EP1345700A1 - Vollmantel-schneckenzentrifuge mit tellereinsatz - Google Patents

Vollmantel-schneckenzentrifuge mit tellereinsatz

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Publication number
EP1345700A1
EP1345700A1 EP01271978A EP01271978A EP1345700A1 EP 1345700 A1 EP1345700 A1 EP 1345700A1 EP 01271978 A EP01271978 A EP 01271978A EP 01271978 A EP01271978 A EP 01271978A EP 1345700 A1 EP1345700 A1 EP 1345700A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
screw
centrifuge according
solid bowl
screw centrifuge
Prior art date
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Granted
Application number
EP01271978A
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English (en)
French (fr)
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EP1345700B1 (de
Inventor
Jürgen HERMEIER
Paul BRÜNING
Ludger HORSTKÖTTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator Industry GmbH
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator Industry GmbH, Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator Industry GmbH
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2066—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with additional disc stacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • US Pat. No. 5,310,399 shows plates which are arranged on the screw body, namely between several screw flights of the screw.
  • the concentrate is drained off on a larger diameter of the nozzles and the clarified phase in the center.
  • a solid space is formed outside the plate pack, which is conical on both sides
  • the outer diameter of this separator is, for example, in the SU 385 629 on a larger radius than the outer diameter of the decanter.
  • the invention has the task of attaching the plate packs to the
  • the plate pack is arranged in a cylindrical portion of the drum space with a substantially constant diameter and the plate pack is directly connected upstream of the liquid drain, whereby it rests on the drum cover and / or is arranged on it ,
  • the plate pack Since the plate pack lies directly on the drum cover or is attached to it, it no longer rotates at a differential speed to the drum casing, but rotates with it.
  • this plate insert connected to the liquid-side drum wall has no troublesome short-circuit connections between the Klaasensammelletechnisch of the plate insert and the solid space outside the plate insert.
  • the concentrate compartment of the plate insert is located on the outside of the plate package, in which the diameter of the drum casing can be carried out continuously and does not require any expansion. In this way, mixtures that are difficult to clarify can also be separated, e.g. Mix with fine suspended matter.
  • the drum cover is essentially conical, which makes it particularly easy to attach the preferably pre-assembled plate packs.
  • Ketvenez allows on the drum cover, especially since the plates of the plate pack are also preferably conical.
  • the clear phase collecting line is at a lower level
  • a plate is provided which has a disk-like inner section and a conical outer section, the maximum radial extent of the plate being less than the radial extent of the snail blade.
  • the conical section of the plate and the conical drum cover formed opposite to the conical section of the plate hereby form a double-conically tapering solid or concentrate collecting space, which is a particularly advantageous one
  • the concentrate can be drained off to the drum casing, in particular by means of a scraper on the first screw blade which penetrates the plate.
  • FIG. 1 shows a section through a solid-bowl screw centrifuge according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section through a partial area of the solid bowl screw centrifuge according to the invention.
  • FIG. 1 shows a solid bowl screw centrifuge which, in addition to the components not to be explained further here, such as drive A and the machine frame
  • M has a centrifugal drum with a drum casing 1 and with a screw 2, the screw 2 comprising a screw body 3 and a screw blade 4 surrounding the screw body 3 several times. Between Screw flights 4 is a conveyor track for conveying / transporting a centrifugal material to be processed.
  • the screw body 3 has a slightly stepped cylindrical section 5a in the rear region and a conically tapering section 5b adjoining it.
  • the cylindrical section 5 a is axially closed by a drum cover 7 which is conical at least in the area of the drum space 6 between the screw body 3 and the drum shell 1.
  • the centrifuged material S is passed through the centrally arranged and rotating inlet pipe 12 via a distributor 20 into the drum space 6 with the screw 2 and the drum casing 1 surrounding the screw 2. Due to the action of gravity, the solid particles settle on the inner one in a very short time
  • the distributor 20 and the co-rotating inlet pipe 12 form an advantageously hygienic, largely sealed system.
  • the screw 2 rotates at a slightly lower or greater speed than the drum 1 and conveys the ejected solid to the conical section from the drum to the solid discharge.
  • the liquid flows to the cylindrical section 5a at the rear end of the drum 1 and is discharged there.
  • Snail body arranged, which has a disc-like inner section 8a and preferably a stabilizing, conical outer section 8b, the maximum radial extent of the plate 8 is less than the radial Extension of the screw blade 4.
  • At least one opening for a liquid passage is formed on the inside diameter of the disk 8, here an annular gap 21.
  • the conical plates 11 are essentially designed to correspond to the conicity of the drum cover 7.
  • a plate pack 9 is arranged, which is designed as a preassembled unit and is attached directly to the inside of the drum cover 7.
  • the plate pack has a “distributor-shaped” holder 10, which comprises an inner cylindrical section 10a and an axially adjoining conical section 10b.
  • the actual conical plates 11 are arranged between the conical section 10b and the drum cover 7, which are preferably spaced apart by means of spacers which are adapted to the respective application (molded strips, punctiform spacers, etc.).
  • Rising channels 13 are formed in the outer area of the plates 1 and also pass through the conical section 10b.
  • the plate pack 9 can be designed such that the centrifugal material to be clarified is supplied radially from the outside (not shown here).
  • the clear phase is derived through a manifold 14 on the inner diameter of the plate 11 in the wall of the cylindrical section 10b.
  • the manifold 14 is preferably at least partially on a smaller diameter than the outer wall of the screw body 3, which requires a more energy-efficient operation than arranging the manifold on a larger diameter, which is also conceivable in theory.
  • the manifold 14 is axially continued in a bore 15 of the drum cover, which opens into a radially outwardly extending outlet 16 for the clear phase.
  • the concentrate chamber is located here on the outside of the plate pact 9, the diameter of the drum casing 1 being continuous and does not include any expansion.
  • the concentrate is removed by means of the screw 2, the screw for discharging the solid from the concentrate space has a clearing attachment 17 which passes through the plate 8.
  • the diameter of the drum casing 1 is essentially constant in this area.
  • ribs 23 are also advantageously formed on the side facing away from the plates 9 to support the introduction of the centrifuged material into the plate pack.
  • the centrifugal material passing through the annular gap 21 flows at the ribs 23 into the rising channels 13 of the plate pack 9, where the clear phase to the collecting line and the solids are discharged to the outside.
  • the solids are carried along by the broach 17 and conveyed by the screw to the conical section 5b.
  • the system or the plate pack can be cleaned by a backwashing device. If necessary, the cleaning effect can be supported by emptying via a nozzle in the outlet 16 and a centrifugal valve 19.
  • the distance between the plates 11 of the plate package 9 is preferably greater than 0.5 mm and less than 3 mm; measured perpendicular to the surface of the plate.
  • the angle of inclination of the conical plates to the drum axis is preferably between 35 ° and 55 °, in particular 40 ° to 50 °.
  • the diameter of the plates 11 on the outer edge is particularly preferably approximately 50 to 75%, in particular 2/3 of the diameter of the free screw region or the drum space.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Tellereinsatz
, . Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, auch bei Vollmantel- Schneckenzentrifugen Telleranordnungen vorzusehen.
So zeigt die US 5 310 399 Teller, welche auf dem Schneckenkörper angeordnet sind und zwar zwischen mehreren Schneckengängen der Schnecke.
Eine ähnliche Konstruktion ist aus der DE 26 17 692 bekannt. Auch in dieser mehrstufigen Dekanteranordnung liegen die Teller jeweils auf der Schnecke.
Daneben gibt es auch Konstruktionen, bei denen eine Art Tellertrommel der eigentlichen Dekantertrommel nachgeschaltet wird (siehe z.B. die IT 496 031 oder die SU 385 629).
Weitere bekannte Kombinationen von Vollmantel-Schneckenzentrifugen mit Tel- lereinsätzen sind aus der WO 98/45045, der FR 1 449 064, der FR 2 532 189 und der GB 998 669 bekannt.
Bei Dekantern, denen als eine Baueinheit eine Art kompletter Separator nachgeschaltet wird, erfolgt die Nachklärung des im Dekanter vorgeklärten Produktes im Grunde wie bei einer vollständig getrennten Reihenschaltung von Dekanter und
Separator.
Im Separator mit dem Tellerpaket wird dabei auf einem größeren Durchmesser der Düsen das Konzentrat und im Zentrum die geklärte Phase abgeleitet. Außerhalb des Tellerpakets ist ein Feststoffraum ausgebildet, der auf beiden Seiten durch konische
Wandungen begrenzt wird. Der Außendurchmesser dieses Separators liegt z.B. in der SU 385 629 auf einem größeren Radius als der Außendurchmesser des Dekan- ters.
Die eingangs genannten weiteren Dekanterkonstruktionen mit integrierten Teller- paketen zeichnen sich dadurch aus, daß die Tellerpakete jeweils auf den Schnek- kenkörpem angebracht sind und somit mit einer Differenzdrehzahl zum Trommelmantel rotieren. Hieraus bedingen sich zwangsläufig störende Spalte, ferner ist keine optimale Ausnutzung des Bauraumes möglich.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die aus der Befestigung der Tellerpakete auf den
Schneckenkörper resultierenden Probleme zu vermeiden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Dabei ist das Tellerpaket in einem zylindrischen Abschnitt der Trommelraumes mit im wesentlichen konstanten Durchmesser angeordnet und das Tellerpaket ist direkt dem Flüssigkeitsablauf vorgeschaltet, wobei es am Trommel deckel anliegt und/oder an diesem angeordnet ist.
Da das Tellerpaket direkt am Trommeldeckel anliegt oder an diesem befestigt ist, rotiert es nicht mehr mit einer Differenzdrehzahl zum Trommelmantel sondern dreht sich mit diesem mit.
Im Gegensatz zu Tellereinsätzen auf der Schnecke treten bei diesem mit der flüs- sigkeitsseitigen Trommelwand verbundenen Tellereinsatz keine störenden Kurz- Schlußverbindungen zwischen der Kla hasensammelleitung des Tellereinsatzes und dem Feststoffraum außerhalb des Tellereinsatzes auf. Der Konzentratraum des Tellereinsatzes befindet sich außen am Tellerpaket, in welchem der Durchmesser des Trommelmantels durchgehend ausführbar ist und keiner Erweiterung bedarf. Auf diese Weise lassen sich auch schwer klärbare Gemische trennen, z.B. Gemi- sehe mit feinen Schwebstoffen.
Vorzugsweise wird der Trommeldeckel im wesentlichen konisch ausgebildet, was eine besonders einfache Befestigung der vorzugsweise vormontierten Tellerpa- keteinheit am Trommeldeckel ermöglicht, zumal die Teller des Tellerpaketes ebenfalls bevorzugt konisch ausgebildet sind.
Besonders hervorzuheben ist noch, daß nach einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform der Erfindung die Klarphasensammelleitung auf einem niedrigeren
Durchmesser als die Außenwandung des Schneckenkörpers liegt.
Ebenfalls weiter hervorzuheben ist noch, daß zwischen dem vom Trommeldeckel aus betrachtet ersten Schneckengang und dem Trommeldeckel ein Teller vorgese- hen ist, welcher einen scheibenartigen inneren Abschnitt und einen konischen äußeren Abschnitt aufweist, wobei die maximal radiale Erstreckung des Tellers geringer ist als die radiale Erstreckung des Schneckenblattes. Der konische Abschnitt des Tellers sowie der entgegengesetzt zum konischen Abschnitt des Tellers ausgebildete konische Trommeldeckel bilden hiermit einen zweifach sich konisch verjün- genden Feststoff- bzw. Konzentratsammeiraum, der eine besondere vorteilhafte
Ableitung des Konzentrates zum Trommelmantel hin ermöglicht, insbesondere mittels eines Räumers am ersten Schneckenblatt, welches den Teller durchsetzt.
Weitere vorteilhafte Ausführungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entneh- men.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfmdungsgemäße Vollmantel- Schneckenzentrifüge; und
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Voll- mantel-Schneckenzentrifüge.
Fig. 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge, welche neben den hier nicht weiter zu erläuternden Bestandteilen wie dem Antrieb A und dem Maschinengestell
M eine Schleudertrommel mit einem Trommelmantel 1 und mit einer Schnecke 2 aufweist, wobei die Schnecke 2 einen Schneckenkörper 3 sowie ein den Schnek- kenkörper 3 mehrfach umgebendes Schneckenblatt 4 umfaßt. Zwischen den Schneckengängen 4 ist eine Förderbahn zum Fördern/Transport eines zu verarbeitenden Schleudergutes ausgebildet.
Der Schneckenkörper 3 weist einen im hinteren Bereich leicht gestuften, zylindri- sehen Abschnitt 5a und einen sich darin anschließenden konisch verjüngenden Abschnitt 5b auf. Der zylindrische Abschnitt 5 a wird axial von einem sich zumindest im Bereich des Trommelraumes 6 zwischen dem Schneckenkörper 3 und dem Trommelmantel 1 konisch ausgebildeten Trommeldeckel 7 verschlossen.
Die Funktion dieser Vollmantel- Schneckenzentrifuge ist wie folgt.
Das Schleudergut S wird durch das zentral angeordnete sowie mitrotierende Einlaufrohr 12 über einen Verteiler 20 in den Trommelraum 6 mit der Schnecke 2 und dem die Schnecke 2 umgebenden Trommelmantel 1 geleitet. Durch Einwirkung der Schwerkraft setzen sich die Feststoffteilchen in kürzester Zeit an der inneren
Wandung des rotierenden Trommelmantels 1 ab. Der Verteiler 20 und das mitrotierende Einlaufrohr 12 bilden ein vorteilhaft hygienisches, weitgehend dichtes System.
Die Schnecke 2 rotiert mit einer etwas kleineren oder größeren Geschwindigkeit als die Trommel 1 und fördert den ausgeschleuderten Feststoff zum konischen Abschnitt hin aus der Trommel zum Feststof faustrag.
Die Flüssigkeit strömt dagegen zum zylindrischen Abschnitt 5a am hinteren Ende der Trommel 1 und wird dort abgeleitet.
Dabei ist in Fig. 1 folgende Konstruktion dem Flüssigkeitsablauf vorgeschaltet.
Zwischen dem vom Trommeldeckel 7 aus betrachtet ersten Schneckengang x und dem Trommeldeckel 7 ist als Abschluß der Schnecke eine Art Scheibe 8 auf dem
Schneckenkörper angeordnet, welcher einen scheibenartigen inneren Abschnitt 8a und vorzugsweise einen stabilisierenden, konischen äußeren Abschnitt 8b aufweist, wobei die maximale radiale Erstreckung des Tellers 8 geringer ist als die radiale Erstreckung des Schneckenblattes 4. Am Innendurchmesser der Scheibe 8 ist wenigstens eine Öffnung für einen Flüssigkeitsdurchtritt ausgebildet, hier ein Ringspalt 21. Vorzugsweise sind die konischen Teller 11 im wesentlichen der Konizität des Trommeldeckels 7 entsprechend ausgebildet.
Zwischen dem Teller 8 und dem Trommeldeckel 7 ist wiederum ein Tellerpaket 9 angeordnet, welches als vormontierbare Einheit ausgebildet und direkt an der Innenseite des Trommeldeckels 7 befestigt ist. Das Tellerpaket weist eine „verteilerartig geformte" Halterung 10 auf, welche einen inneren zylindrischen Abschnitt 10a und einen sich daran axial anschließenden konischen Abschnitt 10b umfaßt.
Zwischen dem konischen Abschnitt 10b und dem Trommeldeckel 7 sind die eigentlichen konischen Teller 11 angeordnet, welche vorzugsweise mittels Abstandshaltern beabstandet sind, die dem jeweiligen Einsatzzweck angepaßt werden (angeformte Leisten, punktförmige Abstandshalter usw.).
Im äußeren Bereich der Teller 1 sind Steigekanäle 13 ausgebildet, welche auch den konischen Abschnitt 10b durchsetzen. Alternativ kann das Tellerpaket 9 derart ausgebildet sein, daß die Zufuhr des zu klärenden Schleudergutes radial von außen erfolgt (hier nicht dargestellt).
Die Ableitung der Klarphase erfolgt durch eine Sammelleitung 14 am inneren Durchmesser der Teller 11 in der Wandung des zylindrischen Abschnittes 10b.
Die Sammelleitung 14 liegt vorzugsweise zumindest teilweise auf einem kleineren Durchmesser als die Außenwandung des Schneckenkörpers 3, was eine energiespa- rendere Betriebsweise bedingt als ein Anordnen der Sammelleitung auf einem größeren Durchmesser, die aber theoretisch auch denkbar ist. Die Sammelleitung 14 findet eine axiale Fortsetzung in einer Bohrung 15 des Trommeldeckels, welche in einem sich radial nach außen erstreckenden Ablauf 16 für die Klarphase mündet.
Der Konzentratraum befindet sich hier außen am Tellerpakt 9, wobei der Durchmesser des Trommelmantels 1 durchgehend ausgeführt ist und keine Erweiterung umfaßt. Die Konzentratabfuhr erfolgt mittels der Schnecke 2, wobei die Schnecke zum Austrag des Feststoffes aus dem Konzentratraum einen Räumansatz 17 aufweist, welcher den Teller 8 durchtritt. Der Durchmesser des Trommelmantels 1 ist diesem Bereich im wesentlichen konstant ausgebildet.
Zur Einstellung des Spiegeldurchmessers in der Trommel können bekannte System wie z.B. das Varipondsystem der Anmelderin eingesetzt werden (Regulierscheibe 22, die axial vor Ablauf schiebbar ist DE 43 20 265). Auch andere Einstellmöglichkeiten des Spiegels wie eine dem Tellerpaket nachgeschaltete Schälscheibe sind vorstellbar.
An der Halterung 10 und/oder am Trommeldeckel 7 sind femer in vorteilhafter Weise an der von den Tellern 9 abgewandten Seite die Einleitung des Schleudergutes in das Tellerpaket unterstützende Rippen 23 ausgebildet.
Die Funktion dieser Anordnung ist wie folgt.
Das den Ringspalt 21 durchtretende Schleudergut strömt an den Rippen 23 in die Steigekanäle 13 des Tellerpaketes 9, wo die Klarphase zur Sammelleitung und die Feststoffe nach außen abgeleitet werden. Die Feststoffe werden von dem Räuman- satz 17 mitgenommen und von der Schnecke zum konischen Abschnitt 5b gefördert.
Durch eine Rückspülvorrichtung kann das System bzw. das Tellerpaket gereinigt werden. Bei Bedarf kann der Reinigungseffekt durch Entleerung über eine Düse im Ablauf 16 und ein Fliehkraftventil 19 unterstützt werden.
Bevorzugt ist der Abstand der Teller 11 des Tellerpaketes 9 größer als 0,5 mm und kleiner als 3 mm; gemessen senkrecht zur Oberfläche der Teller. Der Neigungswinkel der konischen Teller zur Trommellachse liegt vorzugsweise zwischen 35° und 55°, insbesondere bei 40° bis 50°. Besonders bevorzugt beträgt der Durchmesser der Teller 11 am äußeren Rand ca. 50 bis 75%, insbesondere 2/3 des Durchmessers des freien Schneckenbereiches oder des Trommelraumes.
Bezugszeichen
Trommelmantel 1
Schnecke 2
Schneckenkörper 3
Schneckenblatt 4 zylindrischer Abschnitt 5a konischer Abschnitt 5b
Trommelraum 6
Trommeldeckel 7
Scheibe 8 innerer Abschnitt 8a konischer Abschnitt 8b
Tellerpaket 9
Halterung 10 zylindrischer Abschnitt 10a konischer Abschnitt 10b konischen Teller 11
Einlaufrohr 12
Steigekanäle 13
Sammelleitung 14
Bohrung 15
Ablauf 16
Räumansatz 17
Fliehkraftventil 19
Verteiler 20
Ringspalt 21
Regulierscheibe 22
Rippen 23 Antrieb A
Maschinengestell M

Claims

Patentansprüche
1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge, die folgendes aufweist: eine Schleudertrommel mit einem Trommelmantel (1) und einer Schnecke (2) mit einem Schneckenkörper (3), welcher von einem Schneckenblatt (4) umgeben ist, das mehrere Schneckengänge ausbildet, wobei zwischen den Schneckengängen eine Förderbahn zum Transport eines zu verarbeitenden Schleudergutes ausgebildet ist, einen Zulauf (12) für das Schleudergut in die Schleudertrommel, mindestens einen Feststoffaustrag und mindestens einen Flüssigkeitsablauf (16), wobei in der Schleudertrommel ein Tellerpaket (9) mit Tellern (11) an- geordnet ist, wobei der Trommelraum (6) axial von einem Trommeldeckel (7) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Tellerpaket (11) in einem zylindrischen Abschnitt der Trommelrau- mes mit im wesentlichen konstanten Durchmesser angeordnet ist und das Tellerpaket (11) direkt dem Flüssigkeitsablauf (16) vorgeschaltet ist, wobei es am Trommeldeckel (7) anliegt und/oder an diesem angeordnet ist.
2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommeldeckel (7) im wesentlichen konisch ausgebildet ist
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Teller (11) im wesentlichen der Konizität des Trommel- deckeis (7) entsprechend ausgebildet sind.
4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspmch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tellerpaket eine Sammelleitung (14) für die geklärte Flüssigkeitsphase aufweist, welche vorzugsweise zumindest teilweise oder ganz auf einem kleineren Durchmesser in der Schleudertrommel liegt als die Außenwandung des Schneckenkörpers (3).
5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem vom Trommeldeckel (7) aus betrachtet ersten Schneckengang (x) und dem Trommeldeckel (7) als Abschluß der Schnecke eine Scheibe (8) vorgesehen ist, welche vorzugsweise einen scheibenartigen inneren Abschnitt (8 a) und einen konischen äußeren Abschnitt (8b) aufweist, wobei die maximale radiale Erstreckung der Scheibe (8) geringer ist als die radiale Erstreckung des Schneckenblattes (4).
6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Innendurchmesser der Scheibe (8) wenig- stens eine Öffnung (21), vorzugsweise ein Ringspalt, für einen Flüssigkeitsdurchtritt ausgebildet ist.
7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Scheibe (8) und dem Trommel- deckel (7) das Tellerpaket (9) ausgebildet ist.
8. Vollmantel-Schneckenzentriflige nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tellerpaket (9) eine Haltemng (10) aufweist, welche einen inneren zylindrischen Abschnitt (10a) und einen sich daran axial anschließenden konischen Abschnitt (10b) umfaßt, wobei zwischen dem konischen Abschnitt (10b) und dem Trommeldeckel (7) die konischen Teller (11) angeordnet sind.
9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tellerpaket (9) derart ausgebildet ist, daß die Zufuhr des zu klärenden Schleudergutes radial von außen erfolgt.
10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im äußeren Bereich der Teller (11) Steigekanäle (13) ausgebildet sind, welche vorzugsweise auch den konischen Abschnitt (10b) der Haltemng (10) durchsetzen.
11. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der zwei Sammelleitungen im zylindrischen Abschnitt der Haltemng (10) ausgebildet sind.
12. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleitung (14) in den Ablauf (16) mündet, vorzugsweise über einer Bohrung (15) des Trommeldeckels (7).
13. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (2) zum Austrag des Feststoffes aus dem Konzentratraum einen Räumansatz (17) aufweist.
14. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zulaufrohr (12) derart ausgebildet ist, daß es mit der Schnecke (2) mitrotiert.
15. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Halterang (10) an der von den Tellern (11) abgewandten Seite oder an den Trommeldeckel (7) Rippen (23) zur Einleitung des Schleudergutes in das Tellerpaket (9) angesetzt sind.
16. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Teller (11) des Tellerpaketes (9) zwischen 0,5 und 3 mm liegt, gemessen senkrecht zur Oberfläche der Teller.
17. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der konischen Teller (11) zur Trommellachse zwischen 35° und 55°, insbesondere bei 40° bis 50°, liegt.
18. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale maximale Erstreckung der Teller
(11) zwischen 50 und 75% des freien Schneckenbereiches oder des Trommelraumes (6) beträgt.
19. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale maximale Erstreckung der Teller
(11) bei 2/3 des freien Schneckenbereiches oder des Trommelraumes (6) liegt.
20. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung eine Rückspülvorrichtung und oder ein Fliehkraftventil (19) und/oder eine Düse (19) vorgesehen ist.
21. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regulierung des Flüssigkeitsspiegels eine Regulierscheibe (22) axial vor den Ablauf schiebbar ist.
EP01271978A 2000-12-27 2001-10-23 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit tellereinsatz Expired - Lifetime EP1345700B1 (de)

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