EP0652411B1 - Vorrichtung zum Entfernen von Oberflächenwasser an Kunststoffsträngen - Google Patents

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EP0652411B1
EP0652411B1 EP94115899A EP94115899A EP0652411B1 EP 0652411 B1 EP0652411 B1 EP 0652411B1 EP 94115899 A EP94115899 A EP 94115899A EP 94115899 A EP94115899 A EP 94115899A EP 0652411 B1 EP0652411 B1 EP 0652411B1
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EP
European Patent Office
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strand
guiding path
blowing nozzles
nozzles
plastic strands
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EP94115899A
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Bernhard Dipl.-Ing. Scheuring
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Krupp Werner and Pfleiderer GmbH
Original Assignee
Krupp Werner and Pfleiderer GmbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like

Definitions

  • the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • the flat material to be cleaned is supplied by a positioning device transported to a drying facility via a washing zone.
  • the drying device comprises two spaced-apart, the flat material with hot air on both sides Slit nozzle pairs. Their against the roughly horizontal direction of travel directed blowing direction closes an angle of approx. 45 ° to the direction of flow a.
  • the slit nozzles of the slit nozzle pairs are around a rear Swivel axis pivotally mounted. Are in the area of their blowholes a rounded sliding element on the lower and upper surface of the cleaned flat material. Both slit nozzle pairs are preferably of identical design.
  • the invention has for its object a device of the generic type To be designed in such a way that, with little construction effort, a uniform, highly effective drying effect of all plastic strands is made possible.
  • both rows of nozzles adapted to a specific product, or a correspondingly different one Surface moisture content can be fixed, in which their angle of attack is at an angle to the strand guideway is changed.
  • a further development of the invention according to claim 4 enables easy access to the strand guideway if necessary, in particular for the purpose of cleaning or replacing parts of the drying device.
  • a problem-free discharge of the blown air and the cooling water to be separated is ensured in a space-saving design.
  • components which are designed in the form of a multiple nozzle can advantageously be used in a development according to claim 6.
  • a further embodiment of the invention according to claim 8 serves to protect the blowing nozzles.
  • This ensures that an equally good drying effect is achieved for the plastic strands, even with different plastics or external dimensions of the plastics.
  • an automatic raising of the baffle plate arranged above the strand guide track is provided by such a bead. In addition to the protection of the blow nozzles, this also ensures a continuous strand run for plastics that tend to bulge.
  • FIG. 1 shows the guiding of a flat bundle of plastic strands 4 starting from an extruder nozzle 2 of an extruder 3 through a cooling liquid section 5 of a cooling bath 6 to a drying device 1.
  • the strand bundle 4 is fed via rollers 10 to the blowing nozzles 7 and 8, respectively, which are arranged above and below the web plane 9 of the plastic strands 4.
  • the blowing nozzles 7, 8 consist of a row of individual nozzles arranged next to one another which blow at an angle to the strand guiding path, as will be explained in more detail below.
  • the drying device 1 consists like FIG. 2 and FIG. 3 show a frame 11 with upper supports 12, 12a and lower supports 13, 13a.
  • Two intermediate supports 15, 15a in the frame 11 serve for rotatably accommodating the rollers 10 in guide pins 14.
  • the rollers 10 are provided on their outer surface with receiving grooves 16, suitable for receiving plastic strands with a diameter of about 3-4 mm.
  • a compressed air tube 17 or 18 is fastened for receiving and for supplying blowing nozzles 7, 8 with compressed air.
  • Both compressed air pipes 17, 18 are fastened to the supports 12, 12a, 13, 13a by means of sleeves 19 and screw connections 20 and can be fixed as desired in their angular position in relation to the plane 9 of the web.
  • the blowing nozzles 7 and 8, which are arranged in a row in the same direction in a plurality of perforated nozzles of approximately 1 mm in diameter on the compressed air tube 17 and 18, can be arbitrarily fixed in their angular position to the web plane 9. In this way, the blowing nozzles 7, 8 generate a targeted air flow acting on the plastic strands 4 in a knife-like manner without turbulence.
  • a rectified adjustment of the blowing nozzles 7, 8 is simplified if, as shown, multiple nozzles 24 are used, which are individually designed with up to 16 perforated nozzles 45.
  • each multiple nozzle 24 is designed with a pipe section 21 and a sleeve 22 for attachment to the compressed air pipes 17, 18.
  • the air stream discharged via the blowing nozzles 7, 8 is directed onto the surface of the product at a defined angle ⁇ against the transport direction 25 of the plastic strands 4.
  • a brush strip 23 is arranged upstream of the roller 10 on the input side in the transport direction 25 of the plastic strands 4 over the entire width of the web plane 9.
  • the brush strip 23 is fastened to the upper carrier 12, 12a and penetrates the web plane 9 with its brush, the surface water around the plastic strands 4 being roughly stripped off.
  • the surface water stripped off from the plastic strands 4 and the surface water blown off by the blowing nozzles 7, 8 falls into a trough-shaped collecting container 26, which is firmly attached to the lower supports 13, 13a in the frame 11.
  • the water is separated from the blown air.
  • An opening 27 in the collecting container 26 enables the required blown air outlet.
  • the blown air is supplied to the compressed air pipes 17, 18 via a compressed air supply 28.
  • the blown air is generated by a side-channel blower 30 connected to a drive motor 29, which blowers 7,8 supply compressed air of approximately 400 mbar to the blower nozzles 28 via the compressed air supply 28.
  • the upper supports 12, 12a can be folded on one side by means of a hinge joint 31, so that sufficient access to the rollers 10 and and the blowing nozzles 7, 8 is made possible.
  • the guidance of the plastic strands 4 can be checked and the proper functioning of the blowing nozzles 7, 8 can be checked.
  • A serves to protect the blowing nozzles 7,8 from damage this immediately upstream protective device, the from an upper and a lower baffle plate 33, 34 is formed. They are at an angle to each other posed, the legs against the direction of transport 25 are open.
  • Both baffle plates 33, 34 are each means adjustable straps 35,36 on the upper and lower Carrier 12, 13 connected via fastening means 44.
  • the position of the baffle plates 33, 34 can selected angular position of the blowing nozzles 7.8 accordingly be adjusted. Your distance from each other in the area of Path level 9 corresponds approximately to the mutual distance of the blow nozzle series 7.9.
  • FIG. 5 A further embodiment for securing the blowing nozzles 7, 8 within the path of the plastic strands 4 is shown in FIG. 5.
  • the protective device also consists of an upper baffle plate 37 and a lower baffle plate 38 between which the plastic strands 4 are passed.
  • the lower baffle plate 38 is screwed onto the lower support 13, while the upper baffle plate 37 can be pivoted upwards by means of a parallel guide 32.
  • the struts 39, 40 of the parallel guide 32 are connected in an articulated manner to the frame 11 via tabs 41, 42. Since the upper blow nozzles 7 and the associated compressed air tube 17 are fastened to the strut 40 of the parallel guide 32, the blow nozzles 7 can be pivoted upwards together with the upper baffle plate.
  • blow nozzles 7 and 8 remain undamaged in the event of irregular strand guidance, for example formation of strand beads.
  • a counterweight 43 connected to the tab 42 ensures that the force required to lift the upper blowing nozzles 7 can be set.
  • blowing nozzles 7,8 Track level 9 at the same and close distance lock in.
  • Blowing nozzles 7 and 8 against each other are transverse to the plane of the web 9 with an even distribution of the air flow defined direction achieved.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer derartigen aus der DE 39 00 250 A1 bekannten Vorrichtung werden die Kunststoffstränge nach Durchlaufen einer Kühlflüssigkeitsstrecke über eine Entwässerungsstrecke getrocknet, deren Boden im wesentlichen mit einem Sieb und nachfolgend mit einem Wasserablauf ausgebildet ist, wodurch die Kunststoffstränge weitgehend vom Kühlwasser befreit sind. Danach noch an den Kunststoffsträngen anhaftendes Restwasser wird mittels im Boden der Entwässerungsstrecke angeordnete Eintrittsdüsen über einen Gasstrom dadurch getrocknet, in dem dieser die Kunststoffstränge anhebt und an diesen vorbeifliesst.
Das Entwässern und Trocknen der Kunststoffstränge erfordert hierbei eine relativ lange Strangführungsbahn, so dass neben eines hohen apparativen Aufwandes auch ein erheblicher Raumbedarf erforderlich wird.
Bei einer weiteren aus der DE 40 26 337 A1 bekannten Vorrichtung sind zur Behandlung von Kunststoffsträngen ebenfalls Gasdüsen vorgesehen. Da eine Entwässerungsstrecke fehlt, dienen die Gasdüsen hier der Strangkühlung, in dem die Kunststoffstränge durch die aus Lochblechen austretenden Gasströme getragen und geführt werden.
Gemäß DE 91 04 417 U ist eine Maschine zum Reinigen von Flachmaterial bekannt. Das zu reinigende Flachmaterial wird von einer Positioniereinrichtung über eine Waschzone zu einer Trocknungseinrichtung transportiert. Die Trocknungseinrichtung umfaßt zwei im Abstand zueinander angeordnete, das Flachmaterial beidseits mit Warmluft beaufschlagende Schlitzdüsenpaare. Deren gegen die etwa horizontale Durchlaufrichtung gerichtete Blasrichtung schließt einen Winkel von ca. 45° zur Durchlaufrichtung ein. Die Schlitzdüsen der Schlitzdüsenpaare sind um eine rückseitige Schwenkachse schwenkbar gelagert. Im Bereich ihrer Blasschlitze liegen sie über ein gerundetes Gleitelement auf der unteren und oberen Oberfläche des gereinigten Flachmaterials auf. Beide Schlitzdüsenpaare sind vorzugsweise identisch ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß bei geringem Bauaufwand eine einheitliche, hochwirksame Trocknungswirkung sämtlicher Kunststoffstränge ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale erreicht.
Hierbei wird durch die gegen die Kunststoffstränge gezielt gerichteten Luftströme eine optimale Beseitigung von an den Kunststoffsträngen anhaftendem Oberflächenwasser erzielt.
Durch die über beide Düsenreihen bewirkte hohe Blaskraft, die messerartig längs einer Linie der Strangführungsbahn auf die Kunststoffstränge trifft, wird eine gleichmäßige Luftströmung über die gesamte Bahnbreite der Kunststoffstränge erzielt. Die Anordnung ermöglicht relativ hohe Luftströmungen bei geringem Luftverbrauch. Überraschend zeigte sich auch, daß durch die in ihrer Richtung gezielt auf die Kunststoffstränge auftreffenden Luftströme praktisch keine Verwirbelungen auftreten und demzufolge ein geringstmöglicher Geräuschpegel erreicht ist.
Bei fest im Druckluftrohr eingesetzten Blasdüsen ist vorteilhaft eine gezielte Blasrichtung des insgesamt austretenden Luftstromes erreicht.
In einer weiteren Ausbildung nach Anspruch 3 können beide Düsenreihen an ein bestimmtes Produkt angepasst, bzw. auf einen entsprechend unterschiedlich vorliegenden Gehalt der Oberflächenfeuchte fest eingestellt werden, in dem ihr Anstellwinkel schräg zur Strangführungsbahn verändert wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 ermöglicht im Bedarfsfalle eine leichte Zugänglichkeit zur Strangführungsbahn, insbesondere zum Zwecke der Reinigung bzw. des Austausches von Teilen der Trocknungsvorrichtung.
Nach den Merkmalen des Anspruches 5 ist in raumsparender Bauweise eine unproblematische Ausleitung der eingetragenen Blasluft und des abzuscheidenden Kühlwasser sichergestellt. Zur Vereinfachung des Aufbaus der Blasdüsenreihen können in einer Weiterbildung nach Anspruch 6 vorteilhaft Bauteile Verwendung finden, die in Form einer Mehrfachdüse ausgebildet sind.
Durch die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 wird in einfacher Weise sichergestellt, dass die einzelnen Kunststoffstränge durch optimale Führung einer Vorentwässerung zugeführt werden. Hierdurch ist auch sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche der einzelnen Kunststoffstränge einer Trocknung unterliegt.
Dem Schutz der Blasdüsen dient eine weitere Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8. Hierdurch, wie auch in einer Weiterbildung nach Anspruch 9, ist sichergestellt, dass eine unverändert gleich gute Trocknungswirkung für die Kunststoffstränge erzielt wird, auch bei unterschiedlichen Kunststoffen bzw. Aussenabmessungen der Kunststoffe.
Um die erfindungsgemässe Vorrichtung auch in den Fällen einsetzen zu können, wo die Kunststoffstränge leicht zur Bildung eines Wulstes eingangs der Strangführungsbahn neigen, ist in Weiterbildung der Erfindung eine selbsttätige Anhebung des oberhalbs der Strangführungsbahn angeordneten Prallbleches durch einen derartigen Wulst vorgesehen. Damit ist über den Schutz der Blasdüsen hinausgehend auch ein kontinuierlicher Strangdurchlauf zur Wulstbildung neigender Kunststoffe sichergestellt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile nach der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Hierbei zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipdarstellung der Strangführung von Kunststoffsträngen ausgehend von der Strangerzeugung und strangkühlung
Fig. 2
eine Vorrichtung nach der Erfindung seitlich von der Strangführungsbahn gesehen in einer ersten Ausführung
Fig. 3
die Vorrichtung nach Fig.2 in Richtung der Strangführung gesehen in aufgeklapptem Zustand
Fig. 4
eine Aufsicht der Vorrichtung nach Fig. 3 ohne Aufklappteil
Fig. 5
eine weitere mit einer Schutzvorrichtung versehene Ausführung nach der Erfindung seitlich von der Strangführungsbahn her gesehen.
Die Prinzipdarstellung in Fig. 1 zeigt die Führung eines flachen Bündels von Kunststoffsträngen 4 ausgehend von einer Extruderdüse 2 eines Extruders 3 durch eine Kühlflüssigkeitsstrecke 5 eines Kühlbades 6 zu einer Trocknungsvorrichtung 1.
Innerhalb der Trocknungsvorrichtung 1 wird das Strangbündel 4 über Walzen 10 den Blasdüsen 7 bzw. 8 zugeführt, die oberhalb und unterhalb der Bahnebene 9 der Kunststoffstränge 4 angeordnet sind. Die Blasdüsen 7,8 bestehen aus einer Reihe nebeneinander angeordneter Einzeldüsen die schräg zur Strangführungsbahn blasen, wie dies nachstehend noch näher erläutert ist.
Die Trocknungsvorrichtung 1 besteht wie Fig. 2 und die Fig. 3 zeigen aus einem Gestell 11 mit oberen Trägern 12, 12a und unteren Trägern 13, 13a.
Zwei Zwischenträger 15, 15a im Gestell 11 dienen zur drehbeweglichen Aufnahme der Walzen 10 in Führungszapfen 14.
Für die Führung der einzelnen Kunststoffstränge 4 in einer Bahnebene 9 sind die Walzen 10 auf ihrer Mantelfläche mit Aufnahmerillen 16 versehen, geeeignet zur Aufnahme von Kunststoffsträngen mit ca. 3- 4mm Strangdurchmesser.
An den beiden oberen Trägern 12,12a und den beiden unteren Trägern 13,13a ist zur Aufnahme und für die Versorgung von Blasdüsen 7,8 mit Druckluft jeweils ein Druckluftrohr 17 bzw. 18 befestigt. Beide Druckluftrohre 17,18 sind mittels Manschetten 19 und Schraubverbindungen 20 an den Trägern 12,12a,13,13a befestigt und in ihrer Drehwinkelstellung zur Bahnebene 9 beliebig festsetzbar. Dabei können die Blasdüsen 7 bzw. 8, die in einer Vielzahl von Lochdüsen von ca. 1mm Durchmesser am Druckluftrohr 17 bzw. 18 in einer Reihe gleichgerichtet angeordnet sind, in ihrer Winkelstellung zur Bahnebene 9 beliebig festgesetzt werden. Hierdurch erzeugen die Blasdüsen 7,8 einen gezielten messerartig auf die Kunststoffstränge 4 einwirkenden Luftstrom ohne Verwirbelungen. Eine gleichgerichtete Anstellung der Blasdüsen 7,8 ist dadurch vereinfacht, wenn wie gezeigt, Mehrfachdüsen 24 Anwendung finden, die einzeln mit bis zu 16 Lochdüsen 45 ausgebildet sind.
Der Anschluss der Blasdüsen 7,8 bzw. der Mehrfachdüsen 24 erfolgt dadurch, dass diese in Anschlussbohrungen der Druckluftrohre 17,18 fest eingesetzt sind. Hierzu ist beispielsweise jede Mehrfachdüse 24 mit einem Rohrstück 21 und einer Manschette 22 zur Befestigung an den Druckluftrohren 17,18 ausgebildet.
Um die Kunststoffstränge 4 von Oberflächenwasser zu befreien werden diese in geringem Abstand an den Blasdüsen 7,8 vorbei geführt.
In Abhängigkeit von der Art und Form der zu trocknenden Kunststoffstränge 4 wird der über die Blasdüsen 7,8 ausgetragene Luftstrom unter einem definierten Winkel α entgegen der Transportrichtung 25 der Kunststoffstränge 4 auf die Oberfläche des Produkts gerichtet. In den weitaus meisten Fällen ist hierfür eine Winkelstellung in einer Senkrechten zur Bahnebene 9 unter 30-60°, vorzugsweise 45° von Vorteil. Zur Optimierung der Trocknungswirkung ist der in Transportrichtung 25 der Kunststoffstränge 4 eingangsseitigen Walze 10 über die gesamte Breite der Bahnebene 9 eine Bürstenleiste 23 vorgeordnet. Die Bürstenleiste 23 ist am oberen Träger 12,12a befestigt und durchdringt mit ihrer Bürste die Bahnebene 9, wobei das Oberflächenwasser rings der Kunststoffstränge 4 grob abgestreift wird.
Hierbei fällt das von den Kunststoffsträngen 4 abgestreifte sowie das von den Blasdüsen 7,8 abgeblasene Oberflächenwasser in einen wannenförmigen Auffangbehälter 26, der an den unteren Trägern 13,13a im Gestell 11 fest eingehängt ist. Im Auffangbehälter 26 wird das Wasser von der Blasluft getrennt. Eine Öffnung 27 im Auffangbehälter 26 ermöglicht den erforderlichen Blasluft-Austritt.
Die Zuführung der Blasluft zu den Druckluftrohren 17,18 erfolgt über eine Druckluftzuführung 28. Der Erzeugung der Blasluft dient ein mit einem Antriebsmotor 29 verbundenes Seitenkanalgebläse 30, das über die Druckluftzuführung 28 den Blasdüsen 7,8 Druckluft von ca. 400 mbar zuführt.
Die oberen Träger 12,12a sind mittels Scharniergelenk 31 einseitig klappbar, so dass ein ausreichender Zugang zu den Walzen 10 und und den Blasdüsen 7,8 ermöglicht ist. Dabei kann die Führung der Kunststoffstränge 4 kontrolliert und die ordnungsgemässe Funktion der Blasdüsen 7,8 überprüft werden.
Zum Schutz der Blasdüsen 7,8 vor Beschädigung dient eine diesen unmittelbar vorgeordnete Schutzvorrichtung, die aus einem oberen und einem unteren Prallblech 33,34 gebildet ist. Sie sind unter einem Winkel gegeneinander gestellt, dessen Schenkel entgegen der Transportrichtung 25 geöffnet sind.
Beide Prallbleche 33,34 sind jeweils mittels verstellbarer Laschen 35,36 am oberen bzw. unteren Träger 12,13 über Befestigungsmittel 44 verbunden. Dabei kann die Position der Prallbleche 33,34 der gewählten Winkelstellung der Blasdüsen 7,8 entsprechend angepasst werden. Ihr Abstand voneinander im Bereich der Bahnebene 9 entspricht etwa dem gegenseitigen Abstand der Blasdüsenreihen 7,9.
Eine weitere Ausführung zur Sicherung der Blasdüsen 7,8 innerhalb der Bahnführung der Kunststoffstränge 4 zeigt Fig. 5. Hier besteht die Schutzvorrichtung ebenfalls aus einem oberen Prallblech 37 und einem unteren Prallblech 38 zwischen denen die Kunststoffstränge 4 hindurchgeführt sind. Das untere Prallblech 38 ist am unteren Träger 13 festgeschraubt, während das obere Prallblech 37 mittels einer Parallelführung 32 nach oben wegschwenkbar ist. Zu diesem Zweck sind die Streben 39,40 der Parallelführung 32 über Laschen 41,42 mit dem Gestell 11 gelenkig verbunden. Da die oberen Blasdüsen 7 und das zugehörige Druckluftrohr 17 an der Strebe 40 der Parallelführung 32 befestigt sind, sind die Blasdüsen 7 gemeinsam mit dem oberen Prallblech nach oben wegschwenkbar. Dadurch ist sichergestellt, dass bei unregelmässiger Strangführung, z.B. einer Ausbildung von Strangwülsten, die Blasdüsen 7, bzw. 8 unbeschädigt bleiben. Durch selbsttätiges Anheben des Prallbleches 37 über ankommende Strangwülste, werden diese frei durch die beiden Blasdüsen 7,8 hindurchgeführt.
Ein mit der Lasche 42 verbundenes Gegengewicht 43 sorgt dafür, dass die erforderliche Kraft zum Anheben der oberen Blasdüsen 7 eingestellt werden kann.
Grundsätzlich bedeutsam ist, dass die Blasdüsen 7,8 die Bahnebene 9 in gleichem und geringem Abstand einschliessen. Durch die gleichgerichtete Anstellung der Blasdüsen 7 und 8 gegeneinander wird quer zur Bahnebene 9 eine gleichmässige Verteilung des Luftstromes mit definierter Richtung erzielt. Dabei erfolgt ein Abschälen des den Kunststoffsträngen 4 oberflächlich anhaftenden Wassers und dessen gezielte Trennung von den Kunststoffsträngen 4 durch Abtropfen in den Auffangbehälter 26, ohne Verwirbelung.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von Oberflächenwasser an Kunststoffsträngen (4),
    a) die nach Durchlaufen einer Kühlflüssigkeitsstrecke (5) einer Granuliervorrichtung zugeführt werden,
    b) mit auf einem Gestell (11) befestigten Transportmitteln (10) zur Führung der Kunststoffstränge (4) in einer Strangführungsbahn (9) in eine Transportrichtung (25),
    c) mehreren oberhalb, sowie schräg zur Strangführungsbahn (9) angeordneten ersten Blasdüsen (7) zur Beaufschlagung der Strangoberflächen mit einem Luftstrom, und
    d) mehreren unterhalb, sowie schräg zur Strangführungsbahn (9) angeordneten zweiten Blasdüsen (8), die als Lochdüsen (45) ausgebildet sind, zur Beaufschlagung der Strangoberflächen mit einem Luftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß
    e) die Transportmittel (10) Walzen (10) sind, und
    f) die ersten Blasdüsen (7) als Lochdüsen (45) ausgebildet sind,
    g) wobei die ersten und zweiten Blasdüsen (7, 8)
    i) in einer im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung (25) verlaufenden Ebene und in geringem Abstand zur Strangführungsbahn (9) angeordnet sind,
    ii) die Strangoberflächen mit einem Luftstrom entgegen der Transportrichtung (25) beaufschlagen, und
    iii) jeweils auf oberhalb bzw. unterhalb der Strangführungsbahn (9) an oberen bzw. unteren Trägern (12, 12a, 13, 13a) des Gestells (11) befestigten mit einem Seitenkanalgebläse (30) verbundenen Druckluftrohren (17, 18) gleichgerichtet angeordnet sind und einen Luftvorhang bilden, wobei beide Luftvorhänge innerhalb der Strangführungsbahn (9) einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüsen (7,8) in im Druckluftrohr (17,18) ausgebildeten Anschlussbohrungen fest eingesetzt sind und entgegen der Transportrichtung der Kunststoffstränge (4) in einer Winkelstellung α von 30°-60°, vorzugsweise ca 45° zur Normalen der Bahnebene blasen.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftrohre (17,18) jeweils an den Trägern (12,12a) bzw.(13,13a) des Gestells (11) schwenkbar befestigt sind und mittels Druckluftzuführung (28) mit einem im Fussraum des Gestells (11) angeordneten als Seitenkanalgebläse (30) ausgebildeten Drucklufterzeuger verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oberhalb der Strangführungsbahn angeordnete Träger (12a) in einem strangaustrittsseitig am Gestell (11) befestigten Scharniergelenk (31) schwenkbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem dicht unterhalb der Führungsbahn vorgesehenen und am Gestell(11)befestigten wannenförmigen Auffangbehälter (26) für den Kühlwasserablauf, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (26) mit einer Entlüftungsöffnung (27) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Anzahl eines als Mehrfachdüse (24) ausgebildeten Bauteils mit mehreren in einer Reihe angeordneten Blasdüsen (7,8).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführungsbahn aus einer Rollenbahn gebildet ist, die aus zumindest zwei den Blasdüsen (7,8) einzeln benachbart zugeordneten Walzen (10) besteht, deren Mantelfläche Aufnahmerillen (16) für die Kunststoffstränge (4) aufweist, wobei der in Transportrichtung eingangsseitigen Walze (10) eine Bürstenleiste (23) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Blasdüsen (7,8) quer zu Strangführungsbahn eine Schutzvorrichtung unmittelbar vorgeordnet ist, die aus jeweils einem mit den oberen bzw. den unteren Trägern (12,12a,13,13a) über Laschen (35,36) ausgebildeten Befestigungsmittel (44) fest verbundenen Prallblech (33,34) besteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallbleche (33,34) in ihrem Abstand zur Strangführungsbahn über die Befestigungsmittel (44) verstellbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das oberhalb der Strangführungsbahn den oberen Blasdüsen (7) vorgeordnete Prallblech (37) zusammen mit den Blasdüsen (7) über eine mit dem Gestell (11) gelenkig verbundene Parallelführung (32) selbsttätig anhebbar ist.
EP94115899A 1993-11-08 1994-10-20 Vorrichtung zum Entfernen von Oberflächenwasser an Kunststoffsträngen Expired - Lifetime EP0652411B1 (de)

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