EP1303406A1 - Einrichtung zur bogenführung - Google Patents

Einrichtung zur bogenführung

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EP1303406A1
EP1303406A1 EP01945281A EP01945281A EP1303406A1 EP 1303406 A1 EP1303406 A1 EP 1303406A1 EP 01945281 A EP01945281 A EP 01945281A EP 01945281 A EP01945281 A EP 01945281A EP 1303406 A1 EP1303406 A1 EP 1303406A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
cylinder
electrode
air
outlet openings
Prior art date
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EP01945281A
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English (en)
French (fr)
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EP1303406B1 (de
Inventor
Peter Wulf
Edgar Dörsam
Frank Seidel
Rainer Gebhardt
Udo Trillig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/005—Electrostatic holding down devices

Definitions

  • the invention relates to a device for sheet guidance according to the preamble of claim 1.
  • the sheets to be printed are conveyed via cylinders having grippers through the printing nips formed between the "blanket cylinder and impression cylinder.
  • the sheets are also transported between the printing units by cylinders or drums with gripper devices.
  • Sheet guiding devices are provided at many points on the printing press, which guide the sheets on the cylinder surfaces or the sheets used for sheet guiding by means of blowing and / or suction air.
  • DE 197 15 964 C1 discloses a blowing air device which fixes the sheet on an impression cylinder. This device uses pulsed blown air, i.e. the blowing air is only applied while passing through the arch.
  • a disadvantage of such electrostatic sheet guiding devices is that only an arc that has already calmed down on the cylinder can be fixed in place. Furthermore, certain geometrical conditions must be observed so that any arrangement of the electrode in the gusset between the blanket and impression cylinder is not possible.
  • the object of the present invention is therefore to develop a device in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that, while avoiding the disadvantages mentioned above, simple and safe sheet guiding which promotes print quality is ensured.
  • a pneumatic sheet guiding device is expanded with an electrostatic device.
  • the blown air of this sheet guiding device according to the invention presses and thus settles the sheet on the surface of the cylinder, so that the so calmed sheet can then be permanently fixed in its position by the electrostatic forces.
  • the electrostatic device is arranged downstream of the pneumatic sheet guiding device operated with blown air, based on the direction of movement of the printing material.
  • the sheet is charged by means of an electrode before it enters the printing nip.
  • the electrode is aligned at a short distance from the earthed impression cylinder (10 to 40 mm). Due to the electric field that forms between the unipolar electrode (or the electrode tips) and the cylinder (cylinder surface) and the high voltages at the electrode tips, an excess of charge carriers is generated on the surface of the sheet material facing the electrode (positive or negative , depending on the charging of the electrode).
  • the insulator properties of the sheet material prevent immediate compensation to the electrically neutral cylinder (cylinder surface). This creates an electrical field between the charged arc surface and the neutral cylinder, which creates holding forces.
  • the time for the recovery of the charge imbalance (polarization) is similar to the dwell time of the arc on the cylinder, charging continues even when the arc is no longer directly under the electrode.
  • the tendency is that the higher the resistance of the sheet material, the better the adhesive effect.
  • the blowing device upstream of the sheet conveying direction now positions and smoothes the sheet before it is fixed to the surface of the cylinder (impression cylinder) by the very high electrostatic forces.
  • the electrode is integrated in this blowing device.
  • the sheet first passes the blowing device and is pressed against the surface of the cylinder (impression cylinder) and smoothed out. Due to the not too high forces of the blowing device, the sheet can carry out small position corrections until it assumes its final position, which is to be fixed by the electrostatic device.
  • the blowing device upstream of the electrostatic device or a part of the blowing device into which the electrostatic device is integrated preferably has a concave contour pointing towards the surface of the cylinder, in which air outlet openings are arranged.
  • the individual blowing jets are bundled and, due to a corresponding inclination of the concave surface, strike the cylinder surface and thus the arch slightly obliquely. As a result, the bow is struck out and the bundle presses the bow against the cylinder.
  • the part of the blowing direction according to the invention that receives the electrode is formed from a non-conductive material, such as preferably plastic.
  • a non-conductive material such as preferably plastic.
  • the electrode in the form of a rod can be framed by two blowing devices in the form of pipes, which is then additionally preceded by a third blowing box with a concave air outlet surface in the direction of sheet travel.
  • the electrode designed as a rod is enclosed in a hollow plastic profile.
  • This hollow plastic profile can be pressurized with compressed air and have air outlet openings. This also results in an air outlet before and after the rod-shaped electrode, as in the previously mentioned exemplary embodiment.
  • a further embodiment of the invention provides a blow box formed in one piece as a hollow profile, which receives the rod-shaped electrode facing the cylinder guiding the arc.
  • the region upstream of the electrode is preferably formed with a concave surface with air outlet surfaces.
  • a further embodiment of the invention provides that the cylinder blow device designed as a box receives the electrode and the blow tubes flanking it laterally.
  • an embodiment of the invention is also possible in which the electrode designed as a rod is only surrounded by two blowpipes, so that air can be applied to the sheet located on the cylinder in the sheet running direction before and after the electrode. Furthermore, exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawing.
  • Fig. 1 shows a blow box with an electrode
  • FIG. 2 is a blow box with a downstream electrode and a body which receives the electrode as a hollow profile and can be acted upon by compressed air
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIGS. 1 and 2 in a one-piece hollow body profile, FIG Hollow body profile as a blow box, one
  • FIG. 5 shows the part of a printing unit of a sheet-fed offset printing press with an impression cylinder GD and a blanket cylinder GT.
  • a printing sheet (not shown in FIGS. 1 to 5) is located on the surface of the impression cylinder GD.
  • a carrier 1 extends across the width of the impression cylinder GD, and an electrode 2 designed as a rod is attached to the surface of the impression cylinder GD receiving the printing sheet.
  • a blow pipe 3 is arranged upstream of the electrode 2 and a second blow pipe 4 is arranged downstream.
  • the blowpipes 3, 4 have on the side facing the impression cylinder GD those indicated in FIG Air outlet openings on, so that the interior of the blowpipes 3, 4 can escape by pressurized air.
  • a printed sheet located on the surface of the impression cylinder GD is pressed by the blow pipe 3 caused by air flows (arrows) onto the surface of the impression cylinder GD and at the same time spread against the direction of movement on the cylinder.
  • the course of the electric field strength between the electrode 2 and the surface of the impression cylinder GD is indicated by the thin lines emerging from the electrode 2.
  • the device shown in FIG. 5 is additionally preceded by a blow box 5 designed as a hollow profile.
  • This blow box 5 as a pressure cylinder blowing device is arranged on one leg of the carrier 1, which also receives the electrode 2 and the two blow pipes 3, 4.
  • the blow box 5 of the pressure cylinder blowing device extends across the format width of the machine.
  • the blow box 5 of the pressure cylinder blowing device has a concave surface facing the surface of the impression cylinder GD, which is interspersed with a large number of air outlet openings.
  • a pressurized air supply to the interior of the blow box 5 thus results in the air flow indicated by the arrows.
  • This air flow (blown air jets) causes the sheet transported under the device described smoothed on the surface of the impression cylinder GD and pressed against its surface.
  • the two blow pipes 3, 4 are made of a plastic
  • Hollow body profile 6 is formed, which receives the electrode 2 in a groove-shaped area. Pressurized air with this hollow body profile 6 (internal space), via the " air outlet openings arranged in the hollow body profile 6 facing the surface of the impression cylinder GD, results in the air flows indicated by the arrows for pressing on the arc.
  • the electrode 2 is on via the hollow body profile 6 attached to the cross member 1.
  • the blow box 5 is configured as shown in FIG. 1 and is arranged upstream of the electrode 2 in the direction of sheet travel.
  • FIG. 3 shows a blow box 7 which is formed in one piece as a hollow profile and which is attached to a carrier 1 (traverse). In a groove-shaped area at an end facing the impression cylinder GD, this hollow profile takes. electrode 2 formed as a rod.
  • this hollow profile 7 has a concave surface in the area upstream of the electrode 2 in the direction of arc, which is interspersed with a large number of air outlet openings. The area before or after the electrode 2 in the sheet running direction is also provided with additional air outlet openings. Pressurizing the hollow profile 7 with compressed air thus results in a flow pattern as indicated by the arrows.
  • the embodiment according to FIG. 4 consists of an electrode 2, which is surrounded by two blowpipes 3, 4.
  • the electrode 2 and the blowpipes 3, 4 as a whole are let into a hollow profile 8, whereby, like in the embodiment according to FIG. Downstream of the blowpipe 3, 4 and the electrode 2, the hollow profile 8 also has a surface with air outlet openings.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zum Fixieren eines Bogens auf der Oberfläche eines elektrisch leitenden Zylinders einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer sich über die Breite des Zylinders erstreckenden Elektrode, zwischen der ein auf der Oberfläche des Zylinders befindlicher Druckbogen hindurch förderbar ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine solche Einrichtung derartig weiterzubilden, so eine einfache und die Druckqualität fördernde sichere Bogenführung gewährleistet ist. Erfindungsgemäss gelingt dies dadurch, dass der Elektrode (2) in Bogenlaufrichtung eine auf den auf der Oberfläche des Zylinders (GD) liegenden Bogen mittels strömender Luft einwirkende Einrichtung (3, 5, 6, 7, 8) vorgeordnet ist.

Description

[Bezeichnung der Erfindung] Einrichtung zur Bogenfuhrung
[Beschreibung] Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bogenfuhrung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die zu bedruckenden Bogen über Greifer aufweisende Zylinder durch die zwischen " Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalte gefördert. Auch zwischen den Druckwerken erfolgt der Bogentransport durch Zylinder bzw. Trommeln mit Greifereinrichtungen. Um die Bogen möglichst flatterfrei auf den Zylindern bzw. Trommeln zu führen sind an vielen Stellen der Druckmaschine Bogenführungseinrichtungen vorgesehen, welche mittels Blas- und/oder Saugluft die Bogen auf den Zylinderoberflächen bzw. den der Bogenfuhrung dienenden Blechen führen.
Für einen störungsfreien Druck ist es wichtig, dass der in den Druckspalt einlaufende Bogen (zwischen Gegendruck- und Gummituchzylinder) exakt positioniert auf dem Zylinder liegt und diese Position auch bei Passieren des Druckspaltes nicht mehr verändert. Dazu sind eine Vielzahl von mittels Blasluft betreibbaren Bogenführungseinrichtungen geschaffen worden, bei denen der Bogen durch die Blasluft auf die Zylinderoberfläche des Gegendruckzylinders angedrückt wird. Das Problem bei derartigen Bogenführungseinrichtungen ist jedoch, dass die als Blasfinger ausgebildeten Teile der Bogenfuhrung nicht weit genug in den Zwischenraum zwischen Gegendruck- und Gummituchzylinder hereinreichen können. Die Blasluftstrahlen müssen somit in ihrer Ausrichtung und Intensität sehr genau aufeinander abgestimmt sein, um die gewünschte Wirkung (Fixieren des Bogens) erzielen zu können. Weiterhin ist als nachteilig anzusehen, dass die Flatterneigung gerade bei dünnem Bogenmaterial im allgemeinen mit erhöhtem Blasdruck zunimmt.
Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich, wenn im entsprechenden Druckwerk der Gummituchzylinder vom Gegendruckzylinder abgestellt ist, d.h. der auf dem Gegendruckzylinder befindli- ehe Bogen ohne Kontakt zum Gummituchzylinder durch den entsprechenden Spalt hindurchgefördert werden muss. Ein Anschlagen des in den vorherigen Druckwerken bedruckten Bogens an der Oberfläche des Gummituchzylinders ist unbedingt zu vermeiden, da ein derartiges Abschmieren Makulatur verursacht.
Aus der DE 197 15 964 Cl ist eine den Bogen auf einem Gegendruckzylinder fixierende Blaslufteinrichtung bekannt. Diese Einrichtung verwendet zu dem getaktete Blasluft, d.h. die Blasluftbeaufschlagung erfolgt nur während des Passierens des Bogens.
Bekannt ist es, einen auf einem Zylinder bzw. einer sonstigen Unterlage befindlichen Bogen mittels elektrostatischer Kräfte in seiner Lage zu fixieren. Eine derartige elektrostatische Einrichtung dient bei der Einrichtung der EP 0 737 572 Bl dazu, den auf einem Zylinder befindlichen Bogen zum Bedrucken mit einer Zusatzdruckeinrichtung (Laser- bzw. Tintenstrahldrucker) zu halten. Eine elektrostatische Bogenhalteeinrichtung im Bereich des Druckspaltes zwischen Gegendruck- und Gummituchzylinder ist ferner aus der US-PS 3 174 748 bekannt. Die entsprechende Vorrichtung ist stabförmig über die maximale Formatbreite sich erstreckend ausgebildet. Der Bogen passiert somit vor dem Einlaufen in den Druckspalt einen zwischen Stabelektrode und der Oberfläche des Gegendruckzylinders gebildeten Spalt.
Bei elektrostatischen Einrichtungen entstehen die den Bogen in seiner Lage fixierenden Kräfte durch des elektrisch isolierende Bogenmaterial in Verbindung mit elektrischem Feld und Ladungspolarisation. Dabei entsteht an der auf dem Gegendruckzylinder liegenden Fläche des Bogens eine ein elektrisches Feld und somit eine elektrostatische Kraft zwischen Bogen und Druckzylinder bewirkende elektrische Aufladung.
Nachteilig bei derartigen elektrostatischen Bogenführungseinrichtungen ist, dass dadurch lediglich ein bereits auf den Zylinder beruhigter Bogen (ruhig liegender Bogen) fixiert werden kann. Weiterhin sind bestimmte geometrische Bedingungen einzuhalten, so dass eine beliebige Anordnung der Elektrode im Zwickel zwischen Gummituch- und Gegendruckzylinder nicht möglich ist.
[Aufgabe der Erfindung] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so dass unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine einfache und die Druckqualität fördernde sichere Bogenfuhrung gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. [Beispiele]
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass eine pneumatische Bogenführungseinrichtung mit einer elektrostatische Einrichtung erweitert wird. Durch die Blasluft dieser erfindungsge- mäßen Bogenführungseinrichtung erfolgt ein Andrücken und somit Beruhigen des Bogens auf der Oberfläche des Zylinders, wodurch dann der so beruhigte Bogen durch die elektrostatischen Kräfte in seiner Lage dauerhaft fixiert werden kann. Demzufolge ist die elektrostatische Einrichtung der pneumati- sehen und mit Blasluft betriebenen Bogenführungseinrichtung, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes, nachgeordnet.
Der Bogen wird erfindungsgemäß vor dem Einlaufen in den Druckspalt mittels einer Elektrode aufgeladen. Die Elektrode wird dazu in geringen Abstand zum geerdeten Gegendruckzylinder ausgerichtet (10 bis 40 mm) . Durch das elektrische Feld, das sich zwischen der unipolaren Elektrode (bzw. den Elektrodenspitzen) und dem Zylinder bildet (Zylinderoberfläche) , und den hohen Spannungen an den Elektrodenspitzen wird auf der der Elektrode zugewandten Oberfläche des Bogenmaterials ein Überschuss von Ladungsträgern erzeugt (positiv oder negativ, je nach Aufladung der Elektrode) . Durch die Isolatoreigenschaften des Bogenmaterials wird ein sofortiger Ausgleich zum elektrisch neutralen Zylinder (Zylinderoberfläche) verhindert. Es entsteht so ein elektrisches Feld zwischen geladener Bogenoberfläche und dem neutralen Zylinder, das Haltekräfte bewirkt. Da die Zeit für die Rückbildung des Ladungsungleichgewichtes (der Polarisation) ähnlich der Verweilzeit des Bogens auf dem Zylinder ist, bleibt die Aufladung auch bestehen, wenn der Bogen sich nicht mehr direkt unter der Elektrode befindet. Tendenziell zeigt sich dabei eine bessere Haftwirkung je hochohmiger das Bogenmaterial ist. Durch die der Bogenförderrichtung vorgeordnete Blasvorrichtung erfolgt nun ein Positionieren und Glattstreichen des Bogens, bevor dieser durch die sehr hohen elektrostatischen Kräfte an der Oberfläche des Zylinders (Gegendruckzylinders) fixiert wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dabei die Elektrode in dieser Blasvorrichtung integriert.
Durch die erfindungsgemäße Bogenführungseinrichtung passiert der Bogen zunächst die Blaseinrichtung und wird an die Oberfläche des Zylinders (Gegendruckzylinder) angedrückt und glattgestrichen. Durch die nicht all zu hohen Kräfte der Blaseinrichtung kann der Bogen somit kleine Lagekorrekturen ausführen, bis er seine endgültige und durch die elektrosta- tische Einrichtung zu fixierende Position einnimmt.
Die der elektrostatischen Einrichtung vorgeordnete Blaseinrichtung bzw. ein Teil der Blasvorrichtung, in welche die elektrostatische Einrichtung integriert ist, weist bevorzugt eine zur Oberfläche des Zylinders weisende konkave Kontur auf, in welche Luftaustrittsöffnungen angeordnet sind. So werden die einzelnen Blasstrahlen gebündelt und treffen durch eine entsprechende Neigung der konkaven Fläche leicht schräg gegen die Zylinderoberfläche und somit gegen den Bogen. Dadurch wird der Bogen ausgestrichen und durch die Bündelung wird der Bogen gegen den Zylinder gedrückt.
Da in unmittelbarer Nähe einer elektrostatischen Elektrode keine elektrisch leitenden Materialien verwendet werden dürfen, ist zumindest der Teil der erfindungsgemäßen Blasrichtung, der die Elektrode aufnimmt, aus einem nichtleitendem Material wie vorzugsweise Kunststoff gebildet. Nach der Erfindung sind verschiedene Ausführungsformen möglich. Die als Stab ausgebildete Elektrode kann gemäß einer Ausführungsform von zwei als Rohren ausgebildeten Blasvorrichtungen eingerahmt sein, der dann zusätzlich noch eine dritte als Blaskasten mit einer konkaven Luftaustrittsfläche in Bogenlaufrichtung vorgeordnet ist.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die als Stab ausgebildete Elektrode in ein Kunststoff- hohlprofil eingefasst ist. Dieses Kunststoffhohlprofil kann mit Druckluft beaufschlagt werden und Luftaustrittsöffnungen aufweisen. Somit ergibt sich ebenfalls ein Luftaustritt vor und nach der stabförmigen Elektrode wie beim zuvor genannten Ausführungsbeispiel .
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht einen einstückig als Hohlprofil ausgebildeten Blaskasten vor, der dem den Bogen führenden Zylinder zugewandt die stabförmige Elektrode aufnimmt. Bevorzugt ist auch hier der der Elektrode vorgeordnete Bereich mit einer konkaven Fläche mit Luftaustrittsflächen ausgebildet.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die als Kasten ausgebildete Zylinderblasvorrichtung die Elektrode und die diese seitlich flankierenden Blasrohre aufnimmt.
Letztlich ist auch eine Ausführungsform der Erfindung möglich, bei der die als Stab ausgebildete Elektrode lediglich von zwei Blasrohren umgeben ist, so dass eine Luftbeaufschlagung des auf dem Zylinder befindlichen Bogens in Bogenlaufrichtung vor und nach der Elektrode möglich ist. Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispie- len der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Blaskasten mit Elektrode, wobei die
Elektrode von zwei Blasrohren umgeben ist, Fig. 2 einen Blaskasten mit nachgeordneter Elektrode und einem als Hohlprofil die E- lektrode aufnehmenden, mit Druckluft beaufschlagbaren Körper, Fig. 3 die Anordnung nach Figur 1 und 2 in einem einstückig ausgebildet Hohlkörperprofil, Fig. 4 ein Hohlkörperprofil als Blaskasten, eine
Elektrode sowie zwei Blasrohre aufnehmend und Fig. 5 eine einfache Ausführungsform der Erfindung mit Elektrode und zwei Blasrohren.
Fig. 5 zeigt den Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffset- druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder GD und einem Gummituchzylinder GT. Auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD befindet sich ein in den Figuren 1 bis 5 nicht darge- stellter Druckbogen.
Über die Breite des Gegendruckzylinders GD erstreckt sich ein Träger 1, an dem der Oberfläche des den Druckbogen aufnehmenden Gegendruckzylinders GD zugewandt eine als Stab ausgebil- dete Elektrode 2 angebracht ist. Bezogen auf die Laufrichtung des Bogens auf dem Gegendruckzylinder GD ist der Elektrode 2 ein Blasrohr 3 vorgeordnet und ein zweites Blasrohr 4 nachgeordnet. Die Blasrohre 3, 4 weisen an der dem Gegendruckzylinder GD zugewandten Seite die in der Figur 5 angedeuteten Luftaustrittsöffnungen auf, so dass durch Druckluftbeaufschlagung der Innenräume der Blasrohre 3, 4 austreten kann.
Ein auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD befindli- eher Druckbogen wird durch das Blasrohr 3 bewirkte Luftströmungen (Pfeile) auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders GD angedrückt und dabei gleichzeitig entgegen seiner Bewegungsrichtung auf den Zylinder aufgestrichen. Durch die dünnen aus der Elektrode 2 austretenden Linien wird der Verlauf der elektrischen Feldstärke zwischen der Elektrode 2 und der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD angedeutet. Durch Druckluftbeaufschlagung des Blasrohres 4 sowie die im Blasrohr 4 angeordneten Austrittsöffnungen entsteht der Elektrode 2 nachgeordnet eine entsprechende Luftströmung, die zusätz- lieh ein Andrücken des Bogens an die Oberfläche des Gegendruckzylinders GD bewirkt.
Bei der Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 ist der in Figur 5 dargestellten Einrichtung zusätzlich noch ein als Hohlprofil ausgebildeter Blaskasten 5 vorgeordnet. Dieser Blaskasten 5 als Druckzylinderblasvorrichtung ist an einem Schenkel des Trägers 1, der auch Elektrode 2 und die beiden Blasrohre 3, 4 aufnimmt, angeordnet. Wie die Elektrode 1 und die Blasrohre 3, 4 erstreckt sich der Blaskasten 5 der Druck- zylinderblasvorrichtung über die Formatbreite der Maschine.
Wie in Figur 1 dargestellt weist der Blaskasten 5 der Druckzylinderblasvorrichtung eine der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD zugewandte konkave Fläche auf, die mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist. Eine Druckluftbeaufschlagung des Innenraumes des Blaskastens 5 ergibt somit die durch die Pfeile angedeutete Luftströmung. Durch diese Luftströmung (Blasluftstrahlen) wird der unter der beschriebenen Einrichtung hindurch transportierte Bogen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD glatt gestrichen und gegen dessen Oberfläche gedrückt.
Bei der Einrichtung nach Figur 2 sind die beiden Blasrohre 3, 4 (Figur 1 bzw. 5) durch ein aus Kunststoff gefertigtes
Hohlkörperprofil 6 gebildet, welches die Elektrode 2 in einem Nut-förmigen Bereich aufnimmt. Eine Druckluftbeaufschlagung dieses Hohlkörperprofils 6 (Innenräum) ergibt über die der Oberfläche des Gegendruckzylinders GD zugewandt im Hohlkör- perprofil 6 angeordneten "Luftaustrittsöffnungen die mit den Pfeilen angedeuteten Luftströmungen zum Andrücken des Bogens. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Elektrode 2 über das Hohlkörperprofil 6 an dem als Traverse ausgebildeten Träger 1 angebracht. Der Blaskasten 5 ist wie in Figur 1 dargestellt ausgebildet und der Elektrode 2 in Bogenlaufrich- tung vorgeordnet.
Die Ausführungsform der Erfindung nach Figur 3 zeigt einen einstückig als Hohlprofil ausgebildeten Blaskasten 7 der an einem Träger 1 (Traverse) angebracht ist. In einem Nut- förmigen Bereich an einem dem Gegendruckzylinder GD zugewandten Ende nimmt dieses Hohlprofil die. als Stab ausgebildete Elektrode 2 auf. In der Ausführungsform nach Figur 1 und 2 weist dieses Hohlprofil 7 in dem in Bogenlaufrichtung der Elektrode 2 vorgeordneten Bereich eine konkave Fläche auf, welche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist. Der Bereich vor bzw. nach der Elektrode 2 in Bogenlaufrichtung ist ebenfalls mit zusätzlichen Luftaustrittsöffnungen versehen. Eine Druckluftbeaufschlagung des Hohlprofils 7 ergibt somit ein Strömungsbild wie durch die Pfeile angedeutet.
Die Ausführungsform nach Figur 4 besteht aus einer Elektrode 2, welche von zwei Blasrohren 3, 4 umgeben ist. Die Elektrode 2 sowie die Blasrohre 3, 4 ist insgesamt in ein Hohlprofil 8 eingelassen, wobei wie bei der Ausführungsform nach Figur 3 dieses Hohlprofil 8 an dem der Elektrode 2 vorgeordneten Ende einen konkave und mit einer Vielzahl von Luftaustrittsflächen versehenen Bereich aufweist. Dem Blasrohr 3, 4 sowie der Elektrode 2 nachgeordnet weist das Hohlprofil 8 ebenfalls eine Fläche mit Luftaustrittsöffnungen auf.
[Bezugszeichenliste]
1 Träger (Traverse)
2 Elektrode (Stab)
3 Blasrohr
4 Blasrohr
5 Blaskasten (Hohlprofil)
6 Hohlprofil
7 Hohlprofil
8 Hohlprofil
10

Claims

[Patentansprüche]
1. Einrichtung zum Fixieren eines Bogens auf der Oberfläche eines elektrisch leitenden Zylinders einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckma- schine, mit einer sich über die Breite des Zylinders erstreckenden Elektrode, zwischen der ein auf der Oberfläche des Zylinders befindlicher Druckbogen hindurch förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrode (2) in Bogenlaufrichtung eine auf den auf der Oberfläche des Zylinders (GD) liegenden Bogen mittels strömender Luft einwirkende Einrichtung (3, 5, 6, 7, 8) vorgeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Elektrode (2) in Bogenlaufrichtung vorgeordnete Einrichtung ein mit Druckluft beaufschlagbares und Luftaustrittsöffnungen aufweisendes Blasrohr (3) ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrode (2) in Bogenlaufrichtung nachgeordnet ebenfalls eine auf den auf der Oberfläche des Zylinders (GD) liegenden Bogen mittels strömender Luft einwirkende Einrichtung (3, 5, 6, 7, 8) zugeordnet ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrode (2) ein als Hohlprofil ausgebildeter und mit Druckluft beaufschlagbarer Blaskasten (5) vorgeordnet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskasten (5) eine zur Oberfläche des Zylinders (GD) konkav verlaufende Fläche aufweist, welche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (2) in einem Nut-förmigen Bereich eines mit Druckluft beaufschlagbaren Hohlprofils (6) aufge- nommen ist, wobei das Hohlprofil (6) Luftaustrittsöffnungen aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (7) eine zur Oberfläche des Zylinders (GD) konkav verlaufende Fläche aufweist, welche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen durchsetzt ist.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (2) mit einem Blasrohr (3) in einen Nut-förmigen Bereich eines mit Druckluft beaufschlagbaren und Luftaustrittsöffnungen aufweisenden Hohlkörpers (8) eingesetzt ist.
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