DE9304487U1

DE9304487U1 - Vorrichtung zum Verteilen von Materialien

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Publication number: DE9304487U1
Application number: DE9304487U
Authority: DE
Original assignee: Bfi Entsorgungstechnologie 4300 Essen De GmbH
Current assignee: Bfi Entsorgungstechnologie 4300 Essen De GmbH
Priority date: 1993-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1993-07-15
Anticipated expiration: 2003-03-25

Description

Vorrichtung zum Verteilen von Materialien

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Austrag, zur Auflockerung und Verteilen fester Materialien auf einem Transport- oder Förderband oder sonstigen sich bewegenden flächenartigen Anordnungen, wobei die Vorrichtung walzen-, spiral- oder rollenartig drehbar ausgebildet ist und Öffnungen auf der Rollenoberfläche aufweist, durch die sich das zu verteilende Material hindurch bewegen kann.

Die Verteilung und Auflockerung fester Materialien ist in zahlreichen technischen Prozessen eine sehr wichtige Maßnahme, um nachfolgend mit den verteilten Materialien weitere Vorgänge durchführen zu können.

Die Verteilung und Auflockerung stößt insbesondere dann auf Schwierigkeiten, wenn das zu verteilende Gut nicht fließfähig, sondern sperrig, klebrig und feucht ist, aus chemisch und physikalisch unterschiedlichen Materialien besteht und unterschiedliche Größe besitzt.

Es ist bekannt, unregelmäßig ankommendes und zusammengesetztes Gut durch Walzen und Rollen auszubreiten und zu verteilen, wobei durch die Walzen und Rollen im allgemeinen auf das Gut Druck ausgeübt wird. Als Folge treten beispielsweise Zusammenpackungen, Deformationen, Anklebungen bzw. Anbackungen auf, verbunden mit der Behinderung des kontinuierlichen Ablaufs der Verteilung und der Folgeprozesse.

Typische Materialien, die in der geschilderten Weise schwer handhabbar sind, sind feste Abfälle, insbesondere feste Abfallgemische, die häufig zusätzlich durch beigemengte Flüssigkeiten z. B. aus Lebensmitteln, Haushalt, Getränkepackungen und dergleichen verunreinigt sind.

Die Aufgabe Abfallgemische im Hinblick auf die Aussortierung wertvoller Materialien und Rohstoffe aufzuarbeiten, gewinnt zunehmend an Bedeutung.

Die Aufgabenstellung eine gleichmäßige Verteilung und Auflockerung des Abfallmaterials herbeizuführen, um Folgeprozesse wie z. B. Zerkleinerungs-, Sortier-, Trenn- u. ä. Vorgänge problemlos durchführen zu können, stellt besonders hohe Anforderungen, da Abfälle bekanntlich sehr inhomogen sind. So kann es sich um Plastikfolien unterschiedlicher Größe, um Papier, um Pappe unterschiedlicher Größe, um mit Abfällen gefüllte Säcke und Behälter, um sonstige Gebinde wie

Schachteln, Flaschen, Dosen, Tierfutter- und Lebensmittelverpackungen und dergleichen, um Metallteile, um Glas unterschiedlicher Form, um Gummi wie z. B. Reifen, um Vegetabi1ien, um Gartenabfälle und zahlreiche andere Materialien handeln.

Die Trennung und Sortierung solcher Gemische setzt voraus, daß die einzelnen Materialien möglich gut verteilt oder sogar vereinzelt werden. Bisher ist diese Aufgabenstellung unbefriedigend gelöst oder sogar ungelöst, so daß Verteilung, Sortierung oder Trennung von Materialien überwiegend in Abfallaufarbeitungsanlagen manuell erfolgt. Dies wiederum ist mit hohen Kosten, hohem Zeitaufwand und relativ begrenztem Durchsatz verbunden.

Der Anmelderin ist es nunmehr gelungen, eine äußerst wirkungsvolle Vorrichtung zur Lösung der geschilderten Aufgabenstellung zu entwickeln, die walzenartig und drehbar oder auch spiralförmig ausgebildet ist, und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Walze mittels eines Antriebs mit unterschiedlich einstellbarer Umdrehungsgeschwindigkeit rotierbar ist, daß die Walze aus nach außen offenen Segmenten besteht, daß die Walze mittels stabartiger über die Walzenbreite verlaufender Bauteile in die Segmente unterteilt ist. Auf den stabartigen Bauteilen können sich den Verteilungsvorgang unterstützende Anordnungen befinden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gegenüber einem Zuführungstransportband so angeordnet, daß auf diesem Band befindliches Material in die offenen Segmente fallen kann, sich durch die sich drehende Vorrichtung hindurch bewegen und wieder aus der Vorrichtung auf ein wegführendes Transportband fallen kann. Das zuführende Transportband kann auch als Speicherband, z. B. als Bunkerband ausgebildet sein.

Die Vorrichtung ist walzenartig ausgebildet. An der Peripherie der Walze befinden sich stabartige Bauteile über die Breite der Walze, welche die Walze in nach außen offene Segmente unterteilen. Die stabartigen Bauteile sind bevorzugt rund ausgebildet. Sie können jedoch auch beliebige andere Querschnitte wie z. B. viereckige, rechteckige, ovale oder trapezartige, gerillte und anders geformte Querschnitte besitzen.

Bevorzugt sind die Bauteile selbst drehbar, demgemäß sind drehbare Rollen bevorzugt, die Rollen können jedoch auch starr oder spiralförmig angeordnet sein.. Die Walze wird mit einem Antrieb in Drehbewegung versetzt. Auch die Rollen können eigene Antriebe besitzen, sie können jedoch auch über Riemen durch den zen-

tralen Walzenantrieb drehbar sein. Die Drehgeschwindigkeit der Walze ist verstellbar und liegt bei 3 bis 100 U/min. Die Einstellung der Drehgeschwindigkeit erfolgt in Abhängigkeit von der Belastung der Walze, der Größe und Art des zu verteilenden und aufzulockernden Gutes, der Anzahl der Segmente und der Transportgeschwindigkeit von zuführendem und wegführenden Band. Die Walzenbreite beträgt 0,4 -4m bevorzugt 0,8 - 2,5 m, während der Walzendurchmesser 0,4 - 2,5 m, bevorzugt 0,8 -2m beträgt.

In Abhängigkeit von der Anzahl der Rollen ist die Walze in eine unterschiedliche Anzahl von Segmenten aufgeteilt. Die Anzahl der Rollen kann 1-30 betragen, bevorzugt jedoch 2-20 und besonders bevorzugt 3-10 Rollen.

Die Drehgeschwindigkeit der Rollen liegt im allgemeinen bei 50 - 150 U/min.

Wesentlich ist, daß die Segmente sowie die Drehbewegungen dem zu verteilenden Gut angepaßt sind, da das Gut durch die Segmente hindurchtreten muß. Teilweise kann es jedoch auch über die Walze hinweg oder unter dieser hindurch befördert werden. Hierzu ist die Walze in der Höhe einstellbar und nimmt hierdurch veränderbare Positionen zu den Förderbändern ein.

Die Transportgeschwindigkeit der Förderbänder ist veränderlich. Im allgemeinen sind die Transportgeschwindigkeiten von zuführenden und wegführenden Transportband verschieden. So liegt die Zuführungsgeschwindigkeit im allgemeinen bei 20 mm/sec bis 60 mm/sec, die des wegführenden Bandes bei 0,1-2 m/sec.

Für Störfälle und gewünschte Förder-, Auflockerungs- und Verteilungsmaßnahmen kann die Walze in beiden Richtungen vor und rückwärts bewegt werden. Auch die Drehung der Rollen kann so ausgebildet sein. Auf den Rollen befinden sich Anordnungen, welche die Verteilung und/oder den Schneidevorgang zusätzlich unterstützen. Diese können Messer, Scheiben die auch als Messer ausgebildet sein können, Zahnräder oder andere Körper sein, die vorzugsweise auf der Rolle frei drehbar sind.

Die Segmente selbst sind erfindungsgemäß ebenfalls verstellbar, so daß Segmente unterschiedlicher Breite bzw. Größe nebeneinander vorliegen können.

Seitlich an der Walze befinden sich vorzugsweise Führungsbleche um das Herausfallen des zu verteilenden Gutes zu verhindern.

Die Förderbänder sind vorzugsweise mit Mitnehmervorrichtungen ausgestattet, wie z. B. Noppen, Stollen, Rillen und dergleichen.

Die die Segmente bildenden Rollen können unterschiedliche Durchmesser und Drehgeschwindigkeiten besitzen, wobei im allgemeinen die kleineren Rollen größere Drehgeschwindigkeiten aufweisen.

Erfindungsgemäß wesentlich ist nicht nur der Einsatz einer einzelnen Walze sondern die Anordnung mehrerer Walzen in einem Förder- bzw. Verteilungssystem. Hierbei können die einzelnen Walzen unterschiedlich groß sein und mit unterschiedliche Drehgeschwindigkeit rotieren, in unterschiedlichen Positionen zu einander angeordnet sein, wie z. B. nebeneinander, hintereinander, übereinander sowohl in unterschiedlicher Längsrichtung und Höhe. Erfindungsgemäß kann der Einsatz einer oder mehrerer Walzen auch zum Auflockern des Materials, insbesondere Abfallmaterials dienen. Dabei wird das aufzulockernde Gut über die Walze oder die Walzen geschoben und durch diese in Vertikalbewegung versetzt. Dadurch kann ebenfalls ein leichterer, gleichmäßigerer Austrag erfolgen. Bevorzugt werden erfindungsgemäß 1-5 Walzen eingesetzt.

Vorzugsweise sind die Walzen in Halterungen eingehängt und dadurch leicht auswechselbar.

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Verteilen von Abfällen, insbesondere Abfallgemischen und ganz allgemein ein Verfahren zum Verteilen fester Materialien auf Transportoder Förderbändern, insbesondere jedoch von Abfällen bzw. Abfallgemischen, wobei auch eine Auflockerung des Materials erreicht wird.

Die vorliegende Erfindung soll nunmehr mit Hilfe der Figuren näher erläutert werden.

In Figur 1 ist eine einzelne Walze dargestellt. (1) ist die gesamte Walze. (2) ist eines der Segmente. (3) stellt das stabartige, bevorzugt rollenartig ausgebildete Bauteil dar. (4) ist der Antrieb der Walze. (5) sind Anordnungen auf den Rollen zur zusätzlichen Verbesserung der Verteilung. (6) ist ein Zuführungsband. (7) ist ein wegführendes Band.

In Figur 2 ist eine aus zwei Walzen (1) bestehende Vorrichtung dargestellt, mit den Rollen (2). (3) ist das Zuführungsband und (4) das wegführende Band.

Claims

RWE Entsorgung Aktiengesellschaft Essen, 19. März 1993 T-2 Dr.Höv/Gr jwi s &rgr; r ü c h e

1. Vorrichtung zum Verteilen fester Materialien, insbesondere von Abfallmaterialien auf Transport- oder Förderbändern, die walzenartig und drehbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze mittels eines Antriebs mit unterschiedlich einstellbarer Umdrehungsgeschwindigkeit rotierbar ist, daß die Walze aus nach außen offenen Segmenten besteht, daß die Walze mittels stabartiger, über die Walzenbreite verlaufender Bauteile in die Segmente unterteilt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf den stabartigen Bauteilen den Verteilungsvorgang unterstützende Anordnungen befinden.

3. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit derselben 3 bis 100 U/min beträgt.

4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die stabartigen Bauteile drehbare Rollen sind.

5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenbreite 0,4 bis 4 m, bevorzugt 0,8 bis 2,5 m beträgt.

6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzendurchmesser 0,4 bis 2,5 m, vorzugsweise 0,1 bis 2 m beträgt.

7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese 1 bis 30 Rollen, vorzugsweise 2-20 und besonders bevorzugt 3-10 Rollen aufweist.

8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Rollen mit Antrieben ausgestattet sind.

9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Rollen 50 - 150 U/min beträgt.

10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dieser ein Zuführungs- und Wegführungstransportband zugeordnet ist.

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß derselben ein Zuführungs- und Wegführungstransportband mit unterschiedlicher Transportgeschwindigkeit zugeordnet ist.

12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe ein Zuführungstransportband mit einer Transportgeschwindigkeit von 20 mm/sec bis 60 mm/sec zugeordnet ist.

13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß derselben ein Wegführungstransportband mit einer Transportgeschwindigkeit von 0,1 bis 2 m/sec zugeordnet ist.

14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß diese in beiden Richtungen drehbar ist.

15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnungen auf den stabartigen Bauteilen scheibenartig sind.

16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben freilaufend drehbar sind.

17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß diese in der Höhe und Längsrichtung verstellbar ist.

18. Vorrichtung zum Verteilen fester Materialien auf Transport- oder Förderbändern, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus mehreren Einzelvorrichtungen nach den Ansprüchen 1 bis 17 besteht.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelvorrichtungen nach den Ansprüchen 1 bis 17 unterschiedliche Positionen in Höhe und Längsrichtungen einnehmen können.

20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelvorrichtungen nach den Ansprüchen 1 bis 17 gegeneinander verstellbar sind.