EP1303406B1 - Einrichtung zur bogenführung - Google Patents

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EP1303406B1
EP1303406B1 EP01945281A EP01945281A EP1303406B1 EP 1303406 B1 EP1303406 B1 EP 1303406B1 EP 01945281 A EP01945281 A EP 01945281A EP 01945281 A EP01945281 A EP 01945281A EP 1303406 B1 EP1303406 B1 EP 1303406B1
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EP
European Patent Office
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electrode
sheet
cylinder
air outlet
outlet openings
Prior art date
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EP01945281A
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English (en)
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Peter Wulf
Edgar Dörsam
Frank Seidel
Rainer Gebhardt
Udo Trillig
Thomas Litterst
Thomas Ludwig
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/005—Electrostatic holding down devices

Definitions

  • the invention relates to a device for sheet guiding according to the preamble of claim 1.
  • the sheets to be printed on gripper cylinders are conveyed by the pressure gaps formed between blanket cylinder and impression cylinder. Also, between the printing units, the sheet transport is carried out by cylinders or drums with gripper devices. In order to guide the sheets as flutter-free on the cylinders or drums bowing devices are provided at many points of the printing press, which lead by means of blowing and / or suction arc on the cylinder surfaces and the sheet guide serving sheets.
  • An electrostatic sheet holding device in the region of the printing gap between impression and blanket cylinder is further from the U.S. Patent 3,174,748 known.
  • the corresponding device is rod-shaped formed over the maximum format width extending. The sheet thus passes before entering the printing nip a gap formed between the rod electrode and the surface of the impression cylinder.
  • a disadvantage of such electrostatic sheet guiding devices is that thereby only one already calmed on the cylinder bow (quiet bow) can be fixed. Furthermore, certain geometric conditions must be observed, so that any arrangement of the electrode in the gusset between blanket and impression cylinder is not possible.
  • a device for guiding a sheet on a cylinder in particular a rotary printing machine according to the preamble of claim 1 has become known.
  • the arrangement comprises a plurality of devices which are provided for acting on a sheet guided on the cylinder by means of an electric field and blowing air.
  • Each of the tubular devices directs a blown air jet and this in the conveying direction of the sheet downstream of an electric field on the sheet.
  • Each device acts in a narrow circumferential area in a line shape on the sheet. Therefore, several means for guiding a sheet are required.
  • Object of the present invention is therefore to develop a device according to the preamble of claim 1 so that while avoiding the disadvantages mentioned above a simple, and the print quality promoting secure bowing is guaranteed.
  • a pneumatic sheet guiding device is expanded with an electrostatic device.
  • the blowing air of this sheet guiding device according to the invention is a pressing and thus calming the bow on the surface of the cylinder, whereby then the so-calmed sheet can be permanently fixed by the electrostatic forces in its position.
  • the electrostatic device of the pneumatic and operated with blowing air sheet guiding device based on the direction of movement of the printing substrate, downstream.
  • the sheet is inventively charged before entering the nip by means of an electrode.
  • the electrode is aligned at a short distance from the grounded impression cylinder (10 to 40 mm). Due to the electric field that forms between the unipolar electrode (or the electrode tips) and the cylinder (cylinder surface), and the high voltages at the electrode tips, an excess of charge carriers is generated on the surface of the sheet material facing the electrode (positive or negative , depending on the charging of the electrode).
  • the isolator properties of the sheet material prevent immediate compensation for the electrically neutral cylinder (cylinder surface). This creates an electric field between charged arc surface and the neutral cylinder, which causes holding forces.
  • the time for the recovery of the charge imbalance (the polarization) is similar to the residence time of the arc on the cylinder, the charge remains even when the arc is no longer directly under the electrode. This tends to show a better adhesive effect depending on the higher resistance the sheet material is.
  • the electrode is integrated in this blowing device.
  • the sheet guiding device By the sheet guiding device according to the invention, the sheet passes first the blowing device and is pressed against the surface of the cylinder (impression cylinder) and smoothed. Due to the not too high forces of the blowing device, the sheet can thus perform small position corrections until it takes its final position to be fixed by the electrostatic device.
  • the electrostatic device upstream blower or a part of the blowing device, in which the electrostatic device is integrated, preferably has a pointing to the surface of the cylinder concave contour, in which air outlet openings are arranged.
  • the individual blow jets are bundled and hit by a corresponding inclination of the concave surface slightly obliquely against the cylinder surface and thus against the arc.
  • the sheet is struck and by bundling the sheet is pressed against the cylinder.
  • At least that part of the blowing direction according to the invention which receives the electrode is formed from a nonconductive material such as preferably plastic.
  • the electrode designed as a rod can be framed by two blowing devices designed as tubes, which then additionally has a third upstream as a blow box with a concave air outlet surface in the sheet running direction.
  • the electrode designed as a rod is enclosed in a plastic hollow profile.
  • This plastic hollow profile can be acted upon with compressed air and have air outlet openings.
  • a further embodiment of the invention provides an integrally formed as a hollow profile blow box, which faces the arc leading cylinder, the rod-shaped electrode.
  • the area upstream of the electrode is preferably designed with a concave surface with air outlet surfaces.
  • a further embodiment of the invention provides that the box-shaped cylinder blowing device receives the electrode and the latter flanking the side of the blowing tubes.
  • an embodiment of the invention is possible in which the electrode formed as a rod is surrounded only by two blowpipes, so that an air admission of the cylinder located on the sheet in the sheet running direction before and after the electrode is possible.
  • Fig. 5 shows the part of a printing unit of a sheetfed offset printing press with a counter-pressure cylinder GD and a blanket cylinder GT. On the surface of the impression cylinder GD is located in the FIGS. 1 to 5 not shown sheet.
  • Extending over the width of the impression cylinder GD is a support 1, to which an electrode 2 designed as a rod is attached, facing the surface of the counterpressure cylinder GD receiving the signature. Relative to the running direction of the sheet on the impression cylinder GD, the electrode 2 is preceded by a blow pipe 3 and a second blow pipe 4 arranged downstream.
  • the blowpipes 3, 4 have at the the impression cylinder GD side facing in the FIG. 5 indicated Air outlet openings, so that can emerge by pressurizing the interior of the blowpipes 3, 4.
  • FIG. 5 illustrated device additionally preceded by a trained as a hollow profile blow box 5.
  • This blow box 5 as Druckzylinderblasvortechnisch is arranged on a leg of the carrier 1, which also receives the electrode 2 and the two blowpipes 3, 4.
  • the blow box 5 of the Druckzylinderblasvortechnisch extends over the format width of the machine.
  • the blow box 5 of the Druckzylinderblasvorraum on the surface of the impression cylinder GD facing concave surface which is interspersed with a plurality of air outlet openings.
  • a pressurization of the interior of the blow box 5 thus results in the air flow indicated by the arrows.
  • this air flow blast air jets
  • FIG. 2 When setting up FIG. 2 are the two blowpipes 3, 4 ( FIG. 1 or 5) formed by a hollow body profile 6 made of plastic, which receives the electrode 2 in a groove-shaped area. A pressurization of this hollow body profile 6 (interior) results over the surface of the impression cylinder GD facing in the hollow body profile 6 arranged air outlet openings indicated by the arrows air flows for pressing the sheet.
  • the electrode 2 is attached via the hollow body profile 6 to the carrier 1 designed as a crosspiece.
  • the blow box 5 is as in FIG. 1 shown formed and upstream of the electrode 2 in the sheet running direction.
  • FIG. 3 shows a one-piece designed as a hollow profile blow box 7 which is mounted on a support 1 (Traverse). In a groove-shaped region at an end facing the counter-pressure cylinder GD this hollow profile takes on the electrode 2 formed as a rod.
  • this hollow section 7 in the direction of sheet travel of the electrode 2 upstream region of a concave surface which is interspersed with a plurality of air outlet openings. The area before or after the electrode 2 in the sheet running direction is also provided with additional air outlet openings. A pressurization of the hollow section 7 thus results in a flow pattern as indicated by the arrows.
  • the embodiment according to FIG. 4 consists of an electrode 2, which is surrounded by two blowpipes 3, 4.
  • the electrode 2 and the blowing tubes 3, 4 is embedded in a hollow profile 8 in total, wherein as in the embodiment according to FIG. 3 this hollow section 8 at the end 2 of the electrode has a concave and provided with a plurality of air outlet surfaces area. Downstream of the blower tube 3, 4 and the electrode 2, the hollow section 8 also has a surface with air outlet openings.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bogenführung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • [Stand der Technik]
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die zu bedruckenden Bogen über Greifer aufweisende Zylinder durch die zwischen Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalte gefördert. Auch zwischen den Druckwerken erfolgt der Bogentransport durch Zylinder bzw. Trommeln mit Greifereinrichtungen. Um die Bogen möglichst flatterfrei auf den Zylindern bzw. Trommeln zu führen sind an vielen Stellen der Druckmaschine Bogenführungseinrichtungen vorgesehen, welche mittels Blas- und/oder Saugluft die Bogen auf den Zylinderoberflächen bzw. den der Bogenführung dienenden Blechen führen.
  • Für einen störungsfreien Druck ist es wichtig, dass der in den Druckspalt einlaufende Bogen (zwischen Gegendruck- und Gummituchzylinder) exakt positioniert auf dem Zylinder liegt und diese Position auch bei Passieren des Druckspaltes nicht mehr verändert. Dazu sind eine Vielzahl von mittels Blasluft betreibbaren Bogenführungseinrichtungen geschaffen worden, bei denen der Bogen durch die Blasluft auf die Zylinderoberfläche des Gegendruckzylinders angedrückt wird. Das Problem bei derartigen Bogenführungseinrichtungen ist jedoch, dass die als Blasfinger ausgebildeten Teile der Bogenführung nicht weit genug in den Zwischenraum zwischen Gegendruck- und Gummituchzylinder hereinreichen können. Die Blasluftstrahlen müssen somit in ihrer Ausrichtung und Intensität sehr genau aufeinander abgestimmt sein, um die gewünschte Wirkung (Fixieren des Bogens) erzielen zu können. Weiterhin ist als nachteilig anzusehen, dass die Flatterneigung gerade bei dünnem Bogenmaterial im allgemeinen mit erhöhtem Blasdruck zunimmt.
  • Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich, wenn im entsprechenden Druckwerk der Gummituchzylinder vom Gegendruckzylinder abgestellt ist, d.h. der auf dem Gegendruckzylinder befindliche Bogen ohne Kontakt zum Gummituchzylinder durch den entsprechenden Spalt hindurchgefördert werden muss. Ein Anschlagen des in den vorherigen Druckwerken bedruckten Bogens an der Oberfläche des Gummituchzylinders ist unbedingt zu vermeiden, da ein derartiges Abschmieren Makulatur verursacht.
  • Aus der DE 197 15 964 C1 ist eine den Bogen auf einem Gegendruckzylinder fixierende Blaslufteinrichtung bekannt. Diese Einrichtung verwendet zu dem getaktete Blasluft, d.h. die Blasluftbeaufschlagung erfolgt nur während des Passierens des Bogens.
  • Bekannt ist es, einen auf einem Zylinder bzw. einer sonstigen Unterlage befindlichen Bogen mittels elektrostatischer Kräfte in seiner Lage zu fixieren. Eine derartige elektrostatische Einrichtung dient bei der Einrichtung der EP 0 737 572 B1 dazu, den auf einem Zylinder befindlichen Bogen zum Bedrucken mit einer Zusatzdruckeinrichtung (Laser- bzw. Tintenstrahldrucker) zu halten.
  • Eine elektrostatische Bogenhalteeinrichtung im Bereich des Druckspaltes zwischen Gegendruck- und Gummituchzylinder ist ferner aus der US-PS 3 174 748 bekannt. Die entsprechende Vorrichtung ist stabförmig über die maximale Formatbreite sich erstreckend ausgebildet. Der Bogen passiert somit vor dem Einlaufen in den Druckspalt einen zwischen Stabelektrode und der Oberfläche des Gegendruckzylinders gebildeten Spalt.
  • Bei elektrostatischen Einrichtungen entstehen die den Bogen in seiner Lage fixierenden Kräfte durch das elektrisch isolierende Bogenmaterial in Verbindung mit elektrischem Feld und Ladungspolarisation. Dabei entsteht an der auf dem Gegendruckzylinder liegenden Fläche des Bogens eine ein elektrisches Feld und somit eine elektrostatische Kraft zwischen Bogen und Druckzylinder bewirkende elektrische Aufladung.
  • Nachteilig bei derartigen elektrostatischen Bogenführungseinrichtungen ist, dass dadurch lediglich ein bereits auf den Zylinder beruhigter Bogen (ruhig liegender Bogen) fixiert werden kann. Weiterhin sind bestimmte geometrische Bedingungen einzuhalten, so dass eine beliebige Anordnung der Elektrode im Zwickel zwischen Gummituch- und Gegendruckzylinder nicht möglich ist.
  • Durch die DE-AS 1 286 051 ist eine Einrichtung zum Führen eines Blattes an einem Zylinder insbesondere einer Rotations-druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt geworden. Die Anordnung weist mehrere Einrichtungen auf, die zur Beaufschlagung eines an dem Zylinder geführten Blattes mittels eines elektrischen Feldes und Blasluft vorgesehen sind. Jede der rohrförmigen Einrichtungen richtet einen Blasluftstrahl und diesem in Förderrichtung des Blattes nachgeordnet ein elektrisches Feld auf das Blatt.
  • Jede Einrichtung wirkt in einem engen Umfangsbereich linieförmig auf das Blatt. Daher sind mehrere Einrichtungen zum Führen eines Blattes erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 so weiterzubilden, dass unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine einfache, und die Druckqualität fördernde sichere Bogenführung gewährleistet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • [Beispiele]
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass eine pneumatische Bogenführungseinrichtung mit einer elektrostatische Einrichtung erweitert wird. Durch die Blasluft dieser erfindungsgemäßen Bogenführungseinrichtung erfolgt ein Andrücken und somit Beruhigen des Bogens auf der Oberfläche des Zylinders, wodurch dann der so beruhigte Bogen durch die elektrostatischen Kräfte in seiner Lage dauerhaft fixiert werden kann. Demzufolge ist die elektrostatische Einrichtung der pneumatischen und mit Blasluft betriebenen Bogenführungseinrichtung, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes, nachgeordnet.
  • Der Bogen wird erfindungsgemäß vor dem Einlaufen in den Druckspalt mittels einer Elektrode aufgeladen. Die Elektrode wird dazu in geringen Abstand zum geerdeten Gegendruckzylinder ausgerichtet (10 bis 40 mm). Durch das elektrische Feld, das sich zwischen der unipolaren Elektrode (bzw. den Elektrodenspitzen) und dem Zylinder bildet (Zylinderoberfläche), und den hohen Spannungen an den Elektrodenspitzen wird auf der der Elektrode zugewandten Oberfläche des Bogenmaterials ein Überschuss von Ladungsträgern erzeugt (positiv oder negativ, je nach Aufladung der Elektrode). Durch die Isolatoreigenschaften des Bogenmaterials wird ein sofortiger Ausgleich zum elektrisch neutralen Zylinder (Zylinderoberfläche) verhindert. Es entsteht so ein elektrisches Feld zwischen geladener Bogenoberfläche und dem neutralen Zylinder, das Haltekräfte bewirkt. Da die Zeit für die Rückbildung des Ladungsungleichgewichtes (der Polarisation) ähnlich der Verweilzeit des Bogens auf dem Zylinder ist, bleibt die Aufladung auch bestehen, wenn der Bogen sich nicht mehr direkt unter der Elektrode befindet. Tendenziell zeigt sich dabei eine bessere Haftwirkung je hochohmiger das Bogenmaterial ist.
  • Durch die der Bogenförderrichtung vorgeordnete Blasvorrichtung erfolgt nun ein Positionieren und Glattstreichen des Bogens, bevor dieser durch die sehr hohen elektrostatischen Kräfte an der Oberfläche des Zylinders (Gegendruckzylinders) fixiert wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dabei die Elektrode in dieser Blasvorrichtung integriert.
  • Durch die erfindungsgemäße Bogenführungseinrichtung passiert der Bogen zunächst die Blaseinrichtung und wird an die Oberfläche des Zylinders (Gegendruckzylinder) angedrückt und glattgestrichen. Durch die nicht all zu hohen Kräfte der Blaseinrichtung kann der Bogen somit kleine Lagekorrekturen ausführen, bis er seine endgültige und durch die elektrostatische Einrichtung zu fixierende Position einnimmt.
  • Die der elektrostatischen Einrichtung vorgeordnete Blaseinrichtung bzw. ein Teil der Blasvorrichtung, in welche die elektrostatische Einrichtung integriert ist, weist bevorzugt eine zur Oberfläche des Zylinders weisende konkave Kontur auf, in welche Luftaustrittsöffnungen angeordnet sind. So werden die einzelnen Blasstrahlen gebündelt und treffen durch eine entsprechende Neigung der konkaven Fläche leicht schräg gegen die Zylinderoberfläche und somit gegen den Bogen. Dadurch wird der Bogen ausgestrichen und durch die Bündelung wird der Bogen gegen den Zylinder gedrückt.
  • Da in unmittelbarer Nähe einer elektrostatischen Elektrode keine elektrisch leitenden Materialien verwendet werden dürfen, ist zumindest der Teil der erfindungsgemäßen Blasrichtung, der die Elektrode aufnimmt, aus einem nichtleitendem Material wie vorzugsweise Kunststoff gebildet.
  • Nach der Erfindung sind verschiedene Ausführungsformen möglich. Die als Stab ausgebildete Elektrode kann gemäß einer Ausführungsform von zwei als Rohren ausgebildeten Blasvorrichtungen eingerahmt sein, der dann zusätzlich noch eine dritte als Blaskasten mit einer konkaven Luftaustrittsfläche in Bogenlaufrichtung vorgeordnet ist.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die als Stab ausgebildete Elektrode in ein Kunststoffhohlprofil eingefasst ist. Dieses Kunststoffhohlprofil kann mit Druckluft beaufschlagt werden und Luftaustrittsöffnungen aufweisen. Somit ergibt sich ebenfalls ein Luftaustritt vor und nach der stabförmigen Elektrode wie beim zuvor genannten Ausführungsbeispiel.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht einen einstückig als Hohlprofil ausgebildeten Blaskasten vor, der dem den Bogen führenden Zylinder zugewandt die stabförmige Elektrode aufnimmt. Bevorzugt ist auch hier der der Elektrode vorgeordnete Bereich mit einer konkaven Fläche mit Luftaustrittsflächen ausgebildet.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die als Kasten ausgebildete Zylinderblasvorrichtung die Elektrode und die diese seitlich flankierenden Blasrohre aufnimmt.
  • Letztlich ist auch eine Ausführungsform der Erfindung möglich, bei der die als Stab ausgebildete Elektrode lediglich von zwei Blasrohren umgeben ist, so dass eine Luftbeaufschlagung des auf dem Zylinder befindlichen Bogens in Bogenlaufrichtung vor und nach der Elektrode möglich ist.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Blaskasten mit Elektrode, wobei die Elektrode von zwei Blasrohren umgeben ist,
    Fig. 2
    einen Blaskasten mit nachgeordneter Elektrode und einem als Hohlprofil die Elektrode aufnehmenden, mit Druckluft beaufschlagbaren Körper,
    Fig. 3
    die Anordnung nach Figur 1 und 2 in einem einstückig ausgebildet Hohlkörperprofil,
    Fig. 4
    ein Hohlkörperprofil als Blaskasten, eine Elektrode sowie zwei Blasrohre aufnehmend und
    Fig. 5
    eine einfache Ausführungsform der Erfindung mit Elektrode und zwei Blasrohren.
  • Fig. 5 zeigt den Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder GD und einem Gummituchzylinder GT. Auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD befindet sich ein in den Figuren 1 bis 5 nicht dargestellter Druckbogen.
  • Über die Breite des Gegendruckzylinders GD erstreckt sich ein Träger 1, an dem der Oberfläche des den Druckbogen aufnehmenden Gegendruckzylinders GD zugewandt eine als Stab ausgebildete Elektrode 2 angebracht ist. Bezogen auf die Laufrichtung des Bogens auf dem Gegendruckzylinder GD ist der Elektrode 2 ein Blasrohr 3 vorgeordnet und ein zweites Blasrohr 4 nachgeordnet. Die Blasrohre 3, 4 weisen an der dem Gegendruckzylinder GD zugewandten Seite die in der Figur 5 angedeuteten Luftaustrittsöffnungen auf, so dass durch Druckluftbeaufschlagung der Innenräume der Blasrohre 3, 4 austreten kann.
  • Ein auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD befindlicher Druckbogen wird durch das Blasrohr 3 bewirkte Luftströmungen (Pfeile) auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders GD angedrückt und dabei gleichzeitig entgegen seiner Bewegungsrichtung auf den Zylinder aufgestrichen. Durch die dünnen aus der Elektrode 2 austretenden Linien wird der Verlauf der elektrischen Feldstärke zwischen der Elektrode 2 und der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD angedeutet. Durch Druckluftbeaufschlagung des Blasrohres 4 sowie die im Blasrohr 4 angeordneten Austrittsöffnungen entsteht der Elektrode 2 nachgeordnet eine entsprechende Luftströmung, die zusätzlich ein Andrücken des Bogens an die Oberfläche des Gegendruckzylinders GD bewirkt.
  • Bei der Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 ist der in Figur 5 dargestellten Einrichtung zusätzlich noch ein als Hohlprofil ausgebildeter Blaskasten 5 vorgeordnet. Dieser Blaskasten 5 als Druckzylinderblasvorrichtung ist an einem Schenkel des Trägers 1, der auch Elektrode 2 und die beiden Blasrohre 3, 4 aufnimmt, angeordnet. Wie die Elektrode 1 und die Blasrohre 3, 4 erstreckt sich der Blaskasten 5 der Druckzylinderblasvorrichtung über die Formatbreite der Maschine.
  • Wie in Figur 1 dargestellt weist der Blaskasten 5 der Druckzylinderblasvorrichtung eine der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD zugewandte konkave Fläche auf, die mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist. Eine Druckluftbeaufschlagung des Innenraumes des Blaskastens 5 ergibt somit die durch die Pfeile angedeutete Luftströmung. Durch diese Luftströmung (Blasluftstrahlen) wird der unter der beschriebenen Einrichtung hindurch transportierte Bogen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD glatt gestrichen und gegen dessen Oberfläche gedrückt.
  • Bei der Einrichtung nach Figur 2 sind die beiden Blasrohre 3, 4 (Figur 1 bzw. 5) durch ein aus Kunststoff gefertigtes Hohlkörperprofil 6 gebildet, welches die Elektrode 2 in einem Nut-förmigen Bereich aufnimmt. Eine Druckluftbeaufschlagung dieses Hohlkörperprofils 6 (Innenraum) ergibt über die der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD zugewandt im Hohlkörperprofil 6 angeordneten Luftaustrittsöffnungen die mit den Pfeilen angedeuteten Luftströmungen zum Andrücken des Bogens. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Elektrode 2 über das Hohlkörperprofil 6 an dem als Traverse ausgebildeten Träger 1 angebracht. Der Blaskasten 5 ist wie in Figur 1 dargestellt ausgebildet und der Elektrode 2 in Bogenlaufrichtung vorgeordnet.
  • Die Ausführungsform der Erfindung nach Figur 3 zeigt einen einstückig als Hohlprofil ausgebildeten Blaskasten 7 der an einem Träger 1 (Traverse) angebracht ist. In einem Nut-förmigen Bereich an einem dem Gegendruckzylinder GD zugewandten Ende nimmt dieses Hohlprofil die als Stab ausgebildete Elektrode 2 auf. In der Ausführungsform nach Figur 1 und 2 weist dieses Hohlprofil 7 in dem in Bogenlaufrichtung der Elektrode 2 vorgeordneten Bereich eine konkave Fläche auf, welche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist. Der Bereich vor bzw. nach der Elektrode 2 in Bogenlaufrichtung ist ebenfalls mit zusätzlichen Luftaustrittsöffnungen versehen. Eine Druckluftbeaufschlagung des Hohlprofils 7 ergibt somit ein Strömungsbild wie durch die Pfeile angedeutet.
  • Die Ausführungsform nach Figur 4 besteht aus einer Elektrode 2, welche von zwei Blasrohren 3, 4 umgeben ist. Die Elektrode 2 sowie die Blasrohre 3, 4 ist insgesamt in ein Hohlprofil 8 eingelassen, wobei wie bei der Ausführungsform nach Figur 3 dieses Hohlprofil 8 an dem der Elektrode 2 vorgeordneten Ende einen konkave und mit einer Vielzahl von Luftaustrittsflächen versehenen Bereich aufweist. Dem Blasrohr 3, 4 sowie der Elektrode 2 nachgeordnet weist das Hohlprofil 8 ebenfalls eine Fläche mit Luftaustrittsöffnungen auf.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Träger (Traverse)
    2
    Elektrode (Stab)
    3
    Blasrohr
    4
    Blasrohr
    5
    Blaskasten (Hohlprofil)
    6
    Hohlprofil
    7
    Hohlprofil
    8
    Hohlprofil

Claims (7)

  1. Einrichtung zum Fixieren eines Bogens auf der Oberfläche eines elektrisch leitenden Zylinders (GD) einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer sich über die Breite des Zylinders (GD) und dessen Oberfläche gegenüberliegend erstreckenden Elektrode (2), zwischen der und der Oberfläche ein auf der Oberfläche des Zylinders (GD) befindlicher Druckbogen hindurch förderbar ist, mit einer der Elektrode (2) zugeordneten und in Bogenlaufrichtung der Elektrode (2) vorgeordeneten, auf den auf der Oberfläche des Zylinders (GD) liegenden Bogen mittels strömender Luft einwirkenden Einrichtung (3, 5, 7, 8), die zumindest im dem Teil, der die Elektrode (2) aufnimmt, aus nicht leitendem Material gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Elektrode (2) eine weitere die der Elektrode (2) in Bogenlaufrichtung nachgeordnet ist, und die ebenfalls auf den auf der Oberfläche des Zylinders (GD) liegenden Bogen mittels strömender Luft einwirkt Einrichtung (4, 6, 7, 8) zugeordnet ist,
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Elektrode (2) in Bogenlaufrichtung vorgeordnete Einrichtung ein mit Druckluft beaufschlagbares und Luftaustrittsöffnungen aufweisendes Blasrohr (3) ist.
  3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Elektrode (2) ein als Hohlprofil ausgebildeter und mit Druckluft beaufschlagbarer Blaskasten (5) vorgeordnet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Blaskasten (5) eine zur Oberfläche des Zylinders (GD) konkav verlaufende Fläche aufweist, welche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Elektrode (2) in einem Nut-förmigen Bereich eines mit Druckluft beaufschlagbaren Hohlprofils (6, 7, 8) aufgenommen ist, wobei das Hohlprofil (6, 7, 8) Luftaustrittsöffnungen aufweist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hohlprofil (7, 8) eine zur Oberfläche des Zylinders (GD) konkav verlaufende Fläche aufweist, welche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Elektrode (2) mit einem Blasrohr (3, 4) in einen Nut-förmigen Bereich eines mit Druckluft beaufschlagbaren und Luftaustrittsöffnungen aufweisenden Hohlkörpers (8) eingesetzt ist.
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