DE2320423A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS FEEDING OF A TAPE - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS FEEDING OF A TAPEInfo
- Publication number
- DE2320423A1 DE2320423A1 DE2320423A DE2320423A DE2320423A1 DE 2320423 A1 DE2320423 A1 DE 2320423A1 DE 2320423 A DE2320423 A DE 2320423A DE 2320423 A DE2320423 A DE 2320423A DE 2320423 A1 DE2320423 A1 DE 2320423A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tape
- heat sealing
- sealing head
- reel
- unwinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46176—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting both spliced webs simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1944—Wrapping or packing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/81—Packaging machines
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen eines BandesDevice for the continuous feeding of a strip
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung.zum kontinuierlichen Zuführen eines Bandes, insbesondere eines heißsiegelbaren Kunststoffolienbandes, von einer Spule zu einer Verarbeitungsmaschine, wie einer Verpackungsmaschine Bei einer solchen Vorrichtung kann eine Abwickelanordnung mit einer Spule für bei der Verarbeitung abzuwickelndes Band und eine Spule für Reserveband sowie eine Verbindungsvorrichtung für das Band oder das Folienband zum Verbinden des Bandendes des abgewickelten Bandes mit dem Bandanfang des Reservebandes aufweisen, ohne daß die Versorgung der Verarbeitungsmaschine mit Band unterbrochen zu werden braucht.The invention relates to a device for continuously feeding a strip, in particular a heat-sealable plastic film tape, from one reel to one Processing machine, such as a packaging machine. In such a device For example, an unwinding arrangement with a reel for tape to be unwound during processing and a reel for spare tape, as well as a connecting device for the tape or the foil tape for connecting the tape end of the unwound tape with the tape beginning of the reserve tape without the supply of the processing machine with tape needs to be interrupted.
Es sind zahlreiche Vorrichtungen zum Zuführen oder Abwickeln von Band ohne Unterbrechung bekannt, z.B. für Papierspulen. Diese bekannten Vorrichtungen sind gewöhnlich je mit einem schwenkbaren Waagebalken versehen, der an jedem Ende eine Spule trägt, wobei eine Spule abgewickelt wird und die andere Spule die Reservespule darstellt. Die Anordnung ist dabei so getroffen,daß dann, wenn sich das Ende des Abwickelvorgangs von einer Spule nähert, der Waagebalken um sichNumerous devices for feeding or unwinding tape without interruption are known, for example for paper reels. These known devices are usually each provided with a pivotable balance beam which carries a spool at each end, one spool being unwound and the other spool representing the reserve spool. The arrangement is such that when the end of the unwinding process of a reel approaches, the balance beam around it
409816/0701 -2 -409816/0701 - 2 -
selbst gedreht wird, um die aufgebrauchte Spule durch die Reservespule zu ersetzen, wobei das Bandende der aufgebrauchten Spule gleichzeitig z.B. mitteis eines Klebstoffes mit dem Bandanfang der Reservespule verbunden wird. Diese Vorrichtungen arbeiten gewöhnlich zufriedenstellend , haben jedoch gewisse und nicht vernachlässigbare Nachteile, indem ihr Aufbau kompliziert ist und eine automatische Vorrichtung zum Steuern der Drehung des Waagebalkens erforderlich ist, der schwierig zu steuern, aufwendig zu konstruieren und zu unter-= halten ist, unter anderem aufgrund der Tatsache, daß mindestens ein Elektromotor und einedazu gehörige Steuervorrichtung vorhanden sein müssen. Es ist daher die hauptsächliche Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art für ein Band, insbesondere ein Folienband, zu schaffen, die ein kontinuierliches Abwickeln eines solchen Bandes ermöglicht und die genannten Nachteile der bekannten Vorrichtungen zum größten Teil dadurch ausschaltet, daß sie keinen Waagebalken aufweist und infolgedessen auch keine Vorrichtung zum Steu·= ern des Ersetzens der verbrauchten Spule durch eine neue Spule benötigt.itself is rotated in order to replace the used spool with the reserve spool, the tape end of the used spool being connected to the beginning of the tape of the reserve spool at the same time, for example by means of an adhesive. These devices usually work satisfactorily, but have certain and non-negligible drawbacks in that they are complicated in construction and require an automatic device for controlling the rotation of the balance beam which is difficult to control, expensive to construct and maintain, among others due to the fact that there must be at least one electric motor and associated control device. It is therefore the main object of the invention to provide a device of the type mentioned for a tape, in particular a film tape, which enables continuous unwinding of such a tape and largely eliminates the disadvantages of the known devices mentioned by the fact that they do not Has a balance beam and consequently does not require a device for controlling the replacement of the used bobbin with a new bobbin.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art insbesondere zum kontinuierlichen Abwickeln eines heißsiegelbaren und in der wärmeschrumpfbaren (thermoretractable) Kunststoffolienbandes anwendbar zu machen, wobei die Vorrichtung eine Verbindungsvorrichtung für die beiden Folienbänder aufweist.Another object of the invention is to provide a device of the type mentioned in the opening paragraph described type in particular for the continuous unwinding of a heat-sealable and in the heat-shrinkable (thermoretractable) plastic film tape to make applicable, the device being a connecting device for the Has two foil strips.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine solche Vorrichtung mit einer Spannvorrichtung des Bandes zum Spannen während des Abwickeivorganges zu schaffen, die so gestaltet werden soil, daß sie eine gewisse, zum Erfüllen des Speisebedarfs der Verarbeitungsmaschine erforderliche Bandlänge in Reserve hält und dadurch diese Versorgung während des Verbindens des Bandendes der verbrauchten Spule mit dem Bandanfang der Reservespule nicht anhält oder unterbricht.Another object of the invention is to provide such a device with to create a tensioning device of the tape for tensioning during the unwinding process, which is to be designed so that it has a certain to fulfill the The processing machine keeps the required tape length in reserve and thereby supplies this during the connection of the tape end of the consumed Reel with the beginning of the tape on the reserve reel does not stop or interrupts.
Schließlich ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so anzuordnen-," daß keine Änderung der Lage der Spulen eintritt, wenn das landende der verbrauchten Spule mit dem Bandanfang der vollen Reservespule ver=Finally, the object of the invention is to provide a device of the type described at the outset Art to be arranged so "that no change in the position of the coils occurs when the end of the used reel with the beginning of the tape of the full spare reel ver =
16/070 116/070 1
-3 --3 -
bunden wird, und zwar dadurch , daß lediglich die Bezeichnung geändert wird und die Reservespule zur "Betriebsspule" wird und die leere Spule durch eine neue Reservespule ersetzt wird, wenn das Abwickeln von der "Betriebsspule" bereiis begonnen hat und die Spannvorrichtung wieder eine Reserve derjenigen Bandlänge bereitgestellt hat, die zur Versorgung während des Verbindens der beiden Bänder miteinander benötigt wird.is bound, in that only the name is changed and the reserve reel becomes the "operating reel" and the empty reel becomes a new spare reel is replaced when the unwinding of the "operating reel" is ready has started and the tensioning device has again provided a reserve of the tape length that is required for supply during the connection of the two Ribbons together is needed.
Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gekennzeichnet durch eine Abwickelanordnung mit zwei Spulen,weiche zwei im Abstand etwa parallel angeordnete Abwickel-Stützeinrichtungen umfassen, auf deren jeder eine Spule ruht, eine Spannvorrichtung für das Band während seines Abwickeins von den Spulen , die das Abwickeln des Bandes von der einen oder der anderen Spule ermöglicht und das Band der dieses abziehenden Verarbeifungsmaschine zuführt, und eine Verbindungsvorrichtung für das von einem der beiden Spulen gespeiste Band mit dem von der anderen Spule kommenden Band, wobei die Verbindungsvorrichtung bezüglich der Bahn der beiden Bänder zwischen den Spulen und dem Einlauf der Spannvorrichtung angeordnet ist.According to the invention, a device of the type described at the outset is characterized by an unwinding arrangement with two coils, soft two at a distance about comprise unwinding support means arranged in parallel, on each of which a reel rests, a tensioning device for the tape during its unwinding from the reels which allows the tape to be unwound from one or the other reel and feeds the tape to the peeling machine, and a connecting device for the tape fed by one of the two reels with the tape coming from the other reel, the connecting device with respect to the path of the two belts between the reels and the inlet of the tensioning device is arranged.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jede Abwickel-Srützeinrichtung für die betreffende Spule mindestens zwei parallele Rollen umfaßt, auf denen die Spule mit ihrem Umfang ruht und die voneinander einen Abstand haben, der ausreichend bemessen ist, um eine das Entweichen der Spule bei ihrer Drehung verhindernde Abw! ekel-Wiege zu bilden, der jedoch so eng ist, daß die Achse der leeren Spule nicht zwischen den beiden Rollen hindurchpaßt, und daß die Rollen außerdem länger als die Spule sind und an ihren Enden lose in zwei Unterstützungen gelagert sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Spannvorrichtung für das Band eine Einlaufrolle, zwei parallele,voneinander entfernte und ortsfest gelagerte Rollen und eine dazu parallele, in der Mittelebene zwischen diesen beiden Rollen bewegliche und durch ein Spannorgan beaufschlagte Rolle umfaßt, wobei dieses Spannorgan mit einer zum Ausgleichen der Lose und dadurch zum Regein der Bandspannung beim Abwickeln und des Abwickeins selbst ausreichende SpannkraftAccording to an expedient development of the invention it is provided that each Unwinding support device for the relevant reel at least two parallel rollers includes, on which the coil rests with its circumference and which are spaced apart from each other that is sufficiently dimensioned to prevent the spool from escaping as it rotates. to form disgusting cradle, which however is so narrow that the axis of the empty bobbin does not fit between the two rollers, and that the rollers are also longer than the spool and are loosely supported at their ends in two supports. It can be provided that the clamping device for the tape an infeed roller, two parallel, spaced apart and stationary rollers and one parallel to it, in the center plane between them comprises two rollers movable and acted upon by a tensioning member roller, wherein this tensioning organ with one to compensate for the slack and thereby to regulate the tape tension during unwinding and unwinding itself sufficient tension
-A-409816/07 0.1 -A- 409816/07 0.1
aufbringt, die während des Verbindens der beiden Bänder kleiner als die durch das Band auf die bewegliche Rolle übertragenen Zugkräfte ist, wobei das Band beim Abwickeln von einer der beiden ortsfesten Rollen, dann über die bewegliche Rolle zu der anderen ortsfesten Rolle und schließlich zur Verarbeitungsmaschine läuft. Die Erfindung kann weiter dadurch zweckmäßig ausgestaltet sein, daß die Verbindungsvorrichtung zum Verbinden des von der einen Spule kommenden Bandes mit dem von der anderen Spule kommenden Band einen schwenkbaren Heißsiegelkopf (oder eine Schweißbacke) aufweist, der zwischen zwei ortsfesten Heißsiegel köpfen angeordnet ist und dessen Schwenkpunkt in der Winkelhalbierenden des fiktiven Winkels zwischen den Bahnen der Bänder von den beiden Spulen zur Einlaufrolle der Spannvorrichtung liegt, und daß die Anordnung so getroffen ist, daß der schwenkbare Heißsiegelkopf zwischen zwei Grenzstellungen hin- und herbewegbar ist, in denen er dem einen oder dem anderen ortsfesten Heißsiegelkopf gegenübersteht, welcher jeweils auf der Außenseite und eng benachbart dem ihm zugeordneten Schenkel des fiktiven Winkels liegt. Zweckmäßig können die beiden ortsfesten Heißsiegel köpfe und der schwenkbare Heißsiegel kopf quer zu den Bahnen der Bänder angeordnet sein und je in Längsrichtung eine Heißsiegel leiste aufweisen.that is smaller than that caused by the Tape is transmitted to the movable roller tensile forces, with the tape at Unwinding from one of the two stationary rolls, then over the movable roll to the other stationary roll and finally to the processing machine. The invention can further be designed expediently in that the connecting device a swiveling heat sealing head for connecting the tape coming from one reel to the tape coming from the other reel (or a welding jaw) that heads between two stationary heat seals is arranged and its pivot point in the bisector of the fictitious angle between the paths of the tapes from the two reels to the infeed roller the clamping device is, and that the arrangement is made so that the pivotable The heat sealing head can be moved back and forth between two limit positions, in which he faces one or the other stationary heat sealing head, which is on the outside and closely adjacent to the one assigned to it Leg of the fictitious angle lies. The two can expediently be stationary Heat sealing heads and the swiveling heat sealing head across the webs of the Ribbons be arranged and each have a heat seal bar in the longitudinal direction.
Ferner kann der schwenkbare Heißsiegel kopf auf seinen die Heißsiegel leiste flankierenden Längsseiten je ein Befestigungsorgan zum lösbaren Befestigen des mit dem Bandende des in der Verarbeitungmaschine gerade verarbeiteten Bandes zu verbindenden Bandanfangs des von der anderen Spule kommenden Bandes aufweisen. Außerdem kann der schwenkbare Heißsiegelkopf derart angeordnet sein, daß dann, wenn die Heißsiegel leiste des Heißsiegelkopfs im Betrieb dem an der Heißsiegel leiste des entsprechenden ortsfesten Heißsiegelkopfs vorbei laufenden Band gegenübersteht,■-der zu verbindende Bandanfang lose etwas mehr als halb um den schwenkbaren Heißsiegelkopf von hinten auf dessen der Einlaufrolle der Spannvorrichtung zugewandten Seite herumgeschlungen ist und über die dem gerade verarbeiteten Band benachbarte Heißsiegel leiste geführt ist, bevor er lösbar an dem Befestigungsorgan befestigt wird. Die Anordnung des schwenkbaren Heißsiegelkopfes kann zum Erzielen einer Verbindung der beiden Bänder durch Heißsiegeln und Heißtrennen oder durch Heißsiegeln allein erreicht werden. Im ersten Fall wird das Ende des verbrauchten Bandes ,Furthermore, the pivotable heat seal head can flank the heat seal bar on its Long sides each have a fastening element for releasably fastening the with the Band end of the band just processed in the processing machine to be connected Have the beginning of the tape coming from the other reel. In addition, the pivotable heat sealing head can be arranged such that if the heat seal bar of the heat sealing head in operation that of the heat seal bar of the corresponding stationary heat sealing head facing passing tape, ■ -der The beginning of the tape to be connected is loosely a little more than halfway around the swiveling heat sealing head from behind on the side facing the infeed roller of the tensioning device and over the side adjacent to the tape being processed Heat seal bar is performed before it is releasably attached to the fastening member. The arrangement of the pivoting heat sealing head can be used to achieve a connection of the two belts by heat sealing and heat cutting or by heat sealing can be achieved alone. In the first case, the end of the used tape,
0 98 1 6/07 01 ; _ 5 .0 98 1 6/07 01; _ 5 .
das mit dem Anfang des neuen Bandes verbunden ist, von Hand vom Heißsiegelkopf entfernt, und dieser wird von Hand in eine Lage geschwenkt, in'der sich seine Heißsiegelleitte gegenüber dem nun verwendeten, verbundenen Band befindet. Im zweiten FaI I treibt das freie Anfangsstück des verbundenen Bandes den schwenkbaren Heißsiegelkopf zu einer Halbdrehung an, und dieser wird umgewendet, so daß seine Heißsiegel leiste nun dem mittlerweile für die Zuführung verwendeten neuen Band und der Heißsiegelleiste des anderen ortsfesten Heißsiegelkopfes zugewandt ist, wobei der Bandanfang einer neuen Spule, welche die verbrauchte Spule ersetzt, nun um den schwenkbaren Heißsiegelkopf zur Vorbereitung der nächstfolgenden Verbindung herumgeschlungen werden kann.that is connected to the beginning of the new tape, by hand from the heat sealing head removed, and this is swiveled by hand into a position in'der his Heat seal line is located opposite the connected tape that is now being used. in the In the second case, the free starting part of the connected band drives the pivotable one Heat sealing head to a half turn, and this is turned over so that its heat seal now bar the new one used for the feed Tape and the heat sealing bar of the other stationary heat sealing head is facing, the beginning of the tape of a new reel, which replaces the used reel, can now be wrapped around the swiveling heat sealing head in preparation for the next connection.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Abwickel-Stützeinrichtung eine Umlenkvorrichtung mit mehreren Umlenkrollen zugeordnet ist, wobei diese Umlenkrollen zum Ausrichten des Bandes mit der Verbindungsvorrichtung und eine der Umlenkvorrichtungen zwischen den beiden Abwickel-Stützeinrichfungen angeordnet sind, derart, daß die beiden Spulen aufeinanderfolgend im gleichen Sinne abgewickelt werden können.In a preferred embodiment of the invention it is provided that each unwinding support device a deflection device with several deflection rollers is assigned, these deflection rollers for aligning the belt with the connecting device and one of the deflection devices between the two unwinding supports are arranged such that the two coils are sequentially in the same Senses can be handled.
Bei dieser Ausführung kann die Umlenkvorrichtung der der Spannvorrichtung am nächsten liegenden Spule zugeordnet sein, wobei die Verbindungsvorrichtung unter dieser in Richtung zur Einlaufrolle der Spannvorrichtung angeordnet ist.In this embodiment, the deflection device of the clamping device on be assigned to the next lying coil, the connecting device under this is arranged in the direction of the inlet roller of the tensioning device.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention and advantageous details of the invention are based on the following schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung mit zwei Spulen, von denen die rechts dargestellte abgewickelt wird und folglich die "Betriebsspule" darstellt, während die links gezeigte Spule die "Reservespule" bildet, wobei das freie Endstück des Bandes dieser Reservespule in Erwartung der Verbindung am schwenkbaren Heißsiegelkopf der Verbindungsvorrichtung befestigt ist;Fig. 1 is a schematic view of a device according to the invention with two Coils from which the one shown on the right is unwound and consequently represents the "operating coil", while the coil shown on the left forms the "reserve coil", the free end of the tape of this reserve reel awaiting connection attached to the pivotable heat seal head of the connector;
Fig. 2 eine schematische Ansicht ähnlich derjenigen nach Fig. 1, jedoch nach Durchführung der Verbindung, wobei die linke Spule abgewickelt wird und so zur "Betriebs-FIG. 2 is a schematic view similar to that of FIG. 1, but after implementation the connection, whereby the left coil is unwound and so for the "operational
409816/0701409816/0701
- 6 —- 6 -
spule" geworden ist, während die rechte Spule die neue "Reservespule" darstellt^ wobei das freie Endstück des Bandes dieser Spule zur Vorbereitung der Verbindung an dem schwenkbaren Heißsiegel kopf befestigt ist, der in zu Fig. 1 entgegengesetzte Lage geschwenkt ist. · spule ", while the right spool represents the new" reserve spool "^ the free end of the tape of this reel in preparation for the connection is attached to the pivotable heat seal head, which is pivoted in the opposite position to FIG. ·
Wie in den Fig. lund 2 gezeigt ist, umfaßt die Vorrichtung zwei Stützanordnungen 1,2 für Spuien3,4, eine Spannvorrichtung für ein Folienband, das von einer der beiden Spulen kommt und in Richtung des Pfeils F zu einer nicht gezeigten Verarbeitungsmaschine gefördert wird und eine Verbindungsvorrichtung 6 für das Folienband, das von einer der Spulen kommt, mit dem von der anderen Spule kommenden Band, wobei die Verbindungsvorrichtung^ in der Bahn der beiden Bänder zwi·* sehen den beiden Spulen und dem Einlauf der Spannvorrichtung 5 angeordnet ist. Ferner umfaßt die gezeigte Vorrichtung zwei Umlenkvorrichtungen 7,8, die jeweils dazu bestimmt sind, jedes Band vom Ausgang der Spulen 3,4 miteinander ausgerichtet der Verbindungsvorrichtung 6 zuzuführen.As shown in Figures 1 and 2, the device comprises two support assemblies 1,2 for Spuien3,4, a tensioning device for a film strip, which is from one of the two coils and comes in the direction of arrow F to a processing machine, not shown is conveyed and a connecting device 6 for the film strip coming from one of the reels with that coming from the other reel Band, with the connecting device ^ in the path of the two bands between * see the two coils and the inlet of the clamping device 5 is arranged. Furthermore, the device shown comprises two deflection devices 7, 8, each are intended to feed each tape from the exit of the reels 3, 4 aligned with one another to the connecting device 6.
Die beiden Stützanordnungen 1,2 für die Spulen sind voneinander entfernt und etwa parallel zueinander und bilden jeweils eine Abwickel-Wiege mit Rollen R, auf denen die Spulen der Länge nach ruhen. Jede Wiege weist mindestens zwei parallele Rollen R auf, die genügend weit voneinander entfernt sind, daß die Spule nicht während des Abwickeins entweichen kann, jedoch ausreichend einander nahe liegen, daß die Achse der leeren Spule nicht zwischen den Rollen R durchfallen kann. Die Rollen R sind länger als die zugehörige Spule selbst und lose mit ihren Enden in Stützflanechen gelagert.The two support arrangements 1, 2 for the coils are spaced from each other and roughly parallel to each other and each form an unwinding cradle with rollers R, on which the bobbins rest lengthways. Each cradle has at least two parallel roles R, which are far enough apart that the Spool cannot escape during unwinding, but are sufficiently close to one another that the axis of the empty spool is not between the rollers R. can fail. The rollers R are longer than the associated reel itself and are loosely supported with their ends in support flanges.
Die Spannvorrichtung 5 umfaßt eine ortsfest angeordnete Einlaufrolle 9, zwei ebenfalls ortsfest entfernt von der Einlaufrolle 9 angeordnete, parallele Umlenkrollen 10, 11 und eine vierte Rolle 12, die in der Achse oder Mittelebene zwischen den beiden Rollen 10,11 beweglich ist, um die Lose des Bandes beim Abwickeln aufzunehmen und eine gewisse Bandlänge in Reserve zu halten, die beim Verbinden der Bänder dazu dient, die Versorgung der Verarbeitungsmaschine * Anhalten des Abwickeins fortzusetzen. Hierzu ist die bewegliche Rolle 12 einem nicht gezeigten Spannorgan beaufschlagt, das eine ausreichende Zug»The tensioning device 5 comprises a stationary arranged infeed roller 9, two parallel deflecting rollers also arranged in a stationary manner at a distance from the infeed roller 9 10, 11 and a fourth roller 12, which is in the axis or median plane between the two rollers 10,11 is movable to the slack of the tape when unwinding and to keep a certain length of tape in reserve, which is used to supply the processing machine when the tapes are connected * To continue unwinding. For this purpose, the movable roller 12 applied to a tensioning element, not shown, which provides sufficient tension »
409816/0701 _7_409816/0701 _ 7 _
kraft F2 auf die Rolle aufbringt, um die Lose des Bandes beim Abwickein aufzuheben und die Abwickelspannung und das Abwickeln sei bst zu regulieren, die aber kleiner als die von der Verarbeitungsmaschine auf die Rolle 12 übertragenen Zugkräfte ist, so daß die Rolle während des Verbindens der Bänder nachgeben kann.by force F2 on the roll to remove the slack in the tape during unwinding and the unwinding tension and the unwinding are bst to be regulated, but those smaller than the tensile forces transmitted from the processing machine to the roller 12 so that the roller can yield while the tapes are being connected.
Die Verbindungsvorrichtung 6 umfaßt einen schwenkbaren HeißsiegeIkopf 13 zwischen zwei ortsfesten Heißsiegelköpfen 14,15. Der schwenkbare Heißsiegelkopf 13 hat seinen Schwenkpunkt 16 in der Winkelhalbierenden des fiktiven Winkels 0( , der durch die Bahnen der von der einen und der anderen Spule abgewickelten Bänder zu der EinJaufrolle 9 der Spannvorrichtung bestimmt wird. Der schwer)!-· siegelkopf ist so angeordnet, daß er zwischen zwei Grenzstellungen hin- und herbewegbar ist, in denen er jeweils einem der beiden ortsfesten Heißsiegelköpfe 14,15 gegenübersteht, die außerhalb und benachbart des jeweiligen Schenkels des fiktiven Winkels U angeordnet sind. Jeder Heißsiegelkopf weist eine quer zur Bahn der Bän>der verlaufende Heißsiegel leiste L auf. Der schwenkbare Heißsiege I kopf 13 umfaßt ferner auf seinen die Heißsiegel leiste flankierenden Längsseiten ein Organ 17 zum lösbaren Befestigen des freien Endstückes des Bandanfangs , der mit dem Bandende des in Gebrauch befindlichen Bandes verbunden werden soll.The connecting device 6 comprises a pivotable heat sealing head 13 between two stationary heat sealing heads 14, 15. The swiveling heat sealing head 13 has its pivot point 16 in the bisector of the fictitious angle 0 (which is determined by the paths of the tapes unwound from one and the other reel to the loading roll 9 of the tensioning device. The heavy)! - sealing head is so arranged that it can be moved back and forth between two limit positions in which it faces one of the two stationary heat sealing heads 14, 15, which are arranged outside and adjacent to the respective leg of the fictitious angle U. Each heat sealing head has a heat sealing strip L running transversely to the path of the strips. The pivotable heat seal I head 13 further comprises on its longitudinal sides flanking the heat seal bar a member 17 for releasably attaching the free end piece of the beginning of the tape which is to be connected to the end of the tape in use.
Essoll nun zunächst anhand der Fig. 1 die Funktion der Vorrichtung beschrieben werden, wobei die Spule 4 diejenige Spule darstellt, von der das Band abgewickelt wird, während die Spule 3 die Reservespule bildet. Hierbei läuft das von der Spule 4 kommende Band über die Umlenkrollen der Umlenkvorrichtung 8 zum Ausrichten auf die Verbindung, sodann zwischen dem ortsfesten HeißsiegeIkopf 15 und dem schwenkbaren HeißsiegeIkopf 13 hindurch, der mit seiner Heißsiegel leiste L gegenüber dem Heißsiegel kopf 15 steht, dann über die Einlaufrolle 9 der Spannvorrichtung 5, anschließend nacheinander über die Rollen 10,12,11 der Spannvorrichtung 5 und schließlich vom Ausgang der Rolle 11 .in Richtung des Pfeiles F zu der Verarbeitungsmaschine. Das Reserveband, das von der Spule 3 herkommt, läuft von dieser über die Umlenkrollen der Umlenkvorrichtung 7 zum Ausrichten auf die Verbindungsstelle, sodann um den schwenkbaren HeißsiegeIkopf 13 im Gegenuhrzeigersinn diesen etwa halb umschlingend herum, wobei das freie Endstück des Bandes lösbar, z.B. durch einen Klebstoff, mit dem Befestigungsorgan 17 verbunden ist. In die-The function of the device will now be described first with reference to FIG. the reel 4 representing the reel from which the tape is unwound, while the reel 3 forms the reserve reel. This runs from the coil 4 incoming tape over the pulleys of the deflection device 8 for alignment on the connection, then between the stationary heat sealing head 15 and the pivotable heat sealing head 13 through, which bar L with its heat seal opposite the heat seal head 15 is, then over the infeed roller 9 of the clamping device 5, then one after the other over the rollers 10,12,11 of the clamping device 5 and finally from the exit of the roll 11 in the direction of arrow F to the processing machine. The reserve tape that comes from the spool 3 runs from this over the pulleys of the deflection device 7 for alignment with the connection point, then around the pivotable heat sealing head 13 counterclockwise this approximately half-wrapped around it, the free end piece of the tape being detachably connected to the fastening member 17, for example by means of an adhesive. In the-
40981 6/0701 _ 8 _40981 6/0701 _ 8 _
■-....'- 8 - ..■■■■;, ■■■'■'.■ -....'- 8 - .. ■■■■ ;, ■■■ '■'.
ser Lage ist also der Bandanfang des Reservebandes festgelegt und dem in Gebrauch befindlichen Band gegenüber angeordnet, welches mit einer durch den Zug der Zuführeinrichtung der Verarbeitungsmaschine bestimmten Geschwindigkeit läuft. This position is the beginning of the reserve tape and the one in use Belt arranged opposite, which runs at a speed determined by the train of the feed device of the processing machine.
Wenn die Spule 4 vollständig abgewickelt ist und das Bandende des in Gebrauch befindlichen Bandes die'Umlenkvorrichtung 8 verläßt oder damit beginnt, wird der schwenkbare Heißsiegelkopf 13 auf den ortsfesten Heißsiegelkopf 15 gedrückt, so daß die beiden Bänder zwischen den beiden Heißsiegel leisten L der Heißsiegel köpfe eingeklemmt werden und gleichzeitig das Heißsiegeln ausgelöst wird. Während der sehr kurzen Zeit dieses Vorgangs ist das in Gebrauch befindliche Band auf den Rollen 9 und 10 der Spannvorrichtung angehalten; die Verarbeitungsmaschine setzt jedoch ihren Zug in Richtung des Pfeiles F fort, so daß die bewegliche Rolle 12 unter der Wirkung dieses Zuges in Richtung des Pfeiles Fl bewegt wird, wobei zweimal die der Bewegungsstrecke der beweglichen Rolle entsprechende Bandlänge der Verarbeitungsmaschine zugeführt wird.When the reel 4 is completely unwound and the end of the tape is in use The band leaves the deflection device 8 or begins with it, the pivotable heat sealing head 13 pressed onto the stationary heat sealing head 15, so that the two ribbons between the two heat seals afford L of the heat seal heads pinched and at the same time the heat sealing is triggered. During the very short time this process takes place, the tape in use is on the Tensioner rollers 9 and 10 stopped; the processing machine sets however, their train continues in the direction of arrow F, so that the movable roller 12 is moved under the action of this train in the direction of arrow Fl, wherein twice the length of tape corresponding to the movement distance of the movable roller is fed to the processing machine.
Wenn das Heißsiegeln beendet und damit die Verbindung der beiden Bänder hergestellt ist, entfernt sich der schwenkbare Heißsiegelkopf 13 von dem ortsfesten Heißsiegelkopf 15, und das Ende des in Gebrauch befindlichen Bandes treibt den Bandanfang des Reservebandes (das nun zu dem neuen "Betriebsband" wird) unter der Spannwirkung der beweglichen Rolle 12, die sich nun wieder aufs neue in Richtung des Pfeiles F2 bewegt, um ihre Ausgangslage einzunehmen, wobei das neue, in Gebrauch befindliche Band die in Fig. 1 strichpunktierte Lage zu dem ortsfesten HeißsiegeIkopf 14 hinweisend zwischen der letzten Rolle der Umlenkvorrichtung 7 und der Einlaufrolle 9 einnimmt. Die Verbindung kann durch Heißsiegeln und Heißtrennen oder durch Heißsiegeln allein bewerkstelligt werden. Im ersten Fall wird das freie Endstück des neu abgewickelten Bandes , das mit dem Ende des verbrauchten Bandes verbunden ist, von Hand von dem schwenkbaren Heißsiegelkopf abgerissen und dieser wird von Hand geschwenkt. Im zweiten Fall bleibt das genannte freie Endstück mit seinem Band verbunden und treibt den schwenkbaren Heißsiegel kopf 13 zu einer Halbdrehung im Uhrzeigersinn an, bis es sich von dem Befestigungsorgan 17 befreit, an dem es befestigt war. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der schwenk-When the heat sealing is finished and the connection of the two bands is established is, the pivotable heat sealing head 13 moves away from the stationary heat sealing head 15, and the end of the tape in use drives the beginning of the tape Reserve tape (which is now the new "operating tape") under the tensioning effect of the movable roller 12, which is now again in the direction of arrow F2 moved to take their starting position, with the new one in use Tape the dot-dashed position in FIG. 1 to the stationary heat sealing head 14 indicating between the last roller of the deflection device 7 and the infeed roller 9 occupies. The connection can be by heat sealing and heat cutting or by Heat sealing can be accomplished alone. In the first case, the free end piece of the newly unwound tape connected to the end of the used tape is torn off by hand from the swiveling heat sealing head and this is swiveled by hand. In the second case, said free end piece remains connected to its tape and drives the pivotable heat sealing head 13 to one Half-turn clockwise until it is away from the fastening element 17 freed to which it was attached. At this point the pivoting
4 0 9816 /0 7 01 - 9 -4 0 9816/0 7 01 - 9 -
bare Heißsiegelkopf 13 gegenüber dem ortsfesten HeißsiegeI kopf 14 (in der in Fig. 2 dargestellten Stellung) , und die Spule 3 beginnt sich abzuwickeln.heat-sealing head 13 opposite the stationary heat-sealing head 14 (in the one shown in FIG position shown), and the bobbin 3 begins to unwind.
Um die Vorrichtung in den in Fi.g 2 dargestellten Zustand zu versetzten, verbleibt nun noch, die leere Spule von der Wiege 2 zu entfernen und durch eine neue Reservespule 4 zu ersetzen, sodann den Bandanfang dieser Spule über die Umlenkrollen der Umlenkvorrichtung 8 zu führen und anschließend im Uhrzeigersinn um den schwenkbaren Heißsiegelkopf 13 herumzuführen, bis das Bandende mit seinem freien Endstück an dem entsprechenden Befestigungsorgan 17 befestigt werden kann. Das neue Reserveband ist also für eine neuerliche Verbindung an das Ende des verbrauchten Bandes der Spule 3 bereit.In order to put the device in the state shown in FIG. 2, there remains Now you have to remove the empty bobbin from the cradle 2 and replace it with a to replace new spare reel 4, then the beginning of the tape of this reel over the To guide pulleys of the deflection device 8 and then clockwise around the swiveling heat sealing head 13 until the end of the tape is fastened with its free end piece to the corresponding fastening element 17 can be. The new reserve tape is therefore ready for a new connection to the end of the used tape of the reel 3.
Es sei nur noch erwähnt, daß nach einem neuerlichen Verbinden der beiden Filme durch Heißsiegeln zwischen den Heißsiegel leisten L des ortsfesten Heißsiegelkopfes 14 und des schwenkbaren Heißsiegelkopfes 13 das Band in die in Fig. 2 strichpunktierte Lage gegenüber dem ortsfesten Heißsiegelkopf 15 und dem schwenkbaren Heißsiegelkopf 13 kommt, und zwar während die Verbindung hergestellt wird, sei es , daß eine Schwenkung des schwenkbaren HeißsiegeIkopfs von Hand oder durch eine halbe Umdrehung im Gegenuhrzeigersinn durch das freie End stück des Reservebandes bewirkt wird, um den in Fig. 1 dargestellten Zustand wiederherzustellen, wo der Heißsiegel kopf ein neues freies Endstück einer neuen Reservespule zur Vorbereitung einer neuen Verbindung aufnehmen kann.It should only be mentioned that after joining the two films again by heat sealing between the heat seals make L of the stationary heat seal head 14 and the pivotable heat sealing head 13, the tape into the dash-dotted line in FIG Position opposite the stationary heat sealing head 15 and the pivoting heat sealing head 13 comes, while the connection is being made, be it that a pivoting of the pivotable heat sealing head by hand or by half a turn counterclockwise through the free end piece of the reserve tape is effected to restore the state shown in Fig. 1, where the heat sealing head a new free end of a new spare spool in preparation can establish a new connection.
Die beschriebene Vorrichtung entspricht durch ihrer einfachen Arbeitsweise gut den Anforderungen, die man an eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abwickeln von Band stellt, und diese Vorrichtung kann zweckmäßig einer Verarbeitungsmaschine zugeordnet werden, die einer kontinuierlichen, von ihr selbst gesteuerten Bandzufuhr bedarf.The device described corresponds well to the simple operation Requirements for a device for the continuous unwinding of Provides tape, and this device can expediently be assigned to a processing machine that has a continuous, self-controlled tape feed requirement.
- 10 -- 10 -
409816/07 01409816/07 01
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7231110A FR2198476A5 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 | Appts for feeding weldable band from alternate reels - makes joint between old and new reels without stopping feed of band to next station |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2320423A1 true DE2320423A1 (en) | 1974-04-18 |
Family
ID=9103786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2320423A Pending DE2320423A1 (en) | 1972-09-01 | 1973-04-21 | DEVICE FOR CONTINUOUS FEEDING OF A TAPE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2320423A1 (en) |
| FR (1) | FR2198476A5 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2461954A1 (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Dante Robbiati | Continuously bonding film to metal band - with device for joining films without interrupting process |
| DE3410470A1 (en) * | 1984-03-22 | 1985-10-03 | Focke & Co, 2810 Verden | DEVICE FOR TRANSPORTING PACKING MATERIAL RAILS |
| DE3809125A1 (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Sengewald Kg Karl H | METHOD AND DEVICE FOR RAPPORTALLY CONNECTING FILM TUBES DIVIDED IN BAG SECTIONS |
| DE4013345A1 (en) * | 1990-04-26 | 1991-11-07 | Bielomatik Leuze & Co | Connecting foil webs on packing machines - involves system for complete removal of seam overlaps |
| DE4126912A1 (en) * | 1990-08-17 | 1992-02-20 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Making endless material webs - involves two foils unrolled and passed between heating device and pressure device |
| DE10301347A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-02-26 | Emil Pester Gmbh | Packaging tax band application machine has a film changeover unit with a film sealing unit to produce a welded and cut transverse seam between old and new film strips and old strip and new strip leader |
| DE102004032528B3 (en) * | 2004-07-06 | 2005-08-11 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Carrying out roller change in supply unit for feeding flat strip material to packaging machine, involves positioning connecting region of connecting roller before roller change with holding, positioning element in connecting station holder |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2520707A1 (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-05 | Adir | Automatic joining of plastics sheets for packager - allowing continuous pack prodn. while rolls of sheet are changed |
| DE3833889A1 (en) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Bayerische Motoren Werke Ag | Impact-protection device for motor-vehicle occupants |
| EP0556534A1 (en) * | 1992-02-18 | 1993-08-25 | GARIBALDO RICCIARELLI S.r.l. | Device for joining strips of film of weldable material, with means of secure retention of the leading end of the film to be welded |
| AU656279B2 (en) * | 1992-10-29 | 1995-01-27 | Ykk Corporation | Apparatus for automatically cutting welding and connecting ends of tape-like articles |
| US5669998B1 (en) * | 1995-05-04 | 1999-09-07 | Martin Automatic Inc | Heat-seal splicing assembly and method |
| FR3041950B1 (en) * | 2015-10-01 | 2020-02-21 | C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition | FEEDING FOR WRAPPING |
-
1972
- 1972-09-01 FR FR7231110A patent/FR2198476A5/en not_active Expired
-
1973
- 1973-04-21 DE DE2320423A patent/DE2320423A1/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2461954A1 (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Dante Robbiati | Continuously bonding film to metal band - with device for joining films without interrupting process |
| DE3410470A1 (en) * | 1984-03-22 | 1985-10-03 | Focke & Co, 2810 Verden | DEVICE FOR TRANSPORTING PACKING MATERIAL RAILS |
| DE3809125A1 (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Sengewald Kg Karl H | METHOD AND DEVICE FOR RAPPORTALLY CONNECTING FILM TUBES DIVIDED IN BAG SECTIONS |
| DE4013345A1 (en) * | 1990-04-26 | 1991-11-07 | Bielomatik Leuze & Co | Connecting foil webs on packing machines - involves system for complete removal of seam overlaps |
| DE4126912A1 (en) * | 1990-08-17 | 1992-02-20 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Making endless material webs - involves two foils unrolled and passed between heating device and pressure device |
| DE10301347A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-02-26 | Emil Pester Gmbh | Packaging tax band application machine has a film changeover unit with a film sealing unit to produce a welded and cut transverse seam between old and new film strips and old strip and new strip leader |
| US7147737B2 (en) | 2003-01-16 | 2006-12-12 | Emil Pester Gmbh | Banderoling machine |
| DE10301347B4 (en) * | 2003-01-16 | 2013-05-08 | Pester Pac Automation Gmbh | Banding |
| DE102004032528B3 (en) * | 2004-07-06 | 2005-08-11 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Carrying out roller change in supply unit for feeding flat strip material to packaging machine, involves positioning connecting region of connecting roller before roller change with holding, positioning element in connecting station holder |
| DE102004032528C5 (en) * | 2004-07-06 | 2012-04-05 | Khs Gmbh | A method of performing a roll change in a supply unit for feeding a sheet-like sheet to a packaging machine or the like processing machine and supply unit for performing this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2198476A5 (en) | 1974-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3236866C2 (en) | ||
| DE2721881C2 (en) | Winding machine for paper webs | |
| EP0498962B1 (en) | Method and means for realising a wound bobbin | |
| DE3813723C2 (en) | Packing tape dispenser in a package packaging machine | |
| DE68901699T2 (en) | STRIP DISPENSER. | |
| DE2419737C3 (en) | Device for separating flat objects attached to one another on a tape | |
| DE2326854A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING A WEB | |
| DE2320423A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS FEEDING OF A TAPE | |
| CH654554A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING FLAT PRODUCTS, preferably PRINTED PRODUCTS, WINDED ON A WINDING CORE. | |
| DE4408814A1 (en) | Method and device for the automatic connection of the webs unwound from spools | |
| DE2335453C2 (en) | Device for removing the film from a film cartridge | |
| DE19608842A1 (en) | Device and method for web feed | |
| EP0725005B1 (en) | Device for binding goods with a strap | |
| DE19816510A1 (en) | Material web intake for rolling machine | |
| DE4016484C2 (en) | Packing device for web rolls | |
| DE2259485C2 (en) | Device for connecting a wound, stationary web of material, in particular a paper web, to a paper web moving to a processing machine, in particular a printing machine, when changing the winding roll | |
| DE2908294C3 (en) | Device for winding web-shaped material, e.g. paper | |
| DE3140291A1 (en) | Device for wrapping and tying stacked printed products | |
| DE3216399A1 (en) | DEVICE FOR REPLACING A WINDING CORE Wrapped With Wrapped Material | |
| DE3425673A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STORING CONTINUOUSLY, IN PARTICULAR PRODUCTS, INCLUDING PRODUCT INFORMATION, IN PARTICULAR PRINTED PRODUCTS | |
| DE3440107C2 (en) | ||
| EP0001605B1 (en) | Device for winding a film to a roll | |
| EP0627377A1 (en) | Device for splicing webs | |
| EP0280317B1 (en) | Winding device with a binding unit | |
| DE2838563C2 (en) | Device for achieving tightly wound bundles of the same diameter when winding several narrow strips |