EP1279498A2 - Trockner für Druckerzeugnisse - Google Patents

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EP1279498A2
EP1279498A2 EP02010997A EP02010997A EP1279498A2 EP 1279498 A2 EP1279498 A2 EP 1279498A2 EP 02010997 A EP02010997 A EP 02010997A EP 02010997 A EP02010997 A EP 02010997A EP 1279498 A2 EP1279498 A2 EP 1279498A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
dryer according
dryer
drying
directional air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02010997A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1279498A3 (de
Inventor
Hans G. Platsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Platsch GmbH and Co KG
Original Assignee
Platsch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Platsch GmbH and Co KG filed Critical Platsch GmbH and Co KG
Publication of EP1279498A2 publication Critical patent/EP1279498A2/de
Publication of EP1279498A3 publication Critical patent/EP1279498A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a dryer for printed products according to the preamble of claim 1.
  • Such a dryer is described in DE 196 51 301 A1.
  • This dryer uses dry air to dry the printed products.
  • the dry air flow can lead to undesired beating of the printed products in conveyor sections in which the printed products are conveyed in a free-floating manner, in particular after they have run down from a deflection drum at the outlet of a printing press.
  • a similar effect can also be obtained on radiation dryers by simply running the pressure product down from the deflection drum, which forms a physical guide element.
  • the directional air flow ensures that the printed products are conveyed on a controlled path.
  • the directional air flow for example, corrugations located in the printed products from the printed products out backwards.
  • a dryer according to claim 3 is inexpensive in Production.
  • the modular structure of the essentially identical drying elements enables various drying elements (compressed air drying elements, infrared drying elements and UV drying elements) to be combined as required in the dryer.
  • a directional air generator according to claim 4 has proven to be particularly efficient with regard to the controlled guidance of the printed products.
  • the part of the directional air generator generating the directional air flow can be arranged near the guide element, so that the printed products travel only a short distance after the guide element until they come under the influence of the directional air flow.
  • the arrangement of a drying element according to claim 7 ensures that a good residual drying of the printed products is achieved at the exit of the dryer.
  • both the directional air flow and the drying air serving for drying can be provided with the same air source.
  • Heating devices according to claim 11 allow the generation of warm or hot dry air in the immediate vicinity of the application with compact dimensions of the dryer strips and thus also of the entire dryer.
  • An air baffle according to claim 12 gives the desired flow direction of the directional air flow in a mechanically particularly simple manner.
  • a directional air flow is obtained which extends substantially uniformly over the entire width of the dryer.
  • 10 denotes a total of a dryer unit which is intended for drying printing inks and / or printing varnishes in a multicolor printing machine (for intermediate drying or final drying).
  • the conveying path of the printed products is indicated by an arrow 12 in FIGS. 2 and 4.
  • a dryer of the printing press can be constructed from a plurality of dryer units 10 arranged in succession along the conveying path 12 of the printed products.
  • the dryer unit 10 has a plurality of parallel transverse dryer strips 14 to be described, which are carried by a frame designated overall by 16. This has one on the left in FIGS. 1 and 2 located side hollow frame part 18 and a side frame part 20 located on the right in FIGS. 1 and 2, which is also hollow and forms an air distribution duct. Outer frame parts 22, 24 parallel to the dryer strips 14 connect the frame parts 18, 20 to form a fixed frame 16.
  • An end wall plate 26 of the right side frame part 20 has an opening which creates a connection between an air connection part 28 and the air distribution channel of the side frame part 20.
  • the connecting part 28 comprises an axial connection opening and an angled connection opening pointing downwards when the dryer unit 10 is installed, one of which is closed (according to the respective operating conditions) by a blind plate 30, while the other carries a connection piece 32.
  • the dryer strips 14 each have a strip structure 34 of the same structure, which has both a flow and a supporting function.
  • the strip main body 34 is obtained by cutting an extruded continuous profile made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the endless profile has a central air duct 36.
  • An electrical heating cartridge 37 is attached in the air duct 36.
  • the heating cartridge 37 has, in the usual way, an insulating body with a star-shaped cross section, over the wings of which resistance wires are wound.
  • a first strip variant 14 ' has the structure described above.
  • dryer strips 14 'and 14' ' can be provided in succession in any number and type.
  • the user can also vary the dryer structure for special print jobs by replacing dryer strips 14 'with dryer strips 14' 'or vice versa, since these dryer strips have the same outer geometry and are provided with standard connections.
  • a dryer bar 14 '''generating a directional air flow 70 is generally always set up at the inlet of the dryer 10, since there is the problem of the striking of printed sheets 58 drawn by grippers 62 when they run down from a deflection cylinder 60 of the printing press (see FIG. 4 ) is the strongest.
  • a dryer bar 14 '' 'can also be provided there, as was described above.
  • the directional airflow need not be a warm airflow.
  • the second strip variant 14 ′′ which is arranged in the dryer unit 10 according to FIG. 3 at the far left position and at the second position from the right, between the positioning ribs 44 there are two holding blocks 46 screwed to the strip main body 34 at the two ends of the strip main body 34 Admission. These hold a rod-shaped IR heater 48 via holding springs, which is attached to the side of the dryer bar 14 ′′ facing the printed products when the dryer unit 10 is installed.
  • an air baffle 50 is attached to the left channel rib 38.
  • screws 52 which are passed through bores in a fastening section 54 of the air baffle 50 and are screwed into corresponding duct bores in the duct rib 38.
  • a fastening section 54 sealing the dry air channels 42 in the channel rib 38 initially runs parallel to the lower boundary surface of the last main body 34 and then kinks away from the last main body 34 at an obtuse angle, so that a 45 ° (angle ⁇ ) to the lower boundary surface of the last main body 34 angled guide section 56 is formed below the outlet openings of the channel rib 40 which are spaced apart in the transverse direction.
  • FIG. 4 illustrates the arrangement of the dryer unit 10 within a printing press shown in detail in FIG. Of this, a last pressure cylinder is indicated at 59. The latter transfers the printed sheets 58 to the deflection cylinder 60 on the outlet side. The printed sheets 58 are moved using grippers 62 which are moved along the desired conveying path by chains and chain guides (not shown), from which the section with the reference number 12 running under the dryer 10 is provided.
  • the deflecting cylinders 60 and the path of the grippers 62 hereby specify a target conveying surface which coincides with the path of the latter when the printing sheet 58 is conveyed ideally, that is to say without fluttering and waves.
  • the printing sheet 58 moves in the vicinity of the deflection cylinder 60 along a sheet guide plate 64 fastened to a frame of the printing press. A leading section of the printing sheet 58 is clamped between a gripping bar 66 and a counter surface 68 of the grippers 62.
  • the function of the dryer unit 10 is as follows:
  • the printing sheets 58 are guided along the conveying path 12 by the gripping devices 62 guided on chains, not shown.
  • the printed sheets 58 leave the outer surface of the deflecting cylinders 60, they are guided past the dryer unit 10 along the conveying path 12 with the grippers 62.
  • the dryer strips 14 ', 14''and14''' are from one Air source not shown in the drawing is supplied with air via a distributor line. This passes through the respective connection piece 32 into the air channels 36 of the dryer strips and from there into the dry air channels 40 and 42. There, the dry air is heated by the heating cartridges 37. The heated dry air reaches the surface of the printed sheet to be dried in the direction perpendicular to the conveying plane of the printed sheet 58.
  • the printing ink carried by the printing sheets is additionally dried by IR radiation or, when the radiant heater 48 is replaced by UV radiators, by UV radiation.
  • the dry air emerging from the dry air channels 40 and 42 also serves to cool the radiant heaters 48.
  • the directional air flow is generated after exiting the air ducts 42 of the duct ribs 40 of the dryer strip 14 ′′ ′′ by deflection at the guide section 56 of the air guide plate 50.
  • the main flow direction 70 is inclined by 45 ° (angle ⁇ ) to the horizontal and counter to the conveying direction 12, corresponding to the angled guide section 56, and meets the printing sheet 58 after it has left the deflection cylinder 60.
  • the directional air flow prevents the printed sheet 58 from moving upward in this section of the conveying path and lifting it off strongly from the sheet guide plate 64 (hitting or fluttering of the printed sheet).
  • the printed sheet 58 which is moved by a gripper, therefore always remains essentially in the area of the desired conveying surface parallel to the sheet guide plate 64 and cannot strike or graze on machine parts, as a result of which the still wet printed image would be smeared.

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Abstract

Ein Trockner (10) für Druckerzeugnisse hat eine eingangsseitige Trocknerleiste (14'''), die einen Richtluftstrom (70) erzeugt, welcher eine zur Förderebene von zu trocknenden Druckprodukte senkrechte Komponente aufweist. Hierdurch wird ein Schlagen von durch Greifer freischwebend geführten Druckprodukten verhindert, wenn diese von einem Umlenkzylinder freikommen, der am Auslaß der Druckmaschine angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner für Druckerzeugnisse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Trockner ist in der DE 196 51 301 A1 beschrieben. Bei diesem Trockner wird Trockenluft zur Trocknung der Druckerzeugnisse verwendet. Der Trockenluftstrom kann in Förderabschnitten, in denen die Druckerzeugnisse freischwebend gefördert werden, insbesondere nach dem Herunterlaufen von einer Umlenktrommel am Auslaß von einer Druckmaschine zu einem unerwünschten Schlagen der Druckerzeugnisse führen. Einen ähnlichen Effekt erhält man auch an Strahlungstrocknern durch das bloße Herablaufen des Druckporduktes von der Umlenktrommel, die ein körperliches Führungselement bildet.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trockner der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß im Bereich des Trockners eine sichere Führung der Druckerzeugnisse gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Trockner mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Der Richtluftstrom stellt hierbei sicher, daß die Druckerzeugnisse auf einer kontrollierten Bahn gefördert werden.
  • Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß der Richtluftstrom etwa in den Druckprodukten befindliche Wellungen aus den Druckprodukten nach hinten herausstreicht.
  • Ein Trockner gemäß Anspruch 3 ist kostengünstig in der Herstellung. Der modulare Aufbau aus den im wesentlichen gleich gebauten Trockenelementn ermöglicht es, verschiedene Trockenelementn (Preßluft-Trockenelementn, Infrarot-Trockenelementn und UV-Trockenelementn) je nach Bedarf beliebig im Trockner zu kombinieren.
  • Eine Richtluft-Generator gemäß Anspruch 4 hat sich als besonders effizient hinsichtlich der kontrollierten Führung der Druckerzeugnisse herausgestellt.
  • Bei einem Trockner gemäß Anspruch 5 läßt sich der den Richtluftstrom erzeugenden Teil des Richtluft-Generators nahe der Führungselement anordnen, so daß die Druckerzeugnisse nach dem Führungselement nur einen geringen Weg zurücklegen, bis sie unter den Einfluß des Richtluftstromes kommen.
  • Bei einer Anordnung von Trockenelementn gemäß Anspruch 6 ist gewährleistet, daß beim Eintritt in den Luftvorhang noch relativ feuchte Druckerzeugnisse effizient vorgetrocknet werden.
  • Die Anordnung eines Trockenelements gemäß Anspruch 7 stellt sicher, daß beim Ausgang des Trockners eine gute Resttrocknung der Druckerzeugnisse erreicht wird.
  • Die Weiterbildungen der Erfidung gemäß den Ansprüchen 8 und 9 sind im Hinblick auf einfache Herstellung der Luft abgebenden Komponenten aus extrudiertem Profilmaterial und gleichförmige Behandlung der Druckprodukte in zur Förderrichtung transversaler Richtung von Vorteil.
  • Bei Trockenelementen gemäß Anspruch 10 läßt sich mit der gleichen Luftquelle sowohl der Richtluftstrom als auch der Trocknung dienende Trockenluft bereitstellen.
  • Heizeinrichtungen gemäß Anspruch 11 erlauben eine Erzeugung warmer oder heißer Trockenluft in unmittelbarer Nachbarschaft des Anwendungsorts bei kompakten Abmessungen der Trocknerleisten und damit auch des gesamten Trockners.
  • Ein Luftleitblech gemäß Anspruch 12 gibt die gewünschte Strömungsrichtung des Richtluftstroms auf mechanisch besonders einfache Weise.
  • Bei einem Trockner gemäß Anspruch 13 erhält man einen Richtluftstrom, der sich im wesentlichen gleichförmig über die gesamte Breite des Trockners erstreckt. Für manche Anwendungsfälle kann es auch vorteilhaft sein, nur über einen Teil der transversalen Erstreckung des Trockners einen Richtluftstrom vorzusehen, insbesondere dann, wenn die Druckerzeugnisse eine gewisse Steifigkeit aufweisen.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 ist im Hinblick auf ein einfaches Anbringen des Luftleitblechs und auf eine definierte Winkelstellung seines Leitabschnitts von Vorteil.
  • Bei einem Trockner gemäß Anspruch 15 ist es möglich, für eine den Richtluftstrom erzeugende Trocknerleiste und für normale Trockenelementn Standard-Bauelemente zu verwenden. Zum Anbringen des Luftleitblechs werden ein, zwei oder mehr der Luftkanäle des Standard-Bauelements als Befestigungsbohrungen verwendet.
  • Bei einem Trockner gemäß Anspruch 16 erhält man bei Verwendung der gleichen Düsenleiste wie bei einer Standard-Trockenluftleiste einen besonders scharf lokalisierten Richtluftstrom, was ein gutes Ausrichten der Druckbogen auf die Soll-Förderebene auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten sicherstellt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine seitliche Ansicht einer Trocknereinheit für eine Druckmaschine;
    Figur 2
    eine Aufsicht auf die Trocknereinheit nach Figur 1;
    Figur 3
    eine stirnseitige interne Details zeigende teilweise geschnittene Ansicht der Trocknereinheit nach den Figuren 1 und 2;
    Figur 4
    eine schematische seitliche Ansicht eines Umlenkzylinders am Auslaß einer Druckmaschine und einer sich an die Druckmaschine anschließenden Trocknereinheit.
  • In der Zeichnung ist mit 10 insgesamt eine Trocknereinheit bezeichnet, welche zum Trocknen von Druckfarben und/oder Drucklacken in einer Mehrfarbendruckmaschine bestimmt ist (für die Zwischentrocknung oder die Endtrocknung). Der Förderweg der Druckerzeugnisse ist in den Figuren 2 und 4 durch einen Pfeil 12 angedeutet. In der Praxis kann ein Trockner der Druckmaschine aus einer Mehrzahl von aufeinanderfolgend angeordneten Trocknereinheiten 10 längs des Förderwegs 12 der Druckerzeugnisse aufgebaut sein.
  • Die Trocknereinheit 10 weist eine Mehrzahl noch zu beschreibender paralleler transversaler Trocknerleisten 14 auf, die von einem insgesamt mit 16 bezeichneten Rahmen getragen werden. Dieser hat ein in den Figuren 1 und 2 links gelegenes seitliches hohles Rahmenteil 18 sowie ein in den Figuren 1 und 2 rechts gelegenes seitliches Rahmenteil 20, welches ebenfalls hohl ist und einen Luftverteilerkanal bildet. Zu den Trocknerleisten 14 parallele äußere Rahmenteile 22, 24 verbinden die Rahmenteile 18, 20 zum festen Rahmen 16.
  • Eine stirnseitige Wandplatte 26 des rechten seitlichen Rahmenteils 20 weist eine Durchbrechung auf, die eine Verbindung eines Luft-Anschlußteils 28 mit dem Luftverteilerkanal des seitlichen Rahmenteils 20 schafft. Das Anschlußteil 28 umfaßt eine Axialanschlußöffnung und eine bei montierter Trocknereinheit 10 nach unten weisende Winkel-Anschlußöffnung, von denen jeweils eine (gemäß den jeweiligen Einsatzbedingungen) durch eine Blindplatte 30 verschlossen ist, während die andere einen Anschlußstutzen 32 trägt.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 der Aufbau der Trocknerleisten 14 beschrieben:
  • Die Trocknerleisten 14 weisen einen jeweils gleich aufgebauten Leistenhauptkörper 34 auf, der sowohl strömungsmäßige als auch tragende Funktion hat. Der Leistenhauptkörper 34 wird durch Ablängen eines extrudierten Endlosprofils aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung erhalten. Das Endlosprofil hat einen mittigen Luftkanal 36. Im Luftkanal 36 ist eine elektrische Heizpatrone 37 angebracht. Die Heizpatrone 37 weist in üblicher Weise einen sternförmigen Querschnitt aufweisenden Isolierkörper auf, über dessen Flügel Widerstandsdrähte gewickelt sind.
  • An die im wesentlichen ebene in der Figur 3 unten liegende Begrenzungsfläche des Leistenhauptkörpers 34 sind zwei in Längsrichtung verlaufende parallele Trockenluft-Kanalrippen 38, 40 angeformt. In diese sind in regelmäßigem Abstand unter Verwendunge eines Bohrwerks Trockenluftkanäle 42 eingebohrt, deren obere Enden in den Luftkanal 36 ausmünden.
  • Zwischen den Kanalrippen 38, 40 liegend sind an die untere Begrenzungsfläche des Leistenhauptkörpers 34 zwei niedere Positionierrippen 44 angeformt.
  • Innerhalb einer Trocknereinheit 10 liegen drei verschiedene Varianten von Trocknerleisten 14', 14'', 14''' vor, die in Fig. 3 dargestellt sind. Eine erste Leistenvariante 14' hat den oben beschriebenen Aufbau. Eine zweite (14'') und eine dritte (14''') Leistenvariante, die nachfolgend beschrieben werden, finden sich in Förderrichtung 12 am Beginn und am Ende der Trocknereinheit 10 und unterscheiden sich von der ersten Leistenvariante dadurch, daß der Leistenhauptkörper 34 zusätzliche Komponenten trägt.
  • In der Trocknereinheit 10 können Trocknerleisten 14' und 14'' in beliebiger Anzahl und Art aufeinanderfolgend vorgesehen werde. Auch der Benutzer kann für spezielle Druckaufträge noch selbst den Trockneraufbau variieren, indem er Trocknerleisten 14' durch Trocknerleisten 14'' ersetzt oder umgekehrt, da diese Trocknerleisten eine gleiche Außengeometrie haben und mit Standardanschlüssen versehen sind.
  • Eine einen Richtluftstrom 70 erzeugende Trocknerleiste 14''' wird dagegen in der Regel immer beim Einlaß des Trockners 10 aufgestellt, da sich dort das Problem des Schlagens von von Greifern 62 gezogenen Druckbogen 58 beim Herunterlaufen von einem Umlenkzylinder 60 der Druckmaschine (vgl.Figur 4) am stärksten stellt.
  • Für spezielle Anwendungsfälle, bei denen ein Schlagen der Druckbogen 58 auch in anderen Bereichen des Förderwegs verhindert werden soll, kann man auch dort eine Trocknerleiste 14''' vorsehen, wie sie obenstehend beschrieben wurde.
  • Es versteht sich, daß der Richtluftstrom nicht notwendigerweise ein Warmluft-Luftstrom zu sein braucht.
  • Zwischen den Positionierrippen 44 finden bei der zweiten Leistenvariante 14'', die in der Trocknereinheit 10 gemäß Figur 3 an ganz linker Position und an der zweiten Position von rechts angeordnet ist, bei den beiden Enden des Leistenhauptkörpers 34 zwei an den Leistenhauptkörper 34 angeschraubte Halteblöcke 46 Aufnahme. Diese tragen über Haltefedern einen stabförmigen IR-Heizstrahler 48, der bei montierter Trocknereinheit 10 an der den Druckerzeugnissen zugewandten Seite der Trocknerleiste 14'' angebracht ist.
  • Bei der in der Figur 3 ganz rechts angeordneten dritten Leistenvariante 14''', die keinen Heizstrahler 48 trägt, ist an der linken Kanalrippe 38 ein Luftleitblech 50 befestigt. Zur Befestigung selbstschneidende Schrauben 52, die durch Bohrungen in einem Befestigungsabschnitt 54 des Luftleitblechs 50 hindurchgeführt sind und in entsprechende Kanalbohrungen in der Kanalrippe 38 eingedreht sind.
  • Ein die Trockenluftkanäle 42 in der Kanalrippe 38 dicht verschließender Befestigungsabschnitt 54 verläuft zunächst parallel zur unteren Begrenzungsfläche des Leistenhauptkörpers 34 und knickt dann in stumpfem Winkel vom Leistenhauptkörper 34 weg ab, so daß ein um 45° (Winkel α) zur unteren Begrenzungsfläche des Leistenhauptkörpers 34 abgewinkelter Leitabschnitt 56 unterhalb der in transversaler Richtung beabstandeten Austrittsöffnungen der Kanalrippe 40 gebildet wird.
  • Die schematische Darstellung der Figur 4 verdeutlicht die Anordnung der Trocknereinheit 10 innerhalb einer in Figur 4 ausschnittsweise dargestellten Druckmaschine. Von dieser ist ein letzter Druckzylinder bei 59 angedeutet. Dieser übergibt die Druckbogen 58 an den auslaßseitigen Umlenkzylinder 60. Das Bewegen der Druckbogen 58 erfolgt unter Verwendung von Greifern 62, die durch nicht gezeigte Ketten und Kettenführungen längs des gewünschten Förderwegs bewegt werden, von dem der unter dem Trockner 10 verlaufende Abschnitt mit dem Bezugszeichen 12 versehen ist.
  • Die Umlenkzylinder 60 und der Weg der Greifer 62 geben hierbei eine Soll-Förderfläche vor, die bei idealer, also flatter- und wellenfreier Förderung des Druckbogens 58 mit dem Weg des letzteren zusammenfällt.
  • Der Druckbogen 58 bewegt sich in der Nachbarschaft des Umlenkzylinders 60 entlang eines an einem Rahmen der Druckmaschine befestigten Bogenleitblechs 64. Ein führender Abschnitt des Druckbogens 58 ist zwischen einem Greifbügel 66 und einer Gegenfläche 68 der Greifer 62 eingespannt.
  • Die Funktion der Trocknereinheit 10 ist folgende:
  • Im Rahmen des Druckvorgangs werden die Druckbögen 58 von den an nicht dargestellten Ketten geführten Greifeinrichtungen 62 längs des Förderwegs 12 geführt. Wenn die Druckbögen 58 die Mantelfläche der Umlenkzylinder 60 verlassen, werden sie mit der Greifer 62 längs des Förderwegs 12 an der Trocknereinheit 10 vorbeigeführt. Die Trocknerleisten 14', 14'' und 14''' werden von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Luftquelle über eine Verteilerleitung mit Luft beaufschlagt. Diese gelangt über die jeweiligen Anschlußstutzen 32 in die Luftkanäle 36 der Trocknerleisten und von dort in die Trockenluftkanäle 40 und 42. Dort wird die Trockenluft durch die Heizpatronen 37 erwärmt. Die erwärmte Trockenluft erreicht in zur Förderebene der Druckbogen 58 senkrechter Richtung die zu trocknende Oberfläche der Druckbogen.
  • Bei den Trocknerleisten 14'' erfolgt eine zusätzliche Trocknung der von den Druckbogen getragenen Druckfarbe durch IR-Strahlung bzw. bei Ersatz der Heizstrahler 48 durch UV-Strahler durch UV-Strahlung. Bei den Trocknerleisten 14'' dient die aus den Trockenluftkanälen 40 und 42 austretende Trockenluft zugleich auch zum Kühlen der Heizstrahler 48.
  • Der Richtluftstrom, dessen Hauptströmungrichtung in den Figuren 3 und 4 bei 70 gezeigt ist, wird nach Austritt aus den Luftkanälen 42 der Kanalrippen 40 der Trocknerleiste 14''' durch Ablenkung am Leitabschnitt 56 des Luftleitblechs 50 erzeugt. Die Hauptströmungsrichtung 70 ist entsprechend dem abgewinkelten Leitabschnitt 56 um 45° (Winkel α) zur Horizontalen und entgegen der Förderrichtung 12 geneigt und trifft auf den Druckbogen 58, nachdem dieser den Umlenkzylinder 60 verlassen hat. Durch den Richtluftstrom wird verhindert, daß sich der Druckbogen 58 in diesem Abschnitt des Förderwegs nach oben bewegt und stark vom Bogenleitblech 64 abhebt (Schlagen oder Flattern des Druckbogens). Der jeweils durch einen Greifer bewegte Druckbogen 58 bleibt daher stets im wesentlichen im Bereich der Soll-Förderfläche parallel zum Bogenleitblech 64 und kann nicht an Maschinenteilen anschlagen oder streifen, wodurch das noch feuchte Druckbild verschmiert würde.
  • Der durch den Richtluftstrom stabilisierte Druckbogen 58 läuft dann unter den verschiedenen Trocknerleisten 14' und 14'' vorbei und wird dann trocken zu einem in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Ablageplatz weiterbewegt.

Claims (16)

  1. Trockner (10) für Druckerzeugnisse (58) mit mindestens
       einem Trockenelement (28, 20, 14', 14''), mit einer Fördereinrichtung (60, 62) für die Druckerzeugnisse (58), welche eine Soll-Förderfläche für die Druckerzeugnisse (58) vorgibt und diese an den Trockenelementen ( 14', 14'') vorbeibewegt, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Richtluft-Generator (14''') aufweist, der so ausgebildet ist, daß die Druckerzeugnisse (58) bei Annäherung an den Trockner durch einen Richtluftstrom (70) gegen die Soll-Förderfläche gedrückt werden, der eine senkrecht zur Soll-Förderfläche gerichtete Komponente aufweist.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Richtluftstrom (70) eine entgegen der Förderrichtung (12) der Druckerzeugnisse (58) gerichtete Komponente aufweist.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
       einen Rahmen (16) mit einer Mehrzahl von im wesentlichen gleich aufgebauten Trockenelementen (14', 14'', 14'''), wobei mindestens ein Trockenelement (14''') zugleich Teil des Richtluft-Generators (14''') ist.
  4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
       gekennzeichnet, daß der Richtluft-Generator ( 14''') so ausgeführt ist, daß die Hauptströmungsrichtung Richtluft (70) mit der Soll-Förderebene einen Winkel (α) im Bereich von 30° bis 60°, vorzugsweise etwa 45° einschließt.
  5. Trockner nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Trockenelement (14'''), welches Teil des Richtluft-Generators (14''') ist, einem Führungselement (60) der Fördereinrichtung (60, 62) benachbart ist.
  6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
       daß genau ein Trockenelement (14''') vorgesehen ist, das Teil des Richtluft-Generators (14''') ist, und daß ein diesem Trockenelement (14''') benachbartes Trokkenelement (14'') einen Heizstrahler (48) trägt.
  7. Trockner nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
       gekennzeichnet, daß mindestens ein stromabseitiges Trockenelement (14'') einen Heizstrahler (48) trägt.
  8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
       gekennzeichnet, daß die Trockenelemente (14', 14'', 14''') leistenförmig sind und in zur Produkt-Förderrichtung transversaler Richtung homogene Trockenleistung haben.
  9. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
       gekennzeichnet, daß der Richtluft-Generator ( 14''') leistenförmig ist und einen in zur Produkt-Förderrichtung transversaler Richtung gleichförmigen Richtluftstrom erzeugt.
  10. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
       gekennzeichnet, daß die Trockenelemente (14', 14'') und der den Richtluftstrom derzeugende Teil des Richtluft-Generators( 14''') jeweils mindestens einen Verteilerkanal (36) für Luft aufweisen, der mit zur Produktförderfläche weisenden Luftkanälen (42) in Verbindung steht, und daß die Verteilerkanäle (36) mit einer in Produktförderrichtung verlaufenden Sammelleitung (20) in Verbindung stehen, die vorzugsweise durch ein zu einem Trocknerrahmen gehörendes Kastenprofil gebildet ist.
  11. Trockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
       daß jeweils in den Trockenelementen (14', 14'', 14''') eine Trockenluft-Heizeinrichtung (37) vorgesehen ist.
  12. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftleitblech (50) vor mindestens einer Austrittsöffnung eines Luftkanals (42) des den Richtluftstrom erzeugenden Teils des Richtluft-Generators (14''') angeordnet ist.
  13. Trockner nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Luftleitblech (50) sich über einen Satz in transversaler Richtung verteilter Luftkanäle (42) erstreckt.
  14. Trockner nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenzeichnet, daß das Luftleitblech (50) abgewinkelt ist und einen Befestigungsabschnitt (54), der parallel zu einer die Luftkanäle (42) aufweisenden Wand des Richtluft-Generators (14''') verläuft, und einen vom Befestigungsabschnitt (54) in Richtung zur Soll-Förderebene der Druckerzeugnisse (58) verlaufenden Leitabschnitt (56) aufweist.
  15. Trockner nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
       gekennzeichnet, daß der den Richtluftstrom erzeugende Teil des Richtluft-Generators (14''') zwei transversale in Produkt-Förderrichtung beabstandete Reihen (38, 40) von Luftkanälen (42) aufweist und daß Luftleitblech (50) an mindestens einem Luftkanal (42) einer, vorzugsweise der stromabseitigen dieser beiden Reihen befestigt ist.
  16. Trockner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Luftleitblech (26) eine (38), vorzugsweise die stromabseitige der beiden Reihen von Luftleitkanälen (38, 40) des den Richtluftstrom erzeugenden Teiles des Richtluft-Generators (14''') verschließt.
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