EP1325156B1 - Vorrichtung zum verteilen eines stückigen schüttgutes - Google Patents

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EP1325156B1
EP1325156B1 EP01969651A EP01969651A EP1325156B1 EP 1325156 B1 EP1325156 B1 EP 1325156B1 EP 01969651 A EP01969651 A EP 01969651A EP 01969651 A EP01969651 A EP 01969651A EP 1325156 B1 EP1325156 B1 EP 1325156B1
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EP
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bulk material
scattering device
reactor
chutes
scattering
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EP01969651A
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Leopold Werner Kepplinger
Johann Wurm
Franz Berner
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001—Positioning the charge
    • F27D2003/0006—Particulate materials
    • F27D2003/0007—Circular distribution

Definitions

  • the invention relates to a device for distributing a lumpy bulk material, in particular of at least partially prereduced iron ore, on an extensive area, in particular on a fixed bed, said surface in a reactor or container of physical or chemical process engineering, in particular in a reactor of a steelworks Production of pig iron or steel precursors, extends, and the particulate bulk material is charged via at least one charging device having at least two, in particular rotationally symmetric, fall legs, which are preferably arranged at the same distance from the longitudinal axis of the reactor.
  • the invention further relates to novel spreaders.
  • US Pat. No. 4,497,609 describes a device by means of which a stream of bulk material can be charged continuously into a shaft furnace. For this purpose, bulk material is charged via several drop legs to the periphery of the shaft furnace.
  • FR 1,367,391 teaches a device for introducing bulk material, wherein the bulk material flow is divided into sub-streams and introduced into an oven.
  • the present invention proves to be particularly advantageous when used in a melter gasifier, and is the most detailed documented in this regard.
  • the application of the invention is not limited to this embodiment, but the description of the processes in a melter gasifier is an exemplary explanation.
  • the applications of the invention in other metallurgical aggregates, in particular in a shaft furnace, are further concrete embodiments of the invention.
  • a melter gasifier is an aggregate for the production of pig iron or steel precursors, as is well known in the art.
  • the melter gasifier as described in the prior art, is used for melting a largely prereduced iron ore (DRI), as well as the production of reducing gas from reduction gas carriers, preferably chunk coal.
  • DRI largely prereduced iron ore
  • the coal and the DRI are usually introduced into the same via the dome of the melter gasifier, wherein it has proven to be beneficial to introduce the coal centrally.
  • the DRI is thus introduced via one or more decentralized openings on the carburetor dome in the melter gasifier.
  • the particulate bulk material is charged via at least one charging device, which has at least two, in particular rotationally symmetrical, fall legs, which preferably at the same distance from the longitudinal axis of the Reactor are arranged, wherein further at least a portion of the bulk material, at a scattering device in - seen from above - radial and / or tangential direction is distributed.
  • the bulk material is distributed at the scattering device at least partially within the fall leg.
  • the stray fields of adjacent downpipes overlap at least partially before reaching the fixed bed.
  • the invention is characterized by a device according to the invention for distributing a lumpy bulk material, in particular sponge iron from a bulk material flow over an extensive area, in particular on a fixed bed, said surface in a reactor of physical or chemical engineering, especially in a reactor of a steelworks for the production of pig iron or steel precursors, preferably in a melter gasifier, and wherein the particulate bulk material is charged via a charging device having at least two, preferably rotationally symmetric, fall legs, and the charging device, at least one of the fall legs associated, scattering device for widening the Has bulk material, by means of which at least a portion of the bulk material in - from the top - radial and / or tangential direction, distributable, the spreader aufwei a chain, preferably a round link chain st.
  • a radial and tangential distribution is particularly suitable, but causes both a radial and a tangential distribution Distribution applied separately also a broadening of the bulk flow, as well as a, albeit limited, scattering of the bulk material.
  • the fall legs are equidistant from the longitudinal axis of the reactor.
  • the bulk material is thereby unloaded on the fixed bed at several points along an imaginary circle or annulus, wherein according to a further preferred embodiment, the individual bulk material flows associated with the fall legs partially overlap. In this way, the failure of one or more fall legs can be compensated during the charging of the fixed bed.
  • the spreader is rigidly arranged.
  • An immovable, ie rigid, device is in contrast inexpensive and reliable.
  • the spreader is movable, but without mechanical drive, in particular without any drive arranged.
  • Rigid is in this case according to a preferred embodiment of the invention, the attachment of the spreader.
  • the spreader is mounted within the fall leg. This ensures that the spreader is not exposed to the high temperature of the melter gasifier.
  • the high radiant heat in the gas space is to be considered, as occurs in a melter gasifier and causes a high load on all installations.
  • the spreader is effectively protected against such thermal or thermo-mechanical stress, and achieves high stability.
  • the spreader has a number of nubs, which are attached to the inside of the fall leg.
  • the material is decelerated in the downpipe and charged in particular along a circular ring at a predetermined distance from a carburetor center on the fixed bed.
  • the wear-resistant knobs are mounted in the lower part of the drop tube.
  • the spreader has a chain, preferably a round link chain on.
  • the chain provides a simple and cost effective alternative to braking the material in the fall leg or slant pipe, thus producing the desired charge along the annulus.
  • the chain is made of temperature-resistant and wear-resistant material.
  • the chain has a number of scattering elements, for example knots, at predetermined distances, which preferably vary from one another.
  • the invention is further characterized by a scattering device according to the invention according to claim 8.
  • the scattering device has a number of chains, on each of which in turn a number of nodes are provided, wherein adjacent nodes are mounted in, preferably mutually different, distances.
  • the bulk material is braked and scattered, and so the resulting bulk material stream which strikes the fixed bed widens.
  • the DRI distribution is schematically outlined in a melter gasifier.
  • the melter gasifier feeds for coal 1, for DRI 6, for dust 2, for oxygen 3, and a slag and pig iron 4 and a gas discharge line 5 for the discharge of the reducing gas. Both the coal and the DRI are continuously introduced into the melter gasifier.
  • the feeder 6 of the DRI has six openings at equidistant intervals from the longitudinal axis oriented coal introduction ports in the carburetor dome, which are equipped with drop legs and inclined downcomers, respectively.
  • a single feed 6 for DRI is shown in FIG.
  • the DRI is passed through 6 drop legs each mounted in the corresponding opening on the carburetor dome, each drop leg having studs on its inner surface which serve to spread the DRI.
  • the DRI is distributed along an imaginary circle on the bed of the melter gasifier, with no DRI being charged to the center.
  • the distribution of the DRI is shown schematically in Fig. 1 , wherein the DRI distribution 7 is schematically sketched on a fixed bed. Accordingly, the scattering of the DRI in the fall legs causes an enlargement of the scattering radius of the DRI on the fixed bed, with the individual bulk surfaces partially overlapping. The scattering results in a uniform distribution and in particular a better mixing of the DRI with the coal introduced.
  • FIG. 2 schematically shows a device for conducting and spreading the DRI. It is a fall leg 8, on whose inner surface a plurality of knobs 9 are attached. If the DRI is passed through this fall leg, it is deflected by the knobs and braked.
  • Such parts of the device shown here which are experience exposed to a particular wear-related stress, are additionally protected by armor, for example by welding.
  • a spreader as used for example in a melter gasifier for introducing the DRI on the fixed bed, can be seen.
  • one or more chains 13 are attached in a fall leg 10 via a suitable attachment 11 in a protective tube 12 .
  • the chains comprise a plurality of nodes according to a preferred embodiment. Preferably, the distances of the nodes vary to each other.
  • the bulk material, which is introduced via a feed line 14 in the fall leg 10 is braked by the chains or the nodes of the chains and subjected to scattering.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen eines stückigen Schüttgutes, insbesondere von zumindest teilweise vorreduziertem Eisenerz, auf eine ausgedehnte Fläche, insbesondere auf ein Festbett, wobei sich diese Fläche in einem Reaktor oder Behälter der physikalischen oder chemischen Verfahrenstechnik, insbesondere in einem Reaktor eines Hüttenwerkes zur Erzeugung von Roheisen oder Stahlvorprodukten, erstreckt, und das stückige Schüttgut über mindestens eine Chargiervorrichtung chargiert wird, die zumindest zwei, insbesondere rotationssymmetrische, Fallbeine aufweist, welche vorzugsweise in gleichem Abstand von der Longitudinalachse des Reaktors angeordnet sind.
  • Die Erfindung betrifft weiters neuartige Streueinrichtungen.
  • Die Verteilung eines stückigen Schüttgutes auf einer ausgedehnten Fläche ist ein im Anlagenbau und in der Verfahrenstechnik bekanntes Problem. Insbesondere bei Reaktoren der chemisch/physikalischen Verfahrenstechnik werden große Anstrengungen unternommen, um einen für den jeweiligen Prozess optimalen Verteilungsgrad des Schüttgutes zu erwirken. Die falsche Beladung eines derartigen Reaktors kann zu einer Minderung in der Qualität des erzeugten Produktes, wie auch zu einer deutlich höheren Umweltbelastung, etwa durch höheren Staubaustrag, führen. Damit wird die Produktivität einer derartigen Anlage negativ beeinflußt.
  • US-A-4497609 beschreibt eine Vorrichtung, mittels der ein Schüttgutstrom kontinuierlich in einen Schachtofen chargiert werden kann. Dazu wird Schüttgut über mehrere Fallbeine an die Peripherie des Schachtofens chargiert.
  • Aus der FR 1.197.358 ist bereits eine rotierende Einrichtung zum Beschicken eines Ofens mit Schüttgut zu entnehmen. Hierbei werden zur Einleitung des Schüttgutes schwingende Elemente verwendet.
  • FR 1.367.391 lehrt eine Vorrichtung zum Einleiten von Schüttgut, wobei der Schüttgutstrom in Teilströme aufgeteilt und in einen Ofen eingeleitet wird.
  • Unter dem Gesichtspunkt des Standes der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 weiter zu entwickeln, mit welcher gegenüber dem Stand der Technik eine verbesserte Prozessführung sowie eine wirtschaftlichere Ausgestaltung der Anlage erreicht wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend der Vorrichtung nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung einfach anwendbare Streueinrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 zu entwickeln. Diese Aufgabe wird durch entsprechende Streueinrichtungen gemäß Anspruch 8 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung erweist sich insbesondere bei Einsatz in einem Einschmelzvergaser als besonders vorteilhaft, und ist diesbezüglich am detailliertesten dokumentiert. Die Anwendung der Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf diese Ausführungsform, vielmehr handelt es sich bei der Beschreibung der Vorgänge in einem Einschmelzvergaser um eine beispielhafte Erläuterung. Die Anwendungen der Erfindung bei anderen metallurgischen Aggregaten, insbesondere bei einem Schachtofen, sind weitere konkrete Ausführungsformen der Erfindung.
  • Ein Einschmelzvergaser stellt ein Aggregat zur Herstellung von Roheisen oder Stahlvorprodukten dar, wie es im Stand der Technik hinlänglich bekannt ist.
  • Der Einschmelzvergaser, wie im Stand der Technik beschrieben, dient zum Einschmelzen eines weitgehend vorreduzierten Eisenerzes (DRI), sowie der Erzeugung von Reduktionsgas aus Reduktionsgasträgern, vorzugsweise stückiger Kohle.
  • Die Kohle sowie das DRI werden zumeist über die Kuppel des Einschmelzvergasers in selbigen eingebracht, wobei es sich als günstig erwiesen hat, die Kohle zentral einzubringen.
  • Das DRI wird demnach über eine oder mehrere dezentral gelegene Öffnungen an der Vergaserkuppel in den Einschmelzvergaser eingebracht.
  • Nach einem Verfahren zum Verteilen eines stückigen Schüttgutes, insbesondere von zumindest teilweise vorreduziertem Eisenerz, auf eine ausgedehnte Fläche, insbesondere auf ein Festbett, wobei sich diese Fläche in einem Reaktor oder Behälter der physikalischen oder chemischen Verfahrenstechnik, insbesondere in einem Reaktor eines Hüttenwerkes zur Erzeugung von Roheisen oder Stahlvorprodukten, erstreckt, wird das stückige Schüttgut über mindestens eine Chargiervorrichtung chargiert, die zumindest zwei, insbesondere rotationssymmetrische, Fallbeine aufweist, welche vorzugsweise in gleichem Abstand von der Longitudinalachse des Reaktors angeordnet sind, wobei weiters zumindest ein Anteil des Schüttgutes, an einer Streueinrichtung in - von oben gesehen - radiale und/oder tangentiale Richtung verteilt wird.
  • Das Schüttgut wird an der Streueinrichtung zumindest teilweise innerhalb des Fallbeines verteilt.
  • Die Streufelder benachbarter Fallrohre überlappen sich die vor Erreichen des Festbettes zumindest teilweise.
  • Das gesamte Streubild aller Fallrohre bildet - von oben gesehen - im Wesentlichen einen konzentrischen Ring.
  • Die Erfindung ist durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verteilen eines stückigen Schüttgutes, insbesondere von Eisenschwamm, aus einem Schüttgutstrom auf eine ausgedehnte Fläche, insbesondere auf ein Festbett gekennzeichnet, wobei sich diese Fläche in einem Reaktor der physikalischen oder chemischen Verfahrenstechnik, insbesondere in einem Reaktor eines Hüttenwerkes zur Erzeugung von Roheisen oder Stahlvorprodukten, vorzugsweise in einem Einschmelzvergaser, erstreckt, und wobei das stückige Schüttgut über eine Chargiervorrichtung chargiert wird, die mindestens zwei, vorzugsweise rotationssymmetrische, Fallbeine aufweist, und die Chargiervorrichtung eine, zumindest einer der Fallbeine zugeordnete, Streueinrichtung zur Verbreiterung des Schüttgutes aufweist, mittels welchem zumindest ein Anteil des Schüttgutes in - von oben gesehen - radiale und/oder tangentiale Richtung, verteilbar ist, wobei die Streueinrichtung eine Kette, vorzugsweise eine Rundgliederkette, aufweist.
  • Die Verteilung eines Schüttgutes über mehrere Fallbeine bzw. Schrägrohre ist in der Verfahrenstechnik, insbesondere der Hüttentechnik, seit langem bekannt.
  • Durch die zusätzliche Anbringung einer Streueinrichtung wird das Schüttgut, wie es aus den Fallbeinen auf die Fläche fällt, zusätzlich gestreut, bzw. werden die auf diese Weise gebildeten Schüttgutströme verbreitert.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung überlappen sich die verbreiterten Schüttgutströme. Damit ist insbesondere gewährleistet, dass auch bei Ausfall eines Fallbeines, beispielsweise durch Verstopfung desselben, das Festbett eine, im Wesentlichen gleichmäßige, Beschickung mit Schüttgut erfährt.
  • Für eine möglichst gleichmäßige Streuung ist eine - von oben gesehen- radiale und tangentiale Verteilung besonders geeignet, allerdings bewirkt sowohl eine radiale als auch eine tangentiale Verteilung einzeln angewandt ebenfalls eine Verbreiterung des Schüttgutstromes, sowie eine, wenn auch begrenzte, Streuung des Schüttgutes.
  • Nach einem Merkmal der Erfindung sind die Fallbeine in gleichem Abstand von der Longitudinalachse des Reaktors angeordnet.
  • In besonders bevorzugter Weise wird das Schüttgut dabei auf dem Festbett an mehreren Punkten entlang eines gedachten Kreises bzw. Kreisringes abgeladen, wobei sich nach einer weiteren bevorzugten Ausführung die einzelnen den Fallbeinen zugeordneten Schüttgutströme teilweise überschneiden. Auf diese Weise kann der Ausfall eines oder mehrerer Fallbeine bei der Chargierung des Festbettes kompensiert werden.
  • Nach einem Merkmal der Erfindung ist die Streueinrichtung starr angeordnet.
  • Insbesondere bei höheren Temperaturen haben sich bewegliche Vorrichtungen, beispielsweise in einschlägigen Reaktoren der Hüttentechnik, als wenig zuverlässig erwiesen. Es sind dabei besondere Schutzmaßnahmen (Temperatur, Verschleiß) zu treffen, die einen beträchtlichen Kostenaufwand verursachen.
  • Eine unbewegliche, also starre, Vorrichtung ist demgegenüber kostengünstig und zuverlässig.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Streueinrichtung beweglich, aber ohne mechanischen Antrieb, insbesondere ohne jeden Antrieb, angeordnet. Starr ist in diesem Fall entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Befestigung der Streueinrichtung.
  • Nach einem Merkmal der Erfindung ist die Streueinrichtung innerhalb des Fallbeines angebracht. Damit ist gewährleistet, dass die Streueinrichtung nicht der hohen Temperatur des Einschmelzvergasers ausgesetzt ist. Insbesondere ist dabei die hohe Strahlungswärme im Gasraum zu berücksichtigen, wie sie in einem Einschmelzvergaser auftritt und eine hohe Belastung sämtlicher Einbauten hervorruft. Durch den Einbau in das Fallbein wird die Streueinrichtung effektiv vor einer derartigen thermischen, bzw. thermo-mechanischen Beanspruchung geschützt, und erzielt eine hohe Standfestigkeit.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Streueinrichtung eine Anzahl von Noppen auf, die an der Innenseite des Fallbeines angebracht sind.
  • Durch die Noppen wird das Material im Fallrohr abgebremst und insbesondere längs eines Kreisringes in einem vorbestimmten Abstand von einem Vergaserzentrum auf das Festbett chargiert. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die verschleißfesten Noppen im unteren Teil des Fallrohres angebracht.
  • Nach der Erfindung weist die Streueinrichtung eine Kette, vorzugsweise eine Rundgliederkette, auf.
  • Die Kette stellt eine einfache und kostengünstige Alternative dar, das Material im Fallbein bzw. Schrägrohr zu bremsen, und auf diese Weise die gewünschte Chargierung entlang des Kreisringes zu erzeugen. Die Kette ist dabei aus temperaturbeständigem und verschleißfesten Material gefertigt.
  • Nach einem zusätzlichen Merkmal weist die Kette in vorbestimmten, vorzugsweise zueinander variierenden, Abständen eine Anzahl von Streuelementen, beispielsweise Knoten, auf.
  • Damit ist gewährleistet, dass eine besonders gleichmäßige Streuung erreicht wird.
  • Die Erfindung ist weiters durch eine erfindungsgemäße Streueinrichtung gemäß Anspruch 8 gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Streueinrichtung weist eine Anzahl von Ketten auf, an denen wiederum jeweils eine Anzahl von Knoten vorgesehen sind, wobei benachbarte Knoten in, vorzugsweise zueinander unterschiedlichen, Abständen angebracht sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Streueinrichtung wird das Schüttgut abgebremst und gestreut, und so der resultierende Schüttgutstrom, der auf das Festbett trifft, verbreitert.
  • Im folgenden werden nicht einschränkende Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch die DRI-Verteilung in einem Einschmelzvergaser (nicht nach der Erfindung)
    Fig. 2
    eine Ausführungsform einer Einrichtung zur kombinierten Leitung und Streuung (nicht nach der Erfindung)
    Fig. 3
    eine beispielhafte Ausführungsform einer Streueinrichtung
  • In Fig. 1 ist schematisch die DRI-Verteilung in einem Einschmelzvergaser skizziert. Dabei weist der Einschmelzvergaser Zuführungen für Kohle 1, für DRI 6, für Staub 2, für Sauerstoff 3, sowie einen Schlacken- und Roheisenabstich 4 und eine Gasableitung 5 zur Ableitung des Reduktionsgases auf. Sowohl die Kohle wie auch das DRI werden kontinuierlich in den Einschmelzvergaser eingebracht. Die Zuführung 6 des DRI weist sechs in äquidistanten Abständen von der, entlang der Longitudinalachse ausgerichteten, Kohleeinbringung angeordnete Öffnungen in der Vergaserkuppel auf, die mit Fallbeinen bzw. schrägen Fallrohren ausgestattet sind. Stellvertretend, der besseren Übersichtlichkeit wegen, ist in Fig. 1 eine einzige Zuführung 6 für DRI dargestellt.
  • Das DRI wird durch 6 Fallbeine, die jeweils in der entsprechenden Öffnung an der Vergaserkuppel befestigt sind, geleitet, wobei jedes Fallbein an seiner Innenfläche Noppen aufweist, die zur Streuung des DRI dienen.
  • Das DRI wird entlang eines gedachten Kreises bzw. Kreisringes auf das Bett des Einschmelzvergasers verteilt, wobei in das Zentrum kein DRI chargiert wird. Die Verteilung des DRI ist in Fig. 1 schematisch dargestellt, wobei die DRI-Verteilung 7 am Festbett schematisch skizziert ist. Demnach erfolgt durch die Streuung des DRI in den Fallbeinen eine Vergrößerung des Streuradius des DRI am Festbett, wobei sich die einzelnen Schüttflächen teilweise überlappen. Durch die Streuung erfolgt eine gleichmäßige Verteilung sowie insbesondere eine bessere Durchmischung des DRI mit der eingebrachten Kohle.
  • In Fig. 2 ist schematisch eine Einrichtung zum Leiten und Streuen des DRI dargestellt. Es handelt sich dabei um ein Fallbein 8, an dessen Innenfläche mehrere Noppen 9 angebracht sind. Wird das DRI durch dieses Fallbein geleitet, wird es durch die Noppen abgelenkt und gebremst.
  • Sämtliche Teile der hier vorgestellten Vorrichtung müssen an die Umgebungsbedingungen in ihrem jeweiligen Einsatzgebiet angepaßt werden. Bei einer Verwendung in einem Einschmelzvergaser gelangen zu einem überwiegenden Teil hochwarmfeste, verschleißfeste Werkstoffe zur Anwendung. Darüber hinaus kann an eine Feuerfestauskleidung jener Teile gedacht werden, die besonders hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
  • Solche Teile der hier dargestellten Vorrichtung, die erfahrungsgemäß einer besonderen verschleißbedingten Belastung ausgesetzt sind, werden zusätzlich durch Panzerungen, beispielsweise durch Aufschweißungen, geschützt.
  • In Fig. 3 ist eine Ausführungsform zu einer Streueinrichtung, wie sie beispielsweise in einem Einschmelzvergaser zur Einbringung des DRI auf das Festbett verwendet wird, ersichtlich. Dabei wird in einem Fallbein 10 über eine geeignete Befestigung 11 in einem Schutzrohr 12 eine oder mehrere Ketten 13 angebracht.
  • Die Ketten weisen nach einer bevorzugten Ausführungsform mehrere Knoten auf. Vorzugsweise variieren dabei die Abstände der Knoten zu einander. Das Schüttgut, das über eine Zuleitung 14 in das Fallbein 10 eingeleitet wird, wird durch die Ketten bzw. die Knoten der Ketten abgebremst und einer Streuung unterworfen.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Verteilen eines stückigen Schüttgutes, insbesondere von Eisenschwamm, aus einem Schüttgutstrom auf eine ausgedehnte Fläche, insbesondere auf ein Festbett, wobei sich diese Fläche in einem Reaktor der physikalischen oder chemischen Verfahrenstechnik, insbesondere in einem Reaktor eines Hüttenwerkes zur Erzeugung von Roheisen oder Stahlvorprodukten, vorzugsweise in einem Einschmelzvergaser, erstreckt, und wobei das stückige Schüttgut über eine Chargiervorrichtung chargiert wird, die mindestens zwei, vorzugsweise rotationssymetrische, Fallbeine aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Chargiervorrichtung eine, zumindest einer der Fallbeine zugeordnete, Streueinrichtung zur Verbreiterung des Schüttgutstromes aufweist, mittels welcher zumindest ein Anteil des Schüttgutes in - von oben gesehen - radiale und/oder tangentiale Richtung verteilbar ist, wobei die Streueinrichtung eine Kette, vorzugsweise eine Rundgliederkette, aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streueinrichtung im Fallbein angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fallbeine in gleichem Abstand von der vertikalen Longitudinalachse des Reaktors angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streueinrichtung starr angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Streueinrichtung beweglich, aber ohne mechanischen Antrieb, ausgeführt ist
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streueinrichtung eine Anzahl von Noppen aufweist, die an der Innenseite des Fallbeines angebracht sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette in vorbestimmten, vorzugsweise zueinander variierenden, Abständen eine Anzahl von Streuelementen, insbesondere Knoten, aufweist.
  8. Streueinrichtung, vorzugsweise zur Verwendung in einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Streueinrichtung eine Anzahl von Ketten aufweist, an denen wiederum jeweils eine Anzahl von Knoten vorgesehen sind, wobei benachbarte Knoten in, vorzugsweise zueinander unterschiedlichen, Abständen angebracht sind.
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