EP1335797B1 - Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen und fe-anteilen aus einer feststoffmischung und verfahren zum betreiben der vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen und fe-anteilen aus einer feststoffmischung und verfahren zum betreiben der vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1335797B1
EP1335797B1 EP01996434A EP01996434A EP1335797B1 EP 1335797 B1 EP1335797 B1 EP 1335797B1 EP 01996434 A EP01996434 A EP 01996434A EP 01996434 A EP01996434 A EP 01996434A EP 1335797 B1 EP1335797 B1 EP 1335797B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
counterweight
separating
magnetic rotor
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01996434A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1335797A1 (de
Inventor
Götz WARLITZ
Klaus Dieter Feistner
Uwe Habich
Harald Leinen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinert Elektromagnetbau GmbH
Original Assignee
Steinert Elektromagnetbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steinert Elektromagnetbau GmbH filed Critical Steinert Elektromagnetbau GmbH
Publication of EP1335797A1 publication Critical patent/EP1335797A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1335797B1 publication Critical patent/EP1335797B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form

Definitions

  • the invention relates to a device with a system operated by a motor for separating non-magnetizable metals, in particular non-ferrous metals, and existing Fe fractions from a solids mixture by means of a drum mounted on a rotating and rotating drum, in which a rotating, with permanent magnets equipped magnet rotor is arranged eccentrically and stored in the stator.
  • the invention further relates to a method for operating the device.
  • This device has been further developed according to DE-C1-38 17 003 to the effect that the eccentrically arranged magnetic rotor is adjustable in its position in the quadrant of the material discharge zone and thus the effective range of the alternating magnetic field generated by the magnetic rotor by radial adjustment.
  • the invention has as its object to provide a device of the type mentioned, which meets the requirements of the industrial separation of non-magnetizable metals and still existing Fe contents of solid mixtures, such as obtained after separation of the Fe fraction from the shredder light fraction ,
  • the variety purity should be ensured especially of non-ferrous metals, ie, but that also the remaining Fe fractions are to be separated for themselves.
  • the problem is to be solved, the oscillations occurring in extremely wide drums and possibly associated conveyor belt systems and corresponding resonances in the construction system largely to eliminate.
  • the associated procedure is intended to support the guarantee of varietal purity.
  • the device according to the invention consists of a mounted on a stator 1 and rotating around this drum 2, in which a rotating, with permanent magnets 3 fitted magnet rotor 4 is arranged eccentrically and stored in the stator 1.
  • a rotating, with permanent magnets 3 fitted magnet rotor 4 is arranged eccentrically and stored in the stator 1.
  • a balance weight 1.1 is arranged according to the invention for mass balance on the stator 1.
  • This balance weight 1.1 also fulfills the function of a vibration damper, in particular in the case of extreme widths of the drum 2 or a conveyor belt system 5, 5.1, as shown in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the balance weight is 1.1 in a unit with a transport magnet 1.2 or formed as a magnet, wherein it is adapted in its shape of the drum 1.
  • the shape of the balance weight 1.1 is designed in accordance with the magnetic field to be generated and technologically favorable sickle-shaped.
  • the magnet rotor 4 is equipped with permanent magnets 3, which can be designed differently in terms of shape, dimensions and polarities in both the radial and axial directions of the magnet rotor 4.
  • the solid mixture feeding conveyor belt system 5 with conveyor belt 5.1 (Fig. 3, 4) arranged and downstream of a separating apex 6, the respective composition the separated fraction detecting means 7, such as a camera, provided, which cooperate with an adjusting device 9, which adjusts the separating vertex 6 to a concentrated purity of purity of the fraction.
  • the tread or the drum shell 2.1. leaves the drum 2, 5 is provided as a bead in the conveyor belt 5.1 guide rib 11, which runs in a circumferential groove 12 of the drum shell 2.1 and is guided as shown in FIG ..
  • the upper edges of the separating vertex 6, 6.1, 6.2 may be formed to improve the separation quality as a rotating role, not shown.
  • a scraper 8 (FIG. 3) on the outer casing 2.1 of the drum 2 prevents the harmful entry of fraction particles between the conveyor belt 5.1 and the drum casing 2.1.
  • the inventive method provides to use the energy of the still rotating magnet rotor 4 for the motor, not shown, for driving the conveyor belt system 5 to the drum 2 at least as long as acting as a generator other, not shown motor of the magnet rotor 4 operate until the voltage remaining on the conveyor belt system 5 remaining residual solids mixture is separated.
  • an apparatus and a method for separating non-magnetizable metals and Fe fractions from a solid mixture are provided for the industry, which ensure a high degree of separation quality and purity of the type of fractions to be produced in addition to a compact device configuration.

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem von einem Motor betriebenen System zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen, insbesondere NE-Metallen, und vorhandenen Fe-Anteilen aus einer Feststoffinischung mittels einer auf einem Stator gelagerten und um diesen rotierenden Trommel, in der ein rotierender, mit Permanentmagneten bestückter Magnetrotor exzentrisch angeordnet und im Stator gelagert ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung.
    • Stand der Technik
  • Derartige gattungsähnliche Vorrichtungen bzw. Verfahren sind zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen bekannt.
    Schon die DE-C1-38 23 944 schlägt ein in einer Gurttrommel mit höherer Drehgeschwindigkeit als die der Gurttrommel angetriebenes Magnetsystem vor, bei der der Außendurchmesser des Magnetsystems geringer als der lichte Innendurchmesser der Gurttrommel und vor allen Dingen das Magnetsystem in der Gurttrommel exzentrisch angeordnet ist.
  • Weiterentwickelt wurde diese Vorrichtung gemäß der DE-C1-38 17 003 dahingehend, daß der exzentrisch angeordnete Magnetrotor in seiner Lage im Quadranten der Materialabwurfzone und damit der Wirkbereich des vom Magnetrotor erzeugten Wechselmagnetfeldes durch radiales Verstellen einstellbar ist.
  • Um den Trenneffekt aus eingangs beschriebenen Feststoffgemischen, nach vorheriger Separierung der Fe-Anteile, hinsichtlich, der NE-Metalle zu verbessern, wurde gemäß der DE-C2-195 21 415 durch eine konstruktive Verknüpfung bewährter technischer Mittel, und zwar vom Aufgabebereich des Feststoffgemisches über den weiteren Förder- und Abwurfbereich bis hin zu den durch die Wurfparabeln gebildeten Trennzonen, erreicht, daß sich die Sortenreinheit in den einzelnen Materialfraktionen weiter konzentriert.
  • Die Suche nach Wertstoffen im Recyclingbereich ist noch nicht abgeschlossen, und es stellen sich neue Probleme.
  • Beim Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen wie NE-Metallen aus Feststoffmischungen, die nach dem Separieren der Fe-Fraktion aus z.B. einer Shredderleichtfiaktion gewonnen wird, ist es erforderlich, die Sortenreinheit der NE-Metallftaktionen wegen des zu erzielenden Preises zu erhöhen aber auch Massenströme von Feststoffmischungen rationell in die verwertbaren Fraktionen zu trennen.
  • So zeigt die Praxis, daß die eingangs beschriebenen Feststoffmischungen immer noch - trotz vorheriger Fe-Separierung - Reste von Fe enthalten.
  • Das Bewältigen von Massenströmen an Feststoffmischungen über eingangs beschriebene Vorrichtungen führte u.a. zu einer extrem breiten Auslegung der Trommeln und den darin rotierenden, exzentrisch angeordneten Magnetrotoren. Daraus ergaben sich Schwingungen, die sich sowohl im Konstruktionssystem als auch im Hinblick auf den Trenneffekt negativ auswirkten.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die den Anforderungen der industriellen Trennung von nichtmagnetisierbaren Metallen und noch vorhandenen Fe-Anteilen aus Feststoffmischungen, wie z.B. nach der Separierung der Fe-Fraktion aus der Shredderleichtfraktion gewonnen, gerecht wird. Dabei soll die Sortenreinheit vor allem der NE-Metalle gewährleistet sein, d.h., daß aber auch die noch vorhandenen Fe-Anteile für sich zu separieren sind. Insbesondere ist dabei das Problem zu lösen, die bei extrem breiten Trommeln und ggf. damit verbundenen Förderbandsystemen auftretenden Schwingungen und entsprechende Resonanzen im Konstruktionssystem weitgehend zu eliminieren. Das zugehörige Verfahren soll die Gewährleistung der Sortenreinheit unterstützen.
  • Erfindungsgemäß wird dies mit den Merkmalen der Vorrichtungsansprüche 1 bis 19 und des Verfahrensanspruches 20 gelöst.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem komplexen Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei verschiedene Gestaltungsvarianten der Vorrichtung dargestellt werden, die in ihrer Gesamtheit der Lösung der Aufgabe dienen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    den Längsschnitt durch eine Trommel mit darin exzentrisch angeordnetem Magnetrotor und einem erfindungsgemäßen Ausgleichgewicht,
    Fig. 2
    den Querschnitt nach Fig. 1 mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Ausgleichgewicht und Transportmagnet,
    Fig. 3
    die schematische Darstellung der Vorrichtung in einem Förderbandsystem mit nachgeordnetem Trennscheitel und Mitteln zur Einstellung des Trennscheitels,
    Fig. 4
    die schematische Darstellung eines Förderbandsystems mit auf dem Förderband umlaufender Rippe und je einem den Förderbandbereichen nachgeordneten Trennscheitel und
    Fig. 5
    einen Teilschnitt durch einen Trommelmantel.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Gemäß Fig. 1 und 2 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einer auf einem Stator 1 gelagerten und um diesen rotierenden Trommel 2, in der ein rotierender, mit Permanentmagneten 3 bestückter Magnetrotor 4 exzentrisch angeordnet und im Stator 1 gelagert ist. Die Funktion und Wirkungsweise einer derartigen Vorrichtung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen aus einer Feststoffmischung ist ausführlich in den zum Stand der Technik zitierten Schriften erläutert.
  • Da bei derartigen Vorrichtungen zur Beeinflussung des Trenneffektes der Winkel durch Schwenken des im Stator 1 exzentrisch angeordneten Magnetrotors 4 zu verstellen ist, wird erfindungsgemäß ein Ausgleichgewicht 1.1 zum Massenausgleich am Stator 1 angeordnet. Dieses Ausgleichgewicht 1.1 erfüllt zugleich die Funktion eines Schwingungsdämpfers, insbesondere bei extremen Breiten der Trommel 2 bzw. eines Förderbandsystems 5, 5.1, wie in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt.
  • Um aus dem Feststoffgemisch neben den üblicherweise abzutrennenden nichtmagnetischen Metallen auch die noch vorhandenen Fe-Anteile abzutrennen, ist das Ausgleichgewicht 1.1 in einer Baueinheit mit einem Transportmagnet 1.2 bzw. als Magnet ausgebildet, wobei es in seiner Form der Trommel 1 angepaßt ist.
  • Zur Optimierung des Wirkungsgrades des Magnetfeldes und letztlich des Trenneffektes wird die Form des Ausgleichgewichtes 1.1 entsprechend dem zu erzeugenden Magnetfeld und technologisch günstig sichelförmig gestaltet.
  • In Kombination dazu wird der Magnetrotor 4 mit Permanentmagneten 3 bestückt, die hinsichtlich der Form, der Maße und der Polaritäten sowohl in radialer als auch axialer Richtung des Magnetrotors 4 unterschiedlich ausgeführt sein können.
  • Allein mit einer so ausgeführten Vorrichtung wird ermöglicht, daß diese den Anforderungen des durch die Erfindung zu lösenden, eingangs dargestellten Problems entspricht.
  • Wird die Trommel 2 mit dem exzentrisch angeordneten Magnetrotor 4 als Kopftrommel in einem endlosen, die Feststoffmischung zuführenden Förderbandsystem 5 mit Förderband 5.1 (Fig. 3, 4) eingeordnet und ein Trennscheitel 6 nachgeordnet, sind die jeweilige Zusammensetzung der separierten Fraktion erkennende Mittel 7, wie z.B. eine Kamera, vorgesehen, die mit einer Stellvorrichtung 9 zusammenwirken, welche den Trennscheitel 6 auf eine konzentrierte Sortenreinheit der Fraktion einstellt.
  • Weiter unterstützend auf den Trenneffekt wirkt, daß
    • die Geschwindigkeit der Trommel und
    • die Drehzahl des Magnetrotors 4
    auf den Strom der Feststoffmischung bzw. deren Zusammensetzung eingestellt und der Magnetrotor 4 sowohl im Winkel um die Drehachse der Trommel 2 als auch bezogen auf den Abstand seiner Achse zur Drehachse der Trommel 2 im Hinblick auf die zu erzeugenden Wurfparabeln der zu trennenden NE-Metalle verstellt wird.
  • Bei einem Förderbandsystem 5 und Förderband 5.1 mit großer Breite ist es für bestimmte Anwendungsfälle zum Trennen von Feststoffgemischen sinnvoll, das Förderband 5.1 in zwei Bereiche durch eine umlaufende Rippe 10 aufzuteilen, diesen Bereichen je einen Trennscheitel 6.1, 6.2 nachzuordnen und diese Trennscheitel 6.1, 6.2 unabhängig voneinander so einzustellen, daß unterschiedliche Materialien von Feststoffgemischen einer Vorreinigung und einer Nachreinigung unterzogen werden können.
  • Um das Förderband 5.1 auf der insbesondere breiten Trommel 2 zu führen, ohne daß das Förderband 5.1 die Lauffläche bzw. den Trommelmantel 2.1. der Trommel 2 verläßt, wird gemäß Fig. 5 eine als Wulst im Förderband 5.1 ausgestaltete Führungsrippe 11 vorgesehen, die in einer umlaufenden Nut 12 des Trommelmantels 2.1 läuft und geführt ist.
  • Die oberen Kanten des Trennscheitel 6, 6.1, 6.2 können zur Verbesserung der Trennqualität als nicht dargestellte rotierende Rolle ausgebildet sein.
  • Bei den zutreffenden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung verhindert ein Abstreifer 8 (Fig. 3) an dem äußeren Mantel 2.1 der Trommel 2 das schädliche Eintreten von Fraktionspartikeln zwischen Förderband 5.1 und Trommelmantel 2.1.
  • Für die industrielle Praxis ist es mit entscheidend, ein Verfahren bereitzustellen, welches bei einem eventuellen Spannungsausfall trotzdem die Trennqualität bis zum Stillstand des Antriebssystems sichert. Für diesen Fall sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, die Energie des noch rotierenden Magnetrotors 4 für den nicht dargestellten Motor zum Antrieb des Förderbandsystems 5 zu verwenden, um die Trommel 2 mindestens solange über den nun als Generator wirkenden anderen, nicht dargestellten Motor des Magnetrotors 4 zu betreiben, bis die bei Spannungsausfall noch auf dem Förderbandsystem 5 verbliebene Rest-Feststoffmischung separiert ist.
    • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Mit der Erfindung werden für die Industrie eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen und Fe-Anteilen aus einer Feststoffmischung bereit gestellt, die neben einer kompakten Gerätekonfiguration ein hohes Maß an Trennqualität und Sortenreinheit der zu erzeugenden Fraktionen sichern.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 =
    Stator
    1.1 =
    Ausgleichgewicht
    1.2 =
    Transportmagnet
    2 =
    Trommel
    2.1 =
    Trommelmantel
    3 =
    Permanentmagnet
    4 =
    Magnetrotor
    5 =
    Förderbandsystem
    5.1 =
    Förderband
    6 =
    Trennscheitel
    6.1 =
    erster Trennscheitel
    6.2 =
    zweiter Trennscheitel
    7 =
    Mittel, Kamera
    8 =
    Abstreifer
    9 =
    Stellvorrichtung
    10 =
    umlaufende Rippe
    11 =
    Führungsrippe
    12 =
    Fühnmgsnut

Claims (20)

  1. Vorrichtung mit einem von einem Motor betriebenen System zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen, insbesondere Nichteisen-Metallen, und vorhandenen Fe-Anteilen aus einer Feststoffmischung mittels einer auf einem Stator (1) gelagerten und um diesen rotierenden Trommel (2), in der ein rotierender, mit Permanentmagneten (3) bestückter Magnetrotor (4) exzentrisch angeordnet und im Stator (1) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (1) ein Ausgleichgewicht (1.1) zum Massenausgleich aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichgewicht (1.1) als Schwingungsdämper ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Ausgleichgewicht (1.1) zum Massenausgleich und/oder mit Funktion als Schwingungsdämpfer bei Verstellung des Winkels durch Schwenken des im Stator (1) exzentrisch angeordneten Magnetrotors (4).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen im Bereich des Ausgleichgewichtes (1.1) angeordneten Transportmagnet (1.2) zur Aussonderung der in den Nichtmetallen enthaltenen Fe-Anteile.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichgewicht (1.1) und der Transportmagnet (1.2) eine Baueinheit bilden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichgewicht (1.1) als Magnet ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichgewicht (1.1) in seiner Form dem Trommelmantel (2.1) der Trommel (2) angepaßt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichgewicht (1.1) in seiner Form dem zu erzeugenden Magnetfeld angepaßt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichgewicht (1.1) in seinem Schnitt quer zur Achse der Trommel (2) sichelförmig gestaltet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetrotor (4) mit Permanentmagneten (3) bestückt ist, die hinsichtlich der Form, der Maße und der Polaritäten sowohl in radialer als auch axialer Richtung des Magnetrotors (4) unterschiedlich ausgeführt sein können.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) mit dem darin exzentrisch angeordneten Magnetrotor (4) als Kopftrommel in einem endlosen, die Feststoffmischung führenden Förderbandsystem (5) eingeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung mindestens ein Trennscheitel (6) nachgeordnet ist, der in Zusammenwirkung mit einem die jeweilige Zusammensetzung der separierten Fraktion erkennenden Mittel (7), wie zB. Kamera, mittels einer Stellvorrichtung (9) einstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Trommel (2) einstellbar ist. '
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Magnetrotors (4) einstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der im Stator (1) angeordnete Magnetrotor (4) sowohl im Winkel um die Drehachse der Trommel (2) als auch bezogen auf den Abstand seiner Achse zur Drehachse der Trommel (2) verstellbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderband (5.1) des Förderbandsystems (5) eine Führungsrippe (11) aufweist, die in einer umlaufenden Nut (12) des Trommelmantels (2.1) geführt ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderbandsystem (5.1) in zwei Bereiche durch eine umlaufende Rippe (10) geteilt ist, diesen Bereichen je ein Trennscheitel (6.1, 6.2) nachgeordnet ist, wobei diese Trennscheitel (6.1, 6.2) unabhängig voneinander einstellbar sind, und so unterschiedliche Materialien von Feststoffgemischen einer Vorreinigung und einer Nachreinigung unterzogen werden können.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Kante der Trennscheitel (6, 6.1, 6.2) zur Verbesserung der Trennqualität als rotierende Rolle ausgebildet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch einen Abstreifer (8) an dem Trommelmantel (2.1) der Trommel (2).
  20. Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß bei Spannungsausfall für den Motor zum Antrieb des Förderbandsystems (5) die Energie des rotierenden Magnetrotors (4) verwendet wird, um die Trommel (2) mindestens solange über den nun als Generator wirkenden anderen Motor des Magnetrotors (4) zu betreiben, bis die bei Spannungsausfall noch auf dem Förderbandsystem (5) verbliebene Rest-Feststoffmischung separiert ist.
EP01996434A 2000-11-20 2001-11-16 Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen und fe-anteilen aus einer feststoffmischung und verfahren zum betreiben der vorrichtung Expired - Lifetime EP1335797B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10057535 2000-11-20
DE10057535A DE10057535C1 (de) 2000-11-20 2000-11-20 Vorrichtung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen und Fe-Anteilen aus einer Feststoffmischung
PCT/DE2001/004269 WO2002040172A1 (de) 2000-11-20 2001-11-16 Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen und fe-anteilen aus einer feststoffmischung und verfahren zum betreiben der vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1335797A1 EP1335797A1 (de) 2003-08-20
EP1335797B1 true EP1335797B1 (de) 2006-05-03

Family

ID=7663978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01996434A Expired - Lifetime EP1335797B1 (de) 2000-11-20 2001-11-16 Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen und fe-anteilen aus einer feststoffmischung und verfahren zum betreiben der vorrichtung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7367457B2 (de)
EP (1) EP1335797B1 (de)
JP (1) JP4468634B2 (de)
CN (1) CN1246083C (de)
AT (1) ATE324945T1 (de)
AU (2) AU1898102A (de)
CA (1) CA2427879C (de)
DE (2) DE10057535C1 (de)
ES (1) ES2263685T3 (de)
WO (1) WO2002040172A1 (de)
ZA (1) ZA200303490B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100622825B1 (ko) 2005-03-21 2006-09-19 주식회사 포스코 소결빈 트리퍼의 낙광방지 장치
CN100553785C (zh) * 2005-04-28 2009-10-28 株式会社日立制作所 磁力分离净化装置及磁力分离净化方法
WO2008131107A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-30 Eriez Manufacturing Co. Multiple zone and multiple materials sorting
FR2915407A1 (fr) * 2007-04-27 2008-10-31 Andrin Sa Sa Dispositif de tri comportant un separateur magnetique de particules et morceaux en metal non ferreux
NL2001431C2 (nl) 2008-04-02 2009-10-05 Univ Delft Tech Werkwijze voor het scheiden van een afvalstroom.
US7841474B2 (en) * 2008-11-19 2010-11-30 Outotec Oyj Beltless rare earth roll magnetic separator system and method
NL2002736C2 (en) * 2009-04-09 2010-10-12 Univ Delft Tech Method for separating magnetic pieces of material.
UA106632C2 (uk) * 2009-09-07 2014-09-25 Кертін Юніверсеті Оф Текноледжі Спосіб сортування сипкої речовини
DE202009014381U1 (de) * 2009-10-23 2010-12-09 Imro Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Separation von Nichteisenmetallen
CN101757978B (zh) * 2010-03-04 2012-01-04 湘潭大学 弧形行波电磁选矿机
PL2412452T3 (pl) 2010-07-28 2013-10-31 Adr Tech B V Urządzenie rozdzielające
NL2006306C2 (en) * 2011-02-28 2012-08-29 Inashco R & D B V Eddy current seperation apparatus, separation module, separation method and method for adjusting an eddy current separation apparatus.
US9289778B2 (en) * 2012-01-24 2016-03-22 GM Global Technology Operations LLC Magnetic separator system and method using spatially modulated magnetic fields
ES2535246T3 (es) * 2012-08-16 2015-05-07 Tomra Sorting As Método y aparato para analizar objetos metálicos considerando los cambios en las propiedades de las cintas
US9463469B2 (en) * 2014-06-04 2016-10-11 Richard Morris System and method of re-processing metal production by-product
NL2013128B1 (nl) * 2014-07-04 2016-09-09 Goudsmit Magnetic Systems B V Omleidrol voor een non-ferro afvalscheider, alsmede non-ferro afvalscheider voorzien van de omleidrol.
US10092907B2 (en) * 2015-04-27 2018-10-09 Eriez Manufacturing Co. Self-cleaning splitter
US10751723B2 (en) * 2017-04-26 2020-08-25 Adr Technology B.V. Method and apparatus for liberating particles from moist MSWI ash

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US345383A (en) * 1886-07-13 Electro magnetic apparatus for separating ores
US500604A (en) * 1893-07-04 Method of and apparatus for separating ores
US1729008A (en) * 1929-09-24 Method and means for separating paramagnetic ores from their dia
US2081445A (en) * 1934-06-28 1937-05-25 Riley Stoker Corp Magnetic separator
US2992737A (en) * 1959-01-14 1961-07-18 Indiana General Corp Method and means for variation of magnetic strength of permanent magnetic drums
US3770097A (en) * 1972-02-29 1973-11-06 Gen Kinematics Corp Vibratory conveyor with sound deadening means
FI48535C (fi) * 1972-05-26 1974-11-11 Permeco Oy Kestomagneetti-vahvakenttäseparaattori
US3965835A (en) * 1974-03-28 1976-06-29 Sun Oil Company Arctic transport and marine operation system
US4137156A (en) * 1975-03-21 1979-01-30 Occidental Petroleum Corporation Separation of non-magnetic conductive metals
LU75716A1 (de) * 1975-09-05 1977-04-28
DK147966C (da) * 1981-12-14 1985-07-08 Damas Maskinfab As Sortereapparat til korn- eller froelignende afgroeder
DK148818C (da) * 1983-02-03 1986-04-21 Damas Maskinfab As Sortereapparat til korn- eller froelignende materiale eller granulater
US4781821A (en) * 1987-01-30 1988-11-01 Usx Corporation Process for operating a short-belt type magnetic separator
US4895551A (en) * 1987-09-24 1990-01-23 A. O. Smith Corporation Dynamically balanced drive shaft
DE8809072U1 (de) * 1988-04-25 1988-10-06 Steinert Elektromagnetbau GmbH, 5000 Köln Permanentmagnetischer Scheider
DE3817003C1 (en) * 1988-05-19 1989-10-12 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf, De Apparatus for separating non-magnetisable metals from a mixture of solids
ES2043920T3 (es) * 1988-05-19 1994-01-01 Lindemann Maschfab Gmbh Dispositivo para la separacion de metales no magnetizables de una mezcla de solidos.
GB9003698D0 (en) * 1990-02-19 1990-04-18 Sortex Ltd Apparatus for sorting or otherwise treating objects
JP3227720B2 (ja) * 1991-05-28 2001-11-12 神鋼電機株式会社 非磁性金属分離ベルトコンベヤ装置
DE4207335A1 (de) * 1992-03-07 1993-09-09 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur nassmechanischen trennung von feststoffen durch magnetscheidung
JPH0771645B2 (ja) * 1993-03-31 1995-08-02 豊田通商株式会社 導電性材料選別装置
US5431289A (en) * 1994-02-15 1995-07-11 Simco/Ramic Corporation Product conveyor
DE19521415C2 (de) * 1995-06-14 1997-07-03 Lindemann Maschfab Gmbh Anordnung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen aus einem Feststoffgemisch
US5730297A (en) * 1995-11-27 1998-03-24 Rotex, Inc. Screening machine with improved base force reduction
EP0898496B1 (de) * 1996-05-17 2002-05-02 Hubertus Exner Vorrichtung und verfahren zur teilchenseparation mit einem rotierenden magnetsystem
FR2754866B1 (fr) * 1996-10-21 1999-01-29 Abb Solyvent Ventec Dispositif d'equilibrage dynamique et ponderal pour machines a rotors, en particulier pour ventilateurs industriels
JPH11199043A (ja) * 1998-01-16 1999-07-27 Fuji Mach Mfg Co Ltd 回路基材搬送装置
US6109427A (en) * 1998-01-19 2000-08-29 Dorner Mfg. Corp. Conveyor construction
US6606922B2 (en) * 2000-04-28 2003-08-19 Schmitt Measurement Systems, Inc. Rotational imbalance compensator

Also Published As

Publication number Publication date
CA2427879C (en) 2007-08-07
AU2002218981B2 (en) 2005-10-06
EP1335797A1 (de) 2003-08-20
JP4468634B2 (ja) 2010-05-26
US7367457B2 (en) 2008-05-06
DE50109717D1 (de) 2006-06-08
ZA200303490B (en) 2004-03-04
US20040040894A1 (en) 2004-03-04
AU1898102A (en) 2002-05-27
CA2427879A1 (en) 2002-05-23
ATE324945T1 (de) 2006-06-15
DE10057535C1 (de) 2002-08-22
WO2002040172A1 (de) 2002-05-23
CN1246083C (zh) 2006-03-22
JP2004513768A (ja) 2004-05-13
ES2263685T3 (es) 2006-12-16
CN1474718A (zh) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1335797B1 (de) Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen und fe-anteilen aus einer feststoffmischung und verfahren zum betreiben der vorrichtung
CH644030A5 (de) Trennmaschine zum trennen von partikeln aus gasfoermigen oder fluessigen medien.
DE69934183T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glassand und System dafür
WO2016177358A1 (de) Zerkleinerungsmaschine mit einem rotorsystem und verfahren zum zerkleinern von aufgabegut
EP1485205A1 (de) Schneckenzentrifuge
EP2640521B1 (de) Rohrmühle
WO1989007012A1 (en) Rotary disintegrating device
EP0550867B1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen aus einem Feststoffgemisch
DE3817003C1 (en) Apparatus for separating non-magnetisable metals from a mixture of solids
DE102018205166A1 (de) Vermahlungsanlagen mit voneinander getrennten Rohrmühlen und Siebtrommeln
DE69828295T2 (de) Rotorstromanpassung an eine Brechkammer für mineralische Rohstoffe
DE3200143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von leitenden nichtferromagnetischen gemengen
WO2002026348A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von teilchenförmigen feststoffen aus einer wässrigen trübe mittels siebung
DE4001501C2 (de)
DE102022104337B4 (de) Separationstrommel und Verfahren zum Betrieb einer Separationstrommel
DE19629110C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von feinteiligen Stoffgemischen mittels eines magnetischen Feldes
EP0567759A2 (de) Vorrichtung zum Pulverisieren von Gummibrocken
EP0567760A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Gummibrocken
DE2507145B2 (de) Kreiselsichter
DE827181C (de) Magnetscheider
DE102015104197B4 (de) Gurttrommel für den Fördergurt einer Separationseinrichtung, sowie Separationsvorrichtung zur Trennung von Bestandteilen aus einem inhomogenen Materialgutstrom mit einer solchen Gurttrommel
EP0037036A2 (de) Rotorenschere für die Abfallzerkleinerung
WO2014180894A1 (de) Anordnung für eine walzenmühle
DE2847153A1 (de) Verfahren zur absiebung von sich elektrostatisch aufladenden kunststoffen, besonders suspensions-polyvinylchlorid, und wirbel-zylinder-siebmaschinen zur durchfuehrung des verfahrens
DE202011103394U1 (de) Mühle zur Zerkleinerung von Mahlgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030612

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060503

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060608

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060803

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2263685

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070206

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20161121

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Representative=s name: HUEBSCH & WEIL PATENT- UND RECHTSANWALTSKANZLE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Representative=s name: HUEBSCH, KIRSCHNER & PARTNER, PATENTANWAELTE U, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Representative=s name: HUEBSCH, KIRSCHNER & PARTNER, PATENTANWAELTE U, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Representative=s name: HUEBSCH & WEIL PATENT- UND RECHTSANWALTSKANZLE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Owner name: STEINERT GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: STEINERT ELEKTROMAGNETBAU GMBH, 50933 KOELN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Representative=s name: HUEBSCH, KIRSCHNER & PARTNER, PATENTANWAELTE U, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 324945

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171117

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

Representative=s name: HUEBSCH, KIRSCHNER & PARTNER, PATENTANWAELTE U, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 18

Ref country code: BE

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20181126

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: STEINERT GMBH

Effective date: 20190308

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: HC

Owner name: STEINERT GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: STEINERT ELEKTROMAGNETBAU GMBH

Effective date: 20190225

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: HC

Owner name: STEINERT GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGEMENT DE NOM DU PROPRIETAIRE; FORMER OWNER NAME: STEINERT ELEKTROMAGNETBAU GMBH

Effective date: 20190305

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191116

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191116

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210527

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50109717

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201201

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601