EP1288355A1 - Auflöseinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Auflöseinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP1288355A1
EP1288355A1 EP02012587A EP02012587A EP1288355A1 EP 1288355 A1 EP1288355 A1 EP 1288355A1 EP 02012587 A EP02012587 A EP 02012587A EP 02012587 A EP02012587 A EP 02012587A EP 1288355 A1 EP1288355 A1 EP 1288355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
opening roller
opening
dissolving
ejectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02012587A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Feuerlohn
Thomas Weide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co, Saurer GmbH and Co KG filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP1288355A1 publication Critical patent/EP1288355A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to a resolving device according to the Preamble of claim 1.
  • the high Circumferential speeds of the opening roller during rotor spinning contribute to an uneven resolution of the Fiber template and an increased removal of not or only to avoid incompletely resolved tufts of fibers.
  • the opening roller usually with a Speed of about 8,000 revolutions per minute the speed of the opening roller during friction or air spinning due to the aforementioned conditions, for example 1,800 revolutions per minute.
  • the speeds of the opening roller are the occurring ones Centrifugal forces so reduced that the loosening of the fibers from the opening roller is insufficiently supported.
  • the Transfer of fibers from the opening roller to the respective one Collecting element, for example a perforated suction roller Coat is accordingly bad.
  • the combing or opening elements for example There are needles that are not in the direction of the opening roller are inclined.
  • Dissolving elements on opening rollers are usually below an angle of 15 to 20 degrees in the direction of travel Opening roller inclined to the retraction of the fibers and the Combing out the free end of the fiber template, the so-called fiber beard to favor.
  • the in the running direction The front edge of the opening element is used in saw tooth sets Toothbrush called, the inclination in the direction of rotation as positive Breast angle is called.
  • a positive chest angle however, makes it difficult to detach the fibers from the opening roller.
  • Fiber templates made from a blend of polyester and Cotton are made to dissolve satisfactorily and that To hand over the collective organ. After a short time, often after a few seconds, fibers are wrapped around the Opening roller, and the opening process is permanently disrupted or completely prevented.
  • From DE-AS 24 18 516 is a needle roller for feeding a Sliver for combing an open-end spinning device known, between the needles are bendable rods.
  • the Rods are supposed to be an elastic pad into which the needles are placed a known device embedded up to its tip are, replace and a wrap on the needle roller prevent.
  • the bars extend between two at the both ends of the roller arranged supports and allow compression or compression of the Sliver at the points where it rests on the rods.
  • the sliver is fed through the rods to the feed table pressed. In order for this pressure to be exerted, the sliver must be so compact and thick that it pulls the rods out of their rest position deflects.
  • the use of the bendable rods is therefore at a resolver limited to the feed roller.
  • CH-PS 620 949 describes a feed roller for one Combing cylinders in radial bores of the feed roller jacket has guided needles.
  • the needles are between one Pull and an extended position moves. This is supposed to Dissolve the fibers between the feed roller and the comber roller be improved.
  • a device with movable needles is mechanically complex and prone to failure. Through the movement the needles in the radial direction become fibers in pulled the gap between the needle and roller shell and get stuck there. When retracting the needles clamp the fibers in the radial bore and the needle block by wedge action. The use of saw teeth instead of needles it is not possible at all. Such devices have not prevailed.
  • DE 196 08 828 A1 shows an opening roller with Openings for generating radial air currents on the circumference is provided.
  • the opening roller is with a set of teeth equipped.
  • the generic DE 198 50 518 A1 shows an opening roller, which the fiber beard together with a support roller combs out. This allows an additional Avoid compressed air consumption. The dissolution of slivers is improved, but not the problem of wrapping Fibers or inadequate handover of the fibers from the Opening roller to the collecting organ fixed.
  • the invention is based, the function of the task Improve opening roller.
  • the air pressure and thus the air consumption compared to known ones Devices used to detach the fibers from compressed air contribute to be significantly reduced.
  • the negative pressure that leads to Suction of an opening roller is needed for example, can be reduced from 130 mbar to 50 mbar.
  • the Stretching of the fibers during the transfer is improved.
  • the opening device according to the invention has according to Claim 3, claim 4 and claim 5 between the Dissolving elements arranged transversely to the direction of rotation movable ejectors extending over the opening roller, which is preferably pivotally attached to the opening roller are.
  • People is advantageous essentially across Direction of rotation of the opening roller extending row of An ejector is assigned to opening elements.
  • Such ejectors allow it in a simple way when reaching for the Place provided on the orbit for fiber transmission an evenly distributed across the width and to ensure reliable detachment of the entrained fibers.
  • a trained as a wire bracket according to claim 6 Ejector is easy and inexpensive to manufacture, easy through holes on both sides of the opening roller fasten and has only a small mass that can be moved got to.
  • a stationary annular guide designed in such a way and arranged that under their influence the location of the respective rotating ejector cyclically to the opening roller changed.
  • One cycle corresponds to one revolution of the Opening roller.
  • the leadership is advantageous designed that inevitably through the curve Immersion of the ejector between the opening elements causes the respective rotating ejector as it passes the combing point farthest between the dissolving elements immersed and when passing the point at which the Separate fibers from the opening roller, the farthest from the Base body of the opening roller is lifted off. That's how they are Fibers always above the ejector, and the stripping process can be carried out without difficulty.
  • the opening device according to the invention takes up little space and requires only a small amount of additional Components compared to a normal usual opening roller and can be produced inexpensively.
  • the resolving device according to the invention is next to the Use for spinning processes in which due to the Demand for constantly stretched fibers the speed of the Opening roller is limited, also suitable on open-end rotor spinning machines to be used to have fibers there large winding tendency to dissolve, circulation fibers respectively To prevent the formation of wraps or, for example, to lower gently To enable speeds of the opening rollers in chemical fibers.
  • FIG. 1 At the spinning position shown in Figure 1 is a Sliver 1 passed through a spreading device 2 and in spread state of the opening device 3 presented.
  • the Feed trough 4 presses the spread sliver 1 against the Feed roller 5 and forms with the feed roller 5 Nip that the end of the sliver 1, the so-called Beard, holds back.
  • the opening roller 6 combs the fiber beard and dissolves the sliver 1 down to the single fiber.
  • Die Fibers are taken over by a vacuumed take-off roller 8 and brought together into a narrow ribbon.
  • the direction of rotation of the take-off roller 8 is indicated by the arrow 9 indicated.
  • the take-off roller 8 and the pinch roller 10 form a clamping line that is traversed by the ribbon.
  • the air spinning device 11 generates an air vortex which is used for Thread formation serves.
  • Such air spinning devices are known for example from DE 196 10 960 A1.
  • the thread 12 passes a trigger device 13 and becomes one For reasons of simplification, winding unit not shown promoted.
  • the Opening roller 6 engages with the needles 14 Dissolving elements in the fiber beard of the sliver 1 and combs out fibers.
  • the inner contour 15 of the stationary annular guide 16 runs so eccentrically to the opening roller 6 that on Comb point the distance between the inner contour 15 and the Opening roller 6 is the lowest and in the area of the transfer zone to the take-off roller 8 is largest.
  • On the inner contour 15 are those designed as a symmetrical wire bracket Ejector 17 with a section.
  • the ejectors 17 are pivotable on side rims 18 of the opening roller 6 attached and thus run together with the opening roller 6 in Direction of arrow 19 around.
  • Each ejector 17 is in introduced into the shelves 18 on both sides opposite bores held.
  • the opening roller 6 the ejector 17 with a steady Centrifugal force applied to the inner contour 15 of the Guide 16 pressed.
  • the guide 16 is a plastic ring executed so that the ejector easily on the Inner contour 15 can slide. Because at the point of combing out the distance between inner contour 15 and opening roller 6 is low the ejector 17 out through the inner contour 15 so that they when passing the combing point farthest between the Immerse the needles 14. This position of the ejector also shows the Perspective view of Figure 3. The tips of the Needles 14 protrude beyond ejectors 17.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the opening device in which one spring 31 acts on the ejector 17.
  • the Spring 31 is designed as a compression spring and acts on the Ejector 17 with a substantially radially outward directed force. The effect of the spring 31 Centrifugal force, due to which the ejector 17 to the Inner contour of the guide 16 is pressed, supported. In a further embodiment, not shown one spring 31 at each end of the ejector 17 attack.
  • FIG 6 and Figure 7 show a portion of a Opening roller 20, the opening elements of which are teeth 21 are trained.
  • An opening roller with a suitable set is known for example from DE 34 39 664 C2.
  • the structure the opening device is analogous to the opening device 3 in Figures 1 and 2, the deviation essentially is that the opening roller 20 teeth 21 instead of needles having.
  • Figure 6 shows the position of the ejector 22 when passing the Comb point relative to the opening roller 20.
  • the ejectors 22 lie with the crossbar on the partially dashed shown inner contour 23 of the guide 24 and dive deep in the incisions 25 between those in the axial direction formed rows of teeth.
  • the incisions 25 are through the Chest surfaces 26 and back surfaces 27 of teeth 21 limited.
  • the teeth 21 have a positive breast angle ⁇ . On positive breast angle ⁇ , in particular a large breast angle ⁇ , contributes significantly to a good dissolution of the fiber material at.
  • the teeth 21 comb from the fiber material template to Example of a sliver, as shown in Figure 2, Fibers 28 from. The fibers 28 lay around the Chest surface 26 of teeth 21 and are taken along. The Ejectors are under the fibers 28. Number and location of the Fibers 28 are only shown as examples.
  • the removes Inner contour 23 continuously from the base body of the opening roller 20.
  • Opening roller 20 pivot outwards and away from the base body the opening roller 20 lift off.
  • the ejectors 22 are farthest off.
  • This position of the ejector 22, relative to The opening roller 20 is shown in FIG. 7.
  • the across the Opening roller 20 extending part of the ejector 22 is thereby farther than the tip of the teeth 21 from the main body of the Opening roller 20 removed. While taking off the Ejector 22, the fibers 28 are gripped by the ejectors 22 and lifted.
  • the fibers 28 detach from the Opening roller 20 and are transferred to the take-off roller
  • the fibers 28 can already be detached from the respective tooth 21 by the beginning of the one facing the tooth tip Relative movement between fiber 28 and tooth 21 triggered become.
  • the stripping device according to the invention can be on a Integrate the opening device without difficulty.
  • the Production and assembly of the components of the opening device can be done inexpensively in a simple manner. Additional drive elements are not required.
  • the invention is not based on those described Embodiments and application examples limited.
  • a vacuumed pick-up roller perforated suction tape can be used, which is in Axis direction of the opening roller moves and on which the of the Detaching roller detached fibers are collected and removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer umlaufenden Auflösewalze zum Auflösen von Faserbandvorlagen bis zu Einzelfasern. Die Auflösewalze besitzt ortsfest auf ihrem Umfang angeordnete mitlaufende Auflöseelemente und kämmt die Fasern an einer Kämmstelle aus dem Faserband aus. Erfindungsgemäß weist die Auflösewalze (6) eine mit ihr umlaufende mechanische Abstreifeinrichtung auf. Die Abstreifeinrichtung umfaßt schwenkbar an der Auflösewalze (6) befestigte Auswerfer (17), die jeweils zwischen den Auflöseelementen (14) angeordnet sind und sich quer zur Umlaufrichtung über die Auflösewalze (6) erstrecken. Die Auswerfer (17) streifen ausgekämmte Fasern von den Auflöseelementen (14) ab und bewirken eine Verbesserung der Auflösung durch die Auflösewalze (6) wie auch der Abgabe der Fasern von der Auflösewalze (6). Die erfindungsgemäße Auflöseeinrichtung kann vorteilhaft an Offenend-Spinnmaschinen eingesetzt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflöseeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Neben dem Rotorspinnverfahren wird auch bei anderen Offenend-Spinnverfahren, wie zum Beispiel dem Friktionsspinnen, eine Faservorlage mittels einer Auflösewalze zu Einzelfasern aufgelöst. Bei derartigen Spinnverfahren ist es zur Vermeidung von Faserstauchungen üblicherweise erwünscht, daß das Fasermaterial auf seinem gesamten Weg von der Zuführeinrichtung der Auflösewalze bis zur Abzugseinrichtung des Fadens ständig beschleunigt werden kann und die Fasern auf diese Weise in gestrecktem Zustand gehalten und nicht gestaucht werden. Dabei soll die Abzugsgeschwindigkeit nicht zu hohe Werte annehmen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze ist dadurch begrenzt, da sie geringer als die Garnabzugsgeschwindigkeit sein muß. Die zulässige Drehzahl einer solchen Auflösewalze ist deutlich niedriger als die Drehzahl einer Auflösewalze, die bei einem üblichen Offenend-Rotorspinnprozeß eingesetzt wird. Die hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Auflösewalze beim Rotorspinnen tragen dazu bei, eine ungleichmäßige Auflösung der Faservorlage und ein vermehrtes Herauslösen von nicht oder nur unvollständig aufgelösten Faserbüscheln zu vermeiden. Während beim Rotorspinnen die Auflösewalze üblicherweise mit einer Drehzahl von ca. 8.000 Umdrehungen pro Minute umläuft, beträgt die Drehzahl der Auflösewalze beim Friktions- oder Luftspinnen aufgrund der vorgenannten Bedingungen beispielsweise nur 1.800 Umdrehungen pro Minute. Bei derartig niedrigen Drehzahlen der Auflösewalze sind die auftretenden Zentrifugalkräfte so vermindert, daß das Lösen der Fasern von der Auflösewalze nur unzureichend unterstützt wird. Die Faserübergabe von der Auflösewalze auf das jeweilige Sammelorgan, zum Beispiel eine Saugwalze mit perforiertem Mantel, ist entsprechend schlecht. Um die Auswirkungen dieses Nachteils wenigstens etwas zu mildern, werden Auflösewalzen eingesetzt, deren Kämm- bzw. Auflöseelemente zum Beispiel aus Nadeln bestehen, die nicht in Laufrichtung der Auflösewalze geneigt sind.
Auflöseelemente auf Auflösewalzen sind üblicherweise unter einem Winkel von 15 bis 20 Grad in Laufrichtung der Auflösewalze geneigt, um das Einziehen der Fasern und das Auskämmen aus dem freien Ende der Faservorlage, dem sogenannten Faserbart, zu begünstigen. Die in Laufrichtung vordere Kante des Auflöseelementes wird bei Sägezahngarnituren Zahnbrust genannt, deren Neigung in Laufrichtung als positiver Brustwinkel bezeichnet wird. Ein positiver Brustwinkel erschwert jedoch das Ablösen der Fasern von der Auflösewalze.
Mit Nadeln, die keine Neigung aufweisen, ist das Auflösen und die Übergabe zum Beispiel von einer Faservorlage, die aus 100% Baumwolle besteht, zwar möglich, aber die Qualität des Auskämmprozesses leidet erheblich durch den Verzicht auf die Neigung.
Derartige Maßnahmen reichen jedoch nicht aus, um Faservorlagen, die aus einer Mischung von Polyester und Baumwolle bestehen, zufriedenstellend aufzulösen und dem Sammelorgan zu übergeben. Bereits nach kurzer Zeit, häufig schon nach wenigen Sekunden, wickeln sich Fasern um die Auflösewalze, und der Auflöseprozeß wird nachhaltig gestört oder ganz unterbunden.
Aus der DE-AS 24 18 516 ist eine Nadelwalze zum Zuführen eines Faserbandes zum Kämmorgan einer Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, zwischen deren Nadeln verbiegbare Stäbe liegen. Die Stäbe sollen eine elastische Auflage, in die die Nadeln in einer bekannten Vorrichtung bis zu ihrer Spitze eingebettet sind, ersetzen und eine Wickelbildung auf der Nadelwalze verhindern. Die Stäbe erstrecken sich zwischen zwei an den beiden Stirnseiten der Walze angeordneten Auflagern und erlauben ein Zusammendrücken beziehungsweise Verdichten des Faserbandes an den Stellen, an denen es an den Stäben anliegt. Das Faserband wird durch die Stäbe an den Zuführtisch gedrückt. Damit dieser Druck ausgeübt wird, muß das Faserband so kompakt und dick sein, daß es die Stäbe aus ihrer Ruhelage auslenkt. Der Einsatz der verbiegbaren Stäbe ist somit bei einer Auflöseeinrichtung auf die Zuführwalze beschränkt.
Die CH-PS 620 949 beschreibt eine Speisewalze für einen Kämmzylinder, die in Radialbohrungen des Speisewalzenmantels geführte Nadeln aufweist. Die Nadeln werden zwischen einer Abzieh- und einer Ausschiebestellung bewegt. Dadurch soll das Auflösen der Fasern zwischen der Speisewalze und der Kämmwalze verbessert werden. Eine Vorrichtung mit bewegbaren Nadeln ist mechanisch aufwendig und störungsanfällig. Durch die Bewegung der Nadeln in radialer Richtung nach innen werden Fasern in den Spalt zwischen Nadel und Walzenmantel mitgezogen und setzen sich dort fest. Beim Wiederausfahren der Nadeln können die Fasern in der Radialbohrung festklemmen und die Nadel durch Keilwirkung blockieren. Der Einsatz von Sägezähnen anstelle von Nadeln ist hierbei überhaupt nicht möglich. Derartige Vorrichtungen haben sich nicht durchgesetzt.
Bei Auflösewalzen, die mit einer Drehzahl umlaufen, die um ein Vielfaches größer ist als die Drehzahl einer Einzugswalze, werden zusätzliche Luftströmungen erzeugt, um den Fasertransport und den Auflösevorgang zu beeinflussen.
Die DE 196 08 828 A1 zeigt eine Auflösewalze, die mit Öffnungen zur Erzeugung von radialen Luftströmungen am Umfang versehen ist. Die Auflösewalze ist mit einer Zahngarnitur ausgerüstet.
Die Erzeugung von Luftströmungen schafft jedoch einen zusätzlichen Druckluftverbrauch an jeder Spinnstelle, der bei Spinnmaschinen mit ihrer Vielzahl von Spinnstellen einen nicht unerheblichen Kostenfaktor darstellt. Ein weiterer Nachteil beim Einsatz von Luftströmungen wird dadurch hervorgerufen, daß die Geschwindigkeit des Luftstromes, der aus einer solchen perforierten Walze austritt, höher ist als die Geschwindigkeit einer gerade von den Walzen abgelösten Faser.Dadurch wird das Faserende vom Luftstrom angeblasen und die Faser in unerwünschter Weise gestaucht.
Die gattungsbildende DE 198 50 518 A1 zeigt eine Auflösewalze, die den Faserbart gemeinsam mit einer Unterstützungswalze auskämmt. Dadurch läßt sich ein zusätzlicher Druckluftverbrauch vermeiden. Die Auflösung von Faserbändern wird zwar verbessert, aber nicht das Problem des Wickelns von Fasern oder einer unzureichenden Übergabe der Fasern von der Auflösewalze an das Sammelorgan behoben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Funktion der Auflösewalze zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auflöseeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit der erfindungsgemäßen Auflösewalze können Fasern, die, je nach Art der eingesetzten Auflöseelemente, jeweils von einzelnen Nadeln oder Zähnen mitgenommen worden sind, im Bereich des Sammelorgans angehoben und von den Auflöseelementen beziehungsweise von der Garnitur abgelöst werden. Die Übertragung der Fasern von der Auflösewalze auf das Sammelorgan wird wesentlich verbessert. Das Ausmaß dieser Verbesserung erlaubt es sogar, Nadeln oder Zähne der Auflösewalze zur Erzielung einer besseren Auskämmung mit einem positiven Brustwinkel einzusetzen, ohne daß die Faserübertragung von der Auflösewalze auf das Sammelorgan, zum Beispiel bei schwierig zu verarbeitenden Fasern oder Fasermischungen, wieder unzulässig beeinträchtigt wird.
Bei funktionsunterstützendem Einsatz von Luftströmungen kann der Luftdruck und damit der Luftverbrauch gegenüber bekannten Einrichtungen, die zum Ablösen der Fasern durch Druckluft beitragen, erheblich gesenkt werden. Der Unterdruck, der zur Absaugung einer Auflösewalze benötigt wird, kann beispielsweise von 130 mbar auf 50 mbar reduziert werden. Die Streckung der Fasern bei der Übergabe wird verbessert.
Die Wickelneigung von Fasern auf der Auflösewalze bei den oben angeführten niedrigen Drehzahlen kann herabgesetzt oder ganz behoben werden. Selbst Faservorlagen, deren Material aus einer Mischung von Polyester und Baumwolle besteht, lassen sich mit der erfindungsgemäßen Auflösewalze gut verarbeiten.
Die erfindungsgemäße Auflöseeinrichtung weist gemäß Anspruch 3, Anspruch 4 sowie Anspruch 5 zwischen den Auflöseelementen angeordnete, sich quer zur Umlaufrichtung über die Auflösewalze erstreckende bewegliche Auswerfer auf, die vorzugsweise schwenkbar an der Auflösewalze befestigt sind. Vorteilhaft ist jeder sich im wesentlichen quer zur Umlaufrichtung der Auflösewalze erstreckenden Reihe von Auflöseelementen ein Auswerfer zugeordnet. Derartige Auswerfer erlauben es auf einfache Weise, bei Erreichen der für die Faserübertragung vorgesehenen Stelle auf der Umlaufbahn für ein gleichmäßig über die Breite verteiltes und funktionssicheres Ablösen der mitgeführten Fasern zu sorgen.
Ein als Drahtbügel entsprechend Anspruch 6 ausgebildeter Auswerfer läßt sich einfach und kostengünstig herstellen, leicht durch beiderseitige Bohrungen an der Auflösewalze befestigen und hat nur eine geringe Masse, die bewegt werden muß.
In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 7 ist eine stationäre ringförmige Führung derart ausgebildet und angeordnet, daß sich unter ihrer Einwirkung die Lage des jeweiligen umlaufenden Auswerfers zur Auflösewalze zyklisch verändert. Ein Zyklus entspricht einem Umlauf der Auflösewalze. Auf diese Weise ist es möglich, die Lage des Auswerfers zur Auflösewalze der jeweiligen Position auf dem Umlauf zuzuordnen. Dabei ist vorteilhaft die Führung so gestaltet, daß durch die Kurvenführung zwangsläufig das Eintauchen der Auswerfer zwischen die Auflöseelemente bewirkt wird, wobei der jeweilige umlaufende Auswerfer beim Passieren des Auskämmpunktes am weitesten zwischen die Auflöseelemente eintaucht und beim Passieren des Punktes, an dem sich die Fasern von der Auflösewalze trennen, am weitesten vom Grundkörper der Auflösewalze abgehoben ist. So liegen die Fasern stets oberhalb des Auswerfers, und der Abstreifvorgang kann ohne Schwierigkeiten ausgeführt werden.
Ist die Drehzahl der Auflösewalze so hoch, daß die Zentrifugalkraft allein die Auswerfer anhebt, erübrigt sich eine Einrichtung, die eine entsprechende von der Auflösewalze nach außen gerichtete radiale Kraft aufbringt. Ist die Drehzahl der Auflösewalze zu sehr reduziert, um die Auswerfer sicher von der Auflösewalze abzuheben, kann die Auflösewalze Federn aufweisen, die eine nach außen gerichtete Kraft aufbringen und zusammen mit der Zentrifugalkraft das Abheben der Auswerfer sicher bewirken.
Sowohl die Zentrifugalkraft als auch die Federkraft drücken die Auswerfer gegen die ringförmige Führung und sorgen dafür, daß die Auswerfer immer an der Innenfläche der Führung anliegen und der vorgegebenen Innenkontur folgen. Bei einer derartigen Ausführung müssen weder besondere Antriebseinrichtungen noch besondere aufwendige Steuerungseinrichtungen zum Bewegen der Auswerfer vorgesehen werden.
Die erfindungsgemäße Auflöseeinrichtung nimmt wenig Platz ein und benötigt nur einen geringen Aufwand an zusätzlichen Bauteilen gegenüber einer normalen üblichen Auflösewalze und läßt sich kostengünstig herstellen.
Die erfindungsgemäße Auflöseeinrichtung ist neben der Verwendung für Spinnverfahren, bei denen aufgrund der Forderung nach ständig gestreckten Fasern die Drehzahl der Auflösewalze beschränkt ist, auch geeignet, an Offenend-Rotorspinnmaschinen eingesetzt zu werden, um dort Fasern mit großer Wickelneigung aufzulösen, Umlauffasern beziehungsweise Wickelbildung zu verhindern oder z.B.um schonendere niedrigere Drehzahlen der Auflösewalzen bei Chemiefasern zu ermöglichen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Darstellung der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipdarstellung einer Offenend-Spinnstelle,
Fig. 2
eine Teilansicht einer Auflöseeinrichtung,
Fig. 3
eine perspektivische Teilansicht der Auflösewalze der Figur 2,
Fig. 4
eine Prinzipdarstellung der Führung der Auswerfer im Schnitt,
Fig. 5
eine perspektivische Teilansicht der Auflösewalze der Figur 2,
Fig. 6 und 7
ein Ausschnitt einer sägezahnbestückten Auflösewalze mit Auswerfern.
An der in Figur 1 dargestellten Spinnstelle wird ein Faserband 1 durch eine Bandspreizvorrichtung 2 geführt und in gespreiztem Zustand der Auflöseeinrichtung 3 vorgelegt. Die Speisemulde 4 preßt das gespreizte Faserband 1 gegen die Einzugswalze 5 und bildet mit der Einzugswalze 5 eine Klemmstelle, die das Ende des Faserbandes 1, den sogenannten Faserbart, zurückhält. Die Auflösewalze 6 kämmt den Faserbart aus und löst das Faserband 1 bis zur Einzelfaser auf. Dabei rotiert die Auflösewalze 6 in Richtung des Pfeiles 7. Die Fasern werden von einer besaugten Abnahmewalze 8 übernommen und zu einem schmalen Faserbändchen zusammengeführt. Die Drehrichtung der Abnahmewalze 8 ist durch den Pfeil 9 angedeutet. Die Abnahmewalze 8 und die Klemmrolle 10 bilden eine Klemmlinie, die von dem Faserbändchen durchlaufen wird. Die Luftspinneinrichtung 11 erzeugt einen Luftwirbel, der zur Fadenbildung dient. Derartige Luftspinneinrichtungen sind beispielsweise aus der DE 196 10 960 A1 bekannt. Der Faden 12 passiert eine Abzugseinrichtung 13 und wird zu einer aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Spulstelle befördert.
In der Teilansicht der Auflöseeinrichtung 3 der Figur 2 wird das Faserband 1 zwischen der Speisemulde 4 und der Einzugswalze 5 geklemmt und der Auflösewalze 6 zugeführt. Die Auflösewalze 6 greift mit den als Nadeln 14 ausgebildeten Auflöseelementen in den Faserbart des Faserbandes 1 ein und kämmt Fasern aus.
Die Innenkontur 15 der ortsfesten ringförmigen Führung 16 verläuft derart exzentrisch zur Auflösewalze 6, daß am Auskämmpunkt der Abstand zwischen der Innenkontur 15 und der Auflösewalze 6 am geringsten und im Bereich der Übergabezone an die Abnahmewalze 8 auf größten ist. An der Innenkontur 15 liegen die als symmetrischer Drahtbügel ausgeführten Auswerfer 17 mit einem Teilstück an. Die Auswerfer 17 sind schwenkbar an seitlichen Borden 18 der Auflösewalze 6 befestigt und laufen somit zusammen mit der Auflösewalze 6 in Richtung des Pfeiles 19 um. Jeder Auswerfer 17 ist in beidseitig in die Borde 18 eingebrachten sich gegenüberliegenden Bohrungen gehaltert. Während der Rotation der Auflösewalze 6 werden die Auswerfer 17 stetig mit einer Zentrifugalkraft beaufschlagt und an die Innenkontur 15 der Führung 16 gedrückt. Die Führung 16 ist als Kunststoffring ausgeführt, so daß die Auswerfer problemlos auf der Innenkontur 15 gleiten können. Da am Auskämmpunkt der Abstand zwischen Innenkontur 15 und Auflösewalze 6 gering ist, werden die Auswerfer 17 durch die Innenkontur 15 so geführt, daß sie beim Passieren des Auskämmpunktes am weitesten zwischen die Nadeln 14 eintauchen. Diese Lage der Auswerfer zeigt auch die perspektivische Darstellung der Figur 3. Die Spitzen der Nadeln 14 überragen dabei die Auswerfer 17.
In Drehrichtung der Auflösewalze 6 gesehen, wird der Spalt zwischen Innenkontur 15 und Auflösewalze 6 nach dem Auskämmpunkt zunächst stetig größer. Die mit der Zentrifugalkraft beaufschlagten Auswerfer 17 heben auf ihrer Umlaufbahn stetig von der Auflösewalze 6 ab, bis sie beim Passieren des Punktes, an dem sich die Fasern von der Auflösewalze 6 trennen, am weitesten vom Grundkörper der Auflösewalze 6 abgehoben sind. Dabei ist der quer über die Auflösewalze 6 verlaufende Teil der Auswerfer 17 etwas weiter von dem Grundkörper der Auflösewalze 6 entfernt als die Spitzen der Nadeln 14, wie aus Figur 4 und Figur 5 erkennbar ist.
Dadurch wird es ermöglicht, die von den Nadeln 14 am Kämmpunkt ausgekämmten und mitgeführten Fasern anzuheben und von den Nadeln abzustreifen.
Figur 4 zeigt eine Ausführung der Auflöseeinrichtung, bei der jeweils eine Feder 31 an die Auswerfer 17 angreift. Die Feder 31 ist als Druckfeder ausgebildet und beaufschlagt den Auswerfer 17 mit einer im wesentlichen radial nach außen gerichteten Kraft. Durch die Feder 31 wird die Wirkung der Zentrifugalkraft, aufgrund der der Auswerfer 17 an die Innenkontur der Führung 16 gedrückt wird, unterstützt. In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform kann jeweils eine Feder 31 an jedem Ende des Auswerfers 17 angreifen.
Figur 6 und Figur 7 zeigen einen Abschnitt einer Auflösewalze 20, deren Auflöseelemente als Zähne 21 ausgebildet sind. Eine Auflösewalze mit geeigneter Garnitur ist zum Beispiel aus der DE 34 39 664 C2 bekannt. Der Aufbau der Auflöseeinrichtung ist analog der Auflöseeinrichtung 3 in den Figuren 1 und 2, wobei die Abweichung im wesentlichen darin besteht, daß die Auflösewalze 20 Zähne 21 statt Nadeln aufweist.
Figur 6 zeigt die Lage der Auswerfer 22 beim Passieren des Kämmpunktes relativ zur Auflösewalze 20. Die Auswerfer 22 liegen mit dem Querbügel an der teilweise gestrichelt dargestellten Innenkontur 23 der Führung 24 an und tauchen tief in die Einschnitte 25 zwischen den in axialer Richtung gebildeten Zahnreihen ein. Die Einschnitte 25 werden durch die Brustflächen 26 und die Rückenflächen 27 der Zähne 21 begrenzt.
Die Zähne 21 weisen einen positiven Brustwinkel β auf. Ein positiver Brustwinkel β, insbesondere ein großer Brustwinkel β, trägt erheblich zu einer guten Auflösung des Fasermaterials bei. Die Zähne 21 kämmen aus der Fasermaterialvorlage, zum Beispiel einem Faserband, wie in Figur 2 dargestellt, Fasern 28 aus. Die Fasern 28 legen sich dabei um die Brustfläche 26 der Zähne 21 und werden mitgenommen. Die Auswerfer liegen unter den Fasern 28. Zahl und Lage der Fasern 28 sind nur beispielhaft dargestellt. Auf dem Transportweg der Fasern 28 in Drehrichtung der Auflösewalze 20 (die Drehrichtung ist durch den Pfeil 29 angedeutet) vom Auskämmpunkt zum Punkt, an dem die Fasern 28 an die Abnahmewalze übertragen werden, entfernt sich die Innenkontur 23 stetig vom Grundkörper der Auflösewalze 20. Dadurch können die Auswerfer 22 unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft in ihrer Lagerung im Bord 30 der Auflösewalze 20 nach außen schwenken und sich vom Grundkörper der Auflösewalze 20 abheben. Am Punkt, an dem sich die Fasern von der Auflösewalze trennen, sind die Auswerfer 22 am weitesten abgehoben. Diese Lage der Auswerfer 22, relativ zur Auflösewalze 20, zeigt die Figur 7. Der quer über die Auflösewalze 20 verlaufende Teil der Auswerfer 22 ist dadurch weiter als die Spitze der Zähne 21 vom Grundkörper der Auflösewalze 20 entfernt. Während des Abhebens der Auswerfer 22 werden die Fasern 28 von den Auswerfern 22 erfaßt und mitgehoben. Spätestens, wenn sie die Spitze des jeweiligen Zahns 21 erreichen, lösen sich die Fasern 28 von der Auflösewalze 20 und werden auf die Abnahmewalze übertragen Ein Loslösen der Fasern 28 vom jeweiligen Zahn 21 kann bereits durch den Beginn der zur Zahnspitze gerichteten Relativbewegung zwischen Faser 28 und Zahn 21 ausgelöst werden.
Die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung läßt sich auf einer Auflöseeinrichtung ohne Schwierigkeiten integrieren. Die Herstellung und Montage der Bauteile der Auflöseeinrichtung kann auf einfache Weise kostengünstig vorgenommen werden. Zusätzliche Antriebselemente sind nicht erforderlich.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen und Anwendungsbeispiele beschränkt. Zum Beispiel kann anstelle einer besaugten Abnahmewalze ein perforiertes besaugtes Band eingesetzt werden, das sich in Achsrichtung der Auflösewalze bewegt und auf dem die von der Auflösewalze abgelösten Fasern gesammelt und abgeführt werden.

Claims (10)

  1. Auflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer umlaufenden Auflösewalze zum Auflösen von Faserbandvorlagen bis zu Einzelfasern, wobei die Auflösewalze ortsfest auf ihrem Umfang angeordnete mitlaufende Auflöseelemente besitzt und die Fasern an einer Kämmstelle aus dem Faserband auskämmt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflösewalze (6, 20) eine mit ihr umlaufende mechanische Abstreifeinrichtung aufweist.
  2. Auflöseeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung gegenüber der Auflösewalze (6, 20) bewegliche Auswerfer (17, 22) umfaßt, die jeweils zwischen den Auflöseelementen (14, 21) angeordnet sind.
  3. Auflöseeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfer (17, 22) sich quer zur Umlaufrichtung über die Auflösewalze (6, 20) erstrecken.
  4. Auflöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder sich im wesentlichen quer zur Umlaufrichtung der Auflösewalze (6, 20) erstreckenden Reihe von Auflöseelementen (14, 21) ein Auswerfer (17, 22) zugeordnet ist.
  5. Auflöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfer (17, 22) jeweils schwenkbar an der Auflösewalze (6, 20) befestigt sind.
  6. Auflöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfer (17, 22) als Drahtbügel ausgebildet sind.
  7. Auflöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine stationäre ringförmige Führung (16, 24) für die Auswerfer (17, 22) derart ausgebildet und angeordnet ist, daß sich unter ihrer Einwirkung die Lage des jeweiligen umlaufenden Auswerfers (17, 22) zur Auflösewalze (6, 20) zyklisch verändert und ein Zyklus einem Umlauf der Auflösewalze (6, 20) entspricht.
  8. Auflöseeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (16, 24) so geformt ist, daß durch die Kurvenführung zwangsläufig das Eintauchen der Auswerfer (17, 22) zwischen die Auflöseelemente (14, 21) bewirkt wird und jeder umlaufende Auswerfer (17, 22) beim Passieren des Auskämmpunktes am weitesten zwischen die Auflöseelemente (14, 21) eintaucht und beim Passieren des Punktes, an dem sich die Fasern (28) von der Auflösewalze (6, 20) trennen, am weitesten vom Grundkörper der Auflösewalze abgehoben ist.
  9. Auflöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung so ausgebildet ist, daß die Auswerfer (17, 22) durch Zentrifugalkraft von der Auflösewalze (6, 20) abgehoben werden.
  10. Auflöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung an die Auswerfer (17, 22) angreifende Federn (31) aufweist, die die Wirkung der Zentrifugalkraft zum Abheben der Auswerfer (17, 22) mit einer im wesentlichen nach außen gerichteten Kraft unterstützen.
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