DE4018881C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE4018881C2
DE4018881C2 DE19904018881 DE4018881A DE4018881C2 DE 4018881 C2 DE4018881 C2 DE 4018881C2 DE 19904018881 DE19904018881 DE 19904018881 DE 4018881 A DE4018881 A DE 4018881A DE 4018881 C2 DE4018881 C2 DE 4018881C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
longitudinal
transport
storage box
sheet metal
upright
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19904018881
Other languages
English (en)
Other versions
DE4018881A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE8908813U external-priority patent/DE8908813U1/de
Application filed by Fritz Schaefer GmbH filed Critical Fritz Schaefer GmbH
Priority to DE19904018881 priority Critical patent/DE4018881A1/de
Publication of DE4018881A1 publication Critical patent/DE4018881A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4018881C2 publication Critical patent/DE4018881C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/14Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls of skeleton or like apertured construction, e.g. baskets or carriers formed of wire mesh, of interconnected bands, bars, or rods, or of perforated sheet metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0211Wire-mesh containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Transport- und Lagerkasten aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere zum innerbetrieblichen Umlauf in einem gewerblichen Produktionsunternehmen sowie zur Benutzung in Lagern oder Reinigungs- und Veredelungsanlagen, mit einem die Kastenöffnung umgebenden Stapelrand zum Aufsetzen einer gleichartigen Kasteneinheit, bei welchem die Längs- und Querwände sowie der Boden mit - vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordneten - Durchbrechungen versehen oder zumindest bereichsweise von Gittern gebildet sind.
Ein durch das DE-GM 89 00 553 bekanntgewordener Transport- und Lagerkasten dieser Gattung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände und der Boden des Kastens durch Winkel- und Flachprofile gebildet sind, an denen ein Siebkorb angeschweißt ist, und daß die waagerechten Flansche des den Boden ringsum begrenzenden Winkelprofils mit Ablaufkanälen in Form von schräg angeordneten Längsschlitzen oder aber nach oben vorstehenden Längssicken für Reinigungsflüssigkeit oder dergleichen versehen sind.
Durch diese bekannte Ausgestaltung soll bei stapelbaren Transport- und Lagerkästen aus Metall einerseits erreicht werden, daß deren Herstellung leicht und kostengünstig möglich ist. Andererseits soll hierdurch aber auch sichergestellt werden, daß bei einer Behandlung der in diesen Transport- und Lagerkästen aufgenommenen Lagergüter mit Reinigungs- und/oder Veredelungsflüssigkeiten diese wieder restlos unmittelbar aus dem Kasteninneren ablaufen können.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die Anordnung der Ablaufkanäle in den waagerechten Flanschen der den Boden ringsum begrenzenden Winkelprofile das angestrebte restlose Entfernen der Reinigungs- und/oder Veredelungsflüssigkeit nicht in jedem Falle sicherstellt.
Aus der DE-PS 6 14 304 sind käfigartige Behältnisse bekannt, die aus einer Vielzahl von Winkeleisen mit waagerechten und senkrechten Abschnitten zusammengesetzt sind. Diese Behältnisse besitzen jedoch weder Boden, Längs- oder Querwände noch einen Stapelrand zum Aufsetzen eines gleichartigen Elements. Die waagerechten und senkrechten Abschnitte sind mit versetzt angeordneten Lochreihen versehen. Diese Rundlöcher dienen dem Zweck, eine möglichst große Kombinations- und Befestigungsmöglichkeit der Teile untereinander zu gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen stapelbaren Transport- und Lagerkasten aus Metall und/oder Kunststoff anzugeben, der unter Aufrechterhaltung einer guten Stabilität den schnellen und auch vollständigen Ablauf von Reinigungs- und/oder Veredelungsflüssigkeiten sicherstellt und dadurch dem Verschleppen auch kleinster Flüssigkeitsmengen aus dem Reinigungs- und/oder Veredelungsbereich in benachbarte Betriebsabschnitte wirksam begegnet.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruchs 1, nämlich dadurch, daß die Übergangsbereiche vom Boden zu den Längs- und Querwänden aus Blechzuschnitten mit materialeinheitlichen, waagerechten und aufrechten Abschnitten bestehen und daß dabei Durchbrechungen an diesen Blechzuschnitten in der Übergangszone zwischen den waagerechten und den aufrechten Abschnitten liegen, also deren Kanten und Ecken durchdringen.
Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß sich auch in den inneren Kanten- und Eckenbereichen keine Flüssigkeitsreste mehr ansammeln können, weil diese auch über einen gewissen Höhenbereich der Längs- und Querwände hinweg unmittelbar nach außen ablaufen.
Bewährt hat es sich dabei besonders, wenn erfindungsgemäß nach Anspruch 2 die Durchbrechungen aus Rundlöchern bestehen, die etwa je zur Hälfte den waagerechten und den aufrechten Abschnitten der Blechzuschnitte zugeordnet sind. Der größte Durchlaßquerschnitt der Durchbrechungen liegt nämlich in diesem Falle auf unmittelbarer Höhe von Innenkanten und -ecken der Blechzuschnitte und begünstigt dadurch in besonderem Maße den Flüssigkeitsaustritt.
Eine besondere stabile Bauart der stapelbaren Transport- und Lagerkästen wird gemäß Anspruch 3 erhalten, wenn der gesamte Boden und die aufrechten Abschnitte der Übergangsbereiche aus einem einheitlichen Blechzuschnitt bestehen und dabei die Durchbrechungen von Lochreihen gebildet sind, die sich jeweils parallel zu den Längs- und/oder Querbiegekanten der Übergangsbereiche erstrecken, wobei jeweils die Löcher einer Lochreihe diametral von einer Längs- oder Querbiegekante durchsetzt sind.
Nach Anspruch 4 ist erfindungsgemäß für solche Transport- und Lagerkästen vorgesehen, daß die Längs- und Querwände von einem Stabgitterzuschnitt gebildet sind, dessen Gitterstäbe unten mit den aufrechten Abschnitten der Übergangsbereiche und oben mit einem den Stapelrand bildenden Profilrahmen verbunden sind.
Ein solchermaßen ausgelegter Transport- und Lagerkasten kann gemäß Anspruch 5 noch dadurch stabilisiert werden, daß die Eckzonen der Übergangsbereiche und die Eckzonen des Stapelrand-Profilrahmens durch aufrechte Winkelprofile gegeneinander abgesteift sind, wobei es möglich ist, auch diese Winkelprofile in ihrer Übergangszone mit Durchbrechungen auszustatten.
Schließlich besteht nach der Erfindung, nämlich nach Anspruch 6, eine Ausgestaltungsmöglichkeit für den Transport- und Lagerkasten noch darin, daß auch die Längs- und Querwände aus Blech bestehen und als Durchbrechungen Lochreihen enthalten, von denen die obere Lochreihe jedoch unterhalb des Stapelrand-Profilrahmens liegt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 in räumlicher Ansichtsdarstellung einen stapelbaren Transport- und Lagerkasten, der insgesamt aus Blech gefertigt ist,
Fig. 2 einen stapelbaren Transport- und Lagerkasten mit von Stabgitterzuschnitten gebildeten Längs- und Querwänden, bei dem der Stapelrand-Profilrahmen gegen den aus Blech gefertigten Boden durch aufrechte Winkelprofile abgesteift ist,
Fig. 3 einen stapelbaren Transport- und Lagerkasten, bei dem die Verbindung des Stapelrand-Profilrahmens mit dem aus Blech gefertigten Boden ausschließlich über die von Stabgitterzuschnitten gebildeten Längs- und Querwände hergestellt ist,
Fig. 4 in vergrößertem Maßstab den in Fig. 3 mit IV gekennzeichneten Eckbereich und
Fig. 5 den Eckbereich eines Blechzuschnittes zur Bildung des Bodens und der materialeinheitlich an diesen anschließenden, aufrechten Abschnitte der Über­ gangsbereiche.
In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Transport- und Lagerkasten 1 zu sehen, der insgesamt aus Blech gefertigt ist. Dabei schließen sich an einen ebenen Boden 2 etwa rechtwinklig nach oben gerichtete Längswände 3 und 4 sowie Querwände 5 und 6 an. Der Boden 2, die Längswände 3 und 4 sowie die Querwände 5 und 6 können vorzugsweise aus einem materialein­ heitlichen, ebenen Blechzuschnitt gebildet werden, in dem die Längswände 3, 4 und die Querwände 5, 6 gegenüber dem den Boden 2 bildenden Bereich rechtwinklig nach oben abgekantet sind. Schmale Lappenbereiche 7 und 8, die bspw. wiederum von den Rändern der Querwände 5 und 6 abgekantet sind, werden benutzt, um bspw. durch Punktschweißungen eine feste Ver­ bindung zwischen den einander benachbarten Längswänden 3 und 4 sowie Querwänden 5 und 6 herzustellen.
Die nach oben gerichtete Kastenöffnung wird von einem Sta­ pelrand 9 begrenzt, der entweder unmittelbar einstückig durch eine entsprechende Profilierung der oberen Begren­ zungsränder von Längswänden 3 und 4 sowie Querwänden 5 und 6 gebildet ist, oder aber aus einem getrennt gefertigten Pro­ filrahmen 10 besteht und nachträglich, bspw. durch Punkt­ schweißung, an den oberen Begrenzungsrändern von Längswän­ den 3 und 4 sowie Querwänden 5 und 6 festgelegt ist.
Wesentlich bei dem stapelbaren Transport- und Lagerkasten 1 nach Fig. 1 ist dabei, daß nicht nur sein Boden 2, sondern auch seine Längswände 3 und 4 sowie Querwände 5 und 6 je­ weils gleichmäßig verteilt angeordnete Durchbrechungen auf­ weisen, die aus einer Vielzahl von in parallelen Reihen angeordneten Löchern 11, und zwar insbesondere Rundlöchern, bestehen.
Die zueinander orthogonale Anordnung der Reihen von Löchern 11 ist dabei so getroffen, daß jeweils eine Reihe solcher Rundlöcher 11 mit einer Biegekante zwischen dem Boden 2 und einer Längswand 3 bzw. 4 wie auch zwischen dem Boden 2 und einer Querwand 5 bzw. 6 zusammenhält.
Die Rundlöcher 11 der jeweiligen Lochreihe werden dabei diametral von der Längs- bzw. Querbiegekante durchsetzt, so daß ihre größte Querschnittsabmessung sich jeweils in Rich­ tung der Längs- bzw. Querbiegekante erstreckt und mit dieser zusammenfällt. Jeweils ein halber Querschnittsbereich jedes einzelnen Rundloches 11 liegt dabei einerseits im waagerech­ ten und andererseits im aufrechten Abschnitt eines Über­ gangsbereiches vom Boden 2 zu einer Längswand 3 bzw. 4 oder vom Boden 2 zu einer Querwand 5 bzw. 6. Jeder waagerechte Abschnitt eines Übergangsbereichs wird hierbei vom Boden 2 gebildet, während die aufrechten Abschnitte jedes Übergangs­ bereichs von bodennahen Teilen der Längswände 3 und 4 bzw. Querwände 5 und 6 gebildet werden.
Aus Fig. 1 der Zeichnung geht deutlich hervor, daß die in den Übergangsbereichen vom Boden 2 zu den Längswänden 3 und 4 wie auch zu den Querwänden 5 und 6 gelegenen Rundlöcher 11 je einer Lochreihe die Kanten und Ecken der Übergangszone zwischen einem waagerechten und einem aufrechten Abschnitt jedes Übergangsbereichs vom Boden 2 zu den Längswänden 3 und 4 und den Querwänden 5 und 6 durchdringen.
Die Übergangszonen sind beim Transport- und Lagerkasten 1 nach Fig. 1 durch die Biegekanten des Blechzuschnittes de­ finiert, um welche die Längswände 3 und 4 sowie die Quer­ wände 5 und 6 gegenüber dem Boden 2 hochgestellt sind. Die jeweils an diese Übergangszone anschließenden, waagerechten Abschnitte der Übergangsbereiche werden von den Randab­ schnitten des Bodens 2 gebildet, während die aufrechten Abschnitte jedes Übergangsbereichs von den unteren Abschnit­ ten der Längswände 3 und 4 und der Querwände 5 und 6 gebil­ det sind.
Das in Fig. 2 der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel eines Transport- und Lagerkastens 21 zeichnet sich dadurch aus, daß jeweils nur der Boden 22 mit relativ schmalen, aufrechten Abschnitten 23, 24 sowie 25, 26 der Übergangsbe­ reiche aus einem materialeinheitlichen Blechzuschnitt gebil­ det sind, der die in Längs- und Querreihen angeordneten Rundlöcher 31 enthält. Der Stapelrand 30 des Transport- und Lagerkastens 21 wird hingegen von einem Profilrahmen gebil­ det, der jeweils an seinen Ecken über aufrechte Winkelpro­ file 27 und 28 in den Eckbereichen zwischen dem Boden 22 sowie den aufrechten Abschnitten 23 bis 26 der Übergangsbe­ reiche abgestützt ist. Die aufrechten Winkelprofile 27 und 28 sind dabei sowohl mit dem Stapelrand-Profilrahmen 30 als auch mit den aufrechten Abschnitten 23 bis 26 der Übergangs­ bereiche zum Boden 22 fest verbunden, insbesondere ver­ schweißt.
Wesentlich ist auch beim Transport- und Lagerkasten 21 nach Fig. 2, daß jeweils eine Reihe von Rundlöchern 31 in jedem Übergangsbereich vom Boden 22 zu einem der aufrechten Ab­ schnitte 23 bis 26 eine solche Lage hat, daß sie die Über­ gangszone, also die Biegekanten und -ecken durchdringen, und zwar dergestalt, daß jedes Rundloch 31 diametral von der betreffenden Längs- bzw. Querbiegekante durchsetzt ist.
Unterschiedlich zum Transport- und Lagerkasten 1 nach Fig. 1 ist beim Transport- und Lagerkasten 21 nach Fig. 2, daß die Längs- und Querwände selbst nicht aus Blech bestehen, son­ dern vielmehr jeweils von Stabgitterzuschnitten 33, 34, 35, 36 gebildet werden. Die Gitterstäbe dieser Stabgitterzu­ schnitte 33 bis 36 werden dabei unten mit den aufrechten Abschnitten 23 bis 26 der Übergangsbereiche und oben mit dem Stapelrand-Profilrahmen 30 fest verbunden, insbesondere verschweißt. Auch mit den aufrechten Winkelprofilen 27 und 28 können die Gitterstäbe der Stabgitterzuschnitte 33 bis 36 verschweißt werden.
Der in Fig. 3 der Zeichnung gezeigte Transport- und Lager­ kasten 21 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 2 im Grunde genommen nur dadurch, daß dort die aufrechten Winkel­ profile 27 und 28, welche den Stapelrand-Profilrahmen 30 mit den Eckzonen zwischen den aufrechten Abschnitten 23, 25 und 24, 25 sowie 23, 26 und 24, 26 der Übergangsbereiche zum Boden 22 verbinden, weggelassen sind. Stattdessen wird im Falle des stapelbaren Transport- und Lagerkasten 21 nach Fig. 3 ein einziger Stabgitterzuschnitt verwendet und so gebogen, daß er einen in sich geschlossenen Gitterrahmen mit den Längsgitterabschnitten 33 und 34 und den Quergitterab­ schnitten 35 und 36 bildet.
Der Gitterrahmen wird auch in diesem Falle unten mit den aufrechten Abschnitten 23 bis 26 der Übergangsbereiche zum Boden 22 sowie oben mit dem Stapelrand-Profilrahmen 30 durch Verschweißung fest verbunden.
In Fig. 4 der Zeichnung ist deutlich zu sehen, daß die Rund­ löcher jeweils einer bestimmten Lochreihe genau auf der jeweiligen Längs- bzw. Querbiegekante liegen, um welche die aufrechten Abschnitte 23 bzw. 24 und 25 bzw. 26 der Über­ gangsbereiche vom Boden 22 aus hochgekantet sind, und zwar derart, daß sie im Bereich ihrer größten Querschnittsabmes­ sung von einer die Übergangszone bildenden Längs- bzw. Quer­ biegekante durchsetzt sind.
In Fig. 4 ist dabei eine die Übergangszone vom Boden 22 zum aufrechten Abschnitt 24 bildende Längsbiegekante 37 zu se­ hen. Es ist dort aber auch eine die Übergangszone vom Boden 22 zum aufrechten Abschnitt 26 bildende Querbiegekante 38 angedeutet.
In Fig. 5 wird der ebene Blechzuschnitt gezeigt, welcher bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 einerseits den Boden 22 sowie andererseits die aufrechten Abschnitte 24 und 26 des Übergangsbereichs bildet. Durch gestrichelte Linien ist dort auch gekennzeichnet, wo am Blechzuschnitt die Längsbiegekanten 37 bzw. Querbiegekanten 38 angesetzt werden, um die aufrechten Abschnitte 24 und 26 der Über­ gangsbereiche auszubilden. Dabei wird besonders deutlich erkennbar, daß von den Längsbiegekanten 37 und den Querbie­ gekanten 38 jeweils eine Reihe von Rundlöchern 31 diametral durchsetzt wird.
Nach den Fig. 4 und 5 werden abgewinkelte Lappen 39 benutzt, um die aufrechten Abschnitte 24 und 26 der Übergangsbereiche an den einander benachbarten Enden durch Punktschweißung fest miteinander zu verbinden.
Abweichend von den anhand der Zeichnung beschriebenen Aus­ führungsbeispielen besteht auch die Möglichkeit die Trans­ sport- und Lagerkästen aus Kunststoff zu fertigen, wenn die Reinigung der darin aufgenommenen Güter mit schwach alka­ lisch eingestellten Waschmitteln und nachfolgender Klarspü­ lung bewirkt werden kann.
Auch ist es durchaus denkbar, die Transport- oder Lagerkä­ sten jeweils zum Teil aus Blech und zum Teil aus Kunststoff­ material zu fertigen.

Claims (6)

1. Stapelbarer Transport- und Lagerkasten aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere zum innerbetrieblichen Umlauf in einem gewerblichen Produktionsunternehmen sowie zur Benutzung in Lagern, Reinigungs- und Veredelungsanlagen, mit einem die Kastenöffnung umgebenden Stapelrand zum Aufsetzen einer gleichartigen Kasteneinheit, bei welchen die Längs- und Querwände sowie der Boden mit - vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordneten - Durchbrechungen versehen oder zumindest bereichsweise von Gittern gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsbereiche (2/3, 2/4, 2/5, 2/6 bzw. 22/23, 22/24, 22/25, 22/26) vom Boden (2 bzw. 22) zu den Längswänden (3, 4 bzw. 33, 34) und Querwänden (5, 6 bzw. 35, 36) aus Blechzuschnitten mit materialeinheitlichen, waagerechten Abschnitten (2 bzw. 22) und aufrechten Abschnitten (3, 4; 5, 6 bzw. 23, 24; 25, 26) bestehen und daß dabei Durchbrechungen (11 bzw. 31) an diesen Blechzuschnitten in der Übergangszone (z. B. 37, 38) zwischen den waagerechten Abschnitten (2 bzw. 22) und den aufrechten Abschnitten (3, 4; 5, 6 bzw. 23, 24; 25, 26) liegen, also deren Kanten und Ecken durchdringen.
2. Transport- und Lagerkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (11 bzw. 31) aus Rundlöchern bestehen, die etwa je zur Hälfte den waagerechten Abschnitten (2 bzw. 22) und den aufrechten Abschnitten (3, 4; 5, 6 bzw. 23, 24; 25, 26) der Blechzuschnitte zugeordnet sind.
3. Transport- und Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Boden (22) und die aufrechten Abschnitte (23, 24; 25, 26) der Übergangsbereich (22/23, 22/24, 22/25, 22/26) aus einem einheitlichen Blechzuschnitt bestehen und dabei die Durchbrechungen (31) von Lochreihen gebildet sind, die sich jeweils parallel zu den Längs- bzw. Querbiegekanten (37 bzw. 38) der Übergangsbereiche erstrecken, wobei jeweils die Löcher (31) einer Lochreihe diametral von einer Längsbiegekante (37) oder Querbiegekante (38) durchsetzt sind.
4. Transport- und Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querwände jeweils von einem Stabgitterzuschnitt (33, 34, 35, 36) gebildet sind, dessen Gitterstäbe unten mit den aufrechten Abschnitten (23, 24, 25, 26) der Übergangsbereiche (22/23, 22/24, 22/25, 22/26) und oben mit einem den Stapelrand bildenden Profilrahmen (30) fest verbunden sind.
5. Transport- und Lagerkasten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckzonen der Übergangsbereiche (22/23, 22/24, 22/25, 22/26) und die Eckzonen des Stapelrand-Profilrahmens (30) durch aufrechte Winkelprofile (27 und 28) gegeneinander abgesteift und miteinander verbunden sind.
6. Transport- und Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Längswände (3 und 4) und die Querwände (5 und 6) aus Blechzuschnitten bestehen und als Durchbrechungen (11) Lochreihen enthalten, von denen die obere Lochreihe unterhalb des Stapelrandes (9) liegt.
DE19904018881 1989-07-20 1990-06-13 Stapelbarer transport- und lagerkasten aus metall und/oder kunststoff Granted DE4018881A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904018881 DE4018881A1 (de) 1989-07-20 1990-06-13 Stapelbarer transport- und lagerkasten aus metall und/oder kunststoff

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8908813U DE8908813U1 (de) 1989-07-20 1989-07-20 Stapelbarer Transport- und Lagerkasten aus Metall und/oder Kunststoff
DE19904018881 DE4018881A1 (de) 1989-07-20 1990-06-13 Stapelbarer transport- und lagerkasten aus metall und/oder kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4018881A1 DE4018881A1 (de) 1991-01-24
DE4018881C2 true DE4018881C2 (de) 1993-04-29

Family

ID=25894096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904018881 Granted DE4018881A1 (de) 1989-07-20 1990-06-13 Stapelbarer transport- und lagerkasten aus metall und/oder kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4018881A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9413937U1 (de) * 1994-08-31 1994-12-01 Fischer, Hans-Peter, 68647 Biblis Transportkiste für Gläser
DE102006037335A1 (de) * 2006-08-10 2008-02-21 Schaeffler Kg Transport- und Lagerkasten

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242074A (en) * 1992-01-07 1993-09-07 Rubbermaid Incorporated Clothes hamper

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE614304C (de) * 1933-05-10 1935-06-06 Alexander Howie Mit Loechern versehene Bauteile zum Zusammensetzen von Behaeltern o. dgl.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9413937U1 (de) * 1994-08-31 1994-12-01 Fischer, Hans-Peter, 68647 Biblis Transportkiste für Gläser
DE102006037335A1 (de) * 2006-08-10 2008-02-21 Schaeffler Kg Transport- und Lagerkasten
DE102006037335B4 (de) * 2006-08-10 2010-11-18 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Transport- und Lagerkasten

Also Published As

Publication number Publication date
DE4018881A1 (de) 1991-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0785140B1 (de) Klappbehälter
DE1486511C3 (de) Kasten, insbes. für Geschirr in Geschirrspülmaschinen
DE2930931A1 (de) Stapelbarer behaelter fuer lebensmittel oder sonstige waren oder gegenstaende
DE3301159A1 (de) In drei ebenen wahlweise uebereinander und ineinander stapelbare container
DE4018881C2 (de)
EP2623435A1 (de) Stapelbarer Palettenbehälter und Drahtgitteraussenmantel dafür
EP0680691B1 (de) Pflanzenpalette
AT398269B (de) Regalboden aus schichtwerkstoff, insbesondere metallblech
DE20102840U1 (de) Behälter für Flüssigkeiten, insbesondere für Waschflüssigkeiten
DE2305609A1 (de) Blumenpflanzgefaess
EP2172144A2 (de) Geschirrkorb
DE202013101628U1 (de) Traggestell
DE3146564A1 (de) Abdeckrost fuer entmistungskanaele in viehstaellen
DE19628373A1 (de) Transportbehälter aus Kunststoff, der nach dem Drehstapelprinzip stapelbar ist
DE8908813U1 (de) Stapelbarer Transport- und Lagerkasten aus Metall und/oder Kunststoff
DE9111352U1 (de) Anzucht-, Transport- und Verkaufssteige
WO2015121094A1 (de) Pflanzbeet-vorrichtung
DE1960113A1 (de) Kasten aus Kunststoff mit im Umriss trapezfoermigen Waenden
DE3934800A1 (de) Stapeltransportkasten aus metallischem schichtmaterial
EP3682727B1 (de) Pflanzenpalette
DE102008049362A1 (de) Modulares Bewässerungs-System
DE572841C (de) Gefluegelkaefig
DE2602489C3 (de) Flaschenkasten aus Kunststoff
DE3129895C2 (de)
DE202020004181U1 (de) Set aus einer Anzuchtplatte für Pflanzen und einer Trägerplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee