EP1338514A2

EP1338514A2 - Apparatus for unrolling a packaging strap and for strapping packages

Info

Publication number: EP1338514A2
Application number: EP03002385A
Authority: EP
Inventors: Heinz Weniger
Original assignee: Gesellschaft fur Forschung und Entwicklung Wirtschaftlicher Produktionssysteme Mbh -Gfe-
Current assignee: GESELLSCHAFT FUER FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG WIRTSC
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2003-08-27
Also published as: EP1338514A3

Abstract

The system for feeding straps to a strapping machine (21) comprises two supply reels (1, 2) which feed straps to a strapping head (20, 30). The reels are fitted with controls (7) which, in conjunction with a computer (50), calculate the residual strap length and ensure a constant minimum length of strap is supplied.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Abrollen von Verpackungsband und Umreifüngsmaschine für das Unireifen von Packstücken nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for unwinding of packaging tape and Umreifüngsmaschine for the unripeness of packages after the Preamble of claim 1.

Mit den bekannten Vorrichtungen entstehen immer dann erhebliche Produktionsstillstände an der gesamten Produktionslinie, in der sich eine bekannte Umreifüngsmaschine für das Umreifen der verladehandlich gebildeten Packstücke der von der Produktionslinie hergestellten Produkte befindet, wenn eine Verpackungsbandrolle verbraucht ist und eine neue, volle Verpackungsbandrolle für die Umreifurgsmaschine erforderlich wird, damit die Produktionslinie weiter produzieren kann. Bei den bekannten Vorrichtungen ist dieser Vorgang völlig manuell, und es muß für das Einbringen einer neuen Verpackungsbandrolle die gesamte Produktionslinie abgeschaltet werden, da einmal für eine Weiterproduktion an der Produktionslinie nun das Verpackungsband fehlt und da die Sicherheitseinrichtungen geöffnet werden müssen, weil das restliche Verpackungsband der alten Verpackungsbandrandrolle sowie der Anfang des verpackungsbandes der neuen, vollen Verpackungsbandrolle im Produktionsbereich der Umreifüngsmaschine manuell gehandhabt werden müssen.
Ein weiterer großer Nachteil bei den bekannten Umreifüngsmaschinen ist, dass die Umreifungskanäle nicht auf den jeweiligen Packstückumfang automatisch eingestellt werden können. Ausgelegt wird eine Umreifungsmaschine auf den max. Packstückumfang. In aller Regel ist der max. Packstückumfang um ein Vielfaches größer als der minimale Packstückumfang. Das hat zur Folge, dass bei allen Packstücken, die kleiner als der maximale Packstückumfang sind, Verpackungsband unnötig um das Packstück und wieder zurück gefördert werden muß. Das kostet wertvolle Produktionszeit und hat vorallem bei den senkrechten Umreifungskanälen auch zur Folge, dass durch die weite Entfernung dieser Umreifungskanäle vom Packstück und der Tatsache, dass das Verpackungsband beim Austritt aus den weit entfernten Umreifungskanälen starke seitliche Bewegungen macht, sodass das Verpackungsband die zum Schutz des Verpackungsgutes vor dem Verpackungsband angelegten Leisten oder dgl. vom Verpackungsband verfehlt werden.
Besonders nachteilig bei den bekannten Umreifungsmaschinen ist auch, dass sie nur jeweils einen Umreifungskopf besitzen. Der Produktionszeitverlust ist besonders groß, wenn ein Umreifungskopf durch Defekte ausfällt. Außerdem können mit den bekannten Umreifungsmaschinen entweder nur Stahlband- oder nur Kunststoffbandumreifungen gemacht werden, da sie nur einen Umreifungskopf besitzen. With the known devices, there are always significant production stoppages on the entire production line, in which a known Umreifüngsmaschine for strapping the Verladehandlich formed packages of products produced by the production line is when a packaging tape roll is used and a new, full packaging roll for Umreifurgsmaschine required so that the production line can continue to produce. In the known devices, this process is completely manual, and it must be switched off for the introduction of a new packaging tape roll the entire production line, once for further production on the production line now the packaging tape is missing and because the safety devices must be opened because the remaining packaging tape old packaging tape edge roll and the beginning of the packaging tape of the new, full packaging tape roll in the production of the Umreifüngsmaschine must be handled manually.
Another major disadvantage of the known Umreifüngsmaschinen is that the Umreifungskanäle can not be set automatically to the respective package size. A strapping machine is designed for the max. Package scope. As a rule, the max. Package size many times greater than the minimum package size. This has the consequence that for all packages that are smaller than the maximum package size, packaging tape must be conveyed unnecessarily around the package and back again. This costs valuable production time and has especially with the vertical strapping channels with the result that the wide removal of these strapping channels from the package and the fact that the packaging tape makes strong lateral movements when exiting the distant strapping channels, so that the packaging tape to protect the Packing good before the packaging tape applied strips or the like. Be missed by the packaging tape.
A particular disadvantage of the known strapping machines is that they only have one strapping head each. The production time loss is particularly great when a strapping head fails due to defects. In addition, with the known strapping machines either only steel strapping or only plastic strapping can be made, since they have only one strapping head.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unnötige Produktionskosten und -zeit sowie Energieverschwendungen durch mangelnde Nutzung wegen Stillstände der Produktionslinie zu vermeiden, indem der Umreifungsmaschine mindestens zwei Verpackungsbandabroller zugeordnet werden, die automatisch auf eine nachfolgende, volle Verpackungsbandrolle umschalten, wenn die vorherige Verpackungsbändrolle verbraucht ist und dass in Verbindung damit die Umreifungskanäle sich automatisch in einer konstanten, einstellbaren Distanz auf den jeweiligen Packstückquerschnitt in Verbindung mit einer automatischen Wegstreckenmessung, die ihre Maßdaten aus vorgelagerten Produktionsdatenrechnern zu einem ganz bestimmten Zeitpunkt vor dem Eintreffen des Packstückes an der Umreifungsmaschine erhält, einstellen.
Durch die Ausrüstung der Umreifungsmaschine mit zwei und mehr Umreifungsköpfen wird die Möglichkeit eines fliegenden Wechsels bei Umreifungskopfdefekten und ständigem Wechsel von Stahl- auf Kunststbandumreifungen, oder umgekehrt, wenn die Umreifungsmaschine mit diesen Umreifüngsköpfen ausgerüstet ist.The invention has for its object to avoid unnecessary production costs and time and energy waste due to lack of use due to downtime of the production line by the Umreifungsmaschine be assigned at least two Verpackungsbandabroller automatically switch to a subsequent, full packaging tape roll when the previous packaging tape roll is used up and in conjunction with this, the strapping channels automatically adjust at a constant, adjustable distance to the respective package cross section in conjunction with an automatic distance measurement, which receives its dimension data from upstream production data computers at a specific time before the arrival of the package on the strapping machine.
By equipping the strapping machine with two and more strapping heads, there is the possibility of a flying change in strapping head defects and a constant change from steel strapping to plastic strapping, or vice versa, if the strapping machine is equipped with these strapping heads.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale, dass zwei oder mehr Verpackungsbandabroller der Umreifungsmaschine zugeordnet werden, die so ausgeführt und angeordnet sind, dass mindestens zwei Verpackungsbandabroller automatisch und ständig wechselnd ohne Zeitverlust die Umreifungsmaschine mit Verpackungsband versorgen und das sich die Umreifungskanäle auf jedes Breiten- und Höhenmaß, also jeden beliebigen minimalen bis maximalen Packstückquerschnitt automatisch zum richtigen Zeitpunkt einstellen und durch den Einsatz mehrerer Umreifungsköpfe bei einer Umreifungssmaschine ein fliegender Wechsel bei Umreifungskopfsörungen und Verpackungsband-Artenwechsel gewährleitet ist.The problem is solved by the characterizing part of claim 1 specified features that two or more packaging tape dispenser the Strapping machine are assigned, which are designed and arranged so that at least two tape dispensers automatically and constantly alternately without time loss, the strapping machine with packaging tape supply the strapping channels to any width and height, So any minimum to maximum package cross-section automatically set at the right time and through the use of multiple Umreifungsköpfe in a strapping machine a flying change in Strapping head disorders and packaging tape species change is guaranteed.

In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung dargestellt. Es zeigt:

Figur 1 Gesamtansicht der Vorrichtung.

Figur 2 Packstück mit Kanthölzer.

Figur 3 Umreifungskanalverbinder.

In the following description, the invention is illustrated. It shows:

Figure 1 overall view of the device.

Figure 2 package with squared timbers.

Figure 3 Umreifungskanalverbinder.

Mindesten zwei Verpackungsbandabroller 1, 2 sind für die Vermeidung von Stillständen an Produktionslinien erforderlich, die ausführungsmäßig gleich sind. Für die Föderung des Verpackungsbandes 3 vom Verpackungsbandabroller 1, 2 ist ein Bandantrieb 4 mit zwei Förderrollen 5, die jeweils eine zuschaltbare Gegendruckrolle 6 haben. Mit jedem so ausgerüsteten Bandantrieb kann das Verpackungsband 3 vor- und rückwärts gefördert werden. Der Verpackungsbandanfang 8 der beiden Verpackungsbandrollen werden manuell zwischen Förderrolle 5 und Gegendruckrolle 6 auf gefederten Distanzhalter 9 gelegt, wobei die Gegendruckrollen 6 noch nicht auf die Förderrollen 5 und somit auch noch nicht auf das Verpackungsband 3 gepresst sind. Die Umreifungsmaschine 21 ist jetzt aber betriebsbereit. Sobald ein Packstück 10 an der Umreifungslinie 11 angekommen ist, wird der Umreifungsvorgang für das Packstück 10 entweder manuell oder automatisch eingeleitet. Je nach Steuerungsprogrammgestaltung wird nun entweder Verpackungsbandabroller 1 oder 2 eingeschaltet. Dabei wird die jeweilige Gegendruckrolle 6 auf die gleichzeitig eingeschaltete Förderrolle 5 gepresst und das Verpackungsband 3 zunächst in den Umreifungskopf 20, 30 der Umreifungsrnaschine 21 und über die Umreifungskanäle 22 bis 26 das Verpackungsband 3 von einer der beiden Verpackungsbandabroller 1 oder 2 um das Packstück 10 geführt und von der Umreifüngsmaschine 21 gespannt und verschlossen.
Für die Restbanderkennung ist jeder Verpackungsbandabroller 1 mit Befehlsgebern 7 für die ständige Verfolgung des abnehmenden Durchmesser der Verpackungsbandrolle 1 aufgrund des Verbrauches des Verpackungsbandes 3 ausgerüstet.
Dadurch, dass die Umreifungskanäle 23, 24 sich genau auf den jeweiligen Packstückquerschnitt automatisch einstellen, ist dem Rechner 50 der Bandbedarf für die jeweilige Umreifüng genau bekannt. Wenn dieser Wert am Ende einer Verpackungsbandrolle 1 oder 2 mit dem von den Befehlsgebern 7 in Verbindung mit Rechner 50 gemessenen Restwert einer Verpackungsbandrolle 1, 2 größer ist, wird dieses Restverpackungsband von der betreffenden Verpackungsbandrolle 1 oder 2 sofort von der betreffenden Förderrolle 5 zurück auf den betreffenden Verpackungsbandabroller 1 oder 2 gefördert, bis hinter Befehlsgeber 55 und danach sofort das Verpackungsband 3 in dem jetzt bekannten Ablauf von der vollen Verpackungsbandrolle 1 oder 2 zur Umreifungsmaschine 21 gefördert. At least two wrapper dispensers 1, 2 are required to avoid downtime on production lines that are the same in terms of design. For the promotion of the packaging tape 3 from the Verpackungsbandabroller 1, 2 is a tape drive 4 with two conveyor rollers 5, each having a switchable counter-pressure roller 6. With each so equipped belt drive the packaging tape 3 can be promoted forward and backward. The beginning of the packaging tape 8 of the two packaging tape rolls are placed manually between the conveying roller 5 and counter-pressure roller 6 on sprung spacers 9, wherein the counter-pressure rollers 6 are not yet pressed onto the conveyor rollers 5 and thus not yet on the packaging tape 3. The strapping machine 21 is now ready for use. Once a package 10 has arrived at the Umreifungslinie 11, the strapping process for the package 10 is initiated either manually or automatically. Depending on the control program design, either packaging tape dispenser 1 or 2 is switched on. In this case, the respective counter-pressure roller 6 is pressed onto the simultaneously switched conveyor roller 5 and the packaging tape 3 first in the Umreifungskopf 20, 30 of the Umreifungsrnaschine 21 and the Umreifungskanäle 22 to 26, the packaging tape 3 of one of the two Verpackungsbandabroller 1 or 2 performed around the package 10 and strained and closed by the strapping machine 21.
For the residual band detection, each packaging tape dispenser 1 is equipped with command transmitters 7 for constantly monitoring the decreasing diameter of the packaging tape roll 1 due to the consumption of the packaging tape 3.
Due to the fact that the strapping channels 23, 24 automatically adjust themselves precisely to the respective package cross-section, the computer 50 is exactly aware of the tape requirement for the respective strapping. If this value is greater at the end of a packaging tape roll 1 or 2 with the remainder value of a packaging tape roll 1, 2 measured by the commanders 7 in connection with computer 50, this residual packaging tape from the respective packaging tape roll 1 or 2 is immediately returned from the respective feed roll 5 to the promoted packaging tape dispenser 1 or 2 promoted until after commanders 55 and then immediately the packaging tape 3 in the now known process of the full packaging tape roll 1 or 2 for strapping machine 21.

Durch diese sofortige Umschaltung von einer leeren Verpackungsbandrolle 1 oder 2 auf die volle Verpackungsbandrolle 1 oder 2 entstehen keine Produktionsstillstände mehr an der gesamten Produktionslinie vor der Umreifungsmaschine 21.
Ein leerer Verpackungsbandabroller 1 oder 2 wird während der Produktion an der Produktionslinie mit einer vollen Verpackungsbandrolle 1 versehen.
Für die exakte automatische Einstellung der Urmeifungskanäle 23, höhenverstellbar mit Antrieb 31, und 24, seitenverstellbar mit Antrieb 32, auf den jeweiligen Packstückquerschnitt für die direkte Restbanderkennung, ist für die Umreifungskanäle 23 und 24 ein Umreifungskanalverbinder 40 vorgesehen, mit dem bei jedem beliebigem Packstückquerschnitt und dementsprechender Stellung der Urnreifungskanäle 22 bis 26 das Verpackungsband um das Packstück 10 gefördert wird.
Der Umreifungskanalverbinder 40 ist in Figur 3 auseinandergezogen gezeichnet.As a result of this immediate switching from an empty packaging tape roll 1 or 2 to the full packaging tape roll 1 or 2, no production stoppages occur on the entire production line in front of the strapping machine 21.
An empty packaging tape dispenser 1 or 2 is provided with a full packaging tape roll 1 during production on the production line.
For the exact automatic adjustment of the Urmeifungskanäle 23, height adjustable with drive 31, and 24, adjustable side with drive 32, the respective package cross section for the direct residual tape detection, a Umreifungskanalverbinder 40 is provided for the Umreifungskanäle 23 and 24, with which any package cross-section and corresponding position of the Urnreifungskanäle 22 to 26, the packaging tape is conveyed to the package 10.
The Umreifungskanalverbinder 40 is shown pulled apart in Figure 3.

Die Umreifungskanále 25 und 26 sind heb- und senkbar mit Hubwerk 28 und synchron oder getrennt und beliebig auseinanderfahrbar mit Antrieb 29, 59. Mit dieser Einrichtung werden ohne weitere Vorrichtungen auch Packstücke mit unten geschlossen Paletten durch Höhenverstellung der Umreifungskanäle 25 und 26 in der gleichen Weise wie alle anderen Packstücke 10 umreift und das Restband erkannt.
Die Umreifungsköpfe 20, 30 sind seitlich und automatisch verschiebbar angeordnet und nehmen nach ihrer Verschiebung jeweils die genaue Position für die Verpackungsbandförderung zu den Umreifungskanälen 23 und der Zuführung 51 ein.The Umreifungskanále 25 and 26 can be raised and lowered with hoist 28 and synchronously or separately and moved apart with drive 29, 59. With this device, packages with bottom closed pallets by height adjustment of the Umreifungskanäle 25 and 26 in the same manner without further devices strapped like all other packages 10 and recognized the remaining band.
The Umreifungsköpfe 20, 30 are arranged laterally and automatically displaceable and take after their displacement in each case the exact position for the Verpackungsbandförderung to the Umreifungskanälen 23 and the feeder 51 a.

Claims

Apparatus for unrolling packaging tape on strapping machines and for strapping load-adapted packages within production lines, characterized in that two or more packaging tape dispensers (1, 2) are associated with a strapping machine (21), constructed and arranged such that those in the embodiment used Verpackungsbandabroller (1, 2) automatically and constantly changing by means of tape drive (4) in conjunction with conveyor roller (5) and switchable counter-pressure roller (6) the packaging tape (3) to the command generator (38) in the strapping head (20, 30) of the strapping machine ( 21) and with this together through the Umreifüngskanäle (22 to 26) and back to Umreifüngskopf (20, 30) promote for clamping and closing, and that the Verpackungsbandabroller (1, 2) with Commandgebem (7) in conjunction with a Calculator (50) are equipped for residual band detection, which in positive detection immediately on the ever Weil other tape dispenser (1) or (2) for the purpose of supplying the strapping machine (21) with packaging tape (3) and by means of the packaging channel connector (40), with its tongues (31) in the horizontal blades (33) and its tongues (37) in the vertical blades (38) engages and is guided by the guide rollers (34), and that for spreading the horizontal band channel flaps 40 and vertical band channel flaps 41 each have a spreader 42 and 43 is provided so that the Umreifungskanäle (23, 24) any corner 45 am Packing (10) occupy and thus the circumference of the respective package (10) to the periphery of the associated position of the Umreifungskanäle (22 to 26) has an absolutely constant short length.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the strapping channels (25, 26) are raised and lowered with lifting mechanism (28) and can be moved apart with drive (29/59).

Device according to claim 2, characterized in that the strapping heads (20, 30) are slidably disposed and are capable of packaging belt conveyance to the strapping channels (23) and the feeder (51).