ES2263685T3 - Dispositivo para la separacion de metales no magnetizables y partes de fe de una mezcla de materiales solidos, y procedimiento para el funcionamiento del dispositivo. - Google Patents
Dispositivo para la separacion de metales no magnetizables y partes de fe de una mezcla de materiales solidos, y procedimiento para el funcionamiento del dispositivo.Info
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Abstract
Dispositivo dotado de un sistema accionado por motor, para la separación de metales no magnetizables, especialmente metales no férricos, y partes de Fe de una mezcla de productos sólidos, mediante un tambor (2), montado en un estator (1) y rotativo en éste, caracterizado porque el estator (1) presenta un contrapeso (1.1) para la compensación de masas.
Description
Dispositivo para la separación de metales no
magnetizables y partes de Fe de una mezcla de materiales sólidos, y
procedimiento para el funcionamiento del dispositivo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo dotado de un sistema accionado por un motor para la
separación de metales no magnetizables, especialmente metales no
férricos, y partes de hierro existentes, de una mezcla de
materiales sólidos, mediante un tambor montado en un estator y
rotativo en éste, en el que se ha dispuesto excéntrico un rotor
magnético rotativo, dotado de imanes permanentes y montado en el
estator. La invención se refiere, además, a un procedimiento para
el funcionamiento del dispositivo.
Tales dispositivos o procedimientos similares de
esta clase son conocidos para la separación metales de no
magnetizables.
Ya en el documento
DE-C1-38 23 944 se propone un
sistema magnético asignado a un tambor de cinta, con elevada
velocidad de giro, como tambor de cinta, en el que el diámetro
exterior del sistema magnético es más reducido que el diámetro
interior o luz del tambor de cinta y sobre todo el sistema magnético
está dispuesto excéntrico en el tambor de cinta.
Este dispositivo se ha perfeccionado según el
documento DE-C1-38 17 03 hasta tal
punto que el rotor magnético, dispuesto excéntricamente, se puede
ajustar en su posición en cuadrantes de la zona de expulsión de
material y, de este modo, se puede ajustar la zona activa del campo
magnético alterno generado por el rotor magnético mediante
graduación radial.
Para mejorar el efecto de separación de las
mezclas de materiales sólidos descritas al principio, después de la
separación de los partes de Fe, en cuanto a los metales no férricos,
se ha conseguido, según el documento
DE-C2-195 21 415, mediante un enlace
constructivo medios técnicos que han dado buenos resultados, y
concretamente en el campo de trabajo de la mezcla de materiales
sólidos, mediante la continuación de la zona de extracción y de
expulsión hasta las zonas de separación, formadas por parábolas de
expulsión, la pureza de las diferentes clases se concentre todavía
más en las diversas fracciones de material.
La búsqueda de materiales valiosos en el campo
del reciclaje no ha terminado todavía y se presentan nuevos
problemas.
En la separación de metales no magnetizables,
como metales no férricos de mezclas de materiales sólidos, que se
obtienen después de la separación de las fracciones Fe, por ejemplo,
de una fracción ligera de trituración, es necesario incrementar la
pureza de clasificación de las fracciones metálicas no férricas
debido al precio a conseguir, pero también separar los flujos de
masas de las mezclas de materiales sólidos de forma racionales y
fracciones reciclables.
Así, la práctica muestra que las mezclas de
materiales sólidos, descritos al principio, siempre contiene
todavía restos de Fe a pesar en la separación de Fe anterior.
Para poder hacer frente a los flujos de masas de
mezclas de materiales sólidos a través de los dispositivos
desarrollos al principio, ha llevado a un diseño extremadamente
ancho de los tambores y en los rotores magnéticos dispuestos
excéntricamente en ellos. De ello resultan vibraciones, que tienen
efecto negativo, tanto en el sistema de construcción como también
en relación al efecto de separación.
La presente invención tiene como objetivo un
dispositivo de la clase citada al principio, que satisfaga los
requerimientos de la separación industrial de metales no
magnetizables y partes todavía existentes de Fe, como por ejemplo,
los que se obtienen después de la separación de la fracción Fe de la
fracción ligera de trituración. Para ello se debe garantizar la
pureza de clasificación, sobre todo, de los metales no férricos, es
decir, también separar las partes todavía existentes de Fe.
Especialmente con ello se ha de resolver el problema de eliminar
las vibraciones que se presentan y las correspondientes resonancias
en el sistema de construcción, en su mayor parte con tambores
extremadamente anchos y eventualmente los sistemas de cinta
transportadora que lleva consigo. El procedimiento correspondiente
debe favorecer la garantía de la pureza de clasificación.
Según la invención, esto se consigue con las
características de las reivindicaciones del dispositivo 1 a 19 y
las del procedimiento 20.
La presente invención se describirá a
continuación mediante un ejemplo de realización complejo,
representándose varias variantes de configuración del dispositivo,
que en su totalidad se utilizan para la solución del problema.
En los dibujos muestran:
la figura 1, la sección longitudinal de un
tambor con el rotor magnético dispuesto allí excéntricamente y un
contrapeso según la invención,
la figura 2, la sección transversal según la
figura 1 con el contrapeso configurado según la invención y el imán
de transporte,
la figura 3, la representación esquemática del
dispositivo en un sistema de cinta de transporte con cresta de
separación 1 dispuesta a continuación y medios para el ajuste de la
cresta de separación,
la figura 4, la representación esquemática del
sistema de cinta transportadora con nervadura que envuelve la cinta
transportadora y una cresta de separación dispuesta en cada zona de
la cinta exportadora, y
la figura 5, una sección parcial del
recubrimiento del tambor.
Según las figuras 1 y 2, el dispositivo según la
invención comprende un tambor 2 montado en un estator 1 y rotativo
alrededor de éste, en el que un rotor magnético 4 dispuesto
excéntricamente con imanes permanentes 3 y que está montado en el
estator 1. La función y procedimiento de un dispositivo de esta
clase para la separación de metales no magnetizables de una mezcla
de materiales sólidos se describe detalladamente en los escritos
citados en el estado de la técnica.
Con los dispositivos de esta clase para influir
el efecto de separación se gradúa el ángulo por el giro del rotor
magnético 4, dispuesto excéntricamente en el estator 1, se dispone,
según la invención, un contrapeso 1.1 para la compensación de las
masas en el estator 1. Este contrapeso 1. 1 satisface al mismo
tiempo la función de un amortiguador de vibraciones, especialmente
con una anchura extrema del tambor 2 o de un sistema de cinta
transportadora 5, 5.1, como el representado en las figuras 3, 4 y
5.
Para separar la mezcla de materiales sólidos,
además de los metales no magnetizables usuales, también los partes
existentes de Fe, se ha configurado el contrapeso 1.1 en una unidad
constructiva con un imán de transporte 1.2 o como imán, estando
adaptada su forma a tambor 1.
Para la optimización del rendimiento del campo
magnético, y en última instancia del efecto de separación, se
configura la forma del contrapeso 1.1 en forma de hoz, de acuerdo
con el campo magnético a generar, y de forma tecnológicamente
favorable.
En combinación con ello, se dota el rotor
magnético 4 de imanes permanentes 3, que en cuanto la forma, las
medidas y las polaridades pueden realizarse diferentes, tanto en
dirección radial como también axial del rotor del imán 4.
Sólo con un dispositivo así realizado se
posibilita que éste corresponda a los requerimientos de los
problemas expuestos a solucionar mediante la invención.
Si el tambor 2 se dispone con un rotor magnético
4 dispuesto excéntricamente como tambor de cabeza en un sistema de
transporte sinfín 5, con cinta transportadora 5.1, que alimenta la
mezcla de productos sólidos (figuras 3, 4) y se dispone a
continuación una cresta de separación, se han previsto los medios 7,
que reconocen la composición de las fracciones separadas, por
ejemplo, una cámara, que interacciona con un dispositivo de ajuste
9, que se ajusta a la cresta de separación una pureza de
clasificación de la fracción concentrada.
Continuando favoreciendo el efecto de
separación
- la velocidad del tambor y
- la velocidad de rotación del rotor magnético
4
Se ajusta al flujo de la mezcla de materiales
sólidos o su composición y gradúa el rotor magnético 4, tanto en
ángulo alrededor del eje de rotación del tambor 2, como también
referido a la separación de su eje de rotación del tambor 2 en
cuanto a las parábolas de expulsión a generar de los metales no
férricos a separar.
Con un sistema de cinta transportadora 5 y una
cinta transportadora 5.1 con anchura mayor es conveniente para
determinados casos de aplicación para la separación de mezclas de
materiales sólidos, la cinta transportadora 5.1 dividirla en dos
zonas mediante una nervadura periférica 10, cada una de las zonas se
asigna una cresta de separación 6.1, 6.2 y esta cresta de
separación 6.1, 6.2 se ajusta independientemente una de la otra,
porque los diferentes materiales de las mezclas de materiales
sólidos están sometidos a un lavado previo y a un lavado
posterior.
Para guiar la cinta transportadora 5.1 al tambor
2 especialmente ancho, sin que la cinta transportadora 5.1 abandone
la superficie de rodadura o el recubrimiento exterior del tambor 2.1
del tambor 2, se ha previsto, según la figura 5, una nervadura de
guiado 11 configurada como reborde es la cinta transportadora 5.1,
que marcha y se guía en una nervadura periférica alrededor del
recubrimiento del tambor 2.1.
Los bordes superiores de la cresta de guiado 6,
6.1, 6.2 se pueden configurar para mejorar la calidad de separación
como rodillo rotativo no representado.
En las formas de realización del dispositivo
según la invención, un rascador 8 (figura 3) situado en el
recubrimiento exterior 2.1 del tambor 2 evita la penetración
perjudicial de partículas de fracción entre la cinta transportadora
5.1 y el recubrimiento del tambor 2.1.
Para la práctica industrial es decisivo disponer
de un procedimiento que con una eventual interrupción de la energía
eléctrica, a pesar de ello, asegure la calidad de separación hasta
la parada del sistema accionamiento. Para este caso del
procedimiento según la invención, de la energía del rotor magnético
4 todavía rotativo para el motor no representado para el
accionamiento del sistema de cinta transportadora 5, para poder
impulsar el tambor 2 por lo menos hasta que el otro motor no
representado que actúa como generador accione el sector magnético
4, hasta que separe la mezcla de cresta sólidas que permanece en el
sistema de la cinta transportadora 5 en caso de interrupción del
flujo eléctrico.
Con la invención se dispone de un dispositivo
para la industria y un procedimiento para la separación de metales
no magnetizables y componentes de hierro a partir de una mezcla de
productos sólidos que, además de una configuración de aparatos
compacta, asegura una elevada medida en calidad de separación y
unidad de clasificación de las fracciones a generar.
- 1
- = \hskip0,3cm estator
- 1.1
- = \hskip0,3cm contrapeso
- 1.2
- = \hskip0,3cm imán de transporte
- 2
- = \hskip0,3cm tambor
- 2.1
- = \hskip0,3cm recubrimiento del tambor
- 3
- = \hskip0,3cm imán permanente
- 4
- = \hskip0,3cm rotor magnético
- 5
- = \hskip0,3cm sistema de cinta transportadora
- 5.1
- = \hskip0,3cm cinta transportadora
- 6
- = \hskip0,3cm cresta de separación
- 6.1
- = \hskip0,3cm primera cresta de separación
- 6.2
- = \hskip0,3cm segunda cresta de separación
- 7
- = \hskip0,3cm medios, cámara
- 8
- = \hskip0,3cm rascador
- 9
- = \hskip0,3cm dispositivo de ajuste
- 10
- = \hskip0,3cm nervadura periférica
- 11
- = \hskip0,3cm nervadura de guiado
- 12
- = \hskip0,3cm ranura de guiado
Claims (20)
1. Dispositivo dotado de un sistema accionado
por motor, para la separación de metales no magnetizables,
especialmente metales no férricos, y partes de Fe de una mezcla de
productos sólidos, mediante un tambor (2), montado en un estator
(1) y rotativo en éste, caracterizado porque el estator (1)
presenta un contrapeso (1.1) para la compensación de masas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el contrapeso (1.1) está configurado
como amortiguador de vibraciones.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el contrapeso (1.1) para la compensación de
masas y/o con función como amortiguador de vibraciones con ajustes
en ángulo mediante el giro del rotor magnético (4) dispuesto
excéntrico en el estator (1).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado por un imán de transporte (1.2)
dispuesto en la zona del contrapeso (1.1) para la separación de los
partes de Fe contenidos en los no metales.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el contrapeso (1.1) y el imán de
transporte (1.2) forman una unidad constructiva.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el contrapeso (1.1), está formado
como imán.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque el contrapeso (1.1) está adaptado
en su forma al recubrimiento del tambor (2.1) del tambor (2).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el contrapeso (1.1) esta adaptado
en su forma al campo magnético a generar.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 o 8, caracterizado porque el contrapeso (1.1) en su sección
transversal al eje del rotor está configurado en forma de hoz.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el rotor
magnético (4) está dotado de imanes permanentes (3) que en cuanto a
la forma, las medidas y la polaridad, se pueden realizar diferentes
tanto en dirección radial como axial del rotor magnético (4).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el tambor (2)
con el rotor magnético (4) dispuesto excéntrico se ha dispuesto
como tambor de cabezal en un sistema de cinta transportadora (5)
sin fin que conduce las mezclas sólidas.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al dispositivo
se ha dispuesto a continuación por lo menos una cresta separadora
(6), que se puede ajustar conjuntamente con un medio que reconoce
la composición de la fracción separada (7), por ejemplo, cámara, que
se puede ajustar con un dispositivo de ajuste.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la velocidad
del tambor (2) es ajustable.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la velocidad de
rotación del rotor magnético (4) es ajustable.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el rotor
magnético (4), dispuesto en el estator (1), se puede ajustar tanto
en ángulo alrededor del eje de giro del tambor (2) como referido a
la distancia de su eje al eje de giro del tambor (2).
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque una cinta
transportadora (5.1) del sistema de cinta transportadora (5)
presenta una nervadura de guiado (11) que está conducida en una
ranura periférica (12) del recubrimiento del tambor (2.1).
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el sistema de
cinta transportadora (5.1) está dividida en dos zonas mediante una
nervadura periférica (10) en cuyas zonas se ha dispuesto una cresta
de separación (6.1, 6.2), pudiéndose ajustar la cresta de separación
(6.1, 6.2) independientemente una de otra, y de esta forma
diferentes materiales se pueden someter a un lavado previo y a un
lavado posterior.
18. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 17 caracterizado porque el borde
superior de la cresta de separación (6, 6.1, 6.2) está formada para
la mejora de la calidad de separación como rodillo rotativo.
\newpage
19. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por un rascador (8)
situado en el recubrimiento (2.1) del tambor (2).
20. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el fallo de
suministro eléctrico para el motor, para el accionamiento del
sistema de cinta transportadora (5) se utiliza la energía del rotor
magnético (4) rotativo, para impulsar como mínimo el rotor magnético
(4) del otro motor que actúa como generador, hasta que al fallar el
suministro eléctrico se haya separado la mezcla de material sólido
que permanece en el sistema de la cinta transportadora (5).
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