EP1342834A2 - Verfahren und Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1342834A2
EP1342834A2 EP03100240A EP03100240A EP1342834A2 EP 1342834 A2 EP1342834 A2 EP 1342834A2 EP 03100240 A EP03100240 A EP 03100240A EP 03100240 A EP03100240 A EP 03100240A EP 1342834 A2 EP1342834 A2 EP 1342834A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headbox
lamella
nozzle
structured
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03100240A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1342834A3 (de
Inventor
Wolfgang Ruf
Hans Loser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1342834A2 publication Critical patent/EP1342834A2/de
Publication of EP1342834A3 publication Critical patent/EP1342834A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper and / or cardboard web, from a stock suspension that is supplied by a headbox whose headbox nozzle is provided with at least one lamella. It also relates to a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular paper and / or cardboard web, with a headbox nozzle which is provided with at least one lamella.
  • the slat end can be sawtooth-like, step-shaped or step-shaped with rounded inner areas.
  • a step lamella is also described, the end region of which tapers step-like from one side. Grooves can be milled into the end area of the lamella. From this publication, a groove lamella is also known in which the grooves run at an angle to the main flow direction. The slat shapes in question are used here to mechanically decouple individual areas of the slat tip from each other and thereby to avoid vibrations of the slat.
  • An object of the invention is to provide an improved method and an improved headbox of the type mentioned at the outset, with which, in particular, shear flows can also be generated in the suspension jet.
  • the lamella surface is advantageously structured accordingly at least in the last third of the headbox nozzle, preferably over its entire length, or advantageously in the region of the nozzle outlet opening and preferably in a diaphragm region of the nozzle outlet opening.
  • the shear flows in question in the suspension jet result in particular in an improvement in the formation, a reduction in the tear length ratio, the possibility of increasing the consistency, an increase in strength in the Z direction and an improvement in the flat position.
  • a more homogeneous leaf structure that is to say a more uniform distribution of the fibers, can positively influence both the formation and the strength values, even at higher substance densities.
  • a more homogeneous sheet structure in which there are no places where there is only fibers or only filler, also results in an improved flat position of the finished web, for example of the finished paper.
  • the lamella surface is structured correspondingly exclusively in the region of the nozzle outlet opening and preferably exclusively in a diaphragm region of the nozzle outlet opening.
  • the structuring is preferably applied at an angle from 0 ° to 90 °, preferably from 20 ° to 70 °, to the machine running direction. However, it can also be attached so that the flow is tangential to the structural elements in the machine running direction and is then deflected at an angle of 0 ° to 90 °. This creates the best conditions for the generation of shear flows in the suspension jet.
  • the structured lamella preferably extends outward through the nozzle gap.
  • a respective structure expediently has a length / width ratio> 2.
  • the slat can be structured continuously up to the slat tip.
  • cross flows can be generated which have no surface effects in comparison to the tooth diaphragm.
  • the lamella can in particular also be structured on two opposite sides, in particular the top and bottom.
  • the structures provided on the two opposite sides are advantageously opposed to one another in order to minimize the resulting total pulse if necessary.
  • a respective structure can be formed or raised by a depression.
  • At least one structure is provided, which is designed as a curved flow guide element, for example.
  • the structures in question can thus be optimized as flow guiding elements.
  • the structures are provided within the headbox nozzle.
  • the structures can be provided in particular in the last third of the headbox nozzle when viewed in the direction of flow.
  • Structures can also advantageously be provided that generate directed flows that remain on one side. This is preferably applicable for multi-layer technology.
  • the wall delimiting the flow space of the headbox nozzle can also be structured.
  • structures are provided on mutually facing sides of adjacent lamellae and / or mutually facing sides of a lamella and the nozzle wall which engage or fit into one another.
  • the lamella length and / or the structure depth, in particular the structure depth in the region of the nozzle gap are selected accordingly to set certain shear flows.
  • the structure depth preferably takes on a value which is preferably in the range from 5% to 95%, preferably in the range from 20% to 80%, of the respective flow channel enclosed by the lamella and / or in the range from 1% to 99% is in the range of 10% to 95%, based on the slat thickness.
  • the structure height preferably assumes a value which is in the range from 1% to 99%, preferably in the range from 20% to 80%, of the respective flow channel enclosed by the lamella.
  • the structuring itself has a pitch in the range from 0.5 mm to 20 mm, preferably in the range from 2 mm to 10 mm, the respective pitch being constant and / or different in the machine direction and / or in the machine direction.
  • At least one, preferably a middle layer, can be loaded with long fiber material to increase the strength.
  • a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular paper and / or cardboard web with a headbox nozzle which is provided with at least one lamella, this headbox being characterized in that at least one Lamella with an at least partially structured surface is provided, wherein the structuring is preferably selected so that transverse flows are generated in the interior of the suspension jet, which lead to shear flows in the suspension jet.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of part of a lamella 10 assigned to a headbox nozzle.
  • an orifice 12 can be seen, which is in the area the outlet opening of the headbox nozzle is arranged and via which the outlet gap of the headbox nozzle can be varied accordingly.
  • the lamella surface is structured in the area of the diaphragm 12.
  • a respective structure that is to say a respective structural element 14 of the structure 16 provided, can have, for example, a length / width ratio H / W> 2.
  • the length L of a respective structural element 14 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension and the width B in the transverse direction are measured.
  • the individual structural elements 14, which are parallel to one another, are inclined with respect to the flow direction S (arrow).
  • they can be designed as elongated incisions, the width B of which is greatest in the middle and decreases towards the two ends (see the illustration in solid lines).
  • structural elements 14 of the type shown in dashed lines in FIG. 1 can also be provided. At least individual structural elements 14 can in particular also be raised.
  • a corresponding structuring can be provided on the upper side and / or the lower side of the lamella 10 in question.
  • the structuring 16 is applied at an angle ⁇ of 0 ° to 90 °, preferably 20 ° to 70 °, to the machine running direction (flow direction S (arrow)).
  • the structuring 16 can also be applied in a curved manner such that the flow contacts the structural elements 14 tangentially in the machine running direction (flow direction S (arrow)) and is subsequently deflected at an angle of 0 ° to 90 °.
  • the structuring has a pitch T in the range from 0.5 mm to 20 mm, preferably in the range from 2 mm to 10 mm.
  • the respective division T in The machine running direction and / or the cross machine direction can be constant and / or different, any configuration of the division being possible.
  • the relevant surfaces of the lamellae 10 to be seen in FIGS. 2 to 5 can also have such a structuring, for example.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal sectional view of part of an embodiment of a headbox nozzle 18, the flow space 20 of which is delimited by an upper wall 22 and a lower wall 24.
  • an aperture 12 is provided, through which the outlet gap of the headbox nozzle 18 can be varied.
  • the lower wall 24 extends in the flow direction S (arrow) beyond the gap-side end of the upper wall 22 or beyond the orifice 12 provided there.
  • the headbox nozzle 18 is provided with a lamella 10 structured in the area of the diaphragm 12, which in the present case is structured both on its upper side and on its lower side.
  • such structural elements 14 can again be provided as are shown in FIG. 1.
  • the structuring is again provided in the area of the diaphragm 12, and only in this diaphragm area.
  • the lamella 10 extends outward from the flow space 20 in the flow direction S (arrow) beyond the outlet gap. It extends in particular beyond the relevant end of the lower wall 24. In the present case, the lamella 10 is not structured in the region of the tip 26.
  • the structural elements 14 can again each be formed by a depression (compare the illustration in solid lines) or raised (compare the illustration in dashed lines).
  • the structuring has a structure depth t which assumes a value which is in the range from 5% to 95%, preferably in the range from 20% to 80%, of the respective flow channel enclosed by the lamella 10 or assumes a value which is in the range from 1% to 99%, preferably in the range from 10% to 95%, based on the lamella thickness D.
  • FIG. 3 shows a representation of a headbox nozzle 18 that is comparable to FIG. 2, but in the present case the lamella 10 is also structured in the area of the tip 26. In this tip area too, the lamella is structured both on its upper side and on its lower side.
  • the structural elements 14 ' which extend into the area of the tip 26 directly adjoin the structural elements 14 provided in the area of the diaphragm 12.
  • the lamella surface can also be structured accordingly at least in the last third of the headbox nozzle 18, preferably over its entire length.
  • the headbox can at least essentially have the same structure as that according to FIG. 2. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a headbox that is comparable to FIG. 2, but in the present case two slats 10 arranged one above the other are provided. Like the lamella shown in FIG. 2, the two lamellae 10 are again structured on both sides. In the present case, the structuring 16 is also provided in the area of the diaphragm 12.
  • the two lamellae 10 are thus at least essentially designed as the lamella described with reference to FIG. 2.
  • the individual structural elements 14 can also be designed and aligned here again, for example, as is shown in FIG. 1 and has been described with reference to this FIG.
  • this embodiment can, for example, at least essentially have the same structure as that of FIG. 2, the same reference numerals being assigned to corresponding parts.
  • FIG. 5 shows an illustration of a headbox comparable to FIG. 4.
  • the two slats 10 are each only structured on their side facing the other slat.
  • the respective structures 14 can also be provided in particular in the area of the diaphragm 12. Otherwise, this embodiment can at least essentially have the same structure as that of FIG. 4. Corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • the structures 14 can also be formed here in each case by a depression (compare the illustration in solid lines) or raised (compare the dashed illustration). As can be seen from the right-hand part of FIG. 5, the structures 14 can in particular also be designed such that they engage or fit into one another.
  • the structuring is chosen in particular in such a way that transverse flows are generated in the interior of the suspension jet, which lead to shear flows in the suspension jet.
  • a structure is preferably introduced on a respective lamella in the diaphragm area of the nozzle outlet opening, as a result of which the transverse flows are generated in the interior of the jet.
  • the structuring has a structure height h which assumes a value which is in the range from 1% to 99%, preferably in the range from 20% to 80%, of the respective flow channel enclosed by the lamella 10.
  • FIG. 6 shows a schematic longitudinal sectional view of part of a further embodiment of a headbox nozzle 18, the flow space 20 of which is delimited by an upper wall 22 and a lower wall 24. At the gap-side end of the upper wall 22, an aperture 12 is again provided.
  • the headbox nozzle 18 is provided with a lamella 10 which is structured within the flow space 20 and is structured both on its upper side and on its lower side.
  • the relevant structural elements 14 are raised in the present case.
  • structural elements 14 are also provided on the mutually opposite walls 22, 24 delimiting the flow space 20 of the headbox nozzle 18.
  • the structural elements 14 provided on the lamella 10 or on the walls 22, 24 can also be designed in the present case, for example, such that they engage or fit into one another.
  • the structures or their structural elements preferably have a length / width ratio H / W> 2.
  • the structures can also be continuous up to the lamella tip (see FIG. 3).
  • the cross currents do not produce any surface effects compared to a so-called toothed aperture.
  • both the top and the underside are structured, the structures in question can be opposed to one another in order to minimize the resulting total impulse if necessary.
  • the effect can be influenced by appropriate devices during operation.
  • a more homogeneous leaf structure i.e. a more uniform distribution of the fibers, can positively influence both the formation and the strength values, even with higher material densities.
  • the finished paper will also have a better flat position.
  • At least one layer preferably a middle layer, can be loaded with long fiber material to increase strength. Due to the additionally applied shear forces, back flocculation is hindered and a more homogeneous leaf structure is guaranteed.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension, die von einem Stoffauflauf geliefert wird, dessen Stoffauflaufdüse (18) mit wenigstens einer Lamelle (10) versehen ist, mit den folgenden Verfahrensschritten: es wird wenigstens eine Lamelle (10) mit einer zumindest bereichsweise strukturierten Oberfläche verwendet, die Strukturierung (16) wird insbesondere so gewählt, dass im Innern des Suspensionsstrahles Querströmungen erzeugt werden, die zu Scherströmungen im Suspensionsstrahl führen. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, durch Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension, die von einem Stoffauflauf geliefert wird, dessen Stoffauflaufdüse mit wenigstens einer Lamelle versehen ist. Sie betrifft ferner einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer Stoffauflaufdüse, die mit wenigstens einer Lamelle versehen ist.
  • Verfahren sowie Stoffaufläufe der eingangs genannten Art sind aus den Druckschriften DE-A-43 21 697, EP-A-0 211 607, JP 5-132885 und DE-A-43 29 810 bekannt.
  • Gemäß der DE-A-43 29 810 kann das Lamellenende sägezahnartig, stufenförmig oder stufenförmig mit gerundeten Innenbereichen eingefräst sein. Es wird auch eine Stufenlamelle beschrieben, deren Endbereich von der einen Seite her sich stufenförmig verjüngt. In den Endbereich der Lamelle können Nuten eingefräst sein. Aus dieser Druckschrift ist überdies eine Nutlamelle bekannt, bei der die Nuten in einem Winkel zur Hauptströmungsrichtung verlaufen. Die betreffenden Lamellenformen dienen hier dazu, einzelne Bereiche der Lamellenspitze mechanisch voneinander zu entkoppeln und dadurch Schwingungen der Lamelle zu vermeiden.
  • Bisher ist der Einsatz von im Bereich des Düsenspaltes glatten Lamellen Standard. Der hydraulische Effekt von Querströmungen wurde bisher bei einer so genannten Zahnblende und durch einen so genannten Schüttelbock erzeugt.
  • Ein Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie einen verbesserten Stoffauflauf der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen insbesondere auch Scherströmungen im Suspensionsstrahl erzeugt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension, die von einem Stoffauflauf geliefert wird, dessen Stoffauflaufdüse mit wenigstens einer Lamelle versehen ist, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • es wird wenigstens eine Lamelle mit einer zumindest bereichsweise strukturierten Oberfläche verwendet,
    • die Strukturierung wird insbesondere so gewählt, dass im Innern des Suspensionsstrahles Querströmungen erzeugt werden, die zu Scherströmungen im Suspensionsstrahl führen.
  • Dabei ist die Lamellenoberfläche vorteilhafterweise zumindest im letzten Drittel der Stoffauflaufdüse, vorzugsweise über ihre gesamte Länge hinweg, oder vorteilhafterweise im Bereich der Düsenaustrittsöffnung und vorzugsweise in einem Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung entsprechend strukturiert.
  • Durch die betreffenden Scherströmungen im Suspensionsstrahl ergeben sich insbesondere eine Verbesserung der Formation, eine Reduktion des Reißlängenverhältnisses, die Möglichkeit einer Erhöhung der Stoffdichte, eine Erhöhung der Festigkeiten in Z-Richtung sowie eine Verbesserung der Flachlage.
  • Bei stark zur Flockung neigenden Stoffen können durch einen homogeneren Blattaufbau, das heißt eine gleichmäßigere Verteilung der Fasern, sowohl die Formation als auch die Festigkeitswerte positiv beeinflusst werden, und dies sogar bei höheren Stoffdichten. Durch einen homogeneren Blattaufbau, bei dem es keine Stellen gibt, wo nur Fasern oder nur Füllstoff vorliegt, wird auch eine verbesserte Flachlage der fertigen Bahn, zum Beispiel des fertigen Papiers, erreicht.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Lamellenoberfläche ausschließlich im Bereich der Düsenaustrittsöffnung und vorzugsweise ausschließlich in einem Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung entsprechend strukturiert.
  • Im bevorzugter Weise ist die Strukturierung unter einem Winkel von 0° bis 90°, bevorzugt von 20° bis 70°, zur Maschinenlaufrichtung angebracht. Sie kann jedoch auch derart gekrümmt angebracht sein, dass sich die Strömung tangential in Maschinenlaufrichtung an die Strukturelemente anlegt und anschließend unter einem Winkel von 0° bis 90° umgelenkt wird. Damit werden beste Voraussetzungen für die Erzeugung von Scherströmungen im Suspensionsstrahl geschaffen.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die strukturierte Lamelle durch den Düsenspalt hindurch nach außen.
  • Zur optimalen Erzeugung von Querströmungen besitzt eine jeweilige Struktur zweckmäßigerweise ein Längen/Breiten-Verhältnis > 2.
  • Die Lamelle kann durchgehend bis zur Lamellenspitze strukturiert sein.
  • Es können insbesondere Querströmungen erzeugt werden, die im Vergleich zur Zahnblende keine Oberflächen-Effekte aufweisen.
  • Die Lamelle kann insbesondere auch auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere der Ober- und Unterseite, strukturiert sein. In diesem Fall sind die auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen Strukturen vorteilhafterweise gegenläufig, um erforderlichenfalls den resultierenden Gesamtimpuls zu minimieren.
  • Eine jeweilige Struktur kann durch eine Vertiefung gebildet oder erhaben sein.
  • Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die als beispielsweise gebogenes Strömungsleitelement ausgeführt ist. Die betreffenden Strukturen können also als Strömungsleitelemente optimiert ausgeführt sein.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Strukturen innerhalb der Stoffauflaufdüse vorgesehen. Dabei können die Strukturen insbesondere im in Strömungsrichtung betrachtet letzten Drittel der Stoffauflaufdüse vorgesehen sein.
  • In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn Strukturen vorgesehen sind, die gegeneinander laufende und sich somit ausgleichende Strömungen erzeugen.
  • Vorteilhafterweise können auch Strukturen vorgesehen sein, die gerichtete, einseitig bleibende Strömungen erzeugen. Dies ist vorzugsweise für die Mehrlagentechnik anwendbar.
  • Grundsätzlich kann auch die den Strömungsraum der Stoffauflaufdüse begrenzende Wandung strukturiert sein.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung sind auf einander zugewandten Seiten benachbarter Lamellen und/oder aufeinander zugewandten Seiten einer Lamelle und der Düsenwandung Strukturen vorgesehen, die ineinander greifen oder passen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zur Einstellung bestimmter Scherströmungen die Lamellenlänge und/oder die Strukturtiefe, insbesondere die Strukturtiefe im Bereich des Düsenspaltes, entsprechend gewählt. Durch Änderung der Lamellenlänge und unterschiedliche Strukturtiefe beziehungsweise -höhe am Spalt kann der betreffende Effekt durch entsprechende Vorrichtungen im Betrieb beeinflusst werden.
  • Die Strukturtiefe nimmt in bevorzugter Weise einen Wert an, der im Bereich von 5 % bis 95 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle eingeschlossenen Strömungskanals und/oder im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 10 % bis 95 %, bezogen auf die Lamellendicke liegt. Hingegen nimmt die Strukturhöhe bevorzugt einen Wert an, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle eingeschlossenen Strömungskanals liegt.
    Die Strukturierung selbst weist eine Teilung im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 2 mm bis 10 mm, auf, wobei die jeweilige Teilung in Maschinenlaufrichtung und/oder in Maschinenquerrichtung konstant und/oder verschieden ist.
  • Wird ein Mehrschicht-Stoffauflauf verwendet, so kann wenigstens eine, vorzugsweise eine Mittelschicht, zur Festigkeitssteigerung mit Langfaserstoff beschickt werden.
  • Durch die zusätzlich eingebrachten Scherkräfte wird ein Rückflocken behindert und ein homogenerer Blattaufbau gewährleistet.
  • Die eingangs angegebene Aufgabe wird nach der Erfindung ferner gelöst durch einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer Stoffauflaufdüse, die mit wenigstens einer Lamelle versehen ist, wobei sich dieser Stoffauflauf dadurch auszeichnet, dass wenigstens eine Lamelle mit einer zumindest bereichsweise strukturierten Oberfläche vorgesehen ist, wobei die Strukturierung vorzugsweise so gewählt ist, dass im Innern des Suspensionsstrahles Querströmungen erzeugt werden, die zu Scherströmungen im Suspensionsstrahl führen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht eines Teils einer beispielhaften strukturierten Lamellenoberfläche;
    • Figur 2 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit einer im Blendenbereich strukturierten Lamelle;
    • Figur 3 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit einer durchgehend bis zur Lamellenspitze strukturierten Lamelle;
    • Figur 4 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit zwei im Blendenbereich strukturierten Lamellen, wobei die Lamellen jeweils sowohl auf ihrer Oberseite als auch auf ihrer Unterseite strukturiert sind;
    • Figur 5 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit zwei im Blendenbereich strukturierten Lamellen, wobei die Lamellen jeweils nur auf ihrer der anderen Lamelle zugewandten Seite strukturiert sind; und
    • Figur 6 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit einer innerhalb der Stoffauflaufdüse strukturierten Lamelle, wobei auch die den Strömungsraum der Stoffauflaufdüse begrenzende Wandung strukturiert ist.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Draufsicht einen Teil einer einer Stoffauflaufdüse zugeordneten Lamelle 10. Überdies ist eine Blende 12 zu erkennen, die im Bereich der Austrittsöffnung der Stoffauflaufdüse angeordnet ist und über die der Austrittsspalt der Stoffauflaufdüse entsprechend variierbar ist.
  • Im vorliegenden Fall ist die Lamellenoberfläche im Bereich der Blende 12 strukturiert.
  • Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann eine jeweilige Struktur, das heißt ein jeweiliges Strukturelement 14 der vorgesehenen Strukturierung 16 beispielsweise ein Längen/Breiten-Verhältnis H/B > 2 besitzen. Dabei ist die Länge L eines jeweiligen Strukturelements 14 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension und die Breite B in Querrichtung gemessen.
  • Die einzelnen, zueinander parallelen Strukturelemente 14 sind bezüglich der Strömungsrichtung S (Pfeil) geneigt. Sie können beispielsweise als längliche Einschnitte ausgeführt sein, deren Breite B in der Mitte am größten ist und zu den beiden Enden hin abnimmt (vergleiche die Darstellung in durchgezogenen Linien). Es können beispielsweise auch Strukturelemente 14 der in Figur 1 gestrichelt wiedergegebenen Art vorgesehen sein. Dabei können zumindest einzelne Strukturelemente 14 insbesondere auch erhaben sein.
  • Eine entsprechende Strukturierung kann auf der Oberseite und/oder der Unterseite der betreffenden Lamelle 10 vorgesehen sein.
  • Weiterhin ist die Strukturierung 16 unter einem Winkel α von 0° bis 90°, bevorzugt von 20° bis 70°, zur Maschinenlaufrichtung (Strömungsrichtung S (Pfeil)) angebracht. In weiterer Ausgestaltung kann die Strukturierung 16 auch derart gekrümmt angebracht sein, dass sich die Strömung tangential in Maschinenlaufrichtung (Strömungsrichtung S (Pfeil)) an die Strukturelemente 14 anlegt und anschließend unter einem Winkel von 0° bis 90° umgelenkt wird.
  • Ferner weist die Strukturierung eine Teilung T im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 2 mm bis 10 mm, auf. Die jeweilige Teilung T in Maschinenlaufrichtung und/oder in Maschinenquerrichtung kann dabei konstant und/oder verschieden sein, wobei jegliche Ausgestaltung der Teilung möglich ist.
  • Auch die betreffenden Oberflächen der in den Figuren 2 bis 5 zu erkennenden Lamellen 10 können beispielsweise wieder eine solche Strukturierung besitzen.
  • Figur 2 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung einen Teil einer Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse 18, deren Strömungsraum 20 durch eine obere Wand 22 und eine untere Wand 24 begrenzt ist. Am spaltseitigen Ende der oberen Wand 22 ist eine Blende 12 vorgesehen, durch die der Austrittsspalt der Stoffauflaufdüse 18 variierbar ist. Die untere Wand 24 erstreckt sich in Strömungsrichtung S (Pfeil) über das spaltseitige Ende der oberen Wand 22 beziehungsweise über die dort vorgesehene Blende 12 hinaus.
  • Die Stoffauflaufdüse 18 ist mit einer im Bereich der Blende 12 strukturierten Lamelle 10 versehen, die im vorliegenden Fall sowohl auf ihrer Oberseite als auch auf ihrer Unterseite strukturiert ist. Dabei können jeweils beispielsweise wieder solche Strukturelemente 14 vorgesehen sein, wie sie sich aus der Figur 1 ergeben. Die Strukturierung ist auch im vorliegenden Fall wieder im Bereich der Blende 12, und zwar nur in diesem Blendenbereich, vorgesehen. Die Lamelle 10 erstreckt sich aus dem Strömungsraum 20 in Strömungsrichtung S (Pfeil) über den Austrittsspalt hinaus nach außen. Dabei erstreckt sie sich insbesondere auch über das betreffende Ende der unteren Wand 24 hinaus. Im Bereich der Spitze 26 ist die Lamelle 10 im vorliegenden Fall nicht strukturiert.
  • Die Strukturelemente 14 können jeweils wieder durch eine Vertiefung gebildet (vergleiche die Darstellung in durchgezogenen Linien) oder erhaben sein (vergleiche die Darstellung in gestrichelten Linien).
  • Die Strukturierung weist eine Strukturtiefe t auf, die einen Wert annimmt, der im Bereich von 5 % bis 95 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle 10 eingeschlossenen Strömungskanals liegt oder die einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 10 % bis 95 %, bezogen auf die Lamellendicke D liegt.
  • Figur 3 zeigt eine mit der Figur 2 vergleichbare Darstellung einer Stoffauflaufdüse 18, wobei im vorliegenden Fall die Lamelle 10 jedoch auch im Bereich der Spitze 26 strukturiert ist. Auch in diesem Spitzenbereich ist die Lamelle wieder sowohl auf ihrer Oberseite als auch auf ihrer Unterseite strukturiert. Die bis in den Bereich der Spitze 26 reichenden Strukturelemente 14' schlieβen sich direkt an die im Bereich der Blende 12 vorgesehenen Strukturelemente 14 an.
    Die Lamellenoberfläche kann in weiterer Ausgestaltung auch zumindest im letzten Drittel der Stoffauflaufdüse 18, vorzugsweise über ihre gesamte Länge hinweg entsprechend strukturiert sein.
  • Im übrigen kann der Stoffauflauf zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie der gemäß Figur 2 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Figur 4 zeigt eine mit der Figur 2 vergleichbare Ausführungsform eines Stoffauflaufs, wobei im vorliegenden Fall jedoch zwei übereinander angeordnete Lamellen 10 vorgesehen sind. Die beiden Lamellen 10 sind ebenso wie die in der Figur 2 dargestellte Lamelle wieder beidseitig strukturiert. Auch im vorliegenden Fall ist die Strukturierung 16 jeweils im Bereich der Blende 12 vorgesehen.
  • Die beiden Lamellen 10 sind im vorliegenden Fall also zumindest im wesentlichen so ausgebildet wie die anhand der Figur 2 beschriebene Lamelle. Die einzelnen Strukturelemente 14 können auch hier beispielsweise wieder so ausgeführt und ausgerichtet sein, wie dies in der Figur 1 dargestellt ist und anhand dieser Figur 1 beschrieben wurde.
  • Auch im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 2 besitzen, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
  • Figur 5 zeigt eine mit der Figur 4 vergleichbare Darstellung eines Stoffauflaufs. Im vorliegenden Fall sind die beiden Lamellen 10 jedoch jeweils nur auf ihrer der anderen Lamelle zugewandten Seite strukturiert.
  • Die jeweiligen Strukturen 14 können auch im vorliegenden Fall insbesondere wieder im Bereich der Blende 12 vorgesehen sein. Auch im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 4 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Die Strukturen 14 können auch hier jeweils wieder durch eine Vertiefung gebildet (vergleiche die Darstellung in durchgezogenen Linien) oder erhaben sein (vergleiche die gestrichelte Darstellung). Wie anhand des rechten Teils der Figur 5 zu erkennen ist, können die Strukturen 14 insbesondere auch so ausgeführt sein, dass sie ineinander greifen oder passen.
  • Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Strukturierung insbesondere so gewählt, dass im Innern des Suspensionsstrahles Querströmungen erzeugt werden, die zu Scherströmungen im Suspensionsstrahl führen. Auf einer jeweiligen Lamelle wird bevorzugt im Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung eine Struktur eingebracht, wodurch die Querströmungen im Innern des Strahles erzeugt werden.
  • Die Strukturierung weist eine Strukturhöhe h auf, die einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle 10 eingeschlossenen Strömungskanals liegt.
  • Figur 6 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse 18, deren Strömungsraum 20 durch eine obere Wand 22 und eine untere Wand 24 begrenzt ist. Am spaltseitigen Ende der oberen Wand 22 ist wieder eine Blende 12 vorgesehen.
  • Im vorliegenden Fall ist die Stoffauflaufdüse 18 mit einer innerhalb des Strömungsraums 20 strukturierten Lamelle 10 versehen, die sowohl auf ihrer Oberseite als auch auf ihrer Unterseite strukturiert ist. Die betreffenden Strukturelemente 14 sind im vorliegenden Fall erhaben. Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, sind auch an den einander gegenüberliegenden, den Strömungsraum 20 der Stoffauflaufdüse 18 begrenzenden Wänden 22, 24 Strukturelemente 14 vorgesehen. Die an der Lamelle 10 beziehungsweise an den Wänden 22, 24 vorgesehenen Strukturelemente 14 können auch im vorliegenden Fall beispielsweise wieder so ausgeführt sein, dass sie ineinander greifen oder passen.
  • Zur Erzeugung der Querströmungen besitzen die Strukturen beziehungsweise deren Strukturelemente bevorzugt ein Längen/Breiten-Verhäitnis H/B > 2.
  • Die Strukturen können auch bis zur Lamellenspitze durchgängig sein (vergleiche Figur 3). Die Querströmungen erzeugen im Vergleich zu einer so genannten Zahnblende keine Oberflächen-Effekte.
  • Ist sowohl die Ober- als auch die Unterseite strukturiert, so können die betreffenden Strukturen gegenläufig sein, um erforderlichenfalls den resultierenden Gesamtimpuls zu minimieren.
  • Durch eine Änderung der Lamellenlänge beziehungsweise -tiefe und unterschiedliche Strukturtiefen beziehungsweise -höhen insbesondere im Bereich des Düsenspaltes kann der Effekt durch entsprechende Vorrichtungen im Betrieb beeinflusst werden.
  • Bei stark zu einer Flockung neigenden Stoffen können durch einen homogeneren Blattaufbau, das heißt eine gleichmäßigere Verteilung der Fasern, sowohl die Formation als auch die Festigkeitswerte positiv beeinflusst werden, und dies sogar bei höheren Stoffdichten. Durch einen homogeneren Blattaufbau, bei dem es keine Stellen gibt, an denen nur Fasern oder nur Füllstoff vorhanden ist, wird auch eine bessere Flachlage des fertigen Papiers erreicht.
  • Im Fall eines Mehrschicht-Stoffauflaufs kann zumindest eine Schicht, vorzugsweise eine Mittelschicht, zur Festigkeitssteigerung mit Langfaserstoff beschickt werden. Durch die zusätzlich angebrachten Scherkräfte wird ein Rückflocken behindert und ein homogenerer Blattaufbau gewährleistet.
  • Mit den erfindungsgemäß im Suspensionsstrahl erzeugten Scherströmungen ergeben sich eine verbesserte Formation, eine Reduktion des Reißlängenverhältnisses, die Möglichkeit einer Erhöhung der Stoffdichte, eine Erhöhung der Festigkeiten in Z-Richtung sowie eine Verbesserung der Flachlage.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Lamelle
    12
    Blende
    14
    Strukturelement
    16
    Strukturierung
    18
    Stoffauflaufdüse
    20
    Strömungsraum
    22
    Obere Wand
    24
    Untere Wand
    26
    Lamellenspitze
    B
    Breite (Strukturelement)
    D
    Lamellendicke
    h
    Strukturhöhe (Strukturierung)
    L
    Länge (Strukturelement)
    S
    Strömungsrichtung (Pfeil)
    t
    Strukturtiefe (Strukturierung)
    T
    Teilung (Strukturierung)
    α
    Winkel

Claims (51)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierund/oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension, die von einem Stoffauflauf geliefert wird, dessen Stoffauflaufdüse (18) mit wenigstens einer Lamelle (10) versehen ist, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - es wird wenigstens eine Lamelle (10) mit einer zumindest bereichsweise strukturierten Oberfläche verwendet,
    - die Strukturierung (16) wird insbesondere so gewählt, dass im Innern des Suspensionsstrahles Querströmungen erzeugt werden, die zu Scherströmungen im Suspensionsstrahl führen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellenoberfläche zumindest im letzten Drittel der Stoffauflaufdüse (18), vorzugsweise über ihre gesamte Länge hinweg entsprechend strukturiert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellenoberfläche im Bereich der Düsenaustrittsöffnung und vorzugsweise in einem Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung entsprechend strukturiert ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellenoberfläche ausschließlich im Bereich der Düsenaustrittsöffnung und vorzugsweise ausschließlich in einem Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung entsprechend strukturiert ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung (16) unter einem Winkel (α) von 0° bis 90°, bevorzugt von 20° bis 70°, zur Maschinenlaufrichtung angebracht ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung (16) derart gekrümmt angebracht ist, dass sich die Strömung tangential in Maschinenlaufrichtung an die Strukturelemente (14) anlegt und anschließend unter einem Winkel von 0° bis 90° umgelenkt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die strukturierte Lamelle (10) durch den Düsenspalt hindurch nach außen erstreckt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine jeweilige Struktur (14, 14') ein Längen/Breiten-Verhäitnis (H/B) > 2 besitzt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamelle (10) durchgehend bis zur Lamellenspitze (26) strukturiert ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamelle (10) auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten strukturiert ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen Strukturen (14, 14') gegenläufig sind.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die durch eine Vertiefung gebildet ist.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die erhaben ist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die als beispielsweise gebogenes Strömungsleitelement ausgeführt ist.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturen innerhalb der Stoffauflaufdüse (18) vorgesehen sind.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturen im in Strömungsrichtung betrachtet letzten Drittel der Stoffauflaufdüse (18) vorgesehen sind.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Strukturen vorgesehen sind, die gegeneinander laufende und sich somit ausgleichende Strömungen erzeugen.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere für eine Mehrlagentechnik Strukturen vorgesehen sind, die gerichtete, einseitig bleibende Strömungen erzeugen.
  19. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auch die den Strömungsraum (20) der Stoffauflaufdüse (18) begrenzende Wandung (22, 24) strukturiert ist.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einander zugewandten Seiten benachbarter Lamellen und/oder auf einander zugewandten Seiten einer Lamelle und der Düsenwandung Strukturen vorgesehen sind, die ineinander greifen oder passen.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Einstellung bestimmter Scherströmungen die Lamellenlänge und/oder die Strukturtiefe beziehungsweise -höhe, insbesondere die Strukturtiefe beziehungsweise -höhe im Bereich des Düsenspaltes, entsprechend gewählt werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturtiefe (t) einen Wert annimmt, der im Bereich von 5 % bis 95 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle (10) eingeschlossenen Strömungskanals liegt.
  23. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturtiefe (t) einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 10 % bis 95 %, bezogen auf die Lamellendicke (D) liegt.
  24. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturhöhe (h) einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle (10) eingeschlossenen Strömungskanals liegt.
  25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung eine Teilung (T) im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 2 mm bis 10 mm, aufweist, wobei die jeweilige Teilung (T) in Maschinenlaufrichtung und/oder in Maschinenquerrichtung konstant und/oder verschieden ist.
  26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Mehrschicht-Stoffauflauf verwendet und wenigstens eine, vorzugsweise eine Mittelschicht, zur Festigkeitssteigerung mit Langfaserstoff beschickt wird.
  27. Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer Stoffauflaufdüse (18), die mit wenigstens einer Lamelle (10) versehen ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Lamelle (10) mit einer zumindest bereichsweise strukturierten Oberfläche vorgesehen ist, wobei die Strukturierung (16) vorzugsweise so gewählt ist, dass im Innern des Suspensionsstrahles Querströmungen erzeugt werden, die zu Scherströmungen im Suspensionsstrahl führen.
  28. Stoffauflauf nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellenoberfläche zumindest im letzten Drittel der Stoffauflaufdüse (18), vorzugsweise über ihre gesamte Länge hinweg entsprechend strukturiert ist.
  29. Stoffauflauf nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellenoberfläche im Bereich der Düsenaustrittsöffnung und vorzugsweise in einem Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung strukturiert ist.
  30. Stoffauflauf nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellenoberfläche ausschließlich im Bereich der Düsenaustrittsöffnung und vorzugsweise ausschließlich in einem Blendenbereich der Düsenaustrittsöffnung strukturiert ist.
  31. Stoffauflauf einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung (16) unter einem Winkel (α) von 0° bis 90°, bevorzugt von 20° bis 70°, zur Maschinenlaufrichtung angebracht ist.
  32. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung (16) derart gekrümmt angebracht ist, dass sich die Strömung tangential in Maschinenlaufrichtung an die Strukturelemente (14) anlegt und anschließend unter einem Winkel von 0° bis 90° umgelenkt wird.
  33. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die strukturierte Lamelle (10) durch den Düsenspalt hindurch nach außen erstreckt.
  34. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine jeweilige Struktur (14, 14') ein Längen/Breiten-Verhäitnis (H/B) > 2 besitzt.
  35. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamelle (10) durchgehend bis zur Lamellenspitze (26) strukturiert ist.
  36. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamelle (10) auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten strukturiert ist.
  37. Stoffauflauf nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen Strukturen (14, 14') gegenläufig sind.
  38. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die durch eine Vertiefung gebildet ist.
  39. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die erhaben ist.
  40. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Struktur vorgesehen ist, die als beispielsweise gebogenes Strömungsleitelement ausgeführt ist.
  41. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturen innerhalb der Stoffauflaufdüse (18) vorgesehen sind.
  42. Stoffauflauf nach Anspruch 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturen im in Strömungsrichtung betrachtet letzten Drittel der Stoffauflaufdüse (18) vorgesehen sind.
  43. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Strukturen vorgesehen sind, die gegeneinander laufende und sich somit ausgleichende Strömungen erzeugen.
  44. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere für eine Mehrlagentechnik Strukturen vorgesehen sind, die gerichtete, einseitig bleibende Strömungen erzeugen.
  45. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auch die den Strömungsraum (20) der Stoffauflaufdüse (18) begrenzende Wandung (22, 24) strukturiert ist.
  46. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einander zugewandten Seiten benachbarter Lamellen und/oder auf einander zugewandten Seiten einer Lamelle und der Düsenwandung Strukturen vorgesehen sind, die ineinander greifen oder passen.
  47. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturtiefe (t) einen Wert annimmt, der im Bereich von 5 % bis 95 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle (10) eingeschlossenen Strömungskanals liegt.
  48. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturtiefe (t) einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 10 % bis 95 %, bezogen auf die Lamellendicke (D) liegt.
  49. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturhöhe (h) einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 % bis 99 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 80 %, des jeweiligen von der Lamelle (10) eingeschlossenen Strömungskanals liegt.
  50. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung eine Teilung (T) im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 2 mm bis 10 mm, aufweist, wobei die jeweilige Teilung (T) in Maschinenlaufrichtung und/oder in Maschinenquerrichtung konstant und/oder verschieden ist.
  51. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er als Mehrschicht-Stoffauflauf ausgeführt ist und dass Mittel vorgesehen sind, über die wenigstens eine Schicht, vorzugsweise eine Mittelschicht, mit Langfaserstoff beschickbar ist.
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