne entsprechen, schräg zu den Oberkanten der Seitenwände verlaufen, sodass beim Abkanten den Bodenbereich umgebende Seitenwände oder Seitenwandabschnitte mit jeweils in Richtung auf den Sammelbereich hin ansteigender Höhe entstehen.
Vorteilhaft an dem Herstellungsverfahren ist, das nur einfache und kostengünstige Werkzeuge und Maschinen erforderlich sind. Aus einem Blech wird die erfindungsgemäße abgewickelte Bodenwanne herausgeschnitten. Das Herausschneiden kann dabei zum Beispiel entweder durch Stanzen oder mittels dem heute sehr preiswerten und flexiblen Laserschneiden erfolgen. Gerade das Laserschneiden eignet sich für kleine Stückzahlen, weil hierbei keine zusätzlichen Werkzeugkosten im Gegensatz zum Stanzen anfallen. Das Abkanten kann mit einer herkömmlichen Abkantbank oder -presse ausgeführt werden.
Erfindungsgemäße Bodenwannen können somit in kleinen Stückzahlen kostengünstig und einfach hergestellt werden.
Um Material zu sparen, kann die Abwicklung der Bodenwanne aus einem im Wesentlichen rechteckigen Blech ausgeschnitten werden. Bevorzugt dient als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren ein leicht trapezförmiges Blech.
Um das Herstellungsverfahren einer erfindungsgemäßen Bodenwanne zu vereinfachen, werden vor dem Abkanten der Seitenwände in Bereichen aneinander grenzender Seitenwände oder Seitenwandabschnitte aus dem Blech Ausnehmungen, nachfolgend Zwickel genannt, geschnitten. Die Zwickel befinden sich grundsätzlich in den Ecken der Abwicklung der Bodenwanne. Befindet sich der Sammelbereich im Bereich zwischen zwei Seitenwandabschnitten, können Zwickel auch im Mittelbereich von Seitenwänden eingeschnitten werden. Der Sammelbereich der fertigen Bodenwanne befindet sich demnach im Mittelbereich des entsprechenden Seitenrandes des Bodenbereichs.
Bevorzugt werden die Seitenwände mit einem Winkel von 90 bis 150°, insbesondere 120 bis 140°, zum Bodenbereich abgekantet. Gründe dafür sind unter anderem, dass dadurch die Materialmengen leichter aufgefangen und leichter zum Sammelbereich geführt werden können.
Der obere Bereich der Bodenwanne ist bevorzugt wie bei herkömmlichen Bodenwannen gestaltet, um sie in Sicherheitswerkbänke nach dem Stand der Technik einzupassen zu können. Deshalb wird das Blech im Bereich der oberen Seitenwände der Bodenwanne beispielsweise zweckmäßig entlang der Oberkanten der Bodenwanne vom Bodenbereich gesehen nach außen abgekantet.
Als einer der letzten Arbeitsschritte werden die Blechränder benachbarter Seitenwände und/oder nach außen abgekantete Blechbereiche miteinander verbunden, zweckmäßig verschweißt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Sicherheitswerkbank mit einer eingebauten erfindungsgemäßen Bodenwanne in der Seitenansicht.
Fig. 2 zeigt schematisch die abgewickelte erfindungsgemäße Bodenwanne der Fig. 1 in der Draufsicht, wie sie aus einem Blech ausgeschnitten wird.
Fig.3 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Bodenwanne der Fig. 1 in einer isometrischen Ansicht.
Fig. 4 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Bodenwanne der Fig. 1 in der Vorderansicht.
Fig. 5 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Bodenwanne der Fig. 1 in einer Seitenansicht.
Fig. 6 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Bodenwanne der Fig. 1 in der Draufsicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Sicherheitswerkbank 1 entspricht im Wesentlichen einer herkömmlichen Sicherheitswerkbank 1, wie sie beispielsweise in der DE 44 41 784 C2 beschrieben ist. Ein Rahmen 2 umschließt einen Arbeitsraum 3, in welchem Proben bearbeitet werden können. Auf der Frontseite der Sicherheitswerkbank 1 (in der Figur auf der linken Seite) ist der Arbeitsraum 3 über eine Arbeitsöffnung zugänglich, welche mit einer Frontscheibe verschließbar ist. Während der Bearbeitung von Proben im Arbeitsraum 3 und bei der Reinigung der Arbeitsplatte 4 können geringe Materialmengen durch Luftansaugschlitze 5 in der Arbeitsplatte 4 oder Schlitze zwischen Arbeitsplattenabschnitten in die darunter liegende Bodenwanne 6 fallen oder fließen. Die Luftansaugschlitze 5 sind erforderlich, um Luft innerhalb der Werkbank zirkulieren zu lassen. Die Bodenwanne 6 besitzt solche Abmessungen, dass sie in den Rahmen 2 eingepasst werden kann. Dabei ist wichtig, dass die Bodenwanne 6 den Arbeitsraum 3 von unten her abdichtet, sodass keine Materialien aus der Sicherheitswerkbank 1 entweichen können. Vorzugsweise befindet sich der Sammelbereich 9 der Bodenwanne 6 an der Längsseite der Arbeitsöffnung, damit per Hand nötigenfalls Restbestände der Materialmengen zum Sammelbereich 9 hin geschoben werden können. Die Oberkanten 11 der Seitenwände 8 liegen in einer horizontalen Ebene, damit die Arbeitsplatte 4 auf die Bodenwanne 6 plan eingesetzt werden kann. Die Barriere 16 der Bodenwanne 6 schließt sich bündig an die Arbeitsplatte 4 an, wie dies in Fig.1 dargestellt und im Stand der Technik üblich ist.
Ausgangspunkt für die Herstellung der Bodenwanne 6 ist ein korrosionsresistentes Blech, wobei ein gebürstetes Edelstahlblech bevorzugt zu empfehlen ist. Dieses Blechmaterial hat den Vorteil, dass es die in der Bodenwanne 6 gesammelten Flüssigkeiten und Materialmengen gut abfließen lässt. Das Blech hat zusätzlich eine Folienbeschichtung zum Schutz während der Bearbeitung. Die Folie wird erst nach Fertigstellung der Bodenwanne 6 vollständig entfernt.
Aus dem Blech wird eine ebene Abwicklung einer erfindungsgemäßen Bodenwanne 6, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, herausgeschnitten. Vorteilhafterweise wird die Abwicklung aus dem Blech mit einem Laser ausgeschnitten. Dieses Verfahren ist kostengünstig für kleine Stückzahlen und sehr flexibel hinsichtlich der auszuschneidenden Formen.
Deshalb eignet sich das Laserschneiden hervorragend, um erforderliche Ausnehmungen mit jeweils unterschiedlichen Größen aus den Ecken der ebenen Abwicklung der Bodenwanne 6 zu schneiden. Diese Ausnehmungen, nachfolgend Zwickel 12 genannt, werden eingebracht, damit beim Abkanten der Seitenwände 8 Blechmaterial an den Stirnseiten der Seitenwände 8 nicht überlappt und um die Stirnseiten der Seitenwände 8 anschließend bündig zu verschweißen. Die Längen der Stirnseiten der Seitenwände 8 entsprechen somit im Wesentlichen den Längen der Seiten der Zwickel 12. Die Länge der Stirnseiten der Seitenwände 8 bestimmt sich zum einen über die Höhe der Seitenwände 8 und zum anderen über den einzuschließenden Winkel zwischen dem Bodenbereich 7 und den Seitenwänden 8. Die Höhe der auf den Abfluss zulaufenden Seitenwände 8 nimmt in Richtung auf den Sammelbereich 9 hin zu, sodass der Sammelbereich 9 sich am tiefsten Punkt des Bodenbereichs 7 befindet. Daraus ergibt sich hier, dass die Stirnseiten der Seitenwände 8 in nächster Nähe zum Sammelbereich 9 am längsten sind und die Stirnseiten der Seitenwände 8, die am weitesten vom Sammelbereich 9 entfernt sind, am kürzesten sind. Die kleinsten Zwickel 12 sind also am weitesten vom Sammelbereich 9 entfernt und die größten sind dem Sammelbereich 9 am nächsten. Aus dem Erfordernis der kontinuierlich zunehmenden Höhe der Seitenwände 8 in Richtung zum Sammelbereich 9 ergibt sich im gezeigten Beispiel, dass die Biegekanten 10, welche den Seitenrändern des Bodenbereichs 7 der Bodenwanne 6 entsprechen, schräg auseinander zu den späteren Oberkanten 11 der Seitenwände 8 verlaufen.
An den Seitenwänden 8 sind jeweils mindestens noch zwei weitere rechteckige Ansätze, die sich erst durch weiteres Abkanten ergeben. Sie sind also auf dem abgewickelten, ausgeschnittenen Blech, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, grundsätzlich noch gar nicht erkennbar, sondern zu einem einzigen rechtwinkligen Ansatz verschmolzen. Der erste rechteckige Ansatz dient dazu, einen horizontalen Rahmen mit horizontalen Rahmenflächen 13 um die Wanne zu erzeugen. Der zweite rechteckige Ansatz 14, der rechtwinklig zu der horizontalen Rahmenfläche 13 abgekantet wird, dient dazu, die Bodenwanne 6 mit dem Rahmen 2 der Sicherheitswerkbank 1 bündig zu verbinden. An der späteren hinteren Seitenwand 8 der Bodenwanne 6 schließen sich an den vertikalen Ansatz 14 noch zwei weitere rechtwinklige Ansätze, die nach Abkanten eine Art Haken bilden. An der späteren vorderen Seitenwand 8 schließen sich an den Ansatz für die horizontale Rahmenfläche 13 noch weitere vier rechtwinklige Ansätze an, die nach Abkanten eine Barriere 16 mit einem Abschlussfalz zum Einhaken erzeugen. Diese Barriere 16 verhindert, dass Flüssigkeiten leicht nach außen aus dem Arbeitsraum 3 gelangen. In Fig. 5 ist diese abgekantete Barriere 16 von der Seite als umgekehrter U-förmiger Ansatz erkennbar. Die letzte abgekantete Fläche der Barriere 16, die einen Abschlussfalz bildet, kann zum Einhaken und zum Abdichten der Bodenwanne 6 in der Sicherheitswerkbank 1dienen.
Zum besseren Verständnis sind die Kanten, entlang derer abgekantet wird, in Figur 2 mit einer gestrichelten Linie dargestellt.
Um die Bodenwanne 6 an dem Rahmen 2 der Sicherheitswerkbank 1 zu befestigen, sind in dem Ansatz für die vertikale Seitenwand 14 Bohrungen 15 angebracht, durch welche geeignete Befestigungsmittel geführt werden können. Die vertikalen Seitenwände 14 haben untere Abschlusskanten, die in der fertigen Bodenwanne 6 im Wesentlichen horizontal verlaufen.
Die Stirnseiten der jeweilig benachbarten rechtwinkligen Ansätze sind in den Ecken anschließend miteinander verschweißt.
Eine größere Bohrung, die als Sammelbereich 9 dient, befindet sich auf der verlängert gedachten Linienrichtung der Spitze des größten Zwickels 12, also in einer der Ecken des Bodenbereichs 7 der fertigen Bodenwanne 6.
Die Fig. 3 verdeutlicht in isometrischer Ansicht eine erfindungsgemäße Bodenwanne 6 im fertig zusammengebauten Zustand. Die Bodenwanne 6 hat einen Sammelbereich 9, der hier als Ablauf mit einer lochförmigen Öffnung ausgebildet ist, in der linken vorderen Ecke bezüglich der Arbeitsöffnung der Sicherheitswerkbank 1. Wie bei der linken und bei der hinteren Seitenwand 8 in Fig. 3 erkennbar, verlaufen die Biegekanten 10 schräg zu den Oberkanten 11 der Seitenwände 8. Die horizontalen Rahmenflächen 13 sind hier an den Stirnseiten der Bodenwanne 6 schmaler als an den Längsseiten. Insgesamt besitzt die Rahmenfläche 13 eine im wesentlichen rechteckige Kontur, wie sie auch herkömmliche Bodenwannen aufweisen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die unterschiedlichen Neigungswinkel des Bodenbereichs 7 gegenüber der Horizontalen in Längs- und Querrichtung der Bodenwanne 6.
In Fig. 6 ist der Bodenbereich 7 mit den zu Oberkanten 11 der Seitenwände 8 schräg verlaufenden Biegekanten 10 nochmals deutlich gezeigt. Die im wesentlichen rechteckige Kontur der Rahmenfläche kommt in dieser Ansicht deutlich zur Geltung.
BEZUGESZEICHENLISTE
1
Sicherheitswerkbank
2
Rahmen
3
Arbeitsraum
4
Arbeitsplatte
5
Luftansaugschlitz
6
Bodenwanne
7
Bodenbereich
8
Seitenwand
9
Sammelbereich
10
Biegekante
11
Oberkante einer Seitenwand
12
Zwickel
13
Horizontale Rahmenfläche
14
Vertikale Seitenwand
15
Bohrung
16
Barriere

Claims (16)

  1. Bodenwanne (6) zur Anordnung im unteren Abschnitt des Arbeitsraums (3) einer Sicherheitswerkbank (1), welche einen von Seitenwänden (8) umgebenen Bodenbereich (7) aufweist, in dessen tiefstem Bereich sich ein Sammelbereich (9) befindet,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbereich (7) zumindest teilweise in Richtung auf den Sammelbereich (9) hin abfallend geneigt ist und dass die Höhe der auf den Sammelbereich zulaufenden Seitenwände (8) in Richtung auf den Sammelbereich (9) hin zunimmt.
  2. Bodenwanne (6) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen die gesamte Fläche des Bodenbereichs (7) eine zum Sammelbereich (9) hin abfallende Neigung aufweist.
  3. Bodenwanne (6) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbereich (7) kontinuierlich geneigt ist und die Höhe der Seitenwände (8) kontinuierlich auf den Sammelbereich (9) hin zunimmt.
  4. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbereich (9) sich in einer Ecke des Bodenbereiches (7) befindet.
  5. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbereich (7) in Richtung auf eine seiner Seitenkanten oder einen Teil seiner Seitenkanten hin geneigt ist.
  6. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbereich (3) mit einem Neigungswinkel von 0,5° bis 10°, insbesondere 1° bis 3°, zur Horizontalrichtung geneigt ist.
  7. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände mit einem Winkel von 90 bis 150 °, insbesondere 120 bis 140 °, zum Bodenbereich (7) abgekantet sind.
  8. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vom Bodenbereich (7) abgelegenen Oberkanten (11) der Seitenwände (8) im Wesentlichen in einer Ebene, insbesondere in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene, verlaufen.
  9. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitige Kanten aneinander grenzender Seitenwände (8) oder Seitenwandabschnitte miteinander verschweißt sind.
  10. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbereich (9) als Ablauf und insbesondere als Öffnung im Bodenbereich (7) ausgebildet ist.
  11. Bodenwanne (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Ablauf eine verschließbare Abflussleitung angeordnet ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Bodenwanne (6) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Abkanten der Seitenwände (8) aus einem Blech erzeugt wird, derart, dass die Biegekanten (10), welche Seitenrändern des Bodenbereichs (7) der Bodenwanne (6) entsprechen, schräg zu den Oberkanten (11) der Seitenwände (8) verlaufen, so dass beim Abkanten den Bodenbereich (7) umgebende Seitenwände (8) oder Seitenwandabschnitte mit jeweils in Richtung auf den Sammelbereich (9) hin ansteigender Höhe entstehen.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Abkanten der Seitenwände (8) in Bereichen aneinander grenzender Seitenwände oder Seitenwandabschnitte aus dem Blech Zwickel (12) geschnitten werden.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (8) mit einem Winkel von 90 bis 150 °, insbesondere 120 bis 140 °, zum Bodenbereich (7) abgekantet werden.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Blech im Bereich der oberen Seitenwände der Bodenwanne (6) entlang der Oberkanten (11) der Bodenwanne (6) vom Bodenbereich (7) gesehen nach außen abgekantet werden.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blechränder benachbarter Seitenwände (8) und/oder nach außen abgekantete Blechbereiche miteinander verschweißt werden.
EP03006666A 2002-03-28 2003-03-25 Bodenwanne für eine Sicherheitswerkbank Withdrawn EP1348497A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10214158A DE10214158B4 (de) 2002-03-28 2002-03-28 Bodenwanne für eine Sicherheitswerkbank und Verfahren zu deren Herstellung
DE10214158 2002-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1348497A2 true EP1348497A2 (de) 2003-10-01
EP1348497A3 EP1348497A3 (de) 2006-03-29

Family

ID=27798243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006666A Withdrawn EP1348497A3 (de) 2002-03-28 2003-03-25 Bodenwanne für eine Sicherheitswerkbank

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20030222087A1 (de)
EP (1) EP1348497A3 (de)
DE (1) DE10214158B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7770617B2 (en) * 2006-12-21 2010-08-10 Thermo Electron Led Gmbh Safety workbench having double-walled floor trough
EP2278241A1 (de) * 2009-07-22 2011-01-26 Jevgenijs Gordijs Anlage und Verfahren zur Wärmebehandlung von holzartigem Material

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006060407B3 (de) 2006-12-20 2008-02-14 Thermo Electron Led Gmbh Sicherheitswerkbank mit leicht zu reinigender Frontscheibe
US7523854B2 (en) * 2007-04-04 2009-04-28 William R. Gray Drain pan assembly
US7938288B2 (en) * 2008-07-25 2011-05-10 Msd Research, Inc. Universal drain pan
ES2399255B1 (es) * 2012-12-14 2014-01-28 Kiro Robotics, S.L. Cabina de flujo de aire laminar
IT201600078030A1 (it) * 2016-07-26 2018-01-26 I M A Industria Macch Automatiche S P A In Sigla Ima S P A Gruppo di ventilazione per camere a contaminazione controllata

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2770513A (en) * 1954-03-08 1956-11-13 Brown Julius Hooked curb service tray
EP0271046A2 (de) * 1986-12-08 1988-06-15 Hoffmann Industriebau Gmbh Lager mit Auffangwanne für Flüssigkeit
DE8815109U1 (de) * 1988-12-03 1989-05-18 Konrad Mueller Kmd-Technik, 6369 Nidderau, De
DE9209044U1 (de) * 1992-07-06 1992-11-05 Waldner Laboreinrichtungen Gmbh & Co, 7988 Wangen, De
DE4236954A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Bauer Heinz Dieter Auffangwanne
DE4232303A1 (de) * 1992-09-26 1994-03-31 Fritz Schmidt Unterlage für Gebinde, insbesondere Flüssigkeitsbehälter
US5505070A (en) * 1994-03-18 1996-04-09 Custom Metalcraft, Inc. Method for forming a sloped bottom tank
WO2000010740A1 (de) * 1998-08-20 2000-03-02 Stefan Jenny Tisch für arbeiten mit giftigen dämpfen, insbesondere für kosmetikerinnen, elektroniker und goldschmiede

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1276079A (en) * 1918-04-10 1918-08-20 William Kovnat Oil-collector.
US4054184A (en) * 1975-09-19 1977-10-18 Marcinko Michael L Disposable oil drain system and method of using the same
US4408642A (en) * 1981-06-01 1983-10-11 Jeruzal Thomas M Portable workbench
US4875595A (en) * 1988-07-11 1989-10-24 Valkenburgh N L Van Storage enclosure
DE4441784C2 (de) * 1994-11-25 1997-05-28 Heraeus Instr Gmbh Sicherheitswerkbank
US5582225A (en) * 1995-05-22 1996-12-10 Schank; Earle Dust free work bench
DE29821352U1 (de) * 1998-11-30 1999-03-18 Jeworreck Silvia Absaugvorrichtung für das Absaugen von Lösungsmitteldämpfen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2770513A (en) * 1954-03-08 1956-11-13 Brown Julius Hooked curb service tray
EP0271046A2 (de) * 1986-12-08 1988-06-15 Hoffmann Industriebau Gmbh Lager mit Auffangwanne für Flüssigkeit
DE8815109U1 (de) * 1988-12-03 1989-05-18 Konrad Mueller Kmd-Technik, 6369 Nidderau, De
DE9209044U1 (de) * 1992-07-06 1992-11-05 Waldner Laboreinrichtungen Gmbh & Co, 7988 Wangen, De
DE4236954A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Bauer Heinz Dieter Auffangwanne
DE4232303A1 (de) * 1992-09-26 1994-03-31 Fritz Schmidt Unterlage für Gebinde, insbesondere Flüssigkeitsbehälter
US5505070A (en) * 1994-03-18 1996-04-09 Custom Metalcraft, Inc. Method for forming a sloped bottom tank
WO2000010740A1 (de) * 1998-08-20 2000-03-02 Stefan Jenny Tisch für arbeiten mit giftigen dämpfen, insbesondere für kosmetikerinnen, elektroniker und goldschmiede

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7770617B2 (en) * 2006-12-21 2010-08-10 Thermo Electron Led Gmbh Safety workbench having double-walled floor trough
EP2278241A1 (de) * 2009-07-22 2011-01-26 Jevgenijs Gordijs Anlage und Verfahren zur Wärmebehandlung von holzartigem Material

Also Published As

Publication number Publication date
US20030222087A1 (en) 2003-12-04
DE10214158B4 (de) 2008-04-10
DE10214158A1 (de) 2003-10-16
EP1348497A3 (de) 2006-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH620166A5 (de)
WO2012080293A2 (de) Verfahren zum fräsen einer ausnehmung in einem werkstück und werkstück mit einer ausnehmung
DE102009002225A1 (de) Wrasenleitblech für eine Filtereinheit einer Dunstabzugsvorrichtung
DE10303131A1 (de) Haushaltgerät und Gehäuse für das Haushaltgerät
DE1636295A1 (de) Filter mit flachem Gehaeuse
EP1348497A2 (de) Bodenwanne für eine Sicherheitswerkbank
DE60109360T2 (de) Filterbeutel
DE602004002994T2 (de) Reinigungsvorrichtung
DE2749487C2 (de) Flüssigkeitsfilter
AT5813U1 (de) Spüle
EP3115303A1 (de) Vakuumiergerät mit behältnisabstützung
DE29823182U1 (de) Grill
DE3315074A1 (de) Kastenfoermiges blechteil in form eines gehaeusedeckels oder dergl. und verfahren zur herstellung des blechteils
EP3767185B1 (de) Dunstabzugsvorrichtung mit filterelement
DE19508273A1 (de) Abdeckung für ein Maschinenbett einer Werkzeugmaschine
DE4018881C2 (de)
DE202012011181U1 (de) Bodenablauf, insbesondere im Boden einer Wanne oder eines Beckens
DE102006003066B4 (de) Kücheneinbauanordnung und Arbeitsplatte
DE19746718C1 (de) Ablaufrinne aus metallischem Werkstoff
EP3574802B1 (de) Wand für ein möbel oder möbelteil
DE102008015867B4 (de) Verfahren zum Stanzen von Grifflöchern für ein Einlassgetriebe in ein Fensterprofil
AT5963U1 (de) Spüle
DE3024119A1 (de) Fettfilter fuer eine dunstabzugshaube
EP0077456B1 (de) Abdeckung für das Maschinenbett von Werkzeugmaschinen
DE905698C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Blechkastens aus kaltschweissbarem Blech

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KENDRO LABORATORY PRODUCTS GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THERMO ELECTRON LED GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20060918

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE DK ES FI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071024

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080506