EP0888829B1 - Vorrichtung zum Sortieren von Stückgut, insbesondere von Schnittholz - Google Patents

Vorrichtung zum Sortieren von Stückgut, insbesondere von Schnittholz Download PDF

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EP0888829B1
EP0888829B1 EP19980890184 EP98890184A EP0888829B1 EP 0888829 B1 EP0888829 B1 EP 0888829B1 EP 19980890184 EP19980890184 EP 19980890184 EP 98890184 A EP98890184 A EP 98890184A EP 0888829 B1 EP0888829 B1 EP 0888829B1
Authority
EP
European Patent Office
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sorting drum
compartments
sorting
spindle
drum
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19980890184
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English (en)
French (fr)
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EP0888829A3 (de
EP0888829A2 (de
Inventor
Johann Ing. Santner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Team Construct Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Team Construct Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Team Construct Maschinenbau GmbH filed Critical Team Construct Maschinenbau GmbH
Publication of EP0888829A2 publication Critical patent/EP0888829A2/de
Publication of EP0888829A3 publication Critical patent/EP0888829A3/de
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Publication of EP0888829B1 publication Critical patent/EP0888829B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/14—Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like

Definitions

  • the invention relates to a device with the features of the introductory part Part of claim 1.
  • AT 401 021 B describes a device for sorting sawn timber known, which has a rotatable sorting drum in which Radial planes lying side by side, in the direction of the axis of the sorting drum aligned compartments for one each Lumber pieces are provided.
  • the pieces of lumber to be sorted are placed on a perpendicular to the Conveyor belt promoting the axis of the sorting drum and inserted into free compartments by input slides.
  • the Quality and / or the dimensions of the inserted into the compartments Lumber pieces recorded and saved, so that each known is what quality or dimensions that is recorded in a subject Owns a piece of lumber.
  • the sorting drum rotated so that in a radial plane juxtaposed compartments arranged next to output slides are what the one or those output slide actuated that are assigned to the subject or subjects in which Lumber pieces with the desired quality or dimensions are included. So it is in the known device from the Fan only pushed out the pieces of lumber that one meet certain sort criteria. Those pushed out of the subjects Lumber pieces are cut from one perpendicular to the axis of the Conveyor belt conveying drum removed and for example to a device for producing lumber packages moved.
  • the invention is based on the object, starting from the AT 401 021 B known device a sorting device for General cargo, especially lumber, to provide the works faster, with less control effort and with the combination of general cargo, e.g. of Lumber pieces with uniform sorting criteria for groups of General cargo, e.g. to prepared for the manufacture of lumber packages Layers is possible.
  • the sorting device it is possible to carry out a pre-sorting immediately after a saw by certain compartments of the sorting drum with wood with forest edge and other compartments can be loaded with lined wood.
  • the sorting device according to the invention after drying of Wood used can be sorted so that the same types of wood (sorted by dimensions and / or quality) for shipping can be combined into packages.
  • the sorting device shown in Fig. 1 has a sorting drum 1, which is rotatably mounted about a horizontal axis 2.
  • the Sorting drum 1 is assigned a rotary drive.
  • the axis 2 of the sorting drum 1 can, as in the exemplary embodiments shown, be aligned horizontally, but it can also be aligned vertically or, if for spatial reasons or useful with regard to the sorting work to be carried out is inclined at an angle to the horizontal.
  • the sorting drum 1 has a plurality of compartments 3, which form radial planes the sorting drum 1 are aligned in parallel.
  • the compartments 3 can with radial planes but also include an acute angle, such as this is shown in FIG. 2 and described in more detail with reference to FIG. 2 will be.
  • the compartments 3 of the sorting drum 1 are made of walls 4, strips or Bars limited, their distance from each other to change the transverse to the axis 2 measured height of the compartments 3 can be changed.
  • the distance between the walls 2, which is a compartment 3 of the sorting drum, is expedient 1, chosen so that the height of the compartments 3 is less than twice the thickness of the deposit in the compartment 3 Lumber pieces 17. This ensures that the in one Tray 3 filed pieces of lumber 17 as shown in FIG. 1 is to lie side by side and a layer 6 for to be manufactured Form lumber packages 7. This is also how it clamps or wedges of pieces of lumber 17 avoided in the compartments 3.
  • the distance between the compartments 3 bounding bars or bars from each other can in order to change the direction of axis 2 of the sorting drum 1 measured width of the compartments 3 take place in that on the Rotation axis of sorting drum 1 left and right several stars Bars or bars are arranged in the direction of the axis 2 are adjustable and set at the desired distance from each other can be. So the width measured in the direction of axis 2 the compartments 3 to the length of the piece goods to be sorted, e.g. the Lumber pieces 17 are adjusted.
  • the lower part of the sorting drum 1 is a device to close the radially outer ends of the Subjects 3 assigned.
  • This device is shown in FIG Embodiment an the outer circumference of the sorting drum 1 over about half the circumferential length of the belt 10, which over Rolls 11 is guided, which is parallel to the axis of rotation 2 of the sorting drum 1 are rotatably mounted.
  • the belt 10 can also act as a rotary drive for the sorting drum 1 serve, for which purpose at least one of the rollers 11 is a drive motor assigned.
  • a tensioning roller can be used to tension the belt 10 be provided or at least one of the deflecting rollers 11 as Tension roller designed.
  • the sorting drum 1 is normally driven by rotation a drive engaging on its axis. Soferne twisting the Sorting drum 1 takes place on the belt 10, it is advantageous if on the belt 10 take-off projections, for example take-away hooks, are provided, which engage in the compartments 3 and so one slip-free drive of the sorting drum 1 for performing angular rotation steps to ensure.
  • the sorting drum 1 is a feed conveyor 15 and a removal conveyor 16 assigned. Be on the feed conveyor 15 Lumber pieces 17 spaced apart from the sorting drum 1 conveyed and just before the sorting drum 1 on a transfer conveyor 18 handed over with retaining strips 19.
  • the transfer conveyor 18th places pieces of lumber 17 in the for a certain sorting criterion selected compartment 3 of the sorting drum 1, so that in each compartment 3 either at least one piece of lumber 17 with the selected sorting criterion is included or several pieces of lumber 17 with uniform sorting criteria (quality and / or dimensions such as Width, thickness and / or length) are included.
  • the individual part of the plant part 30 serving as a packaging unit Layer 6 with the help of transition tongues or lay-off tongues via a lifting and lowering lifting table to one of the required Dimensions corresponding package 7 ready for dispatch.
  • the walls 4 delimiting the compartments 3 are aligned so that the median plane each Tray 3 does not intersect axis 2 of sorting drum 1. So are the compartments 3 to radial planes of the sorting drum 1 under a point Angle inclined.
  • Fig. 2 it is also shown that between two adjacent to each other Walls 4 compartments 22 are provided, the radial depth is limited by a stop 21 each. Intermediate compartments 22 expand radially outwards and are also designed to accommodate Lumber pieces 17, preferably from those with less frequently occurring Sorting criteria, determined.
  • FIG. 2 shows a piece of lumber 17 drawn in individually (Analogously, it also shows Fig. 1) that in the direction of the axis 2 measured width of the sorting drum 1 may be smaller than that Length of the lumber pieces 17 to be sorted, so that the Lumber pieces 17 on one or both sides via the sorting drum 1 survive.
  • FIG. 8 An example of the construction of a discharge gate 20 is shown in FIG Fig. 8 shown.
  • the output slide 20 consists of a push rod 100, the at its front end one assigned to the selected compartment 3 Driving stamp 102 bears.
  • the push rod 100 is in the direction of the double arrow 101 in a tubular guide 103, which in Machine frame is mounted fixed, guided.
  • a pole-changing electric motor is provided, which has a countershaft drive is coupled to the push rod 100.
  • Hiezu can the roller 104 assigned to the push rod 100 on the Grip the push rod 100 frictionally or it is with one Gear coupled in a toothing on the push rod 100 intervenes.
  • the driving stamps 102 grip both over the sorting drum 1 projecting ends of the in the compartment 3 recorded piece of lumber 17. If there are several in one compartment 3, a layer 6 forming sawn timber pieces 17 are included, grip the driving stamp 102, which is the radially innermost Lumber piece 17 of the lumber pieces forming the layer 6 17 to push the layer 6 out of the compartment 3.
  • the sorting drum 1 shown in Fig. 3 has in principle the 1 and 2 structure described with the exception that the depth-limiting stops 21 of the intermediate compartments 22 with Walls 4, which delimit compartments 3, can be formed in one piece can.
  • Fig. 3 shows that the feed conveyor 15, the lumber pieces 17 to the sorting drum 1, also parallel to the axis 2 the sorting drum 1 can be aligned.
  • the feed conveyor 15 (electronic) sensors 40 and 41 for measuring the length, width, thickness and quality of the pieces of lumber 17 are assigned in the longitudinal pass. The sensors 40 and 41 provide the sorting decision and thus the criterion according to which it is decided in which of the compartments 3 of the sorting drum 1 the piece of lumber 17 is to be put down.
  • the discharge end of the feed conveyor 15 is a short cross conveyor 43 assigned to the lumber pieces 17 after being regarding of the sorting decision have been recorded on an oblique Slide 44 pushes.
  • the slideway 44 can be swung downwards, hook-like retainers 45 and 46 assigned so that pieces of lumber 17 individually in the respective sorting criterion Corresponding compartment 3 of the sorting drum 1 are delivered can.
  • Fig. 3 also shows that the height measured across the axis 2 of the Compartments 3 of the sorting drum 1 can be of different sizes and how described above the thickness of the lumber pieces to be placed in them 17 is selected or set accordingly.
  • a slideway 50 can also be arranged, via which groups from pieces of lumber 17 (layers 6 for the formation of stacks 7) also parallel to the embodiment shown Axle 2 of the sorting drum 1-promoting removal conveyor 16 be moved or slide.
  • the tapping point in arranged in the lower region of the sorting drum 1 is a belt 51 provided that those located above the tapping point Compartments 3 in the lower region of the drum 1 covers.
  • a closure flap 52 is arranged, the can also be designed as a locking rake, and which can be removed of layers 6 from a compartment 3 from its the radially outer opening the compartment 3 closing position can be moved away.
  • the closure flap 52 is mechanically designed so that each only one compartment 3 can be emptied.
  • the closure flap 52 can be pivoted and pivoted if necessary be opened. But there is also the possibility instead of Closure flap 52 arranged at right angles to compartment 3 Provide slider.
  • FIG. 4 The embodiment of the sorting device according to the invention shown in FIG. 4 is a further development of that shown in Fig. 3 Embodiment, the two loading points and two removal points having. There can also be more than two loading points and / or more than two tapping points can be provided.
  • the pieces of lumber 17 are in the area of the loading point 62 from a feed conveyor 15 and either via the related 3, shown with retaining hooks 45 and 46, oblique slideway 44 or abandoned via a slide 99.
  • Fig. 4 it is shown that the feed conveyor 15 is a drag conveyor 70 is assigned.
  • This drag conveyor 70 serves to closed flaps 71 fed via the feed conveyor 15 Lumber pieces 17 to further, according to the sorting drum shown in Fig. 4 1 arranged sorting drums 1 (see. The embodiment of Fig. 7).
  • In the area of the loading points 62 of the downstream sorting drum 1 is in the drag conveyor 70 each have a pivotable flap 71, so that further sorting drums 1 (not shown in FIG. 4) to be sorted Lumber pieces 17 can be loaded by both Flaps 71 are closed.
  • boards 17 can be of the most varied types Dimensions, which about the cross conveyor 15 Drag conveyors 70 are transferred via the chute 44 as a single board feed selected sorting bins 3 of the sorting drum are fed.
  • the respective loading point is selected by measurement by sensors 40 and 41 and by means of the (hydraulically operated) Flaps 71 that are open where a piece of lumber 17 to be introduced. Otherwise, the top edge of the flaps offers 71, when closed, a guide surface for pieces of lumber 17, which are transported on.
  • the loading point 60 with respect to the axis 2 of the sorting drum 1 diametrically opposite is a tapping point 61.
  • the removal point 61 goes out of the removal conveyor 16 with which it goes out the compartments 3 with the help of the output slide 20 pushed out layers 6 from lumber pieces 17 with a uniform sorting criterion be transported away.
  • the removal device assigned to the removal point 63 corresponds essentially the removal device described with reference to FIG. 3, where the removal conveyor 16 layers 6 vertically to axis 2 of the sorting drum 1 promotes.
  • FIG 5 and 6 show embodiments of devices for Sorting pieces of lumber 17 according to the invention, wherein before the feed conveyor 15, the pieces of lumber 17 isolated Sorting drum 1 supplies, a device 80 for separating Board layers from promoted packages or stacks and for excretion of interleaves from a drying plant upcoming timber packages is provided.
  • the device 80 for separating board layers from promoted Packets or stacks will be the incoming packet from one Parcel / stack cross conveyor pushed onto lifting arms, tilted by 45 ° and raised in layers.
  • the board position that has become free in each case slips in the direction of the downstream cross conveyor or Roller track section, the between the individual board layers Intermediate pieces of wood (slats) by sloping downwards (under 45 °) and slide on a conveyor belt. These slats are taken up by a collecting slide, lengthways transported to the end of the belt and over a discharge chute thrown into a slatted box.
  • the discharge conveyor 16 conveys to a device 30 for forming of lumber packages 7.
  • FIG. 7 there are several sorting drums 1 - in the exemplary embodiment four sorting drums 1 - intended.
  • the sorting drums 1 of those shown in FIG. 7 Embodiments are similar via an inclined cascade loading the loading in the area of the loading point 62 of FIG. 4 or Fig. 3 loaded with pieces of lumber 17.
  • the feed conveyor 15 pieces of lumber 17 a gives up further conveyor 90, which is above the sorting drum 1 is provided.
  • the conveyor 90 assigned a flap 91 which is pivoted up when a Lumber piece 17 in a selected compartment 3 of the selected Sorting drum 1 is to be abandoned. When the flap is closed 91 the pieces of lumber 17 are transported on by the conveyor 90.
  • the removal points of the sorting drums 1 are shown in FIG. 7 Embodiment shown similar to the tapping point 63 as they 4 or 3 is formed. That is, that after opening the flap 52 removed timber layers 6 over the inclined slide 50 reach an intermediate conveyor 92 and can be transported from this to the discharge conveyor 16.
  • the discharge conveyor 16 and other conveyors 93 and 94 promote the layers 6 to the device 30 for forming stacks 7 from lumber.
  • the Intermediate conveyors 92 are from their operative position shown in FIG. 7 under the discharge conveyor 16 (its upper run) can be lowered so that Layers 6 of lumber pieces 17, based on the conveying direction the discharge conveyor 16 from its discharge end are further away than the sorting drum 1, from which one Lumber layer 6 has been removed, the transport of this layer 6 not hinder on the discharge conveyor 16.
  • the lower part of the sorting drum 1 to close the compartments 3 just there to the outside be assigned a fixed slideway.
  • endless links such as chains or ropes, can also be provided, to close the downward facing compartments 3 and falling out to avoid general cargo from these.
  • Sorting device can also be operated so that in each Tray 3 or only one piece of goods placed in each of the trays 3 becomes.
  • a sorting drum 1 it is also possible for a sorting drum 1 to have any number of loading points 60 or 62 and tapping points 61 and 63. It is also considered a sorting drum 1 only one loading point and two or more tapping points or one Assign removal point and two or more loading points.
  • a device for sorting piece goods, especially pieces of lumber 17, has a rotatable sorting drum 1 in which several compartments 3 are provided.
  • the compartments 3 close with the radial planes axis 2 of the sorting drum 1 going through acute angles and are open to the scope of the sorting drum 1.
  • each of the Compartments 3 can have several piece goods 17 which have a uniform sorting criterion correspond to be filed.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1.
Aus der AT 401 021 B ist eine Vorrichtung zum Sortieren von Schnittholz bekannt, die eine drehbare Sortiertrommel aufweist, in der in Radialebenen nebeneinanderliegende, in Richtung der Achse der Sortiertrommel ausgerichtete Fächer für die Aufnahme jeweils eines Schnittholzstückes vorgesehen sind. Bei der bekannten Vorrichtung werden die zu sortierenden schnittholzstücke auf einem senkrecht zur Achse der Sortiertrommel fördernden Förderband herangefördert und von Eingabeschiebern in freie Fächer eingeschoben. Dabei werden die Qualität und/oder die Abmessungen der in die Fächer eingeschobenen Schnittholzstücke erfaßt und gespeichert, so daß jeweils bekannt ist, welche Qualität bzw. Abmessungen das in einem Fach aufgenommene Schnittholzstück besitzt. Für den eigentlichen Sortiervorgang wird die Sortiertrommel so gedreht, daß die in einer Radialebene nebeneinanderliegenden Fächer neben Ausgabeschiebern angeordnet sind, worauf derjenige oder diejenigen Ausgabeschieber betätigt werden, die dem Fach bzw. den Fächern zugeordnet sind, in welchen Schnittholzstücke mit der gewünschten Qualität bzw. Abmessungen enthalten sind. Es werden bei der bekannten Vorrichtung also aus den Fächern jeweils nur die Schnittholzstücke herausgeschoben, die einem bestimmten Sortierkriterium entsprechen. Die aus den Fächern ausgeschobenen Schnittholzstücke werden von einem senkrecht zur Achse der Trommel fördernden Förderband abtransportiert und beispielsweise zu einer Vorrichtung zum Herstellen von Schnittholzpaketen bewegt.
Nachteilig bei der aus der AT 401 021 B bekannten Vorrichtung ist es, daß der Steuerungsaufwand erheblich ist, zumal bekannt sein muß, welches Schnittholzstück in welchem Fach der Sortiertrommel enthalten ist. Außerdem ist der Steuerungsaufwand für die Ausgabeschieber groß, da nur der Ausgabeschieber betätigt werden darf, der dem Fach der Sortiertrommel zugeordnet ist, in dem das Schnittholzstück, das dem ausgewählten Sortierkriterium entspricht, enthalten ist. Durch diese Arbeitsweise der aus der AT 401 021 B bekannten Vorrichtung arbeitet diese auch langsam. Im übrigen erfordert die bekannte Vorrichtung viel Stellfläche, da nicht nur die Förderbänder für das Zu- und Abfördern von Schnittholz seitlich neben der Sortiertrommel angeordnet sein müssen, sondern seitlich auch noch Platz für die Eingabeschieber und Ausgabeschieber vorhanden sein muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ausgehend von der aus der AT 401 021 B bekannten Vorrichtung eine Sortiervorrichtung für Stückgut, insbesondere Schnittholz, zur Verfügung zu stellen, die rascher arbeitet, bei welcher der Steuerungsaufwand kleiner ist und mit der gewünschtenfalls das Zusammenfassen von Stückgut, z.B. von Schnittholzstücken mit einheitlichem Sortierkriterium zu Gruppen von Stückgütern, z.B. zu für das Herstellen von Schnittholzpaketen vorbereiteten Lagen möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei der erfindungsgemäßen Sortiervorrichtung die sich annähernd radial zur Achse der Sortiertrommel erstreckenden Fächer zur Aufnahme eines Stückgutes oder mehrerer Stückgüter, insbesondere eines Schnittholzstückes oder mehrerer Schnittholzstücke, mit einheitlichem Sortierkriterium (Qualität und/oder Abmessungen) ausgelegt sind, können die in einem Fach enthaltenen Stückgüter gleichzeitig aus dem Fach entnommen werden. Insbesondere kann beim Sortieren von Schnittholzstücken aus einem Fach eine Gruppe nebeneinanderliegender Schnittholzstücke entnommen werden, die einer Lage eines herzustellenden Schnittholzpaketes entspricht.
Weiters ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, häufiger vorkommenden Sortierkriterien mehrere Fächer, seltener vorkommenden Sortierkriterien entsprechend weniger Fächer der Sortiertrommel zuzuordnen. Dadurch wird die Anzahl und/oder das Ausmaß der Drehbewegungen beim Beschicken der Sortiertrommel ebenso verringert wie beim Entnehmen von Stückgut aus der Sortiertrommel.
Ferner ist es mit der erfindungsgemäßen Sortiervorrichtung möglich, unmittelbar nach einer Säge ein Vorsortieren durchzuführen, indem bestimmte Fächer der Sortiertrommel mit Holz mit Waldkante und andere Fächer mit gesäumtem Holz beschickt werden.
Wird die erfindungsgemäße Sortiervorrichtung nach dem Trocknen von Holz verwendet, kann so sortiert werden, daß jeweils gleiche Holzsorten (nach Abmessungen und/oder Qualität sortiert) für den Versand zu Paketen zusammengefaßt werden.
Schließlich erlaubt es eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, das Beschicken einzelner Fächer der Sortiertrommel gleichzeitig mit dem Entnehmen von in einem Fach enthaltenem, sortiertem Stückgut, insbesondere Schnittholzstücken, gleichzeitig auszuführen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in welcher auf die angeschlossenen Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, Bezug genommen wird. Es zeigt:
  • Fig. 1 schematisch und in Schrägansicht eine Sortiervorrichtung,
  • Fig. 2 in Seitenansicht (teilweise) eine Sortiertrommel,
  • Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Sortiervorrichtung,
  • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Sortiervorrichtung mit je zwei Beschickungs- und Entnahmestellen,
  • Fig. 5 eine Sortiervorrichtung mit zugeordneten Anlageteilen,
  • Fig. 6 eine andere Ausführungsform einer Sortiervorrichtung mit zugeordneten Anlageteilen,
  • Fig. 7 eine Sortiervorrichtung mit mehreren Sortiertrommeln und
  • Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel für einen Ausgabeschieber.
    • Die in Fig. 1 gezeigte Sortiervorrichtung besitzt eine Sortiertrommel 1, die um eine horizontale Achse 2 drehbar gelagert ist. Der Sortiertrommel 1 ist ein Drehantrieb zugeordnet.
    Die Achse 2 der Sortiertrommel 1 kann, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt, horizontal ausgerichtet sein, sie kann aber auch lotrecht ausgerichtet sein oder, falls dies aus räumlichen Gründen oder mit Rücksicht auf die auszuführende Sortierarbeit zweckdienlich ist, unter einem Winkel zur Horizontalen geneigt ausgerichtet sein.
    Die Sortiertrommel 1 weist mehrere Fächer 3 auf, die zu Radialebenen der Sortiertrommel 1 parallel ausgerichtet sind. Die Fächer 3 können mit Radialebenen aber auch einen spitzen Winkel einschließen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist und anhand Fig. 2 noch näher beschrieben werden wird.
    Die Fächer 3 der Sortiertrommel 1 werden von Wänden 4, Leisten oder Stäben begrenzt, deren Abstand voneinander zum Verändern der quer zur Achse 2 gemessenen Höhe der Fächer 3 veränderbar sein kann. Zweckmäßig ist der Abstand der Wände 2, welche ein Fach 3 der Sortiertrommel 1 begrenzen, so gewählt, daß die Höhe der Fächer 3 kleiner ist als die doppelte Dicke der in das Fach 3 abzulegenden Schnittholzstücke 17. Dadurch ist sichergestellt, daß die in einem Fach 3 abgelegten Schnittholzstücke 17, so wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, nebeneinander liegen und eine Lage 6 für herzustellende Schnittholzpakete 7 bilden. So wird auch ein Klemmen oder Verkeilen von Schnittholzstücken 17 in den Fächern 3 vermieden.
    Der Abstand der Fächer 3 begrenzenden Leisten oder Stäbe voneinander kann zwecks Verändern der in Richtung der Achse 2 der Sortiertrommel 1 gemessenen Breite der Fächer 3 dadurch erfolgen, daß auf der Drehachse der Sortiertrommel 1 links und rechts mehrere Sterne aus Leisten oder Stäben angeordnet sind, die in Richtung der Achse 2 verstellbar sind und im gewünschten Abstand voneinander festgelegt werden können. So kann die in Richtung der Achse 2 gemessene Breite der Fächer 3 an die Länge des zu sortierenden Stückgutes, z.B. der Schnittholzstücke 17 angepaßt werden.
    Insbesondere wenn die Achse 2 der Sortiertrommel 1 horizontal ausgerichtet ist, ist dem unteren Teil der Sortiertrommel 1 eine Einrichtung zum Verschließen der radial außen liegenden Enden der Fächer 3 zugeordnet. Diese Einrichtung ist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ein den Außenumfang der Sortiertrommel 1 über etwa die halbe Umfangslänge umschlingendes Band 10, das über Walzen 11 geführt ist, die parallel zur Drehachse 2 der Sortiertrommel 1 drehbar gelagert sind.
    Das Band 10 kann gleichzeitig als Drehantrieb für die Sortiertrommel 1 dienen, wozu wenigstens einer der Walzen 11 ein Antriebsmotor zugeordnet ist. Zum Spannen des Bandes 10 kann eine Spannwalze vorgesehen sein oder es ist wenigstens eine der Umlenkwalzen 11 als Spannwalze ausgelegt.
    Normalerweise erfolgt der Drehantrieb der Sortiertrommel 1 durch einen an ihrer Achse angreifenden Antrieb. Soferne das Verdrehen der Sortiertrommel 1 über das Band 10 erfolgt, ist es vorteilhaft, wenn an dem Band 10 Mitnahmevorsprünge, beispielsweise Mitnahmehaken, vorgesehen sind, die in die Fächer 3 eingreifen und so einen schlupffreien Antrieb der Sortiertrommel 1 zum Ausführen von Winkeldrehschritten sicherstellen.
    Der Sortiertrommel 1 ist ein Aufgabeförderer 15 und ein Abtransportförderer 16 zugeordnet. Auf dem Aufgabeförderer 15 werden Schnittholzstücke 17 mit Abstand voneinander zur Sortiertrommel 1 gefördert und knapp vor der Sortiertrommel 1 auf einen Übergabeförderer 18 mit Rückhalteleisten 19 übergeben. Der Übergabeförderer 18 legt Schnittholzstücke 17 in das für ein bestimmtes Sortierkriterium ausgewählte Fach 3 der Sortiertrommel 1 ab, so daß in jedem Fach 3 entweder wenigstens ein Schnittholzstück 17 mit dem gewählten Sortierkriterium enthalten ist oder mehrere Schnittholzstücke 17 mit einheitlichem Sortierkriterium (Qualität und/oder Abmessungen wie Breite, Dicke und/oder Länge) enthalten sind.
    Sobald ein Fach 3 mit der gewünschten Anzahl von Schnittholzstücken 17, welche wie erwähnt eine Lage 6 für ein Schnittholzpaket 7 bilden können, gefüllt ist, werden die die Lage 6 bildenden Schnittholzstücke 17 von einem Ausgabeschieber 20 auf den beispielsweise als Förderband ausgebildeten Austragförderer 16 geschoben und von diesem zu einem Schnittholzpakete 7 bildenden Anlageteil 30 bewegt.
    Dem als Paketiereinheit dienenden Anlageteil 30 werden die einzelnen Lagen 6 unter Zuhilfenahme von Übergangszungen oder Ablegezungen über einen heb- und senkbaren Hubtisch zu einem den erforderlichen Abmaßen entsprechenden versandfertigen Paket 7 zusammengestellt. Dabei besteht die Möglichkeit, zwischen die einzelnen im Anlageteil 30 übergebenen Lagen 6 Latten einzulegen, so daß man einen Stapel erhält.
    Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß in einer bevorzugten Ausführungsform die die Fächer 3 begrenzenden Wände 4 (anstelle der durchgehenden Wände 4 können auch von Leisten, Stäben oder Gittern gebildete Wände 4 vorgesehen sein) so ausgerichtet sind, daß die Mittelebene jedes Faches 3 die Achse 2 der Sortiertrommel 1 nicht schneidet. So sind die Fächer 3 zu Radialebenen der Sortiertrommel 1 unter einem spitzen Winkel geneigt.
    In Fig. 2 ist noch gezeigt, daß zwischen zwei einander benachbarten Wänden 4 Zwischenfächer 22 vorgesehen sind, deren radiale Tiefe durch je einen Anschlag 21 begrenzt wird. Die Zwischenfächer 22 erweitern sich radial nach außen und sind ebenfalls zur Aufnahme von Schnittholzstücken 17, vorzugsweise von solchen mit seltener vorkommendem Sortierkriterium, bestimmt.
    Fig. 2 zeigt an einem einzeln eingezeichneten Schnittholzstück 17 (sinngemäß zeigt es auch Fig. 1), daß die in Richtung der Achse 2 gemessene Breite der Sortiertrommel 1 kleiner sein kann als die Länge der zu sortierenden Schnittholzstücke 17, so daß die Schnittholzstücke 17 ein- oder beidseitig über die Sortiertrommel 1 überstehen.
    Ein Beispiel für die Konstruktion eines Ausgabeschiebers 20 ist in Fig. 8 gezeigt. In dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Ausgabeschieber 20 aus einer Ausschiebestange 100, die an ihrem vorderen Ende einen dem ausgewählten Fach 3 zugeordneten Mitnahmestempel 102 trägt. Die Ausschiebestange 100 ist in Richtung des Doppelpfeiles 101 in einer rohrartigen Führung 103, die im Maschinengestell ortsfest montiert ist, geführt. Zum Verstellen der Ausschiebestange 100 und damit zum Betätigen des Ausgabeschiebers 20 ist ein polumschaltbarer Elektromotor vorgesehen, der über einen vorgelegeantrieb mit der Ausschiebestange 100 gekuppelt ist. Hiezu kann die der Ausschiebestange 100 zugeordnete Rolle 104 an der Ausschiebestange 100 reibschlüssig angreifen oder sie ist mit einem Zahnrad gekuppelt, das in eine Zahnung an der Ausschiebestange 100 eingreift. Ausgabeschieber 20, die beispielsweise die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform besitzen, sind an beiden Seiten der Sortiertrommel 1 vorgesehen und werden vorzugsweise über den gemeinsamen Antrieb betätigt. Die Mitnahmestempel 102 greifen an beiden über die Sortiertrommel 1 überstehenden Enden des in dem Fach 3 aufgenommenen Schnittholzstückes 17 an. Wenn in einem Fach 3 mehrere, eine Lage 6 bildende Schnittholzstücke 17 aufgenommen sind, greifen die Mitnahmestempel 102, am radial am weitesten innen liegenden Schnittholzstück 17 der die Lage 6 bildenden Schnittholzstücke 17 an, um die Lage 6 aus dem Fach 3 auszuschieben.
    Die in Fig. 3 gezeigte Sortiertrommel 1 besitzt im Prinzip den anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Aufbau mit der Ausnahme, daß die die Tiefe begrenzenden Anschläge 21 der Zwischenfächer 22 mit Wänden 4, welche Fächer 3 begrenzen, einstückig ausgebildet sein können.
    Weiters zeigt Fig. 3, daß der Aufgabeförderer 15, der Schnittholzstücke 17 zur Sortiertrommel 1 fördert, auch parallel zur Achse 2 der Sortiertrommel 1 ausgerichtet sein kann. In Fig. 3 ist weiters gezeigt, daß dem Aufgabeförderer 15 (elektronische) Sensoren 40 und 41 zum Erfassen von Länge, Breite, Stärke und Qualität der Schnittholzstücke 17 im Längsdurchlauf zugeordnet sind. Die Sensoren 40 und 41 liefern den Sortierentscheid und somit das Kriterium, nach welchem entschieden wird, in welches der Fächer 3 der Sortiertrommel 1 das Schnittholzstück 17 abzulegen ist.
    Dem Abgabeende des Aufgabeförderers 15 ist ein kurzer Querförderer 43 zugeordnet, der die Schnittholzstücke 17, nachdem sie hinsichtlich des Sortierentscheides erfaßt worden sind, auf eine schräge Gleitbahn 44 schiebt. Der Gleitbahn 44 sind nach unten abschwenkbare, hakenartige Rückhaltevorrichtungen 45 und 46 zugeordnet, so daß Schnittholzstücke 17 einzeln in das dem jeweiligen Sortierkriterium entsprechende Fach 3 der Sortiertrommel 1 abgegeben werden können.
    Fig. 3 zeigt auch, daß die quer zur Achse 2 gemessene Höhe der Fächer 3 der Sortiertrommel 1 unterschiedlich groß sein kann und wie oben beschrieben der Stärke der in ihnen abzulegenden Schnittholzstücke 17 entsprechend gewählt oder eingestellt ist.
    Weiters zeigt Fig. 3, daß an der Ausgabeseite der Sortiertrommel 1 ebenfalls eine Gleitbahn 50 angeordnet sein kann, über welche Gruppen aus Schnittholzstücken 17 (Lagen 6 für die Bildung von Stapeln 7) auf den im gezeigten Ausführungsbeispiel ebenfalls parallel zur Achse 2 der Sortiertrommel 1 fördernden Abtransportförderer 16 bewegt werden oder rutschen.
    Da bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform die Entnahmestelle im unteren Bereich der Sortiertrommel 1 angeordnet ist, ist ein Band 51 vorgesehen, das die sich jeweils oberhalb der Entnahmestelle befindlichen Fächer 3 im unteren Bereich der Trommel 1 abdeckt. Zwischen den Bändern 10 und 51 ist eine Verschlußklappe 52 angeordnet, die auch als Verschlußrechen ausgebildet sein kann, und die zum Entnehmen von Lagen 6 aus einem Fach 3 aus ihrer die radial äußere Öffnung des Faches 3 verschließenden Stellung wegbewegt werden kann. Die Verschlußklappe 52 ist mechanisch so ausgebildet, daß jeweils nur ein Fach 3 entleert werden kann. Die Verschlußklappe 52 kann um einen Drehpunkt gelagert sein und bei Bedarf durch Verschwenken geöffnet werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, anstelle der Verschlußklappe 52 einen im rechten Winkel zum Fach 3 angeordneten Schieber vorzusehen.
    Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sortiervorrichtung ist eine Weiterentwicklung der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform, die zwei Beschickungsstellen und zwei Entnahmestellen aufweist. Es können auch mehr als zwei Beschickungsstellen und/oder mehr als zwei Entnahmestellen vorgesehen sein.
    Im Bereich der Beschickungsstelle 60 werden die Schnittholzstücke 17 über einen horizontalen Aufgabeförderer 15 und einen im Anschluß an diesen angeordneten, horizontal fördernden Übergabeförderer 18 mit vorspringenden Leisten 19 horizontal zugeführt und vom Übergabeförderer 18 in die einem bestimmten Sortierkriterium entsprechenden Fächer 3 der Sortiertrommel 1 aufgegeben.
    Im Bereich der Beschickungsstelle 62 werden die Schnittholzstücke 17 von einem Aufgabeförderer 15 und entweder über die im Zusammenhang mit Fig. 3 gezeigte, mit Rückhaltehaken 45 und 46 ausgestattete, schräge Gleitbahn 44 oder über eine Rutsche 99 aufgegeben.
    In Fig. 4 ist gezeigt, daß dem Aufgabeförderer 15 ein Schleppförderer 70 zugeordnet ist. Dieser Schleppförderer 70 dient dazu, bei geschlossenen Klappen 71 über den Aufgabeförderer 15 zugeführte Schnittholzstücke 17 zu weiteren, nach der in Fig. 4 gezeigten Sortiertrommel 1 angeordneten Sortiertrommeln 1 (vgl. das Ausführungsbeispiel von Fig. 7) zuzuführen. Im Bereich der Beschickungsstellen 62 der nachgeschalteten Sortiertrommel 1 ist in dem Schleppförderer 70 jeweils eine schwenkbare Klappe 71 vorgesehen, so daß weitere Sortiertrommeln 1 (in Fig. 4 nicht gezeigt) mit zu sortierenden Schnittholzstücken 17 beschickt werden können, indem beide Klappen 71 geschlossen werden.
    Bei der Beschickungsstelle 62 von Fig. 4 können Bretter 17 verschiedenster Dimensionen, welche über den Querförderer 15 dem Schleppförderer 70 übergeben werden, über die Rutsche 44 als Einzelbrettbeschickung ausgewählten Sortierfächern 3 der Sortiertrommel zugeführt werden.
    Des weiteren besteht bei der Beschickungsstelle 62 von Fig. 4 die Möglichkeit, Bretter 17 gleicher Dimension wahlweise auf einer Rutsche 99 mit einer Rückhaltevorrichtung (Rückhaltehaken) 45 oder auf einem Querförderer mit Mitnehmer zu einer Lage 6 anzustauen und dann dem ausgewählten Sortierfach 3 (z.B. mittels einer Einschiebevorrichtung) als komplette Lage zu übergeben.
    Die Auswahl der jeweiligen Beschickungsstelle erfolgt mittels Messung durch Sensoren 40 und 41 und mittels der (hydraulisch betätigten) Klappen 71, die dort offen sind, wo ein Schnittholzstück 17 eingeführt werden soll. Ansonsten bietet die Oberkante der Klappen 71, wenn Sie geschlossen ist, eine Führungsfläche für Schnittholzstücke 17, die weitertransportiert werden.
    Der Beschickungsstelle 60 bezüglich der Achse 2 der Sortiertrommel 1 diametral gegenüber liegt eine Entnahmestelle 61. Von dieser Entnahmestelle 61 geht der Abtransportförderer 16 aus, mit dem aus den Fächern 3 mit Hilfe des Ausgabechiebers 20 ausgeschobene Lagen 6 aus Schnittholzstücken 17 mit einheitlichem Sortierkriterium abtransportiert werden.
    Die der Entnahmestelle 63 zugeordnete Entnahmevorrichtung entspricht im wesentlichen der anhand von Fig. 3 beschriebenen Entnahmevorrichtung, wobei hier der Abtransportförderer 16 Lagen 6 senkrecht zur Achse 2 der Sortiertrommel 1 fördert.
    Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausführungsformen von Vorrichtungen zum Sortieren von Schnittholzstücken 17 gemäß der Erfindung, wobei vor dem Aufgabeförderer 15, der Schnittholzstücke 17 vereinzelt der Sortiertrommel 1 zuführt, eine Einrichtung 80 zum Vereinzeln von Bretterlagen aus angeförderten Paketen oder Stapeln und zum Ausscheiden von Zwischenlegehölzern von aus einer Trocknungsanlage kommenden Schnittholzpaketen vorgesehen ist.
    In der Einrichtung 80 zum Vereinzeln von Bretterlagen aus angeförderten Paketen oder Stapeln wird das ankommende Paket von einem Paket-/ Stapelquerförderer auf Hubarme aufgeschoben, um 45° gekippt und lagenweise angehoben. Die dabei jeweils frei gewordene Bretterlage rutscht in Richtung des nachgeschalteten Querförderers oder Rollschienenstrecke ab, wobei die zwischen den einzelnen Bretterlagen befindlichen Zwischenlegehölzer (Latten) durch schräges Abrutschen (unter 45°) ausgesondert und auf ein Förderband rutschen. Diese Latten werden von einer Sammelrutsche aufgenommen, in Längsrichtung an das Ende des Bandes transportiert und über eine Abwurfgosse in eine Lattenbox abgeworfen.
    Der Austrageförderer 16 fördert zu einer Einrichtung 30 zum Bilden von Schnittholzpaketen 7.
    Bei der in den Fig. 5 und 7 gezeigten Ausführungsform ist dem Aufgabeförderer 15, auf dem Schnittholzstücke 17 Stoß an Stoß aneinanderliegend herangefördert werden, eine von oben anliegende Druckwalze 95 zugeordnet, die mit Hilfe einer Stückvereinzelung Schnittholzstücke 17 einzeln dem taktweise arbeitenden Übergabeförderer 18 zuführen.
    Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform sind mehrere Sortiertrommeln 1 - im Ausführungsbeispiel vier Sortiertrommeln 1 - vorgesehen. Die Sortiertrommeln 1 der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform werden über eine Schrägkaskadenbeschickung ähnlich der Beschickung im Bereich der Beschickungsstelle 62 von Fig. 4 oder Fig. 3 mit Schnittholzstücken 17 beschickt. Im einzelnen ist hiezu vorgesehen, daß der Aufgabeförderer 15 Schnittholzstücke 17 einem weiteren Förderer 90 aufgibt, der oberhalb der Sortiertrommel 1 vorgesehen ist. Im Bereich jeder Aufgabestelle 62 ist dem Förderer 90 eine Klappe 91 zugeordnet, die hochgeschwenkt wird, wenn ein Schnittholzstück 17 in ein ausgewähltes Fach 3 der ausgewählten Sortiertrommel 1 aufzugeben ist. Bei geschlossener Klappe 91 werden die Schnittholzstücke 17 von der Fördereinrichtung 90 weitertransportiert.
    Die Entnahmestellen der Sortiertrommeln 1 sind in dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ähnlich der Entnahmestelle 63, wie sie anhand von Fig. 4 bzw. Fig. 3 beschrieben ist, ausgebildet. D.h., daß nach dem Öffnen der Klappe 52 entnommene Schnittholzlagen 6 über die schräge Rutschbahn 50 auf einen Zwischenförderer 92 gelangen und von diesem auf den Austragförderer 16 transportiert werden. Der Austragförderer 16 und weitere Förderer 93 und 94 fördern die Lagen 6 zur Vorrichtung 30 zur Bildung von Stapeln 7 aus Schnittholz. Die Zwischenförderer 92 sind aus ihrer in Fig. 7 gezeigten Wirklage unter den Austragförderer 16 (dessen oberes Trum) absenkbar, so daß Lagen 6 aus Schnittholzstücken 17, die aus bezogen auf die Förderrichtung des Austragförderers 16 von dessen abgabeseitigen Ende weiter entfernt liegen als die Sortiertrommel 1, aus der eine Schnittholzlage 6 entnommen worden ist, den Transport dieser Lage 6 auf dem Austragförderer 16 nicht behindern.
    Anstelle der weiter oben beschriebenen Wände 4 oder Leisten bzw. Stäbe, welche die Fächer 3 der Sortiertrommel 1 begrenzen und die an der Welle der Sortiertrommel 1 sternförmig angeordnet sind, können an den Seiten der Sortiertrommel 1 quer zu ihrer Achse 2 ausgerichtete Scheiben mit radialen Schlitzen vorgesehen sein. Die Ränder dieser Schlitze in den Scheiben definieren dann die Fächer 3 der Sortiertrommel 1.
    Anstelle des Bandes 10 kann dem unteren Teil der Sortiertrommel 1 zum Verschließen der gerade dort befindlichen Fächer 3 nach außen eine ortsfeste Gleitbahn zugeordnet sein. Anstelle des Bandes 10 können auch Endlosglieder, wie Ketten oder Seile, vorgesehen sein, um die nach unten weisenden Fächer 3 zu verschließen und das Herausfallen von Stückgut aus diesen zu vermeiden.
    Wenngleich die Verwendung der erfindungsgemäßen Sortiertrommel 1 vorwiegend so beschrieben ist, daß in jedes Fach mehrere Stückgüter, z.B. Schnittholzstücke 17, abgelegt werden, kann die erfindungsgemäße Sortiervorrichtung auch so betrieben werden, daß in jedes Fach 3 oder in einzelne der Fächer 3 jeweils nur ein Stückgut abgelegt wird.
    Es ist auch möglich, einer Sortiertrommel 1 beliebig viele Beschikkungsstellen 60 oder 62 und Entnahmestellen 61 und 63 zuzuordnen. Es ist auch in Betracht gezogen einer Sortiertrommel 1 nur eine Beschickungsstelle und zwei oder mehrere Entnahmestellen oder eine Entnahmestelle und zwei oder mehrere Beschickungsstellen zuzuordnen.
    Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sortieren von Stückgut, insbesondere von Schnittholz, wie folgt beschrieben werden:
    Eine Vorrichtung zum Sortieren von Stückgut, insbesondere Schnittholzstücken 17, besitzt eine drehbare Sortiertrommel 1, in der mehrere Fächer 3 vorgesehen sind. Die Fächer 3 schließen mit durch die Achse 2 der Sortiertrommel 1 gehenden Radialebenen spitze Winkel ein und sind zum Umfang der Sortiertrommel 1 hin offen. In jedes der Fächer 3 können mehrere Stückgüter 17, die einem einheitlichen Sortierkriterium entsprechen, abgelegt werden. Sobald ein Fach 3 der Sortiertrommel 1 mit der gewünschten Menge von Stückgut 17 beschickt ist, wird diese aus dem Fach 3 entnommen und zur weiteren Bearbeitung transportiert. Da die Fächer 3 der Sortiertrommel 1 zum Umfang der Sortiertrommel 1 hin offen sind, können der Aufgabeförderer 15 und der Entnahmeförderer 16 neben dem Umfang der Sortiertrommel 1 angeordnet sein, so daß die Vorrichtung wenig Platz benötigt.

    Claims (31)

    1. Vorrichtung zum Sortieren von Stückgut, insbesondere von Schnittholzstücken (17), nach ausgewählten Sortierkriterien mit einer Sortiertrommel (1), in der mehrere Fächer (3) zur Aufnahme von Stückgut (17) vorgesehen sind, und mit Einrichtungen zum Aufgeben von Stückgut (17) in ausgewählte Fächer (3), mit Einrichtungen zum Entnehmen von Stückgut (17) aus den Fächern (3) und mit einem der Sortiertrommel (1) zugeordneten Antrieb zum Ausführen von Winkeldrehschritten der Sortiertrommel (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Fächer (3) der Sortiertrommel (1) im wesentlichen in Radialebenen ausgerichtet sind, daß die Fächer (3) zum Umfang der Sortiertrommel (1) hin offen sind und daß der Sortiertrommel (1) eine Einrichtung (10, 51) zugeordnet ist, welche die am Umfang der Sortiertrommel (1) liegenden, offenen Enden der Fächer (3) über einen Teilbereich der Trommel (1) abdeckt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (2) der Sortiertrommel (1) horizontal ausgerichtet ist und daß die Einrichtung (10, 51) im wesentlichen die untere Hälfte der Sortiertrommel (1) abdeckt.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (2) der Sortiertrommel (1) lotrecht ausgerichtet ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abdecken der offenen Enden der Fächer (3) wenigstens ein den Umfang der Sortiertrommel (1) teilweise umschlingendes Band (10) oder Paar von Endlosgliedern ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (10, 51) oder die Endlosglieder über Umlenkwalzen (11) geführt ist/sind, von welchen wenigstens eine mit einem Drehantrieb gekuppelt ist, um die Winkeldrehschritte der Sortiertrommel (1) auszuführen.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Achse (2) der Sortiertrommel (1) gemessene Breite der Fächer (3) der Sortiertrommel (1) durch Verstellen von die Fächer (3) seitlich begrenzenden Bauteilen, insbesondere Wänden (4), veränderbar ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Fächer (3) kleiner ist als die doppelte Dicke von in den Fächern (3) abzulegendem Stückgut (17).
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortiertrommel (1) wenigstens eine ihren Umfang zugeordnete Beschickungsstelle (60, 62) und wenigstens eine ihren Umfang zugeordnete Entnahmestelle (61, 63) aufweist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmestelle (60, 62) ein von einem Zuführförderer (15) Stückgut (17) beschickter Übergabeförderer (18) zugeordnet ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmestelle (61, 63) ein Ausgabeschieber (20), der etwa radial zur Achse (2) der Sortiertrommel (1) verstellbar ist, zugeordnet ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsstelle (62) oberhalb einer durch die Achse (2) gehenden Horizontalebene angeordnet ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsstelle (60) in einer durch die Achse (2) gehenden Horizontalebene angeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmestelle (61) im wesentlichen in einer durch die Achse (2) gehenden Horizontalebene angeordnet ist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmestelle (63) unterhalb einer durch die Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Horizontalebene angeordnet ist.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmestelle (63) eine Unterbrechung in dem den Umfang der Sortiertrommel (1) umschlingenden Band (10, 51) vorgesehen ist, und daß im Bereich der Unterbrechung des die Sortiertrommel (1) umschlingenden Bandes (10, 51) eine Verschlußklappe (52) vorgesehen ist, die zum Freigeben eines Faches (3) wegbewegbar, vorzugsweise ausschwenkbar ist.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsstelle (62) eine mit ausschwenkbaren Rückhaltehaken oder -klauen (45, 46) bestückte Gleitbahn (44) zugeordnet ist, auf der das Stückgut (17) vom Aufgabeförderer (15) aufgegeben wird.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn (44) zur Sortiertrommel (1) hin abfallend angeordnet ist.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsstelle (60) ein Übergabeförderer (18) zugeordnet ist, der quer zur Förderrichtung ausgerichtete Vorsprünge (19) aufweist und der vom Aufgabeförderer (15) mit Stückgut (17) beschickt wird.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der unterhalb einer durch Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Horizontalebene angeordneten Entnahmestelle (63) eine Rutschbahn (50) für aus einem Fach (3) entnommenes Stückgut (17), die am Aufgabeende des Austragförderers (16) endet, zugeordnet ist.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelebenen der Fächer (3) mit durch die Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Radialebenen einen spitzen Winkel einschließen.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einander benachbarten Wänden (4), die einander benachbarte Fächer (3) begrenzen, ein Zwischenfach (22) vorgesehen ist.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zwischenfächer (22) radial nach außen erweitern.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Zwischenfächer (22) durch Anschläge (21) begrenzt ist.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (21) mit einer der das Zwischenfach (22) begrenzenden Wände (4) einstückig ausgebildet sind.
    25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortiertrommel (1) mehr als eine Beschickungsstelle (60, 62) zugeordnet ist.
    26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortiertrommel (1) mehr als eine Entnahmestelle (61, 63) zugeordnet ist.
    27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beschickungsstelle (60) in einer durch die Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Horizontalebene und eine zweite Beschickungsstelle (62) oberhalb einer durch die Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Horizontalebene angeordnet ist.
    28. vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entnahmestelle (61) in einer durch die Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Horizontalebene und eine zweite Entnahmestelle (63) unter einer durch die Achse (2) der Sortiertrommel (1) gehenden Horizontalebene angeordnet ist.
    29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fächer (3) zur Aufnahme von mehreren Stückgutteilen (17), die ein und demselben Sortierkriterium entsprechen, ausgelegt sind.
    30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 6 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die die offenen Enden der Fächer (3) abdeckende Einrichtung eine über einen Teil des Umfanges der Sortiertrommel (1) an dieser anliegende Gleitbahn ist.
    31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Achse (2) der Sortiertrommel (1) gemessene Breite der Fächer (3) veränderbar ist.
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