EP1279526B1 - Verfahren und System zum Überwachen des Betriebs eines Fahrzeugreifens sowie Fahrzeugreifen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a system for monitoring the operation of a vehicle tire.
- the invention further relates to a vehicle tire.
- Tires of vehicles are subject to considerable loads during operation.
- the tire inflation pressure that is, the air pressure prevailing within the tire, is of decisive importance for the life of a tire.
- too low air pressure leads to excessive flexing of the tire, which increases the tire temperature, especially in the region of the tire shoulder, that is, in the transition between the tread and the side wall.
- a high temperature not only damages the tire rubber itself, but also its connection to the carcass and other tire inserts, such as a belt.
- a knowledge of the temperature of the tire, especially in the shoulder area therefore allows statements about the condition of the tire or a possible damage.
- a device for measuring pressure and temperature in motor vehicle tires and wear monitoring is described.
- a transponder with sensors for pressure and temperature is embedded in the sidewall of the tire.
- a wire loop is embedded in the tread pattern of the tire, whose interruption is detected by the transponder.
- the transponder communicates contactlessly with a vehicle-mounted evaluation device. The tire pressure and the tire temperature as well as an interruption of the wire loop are each immediately detected and monitored, so that it can be warned in hazardous operating conditions.
- a tire failure warning system in which a tire temperature-responsive element is embedded in the region of the tire shoulder, wherein the temperature sensitivity of the element is that it exceeds a predetermined temperature dissolves from the tire. This detachment is detected and displayed by detectors.
- a high temperature not only damages the tire rubber itself, but also its connection to the carcass and other tire inserts, such as a tire belt. Damage to this compound is not directly visible from the outside. However, it can lead to dangerous strength losses of the tire, which lead, for example, when driving at high speed to the detachment of treads or other dangerous punctures.
- the invention has for its object to provide a way not only to monitor or monitor an instantaneous insufficient air pressure of a vehicle tire, but also to monitor and forecast the operational reliability of the tire.
- the temperature sensor is embedded in the shoulder region of the tire and the output signal of this temperature sensor is evaluated with respect to its height and its time course. From the current temperature in the area of the tire shoulder can be concluded that the inflation pressure or other errors are too low or too high.
- the temporal course of the height of the tire temperature allows statements about the damage of the tire material, which is the higher, the higher the temperature and the longer the high temperature lasts.
- the method according to the invention allows a monitoring of the operational reliability of the tire and additionally a prognosis about its reliable remaining service life.
- Claim 4 is directed to a vehicle tire monitoring system which operates according to the method of the invention.
- the claim 5 indicates a vehicle tire, which is usable for carrying out the method according to the invention, wherein in the tire itself one of its damage corresponding damage value is stored, which can be read at any time.
- Fig. 1 shows a cross section through a tire in radial construction, which has a carcass 4, which is composed for example of two radially extending layers of rayon threads and ends radially inwardly in beads 6. To stabilize the beads 6 cores 8 are embedded in the radially inner end regions.
- a belt 10 is arranged, which consists for example of two crossed layers of steel threads and two circumferential layers of nylon threads. Via the carcass 4 or the belt 10, a rubber layer 11 is vulcanized, which forms the tread 12 in the radially outer region and forms relatively thin side strips 14 in the lateral region.
- the beads 6 are received in shoulders 16 of a rim 18, which in turn is connected to a wheel, not shown.
- the tire is an airtight construction, so that the tire interior can be acted upon via a valve 20 inserted into the rim with compressed air.
- the described tire construction is known per se and will therefore not be further explained.
- the construction is only for example.
- the invention can also be used for tires of modified design.
- the stress on the tire is particularly high in the transition region from the relatively flexible sidewalls to the rigid tread region, where there is a tendency to roll when the tire is ridden, especially if too little air pressure or otherwise excessive mechanical deformation of the tire, for example skew the roadway deformations occur due to which the tire material is heated. These heats can damage the rubber material itself and cause separation between the rubber and the belt or carcass.
- At least one temperature sensor unit 22 is embedded in the rubber layer 11 in the region of the tire shoulder.
- the temperature sensor unit 22 is formed by a transponder with integrated temperature sensor element.
- the temperature sensor element can be, for example, a temperature-dependent resistor, a temperature-dependent capacitor, a temperature dependent inductance, etc., which alters the frequency of a signal radiated from the transponder or another quantity of a signal radiated from the transponder.
- the sensor element can be integrated directly into the substrate or the main body of the transponder.
- a vehicle-mounted transceiver device 24, which is connected to an evaluation device 26, serves for bidirectional data communication with the temperature sensor element 22 or transponder and for its power supply. Structure and function of such transponders are known per se and are therefore not explained.
- the transponders 22 By means of a suitable frequency radiated by the transmitting / receiving device, the transponders 22 (on each side of the tire a transponder is embedded in the shoulder region) are energized and activated. The transponders send signals with information about the temperature prevailing in them. These signals are received by the transmitting / receiving device 24 and transmitted to the evaluation device 26.
- the evaluation device 26 includes a microprocessor with associated memory devices and in a conventional manner a control panel, a display unit, etc .. The evaluation evaluates the temperature signals sent by the transponders separated for each transponder. When a critical temperature is exceeded, a warning signal is issued. Further, the temperature data occurring during operation can be stored so that the periods of time during which the tire was at certain temperatures can be evaluated.
- the damage to the tire is greater, the longer and higher a temperature prevailed. Damage can be determined in this way and it is possible to make a certain statement about intactness, previous damage or damage up to a dangerous condition of the tire.
- the statements obtained with the system according to the invention are significantly more meaningful than statements that are possible by means of conventional air pressure control devices.
- the embedding of the temperature sensor elements or transponder 22 in the rubber layer 11 takes place in the form in which the tire is produced.
- a tire can be provided with only one transponder or multiple transponders that can be embedded in one or both tire shoulders.
- the data communication between transponder and transmitting / receiving unit can also be unidirectional, wherein the transponder transmits constantly or at predetermined time intervals and is powered by the transmitting / receiving unit only with energy.
- Fig. 2 shows a modified embodiment of a temperature sensor unit 30.
- the actual temperature sensor elements 32 are located away from the transponder 34 in the tire.
- the temperature sensor elements 32 may be, for example, temperature dependent resistor track elements embedded in the rubber layer in the region of the tire shoulder circumferentially away from each other and interconnected by wires 36 also embedded in the rubber layer.
- the wires 36 are, for example, additionally integrated in the side strips 14 of the rubber layer, for example sewn to the carcass 4, and connect the temperature sensor elements 32 to the transponder 34, which is inserted and embedded in the radially inner region of the tire bead, for example after hot vulcanization of the tire, so that it is not exposed to the high temperatures that prevail during the manufacture of the tire.
- a receiving antenna 38 of the transponder 34 which serves to supply its power, a microprocessor 40 for evaluating the values of the temperature sensor elements 32 and their conversion into transmission signals, which are sent via a transmitting antenna 42. It is understood that also the transmitting and receiving antenna, which may be combined to form a component, can be removed from the transponder and, for example, sewn into the sidewall of the tire.
- Fig. 2 As can be seen, several temperature sensor elements 32 can be embedded in the tire shoulder, which are connected in series, so that their functionality can be checked by means of a continuity test.
- Fig. 3 shows a working without transponder, integrated in the tire measuring device.
- a temperature sensor element 32 is integrated in the tire in the region of the shoulder, which is connected via connected to the rubber layer 11 wires 42 with exposed in the region of the bead 6 contacts 44.
- the tire-fixed contacts 44 are in electrical connection with contacts 46 provided on the rim 18.
- the rim-fixed contacts 46 are connected via provided on the rim or the wheel disc, not shown interconnects with wheel-fixed contact rings 50, which are fixed to the vehicle Sliding contacts 52 are electrically connected, of which lines 54 lead to an evaluation device 26.
- the dot-dash line A denotes the axis of rotation of the wheel.
- the mechanical contacts operating arrangement according to Fig. 3 can be changed in many ways.
- Several temperature sensor elements 32 can be arranged along the circumference of the tire.
- the temperature sensor elements 32 may operate capacitively or in another manner known per se for temperature measurement.
- the data transmission between the vehicle and the vehicle does not have to be done via slip rings, but can be done inductively, visually or otherwise.
- the temperature measurement according to the invention which allows short-term monitoring of the tire condition by generating a warning signal when a predetermined temperature is exceeded and which enables long-term monitoring of the tire by detecting the temperature load of the tire over its course and, for example, determining a time integral of the temperature, which is a measure of tire damage can be used in a vehicle itself, or used only on a tire test bench, where, for example, the temperature of the tire shoulder is determined depending on various air pressures and loads of the tire to monitor the quality of the tire.
- the evaluation device When used in the vehicle itself, the evaluation device is advantageously integrated in an on-board computer and generates, for example, a warning signal at too high tire temerature as an indication of low air pressure and / or another warning signal when the tire has been driven, for example, during its service life unacceptably long with low air pressure and thereby can be damaged.
- Fig. 4 shows an exemplary temperature profile, as it is detected by a temperature sensor element 32.
- the abscissa gives the time t and the ordinate indicates the temperature T.
- T 1 the temperature drop substantially to the ambient temperature.
- An evaluation circuit included in the expander 26 integrates the illustrated temperature curve over time whenever the predetermined temperature threshold T 1 is exceeded, which is selected so that its permanent overrun can lead to damage to the tire.
- the temperature threshold is T 1 depending on the tires between 60 and 80 degrees.
- the "damage history" of the tire is formed, ie each temperature above the temperature threshold value T 1 contributes, with its associated time duration, to tire damage. If the integral of the curve exceeds a tire-dependent, predetermined value, this indicates that the tire is potentially damaged in such a way that it must be replaced. Accordingly, a corresponding output signal appears at an output, not shown, of the evaluation device 26.
- the curve f (T) indicating the instantaneous tire damage depending on the temperature may be determined empirically and may be different from those exemplified.
- T 2 indicates an upper temperature threshold value, wherein a tire defect signal is directly generated when this higher temperature threshold T 2 is exceeded during a predetermined short period of time.
- the temperature threshold T 2 is chosen so that its exceeding leads to an instantaneous damage to the tire, for example carcass and / or belt detachment.
- a warning regarding low air pressure can be triggered between the values T 1 and T 2 .
- a signal can be supplied to an input of the evaluation device 26 which indicates that the vehicle is in motion, the evaluation device only evaluating the output signal of the temperature sensor (s) when the vehicle is in motion. It is understood that the respective integral value is stored in a non-volatile memory, so that it remains after switching off the ignition and is further integrated in a new evaluation.
- the function f (T) that is integrated can, like the temperature thresholds, be determined on a test bench.
- the calculation of the integral may be calculated directly on an IC chip integrated in the tire.
- the calculated integral value and the possible exceeding of the critical temperature T 2 can be identified, for example, in a workshop, so that it is recognized whether the tire is damaged. It goes on to understand that the entire in Fig. 4 represented curve can be stored digitally and is then available for evaluation.
- the temperature sensor may be missing and only a tire-proof, memory-programmed, memory device can be provided which can be read out and its stored values such as permissible maximum speed, tire inflation pressures, date of manufacture and, if necessary, also the state of wear a vehicle-mounted display or on a mobile phone are displayed. Even with such a storage device that does not monitor tire inflation pressure as described, great advantages over conventional tires are achieved.
- Fig. 5 shows a further embodiment of the invention, wherein the construction of a tire in more detail than in Fig. 1 is shown.
- the tread 12 is advantageously made of a different rubber compound than the side strip 14.
- the belt 10 as well as the carcass 4 is constructed in two layers. Within the carcass is a cap layer 56 which is disposed on the outside of an innerliner 58.
- the side strip 14 merges into the bead, which radially outwardly covers the core region consisting of a core lug 8 0 , a core profile 8 1 and the actual core 8 2 .
- the temperature sensor denotes the area within which the temperature sensor element or elements 32 (FIG. Fig. 2 ) or the temperature sensor unit 22 is advantageously arranged.
- the temperature sensor can be arranged laterally next to one of the belt layers, for example, be sewn to the carcass before vulcanization, or be mounted in the region between the outgoing belt layers. Attachment of the temperature sensor element (s) in region 60 has the advantage that the temperature of the tire is detected directly where it becomes the highest due to flexing and possibly compromises the functionality of the tire. It is understood that it is also possible to subsequently attach the temperature sensor on the inside of the area 60 on the inner core 58.
- the transmitting / receiving device which receives the temperature signals, is connected to an evaluation device 26, which has further inputs 62 which receive, for example, signals corresponding to the vehicle speed, signals corresponding to the vehicle load, etc.
- an evaluation device 26 which has further inputs 62 which receive, for example, signals corresponding to the vehicle speed, signals corresponding to the vehicle load, etc.
- a map is stored, the optimal tire temperature depending on the vehicle speed, the vehicle load and the duration during which the respective speed is driven, and other parameters influencing the tire temperature, such as the outside temperature, wetness of the road, etc. , filed.
- the evaluation device 26 has two outputs 64 and 66, wherein at the output 64, a warning signal appears when the tire temperature deviates from the temperature stored in the map over a predetermined amount.
- a tire air pressure control device 68 which controls a device known in its construction per se, by means of which the tire internal pressure is changeable by supplying and discharging air.
- Such operated during driving Reifen Kunststoffbuchver Sungsvoriquesen include a vehicle-fixed air pump, which is connected via provided between the rim and wheel rotations with the interior of the tire, wherein in the respective connecting line, an electrically controllable valve is arranged. When the temperature is above a setpoint, the air pressure is increased. When the temperature is below a setpoint, the air pressure is reduced. In this way it is ensured that the vehicle is operated in each case with the air pressure at which the tire unfolds its optimal properties. It is understood that the system of Fig.
- a total of four channels is formed, that is, the air pressure of each tire is controlled by monitoring the tire temperature.
- the embodiments of the temperature monitoring device according to Fig. 1, 2 or 3 can be used.
- the most advantageous location for mounting the temperature sensor is the tire rubber in the region of the tire shoulder near the carcass and / or the belt.
- the temperature sensor or in particular a data memory with tire characteristics can also be attached to the inside of the tire in the region of the shoulder or the tread by gluing or vulcanization.
- Fig. 6 a represents a partial perspective view of a tire shoulder.
- profile elevations 70 and between these circumferentially spaced apart tire treads 72.
- a circumferentially extending groove 74 is formed, to which further running areas and grooves adjoin.
- the curved lines are cuts in the tread, which improve its adhesion.
- a profile elevation 70 is first drilled from both sides in the direction of the arrows in such a way that the holes in the interior of the rubber meet at the belt or the carcass. From one side is then an advantageously somewhat flexible tube ( Fig. 6b) ) pushed through the holes forming a channel, wherein the front end of the tube if necessary. pierces the connection between the two holes. Subsequently, in the tube 76th the temperature sensor element 32 is inserted and held by means of one of its connecting wires in the desired lowest position of the channel or at the junction of the bores, while the tube 76 is pulled out.
- the temperature sensor element is advantageously covered with a vulcanizing agent or an adhesive before it is inserted. After removal of the tube 76 additional vulcanizing agent or an adhesive is introduced into the bores, so that the sensor element 32 is tightly and securely received in the tire.
- the connecting wires are introduced by sewing and / or by sinking in previously formed grooves to connections, which are present for example on the rim.
- channel or the bores extend in the circumferential direction of the tire, because the sensor element and its connecting wires are then exposed to deformation of the tire in the region of the shoulder only minor own deformations.
- the described method which is particularly well suited, for example, for equipping tires for test bench or road tests, can be modified in many ways.
- the sensor element may be a transponder without connecting lines.
- it suffices to provide only one bore which, again advantageously in the circumferential direction of the tire, leads from a surface location to a deep location near the carcass.
- connection cables are a thin, flexible steel cable, advantageously made of stainless steel, with a cross-sectional area of, for example, 0.3 mm 2 , a carbon aramid thread, wherein the carbon fibers for power line and the aramid fibers to ensure the required mechanical resistance to change, or other plastic fibers or . -fäden with electrical conductivity.
- the connection of the connection cables with the temperature sensor or other electronic elements can be done in a conventional manner, for example by crimping, soldering, etc.
Landscapes
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- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein System zum Überwachen des Betriebs eines Fahrzeugreifens. Die Erfindung betrifft weiter einen Fahrzeugreifen.
- Reifen von Fahrzeugen unterliegen im Betrieb erheblichen Belastungen. Neben den Umwelteinflüssen durch Gase, Licht und Flüssigkeiten sowie mechanische Beanspruchungen ist für die Lebensdauer eines Reifens der Reifenfülldruck, das heißt, der innerhalb des Reifens herrschende Luftdruck, von maßgeblicher Bedeutung. Insbesondere zu geringer Luftdruck führt zu übermäßiger Walkarbeit des Reifens, wodurch sich die Reifentemperatur insbesondere im Bereich der Reifenschulter, das heißt, im Übergang zwischen der Lauffläche und der Seitenwand erhöht. Eine hohe Temperatur schädigt nicht nur den Reifengummi selbst, sondern auch dessen Verbindung mit der Karkasse und weiteren Reifeneinlagen, beispielsweise einem Gürtel. Eine Kenntnis der Temperatur des Reifens insbesondere im Schulterbereich ermöglicht daher Aussagen über den Zustand des Reifens bzw. eine mögliche Schädigung.
- In der
DE 199 24 830 A , von der in den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche ausgegangen wird, ist eine Vorrichtung zur Messung von Druck und Temperatur in Kraftfahrzeugreifen und zur Verschleißüberwachung beschrieben. Zur Druck- und Temperaturmessung ist in die Seitenwand des Reifens ein Transponder mit Aufnehmern für Druck und Temperatur eingebettet. Zur Verschleißüberwachung ist in das Laufflächenprofil des Reifens eine Drahtschleife eingebettet, deren Unterbrechung vom Transponder erfasst wird. Der Transponder kommuniziert berührungslos mit einer fahrzeugfesten Auswerteeinrichtung. Der Reifendruck und die Reifentemperatur sowie eine Unterbrechung der Drahtschleife werden jeweils augenblicklich erfasst und überwacht, so dass bei gefährlichen Betriebszuständen gewarnt werden kann. - Aus der
GB-A-2088607 - Wie eingangs erläutert, schädigt eine hohe Temperatur nicht nur den Reifengummi selbst, sondern auch dessen Verbindung mit der Karkasse und weiteren Reifeneinlagen, beispielsweise einem Reifengürtel. Eine Schädigung dieser Verbindung ist nicht unmittelbar von außen sichtbar. Sie kann jedoch zu gefährlichen Festigkeitsverlusten des Reifens führten, die beispielsweise bei einer Fahrt mit hoher Geschwindigkeit zur Ablösung der Laufflächen oder sonstigen gefährlichen Reifenschäden führen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, nicht nur einen augenblicklichen unzureichenden Luftdruck eines Fahrzeugreifens anzuzeigen bzw. zu überwachen, sondern auch die Betriebszuverlässigkeit des Reifens zu überwachen und zu prognostizieren.
- Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird der Temperatursensor in den Schulterbereich des Reifens eingebettet und wird das Ausgangssignal dieses Temperatursensors hinsichtlich seiner Höhe und seines zeitlichen Verlaufs ausgewertet. Aus der augenblicklichen Temperatur im Bereich der Reifenschulter kann auf zu niedrigen oder zu hohen Reifenfülldruck oder sonstige Fehler geschlossen werden. Der zeitliche Verlauf der Höhe der Reifentemperatur erlaubt Aussagen über die Schädigung des Reifenmaterials, die um so höher ist, je höher die Temperatur ist und je länger die hohe Temperatur andauert. Somit erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren eine Überwachung der Betriebszuverlässigkeit des Reifens und zusätzlich eine Prognose über seine zuverlässige Restlaufdauer.
- Die Unteransprüche 2 und 3 bilden das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise weiter.
- Der Anspruch 4 ist auf ein Fahrzeugreifenüberwachungssystem gerichtet, das entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet.
- Der Anspruch 5 kennzeichnet einen Fahrzeugreifen, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbar ist, wobei im Reifen selbst ein seiner Schädigung entsprechender Schädigungswert gespeichert ist, der jeder Zeit ausgelesen werden kann.
- Die Unteransprüche 6 bis 8 sind auf vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Fahrzeugreifens gerichtet.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
- Es stellen dar:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch die obere Hälfte eines Fahrzeugreifens,
- Fig. 2
- ein Blockschaltbild von an einen Transponder angeschlossenen Temperatursensoren,
- Fig. 3
- eine Ansicht ähnlich der
Fig. 1 einer abgeänderten Ausführungsform, - Fig. 4
- eine Temperaturkurve zur Erläuterung der Reifenüberwachung,
- Fig. 5
- einen Viertelquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Reifens mit einem Blockschaltbild und
- Fig. 6
- Skizzen zur Erläuterung eines Verfahrens zum nachträglichen Anbringen eines Temperatursensors an einem Reifen. Dieses Verfahren ist nicht gegenstand dieser Erfindung und dient nur zur allgemeinen Information.
-
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Reifen in Radialbauweise, der eine Karkasse 4 aufweist, die beispielsweise aus zwei radial verlaufenden Lagen aus Rayon-Fäden zusammengesetzt ist und radial einwärts in Wülsten 6 endet. Zur Stabilisierung der Wülste 6 sind in deren radial innere Endbereiche Kerne 8 eingelagert. Auf dem radial äußeren Bereich der Karkasse 4 ist ein Gürtel 10 angeordnet, der beispielsweise aus zwei gekreuzten Lagen von Stahlfäden und zwei umlaufenden Lagen von Nylon-Fäden besteht. Über die Karkasse 4 beziehungsweise den Gürtel 10 ist eine Gummischicht 11 vulkanisiert, die im radial äußeren Bereich den Laufstreifen 12 bildet und im seitlichen Bereich verhältnismäßig dünne Seitenstreifen 14 bildet. - Die Wülste 6 sind in Schultern 16 einer Felge 18 aufgenommen, die wiederum mit einer nicht dargestellten Radschüssel verbunden ist. Bei dem Reifen handelt es sich um eine luftdichte Konstruktion, so dass das Reifeninnere über ein in die Felge eingesetztes Ventil 20 mit Druckluft beaufschlagt werden kann.
- Die beschriebene Reifenkonstruktion ist an sich bekannt und wird daher nicht weiter erläutert. Die Konstruktion ist nur beispielsweise. Die Erfindung kann auch für Reifen abgeänderter Bauart verwendet werden.
- Die Beanspruchung des Reifens ist im Übergangsbereich von den relativ biegsamen Seitenwänden in den steifen Laufflächenbereich besonders hoch, da dort, insbesondere, wenn mit zu geringem Luftdruck oder sonstwie zu hoher mechanischer Verformung des Reifens, beispielsweise Schräglauf, gefahren wird, bei dem Abrollen des Reifens auf der Fahrbahn Verformungen auftreten, aufgrund derer das Reifenmaterial erwärmt wird. Diese Erwärmungen können das Gummimaterial selbst schädigen und zu Ablösungen zwischen dem Gummi und dem Gürtel beziehungsweise der Karkasse führen.
- Erfindungsgemäß ist daher in die Gummischicht 11 im Bereich der Reifenschulter wenigstens eine Temperatursensoreinheit 22 eingebettet.
- Im dargestellten Beispiel ist die Temperatursensoreinheit 22 durch einen Transponder mit integriertem Temperatursensorelement gebildet. Das Temperatursensorelement kann beispielsweise ein temperaturabhängiger Widerstand, ein temperaturabhängiger Kondensator, eine temperaturabhängige Induktivität, usw., sein, die die Frequenz eines von dem Transponder abgestrahlten Signals oder eine andere Größe eines von dem Transponder abgestrahlten Signals verändert. Das Sensorelement kann unmittelbar in das Substrat bzw. den Grundkörper des Transponders integriert sein.
- Eine fahrzeugfeste Sende-/Empfangseinrichtung 24, die an eine Auswerteeinrichtung 26 angeschlossen ist, dient zur bidirektionalen Datenkommunikation mit dem Temperatursensorelement 22 beziehungsweise Transponder und zu dessen Energieversorgung. Aufbau und Funktion solcher Transponder sind an sich bekannt und werden daher nicht erläutert.
- Über eine geeignete, von der Sende-/Empfangseinrichtung abgestrahlte Frequenz werden die Transponder 22 (auf jeder Seite des Reifens ist im Schulterbereich ein Transponder eingebettet) mit Energie versorgt und aktiviert. Die Transponder senden Signale mit Information über die in ihnen herrschende Temperatur. Diese Signale werden von der Sende-/Empfangseinrichtung 24 aufgenommen und an die Auswerteeinrichtung 26 übertragen. Die Auswerteeinrichtung 26 enthält einen Mikroprozessor mit zugehörigen Speichereinrichtungen und in an sich bekannter Weise ein Bedienfeld, eine Anzeigeeinheit, usw.. Die Auswerteeinrichtung wertet die von den Transpondern gesendeten Temperatursignale getrennt für jeden Transponder aus. Bei Überschreiten einer kritischen Temperatur erfolgt ein Warnsignal. Weiter können die im Betrieb auftretenden Temperaturdaten gespeichert werden, so dass die Zeitdauern ausgewertet werden können, während derer der Reifen auf bestimmten Temperaturen war. Die Schädigung des Reifens ist um so größer, je länger und höher eine Temperatur vorherrschte. Auf diese Weise können Schädigungen ermittelt werden und es ist eine sichere Aussage über die Intaktheit, eine Vorschädigung oder eine Schädigung bis zu einem gefährlichen Zustand des Reifens möglich. Die mit dem erfindungsgemäßen System gewonnenen Aussagen sind erheblich aussagekräftiger als Aussagen, die mittels herkömmlicher Luftdruckkontrollvorrichtungen möglich sind.
- Das Einbetten der Temperatursensorelemente beziehungsweise Transponder 22 in die Gummischicht 11 geschieht in der Form, in der der Reifen hergestellt wird. Je nach Zweck und Aufwand kann ein Reifen nur mit einem Transponder oder mehreren Transpondern versehen werden, die in einer oder beiden Reifenschultern eingebettet werden können.
- Die Datenkommunikation zwischen Transponder und Sende-/Empfangseinheit kann auch unidirektional sein, wobei der Transponder ständig oder in vorbestimmten Zeitabständen sendet und von der Sende-/Empfangseinheit lediglich mit Energie versorgt wird.
-
Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Temperatursensoreinheit 30. Bei der Ausführungsform gemäßFig. 2 sind die eigentlichen Temperatursensorelemente 32 von dem Transponder 34 entfernt im Reifen angeordnet. Die Temperatursensorelemente 32 können beispielsweise Leiterbahnelemente mit temperaturabhängigem Widerstand sein, die in die Gummischicht im Bereich der Reifenschulter in Umfangsrichtung voneinander entfernt eingebettet sind und über ebenfalls in die Gummischicht eingebettete Drähte 36 miteinander verbunden sind. Die Drähte 36 sind beispielsweise zusätzlich in die Seitenstreifen 14 der Gummischicht integriert, beispielsweise mit der Karkasse 4 vernäht, und verbinden die Temperatursensorelemente 32 mit dem Transponder 34, der in den radial inneren Bereich des Reifenwulstes beispielsweise nach dem Heißvulkanisieren des Reifens eingesetzt und eingebettet wird, so dass er nicht den hohen Temperaturen ausgesetzt wird, die während der Herstellung des Reifens herrschen. InFig. 2 sichtbar ist eine Empfangsantenne 38 des Transponders 34, die zu dessen Energieversorgung dient, ein Mikroprozessor 40 zur Auswertung der Werte der Temperatursensorelemente 32 und deren Umwandlung in Sendesignale, die über eine Sendeantenne 42 gesendet werden. Es versteht sich, dass auch die Sende- und Empfangsantenne, die zu einem Bauelement zusammengefasst sein können, von dem Transponder entfernt und beispielsweise in die Seitenwand des Reifens eingenäht sein können. - Wie aus
Fig. 2 ersichtlich, können in die Reifenschulter mehrere Temperatursensorelemente 32 eingebettet werden, die in Reihe geschaltet sind, so dass ihre Funktionstüchtigkeit mittels einer Durchgangsprüfung überprüft werden kann. -
Fig. 3 zeigt eine ohne Transponder arbeitende, in den Reifen integrierte Meßanordnung. - Gemäß
Fig. 3 ist in den Reifen im Bereich von dessen Schulter ein Temperatursensorelement 32 integriert, das über in die Gummischicht 11 integrierte Drähte 42 mit im Bereich des Wulstes 6 freiliegenden Kontakten 44 verbunden ist. Die reifenfesten Kontakte 44 sind in elektrischer Verbindung mit Kontakten 46, die an der Felge 18 vorgesehen sind. Die felgenfesten Kontakte 46 sind über an der Felge beziehungsweise der nicht dargestellten Radschüssel vorgesehene Leiterbahnen mit radfesten Kontaktringen 50 verbunden, die mit fahrzeugfesten Schleifkontakten 52 elektrisch verbunden sind, von denen Leitungen 54 an eine Auswerteeinrichtung 26 führen. Die strichpunktierte Linie A bezeichnet die Drehachse des Rades. - Die über mechanische Kontakte arbeitende Anordnung gemäß
Fig. 3 kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Längs des Umfangs des Reifens können mehrere Temperatursensorelemente 32 angeordnet werden. Die Temperatursensorelemente 32 können kapazitiv oder in anderer zur Temperaturmessung an sich bekannter Weise arbeiten. Die Datenübertragung zwischen dem Fahrzeugrad und dem Fahrzeug muß nicht über Schleifringe erfolgen, sondern kann induktiv, optisch oder sonstwie erfolgen. - Die erfindungsgemäße Temperaturmessung, die eine kurzzeitige Überwachung des Reifenzustandes zulässt, indem bei Überschreiten einer vorbestimmten Temperatur ein Warnsignal erzeugt wird, und die eine Langfristüberwachung des Reifens ermöglicht, indem die Temperaturbelastung des Reifens in ihrem Zeitverlauf erfasst wird und beispielsweise ein Zeitintegral der Temperatur ermittelt wird, das ein Maß für die Reifenschädigung ist, kann in einem Fahrzeug selbst eingesetzt werden, oder lediglich auf einem Reifenprüfstand eingesetzt werden, wo beispielsweise die Temperatur der Reifenschulter abhängig von verschiedenen Luftdrücken und Belastungen des Reifens ermittelt wird, um die Qualität des Reifens zu überwachen. Bei Einsatz im Fahrzeug selbst ist die Auswerteeinrichtung vorteilhafterweise in einen Bordrechner integriert und erzeugt beispielsweise ein Warnsignal bei zu hoher Reifenschultertemperatur als Anzeige zu geringen Luftdrucks und/oder ein anderes Warnsignal, wenn der Reifen beispielsweise während seiner Betriebsdauer unzulässig lang mit niedrigem Luftdruck gefahren wurde und dadurch geschädigt sein kann.
-
Fig. 4 zeigt einen beispielhaften Temperaturverlauf, wie er von einem Temperatursensorelement 32 erfaßt wird. Die Abszisse gibt die Zeit t und die Ordinate gibt die Temperatur T an. Während Stillstandszeiten des Fahrzeugs sinkt die Temperatur im wesentlichen auf die Umgebungstemperatur ab. Beim Fahren erwärmt sich die Reifenschulter und die Temperatur übersteigt einen unteren Schwellwert T 1. Je nach Luftdruck im Reifen, Fahrzeuggeschwindigkeit, Fahrzeugbelastung, Streckenprofil usw. ergibt sich ein Temperaturverlauf, der durch die Kurve dargestellt ist. Eine in der Ausweiteeinrichtung 26 enthaltene Auswerteschaltung integriert die dargestellte Temperaturkurve über die Zeit immer dann, wenn der vorbestimmte Temperaturschwellwert T1 überschritten wird, der so gewählt ist, daß seine dauerhafte Überschreitung zu einer Schädigung des Reifens führen kann. Typischerweise liegt der Temperaturschwellwert T1 je nach Reifen zwischen 60 und 80 Grad. Da die Schädigung des Reifens insgesamt mit steigender Temperatur überproportional zunimmt, kann in dem Rechner zunächst eine Funktion f(T), beispielsweise f(T)= aT2+ bT gebildet werden, wobei a und b Reifen-spezifische Konstanten sind, und diese Funktion f(T) wird dann integriert. In dem Temperaturverlauf bildet sich die "Schädigungsgeschichte" des Reifens ab, d.h. jede über dem Temperaturschwellwert T1 liegende Temperatur trägt mit ihrer zugehörigen Zeitdauer zu der Reifenschädigung bei. Wenn das Integral der Kurve einen reifenabhängigen, vorbestimmten Wert überschreitet, zeigt dies an, daß der Reifen potentiell derart geschädigt ist, daß er ausgewechselt werden muß. Entsprechend erscheint an einem nicht dargestellten Ausgang der Auswerteeinrichtung 26 ein entsprechendes Ausgangssignal. Es versteht sich, daß die Kurve f(T), die die augenblickliche Reifenschädigung abhängig von der Temperatur angibt, empirisch ermittelt werden kann und anders als die beispielhaft Angegebene lauten kann. - In
Fig. 4 ist mit T2 ein oberer Temperaturschwellwert angedeutet, wobei ein unmittelbar ein Reifendefektsignal erzeugt wird, wenn dieser höhere Temperaturschwellwert T2 während einer vorbestimmten kurzen Zeitdauer überschritten wird. Der Temperaturschwellwert T2 ist derart gewählt, daß seine Überschreitung zu einer augenblicklichen Schädigung des Reifens, beispielsweise Karkassen- und/oder Gürtelablösung, führt. Eine Warnung betreffend zu niedrigen Luftdruck kann zwischen den Werten T1 und T2 ausgelöst werden. - Das vorbeschriebene Verfahren und das vorbeschriebene System können in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise kann einem Eingang der Auswerteeinrichtung 26 ein Signal zugeführt werden, das anzeigt, daß sich das Fahrzeug in Fahrt befindet, wobei die Auswerteeinrichtung das Ausgangssignal des bzw. der Temperatursensoren nur auswertet, wenn sich das Fahrzeug in Fahrt befindet. Es versteht sich, daß der jeweilige Integralwert in einem nicht flüchtigen Speicher gespeichert wird, so daß er nach Abschalten der Zündung erhalten bleibt und bei erneuter Auswertung weiter aufintegriert wird. Die Funktion f(T), die integriert wird, kann, ebenso wie die Temperaturschwellwerte, auf einem Prüfstand ermittelt werden.
- In einer abgeänderten Ausführungsform kann die Berechnung des Integrals unmittelbar auf einen in dem Reifen integrierten IC-Baustein berechnet werden. Der errechnete Integralwert sowie das etwaige Überschreiten der kritischen Temperatur T2 können beispielsweise in einer Werkstatt ausgewiesen werden, so daß dort erkannt wird, ob der Reifen geschädigt ist. Es versteht sich weiter, daß die gesamte in
Fig. 4 dargestellte Kurve digital gespeichert werden kann und dann für eine Auswertung zur Verfügung steht. - Für den Fall, daß die Auswertung in einem Fahrzeugrechner erfolgt und eine jeweilige Schädigung dort gespeichert wird, muß bei einem Reifenwechsel bzw. Radwechsel jeweils ein Reset vorgenommen werden, so daß jedem Reifen ein korrekter Anfangswert zugeordnet wird.
- Wenn eine Erhöhung des Reifenfülldrucks auf einen höchstzulässigen Wert nicht zu einer Absenkung der sich im Betrieb einstellenden Temperatur führt, deutet dies auf eine Überlastung des Fahrzeugs oder einen sonstigen Fehler.
- Der erfindungsgemäß in dem Reifen angebrachte Temperatursensor kann zusammen mit einer geeigneten Auswerteeinrichtung für zahlreiche weitere Funktionen verwendet werden, wie
- Einschaltung eines Lüfters, der einen zu heißen Reifen gezielt kühlt,
- Auslösen eines Motorstops bei unzulässig hoher Temperatur,
- Optimierung der Reifeneigenschaften durch temperatur- und fahrzustandsabhängige Steuerung des Reifenfülldrucks,
- Anzeige der Notwendigkeit eines Reifenwechsels (augenblicklich wegen einer Panne und langfristig wegen Verschleiß und Alterung),
- Speicherung von Reifenkennwerten, wie Solltemperaturen, Sollfülldrucke in Abhängigkeit von der Fahrzeugbelastung, der Fahrgeschwindigkeit usw.
- In einer vereinfachten Ausführungsform des Reifens bzw. des an ihm angebrachten elektronischen Bausteins kann der Temperatursensor fehlen und nur eine reifenfeste, herstellerseitig programmierte Speichereinrichtung vorgesehen sein, die auslesbar ist und deren Speicherwerte, wie zulässige Höchstgeschwindigkeit, Reifenfülldrucke, Herstelldatum und ggfs. auch der Verschleißzustand in einem fahrzeugfesten Display oder auf einem Handy anzeigbar sind. Auch mit einer solchen Speichereinrichtung, die den Reifenfülldruck nicht, wie beschrieben, überwacht, werden große Vorteile gegenüber herkömmlichen Reifen erzielt.
-
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Aufbau eines Reifens detaillierter als inFig. 1 gezeigt ist. Der Laufstreifen 12 besteht vorteilhafterweise aus einer anderen Gummimischung als der Seitenstreifen 14. Der Gürtel 10 ist ebenso wie die Karkasse 4 zweilagig aufgebaut. Innerhalb der Karkasse findet sich eine Kappenlage 56, die auf der Außenseite einer Innenseele 58 angeordnet ist. - Am radial inneren Endbereich des Reifens geht der Seitenstreifen 14 in den Wulst über, der den aus einer Kernfahne 80, einem Kernprofil 81 und dem eigentlichen Kern 82 bestehenden Kernbereich radial außen überdeckt.
- Mit 60 ist der Bereich bezeichnet, innerhalb dessen der bzw. die Temperatursensorelemente 32 (
Fig. 2 ) bzw. die Temperatursensoreinheit 22 vorteilhafterweise angeordnet ist. Dabei kann der Temperatursensor seitlich neben einer der Gürtelschichten angeordnet werden, beispielsweise vor dem Vulkanisieren mit der Karkasse vernäht werden, oder in dem Bereich zwischen den auslaufenden Gürtelschichten angebracht werden. Das Anbringen des bzw. der Temperatursensorelemente im Bereich 60 hat den Vorteil, dass die Temperatur des Reifens unmittelbar dort erfasst wird, wo sie wegen der Walkarbeit am höchsten wird und die Funktionstauglichkeit des Reifens gegebenenfalls beeinträchtigt. Es versteht sich, dass es auch möglich ist, den Temperatursensor nachträglich auf der Innenseite des Bereiches 60 an der Innenseele 58 anzubringen. - Bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 5 ist die Sende-/Empfangseinrichtung, die die Temperatursignale empfängt, mit einer Auswerteeinrichtung 26 verbunden, die weitere Eingänge 62 aufweist, die beispielsweise der Fahrzeuggeschwindigkeit entsprechende Signale, der Fahrzeugbeladung entsprechende Signale, usw., empfangen. In der Auswerteeinrichtung 26 ist ein Kennfeld gespeichert, das die optimale Reifentemperatur abhängig von der Fahrzeuggeschwindigkeit, der Fahrzeugbeladung und der Dauer, während der die jeweilige Geschwindigkeit gefahren wird, sowie weiteren, die Reifentemperatur beeinflussenden Parametern, wie die Außentemperatur, Nässe der Straße, usw., abgelegt. Die Auswerteeinrichtung 26 weist zwei Ausgänge 64 und 66 auf, wobei am Ausgang 64 ein Warnsignal erscheint, wenn die Reifentemperatur von der im Kennfeld gespeicherten Temperatur über ein vorbestimmtes Maß abweicht. Am Ausgang 66 erscheint ein Steuersignal für eine Reifenluftdrucksteuereinrichtung 68, die eine in ihrem Aufbau an sich bekannte Vorrichtung steuert, mittels der der Reifeninnendruck durch Zuführen und Abführen von Luft veränderbar ist. Solche während der Fahrt betätigbaren Reifenluftdruckveränderungsvorrichtungen enthalten eine fahrzeugfeste Luftpumpe, die über zwischen Felge und Radträger vorgesehene Drehdurchführungen mit dem Innenraum der Reifen verbunden ist, wobei in der jeweiligen Verbindungsleitung ein elektrisch ansteuerbares Ventil angeordnet ist. Bei über einem Sollwert liegender Temperatur wird der Luftdruck erhöht. Bei unter einem Sollwert liegender Temperatur wird der Luftdruck vermindert. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Fahrzeug jeweils mit dem Luftdruck betrieben wird, bei dem der Reifen seine optimalen Eigenschaften entfaltet. Es versteht sich, dass das System derFig. 5 insgesamt vierkanalig ausgebildet ist, d.h., der Luftdruck jedes Reifens über die Überwachung der Reifentemperatur gesteuert wird. Weiter versteht sich, dass bei der Anordnung gemäßFig. 5 die Ausführungsformen der Temperaturüberwachungsvorrichtung gemäßFig. 1, 2 oder3 verwendet werden können. Die vorteilhafteste Stelle zum Anbringen des Temperatursensors ist der Reifengummi im Bereich der Reifenschulter nahe der Karkasse und/oder dem Gürtel. der Temperatursensor oder insbesondere ein Datenspeicher mit Reifenkennwerten kann jedoch auch an der Innenseite des Reifens im Bereich der Schulter oder der Lauffläche durch Kleben oder Vulkanisieren angebracht werden. - Anhand der
Fig. 6 wird im Folgenden ein Verfahren zum nachträglichen Einbringen eines Temperatursensorelements 32 in einen Reifen erläutert; das nicht Umfang der Erfindung ist. -
Fig. 6 a) stellt eine perspektivische Teilansicht auf eine Reifenschulter dar. Im Bereich des Übergangs zwischen dem Seitenstreifen 14 und dem Laufstreifen 12 ist der Laufstreifen 12 mit Profilerhöhungen 70 und zwischen diesen in Umfangsrichtung des Reifens beabstandeten Profilvertiefungen 72 ausgebildet. Zur Mitte des Reifens hin ist eine in Umfangsrichtung verlaufende Rille 74 ausgebildet, an die sich weitere Laufbereiche und Rillen anschließen. Die gekrümmten Linien stellen Einschnitte in den Laufstreifen dar, die dessen Haftvermögen verbessern. - Zum Einbringen eines Temperatursensorelements 32 (
Fig. 6 c) ) wird eine Profilerhöhung 70 zunächst von beiden Seiten aus in Richtung der Pfeile derart angebohrt, dass sich die Bohrungen im Inneren des Gummis am Gürtel bzw. der Karkasse treffen. Von einer Seite aus wird dann ein vorteilhafterweise etwas biegsames Röhrchen (Fig. 6 b) ) durch die einen Kanal bildenden Bohrungen hindurchgeschoben, wobei das vordere Ende des Röhrchens ggfs. die Verbindung zwischen beiden Bohrungen durchsticht. Anschließend wird in das Röhrchen 76 das Temperatursensorelement 32 eingeschoben und mittels eines seiner Anschlussdrähte in der erwünschten tiefsten Position des Kanals bzw. an der Verbindungsstelle der Bohrungen gehalten, während das Röhrchen 76 herausgezogen wird. Das Temperatursensorelement wird vorteilhafterweise bereits vor seinem Einschieben mit einem Vulkanisiermittel oder einem Kleber bedeckt. Nach Entfernen des Röhrchens 76 wird in die Bohrungen zusätzlich Vulkanisiermittel oder ein Kleber eingebracht, sodass das Sensorelement 32 dicht und sicher in dem Reifen aufgenommen ist. Die Anschlussdrähte werden durch Vernähen und/oder durch Versenken in vorher ausgebildeten Rillen an Anschlüsse herangeführt, die beispielsweise an der Felge vorhanden sind. - Vorteilhaft ist, wenn der Kanal bzw. die Bohrungen in Umfangsrichtung des Reifens verlaufen, weil das Sensorelement und dessen Anschlussdrähte dann bei einer Verformung des Reifens im Bereich von dessen Schulter nur geringen eigenen Verformungen ausgesetzt sind.
- Das geschilderte Verfahren, das sich beispielsweise zur Ausrüstung von Reifen für Prüfstands- oder Straßenversuche besonders gut eignet, kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise kann das Sensorelement ein Transponder ohne Verbindungsleitungen sein. Zum Einschieben in das Röhrchen 76 und Halten dient dann ein flexibles Stäbchen. In manchen Fällen genügt es, nur eine Bohrung anzubringen, die, wiederum vorteilhafterweise in Umfangsrichtung des Reifens, von einer Oberflächenstelle zu einer tiefen Stelle in der Nähe der Karkasse führt.
- Von großer Wichtigkeit für einwandfreie Funktion der Temperatursensoren sind die verwendeten Leitungen, mit denen die in den Reifen eingebetteten Temperatursensoren, Speicherelemente oder sonstigen elektronischen Bauelemente an eine von ihnen entfernte Antenne, einen Schleifring oder eine sonstige Kontaktstelle angeschlossen sind und zwar sowohl im Falle einer werksseitigen Ausrüstung des Reifens mit einer Temperaturmesseinrichtung, wie z. B. gemäß
Fig. 2 und3 , oder bei einer nachträglichen Ausrüstung gemäßFig. 5 . Beispiele für Anschlussleitungen sind ein dünnes, flexibles Stahlseil, vorteilhafterweise aus Edelstahl, mit einer Querschnittsfläche von z.B. 0,3 mm2, ein Carbon-Aramidfaden, wobei die Carbonfasern zur Stromleitung und die Aramidfasern zur Sicherstellung der erforderlichen mechanischen Wechselfestigkeit dienen, oder andere Kunststofffasern bzw. -fäden mit elektrischer Leitfähigkeit. Die Verbindung der Anschlussleitungen mit dem Temperatursensor oder sonstigen elektronischen Elementen kann in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Crimpen, Löten usw., erfolgen. -
4 Karkasse 42 Sendeantenne 6 Wulst 44 Kontakt 8 Kern 46 Kontakt 10 Gürtel 50 Kontaktring 11 Gummischicht 52 Schleifkontakt 12 Laufstreifen 54 Leitung 14 Seitenstreifen 56 Kappenlage 16 Schulter 58 Innenseele 18 Felge 60 Bereich 20 Ventil 62 Eingang 22 Temperatursensoreinheit 64 Ausgang 24 Sende-/Empfangseinrichtung 66 Ausgang 26 Auswerteeinrichtung 68 Reifenluftdrucksteuereinrichtung 30 Temperatursensoreinheit 70 Profilerhebung 32 Temperatursensorelemente 72 Profilvertiefung 34 Transponder 74 Rille 36 Draht 76 Röhrchen 38 Empfangsantenne 40 Mikroprozessor
Claims (8)
- Verfahren zum Überwachen des Betriebs eines Fahrzeugreifens, wobei ein Ausgangssignal eines in den Fahrzeugreifen eingebetteten Temperatursensors an eine Auswerteeinrichtung (26) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (22, 32) in den Übergangsbereich von der Seitenwand (14) des Reifens zur Lauffläche (4, 10, 12) eingebettet wird und das Ausgangssignal des Temperatursensors (22, 32) oder eine von dem Ausgangssignal abhängige Funktion in der Auswerteeinrichtung (26) integriert wird, der Wert des Integrals gespeichert wird und ein Verschleißsignal angezeigt wird, wenn der Wert des Integrals einen vorbestimmten Schwellwert übersteigt.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Ausgangssignal oder eine von dem Ausgangssignal abhängige Temperatur nur integriert wird, wenn die vom Temperatursensor (22, 32) erfasste Temperatur über einem Temperaturschwellwert liegt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Ausgangssignal des Temperatursensors (22, 32) in der Auswerteeinrichtung (26) ausgewertet wird und ein Reifenfülldruck erhöht wird, wenn die Reifentemperatur bei Vorliegen vorbestimmter Fahrbedingungen einen vorbestimmten Wert überschreitet.
- System zum Überwachen des Betriebs eines Fahrzeugreifens, enthaltend einen Fahrzeugreifen mit wenigstens einem in den Fahrzeugreifen eingebetteten Temperatursensor (22, 32) und eine Übertragungseinrichtung (24, 34, 44, 46, 50, 52) zum Übertragen des Ausgangssignals des Temperatursensors (22, 32) an eine Auswerteeinrichtung (26), dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (22, 32) in den Übergangsbereich von der Seitenwand (14) des Fahrzeugreifens zur Lauffläche (4, 10, 12) eingebettet ist und die Auswerteeinrichtung (26) das Ausgangssignal des Temperatursensors (26) oder eine von dem Ausgangssignal abhängige Größe integriert und ein Warnsignal erzeugt, wenn der Wert des Integrals einen vorbestimmten Schwellwert übersteigt.
- Fahrzeugreifen, enthaltend wenigstens einen in den Reifen eingebetteten elektrisch oder elektronisch auslesbaren Temperatursensor (22, 32), dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (22, 32) in den Übergangsbereich von der Seitenwand (14) des Reifens zur Lauffläche (4, 10, 12) eingebettet ist und mit einem in den Reifen eingebetteten elektrisch oder elektronisch auslesbaren Speicherbaustein (22, 34) verbunden ist, in dem ein aus einem Integral des Ausgangssignals des Temperatursensors gebildeter Schädigungswert gespeichert ist.
- Fahrzeugreifen nach Anspruch 5, wobei in dem Speicherbaustein (22, 34) reifenspezifische Daten gespeichert sind.
- Fahrzeugreifen nach Anspruch 5 oder 6, wobei ein mit dem Temperatursensor (32) verbundener Transponder (34) in den Reifen an einer Stelle nahe dem Reifenwulst (6) eingebettet ist.
- Fahrzeugreifen nach Anspruch 5, wobei der Temperatursensor (32) über in den Reifen eingebettete elektrische Leiter (42) mit Kontakten (44) verbunden ist, die zur Berührung mit an einer Felge (18) vorgesehenen Kontakten (46) freiliegen.
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