EP3298193B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochgefüllten papieren - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochgefüllten papieren Download PDF

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EP3298193B1
EP3298193B1 EP16721778.5A EP16721778A EP3298193B1 EP 3298193 B1 EP3298193 B1 EP 3298193B1 EP 16721778 A EP16721778 A EP 16721778A EP 3298193 B1 EP3298193 B1 EP 3298193B1
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EP
European Patent Office
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section
nozzle
turbulence
suspension
length
Prior art date
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Active
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EP16721778.5A
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English (en)
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EP3298193A1 (de
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Wolfgang Ruf
Markus Häußler
Reinhard Leigraf
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply

Definitions

  • the invention relates to a process for producing highly filled decorative papers for application to a carrier material, from an aqueous suspension, the suspension being applied by means of a headbox to a circulating drainage screen which comprises a turbulence generator with a plurality of turbulence channels arranged next to one another and forming a line, and the like Turbulence generator is immediately downstream of a nozzle, and the suspension is passed through the turbulence channels and through the nozzle to form a suspension jet.
  • the invention also relates to an apparatus for performing the method.
  • the residence time of the fiber suspension between the fluidization area and the point of impact of the jet on the screen of the sheet-forming unit should be as short as possible and below the reflocculation time.
  • a nozzle length of less than 500 mm is suggested. This process is suitable for fiber suspensions with increased consistency (fibers and fillers).
  • Decorative papers also count among the highly filled papers.
  • Decorative papers are special papers for the surface finishing of wood materials for the production of kitchen worktops, laminate floors, furniture and other end products.
  • the decor papers are laminated to carrier materials.
  • the surface of the decorative paper is printed with patterns, such as wood reproductions or with other single or multi-colored designs.
  • the decorative paper must have a very uniform formation, dimensional stability and smoothness in order to ensure the required optical properties of the finished products.
  • a certain strength of the decorative papers is also necessary for the further processing of the end products.
  • the decor papers are impregnated with resin. Uniform properties of the decorative papers are also necessary for this step in order to ensure a uniform penetration of the resin.
  • a process for the production of highly filled papers, in particular decorative papers for application to a carrier material, from an aqueous suspension is proposed, the suspension being applied by means of a headbox to a circulating dewatering screen, which has a turbulence generator with a plurality of turbulence channels arranged side by side, which form a line form, includes, and the turbulence generator is immediately followed by a nozzle, and the suspension is passed through the turbulence channels and through the nozzle to form a suspension jet.
  • the papers are produced from an aqueous suspension with a total consistency of more than 1.5%, a pulp density of less than 1.2% and an ash mass fraction of more than 30%, and at least 3 rows are arranged one above the other and the Suspension is passed through the turbulence channels with a maximum hydraulic diameter of less than 25 mm, in particular less than 20 mm and then through a nozzle with a length of more than 500 mm, in particular more than 700 mm.
  • lamellae are inserted which, starting at the turbulence generator, extend over at least part of the length of the nozzle.
  • the solution according to the invention enables adequate mixing of the components of the suspension on the one hand and a hydraulically very uniform material jet as a prerequisite for uniform dewatering and sheet formation.
  • the hydraulic instabilities in the suspension jet are reduced to such an extent that the flatness of the decorative paper is significantly improved.
  • faults and defects in the lamination process could be eliminated by the invention.
  • the invention has a particularly advantageous effect particularly at higher throughputs of the suspension of more than 4000 l / (min ⁇ m working width) and at speeds of the suspension jet of more than 400 m / min, since sufficient uniformity is achieved especially with increasing throughputs and speeds the nature of the highly filled papers, especially decorative papers, is becoming increasingly difficult.
  • the total density of the suspension can be up to 3% and more and the ash mass fraction can be up to 90%, preferably 50% to 80%.
  • the fiber density can be reduced to 0.8% and less, in particular to 0.6% and less, without impairing the quality of the decorative paper web. The invention therefore enables a wide range of decorative paper types to be produced with good quality.
  • the suspension is dewatered through the dewatering screen and then pressed, thermally dried and the paper web thus formed is wound up.
  • the highly filled paper web in particular the decorative paper web, can be impregnated, preferably with synthetic resin. This improves the processability.
  • the highly filled paper web produced in particular the decorative paper web, is provided for application to a carrier material by laminating. It is bonded to the carrier material under pressure and elevated temperature. As a result, end products such as kitchen worktops, laminate floors, furniture and others can be manufactured.
  • the turbulence channels viewed in the flow direction, comprise a first section and a second section and an end section with an outlet cross section. These sections have a hydraulic diameter which is calculated from the four-fold cross-sectional area divided by the circumference of the respective section of the turbulence channel. The ratio between the hydraulic diameter of the second section and the hydraulic diameter of the first section is greater than or equal to 1.25.
  • This cross-sectional expansion which can be carried out as a step change, generates sufficiently high shear forces and turbulence for sufficient mixing of the components of the suspension.
  • the sum of the lengths of the second section and of the end section is 4 to 10 times the root of the exit surface, where the exit area is given in mm 2 and the length in mm.
  • the second section can, for example, pass into the end section via a non-detachable diffuser. This helps to avoid or reduce hydraulic instabilities in the suspension jet and thus to improve the flatness of the highly filled paper, in particular the decorative paper, and to reduce faults and defects in the lamination process.
  • the second section contains the end section.
  • the second section also forms the outlet cross section with an outlet cross-sectional area.
  • the turbulence channel therefore has only two sections. The length of the second section is thus 4 to 10 times the root of the area of the outlet cross section, the area being given in the unit mm 2 and the length in the unit mm.
  • the length of the slats is the same or different.
  • the length of the fins is between 0.3 and 1.2 times, in particular between 0.5 and 0.8 times the length of the nozzle.
  • the nozzle has an inlet cross-section assigned to a line and the ratio between the area of the inlet cross-section and the sum of the outlet cross-sections of the turbulence channels of a line is less than 1.75, the inlet cross-section of the nozzle being the cross-section through which flow can pass. This avoids gross hydraulic instabilities in the suspension jet.
  • the area of the outlet cross section is advantageously less than 600 mm 2 , preferably less than 350 mm 2 .
  • the outlet cross section of the individual turbulence channels can be rectangular, square or hexagonal.
  • the suspension is passed through the nozzle with a gap width of the outlet gap in the range from 7 to 14 mm, in particular from 8 to 11 mm.
  • a headbox for carrying out the method according to claim 1 for the production of highly filled papers, in particular decorative papers for application to a carrier material is proposed.
  • the headbox comprises a turbulence generator with a plurality of turbulence channels arranged side by side, which form a row, the turbulence generator being immediately followed by a nozzle, and an aqueous suspension being able to be passed through the turbulence channels and through the nozzle to form a suspension jet.
  • an aqueous suspension with a total density of more than 1.5%, a fiber density of less than 1.2% and an ash mass fraction of greater than 30% can be passed through the headbox, and that at least 3 rows one above the other are arranged and that the turbulence channels have a maximum hydraulic diameter of less than 25 mm, in particular less than 20 mm and that the nozzle has a length of more than 500 mm, in particular more than 700 mm and in the nozzle between the adjacent lines of the turbulence generator, fins are used which, starting at the turbulence generator, extend over at least part of the length of the nozzle.
  • lamella holders for fastening the lamellae are arranged between the rows of turbulence channels.
  • the headbox can be followed by a forming area, a press area, a drying area, a winding area and an impregnation device and / or a laminating device.
  • the turbulence channels viewed in the flow direction, comprise a first section and a second section and an end section with an outlet cross section. These sections have a hydraulic diameter which is calculated from the four-fold cross-sectional area divided by the circumference of the respective section of the turbulence channel. The ratio between the hydraulic diameter of the second section and the hydraulic diameter of the first section is greater than or equal to 1.25.
  • This cross-sectional expansion which can be carried out as a step change, generates sufficiently high shear forces and turbulence for sufficient mixing of the components of the suspension.
  • the sum of the lengths of the second section and the end section is 4 to 10 times the root of the exit area, the exit area being given in the unit mm 2 and the length in the unit mm.
  • the second section can, for example, pass into the end section via a non-detachable diffuser. This helps to avoid or reduce hydraulic instabilities in the suspension jet and thus to improve the flatness of the highly filled paper, in particular the decorative paper, and to reduce faults and defects in the lamination process.
  • the second section contains the end section.
  • the second section also forms the outlet cross section with an outlet cross-sectional area.
  • the turbulence channel therefore has only two sections. The The length of the second section is thus 4 to 10 times the root of the area of the outlet cross section, the area being given in the unit mm 2 and the length in the unit mm.
  • the length of the slats is the same or different.
  • the length of the fins is between 0.3 and 1.2 times, in particular between 0.5 and 0.8 times the length of the nozzle.
  • the nozzle has an inlet cross-section assigned to a line and the ratio between the area of the inlet cross-section and the sum of the outlet cross-sections of the turbulence channels of a line is less than 1.75, the inlet cross-section of the nozzle being the cross-section through which flow can pass. This avoids gross hydraulic instabilities in the suspension jet.
  • the outlet cross section is advantageously less than 600 mm 2 , preferably less than 350 mm 2 .
  • the outlet cross section of the individual turbulence channels can be rectangular, square or hexagonal.
  • the suspension is passed through the nozzle with a gap width of the outlet gap in the range from 7 to 14 mm, in particular from 8 to 11 mm.
  • FIG. 1 shows in a section along the flow direction D a turbulence generator 2 and a nozzle 3 with fins 4.
  • the turbulence generator 2 comprises a plurality of turbulence channels 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n. Part of the plurality of turbulence channels 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n are arranged next to one another across the width of the headbox (1) and each form a line 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 of turbulence channels.
  • the headbox in this example comprises four lines 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 lying one above the other.
  • Each turbulence channel 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n has a first section 8, into which the suspension is fed, a second section 9 and an end section 10.
  • the hydraulic diameters of the individual sections become larger in the flow direction D.
  • the first section 8 consists of a tubular cross section, which in a step-like extension merges into the second section 9, which is also formed from a tubular cross section.
  • the ratio between the hydraulic diameter of the second section 9 and the hydraulic diameter of the first section 8 is greater than or equal to 1.25. This sudden expansion ensures that the solids contained in the aqueous suspension are thoroughly mixed.
  • the end section 10 following the second section forms a transition from the round cross section of the second section 9 to a square cross section of the outlet cross section 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n of the turbulence channel 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n. into the nozzle 3.
  • the second section 9 it is also possible for the second section 9 to include the end section 10.
  • the cross section of the second section 9 also forms the outlet cross section 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n with an outlet cross-sectional area of the turbulence channel 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n.
  • the step change between the first and the second section 9 then takes place from a round to a square cross section.
  • the sum of the lengths 9L of the second section 9 and of the end section 10 is 4 to 10 times the value from the root of the exit area of the exit cross section 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n, the exit area being in the unit mm 2 and Length is given in mm.
  • the second section 9 merges into the end section 10 via a non-detachable diffuser.
  • the exit surface of the exit cross section 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n is less than 600 mm 2 , preferably less than 350 mm 2 .
  • the outlet cross-section of the individual turbulence channels 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n is square in this example.
  • Slat holders 14 for fastening the slats 4 are arranged between all adjacent rows 7.1, 7.2, 7.3, 7.4.
  • the lamellae 4 are thinner than the lamella holder 14 and extend until shortly before the end of the nozzle in the area of the outlet gap with the gap width 15.
  • the lamella length 5 is 0.8 times the nozzle length 6 and the gap width lies in Range from 7 mm to 14 mm.
  • All slats 4 have essentially the same length 5.
  • the turbulence channels 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n are arranged in relation to the nozzle 3 such that an essentially rectilinear flow pattern is created. The suspension flow is therefore not significantly deflected by this arrangement. The formation of disruptive instabilities by deflections is thus avoided.
  • the Figure 2 shows a detail in the view against the flow direction D of the headbox 1 according to the invention Figure 1 in a schematic and highly simplified representation.
  • the number of one of the turbulence channels transverse to the flow direction D in a line is designated by "n", where "n” can take values from 1 to the number of turbulence channels in a line.
  • the four lines 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 are separated by lamella holders 14.
  • the slats 4 are indicated by dashed lines.
  • the outlet cross sections 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n has a square shape.
  • the hydraulic diameter 12 of the end section 10 corresponds to the edge length of the respective turbulence channel 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n.
  • the sum of the areas of the outlet cross sections 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n of the turbulence channels 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n is smaller by the land area 13 than that of the respective line 7.1 , 7.2, 7.3, 7.4 assigned area of the inlet cross-section of the nozzle 3.
  • the inlet cross-section of the nozzle 3 is thus the cross-section through which flow can pass.
  • This cross-sectional expansion must be as small as possible in order to limit hydraulic instabilities in the suspension jet.
  • the ratio between the area of the inlet cross section of the nozzle 3 assigned to a line and the sum of the areas of the outlet cross sections 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n of the turbulence channels 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n of this line is less than 1 , 75th This avoids gross hydraulic instabilities in the suspension jet.
  • the area of the inlet cross section results from the height 11 of the inlet cross section multiplied by the flow-through width of the nozzle.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Dekorpapieren zum Aufbringen auf ein Trägermaterial, aus einer wässrigen Suspension, wobei die Suspension mittels eines Stoffauflaufs auf ein umlaufendes Entwässerungssieb aufgebracht wird, welcher einen Turbulenzgenerator mit mehreren nebeneinander angeordneten und eine Zeile bildende Turbulenzkanäle umfasst, und dem Turbulenzgenerator unmittelbar anschließend eine Düse nachgeordnet ist, und die Suspension durch die Turbulenzkanäle und durch die Düse zur Ausbildung eines Suspensionsstrahles, geleitet wird.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Verfahren dieser Art sind bekannt. So offenbart das Dokument DE 10 2009 028 385 A1 ein Verfahren zum Betreiben einer Blattbildungseinheit für eine Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen. Dabei soll die Reflockulation der Fasern der Faserstoffsuspension im Stoffauflauf und darüber hinaus vermieden werden, sodass ein Fasersuspensionsstrahl mit hoher Gleichmäßigkeit entsteht. Es lassen sich somit Faserstoffbahnen mit guter Formation herstellen. Erreicht wird dies dadurch, dass zum einen im letzten Fluidisierungsbereich eines turbulenzerzeugenden Kanals des Turbulenzerzeugers zur Entflockung der Fasern ein Druckverlust von mehr als 50mbar erzeugt wird. Zum anderen soll die Verweilzeit der Faserstoffsuspension zwischen Fluidisierungsbereich und Auftreffpunkt des Strahles auf dem Sieb der Blattbildungseinheit möglichst kurz und unter der Reflockulationszeit sein. Vorgeschlagen wird eine Düsenlänge von weniger als 500 mm vorzusehen. Dieses Verfahren ist geeignet für Fasersuspensionen mit erhöhter Stoffkonsistenz (Fasern und Füllstoffe).
  • Hochgefüllte Papiere enthalten einen hohen Anteil an Füllstoffen, der höher ist als bei Schreib- und Druckpapieren oder bei Karton und Verpackungspapieren. Dieser führt bei der Herstellung der Papiere zu besonderen Herausforderungen zur Erreichung der gewünschten Qualität hinsichtlich ihrer weiteren Be- und Verarbeitung und auch hinsichtlich der Gebrauchseigenschaften. Zu den hochgefüllten Papieren zählen auch Dekorpapiere. Dekorpapiere sind Spezialpapiere zur Oberflächenveredelung von Holzwerkstoffen zur Herstellung von Küchenarbeitsplatten, Laminatfußböden, Möbeln und anderen Endprodukten. Die Dekorpapiere werden dabei auf Trägermaterialien laminiert. Die Oberfläche des Dekorpapieres wird mit Mustern, wie beispielsweise Holznachbildungen oder auch mit anderen ein- oder mehrfarbigen Designs bedruckt. Zur Erzielung des gewünschten Druckergebnisses muss das Dekorpapier eine sehr gleichmäßige Formation, Dimensionsstabilität und Glätte aufweisen um die geforderten optischen Eigenschaften der fertigen Produkte sicherzustellen. Für die Weiterverarbeitung der Endprodukte ist auch eine gewisse Festigkeit der Dekorpapiere notwendig. Um dies zu erreichen, werden die Dekorpapiere mit Harz imprägniert. Auch für diesen Schritt sind gleichmäßige Eigenschaften der Dekorpapiere notwendig, um eine gleichmäßige Penetration des Harzes zu gewährleisten.
  • Durch die steigenden Anforderungen an die Qualität können kleinste Störungen in der Gleichmäßigkeit der Beschaffenheit der hochgefüllten Papiere, insbesondere der Dekorpapiere, zu Beeinträchtigungen oder zu einer Limitierung der Qualität der Endprodukte führen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung die Qualität von hochgefüllten Papieren, insbesondere von Dekorpapieren, hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Beschaffenheit zu verbessern, um die steigenden Anforderungen an die Qualität der Endprodukte zu erfüllen.
  • Die Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Es wird ein Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Papieren, insbesondere von Dekorpapieren zum Aufbringen auf ein Trägermaterial, aus einer wässrigen Suspension vorgeschlagen, wobei die Suspension mittels eines Stoffauflaufs auf ein umlaufendes Entwässerungssieb aufgebracht wird, welcher einen Turbulenzgenerator mit mehreren nebeneinander angeordneten Turbulenzkanälen, welche eine Zeile bilden, umfasst, und dem Turbulenzgenerator unmittelbar anschließend eine Düse nachgeordnet ist, und die Suspension durch die Turbulenzkanäle und durch die Düse zur Ausbildung eines Suspensionsstrahles, geleitet wird. Erfindungsgemäß werden die Papiere aus einer wässrigen Suspension mit einer Gesamtstoffdichte von mehr als 1,5%, einer Faserstoffdichte von weniger als 1,2% und einem Asche-Massenanteil von größer als 30% hergestellt, und wobei mindestens 3 Zeilen übereinander angeordnet werden und die Suspension durch die Turbulenzkanäle mit einem maximalen hydraulischen Durchmesser von weniger als 25 mm, insbesondere von weniger als 20 mm und danach durch eine Düse mit einer Länge von mehr als 500 mm, insbesondere von mehr als 700 mm geführt wird. In der Düse werden zwischen den benachbarten Zeilen des Turbulenzgenerators Lamellen eingesetzt, welche sich, beginnend am Turbulenzgenerator, über zumindest einen Teil der Länge der Düse erstrecken.
  • Dabei errechnet sich
    • die Gesamtstoffdichte aus der Gesamtmasse der Feststoffe, also der Faser- und der Aschemasse dividiert durch die Gesamtmasse der Feststoffe und der Masse der Flüssigkeit
    • die Faserstoffdichte aus der Masse der Fasern dividiert durch die Gesamtmasse der Feststoffe und der Masse der Flüssigkeit
    • Asche-Masseanteil aus der Masse der Asche dividiert durch die Gesamtmasse der Feststoffe
  • Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht trotz des sehr hohen Asche-Masseanteils und der sehr niedrigen Faserstoffdichte einerseits eine ausreichende Durchmischung der Komponenten der Suspension und andererseits einen hydraulisch sehr gleichmäßigen Stoffstrahl als Voraussetzung für eine gleichmäßige Entwässerung und Blattbildung. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren werden die hydraulischen Instabilitäten im Suspensionsstrahl soweit vermindert, dass die Planlage des Dekorpapiers wesentlich verbessert wird. Durch die Erfindung konnten unter anderem Störungen und Fehlstellen beim Laminierungsprozess eliminiert werden.
  • Die Erfindung wirkt sich insbesondere bei höheren Durchsätzen der Suspension von mehr als 4000 l/(min∗mArbeitsbreite) und bei Geschwindigkeiten des Suspensionsstrahles von mehr als 400 m/min besonders vorteilhaft aus, da gerade bei steigenden Durchsätzen und Geschwindigkeiten das Erreichen einer ausreichenden Gleichmäßigkeit der Beschaffenheit der hochgefüllten Papiere, insbesondere Dekorpapiere, zunehmend schwieriger wird.
  • Es kann auch vorteilhaft sein, wenn mindestens 4 Zeilen, insbesondere mindestens 5 Zeilen, übereinander angeordnet werden. Dadurch werden die hydraulischen Instabilitäten im Suspensionsstrahl reduziert.
  • Die Gesamtstoffdichte der Suspension kann bis zu 3% und mehr und der Asche-Massenanteil kann bis zu 90%, vorzugsweise 50% bis 80%, betragen. Die Faserstoffdichte kann bis auf 0,8% und weniger, insbesondere bis auf 0,6%, und weniger, abgesenkt werden, ohne die Qualität der Dekorpapierbahn zu beeinträchtigen. Die Erfindung ermöglicht daher ein breites Spektrum an Dekorpapiersorten mit guter Qualität herzustellen.
  • In einem praktischen Beispiel wird die Suspension durch das Entwässerungssieb hindurch entwässert und anschließend gepresst, thermisch getrocknet und die dadurch gebildete Papierbahn aufgewickelt.
  • Die hochgefüllte Papierbahn, insbesondere die Dekorpapierbahn, kann, vorzugsweise mit Kunstharz, imprägniert werden. Dadurch wird die Weiterverarbeitbarkeit verbessert.
  • Die hergestellte hochgefüllte Papierbahn, insbesondere die Dekorpapierbahn, wird zum Aufbringen auf ein Trägermaterial durch laminieren, vorgesehen. Sie wird unter Druck und erhöhter Temperatur mit dem Trägermaterial verbunden. Dadurch können Endprodukte wie beispielsweise Küchenarbeitsplatten, Laminatfußböden, Möbel und andere hergestellt werden.
  • Es ist auch denkbar dass die Papierbahn auf das Trägermaterial aufgeklebt wird.
  • In einer praktischen und vorteilhaften Ausführungsform umfassen die Turbulenzkanäle, in Durchströmrichtung gesehen, einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt und einen Endabschnitt mit einem Austrittsquerschnitt. Diese Abschnitte weisen einen hydraulischen Durchmesser auf, der sich aus der vierfachen Querschnittsfläche dividiert durch den Umfang des jeweiligen Abschnitts des Turbulenzkanals errechnet. Das Verhältnis zwischen dem hydraulischen Durchmesser des zweiten Abschnittes und dem hydraulischen Durchmesser des ersten Abschnittes ist dabei größer oder gleich 1,25. Durch diese als Stufensprung ausführbare Querschnittserweiterung werden ausreichend hohe Scherkräfte und Turbulenzen zur ausreichenden Durchmischung der Komponenten der Suspension erzeugt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Summe der Längen des zweiten Abschnittes und des Endabschnittes 4 bis 10 mal der Wurzel aus der Austrittsfläche, wobei die Austrittsfläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist. Der zweite Abschnitt kann beispielsweise über einen ablösungsfreien Diffusor in den Endabschnitt übergehen. Dies trägt zur Vermeidung oder Reduzierung von hydraulischen Instabilitäten im Suspensionsstrahl bei und somit zur Verbesserung der Planlage des hochgefüllten Papiers, insbesondere des Dekorpapiers, und zur Reduzierung von Störungen und Fehlstellen beim Laminierungsprozess.
  • Ferner ist es auch denkbar, dass der zweite Abschnitt den Endabschnitt beinhaltet. In diesem Falle bildet der zweite Abschnitt auch den Austrittsquerschnitt mit einer Austrittsquerschnittsfläche. Der Turbulenzkanal weist also nur zwei Abschnitte auf. Die Länge des zweiten Abschnittes beträgt somit 4 bis 10 mal der Wurzel aus der Fläche des Austrittsquerschnitts, wobei die Fläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist die Länge der Lamellen gleich oder unterschiedlich.
  • Die Länge der Lamellen liegt zwischen dem 0,3- und 1,2-fachen, insbesondere zwischen dem 0,5- und 0,8-fachen der Länge der Düse.
  • In einer vorteilhaften Ausführung weist die Düse einen einer Zeile zugeordneten Eintrittsquerschnitt auf und das Verhältnis zwischen der Fläche des Eintrittsquerschnittes und der Summe der Austrittsquerschnitte der Turbulenzkanäle einer Zeile kleiner als 1,75 ist, wobei der Eintrittsquerschnitt der Düse der durchströmbare Querschnitt ist. Dadurch werden grobe hydraulische Instabilitäten im Suspensionsstrahl vermieden.
  • Vorteilhafterweise beträgt die Fläche des Austrittsquerschnittes weniger als 600 mm2, vorzugsweise weniger als 350 mm2.
  • Der Austrittsquerschnitt der einzelnen Turbulenzkanäle kann rechteckig oder quadratisch oder sechseckig ausgeführt sein.
  • In einer praktischen Ausgestaltung wird die Suspension durch die Düse mit einer Spaltweite des Austrittsspaltes im Bereich von 7 bis 14 mm, insbesondere von 8 bis 11 mm, geführt.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen wenn die Suspension geradlinig durch den Turbulenzgenerator und die Düse geführt wird. Die Kanäle des Turbulenzgenerators sind also im Wesentlichen fluchtend zur Düse angeordnet, so dass keine Strömungsumlenkung notwendig ist.
  • Die Aufgabe wird auch durch die Merkmale des Vorrichtungsanspruches 8 gelöst. Es wird ein Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von hochgefüllten Papieren, insbesondere von Dekorpapieren zum Aufbringen auf ein Trägermaterial, vorgeschlagen. Der Stoffauflauf umfasst einen Turbulenzgenerator mit mehreren nebeneinander angeordneten Turbulenzkanälen, welche eine Zeile bilden, wobei dem Turbulenzgenerator unmittelbar anschließend eine Düse nachgeordnet ist, und wobei eine wässrige Suspension durch die Turbulenzkanäle und durch die Düse zur Ausbildung eines Suspensionsstrahles, hindurchführbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass durch den Stoffauflauf eine wässrige Suspension mit einer Gesamtstoffdichte von mehr als 1,5%, einer Faserstoffdichte von weniger als 1,2% und einem Asche-Massenanteil von größer als 30% hindurchführbar ist, und dass mindestens 3 Zeilen übereinander angeordnet sind und dass die Turbulenzkanäle einen maximalen hydraulischen Durchmesser von weniger als 25 mm, insbesondere von weniger als 20 mm aufweisen und dass die Düse eine Länge von mehr als 500 mm, insbesondere von mehr als 700 mm besitzt und in der Düse zwischen den benachbarten Zeilen des Turbulenzgenerators Lamellen eingesetzt sind, welche sich, beginnend am Turbulenzgenerator, über zumindest einen Teil der Länge der Düse erstrecken.
  • Es kann auch vorteilhaft sein, wenn mindestens 4 Zeilen, insbesondere mindestens 5 Zeilen, übereinander angeordnet werden. Dadurch werden die hydraulischen Instabilitäten im Suspensionsstrahl reduziert.
  • In einem praktischen Fall sind zwischen den Zeilen aus Turbulenzkanälen Lamellenhalter zur Befestigung der Lamellen angeordnet.
  • Ferner kann dem Stoffauflauf ein Formierbereich, ein Pressenbereich, ein Trocknungsbereich, ein Aufwickelbereich und eine Imprägniervorrichtung und /oder eine Laminiervorrichtung nachgeordnet sein.
  • In einer praktischen und vorteilhaften Ausführungsform umfassen die Turbulenzkanäle, in Durchströmrichtung gesehen, einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt und einen Endabschnitt mit einem Austrittsquerschnitt. Diese Abschnitte weisen einen hydraulischen Durchmesser auf, der sich aus der vierfachen Querschnittsfläche dividiert durch den Umfang des jeweiligen Abschnitts des Turbulenzkanals errechnet. Das Verhältnis zwischen dem hydraulischen Durchmesser des zweiten Abschnittes und dem hydraulischen Durchmesser des ersten Abschnittes ist dabei größer oder gleich 1,25. Durch diese als Stufensprung ausführbare Querschnittserweiterung werden ausreichend hohe Scherkräfte und Turbulenzen zur ausreichenden Durchmischung der Komponenten der Suspension erzeugt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Summe der Längen des zweiten Abschnittes und des Endabschnittes 4 bis 10 mal der Wurzel aus der Austrittsfläche, wobei die Austrittsfläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist. Der zweite Abschnitt kann beispielsweise über einen ablösungsfreien Diffusor in den Endabschnitt übergehen. Dies trägt zur Vermeidung oder Reduzierung von hydraulischen Instabilitäten im Suspensionsstrahl bei und somit zur Verbesserung der Planlage des hochgefüllten Papiers, insbesondere des Dekorpapiers, und zur Reduzierung von Störungen und Fehlstellen beim Laminierungsprozess.
  • Ferner ist es auch denkbar, dass der zweite Abschnitt den Endabschnitt beinhaltet. In diesem Falle bildet der zweite Abschnitt auch den Austrittsquerschnitt mit einer Austrittsquerschnittsfläche. Der Turbulenzkanal weist also nur zwei Abschnitte auf. Die Länge des zweiten Abschnittes beträgt somit 4 bis 10 mal der Wurzel aus der Fläche des Austrittsquerschnitts, wobei die Fläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist die Länge der Lamellen gleich oder unterschiedlich.
  • Die Länge der Lamellen liegt zwischen dem 0,3- und 1,2-fachen, insbesondere zwischen dem 0,5- und 0,8-fachen der Länge der Düse.
  • In einer vorteilhaften Ausführung weist die Düse einen einer Zeile zugeordneten Eintrittsquerschnitt auf und das Verhältnis zwischen der Fläche des Eintrittsquerschnittes und der Summe der Austrittsquerschnitte der Turbulenzkanäle einer Zeile kleiner als 1,75 ist, wobei der Eintrittsquerschnitt der Düse der durchströmbare Querschnitt ist. Dadurch werden grobe hydraulische Instabilitäten im Suspensionsstrahl vermieden.
  • Vorteilhafterweise beträgt der Austrittsquerschnitt weniger als 600 mm2, vorzugsweise weniger als 350 mm2.
  • Der Austrittsquerschnitt der einzelnen Turbulenzkanäle kann rechteckig oder quadratisch oder sechseckig ausgeführt sein.
  • In einer praktischen Ausgestaltung wird die Suspension durch die Düse mit einer Spaltweite des Austrittsspaltes im Bereich von 7 bis 14 mm, insbesondere von 8 bis 11 mm, geführt.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen wenn die Suspension geradlinig durch den Turbulenzgenerator und die Düse geführt wird. Die Kanäle des Turbulenzgenerators sind also im Wesentlichen fluchtend zur Düse angeordnet, so dass keine Strömungsumlenkung notwendig ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs in schematischer und stark vereinfachter Darstellung;
    Figur 2
    eine Ansicht entgegen der Durchströmrichtung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs nach Figur 1 in schematischer und stark vereinfachter Darstellung;
  • Die Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs nach Figur 1 zeigt in einem Schnitt längs zur Durchströmrichtung D einen Turbulenzgenerator 2 und eine Düse 3 mit Lamellen 4. Der Turbulenzgenerator 2 umfasst eine Vielzahl von Turbulenzkanälen 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n. Über die Breite des Stoffauflaufes (1) sind jeweils ein Teil der Vielzahl von Turbulenzkanälen 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n nebeneinander angeordnet und bilden jeweils eine Zeile 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 aus Turbulenzkanälen. Insgesamt umfasst der Stoffauflauf in diesem Beispiel vier übereinanderliegenden Zeilen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4. Jeder Turbulenzkanal 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n weist einen ersten Abschnitt 8, in den die Suspension zugeführt wird, einen zweiten Abschnitt 9 und einen Endabschnitt 10 auf. Die hydraulischen Durchmesser der einzelnen Abschnitte werden in Durchströmrichtung D größer. Der erste Abschnitt 8 besteht aus einem rohrförmigen Querschnitt, der in einer stufensprungartigen Erweiterung in den zweiten Abschnitt 9, der ebenfalls aus einem rohrförmigen Querschnitt gebildet wird, übergeht. Das Verhältnis zwischen dem hydraulischen Durchmesser des zweiten Abschnittes 9 und dem hydraulischen Durchmesser des ersten Abschnittes 8 ist dabei größer oder gleich 1,25. Diese plötzliche Erweiterung sorgt für eine gute Durchmischung der in der wässrigen Suspension enthaltenen Feststoffe. Der auf den zweiten Abschnitt folgende Endabschnitt 10 bildet einen Übergang vom runden Querschnitt des zweiten Abschnittes 9 zu einem quadratischen Querschnitt des Austrittsquerschnittes 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n des Turbulenzkanales 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n. in die Düse 3. Es ist jedoch auch möglich, dass der zweite Abschnitt 9 den Endabschnitt 10 beinhaltet. In diesem Falle bildet der Querschnitt des zweiten Abschnittes 9 auch den Austrittsquerschnitt 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n mit einer Austrittsquerschnittsfläche des Turbulenzkanales 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n. Der Stufensprung zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt 9 findet dann von einem runden auf einen quadratischen Querschnitt statt.
  • Die Summe der Längen 9L des zweiten Abschnittes 9 und des Endabschnittes 10 beträgt 4 bis 10 mal des Wertes aus der Wurzel aus der Austrittsfläche des Austrittsquerschnittes 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n, wobei die Austrittsfläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist. Der zweite Abschnitt 9 geht in diesem Beispiel über einen ablösungsfreien Diffusor in den Endabschnitt 10 über. Die Austrittsfläche des Austrittsquerschnittes 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n beträgt weniger als 600 mm2, vorzugsweise weniger als 350 mm2. Der Austrittsquerschnitt der einzelnen Turbulenzkanäle 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n ist in diesem Beispiel quadratisch ausgeführt. Zwischen allen benachbarten Zeilen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 sind Lamellenhalter 14 zur Befestigung der Lamellen 4 angeordnet. Die Lamellen 4 sind dünner als die Lamellenhalter 14 ausgeführt und erstrecken sich bis kurz vor dem Ende der Düse im Bereich des Austrittsspaltes mit der Spaltweite 15. In diesem Beispiel beträgt die Lamellenlänge 5 das 0,8-fache der Düsenlänge 6 und die Spaltweite liegt im Bereich von 7 mm bis 14 mm. Alle Lamellen 4 weisen im Wesentlichen die gleiche Länge 5 auf. Die Turbulenzkanäle 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n sind derart zur Düse 3 angeordnet, so dass ein im Wesentlichen geradliniger Strömungsverlauf entsteht. Die Suspensionsströmung wird also durch diese Anordnung nicht nennenswert umgelenkt. Die Ausbildung von störenden Instabilitäten durch Umlenkungen wird somit vermieden.
  • Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt in der Ansicht entgegen der Durchströmrichtung D des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 nach Figur 1 in schematischer und stark vereinfachter Darstellung. Der Einfachheit halber sind lediglich nur drei, in Richtung der Breite des Stoffauflaufes nebeneinander angeordnete Turbulenzkanäle 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n je Zeile 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 dargestellt. Die Nummer eines der Turbulenzkanäle quer zur Durchströmrichtung D in einer Zeile ist mit "n" bezeichnet, wobei "n" Werte von 1 bis zur Anzahl der Turbulenzkanäle in einer Zeile annehmen kann. Die vier Zeilen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 sind durch Lamellenhalter 14 getrennt. Die Lamellen 4 sind gestrichelt angedeutet. Die Austrittsquerschnitte 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n, hat eine quadratische Form. Der hydraulische Durchmesser 12 des Endabschnitts 10 entspricht der Kantenlänge des jeweiligen Turbulenzkanals 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n. Wie in dieser Darstellung zu erkennen ist, ist die Summe der Flächen der Austrittsquerschnitte 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n der Turbulenzkanäle 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n um die Landfläche 13 kleiner als die der jeweiligen Zeile 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 zugeordnete Fläche des Eintrittsquerschnittes der Düse 3. Der Eintrittsquerschnitt der Düse 3 ist also der durchströmbare Querschnitt. Diese Querschnittserweiterung muss möglichst klein sein, um hydraulische Instabilitäten im Suspensionsstrahl zu begrenzen. Das Verhältnis zwischen der Fläche des einer Zeile zugeordneten Eintrittsquerschnittes der Düse 3 und der Summe der Flächen der Austrittsquerschnitte 10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n der Turbulenzkanäle 7.1n, 7.2n, 7.3n, 7.4n dieser Zeile ist kleiner als 1,75. Dadurch werden grobe hydraulische Instabilitäten im Suspensionsstrahl vermieden. Die Fläche des Eintrittsquerschnittes ergibt sich aus der Höhe 11 des Eintrittsquerschnittes multipliziert mit der durchströmbaren Breite der Düse.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stoffauflauf
    2
    Turbulenzgenerator
    3
    Düse
    4
    Lamellen
    5
    Lamellenlänge
    6
    Düsenlänge
    7.1
    erste Zeile
    7.2
    zweite Zeile
    7.3
    dritte Zeile
    7.4
    vierte Zeile
    7.1n
    Turbulenzkanäle der ersten Zeile
    7.2n
    Turbulenzkanäle der zweiten Zeile
    7.3n
    Turbulenzkanäle der dritten Zeile
    7.4n
    Turbulenzkanäle der vierten Zeile
    8
    erster Abschnitt
    8L
    Länge des ersten Abschnittes
    9
    zweiter Abschnitt
    9L
    Summe der Längen des ersten Abschnittes und des Endabschnittes
    10
    Endabschnitt
    10.1n
    Austrittsquerschnitt eines Turbulenzkanales der ersten Zeile
    10.2n
    Austrittsquerschnitt eines Turbulenzkanales der zweiten Zeile
    10.3n
    Austrittsquerschnitt eines Turbulenzkanales der dritten Zeile
    10.4n
    Austrittsquerschnitt eines Turbulenzkanales der vierten Zeile
    11
    Höhe des Eintrittsquerschnittes
    12
    Hydraulischer Durchmesser des Endabschnittes
    13
    Landfläche
    14
    Lamellenhalter
    15
    Spaltweite
    D
    Durchströmrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Dekorpapieren zum Aufbringen auf ein Trägermaterial, aus einer wässrigen Suspension, wobei die Suspension mittels eines Stoffauflaufs (1) auf ein umlaufendes Entwässerungssieb aufgebracht wird, welcher einen Turbulenzgenerator (2) mit mehreren übereinander angeordneten Zeilen, welche jeweils nebeneinander angeordnete Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) umfassen, wobei dem Turbulenzgenerator (2) unmittelbar anschließend eine Düse (3) nachgeordnet ist, und die Suspension durch die Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) und durch die Düse (3) zur Ausbildung eines Suspensionsstrahles, geleitet wird, und wobei mindestens 3 Zeilen (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) übereinander angeordnet werden und die Suspension durch die Turbulenzkanäle(7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) mit einem maximalen hydraulischen Durchmesser (12) von weniger als 25 mm, insbesondere von weniger als 20 mm geführt wird und in der Düse (3) zwischen den benachbarten Zeilen des Turbulenzgenerators (2) Lamellen (4) eingesetzt werden, welche sich, beginnend am Turbulenzgenerator (2), über zumindest einen Teil der Länge (6) der Düse erstrecken,
    dadurch gekennzeichnet, dass.
    die Dekorpapiere aus einer wässrigen Suspension mit einer Gesamtstoffdichte von mehr als 1,5%, einer Faserstoffdichte von weniger als 1,2% und einem Asche-Massenanteil von größer als 30% hergestellt werden, und danach durch eine Düse (3) mit einer Länge (6) von mehr als 500 mm, insbesondere von mehr als 700 mm geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Suspension durch das Entwässerungssieb hindurch entwässert und anschließend gepresst, thermisch getrocknet und die dadurch gebildete Papierbahn aufgewickelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Papierbahn, vorzugsweise mit Kunstharz, imprägniert wird und /oder auf ein Trägermaterial laminiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n), in Durchströmrichtung (D) gesehen, einen ersten Abschnitt (8) und einen zweiten Abschnitt (9) und einen Endabschnitt (10) mit einem Austrittsquerschnitt (10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n) umfassen und dass das Verhältnis zwischen dem hydraulischen Durchmesser des zweiten Abschnittes (9) und dem hydraulischen Durchmesser des ersten Abschnittes (8) größer oder gleich 1,25 ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Summe der Längen (9L) des zweiten Abschnittes (9) und des Endabschnittes (10) 4 bis 10 mal der Wurzel aus der Fläche des Austrittsquerschnitts (10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n) beträgt, wobei die Fläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge (5) der Lamellen (4) zwischen 0,3 und 1,2, insbesondere zwischen 0,5 und 0,8 der Länge (6) der Düse (3) beträgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düse (3) einen einer Zeile (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) zugeordneten Eintrittsquerschnitt aufweist und das Verhältnis zwischen der Fläche des Eintrittsquerschnittes und der Summe der Austrittsquerschnitte (10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n) der Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) einer Zeile kleiner als 1,75 ist.
  8. Stoffauflauf (1) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 umfassend einen Turbulenzgenerator (2) mit mehreren übereinander angeordneten Zeilen (7.1, 7.2, 7.3, 7.4), welche jeweils nebeneinander angeordnete Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) umfassen, wobei dem Turbulenzgenerator (2) unmittelbar anschließend eine Düse (3) nachgeordnet ist, und wobei eine wässrige Suspension mit einer Gesamtstoffdichte von mehr als 1,5%, eine Faserstoffdichte von weniger als 1,2% und einen Asche-Massenanteil von größer als 30% durch die Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) und durch die Düse zur Ausbildung eines Suspensionsstrahles, hindurchführbar ist und dass mindestens 3 Zeilen übereinander angeordnet sind und dass die Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) einen maximalen hydraulischen Durchmesser (12) von weniger als 25 mm, insbesondere von weniger als 20 mm aufweisen und in der Düse (3) zwischen den benachbarten Zeilen (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) des Turbulenzgenerators (2) Lamellen (4) eingesetzt sind, welche sich, beginnend am Türbulenzgenerator (2), über zumindest einen Teil der Länge (6) der Düse (3) erstrecken,
    dadurch gekennzeichnet, dass.
    die wässrige Suspension eine Gesamtstoffdichte von mehr als 1,5%, eine Faserstoffdichte von weniger als 1,2% und einen Asche-Massenanteil von größer als 30% aufweist, und dass die Düse (3) eine Länge (6) von mehr als 500 mm, insbesondere von mehr als 700 mm besitzt.
  9. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n), in Durchströmrichtung (D) gesehen, einen ersten Abschnitt (8) und einen zweiten Abschnitt (9) und einen Endabschnitt (10) mit einem Austrittsquerschnitt (10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n) umfassen und dass das Verhältnis zwischen dem hydraulischen Durchmesser des zweiten Abschnittes (9) und dem hydraulischen Durchmesser des ersten Abschnittes (8) größer oder gleich 1,25 ist.
  10. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Summe der Längen (9L) des zweiten Abschnittes (9) und des Endabschnittes (10) 4- bis 10-mal der Wurzel aus der Fläche des Austrittsquerschnittes (10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n) beträgt, wobei die Fläche in der Einheit mm2 und die Länge in der Einheit mm angegeben ist.
  11. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 9 öder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Abschnitt (9) den Endabschnitt (10) beinhaltet.
  12. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge (5) der Lamellen (4) zwischen 0,3 und 1,2, insbesondere zwischen 0,5 und 0,8 der Länge (6) der Düse (3) beträgt.
  13. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düse (3) einen einer Zeile zugeordneten Eintrittsquerschnitt aufweist und das Verhältnis zwischen der Fläche des Eintrittsquerschnittes und der Summe der Austrittsquerschnitte (10.1n, 10.2n, 10.3n, 10.4n) der Turbulenzkanäle (7.1n, 7.2n, 7.3n, 7,4n) einer Zeile kleiner als 1,75 ist.
  14. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Turbulenzgenerator (2) und die Düse (3) derart angeordnet sind, dass die Suspension geradlinig durch den Turbulenzgenerator (2) und die Düse (3) geführt wird.
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