EP1338514A2 - Vorrichtung zum Abrollen von Verpackungsband und zum Umreifen von Packstücken - Google Patents
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- EP1338514A2 EP1338514A2 EP03002385A EP03002385A EP1338514A2 EP 1338514 A2 EP1338514 A2 EP 1338514A2 EP 03002385 A EP03002385 A EP 03002385A EP 03002385 A EP03002385 A EP 03002385A EP 1338514 A2 EP1338514 A2 EP 1338514A2
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- tape
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
- B65B13/06—Stationary ducts or channels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
- B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
Definitions
- the invention relates to a device for unwinding of packaging tape and Umrei spatulsmaschine for the unripeness of packages after the Preamble of claim 1.
- the invention has for its object to avoid unnecessary production costs and time and energy waste due to lack of use due to downtime of the production line by the Umreifungsmaschine be assigned at least twomaschinesbandabroller automatically switch to a subsequent, full packaging tape roll when the previous packaging tape roll is used up and in conjunction with this, the strapping channels automatically adjust at a constant, adjustable distance to the respective package cross section in conjunction with an automatic distance measurement, which receives its dimension data from upstream production data computers at a specific time before the arrival of the package on the strapping machine.
- the strapping machine By equipping the strapping machine with two and more strapping heads, there is the possibility of a flying change in strapping head defects and a constant change from steel strapping to plastic strapping, or vice versa, if the strapping machine is equipped with these strapping heads.
- the problem is solved by the characterizing part of claim 1 specified features that two or more packaging tape dispenser the Strapping machine are assigned, which are designed and arranged so that at least two tape dispensers automatically and constantly alternately without time loss, the strapping machine with packaging tape supply the strapping channels to any width and height, So any minimum to maximum package cross-section automatically set at the right time and through the use of multiple Umreifungsköpfe in a strapping machine a flying change in Strapping head disorders and packaging tape species change is guaranteed.
- each packaging tape dispenser 1 or 2 is switched on.
- the respective counter-pressure roller 6 is pressed onto the simultaneously switched conveyor roller 5 and the packaging tape 3 first in the Umreifungskopf 20, 30 of the Umreifungsrnaschine 21 and the Umreifungskanäle 22 to 26, the packaging tape 3 of one of the twomaschinesbandabroller 1 or 2 performed around the package 10 and strained and closed by the strapping machine 21.
- each packaging tape dispenser 1 is equipped with command transmitters 7 for constantly monitoring the decreasing diameter of the packaging tape roll 1 due to the consumption of the packaging tape 3.
- the Umreifungskanále 25 and 26 can be raised and lowered with hoist 28 and synchronously or separately and moved apart with drive 29, 59. With this device, packages with bottom closed pallets by height adjustment of the Umreifungskanäle 25 and 26 in the same manner without further devices strapped like all other packages 10 and recognized the remaining band.
- the Umreifungsköpfe 20, 30 are arranged laterally and automatically displaceable and take after their displacement in each case the exact position for themaschinesbanddisposed to the Umreifungskanälen 23 and the feeder 51 a.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
Ein weiterer großer Nachteil bei den bekannten Umreifüngsmaschinen ist, dass die Umreifungskanäle nicht auf den jeweiligen Packstückumfang automatisch eingestellt werden können. Ausgelegt wird eine Umreifungsmaschine auf den max. Packstückumfang. In aller Regel ist der max. Packstückumfang um ein Vielfaches größer als der minimale Packstückumfang. Das hat zur Folge, dass bei allen Packstücken, die kleiner als der maximale Packstückumfang sind, Verpackungsband unnötig um das Packstück und wieder zurück gefördert werden muß. Das kostet wertvolle Produktionszeit und hat vorallem bei den senkrechten Umreifungskanälen auch zur Folge, dass durch die weite Entfernung dieser Umreifungskanäle vom Packstück und der Tatsache, dass das Verpackungsband beim Austritt aus den weit entfernten Umreifungskanälen starke seitliche Bewegungen macht, sodass das Verpackungsband die zum Schutz des Verpackungsgutes vor dem Verpackungsband angelegten Leisten oder dgl. vom Verpackungsband verfehlt werden.
Besonders nachteilig bei den bekannten Umreifungsmaschinen ist auch, dass sie nur jeweils einen Umreifungskopf besitzen. Der Produktionszeitverlust ist besonders groß, wenn ein Umreifungskopf durch Defekte ausfällt. Außerdem können mit den bekannten Umreifungsmaschinen entweder nur Stahlband- oder nur Kunststoffbandumreifungen gemacht werden, da sie nur einen Umreifungskopf besitzen.
Durch die Ausrüstung der Umreifungsmaschine mit zwei und mehr Umreifungsköpfen wird die Möglichkeit eines fliegenden Wechsels bei Umreifungskopfdefekten und ständigem Wechsel von Stahl- auf Kunststbandumreifungen, oder umgekehrt, wenn die Umreifungsmaschine mit diesen Umreifüngsköpfen ausgerüstet ist.
Für die Restbanderkennung ist jeder Verpackungsbandabroller 1 mit Befehlsgebern 7 für die ständige Verfolgung des abnehmenden Durchmesser der Verpackungsbandrolle 1 aufgrund des Verbrauches des Verpackungsbandes 3 ausgerüstet.
Dadurch, dass die Umreifungskanäle 23, 24 sich genau auf den jeweiligen Packstückquerschnitt automatisch einstellen, ist dem Rechner 50 der Bandbedarf für die jeweilige Umreifüng genau bekannt. Wenn dieser Wert am Ende einer Verpackungsbandrolle 1 oder 2 mit dem von den Befehlsgebern 7 in Verbindung mit Rechner 50 gemessenen Restwert einer Verpackungsbandrolle 1, 2 größer ist, wird dieses Restverpackungsband von der betreffenden Verpackungsbandrolle 1 oder 2 sofort von der betreffenden Förderrolle 5 zurück auf den betreffenden Verpackungsbandabroller 1 oder 2 gefördert, bis hinter Befehlsgeber 55 und danach sofort das Verpackungsband 3 in dem jetzt bekannten Ablauf von der vollen Verpackungsbandrolle 1 oder 2 zur Umreifungsmaschine 21 gefördert.
Ein leerer Verpackungsbandabroller 1 oder 2 wird während der Produktion an der Produktionslinie mit einer vollen Verpackungsbandrolle 1 versehen.
Für die exakte automatische Einstellung der Urmeifungskanäle 23, höhenverstellbar mit Antrieb 31, und 24, seitenverstellbar mit Antrieb 32, auf den jeweiligen Packstückquerschnitt für die direkte Restbanderkennung, ist für die Umreifungskanäle 23 und 24 ein Umreifungskanalverbinder 40 vorgesehen, mit dem bei jedem beliebigem Packstückquerschnitt und dementsprechender Stellung der Urnreifungskanäle 22 bis 26 das Verpackungsband um das Packstück 10 gefördert wird.
Der Umreifungskanalverbinder 40 ist in Figur 3 auseinandergezogen gezeichnet.
Die Umreifungsköpfe 20, 30 sind seitlich und automatisch verschiebbar angeordnet und nehmen nach ihrer Verschiebung jeweils die genaue Position für die Verpackungsbandförderung zu den Umreifungskanälen 23 und der Zuführung 51 ein.
Claims (3)
- Vorrichtung für das Abrollen von Verpackungsband an Umreifungsmaschinen und für das Umreifen von verladehandlich gebildeten Packstücken innerhalb von Produktionslinien, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Verpackungsbandabroller (1, 2) einer Umreifungsmaschine (21) zugeordnet, so ausgeführt und angeordnet sind, dass die im Ausführungsbeispiel verwendeten Verpackungsbandabroller (1, 2) automatisch und und ständig wechselnd mittels Bandantrieb (4) in Verbindung mit Förderrolle (5) und zuschaltbare Gegendruckrolle (6) das Verpackungsband (3) zum Befehlsgeber (38) im Umreifungskopf (20, 30) der Umreifungsmaschine (21) fördern und mit diesem gemeinsam weiter durch die Umreifüngskanäle (22 bis 26) und wieder zurück zum Umreifüngskopf (20, 30) fördern zum Spannen und Verschließen, und dass die Verpackungsbandabroller (1, 2) mit Befehlsgebem (7) in Verbindung mit einem Rechner (50) für die Restbanderkennung ausgerüstet sind, die bei positiver Erkennung sofort auf den jeweils anderen Bandabroller (1) oder (2) zwecks Versorgung der Umreifungsmaschine (21) mit Verpackungsband (3) und mittels dem Verpackungskanalverbinder (40), der mit seinen Zungen (31) in die Waagerechtlamellen (33) und seinen Zungen (37) in die Senkrechtlamellen (38) eingreift und von den Führungsrollen (34) geführt wird, und dass für das Abspreizen der Horizontalbandkanalklappen 40 und Vertikalbandkanalklappen 41 jeweils ein Spreizstück 42 bzw. 43 vorgesehen ist, sodass die Umreifungskanäle (23, 24) jeden beliebigen Eckpunkt 45 am Packstück (10) einnehmen und somit der Umfang des jeweiligen Packstückes (10) zum Umfang der dazugehörigen Stellung der Umreifungskanäle (22 bis 26) eine absolut konstante Minderlänge besitzt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifungskanäle.(25, 26) heb und senkbar mit Hubwerk (28) und auseinanderfahrbar mit Antrieb (29/59) ausgeführt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifungsköpfe (20, 30) verschiebbar angeordnet und verpackungsbandförderungsfähig zu den Umreifungskanälen (23) und der Zuführung (51) ausgeführt sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10243680 | 2002-02-06 | ||
DE10204753 | 2002-02-06 | ||
DE10243680A DE10243680A1 (de) | 2002-02-06 | 2002-09-20 | Vorrichtung für das Abrollen von Verpackungsband an Umreifungsmaschinen |
Publications (2)
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EP1338514A2 true EP1338514A2 (de) | 2003-08-27 |
EP1338514A3 EP1338514A3 (de) | 2003-10-29 |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1338514A3 (de) |
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EP1338514A3 (de) | 2003-10-29 |
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