EP1327717B1 - Streuvorrichtung für Winterdienstfahrzeug - Google Patents

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EP1327717B1
EP1327717B1 EP02029087A EP02029087A EP1327717B1 EP 1327717 B1 EP1327717 B1 EP 1327717B1 EP 02029087 A EP02029087 A EP 02029087A EP 02029087 A EP02029087 A EP 02029087A EP 1327717 B1 EP1327717 B1 EP 1327717B1
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EP
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spreading
conveyor belt
carpet
roller
comminuting
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EP1327717A3 (de
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Reinhold Dankwardt
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Kuepper Weisser GmbH
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Kuepper Weisser GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/202—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels solely rotating, e.g. discharging and spreading drums
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    • E01C2019/2055—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/207—Feeding the distribution means
    • E01C2019/2075—Feeding the distribution means with longitudinal conveyor belt

Definitions

  • the invention relates to a device for spreading material comprising a scattering container with a Streustoffaustragö réelle and a spreading material conveyor in the form of a conveyor belt on which a discharged from the container through the discharge spill carpet is fed to a scattering distributor.
  • the aforementioned spreaders find application, for example, on winter maintenance vehicles for spreading salt.
  • the scattering container typically has a conical, funnel-like cross-section, at the bottom of which the conveyor belt lies.
  • the conveyor belt moves under the salt dipper in the hopper against the direction of travel of the winter utility vehicle, thereby drawing salt from under the salt dome and promotes a salt carpet through the Streustoffaustragö réelle addition to the scattering distributor, usually a slinger or a so-called spreading plate.
  • the height and width of the salt carpet produced on the conveyor belt is determined by the opening cross section of the scattering substance discharge opening.
  • the desired spread rate per road surface is metered at a given opening cross section depending on the driving speed by adjusting the conveyor belt speed.
  • the problem is the processing of grit, which tends to stick, such as vacuum salt. If very fine evaporated salt has a moisture content of more than one percent by weight, it begins to stick together very strongly. This effect increases at temperatures below -3 ° C.
  • the spread carpet transported on the conveyor belt then forms a salt cake, the breaks briquette from the conveyor end of the conveyor belt and falls into the spreader. This lumpy breaking then creates a very uneven, pulsating scattering pattern with places of particularly high concentration and other places in which no salt is distributed to the roadway. This problem is particularly pronounced at low vehicle speeds of 5 km / h and below. It can take several seconds, in which no salt falls on the spreading plate.
  • the scattering material is transported by means of a conveyor belt from a Streustonüenatter through a Streustoffaustragö réelle and fed to a scattering agent distributor.
  • a paddle wheel Before the conveyor end of the conveyor belt is a paddle wheel, which rotates counter to the transport direction of the conveyor belt that the transported on the conveyor belt scattering material is swirled by the blade and spun over the paddle away to the rear in a leading to the dust distributor manifold shaft.
  • Object of the present invention is therefore to propose a solution to the problem, as can be discharged reliably for bonding tendency boiling salt even at low conveyor belt speeds.
  • a scattering carpet shredder is provided outside the scattering container and before the delivery end of the conveyor belt. It is a crushing roller, which is particularly effective when it is located directly at the conveyor end of the conveyor belt, because there it can rest on a deflection roller of the conveyor belt. This may be the deflection roller as such or else the material of the conveyor belt lying between the deflection roller and the comminuting roller. At this point, the crushing roller can be designed without special effort so that it runs along positively conveyed on the belt or the pulley.
  • the conveyor belt is the least flexible in the region of its deflection roller, so that the force applied by the crushing roller to the spreading mat is completely available for the comminution of the spreading mat.
  • a foreign drive for the crushing roller may be expedient instead of forced conveyance.
  • the comminution cylinder has comminution rods lying in its lateral surface which dig into the scattering carpet during rotation of the comminution cylinder and break it open.
  • the crushing rods are preferably arranged helically in the lateral surface. Thus, only a short section of the shredding rod always acts on the scattered carpet. This makes it possible to form the crushing rods comparatively narrow with a correspondingly favorable cutting action on the grit to be crushed.
  • FIG. 1 shows schematically in side view, representative of many types of carrier vehicles and their structures, a winter service spreading vehicle with a loading area 2, on which a scattering container 1 rests.
  • the scattering container 1 is in FIG. 2 shown again in plan view. It can also be mounted as a trailer or as a fixed structure on a chassis.
  • the side walls 9 of the container 1 converge toward the container bottom, on which a conveyor belt 4 is located.
  • the conveyor belt 4 runs away in the transport direction (arrow direction) under a salt stick located in the container 1 and thereby removes salt.
  • the salt is carried out through a Streustoffaustragö réelle 3 from the container 1, wherein Forming a scattered carpet 11 on the conveyor belt 4 outside the container 1 ( FIG. 3 ).
  • the height and width of the spread carpet 11 is determined by the opening cross section of the discharge opening 3, the height of which is in turn manually adjustable by a vertically displaceable slide 13.
  • the amount of salt delivered per unit time is defined by the transport speed of the conveyor belt 4. For a given spread rate per lane area, the transport speed of the conveyor belt 4 depends on the width of the area to be spread on the one hand and the vehicle speed on the other hand.
  • the conveyed with the conveyor belt 4 scattering material falls from the end of the conveyor belt 4 in a hopper 8 and from there to a scattering agent distributor 7 in the form of a centrifugal disc or a spreading plate.
  • a spread carpet shredder 5 is provided in the manner of a comminution roller in order to break up any clumped bedding material before it falls down into the hopper 8.
  • the crushing roller 5 is located with its axis of rotation perpendicular to and parallel to the axis of rotation of the guide roller 12 of the conveyor belt 4 and is pressed against the guide roller 12 and the conveyor belt 4 therebetween, so that the roller 5 forcibly conveyed by the conveyor belt 4.
  • the crushing roller 5 comprises two wheels 10, between which the spreading carpet 11 passes, and crushing rods 6, which lie helically between the wheels 10 in the imaginary lateral surface of the roller 5.
  • the roller 5 is thus basically hollow with a central axis of rotation for stabilizing the crushing roller. By this arrangement, a uniform rupture of the scattering carpet 11 is achieved.
  • the helically arranged crushing rods 6 need not necessarily all have the same direction of rotation. On the contrary, it is advantageous even for a uniform rupture of the scattering carpet 11, if individual crushing rods 6 in their screw-shaped direction of rotation differ.
  • a preferred embodiment which in Fig. 4 is shown, provides that the crushing rods 6 do not extend over the entire length of the crushing roller 5, but for example only from each side of the crushing roller 5 to its center. In the middle and / or at other locations of the comminution cylinder 5, further impellers 11 or stabilizing disks 14 may be provided for stabilizing the comminuting rods 6.
  • the crushing rods 6 can have very different cross sections. You can, for example, round rods or, as in Fig. 4 be made of flat steel, in the latter case, the narrow side of the flat steel preferably points radially away from the axis of rotation of the crushing roller 5, so that the crushing rods 6 cut into the spreader carpet 11 from above.
  • Another advantage of the helical arrangement of the crushing rods 6 is the fact that a crushing rod 6 does not immediately with its entire length with the spreader carpet 11 is engaged. This would mean a heavy load and require correspondingly more stable and larger comminution rods 6 with possibly poorer comminution qualities.
  • FIG. 5 shows the crushing roller 5 from Fig. 4 with a mounting plate 15 for fixing the roller 5 to the turntable suspension and with an over the entire width of the roller 5 extending stripper 16, which strips the sticky, crushed mass from the belt, otherwise fixes a considerable portion of the road salt on the conveyor belt.
  • the constancy of the scattering pattern can thus be significantly improved.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbringen von Streugut umfassend einen Streustoffbehälter mit einer Streustoffaustragöffnung und einem Streustoff-Förderer in Form eines Förderbands, auf welchem ein aus dem Behälter durch die Austragsöffnung ausgetragener Streustoffteppich einem Streustoffverteiler zugeführt wird.
  • Vorgenannte Streuvorrichtungen finden beispielsweise Anwendung auf Winterdienstfahrzeugen zum Ausstreuen von Salz. Der Streustoffbehälter besitzt typischerweise einen konischen, trichterartigen Querschnitt, an dessem Grund das Förderband liegt. Das Förderband bewegt sich unter dem in dem Streustoffbehälter befindlichen Salzstock entgegen der Fahrtrichtung des Winterdienstfahrzeugs, zieht dabei Salz unter dem Salzstock ab und fördert einen Salzteppich durch die Streustoffaustragöffnung hinaus zu dem Streustoffverteiler, üblicherweise eine Schleuderscheibe bzw. ein sogenannter Streuteller. Die Höhe und Breite des auf dem Förderband entstehenden Salzteppichs wird durch den Öffnungsquerschnitt der Streustoffaustragöffnung bestimmt. Die gewünschte Streumenge pro Fahrbahnfläche wird bei vorgegebenem Öffnungsquerschnitt abhängig von der Fahrgeschwindigkeit durch Einstellen der Förderbandgeschwindigkeit dosiert.
  • Problematisch ist die Verarbeitung von Streugut, welches zum Verkleben neigt, beispielsweise Siedesalz. Wenn sehr feines Siedesalz eine Feuchtigkeit von über einem Gewichtsprozent besitzt, beginnt diese sehr stark zusammenzukleben. Dieser Effekt verstärkt sich bei Temperaturen unter -3°C. Der auf dem Förderband transportierte Streustoffteppich bildet dann einen Salzkuchen, der brikettartig vom Förderende des Transportbands abbricht und in den Streutrichter fällt. Durch dieses klumpenweise Abbrechen entsteht dann ein sehr ungleichmäßiges, pulsierendes Streubild mit Stellen besonders hoher Konzentration und anderen Stellen, in denen überhaupt kein Salz auf die Fahrbahn verteilt wird. Dieses Problem ist bei geringen Fahrzeuggeschwindigkeiten von 5 km/h und darunter besonders ausgeprägt. Es können mehrere Sekunden vergehen, in denen kein Salz auf den Streuteller fällt.
  • Aus der FR-A-2 661 201 ist ein Aufsatzgerät zum Ausstreuen von Streugut, insbesondere für den Winterdiensteinsatz, bekannt. Darin wird der Streustoff mittels eines Förderbands aus einem Streustonüenatter durch eine Streustoffaustragöffnung hindurch transportiert und einem Streustoffverteiler zugeführt. Vor dem Förderende des Förderbands befindet sich ein Schaufelrad, welches sich derart entgegen der Transportrichtung des Förderbands dreht, dass der auf dem Förderband transportierte Streustoff mittels der Schaufel aufgewirbelt und über das Schaufelrad hinweg nach hinten in einen zum Streustoffverteiler führenden Schacht geschleudert wird.
  • In der DE 299 14 407 U1 wird im Zusammenhang mit einem Kastenbeschicker als Stand der Technik eine Austragvorrichtung beschrieben, bei der das aus einem Schüttkasten mittels einer umlaufenden Schuppenkette transportierte Schüttgut mittels einer Haspelwelle von der Schuppenkette abgescharrt wird, die am vorderen Ende der Schuppenkette horizontal angeordnet ist.
  • DE-93 04 487 U1 schlägt im Zusammenhang mit dem Trennen und Sortieren von Abfällen eine Vorrichtung zum Verteilen der Abfälle vor, bei der auch eine Auflockerung des Materials erreicht wird. Dabei wird das aufzulockernde Material von einem ersten Transportband über eine Walze zu einem zweiten Transportband geschoben. Das Material tritt durch horizontale Segmente der Walze hindurch und wird so in eine Vertikalbewegung versetzt und dabei aufgelockert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Lösung zu dem Problem vorzuschlagen, wie zur Verklebung neigendes Siedesalz auch bei geringen Förderbandgeschwindigkeiten zuverlässig ausgetragen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1 sowie einem Winterdienstfahrzeug mit einer solchen Vorrichtung gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist außerhalb des Streustoffbehälters und vor dem Förderende des Förderbands ein Streustoffteppichzerkleinerer vorgesehen. Dabei handelt es sich um eine Zerkleinerungswalze, die besonders effektiv ist, wenn sie unmittelbar am Förderende des Förderbands angeordnet ist, denn dort kann sie auf einer Umlenkrolle des Förderbands aufliegen. Das kann die Umlenkrolle als solche sein oder aber auch das zwischen der Umlenkrolle und der Zerkleinerungswalze liegende Material des Förderbands. An dieser Stelle kann die Zerkleinerungswalze ohne besonderen Aufwand so ausgebildet sein, dass sie zwangsgefördert auf dem Band bzw. der Umlenkrolle mitläuft. Außerdem ist das Förderband im Bereich seiner Umlenkrolle am wenigsten flexibel, so dass die von der Zerkleinerungswalze auf den Streustoffteppich aufgebrachte Kraft vollständig für die Zerkleinerung des Streustoffteppichs zur Verfügung steht. Anstelle einer Zwangsförderung kann selbstverständlich auch ein Fremdantrieb für die Zerkleinerungswalze zweckmäßig sein.
  • Erfindungsgemäß besitzt die Zerkleinerungswalze in ihrer Mantelfläche liegende Zerkleinerungsstäbe, die sich beim Drehen der Zerkleinerungswalze in den Streustoffteppich eingraben und diesen aufbrechen. Um die auf einen Zerkleinerungsstab lastende Kraft zum Aufbrechen des Streustoffteppichs möglichst gering zu halten, sind die Zerkleinerungsstäbe in der Mantelfläche vorzugsweise schraubenförmig angeordnet. So wirkt immer nur ein kurzer Abschnitt des Zerkleinerungsstabs auf den Streustoffteppich ein. Dadurch ist es möglich, die Zerkleinerungsstäbe vergleichsweise schmal mit einer entsprechend günstigen Schnittwirkung auf das zu zerkleinernde Streugut auszubilden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
    • Figur 1 schematisch ein Winterdienstfahrzeug mit einer Streuvorrichtung,
    • Figur 2 die Streuvorrichtung aus Figur 1 in Draufsicht,
    • Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2,
    • Figur 4 eine besondere Ausführungsform einer Zerkleinerungswalze und
    • Figur 5 die Zerkleinerungswalze aus Figur 4 mit Befestigungsplatte und Abstreifer
  • Figur 1 zeigt schematisch in Seitenansicht, stellvertretend für viele Arten von Trägerfahrzeugen und deren Aufbauten, ein Winterdienststreufahrzeug mit einer Ladefläche 2, auf dem ein Streustoffbehälter 1 aufliegt. Der Streustoffbehälter 1 ist in Figur 2 noch einmal in Draufsicht gezeigt. Er kann auch als Anhänger oder als fester Aufbau auf einen Chassis montiert sein. Die Seitenwände 9 des Behälters 1 laufen zum Behältergrund hin zusammen, an welchem sich ein Förderband 4 befindet. Das Förderband 4 läuft in Transportrichtung (Pfeilrichtung) unter einem in dem Behälter 1 befindlichen Salzstock weg und zieht dabei Salz ab. Das Salz wird durch eine Streustoffaustragöffnung 3 aus dem Behälter 1 hinausbefördert, wobei sich auf dem Förderband 4 außerhalb des Behälters 1 ein Streustoffteppich 11 ausbildet (Figur 3). Die Höhe und Breite des Streustoffteppichs 11 wird bestimmt durch den Öffnungsquerschnitt der Austragöffnung 3, dessen Höhe wiederum durch einen vertikal verlagerbaren Schieber 13 manuell einstellbar ist. Die pro Zeiteinheit geförderte Salzmenge wird durch die Transportgeschwindigkeit des Förderbands 4 definiert. Bei vorgegebener Streumenge pro Fahrbahnfläche hängt die Transportgeschwindigkeit des Förderbands 4 von der Weite der zu streuenden Fläche einerseits und der Fahrzeuggeschwindigkeit andererseits ab.
  • Der mit dem Förderband 4 geförderte Streustoff fällt vom Ende des Förderbands 4 in einen Trichter 8 und von dort auf einen Streustoffverteiler 7 in Form einer Schleuderscheibe bzw. eines Streutellers.
  • Am in Transportrichtung des Förderbands 4 gelegenen Ende des Förderbands 4 ist ein Streustoffteppichzerkleinerer 5 nach Art einer Zerkleinerungswalze vorgsehen, um etwaig verklumptes Streumaterial aufzubrechen, bevor es in den Trichter 8 hinabfällt. Die Zerkleinerungswalze 5 liegt mit ihrer Drehachse senkrecht über und parallel zur Drehachse der Umlenkrolle 12 des Förderbands 4 und wird gegen die Umlenkrolle 12 bzw. das dazwischen liegende Förderband 4 angepresst, so dass die Walze 5 vom Förderband 4 zwangsgefördert mitläuft.
  • Wie der Detailansicht in Figur 3 zu entnehmen ist, umfaßt die Zerkleinerungswalze 5 zwei Laufräder 10, zwischen denen der Streustoffteppich 11 hindurchläuft, sowie Zerkleinerungsstäbe 6, die zwischen den Laufrädern 10 schraubenförmig in der gedachten Mantelfläche der Walze 5 liegen. Die Walze 5 ist also im Grunde hohl mit einer zentralen Drehachse zur Stabilisierung der Zerkleinerungswalze. Durch diese Anordnung wird ein gleichmäßiges Aufbrechen des Streustoffteppichs 11 erreicht.
  • Die schraubenförmig angeordneten Zerkleinerungsstäbe 6 müssen nicht notwendigerweise alle dieselbe Drehrichtung besitzen. Im Gegenteil ist es sogar für ein gleichmäßiges Aufbrechen des Streustoffteppichs 11 vorteilhaft, wenn sich einzelne Zerkleinerungsstäbe 6 in ihrer schraubförmigen Drehrichtung unterscheiden. Eine bevorzugte Ausführungsform, die in Fig. 4 gezeigt ist, sieht vor, dass sich die Zerkleinerungsstäbe 6 nicht über die gesamte Länge der Zerkleinerungswalze 5 erstrecken, sondern beispielsweise nur von jeder Seite der Zerkleinerungswalze 5 bis zu ihrer Mitte. In der Mitte und/oder an anderen Stellen der Zerkleinerungswalze 5 können auch weitere Laufräder 11 oder Stabilisierungsscheiben 14 zur Stabilisierung der Zerkleinerungsstäbe 6 vorgesehen sein.
  • Die Zerkleinerungsstäbe 6 können unterschiedlichste Querschnitte besitzen. Sie können beispielsweise aus Rundstäben oder, wie in Fig. 4, aus Flachstahl hergestellt sein, wobei im letzteren Falle die Schmalseite des Flachstahls vorzugsweise radial von der Drehachse der Zerkleinerungswalze 5 wegweist, so dass die Zerkleinerungsstäbe 6 in den Streustoffteppich 11 von oben hineinschneiden.
  • Ein weiterer Vorteil der schraubenförmigen Anordnung der Zerkleinerungsstäbe 6 ist darin zu sehen, dass ein Zerkleinerungsstab 6 nicht sogleich mit seiner gesamten Länge mit dem Streustoffteppich 11 in Eingriff kommt. Dies würde eine starke Belastung bedeuten und entsprechend stabilere und größere Zerkleinerungsstäbe 6 mit gegebenenfalls schlechteren Zerkleinerungsqualitäten erfordern.
  • Figur 5 zeigt die Zerkleinerungswalze 5 aus Fig. 4 mit einer Befestigungsplatte 15 zur Fixierung der Walze 5 an der Drehtelleraufhängung und mit einem sich über die gesamte Breite der Walze 5 erstreckenden Abstreifer 16, der die klebrige, zerkleinerte Masse vom Band abstreift, da sich ansonsten ein beträchtlicher Teil des Streusalzes am Förderband festsetzt. Die Konstanz des Streubildes kann damit wesentlich verbessert werden.
    • Bezugsziffern
    • 1.
    Streustoffbehälter
    2.
    Ladefläche
    3.
    (Streustoff-) Austragöffnung
    4.
    Streustoff-Förderer, Förderband
    5.
    Streustoffteppichzerkleiner, Zerkleinerungswalze
    6.
    Zerkleinerungsstäbe
    7.
    Streustoffverteiler, Streuteller
    8.
    Trichter
    9.
    Behälterwand
    10.
    Laufrad
    11.
    Streustoffteppich
    12.
    Umlenkrolle des Förderbands 4
    13.
    Schieber
    14.
    Stabilisierungsscheibe
    15.
    Befestigungsplatte
    16.
    Abstreifer

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Ausbringen von Streustoff, umfassend einen Streustoffverteiler (7), einen Streustoffbehälter (1) mit einer Streustoffaustragöffnung (3) und einen Streustoff-Förderer (4) in Form eines Förderbands, auf welchem ein durch die Streustoffaustragöffnung (3) aus dem Streustoffbehälter (1) ausgetragener Streustoffteppich (11) dem Streustoffverteiler (7) zugeführt wird, wobei ausserhalb des Streustoffbehälters (1) und vor dem Förderende des Förderbands (4) ein Streustoffteppichzerkleinerer (5) vorgesehen ist, der eine Zerkleinerungswalze umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze (5) in ihrer Mantelfläche liegende Zerkleinerungsstäbe (6) besitzt, die sich beim Drehen der Zerkleinerungswalze in den Streuteppich eingraben und diesen aufbrechen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Streustoffteppichzerkleinerer (5) am Förderende des Förderbands (4) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zerkleinerungsstäbe (6) schraubenförmig in der Mantelfläche liegen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Zerkleinerungswalze (5) auf Laufrädern (10) läuft, die neben dem Streustoffteppich (11) auf dem Förderband (4) oder auf einer Umlenkrolle (12) des Förderbands (4) aufliegen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Zerkleinerungswalze (5) von dem Förderband (4) oder einer Umlenkrolle (12) des Förderbands (4) zwangsgefördert wird.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen in Transportrichtung des Förderbands (4) hinter dem Streustoffteppichzerkleinerer (5) angeordneten Abstreifer (16) zum Abstreifen des zerkleinerten Streustoffteppichs (11) vom Förderband (4).
  7. Winterdienstfahrzeug umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
EP02029087A 2002-01-03 2002-12-30 Streuvorrichtung für Winterdienstfahrzeug Expired - Lifetime EP1327717B1 (de)

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DE10200087 2002-01-03

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EP1327717A3 EP1327717A3 (de) 2003-11-12
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AT (1) ATE524612T1 (de)
DE (1) DE10200087A1 (de)

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