EP1294975B1 - Verfahren und vorrichtung zur bügelfreien trocknung von feuchtem gut, insbesondere feuchter wäsche - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur bügelfreien trocknung von feuchtem gut, insbesondere feuchter wäsche Download PDF

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EP1294975B1
EP1294975B1 EP01955214A EP01955214A EP1294975B1 EP 1294975 B1 EP1294975 B1 EP 1294975B1 EP 01955214 A EP01955214 A EP 01955214A EP 01955214 A EP01955214 A EP 01955214A EP 1294975 B1 EP1294975 B1 EP 1294975B1
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EP
European Patent Office
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drying
air
treatment room
steam
condenser
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01955214A
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English (en)
French (fr)
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EP1294975A2 (de
Inventor
Hans Baltes
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Multitroc Patentverwertungsgesellschaft Mbh &
Original Assignee
Multitroc Patentverwertungsgesellschaft Mbh & Co KG
MULTITROC PATENTVERWERTUNGSGMB
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means

Definitions

  • the invention relates to a method for drying moist material, in particular of damp laundry, according to the preamble of claim 1.
  • the drying of laundry is one of various technical facilities problem solved many times.
  • Fresh air is currently mainly used for drum dryers used, into the laundry to be dried after the wash cycle and then with heating and simultaneous mechanical rotation with warm Air is applied.
  • the laundry is subject to a high level in these drum dryers mechanical stress at high temperatures, which makes the Laundry fibers i. d. R. are severely damaged. This leads to matting the clothes and shrinkage of the laundry items, making the laundry unusable overall can be. Drying the laundry in tumble dryers is therefore problematic and leads even if the laundry is properly handled in the tumble dryer with frequent repetitions to reduce the quality of the laundry.
  • a drying cabinet to design that hanging in it by means of a warm air blower gentle and can be dried without mechanical stress.
  • a drying cabinet is the laundry in a hanging arrangement introduced and dried by warm air supplied from outside. hereby the mechanical load on the laundry during drying is reduced to zero, however is due to the high humidity coming out of the drying cabinet provided warm air an operation of such a drying cabinet only at one Exhaust air routing to the outside possible.
  • the object of the present invention is therefore a Developing methods for drying in such a way that the laundry without, if possible subsequently necessary ironing operations are dried and also an operation the drying cabinet is possible without additional exhaust air routing.
  • the invention is based on a method for drying moist material, in particular of damp laundry in which the goods are in a treatment room Drying cabinet is treated in a mechanically immobile state, taking air through the treatment room and via a cooling system from an external air circuit Condenser is guided and the moisture contained in the air precipitate the condenser and can be dissipated.
  • This generic Process is further developed in that the air at least during a Period of drying of the goods with the condenser switched off a closed internal cycle through the treatment room over the still moist, to be dried material is guided, the material suspended by means of a hanging device with increasing Temperature in the treatment room circulating with the air and at least partially formed from the moisture of the goods vapor or exposed to increased humidity at a maximum temperature between 90 and 125 ° C and by the steam or the increased humidity in relation to wrinkles, Wrinkles or the like from previous treatments is relaxed and smoothed.
  • the air at least during a Period of drying of the goods with the condenser switched off a closed internal cycle through the treatment room over the still moist, to be dried material is guided, the material suspended by means of a hanging device with increasing Temperature in the treatment room circulating with the air and at least partially formed from the moisture of the goods vapor or exposed to increased humidity at a maximum temperature between 90 and 125 ° C and by the steam or the increased humidity in relation to wrinkles, Wrinkles or the like
  • Treating the goods like a steam shower acts by relaxing the fibers of the goods, causing creases, wrinkles or the like, gradually similar to a steam shot of an iron reform and the goods are then dried in a smooth state. This eliminates the need for a separate ironing treatment after drying great time savings can be achieved.
  • By generating the steam or the increased air humidity results from the moisture of the goods even when introduced there is also the advantage that this moisture is already removed from the goods and this is accompanied by drying of the goods. So in the phase of Heating the treatment room essentially only the introduction of heat in the treatment room required the introduction of steam from an external Source does not have to be done.
  • a particularly good ratio of distance of creases and folds related to the drying time can be achieved if the maximum temperature of air and / or steam or increased humidity during the phase of the transfer of the steam or the increased air humidity about the material inside the treatment room between 90 and 125 ° C is.
  • a first advantageous embodiment of the method provides that during the formation the temperature in the treatment room is increased. This causes the steam or the increased humidity obtained from the residual moisture in the goods by evaporating the residual moisture or evaporates and passes into the air circulated in the treatment room. Depending on the temperature, the circulated air can be different Absorb amounts of moisture or steam, so that when increasing the Temperature a significant part of the residual moisture of the goods already in the converted air passes over.
  • the associated drying effect of the goods with simultaneous formation of the necessary to remove creases and wrinkles Steam increases the economics of the process by reducing energy costs.
  • Another advantageous embodiment of the method provides that the condensation delayed after the start of drying and the formation of steam or the increased humidity. This can be achieved that especially at the beginning of drying a very steam or increased humidity saturated volume flow circulates through the treatment room, which the creases and folds of the goods are reliably eliminated.
  • the transition from the closed circuit the steam or the increased humidity is transferred via the Good for the phase of increasing removal of air humidity from the treatment room by means of condensation on the capacitor.
  • You can a particularly gentle treatment of the goods in the treatment room for removal of creases and wrinkles with a gentle drying phase combine, ensuring a safe removal of creases and wrinkles good and gentle drying of the goods can be achieved at the same time.
  • the steam or the increased air humidity at least is sometimes also supplied to the treatment room from an external source. This can result in additional steam or a larger one using the external source Amount of steam can be supplied to the goods in a shorter time without the generation due to steam or increased humidity inside the treatment room high temperatures can damage the goods.
  • Another improvement when using a drying cabinet to carry out the method according to the invention can be achieved by following the transition phase the steam or the increased air humidity and at or after the Drying the goods in an open circuit in the same treatment room Influence of outside air supplied from another treatment such as further drying, disinfection, sterilization, removal of pollutants or the like.
  • This allows both the drying treatment with the achievement of a non-iron drying of the Good with further possibly necessary steps of the treatment of the good as well disinfecting the goods, for example in hospitals or one Combination of pollutants in freshly produced items combined become.
  • the estate no longer has to be sufficient for such combination treatments the treatment room can be reloaded into another device, but can be directly remain in the treatment room and continue to be treated there.
  • the treatment in an open cycle is always necessary if z. B. volatile Components are to be removed or a process control in the closed Cycle would cause excessive stress on the goods.
  • the temperature can be reduced by adding ambient air to the treatment room be reduced in the treatment room, so that in addition to the possible further treatment of the goods in the open circuit also a shorter cooling can be reached from the drying phase.
  • a drying cabinet to carry out the process according to claim 1 has a lockable to the environment treatment room on, through the air with steam or increased humidity in a closed circuit and can be conducted via a capacitor and the moisture contained in the air condenses on the condenser and into one Collecting container can be removed, the condenser being able to be cooled by a flow of cooling air which is sucked in from the ambient air.
  • cooling air flow between the outer walls the treatment room and the outer wall of the drying cabinet is guided along the outer wall of the drying cabinet against heat loads to cool out of the treatment room.
  • a drying cabinet has to switch the Operation of the drying cabinet between circulation in a closed circuit and open circuit treatment flaps on the drying cabinet on, the supply and removal of outside air to and from the treatment room enable.
  • the flaps can be time and / or temperature controlled and / or open depending on the drying condition of the goods and close.
  • Such a configuration of a drying cabinet enables one Combined and automated operation both in a closed circuit and also in an open cycle and therefore offers various uses of the same device. This can be avoided, for example, for the Disinfection or sterilization must be purchased as a separate device Disinfection or sterilization usually takes place in an open circuit, the inventive Drying in a closed cycle.
  • a particularly preferred embodiment of a drying cabinet the drawing shows how to carry out the method according to the invention.
  • the drying cabinet 1 for carrying out the method according to the invention is in a first configuration in FIGS. 1 to 3 shown, in which a drying of the only schematically indicated goods 2 takes place inside the treatment room 15 of the drying cabinet 1.
  • the Well 2 laundry items indicated here, depends on unspecified and basically known suspension devices 3, which are approximately horizontal inside the treatment room 15 of the drying cabinet 1 are attached.
  • the basic one Structure and the air duct of the drying cabinet 1 according to Figure 1 corresponds that from the patent specification DE 42 35 560 C2 of the same inventor.
  • the treatment room 15 is a fan 5 for the hot air flow 10, 10 'indicated that the hot air flow 10 via a corresponding radial fan Air ducts in ducts 20, one approximately vertically the treatment room Form 15 limiting air flow.
  • these channels 20 are open to the inside of the treatment room 15 laterally provided inlet openings 19 through which in the hot air flow 10 laterally and from both sides of the drying cabinet 1 each other countercurrently can enter the interior of the treatment room 15. This ensures thorough mixing of the interior of the treatment room 15 reached with the hot air flow 10 through which the material 2 can give off moisture.
  • the warm air flow 10 is through after passing through the treatment room 15 a perforated lower wall 14 fed to a capacitor 13 and with a cold air flow in this condenser 13 explained in more detail in thermal connection brought. After passing through the heat exchanger 13, the cooled one flows Warm air flow 10 'through an air duct 11 on the back of the drying cabinet 1 back up towards the blower 5 and there again blown into the interior of the treatment room 15 as already described.
  • This Air flow of the warm air flow 10, 10 'conducted in a closed circuit enables the particularly advantageous drying in a manner described in more detail of goods 2 in such a way that post-treatment by ironing can be avoided can.
  • the capacitor 13 below the treatment room 15 is equipped with a first one Cold air stream 8 and cooled with a further cold air stream 8 'and thereby leads to Condensing the moisture content contained in the hot air stream 10.
  • the a cold air flow 8 ' is in this case via an inlet opening 6 in the vicinity of the condenser 13 sucked in from the surroundings, with a below the condenser 13
  • Radial fan in the form of a fan 4 causes a corresponding air flow.
  • the fan 4 pushes the cold air flow 8 in the base region via an outlet opening 7 the drying cabinet 1 again.
  • the other part 8 'of the cold air flow is also sucked in from the environment above the treatment room 15 and through air channels arranged between the side walls 18 and the channel 20 12 led down towards the fan 4.
  • This air duct serves to ensure that the surfaces of the drying cabinet 1, that of operators can be touched, cooled at the same time, so that these otherwise cannot burn hot surfaces.
  • the cold air flow 8 'takes in this case the temperature prevailing on the outside of the air channels 20 from the Warm air flow 10 from.
  • the sump 9 for the condensed Liquid that is generously sized and easy to transport the collected liquid in a spout or the like. Also without spillover the sump 9 allows.
  • the dried out of the good 2 Liquid is collected here and after the drying cycle has ended taken by the operator.
  • Two flaps 21, 22 can be seen in the upper region of the drying cabinet 1, of which the flap 22 is an outlet flap for the hot air flow 10 in the open Represents circuit, which is explained in more detail in Figures 4 and 5.
  • this flap 22 is closed, so that the warm air flow 10 after passing through the duct 11 again to the fan 5 is fed.
  • the flap 21 serves to close the air supply for the cold air flow 8 ', in the upper section of the drying cabinet 1 between the treatment room 15 and the side walls 18 of the drying cabinet 1 enter and after can be promoted below by the fan 4.
  • drying cabinet 1 The operation of the drying cabinet 1 according to the method of the invention describe themselves as follows. For example, from a previous one Washing cycle still wet laundry 2 is on the hangers 3 in the Interior of the treatment room 15 hung, the dense occupancy of the Treatment room 15 with items 2 a very good volume utilization of the drying cabinet 1 can be reached. Of course, it is also conceivable here not previously washed, but only due to environmental pollution or Like. bring in damp or otherwise wrinkled laundry or the like, which in should be in a non-iron and dry condition. Example of such A variety of items such as household items can be used delicate fabrics, pure wool, duvets, pillows, duvets, woolen blankets, Leather shoes and any other items that are exposed to moisture subject or should be moistened for cleaning purposes.
  • the front door 16 of the Drying cabinet 1 closed and the drying cabinet 1 in a first operating state switched, in which the heating elements 24 and the fan 5 for the Warm air flow 10, 10 'are put into operation.
  • the air flow is in the above already described here in a closed circuit so that the Warm air flow 10, 10 'after entering the interior of the treatment room 15 via the condenser 13 and through the channel 11 upwards within the drying cabinet 1 is funded.
  • the capacitor 13 can in this operating state already by cooling with the cold air flow 8, 8 'and actuating the fan 4 be in operation so that immediately when the treatment room is heated 15 can already draw moisture from the interior of the treatment room 15.
  • the condenser 13 is not yet in operation, so that no cold air flow 8, 8 'in the condenser 13 with the hot air flow 10, 10' brought into contact becomes. It is favorable, for example, only after a certain heating-up time to put the capacitor 13 into operation so that a high proportion of Humidity in the hot air stream 10, 10 'results and the goods 2 therefore quickly can be relaxed without creasing.
  • the effect of the hot air flow 10, 10 'in this phase of the process is based insist that when touched z.
  • textile materials with a steam flow the fibers of these textile materials can be relaxed and thereby any existing Wrinkles, folds or similar non-smooth spots even without mechanical action be eliminated.
  • This effect is basically from the area of ironing technology known, for example, on the iron as an additional function Steam showers are attached to the the ironer before mechanical contact the iron can be applied to specific areas to be ironed and the a pre-wetting and thus the relaxation of the tissue already described cause.
  • the closed cycle of Drying cabinet 1 for carrying out the method according to the invention has the great advantage that the drying cabinet 1 no moist exhaust air flow emerges.
  • This moist exhaust air flow causes, for example possible moisture damage inside when installed in an apartment the room and must therefore, as a rule, through an appropriate exhaust air duct be disposed of outdoors.
  • the condensate forming on the condenser 13 is from corresponding capacitor devices from the capacitor 13 in one Collection container 9 passed and can be there after the drying process collected together.
  • Another advantage of the operating mode of the drying cabinet shown 1 is that the steam is partially or completely out of moisture of the dry good 2 itself is obtained, whereby on the one hand a partial Drying of the material 2 is achieved during the extraction of the steam and therefore the drying time is reduced overall.
  • Second is one Operation advantageous with regard to the amounts of energy to be used, since a external steam generation can be avoided, for example, by a steam generator and the energy for extracting the steam is at the same time a drying effect causes.
  • FIGS. 4 and 5 show the structure of the drying cabinet 1 in FIGS 3 corresponding operating state of the drying cabinet 1 is shown, in which about an additional processing step after completion of the drying process such as disinfection, ventilation or the like is connected, in which the drying cabinet 1 is operated in an open circuit.
  • the one for this Operating condition already known air duct according to DE 42 35 560 C2 of such a drying cabinet is shown in the invention shown here Realized in the same drying cabinet 1 in that the exhaust flap 22 for the hot air flow 10 is now opened, as shown in FIG. 5 can be seen.
  • the hot air flow 10 ' can be wholly or partly in the Environment are derived so that after entering the interior of the treatment room 15 of the warm air flow 10 'is wholly or partly discharged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von feuchtem Gut, insbesondere von feuchter Wäsche, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Trocknung von Wäsche ist ein mittels verschiedener technischer Einrichtungen vielfach gelöstes Problem. Neben der reinen passiven Trocknung im Haus oder an der frischen Luft werden hierzu derzeit hauptsächlich sogenannte Trommeltrockner benutzt, in die zu trocknende Wäsche nach dem Waschgang eingegeben wird und dann unter Erhitzung und gleichzeitiger mechanischer Drehbewegung mit warmer Luft beaufschlagt wird. In diesen Trommeltrocknern unterliegt die Wäsche einer hohen mechanischen Belastung bei gleichzeitig hohen Temperaturen, wodurch die Wäschefasem i. d. R. stark geschädigt werden. Hierdurch kommt es zum Verfilzen der Kleidung und Einlaufen der Wäschestücke, wodurch die Wäsche insgesamt unbrauchbar werden kann. Das Trocknen der Wäsche in Trommeltrocknem ist daher problematisch und führt auch bei sachgerechter Behandlung der Wäsche im Trommeltrockner bei häufiger Wiederholung zur Verminderung der Wäschequalität.
Es ist weiterhin etwa aus der DE 42 35 560 C2 bekannt, einen Trockenschrank so auszugestalten, daß in ihm hängende Wäsche mittels eines Warmluftgebläses auf schonende Art und ohne mechanische Beanspruchung getrocknet werden kann. In einem derartigen Trockenschrank werden die Wäschestücke in hängender Anordnung eingebracht und durch von außen zugeführte Warmluft getrocknet. Hierdurch wird die mechanische Belastung der Wäsche beim Trocknen zu Null reduziert, allerdings ist durch die aus dem Trockenschrank austretende, mit hoher Feuchtigkeit versehene Warmluft ein Betrieb eines derartigen Trockenschrankes nur bei einer Abluftführung ins Freie möglich.
Es ist daher aus der DE 36 32 820 C2 bekannt, einen derartigen Trockenschrank mit einem Kondensator auszustatten, der die in dem geschlossenen Kreislauf innerhalb des Trockenschrankes zirkulierende Luft derart herunterkühlt, daß die Feuchtigkeit kondensiert und in einen entsprechenden Auffangbehälter. abgeführt werden kann. Hierdurch wird eine Trocknung auch ohne eine entsprechende Abfuhr feuchter Luft ermöglicht, auch ist die erforderliche Energiemenge zum Beheizen des Trockenschrankes geringer. Allerdings wird die Wäsche während dieses Trocknungsvorganges die beim Aufhängen verbliebene Faltigkeit bzw. die vorhandenen Knitterstellen während des Trocknungsvorganges beibehalten, so daß die aus dem Trockenschrank trocken entnommene Wäsche anschließend noch gebügelt werden muß. Hierdurch wird ein Teil der mit dem Trockenschrank möglichen Rationalisierung der Hausarbeit verschenkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Trocknen derart weiterzuentwickeln, daß die Wäsche möglichst ohne nachträglich notwendige Bügelvorgänge getrocknet wird und dabei auch ein Betrieb des Trockenschrankes ohne zusätzliche Abluftführung möglich ist.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich hinsichtlich des Verfahrens aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zusammenwirken mit den Merkmalen des Oberbegriffes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Trocknung von feuchtem Gut, insbesondere von feuchter Wäsche, bei dem das Gut in einem Behandlungsraum eines Trockenschrankes in mechanisch unbewegtem Zustand behandelt wird, wobei Luft durch den Behandlungsraum und über einen von einem äußeren Luftkreislauf gekühlten Kondensator geführt wird und sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit an dem Kondensator niederschlagen und abgeführt werden kann. Dieses gattungsgemäße Verfahren wird dadurch weiterentwickelt, daß die Luft zumindest während eines Zeitabschnittes der Trocknung des Gutes bei abgeschaltetem Kondensator in einem geschlossenen inneren Kreislauf durch den Behandlungsraum über das noch feuchte, zu trocknende Gut geführt wird, wobei das mittels einer Aufhängevorrichtung aufgehängte Gut bei steigender Temperatur in dem Behandlungsraum einem mit der Luft im Kreislauf umlaufenden und sich zumindest teilweise aus der Feuchtigkeit des Gutes bildenden Dampf bzw. erhöhter Luftfeuchtigkeit einer maximalen Temperatur zwischen 90 und 125 °C ausgesetzt und durch den Dampf bzw. die erhöhte Luftfeuchtigkeit in Bezug auf Knittern, Falten oder dgl. aus vorhergehenden Behandlungen entspannt und geglättet wird. Hierbei wird mit zunehmendem Entzug der Restfeuchtigkeit der Luft nach Beginn der Kondensation an dem Kondensator das Gut von Knittern, Falten oder dgl. befreit und bügelfrei getrocknet. Die wie bei einer Dampfdusche wirkende Behandlung des Gutes wirkt durch eine Entspannung der Fasern des Gutes, wodurch Knitterstellen, Falten oder dgl. ähnlich wie bei einem Dampfstoß eines Bügeleisens sich allmählich zurückbilden und das Gut damit anschließend in glattem Zustand getrocknet wird. Somit wird eine separate Bügelbehandlung nach dem Trocknen überflüssig, wodurch eine große Zeitersparnis erreichbar ist. Durch die Erzeugung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit aus der Feuchtigkeit des Gutes selbst beim Einbringen ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß diese Feuchtigkeit dabei schon dem Gut entzogen wird und hierdurch eine Trocknung des Gutes einhergeht. Somit ist in der Phase der Aufheizung des Behandlungsraumes im wesentlichen nur die Einbringung von Wärme in den Behandlungsraum erforderlich, die Einbringung von Dampf aus einer externen Quelle muß nicht erfolgen. Ein besonders gutes Verhältnis von Entfernung von Knitterstellen und Falten bezogen auf die Trocknungszeit läßt sich erreichen, wenn die maximale Temperatur von Luft und/oder Dampf bzw. erhöhter Luftfeuchtigkeit während der Phase der Überleitung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit über das Gut im Inneren des Behandlungsraumes zwischen 90 und 125 °C beträgt.
Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß während der Bildung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit die Temperatur in dem Behandlungsraum erhöht wird. Hierdurch wird der Dampf bzw. die erhöhte Luftfeuchtigkeit aus der Restfeuchtigkeit des Gutes gewonnen, indem die Restfeuchtigkeit verdunstet bzw. verdampft und in die in dem Behandlungsraum umgewälzte Luft übergeht. In Abhängigkeit von der Temperatur kann die umgewälzte Luft unterschiedliche Mengen von Feuchtigkeit bzw. an Dampf aufnehmen, so daß bei der Erhöhung der Temperatur ein nennenswerter Anteil der Restfeuchtigkeit des Gutes schon in die umgesetzte Luft übergeht. Der hiermit einhergehende Trocknungseffekt des Gutes bei gleichzeitiger Bildung des zur Beseitigung von Knitterstellen und Falten benötigten Dampfes erhöht die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens durch Senkung der Energiekosten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Kondensation zeitverzögert nach dem Beginn der Trocknung und der Bildung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit einsetzt. Hierdurch kann erreicht werden, daß sich gerade bei Beginn der Trocknung ein sehr mit Dampf bzw. erhöhter Luftfeuchtigkeit gesättigter Volumenstrom durch den Behandlungsraum umwälzt, der die Knitterstellen und Falten des Gutes zuverlässig beseitigt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Übergang von der im geschlossenen Kreislauf erfolgenden Überleitung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit über das Gut zur Phase des zunehmenden Entzuges der Luftfeuchtigkeit aus dem Behandlungsraum mittels Kondensation am Kondensator gleitend erfolgt. Hindurch läßt sich eine besonders schonende Behandlung des Gutes im Behandlungsraum zur Entfernung von Knitterstellen und Falten mit einer sanft einsetzenden Trocknungsphase kombinieren, wodurch eine sichere Entfernung der Knitterstellen und Falten bei gleichzeitig guter und schonender Durchtrocknung des Gutes erreichbar ist.
Es ist weiterhin denkbar, daß der Dampf bzw. die erhöhte Luftfeuchtigkeit zumindest teilweise auch aus einer externen Quelle dem Behandlungsraum zugeführt wird. Hierdurch kann mittels der externen Quelle zusätzlicher Dampf oder eine größere Menge Dampf in kürzerer Zeit dem Gut zugeführt werden, ohne daß die Erzeugung von Dampf oder erhöhter Luftfeuchtigkeit im inneren des Behandlungsraumes aufgrund hoher Temperaturzufuhr zu einer Schädigung des Gutes führen kann.
Eine weitere Verbesserung bei der Benutzung eines Trockenschrankes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch erreicht werden, daß anschließend an die Phase der Überleitung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit und bei oder nach der Trocknung das Gut im gleichen Behandlungsraum in einem offenen Kreislauf unter Einfluß von außen zugeführter Umgebungsluft einer weiteren Behandlung wie einem weiteren Trocknen, einem Desinfizieren, einem Sterilisieren, einer Schadstoffentfernung oder dgl. ausgesetzt wird. Hindurch kann in demselben Behandlungsraum sowohl die Trocknungsbehandlung mit der Erzielung einer bügelfreien Trocknung des Gutes mit weiteren eventuell notwendigen Schritten der Behandlung des Gutes sowie dem Desinfizieren des Gutes beispielsweise in Krankenhäusern oder etwa einer Entfernung von Schadstoffen bei produktionsfrischen Gegenständen kombiniert werden. Für derartige Kombinationsbehandlungen muß das Gut dann nicht mehr aus dem Behandlungsraum in ein weiteres Gerät umgeladen werden, sondern kann direkt im Behandlungsraum verbleiben und dort weiter behandelt werden. Die Behandlung im offenen Kreislauf ist immer dann notwendig, wenn aus dem Gut z. B. flüchtige Bestandteile entfernt werden sollen oder eine Prozeßführung im geschlossenen Kreislauf zu hohe Belastungen des Gutes hervorrufen würde.
Durch die Zumischung von Umgebungsluft in den Behandlungsraum kann die Temperatur in dem Behandlungsraum reduziert werden, so daß zusätzlich zur möglichen weiteren Behandlung des Gutes im offenen Kreislauf auch eine kürzere Abkühlung aus der Trocknungsphase erreichbar ist.
Ein Trockenschrank zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 weist einen gegenüber der Umgebung abschließbaren Behandlungsraum auf, durch den Luft mit Dampf bzw. erhöhter Luftfeuchtigkeit in einem geschlossenen Kreislauf und über einen Kondensator führbar ist und sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit an dem Kondensator niederschlägt und in einen Auffangbehälter abführbar ist, wobei der Kondensator über einen Kühlluftstrom kühlbar ist, der aus der Umgebungsluft angesaugt wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß der Kühlluftstrom zwischen den Außenwandungen des Behandlungsraumes und der Außenwandung des Trockenschrankes entlang führbar ist, um die Außenwandung des Trockenschrankes gegenüber Wärmebelastungen aus dem Behandlungsraum zu kühlen.
Auch kann die in dem geschlossenen Kreislauf durch den Behandlungsraum und über den Kondensator geführte Luft mit Dampf bzw. erhöhter Luftfeuchtigkeit über seitlich in gegenüberliegenden Wandungen des Behandlungsraumes angeordnete Öffnungen in den Behandlungsraum in Form von aufeinander zuströmenden Luftströmungen einblasbar und unterseitig des Behandlungsraumes wieder aus dem Behandlungsraum abziehbar sein. Hindurch ist eine gute Durchmischung des Inneren des Behandlungsraumes erreichbar, die zu einer hohen Aufnahmen der Feuchte des Gutes durch die Luft führt.
Weiterhin wird ein Trockenschrank zur Trocknung von feuchtem Gut beschrieben, insbesondere von feuchter Wäsche, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, in dem das Gut in einem Behandlungsraum in mechanisch unbewegtem Zustand behandelt wird, wobei Luft in einem geschlossenen Kreislauf durch den Behandlungsraum und über einen Kondensator geführt wird und sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit an dem Kondensator niederschlägt und abgeführt werden kann. Ein derartiger Trockenschrank weist zur Umschaltung des Betriebs des Trockenschrankes zwischen der Umwälzung im geschlossenen Kreislauf und einer Behandlung im offenen Kreislauf Klappen an dem Trockenschrank auf, die eine Zufuhr und Abfuhr von Außenluft zu bzw. aus dem Behandlungsraum ermöglichen. In einer Weiterbildung können die Klappen zeit- und/oder temperaturgesteuert und/oder zustandsabhängig vom Trocknungszustand des Gutes öffnen und schließen. Eine derartige Ausgestaltung eines Trockenschrankes ermöglicht einen kombinierten und automatisierten Betrieb sowohl im geschlossenen Kreislauf als auch im offenen Kreislauf und bietet daher verschiedene Nutzungsmöglichkeiten des gleichen Gerätes. Hierdurch kann vermieden werden, daß beispielsweise für die Desinfektion bzw. Sterilisation ein separates Gerät angeschafft werden muß, da eine Desinfektion bzw. Sterilisation üblicherweise im offenen Kreislauf stattfindet, die erfindungsgemäße Trocknung aber im geschlossenen Kreislauf.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Trockenschrankes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt die Zeichnung.
Es zeigen:
Figur 1 -
eine Vorderansicht eines Trockenschrankes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im geöffneten Zustand im Teilschnitt mit darin mittels Pfeilen angegebenen Luftströmungen,
Figur 2 -
eine Seitenansicht eines Trockenschrankes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Figur 1 im Schnitt,
Figur 3 -
eine Aufsicht auf einen Schnitt des Trockenschrankes im Bereich des Sockel zu gemäß Figuren 1 und 2,
Figur 4 -
eine Vorderansicht eines Trockenschrankes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Figur 1 mit Auslaßklappen im offenen Kreislauf,
Figur 5 -
eine Seitenansicht eines Trockenschrankes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Figur 4 mit Auslaßklappen im offenen Kreislauf.
Der Trockenschrank 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Figuren 1 bis 3 in einer ersten Konfiguration dargestellt, bei der eine Trocknung des nur schematisch angedeuteten Gutes 2 im Inneren des Behandlungsraumes 15 des Trockenschrankes 1 erfolgt. Das Gut 2, hier angedeutete Wäschestücke, hängt auf nicht genauer dargestellten und grundsätzlich bekannten Aufhängevorrichtungen 3, die etwa horizontal im Inneren des Behandlungsraumes 15 des Trockenschrankes 1 befestigt sind. Der grundsätzliche Aufbau und die Luftführung des Trockenschrankes 1 gemäß Figur 1 entspricht derjenigen aus der Patentschrift DE 42 35 560 C2 des gleichen Erfinders.
Oberhalb des Behandlungsraumes 15 ist ein Ventilator 5 für den Warmluftstrom 10,10' angedeutet, der als Radialgebläse den Warmluftstrom 10 über entsprechende Luftführungen in Kanäle 20 einleitet, die eine in etwa vertikal den Behandlungsraum 15 begrenzende Luftführung bilden. In diesen Kanälen 20 sind geöffnet zum Inneren des Behandlungsraumes 15 seitlich Einlaßöffnungen 19 vorgesehen, durch die in der Warmluftstrom 10 seitlich und von beiden Seiten des Trockenschrankes 1 einander entgegen strömend in das Innere des Behandlungsraumes 15 eintreten kann. Hierdurch wird eine gute Durchmischung des Inneren des Behandlungsraumes 15 mit dem Warmluftstrom 10 erreicht, durch die das Gut 2 Feuchtigkeit abgeben kann.
Der Warmluftstrom 10 wird nach dem Durchtreten des Behandlungsraumes 15 durch eine gelochte untere Wandung 14 einem Kondensator 13 zugeführt und mit einem noch näher erläuterten Kaltluftstrom in diesem Kondensator 13 in thermische Verbindung gebracht. Nachdem Durchtreten des Wärmetauschers 13 strömt der abgekühlte Warmluftstrom 10' durch einen Luftkanal 11 auf der Rückseite des Trockenschrankes 1 wieder nach oben in Richtung auf das Gebläse 5 und wird dort erneut wie schon beschrieben in das Innere des Behandlungsraumes 15 eingeblasen. Diese im geschlossenen Kreislauf geführte Luftströmung des Warmluftstroms 10, 10' ermöglicht in noch näher beschriebener Weise die besonders vorteilhafte Trocknung des Gutes 2 derart, daß eine Nachbehandlung durch Bügeln vermieden werden kann.
Der Kondensator 13 unterhalb des Behandlungsraumes 15 wird mit einem ersten Kaltluftstrom 8 sowie mit einem weiteren Kaltluftstrom 8' gekühlt und führt dabei zum Kondensieren des in dem Warmluftstrom 10 enthaltenen Feuchtigkeitsgehaltes. Der eine Kaltluftstrom 8' wird hierbei über eine Einlaßöffnung 6 in der Nähe des Kondensators 13 aus der Umgebung angesaugt, wobei unterhalb des Kondensator 13 ein Radialgebläse in Form eines Ventilators 4 eine entsprechende Luftströmung hervorruft. Der Ventilator 4 stößt über eine Auslaßöffnung 7 den Kaltluftstrom 8 im Sockelbereich des Trockenschrankes 1 wieder aus. Der andere Teil 8' des Kaltluftstroms wird oberhalb des Behandlungsraumes 15 ebenfalls aus der Umgebung angesaugt und durch zwischen den Seitenwänden 18 und dem Kanal 20 angeordnete Luftkanäle 12 nach unten in Richtung auf den Ventilator 4 geführt. Diese Luftführung dient dazu, daß die Oberflächen des Trockenschrankes 1, die von Bedienungspersonen berührt werden können, gleichzeitig gekühlt werden, so daß diese sich an den ansonsten heißen Oberflächen nicht verbrennen können. Der Kaltluftstrom 8' nimmt hierbei die auf der Außenseite der Luftkanäle 20 anliegende Temperatur aus dem Warmluftstrom 10 ab.
Unterhalb des Kondensators 13 und mit diesem über eine entsprechende flüssigkeitsleitende Verbindung in Kontakt stehend ist die Auffangwanne 9 für die kondensierte Flüssigkeit, die entsprechend großzügig bemessen ist und ein leichtes Transportieren der aufgefangenen Flüssigkeit in einen Ausguß oder dgl. auch ohne Überschwappen der Auffangwanne 9 ermöglicht. Die aus dem Gut 2 ausgetrocknete Flüssigkeit wird hierin aufgefangen und nach Beendigung des Trocknungsganges von der Bedienperson entnommen.
Im oberen Bereich des Trockenschrankes 1 sind zwei Klappen 21, 22 zu erkennen, von denen die Klappe 22 eine Auslaßklappe für den Warmluftstrom 10 im offenen Kreislauf darstellt, der in den Figuren 4 und 5 noch näher erläutert ist. In der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Konfiguration ist diese Klappe 22 geschlossen, so daß der Warmluftstrom 10 nach dem Durchtreten des Kanals 11 wieder dem Ventilator 5 zugeführt wird. Die Klappe 21 dient zum Verschluß der Luftzuführung für den Kaltluftstrom 8', der im oberen Abschnitt des Trockenschrankes 1 zwischen den Behandlungsraum 15 und die Seitenwände 18 des Trockenschrankes 1 eintreten und nach unten durch den Ventilator 4 gefördert werden kann. In einem Betriebszustand des Trockenschrankes 1, in dem der Kondensator 13 nicht in Betrieb ist, kann diese Klappe 21 genauso wie die nahe des Kondensators 13 angeordnete Klappe 23 verschlossen werden, so daß der Kühlluftstrom 8, 8' in dem Trockenschrank 1 vollständig ausgeschaltet werden kann. Hierzu wird beispielsweise auch der Ventilator 4 außer Betrieb gesetzt. In diesem Betriebszustand erfolgt lediglich eine Aufheizung des Behandlungsraumes 15 durch im oberen Teil des Trockenschrankes 1 angeordnete und hier nicht näher beschriebene Heizelemente 24. Hierdurch bildet sich im Inneren des Behandlungsraumes 15 im geschlossenen Kreislauf eine mit Dampf sehr gesättigte Atmosphäre, die zu den noch näher beschriebenen Vorteilen hinsichtlich der knitter- und faltenfreien Trocknung des Gutes 2 führen.
Der Betrieb des Trockenschrankes 1 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich etwa wie folgt beschreiben. Die beispielsweise aus einem vorhergehenden Waschgang noch feuchte Wäsche 2 wird an den Aufhängevorrichtungen 3 in das Innere des Behandlungsraumes 15 gehängt, wobei durch die dichte Belegung des Behandlungsraumes 15 mit Wäschestücken 2 eine sehr gute Volumenausnutzung des Trockenschrankes 1 erreicht werden kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, hier nicht vorher gewaschene, sondern allein durch Umweltbelastungen oder dgl. feuchte oder auf sonstige Art zerknitterte Wäsche oder dgl. einzubringen, die in einem möglichst bügelfreien und trockenen Zustand vorliegen soll. Beispiel für derartiges Gut können eine Vielzahl von etwa im Haushalt benutzten Gegenständen wie empfindliche Geweben, reine Wolle, Oberbetten, Kissen, Daunendecken, Wolldekken, Lederschuhe und beliebige weitere Gegenstände sein, die einer Feuchtigkeitsbelastung unterliegen bzw. zu Reinigungszwecken befeuchtet werden sollten.
Nach dem Einbringen des Gutes 2 wird die vorderseitig dargestellte Tür 16 des Trockenschrankes 1 geschlossen und der Trockenschrank 1 in einen ersten Betriebszustand geschaltet, bei dem die Heizelemente 24 sowie der Ventilator 5 für den Warmluftstrom 10, 10' in Betrieb gesetzt werden. Die Luftführung erfolgt in vorstehend schon beschriebener Weise hierbei im geschlossenen Kreislauf, so daß der Warmluftstrom 10, 10' nach dem Durchtreten des Inneren des Behandlungsraumes 15 über den Kondensator 13 und durch den Kanal 11 nach oben innerhalb des Trokkenschrankes 1 gefördert wird. Der Kondensator 13 kann in diesem Betriebszustand schon durch die Kühlung mit dem Kaltluftstrom 8, 8' und Betätigung des Ventilators 4 in Betrieb sein, so daß sich unmittelbar bei der Aufheizung des Behandlungsraumes 15 schon Feuchtigkeit aus dem Inneren des Behandlungsraumes 15 abziehen läßt. Selbstverständlich ist es auch denkbar, zur anderen Prozeßführung während dieser Aufheizphase den Kondensator 13 noch nicht in Betrieb zu setzen, so daß kein Kaltluftstrom 8, 8' in dem Kondensator 13 mit dem Warmluftstrom 10, 10' in Kontakt gebracht wird. Günstig ist es beispielsweise, erst nach einer bestimmten Aufheizzeit den Kondensator 13 in Betrieb zu setzen, so daß sich schnell einer hoher Anteil von Luftfeuchtigkeit in dem Warmluftstrom 10, 10' ergibt und das Gut 2 daher schnell knitterfrei entspannt werden kann.
Die Wirkung des Warmluftstromes 10, 10' in dieser Phase der Prozeßführung beruht darauf, daß bei Berührung z. B. textiler Materialien mit einem Dampfstrom die Fasern dieser textilen Materialien entspannt werden und dadurch etwa vorhandene Knitterstellen, Falten oder dgl. nicht glatten Stellen auch ohne mechanische Einwirkung beseitigt werden. Dieser Effekt ist grundsätzlich etwa aus dem Bereich der Bügeltechnik bekannt, indem etwa am Bügeleisen als Zusatzfunktion sogenannte Dampfduschen angebracht sind, die der Bügelnde vor dem mechanischen Kontakt des Bügeleisens gezielt auf bestimmte zu bügelnde Stellen aufbringen kann und die eine Vornässung und damit eben die schon beschriebene Entspannung des Gewebes bewirken. In der hier beschriebenen Betriebsweise des Trockenschrankes 1 wird das gesamte zu behandelnde Gut 2 einer derartigen Dampfdusche durch den hohen Dampfanteil in dem Warmluftstrom 10, 10' ausgesetzt, so daß eine lokale Aufbringung gezielter Dampfmengen gar nicht erforderlich ist. Die auf den Aufhängevorrichtungen 3 aufgehängte Wäsche 2, die üblicherweise recht glatt aufgehängt werden kann, verliert hierdurch die entsprechenden Knitterstellen und kann dann nach einer anschließenden Trocknung vollständig oder weitestgehend knitter- und faltenfrei dem Trockenschrank 1 entnommen werden. Hierdurch läßt sich ein vollständiger Bearbeitungsgang des Gutes 2 nach der Trocknung einsparen, wodurch eine hohe Zeitentlastung etwa einer Hausfrau erreichbar ist.
Nach einem von der Art der Wäsche und dem jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt möglicherweise abhängig wählbaren Zeitabschnitt der Einwirkung des Luft-/Dampfgemisches innerhalb des Behandlungsraumes 15 in der schon beschriebenen Weise wird der Kondensator 13 in Betrieb gesetzt und entzieht dann dem Warmluftstrom 10, 10' nach und nach seine Feuchtigkeit, so daß die Wäsche 2 zunehmend getrocknet wird. Hierbei hat der geschlossene Kreislauf des Trockenschrankes 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens den großen Vorteil, daß aus dem Trockenschrank 1 kein feuchter Abluftstrom austritt. Dieser feuchte Abluftstrom verursacht beispielsweise bei der Aufstellung in einer Wohnung mögliche Feuchtigkeitsschäden innerhalb der Zimmer und muß daher in der Regel durch eine entsprechende Abluftführung ins Freie entsorgt werden. Das an dem Kondensator 13 sich bildende Kondensat wird über entsprechende Leitvorrichtungen von dem Kondensator 13 in einen Auffangbehälter 9 geleitet und kann dort nach Beendigung des Trocknungsvorganges gesammelt entnommen werden.
Ein weiterer Vorteil der dargestellten Betriebsweise des Trokkenschrankes 1 ist es, daß der Dampf teilweise oder vollständig aus der Feuchtigkeit des trockenen Gutes 2 selbst gewonnen wird, wodurch zum einen schon eine teilweise Trocknung des Gutes 2 während der Gewinnung des Dampfes erreicht wird und sich daher die Trocknungszeit insgesamt verkürzt. Zum anderen ist eine derartige Betriebsweise vorteilhaft hinsichtlich der einzusetzenden Energiemengen, da eine externe Gewinnung von Dampf beispielsweise durch einen Dampfgenerator vermeidbar ist und die Energie zum Gewinnen des Dampfes gleichzeitig einen Trocknungseffekt hervorruft.
In den Figuren 4 und 5 ist ein dem Aufbau des Trockenschrankes 1 der Figuren 1 bis 3 entsprechender Betriebszustand des Trockenschrankes 1 dargestellt, bei dem etwa nach dem Abschluß des Trocknungsvorganges ein zusätzlicher Bearbeitungsgang wie beispielsweise das Desinfizieren, das Lüften oder dgl. angeschlossen wird, bei dem der Trockenschrank 1 im offenen Kreislauf betrieben wird. Die für diesen Betriebszustand grundsätzlich schon bekannte Luftführung gemäß der DE 42 35 560 C2 eines derartigen Trockenschrankes wird in der hier dargestellten, erfindungsgemäßen Weise in dem gleichen Trockenschrank 1 dadurch realisiert, daß die Abluftklappe 22 für den Warmluftstrom 10 nunmehr geöffnet wird, wie dies in der Figur 5 zu erkennen ist. Hierdurch kann der Warmluftstrom 10' ganz oder teilweise in die Umgebung abgeleitet werden, so daß nach Durchtreten des Inneren des Behandlungsraumes 15 der Warmluftstrom 10' ganz oder teilweise ausgeleitet wird. Gleichzeitig wird oberseitig des Trockenschrankes 1 ein entsprechender Kaltluftstrom 8, 8' in den Bereich des Ventilators 5 geführt, der nach dem Durchtreten der Heizelemente 24 den ausgeweiteten Teil des Warmluftstromes 10' ersetzen kann. Durch diese Durchmischung des Warmluftstromes 10' mit dem Kaltluftstrom 8' ergibt sich ein Austausch des umgewälzten Luftstromes, der beispielsweise zum Lüften, aber auch zum schnellen Abkühlen des Behandlungsraumes 15 genutzt werden kann. Ist beispielsweise nach der weitgehenden Trocknung des Gutes 2 der Feuchtigkeitsgehalt des an der Klappe 22 austretenden Warmluftstromes 10' nur noch gering, so ist die Belastung der Umgebung durch Feuchtigkeit ebenfalls nur gering und damit können sich weitere bekannte Behandlungsstufen wie das Desinfizieren, das Sterilisieren, das Lüften oder die Entfernung von Schadstoffen der Betrieb des Trockenschrankes 1 im offenen Kreislauf anschließen. Hierbei kann die Öffnung der Klappe 22 bzw. der korrespondierenden Elemente zur Luftführung des eintretenden Kaltluftstromes 8' selbstverständlich zeitgesteuert, temperaturgesteuert oder von sonstigen Zustandsgrößen des zu trocknenden Gutes 2 abhängig gesteuert werden.
Sachnummernliste
1 -
Trockenschrank
2 -
Gut / Wäsche
3 -
Aufhängevorrichtungen
4 -
Ventilator Kaltluftstrom
5 -
Ventilator Warmluftstrom
6 -
Einlaß Kaltluftstrom
7 -
Auslaß Kaltluftstrom
8, 8' -
Kaltluftstrom
9 -
Auffangwanne
10, 10' -
Warmluftstrom
11 -
Luftkanal Rückströmung Warmluftstrom
12 -
Luftkanal Kühlluftstrom
13 -
Wärmetauscher / Kondensator
14 -
untere Wandung Behandlungsraum
15 -
Behandlungsraum
16 -
Tür Trockenschrank
17 -
Rückwand Trockenschrank
18 -
Seitenwände Trockenschrank
19 -
seitliche Einlaßöffnungen
20 -
Luftkanal Warmluftstrom
21 -
Einlaßklappe Kaltluft
22 -
Auslaßklappe Warmluft
23 -
zugeführte Umgebungsluft
24 -
Heizelemente

Claims (8)

  1. Verfahren zur Trocknung von feuchtem Gut (2), insbesondere von feuchter Wäsche, bei dem das Gut (2) in einem Behandlungsraum (15) eines Trockenschrankes (1) in mechanisch unbewegtem Zustand behandelt wird, wobei Luft (10) durch den Behandlungsraum (15) und über einen von einem äußeren Luftkreislauf gekühlten Kondensator (13) geführt wird und sich die in der Luft (10) enthaltene Feuchtigkeit an dem Kondensator (13) niederschlagen und abgeführt werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luft (10) zumindest während eines Zeitabschnittes der Trocknung des Gutes (2) bei abgeschaltetem Kondensator in einem geschlossenen inneren Kreislauf durch den Behandlungsraum (15) über das noch feuchte, zu trocknende Gut (2) geführt wird, wobei das mittels einer Aufhängevorrichtung (3) aufgehängte Gut (2) bei steigender Temperatur in dem Behandlungsraum (15) einem mit der Luft (10) im Kreislauf umlaufenden und sich zumindest teilweise aus der Feuchtigkeit des Gutes (2) bildenden Dampf bzw. erhöhter Luftfeuchtigkeit einer maximalen Temperatur zwischen 90 und 125 °C ausgesetzt und durch den Dampf bzw. die erhöhte Luftfeuchtigkeit in Bezug auf Knittern, Falten oder dgl. aus vorhergehenden Behandlungen entspannt und geglättet wird,
    und mit zunehmendem Entzug der Restfeuchtigkeit der Luft (10) nach Beginn der Kondensation an dem Kondensator (13) das Gut (2) von Knittern, Falten oder dgl. befreit und bügelfrei getrocknet wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bildung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit die Temperatur in dem Behandlungsraum (15) erhöht wird.
  3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensation zeitverzögert nach dem Beginn der Trocknung und der Bildung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit einsetzt.
  4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der im geschlossenen Kreislauf erfolgenden Überleitung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit über das Gut (2) zur Phase des zunehmenden Entzuges der Luftfeuchtigkeit aus dem Behandlungsraum (15) mittels Kondensation am Kondensator (13) gleitend erfolgt.
  5. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft (10) und/oder Dampf bzw. erhöhte Luftfeuchtigkeit nach der Überleitung über den in Betrieb befindlichen Kondensator (13) maximal etwa 60 -70 °C beträgt.
  6. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf bzw. die erhöhte Luftfeuchtigkeit zumindest teilweise auch aus einer externen Quelle dem Behandlungsraum (15) zugeführt wird.
  7. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die Phase der Überleitung des Dampfes bzw. der erhöhten Luftfeuchtigkeit und bei oder nach der Trocknung das Gut (2) im gleichen Behandlungsraum (15) in einem offenen Kreislauf unter Einfluß von außen zugeführter Umgebungsluft (23) einer weiteren Behandlung wie einem weiteren Trocknen, einem Desinfizieren, einem Sterilisieren, einer Schadstoffentfemung oder dgl. ausgesetzt wird.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Zumischung von Umgebungsluft (23) in den Behandlungsraum (15) die Temperatur in dem Behandlungsraum (15) reduziert wird.
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