DE69211851T2 - Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden behandlung von materialbahnen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden behandlung von materialbahnenInfo
- Publication number
- DE69211851T2 DE69211851T2 DE69211851T DE69211851T DE69211851T2 DE 69211851 T2 DE69211851 T2 DE 69211851T2 DE 69211851 T DE69211851 T DE 69211851T DE 69211851 T DE69211851 T DE 69211851T DE 69211851 T2 DE69211851 T2 DE 69211851T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- web
- paper web
- flange
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/001—Drying webs by radiant heating
- D21F5/002—Drying webs by radiant heating from infrared-emitting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
- Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, gemäß der Einleitung von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, welche Vorrichtung im ersten Vorrichtungsanspruch näher bezeichnet ist.
- Bei beispielsweise Trocknen von Papier wird eine fortlaufende Papierbahn an einer oder mehreren Serien von Infrarotheizelementen vorbei geführt. Diese Elemente bestehen aus Infrarotlampen, die in Reflektorrümpfen angeordnet und von der Papierbahn durch Glasscheiben getrennt sind, um beispielsweise die Brandgefahr zu mindern und die Lampen zu schützen. Hierbei sind die Lampen zu kühlen und ebenso die Glasscheiben und die Halter für diese, da sehr hohe Temperaturen entstehen. Für eine solche Kühlung setzt man gewöhnlich den Bereich hinter den Reflektorrümpfen und deren Folien sowie den Glashaltern unter Druck und gestattet der hierbei angewendeten Kühlluft, durch ein System von Hohlräumen an allen Teilen entlang zu strömen, welche zu kühlen sind, um schließlich die Heizelemente zu verlassen und gegen die Papierbahn zu strömen, von woaus die Luft abgesogen und möglicherweise eine Wiederanwendung im Trockungsprozess geschieht.
- Bei obengenannten herkömmlichen Infrarotheizelementen strömt die Kühlluft heraus durch in der Regel Reihen von Löchern oder nicht aerodynamisch ausgebildeten Spalten quer zur Bahn, was bedeutet, daß die Kühlluft sich im Anschluß an die Löcher sehr schnell verteilt und die Papierbahn bei relativ geringer Geschwindigkeit erreicht. Die Geschwindigkeit ist in der Regel so niedrig, daß die entlang der Papierbahn vorkommende und dieser folgende Grenzschicht feuchter Luft nicht vollständig durchbrochen wird. Folglich übt die gegen die Papierbahn strömende Kühlluft keine ausreichende Trocknungswirkung aus, so daß mehr Infrarotheizelemente erforderlich sind und/oder eine Steigerung der Strahlungsintensität und der zugeführten Energie. Ferner können Lochausführungen vorkommen, welche die Papierbahn in Querrichtung nicht gleichmäßig decken, so daß eine Strichwirkung und somit eine ungleichmässige Trocknung erhalten werden. Die Löcher bzw. Spalte sind ferner nicht einstellbar, so daß die Kühlluftaustragung nachträglich nicht justierbar ist. Auch die Herstellungs- und/oder Montagekosten können bei herkömmlichen Anlagen beachtlich sein.
- Durch die WO-A-87/005644 ist ein Luftkissentrockner bei insbesondere Papierbahnen vorbekannt, wobei eine Anzahl Einheiten mit Ventilations- und Infrarotwärmestrahlungsausrüstung auf wechselweise entgegengesetzten Seiten einer zur trocknenden Bahn angeordnet ist. Mittels der Ventilationsausrüstung werden Luftstrahlen im wesentlichen parallel zur Bahn gerichtet, deren feuchte Grenzschicht somit von den Luftstrahlen nicht nennenswert beeinflußt wird, deren hauptsächliche Aufgabe in der Schaffung eines Überdruckes genau vor der Infrarotwärmestrahlungsausrüstung besteht, so daß die Bahn von dieser weggebogen und auf diese Weise gestützt oder gestreckt wird. Wie ersichtlich, ist der gesamte Trockner sehr sperrig und teuer in sowohl Herstellung als auch Installation und Betrieb, wobei der Energieverbrauch sehr hoch ist. Negativ für den Trockungseffekt ist auch, daß die gegen die Bahn ausgetragene Ventilationsluft nicht durch die Infrarotwärmestrahlungausrüstung geleitet wird, um dort auf eine hohe und damit trocknungseffektive Temperatur erwärmt zu werden, sondern wird um letztgenannte Ausrüstung herumgeführt, während die durch genannte Ausrüstung passierende Luft durch Hohlräume 23 und 31 zwecks Rezirkulation in der Anlage abgeleitet wird. Die Abmessungen der Einheiten sind groß und somit ist die gesamte Anordnung von Trocknungseinheiten sehr sperrig und die Behandlung der Ventilationsluft ist nicht genannt.
- Die SE-B-404 213 betrifft Trocknen einer Materialbahn in Bewegung, wobei die Wärmestrahlungausrüstung fehlt und Ventilationsluft gegen die Materialbahn durch ein Sieb von Öffnungen austritt, welche verschieden groß dimensioniert sind. Zwar tritt die Luft winkelrecht zur Bahn aus, wobei ein zusammenhängendes Luftkissen gebildet wird, welches stumpf gegen die Grenzschicht der Materialbahn stößt, ohne diese auf irgendeine Weise aufreißen zu können. Diese Trocknungsvorrichtung ist als niedrigeffektiv und unanwendbar für Applikationen zu beurteilen, wo eine maximale Trocknung innerhalb eines minimalen Bereiches mit maximalem Ausnutzen von zugeführter Energie geschehen soll.
- Die SE-B-455 709 betrifft einen kombinierten Infrarotstrahlungs und Ventilationstrockner für beispielsweise Papierbahnen. Die Ventilationsluft wird jedoch überhaupt nicht gegen die Bahn sondern völlig parallel zu dieser gerichtet, weshalb jede Form von Grenzschichtbeeinflussung ausbleibt. Natürlich bekommt der Trockner auf diese Weise eine stark verminderte Wirkung und der Energieverbrauch ist groß, ohne ausreichenden Nutzen zu ergeben.
- Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, die herkommlichen Verfahrensweisen und Vorrichtungen zur Behandlung von fortlaufenden Materialbahnen in obengenannten Hinsichten zu verbessern und weiter zu entwickeln.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Verfahren der einleitungsweise angegebenen Art erfindungsgemäss im wesentlichen wie im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben ausgeführt wird. Genannte Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung gemäß dem ersten Vorrichtungs anspruch gelöst.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus folgender Beschreibung unter Hinweis auf beigefügte Zeichnungen hervor, welche ein bevorzugtes, jedoch nicht begrenzendes Ausführungsbeispiel zeigen. Dabei zeigen:
- Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung in einer vertikalen Schnittansicht,
- Fig. 2 eine Ansicht gemäß Schnittlinie A-A in Fig. 1,
- Fig. 3 eine Einzelheit gemäß Fig. 1 bei völlig offenem Drosselschieber,
- Fig. 4 verschiedene Ansichten eines erfindungsgemässen Glashalters und
- Fig. 5 eine Ansicht eines Teiles des in Fig. 4 gezeigten Glashalters.
- In den Zeichnungsfiguren bezeichnet 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung insgesamt. Diese zeigt einen Reflektorrumpf 2 mit Reflektorfolien 3 und Infrarotlampen 4. Mit 5 sind Aufhängeorgane bezeichnet, an denen die Rümpfe aufgehängt sind. Im Anschluß an diese befinden sich vorzugsweise an beiden Enden Abluftkanäle 6, durch welche der größte Teil der gegen die Papierbahn austretenden Zuluft weggeführt wird, z.B. mittels eines nicht näher gezeigten Unterdruckes. Die Zuluft läßt sich durch ein nicht gezeigtes Gebläse zuspeisen und kann durch die Rümpfe auf an und für sich bekannte und hier nicht näher gezeigte Weise strömen.
- Unter den Aufhängeorganen 5 sind Glashalter 8 angeordnet, z.B. mittels Schrauben 7 festgeschraubt, welche Glashalter paarweise zwischen sich Glasscheiben 9 tragen, welche in Nuten 10 in einem unteren Halterteil 11 eingeführt sind, welcher bevorzugt die Form einer Plattleiste zeigt mit Längenausdehnung planparallel zu und auf Abstand oberhalb einer passierenden Papierbahn 12. Die beiden Längsseiten der Leiste sind bevorzugt abgefast unterhalb und/oder oberhalb der Ebene der Glasscheiben.
- Der Glashalterteil 11 ist bevorzugt in einem Stück zusammen mit beispielsweise zwei auf Abstand voneinander angeordneten Distanzorganen 13 und oberhalb von diesen einem Führungsteil 14 hergestellt, welcher letzterer die Form einer Platte mit einer äußeren Längsseite hat, welche sanft nach unten gebogen ist in Richtung gegen die Papierbahn, um einen Führungsflansch 15 zu bilden. Hierbei können verschiedene Mäterialdicken vorkommen entlang dem Querschnitt des gesamten Führungsteiles, so daß beispielsweise der Flansch bedeutend dünner ist. Der Führungsteil 14 ohne Führungsflansch erstreckt sich wenigstens angenähert planparallel zum Halterteil 11. Möglicherweise kann eine leichte Konvergenz in Richtung gegen den Flansch bei der inneren Hälfte des Führungsteiles 14 vorkommen.
- Die Befestigungsschrauben der Glashalter sind bevorzugt durch Löcher 16 geführt, welche sich zentral durch die Distanzorgane 13 und die benachbarten Bereiche der Teile 11 und 14 erstrecken.
- Auch in der nach außen gewendeten Längskante der Leisten 11 befindet sich eine Nut 17, welche dazu vorgesehen ist, bevorzugt verschiebbar in Längsrichtung der Papierbahn einen Drosselschieber 18 aufzunehmen, welcher die Form einer Plattleiste 21 hat mit Ausnahme der äußeren, d.h. gegen den Flansch 15 gewendeten Längskante, welche vorzugsweise durch Verdickung eine Seite einer Spaltdüse 19 bildet, deren andere Seite von dem stationären Flansch gebildet wird. Genannte eine Seite besteht aus einer zu dem Flansch 15 planparallelen Schieberfläche 20, welche sich bevorzugt auf beiden Seiten der Ebene, z.B. der Mittelebene, erstreckt, die von genannter Plattleiste 21 gebildet wird. Im Anschluß an die planparallele Erstreckung geht die Fläche 20 in eine untere und eine obere Rundung über, wobei der obere Krümmungsradius etwa doppelt so groß sein kann wie der untere. Die Rundungen sind angenähert halbkreisszylindrisch, so daß eine oberhalb der Leiste 21 gelegene doppelt so breite und/oder dicke Führungswulst 22 verglichen mit einer solchen unterhalb der Leiste 21 entsteht. Dank der beschriebenen Ausführung des Drosselschiebers wird eine strömungstechnisch wirksame Kühlluftführung sowohl am Eingang der Düse als auch an deren Ausgang erhalten.
- Wie in den Zeichnungen gezeigt, kann der Drosselschieber in verschiedenen Lagen eingestellt werden, indem er verschieden tief in die Nut 17 eingeschoben und dort mittels in der Leiste 11 verankerten Schrauben 23 gesichert wird. Auf diese Weise wird ein von dem Flansch 15 und der Fläche 20 gebildeter Düsenspalt 24 stufenlos und mit großer Genauigkeit eingestellt. Hierbei kann die freie Längskante des Flansches vorteilhaft etwa gegenüber dem Mittelteil der Fläche 20 im Hinblick auf deren Ausdehnung im rechten Winkel zur Papierbahn enden. Der Flansch 15 seinerseits ist vorzugsweise gegenüber dem Zentrum des zugehörenden Abluftkanals 6 im Hinblick auf dessen Erstreckung in Längsrichtung der Papierbahn angeordnet. Die Spaltbreite kann beispielsweise 4-11 mm betragen und bis zu 16 mm ganz ohne Drosselschieber.
- Die Plattleiste 21 ist mit endseitig angeordneten, in Verschiebungsrichtung der Leiste länglichen Löchern 25 versehen, welche die Schrauben 23 umgeben. Zwischen den Schrauben 25 zeigt die Plattleiste Ausnehmungen 26 um die Abstandsorgane 13 herum. Der Führungsteil 14 ist an der freien Seite mit im Profil trapezförmigen, in Längsrichtung durchgehenden Lokalisierungsrippen 27 auf beiden Seiten der Abstandsorgane 13 zwecks Umgreifen und Lokalisie ren von Erhöhungen 28 versehen, welche von den Enden jeder Einheit 1 nach unten ragen. Ferner ist der Führungsteil 14 mit Öffnungen 29 und 30 zur Ermöglichung bzw. Erleichterung von Montage- und Demontierungsarbeiten versehen.
- Dadurch daß, wie die Zeichnungen zeigen, eine Serie von erfindungsgemässen Vorrichtungen aneinanderfügbar ist, um die gesamte Papierbahnbreite zu überbrücken, wobei die aneinander angrenzenden Vorrichtungsseiten vorzugsweise schräg ausgeführt sind, wird ein ununterbrochener Spalt und damit eine strichlose Behandlung der Papierbahn erhalten sowohl im Hinblick auf Wärmestrahlung als auch Kühlluftaustragung. Letztgenannte Austragung hat bisher noch nicht den Zweck verfolgt, außerdem zu einer Behandlung beizutragen, sondern lediglich als eine gegebene Auströmzone für verbrauchte Kühlluft. Dank den erfindungsgemässen Kennzeichen, zu welchen auch gehört, daß die Kühlluft stark unter Druck gesetzt werden und ihr damit eine große Ausströmgeschwindigkeit durch die Düsen gegeben werden kann, ist es möglich, die verbrauchte Kühlluft umzuformen, welche somit stark erwärmte Abluft ist, zu einem über die gesamte Papierbahnbreite sich erstreckenden Luftmesser, welches mit einer Geschwindigkeit von bis zu 70 m/sec gegen die Papierbahn gerichtet wird und effektiv in die vorgenannte Grenzschicht entlang der Papierbahn eintritt und diese Schicht am Eingang zu der ersten Düse aufreisst. Im Anschluß hieran kann ein forcierter Trocknungsprozess geschehen, indem die aufgerissene Grenzschicht mit nun stark gesenktem relativem Feuchtegehalt weniger Wärmestrahlung absorbiert und nicht länger zurückhaltend auf den Feuchtigkeitsabgang von der Papierbahn einwirkt. Die Reste der aufgerissenen Grenzschicht werden auf der stromabwärts gelegenen Seite von der zweiten Düse angegriffen und geschieht ein mehr wirkungsvolles Absaugen von einem größeren Grenzschichtanteil in der Abluft als was früher der Fall war, welches auch ein forciertes Trocknen im Anschluß an die IR-Ausrüstung ergibt.
- Die Glasscheiben können eine quer über die Papierbahn geschlossene Einheit bilden, welche keine Abluft durchläßt oder kann ein gewisser, vorteilhafter Abluftauslass vorkommen, z.B. indem die Glasscheiben auf an sich bekannte Weise einander überlappen und eine geringe Luftmenge in den überlappungsbereichen durchlassen. Eine solche begrenzte Ausströmung kann zum vorteilhaften Totalwirkungsgrad der Vorrichtung beitragen, unter anderem durch eine verbesserte Reinhaltung genannter Glasflächen.
- Kennzeichnend für die Erfindung ist:
- Die ausgebildete Düse (Spalt) ist einfach einstellbar auf die gewünschte Ausströmgeschwindigkeit, um den Bedürfnissen verschiedener Papierbahnen zu passen. Eine variable und einstellbare Ausströmgeschwindigkeit und damit ein Druckimpuls gegen die Papierbahn auf der Zuluftseite können in Kombination mit einem konstanten Absaugen von Abluft integriert in die IR-Haube quer zur Bahn der IR-Haube die Möglichkeit verleihen, beispielsweise als eine Streckwalze gegenüber der Bahn mit beliebiger Biegerichtung zu funktionieren. Durch Einstellung der Düsen der Glashalter mit verschiedenen Spaltbreiten quer zur Bahn können damit verschiedene Geschwindigkeiten/Druckimpulse gegen die Bahn für verschiedene Bahnabschnitte erhalten werden, wobei eine positive Beeinflussung der Fahrbarkeit der Papierbahn erhalten wird, da die IR-Haube damit wie eine Streckwalze funktioniert.
- Die Düse ist aerodynamisch richtig ausgeführt, so daß ein gut gesammelter Luftstrom gebildet wird, wobei die maximale Anschlagge schwindigkeit der Luft gegen die Papierbahn unbedeutend niedriger ist als die Auslaufgeschwindigkeit, selbst bei 30-40 mm Abstand. Bei z.B. einer scharfen Auslauföffnung werden Turbulenzen und wesentliche Geschwindigkeitsminderungen erhalten.
- Die Abmessungen der Düse zusammen mit sich überlappendem Glas machen, daß ein Überdruck unter dem Glas aufgebaut werden kann als Auslaufgeschwindigkeiten bis zu 70 m/sec, gleichzeitig wie ein hocheffektives winkelrechtes Anblasen gegen die Papierbahn zwecks maximaler konvektiver Wärmeübertragung und Grenzschichtenbeeinflussung ausgenutzt wird. Die hohe Auslaufgeschwindigkeit, welche gegenüber herkömmlichen Systemen nahezu verdoppelt wurde, ergibt zusammen mit dem mehr gesammelten Luftstrahl einen nennenswert gesteigerten Trocknungseffekt, insbesondere ausgesprochen in JR- Positionen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt bei der Papierbahn.
- Die Spaltausführung des Glashalters ergibt zusammen mit der Position des tiefer gelegenen Abluftkanals, daß ein maximaler Anteil von zur Bahn geführten Luftmengen eingefangen und wieder angewendet werden kann in anderen geeigneten Trocknungsabschnitten im Verfahren.
- Die einstellbare Spaltbreite der Glashalter macht, daß die Anblasgeschwindigkeit gegen die Papierbahn sich einfach variieren läßt in einer JR-Anlage auf ein geeignetes Niveau für freilaufende Papierbahnen mit hoher Bahnspannung. Dabei läßt sich die höchste geeignete Zuluftgeschwindigkeit einstellen im Hinblick auf die Fahrbarkeit jeder Bahn und Bedürfnisse an Grenzschichtbeeinflussung im Zusammenhang mit der Trocknung.
- Die individuell einstellbare Spaltbreite und damit Anblasgeschwindigkeit, der Druckimpuls jedes Moduls in Querrichtung der Bahn bedeuten zusammen mit einem in der IR-Haübe, d.h. dem Raum oberhalb oder hinter den Rümpfen, integrierten Luftabsog quer zur Bahn die Möglichkeit, eine freilaufende Bahn mit variabler Bahnspannung/Bahnführung in Querrichtung zu justieren, was eine verbesserte Fahrbarkeit der Bahn mit verminderter Bahnbrüchfrequenz als Resultat ergibt. Ein Spezialfall hiervon ist die früher beschriebene Möglichkeit, über den steuerbaren Druckimpuls der Glashalter quer zur Bahn der JR-Haube die Möglichkeit zu geben, beispielsweise als eine Streckwalze mit wahlfreier Biegerichtung gegenüber der Bahn zu funktionieren. Jn diesem Zusammenhang ist auch der Spannungseffekt zu beachten, welcher durch die Saugzonen 6 im Anschluß an jeden Blasspalt erhalten wird. Eine ausreichend große Saugkraft, die durch einen entsprechenden Unterdruck in den Saugkanälen 6 erhalten wird, kann für eine gewisse Bahnspannung vor im Anschluß an jede Einheit 1 sorgen, wobei einer Streckung positiv entgegengewirkt bzw. eine solche stabilisiert wird, welche durch genannte Luftmesser erhalten wird. Da es leicht und einfach ist, bei eine Anlage gemäß vorliegender Erfindung die Zuluft- und Abluftmenge sowie die Spaltbreite stufenlos einzustellen, wird auf diese Weise ein ausgezeichnetes Instrument erhalten, um z.B. Stabilisierungs- und Bruchprobleme bei einer freilaufenden Materialbahn zu bemeistern, auch wenn eine solche ein sehr geringes Flächengewicht hat, z.B. rund 30 g/m² und/oder hohe Geschwindigkeit, z.B. angenähert 1000 m/min.
Claims (10)
1. Verfahren zur Behandlung einer fortlaufenden Materialbahn (12),
insbesondere einer Papierbahn, welche mittels Wärme-Ventilations-
Einheiten (1) einer Bespülung durch Luftströme ausgesetzt wird
sowie einer Wärmebehandlung durch Bestrahlung mittels Infrarotlampen
(4), insbesondere zur Trocknung, wobei die Infrarotlampen von der
Materialbahn abgeschirmt werden durch mit ihren Enden in Glashalter
(8) eingesetzte Glasscheiben (9), von welchen Glas-haltern und
außerhalb derselben gelegenen Teilen (14) in Bewegungsrichtung der
Bahn nacheinander angeordnete Spaltdüsen (19) zum Austritt von
genannten Spülluftströmen gebildet werden, dadurch
gekennzeichnet, daß als Spülluft Luft zum Kühlen
der Infrarotlampen (4) und deren Umgebungsausrüstung angewendet
wird, welche Spülluft auf diese Weise in stark erwärmte Abluft
umgebildet wird, welche unter Druck gesetzt wird und damit eine große
Ausströmgeschwindigkeit mit vorzugsweise bis zu 70 m/s aus den
Spaltdüsen (19) erhält, daß eine Serie von Einheiten (1)
aneinander gefügt wird zum Überbrücken der gesamten Materialbahn
breite zur Bildung von ununterbrochenen Spalten (24) und damit
einer strichlosen Behandlung der Materialbahn sowohl in Bezug auf
Wärmestrahlung als auch Spülluftaustragung mittels auf diese Weise
gebildeten, zwecks maximaler konvektiver Wärmeüberführung und einer
Grenzschichtbeeinflussung winkelrecht zur Materialbahn (12) gerich
teten, über deren gesamte Breite sich erstreckenden Luftmessern,
von welchen Luftmessern denen der in Bewegungsrichtung der Bahn
zunächst gelegenen eine Unterdruckzone (6) vorgelagert ist für ein
erstes Absaugen von Feuchtigkeit und Wärme enthaltender Luft,
welche Luftmesser dazu angewendet werden, der genannten Materialbahn
folgende Grenzschichten aufzureissen zwecks Ermöglichen eines
anschliessenden forcierten Trocknungsverfahrens, und daß die Reste
der aufgerissenen Grenzschicht alsdann auf der stromabwärts
gelegenen Seite von dem anderen Luftmesser angegriffen und durch eine
nachgeschaltete Unterdruckzone (6) abgesogen werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
wobei eine fortlaufende Materialbahn (12) insbesondere eine
Papierbahn,
mittels Wärme-Ventilations-Einheiten (1) zum Bespülen durch
Luftströme sowie zur Wärmebehandlung durch Bestrahlung mittels
Infrarotlampen (4) zwecks insbesondere einer Trockung vorgesehen
ist, wobei die Infrarotlampen von der Materialbahn abgeschirmt sind
durch mit ihren Enden in Glashalter (8) eingesetzte Glasscheiben
(9), von welchen Glashaltern und außerhalb derselben gelegenen
Teilen (14) in Bewegungsrichtung der Bahn hintereinander
angeordnete Spaltdüsen (19) zum Austritt von genannten Spülluftströmen
gebildet werden, dadurch gekennzeichnet,
daß als Spülluft Luft zum Kühlen der Infrarotlampen (4) und
deren Umgebungsausrüstung zur Anwendung vorgesehen ist, welche
Spülluft auf solche Weise zur Umbildung in stark erwärmte Abluft
vorgesehen ist, welche dazu vorgesehen ist, unter Druck gesetzt zu
werden und damit eine große Ausströmgeschwindigkeit mit
vorzugsweise bis zu 70 m/s aus den Spaltdüsen (19) zu erhalten, daß eine
Serie von Einheiten (1) aneinander gefügt ist zum Überbrücken der
gesamten Breite der Materialbahn (12) und zur Bildung von
ununterbrochenen Düsenspalten (24) und damit für eine strichlose
Behandlung der Materialbahn zu sorgen sowohl in Bezug auf Wärmestrahlung
als auch Spülluftaustragung mittels auf diese Weise gebildeten,
zwecks maximaler konvektiver Wärmeübertragung und
Grenzschichtbeeinflussung winkelrecht zur Materialbahn gerichteten, über deren
gesamte Breite sich erstreckenden Luftmessern, von welchen
Luftmessern denen gegen die Bewegungsrichtung der Bahn zuerst
angeordneten ein Unterdruckkanal (6) vorgelagert ist zwecks eines ersten
Absaugens von Feuchtigkeit und Wärme enthaltender Luft, und welche
Luftmesser dazu vorgesehen sind, zum Aufreissen von der genannten
Materialbahn folgenden Grenzschichten angewendet zu werden zwecks
Ermöglichen eines nachfolgenden forcierten Trocknungsverfahrens,
und dass die Reste der aufgerissenen Grenzschicht als dann dazu
vorgesehen sind, auf der stromabwärts gelegenen Seite von dem anderen
Luftmesser angegriffen und durch einen nachfolgenden
Unterdruckkanal (6) abgesaugt zu werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Einheit (1) einen Reflektorrumpf
(2) mit Reflektorfolien (3) und genannten Infrarotlampen (4) und
mit Aufhängeorganen (5) aufweist, in welchen die Rümpfe aufgehängt
sind, und im Anschluss an welche Organe vorzugsweise an beiden
Enden Abluftkanäle (6) vorhanden sind, durch welche der grössere Teil
der gegen die Papierbahn (12) austretenden Zuluft abtransportiert
wird, z.B. mittels eines Unterdruckes, während die Zuluft dazu
vorgesehen ist, von einem Gebläse herangeführt zu werden und durch die
Rümpfe auf an und für sich bekannte Weise zu strömen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß unter den Aufhängeorganen (5) genannte
Glashalter (8) angeordnet, z.B. mittels Schrauben (7)
festgeschraubt sind, welche Glashalter paarweise zwischen sich genannte
Glasscheiben (9) tragen, die in Nuten (10) in einem unteren
Halterteil (11) eingeführt sind, welcher vorzugsweise die Form einer
flachen Leiste hat mit Längenausdehnung planparallel zu und auf
Abstand oberhalb der passierenden Papierbahn (12), und dass die
beiden Längsseiten der Leiste vorzugsweise unterhalb und/oder
oberhalb der Ebene der Glasscheiben abgefast sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Glashalterteil vorzugsweise in
einem Stück zusammen mit beispielsweise zwei auf Abstand
voneinander angeordneten Distanzorganen (13) hergestellt ist und
oberhalb derselben mit einem Führungsteil (14), welcher die Form
einer Platte besitzt mit einer äusseren Längsseite, welche weich
gerundet ist nach unten in Richtung gegen die Papierbahn, um einen
Führungsflansch (15) zu bilden, wobei vorzugsweise verschiedene
Materialdicken entlang des Querschnittes des gesamten
Führungsteiles vorkommen, so dass beispielsweise der Flansch bedeutend
dünner ist, und dass der Führungsteil (14) ohne Führungsflansch
sich wenigstens angenähert planparallel zum Halterteil (11)
erstreckt, wobei es vorzugsweise eine leichte Konvergenz in Richtung
gegen den Flansch bei der inneren Hälfte des Führungsteiles (14)
gibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß Befestigungsschrauben (23) der
Glashalter
(8) durch Bohrungen (16) geführt sind, welche sich zentral
durch die Distanzorgane (13) erstrecken und die benachbarten
Bereiche des unteren Glashalterteils (11) und des Führungsteils (14).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in der nach aussen gewendeten
Längskante des unteren Glashalterteils (11) eine Nut (17) vorhanden ist,
welche dazu vorgesehen ist, bevorzugt verschiebbar in Längsrichtung
der Papierbahn, einen Drosselschieber (18) aufzunehmen, welcher die
Form einer Flachleiste (21) besitzt mit Aussnahme der äusseren,
d.h. gegen den Flansch (15) gewendeten Längskante, welche bevorzugt
durch Verdickung eine Seite einer Spaltdüse (19) bildet, deren
andere Seite von dem stationären Flansch (15) gebildet wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die genannte eine Seite des
Drosselschiebers (18) von einer zu genanntem Flansch (15) planparallelen
Schieberfläche (20) gebildet ist, welche vorzugsweise sich in beide
Richtungen von einer Ebene erstreckt, z.B. einer Mittelebene, die
von genannter Flachleiste (21) gebildet wird, dass die Fläche (20)
im Anschluss an die planparallele Erstreckung in eine untere und
eine obere Rundung übergeht, wobei der obere Krümmungsradius
vorzugsweise doppelt so gross ist wie der untere, und dass die
Rundungen angenähert halbzirkulärzylindrisch sind, so dass eine ober
halb der Flachleiste (21) gelegene, doppelt so breite und/oder
dicke Führungswulst (22) im Vergleich zu einer solchen unterhalb
der Leiste (21) entsteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Drosselschieber (18) einstellbar
ist in verschiedene Lagen, indem er verschieden tief in die Nut
(17) einschiebbar ist und dort sicherbar ist mittels den im unteren
Halterteil (11) verankerten Schrauben (23) zur Bildung eines
stufenlos einstellbaren Düsenspaltes (24) gebildet vom Flansch (15)
und der Fläche (20), wobei die freie Längskante des Flansches
bevorzugt etwa gegenüber dem mittleren Teil der Fläche (20) in
Bezug auf deren Erstreckung im rechten Winkel zur Papierbahn (12)
endet, und dass die Spaltbreite einstellbar ist zwischen z.B. 4-11
mm bzw. einstellbar ist auf 16 mm ganz ohne Drosselschieber.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Flansch (15) vorzugsweise mittig
vor dem Zentrum des zugehörigen Abluftkanals (6) im Hinblick auf
dessen Erstreckung in Längsrichtung der Papierbahn angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9101194A SE468287B (sv) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Saett resp anordning foer behandling av en kontinuerlig materialbana |
| PCT/SE1992/000256 WO1992018693A1 (en) | 1991-04-22 | 1992-04-21 | A method and a device of treating a continuous material web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69211851D1 DE69211851D1 (de) | 1996-08-01 |
| DE69211851T2 true DE69211851T2 (de) | 1997-02-20 |
Family
ID=20382519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69211851T Expired - Lifetime DE69211851T2 (de) | 1991-04-22 | 1992-04-21 | Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden behandlung von materialbahnen |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5440821A (de) |
| EP (1) | EP0587585B1 (de) |
| JP (1) | JP3156132B2 (de) |
| AT (1) | ATE139814T1 (de) |
| AU (1) | AU1671792A (de) |
| DE (1) | DE69211851T2 (de) |
| DK (1) | DK0587585T3 (de) |
| ES (1) | ES2092108T3 (de) |
| FI (1) | FI106268B (de) |
| NO (1) | NO300020B1 (de) |
| SE (1) | SE468287B (de) |
| WO (1) | WO1992018693A1 (de) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4244003A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-06-30 | Platsch Hans G | Strahlungstrocknerleiste und Strahlungstrockner mit solcher |
| US5537925A (en) * | 1993-09-03 | 1996-07-23 | Howard W. DeMoore | Infra-red forced air dryer and extractor |
| DE4436713B4 (de) * | 1994-10-14 | 2009-10-22 | Essler, Karl Hermann | Vorrichtung zur Trocknung der Oberflächen eines Gegenstandes |
| ES2128206B1 (es) * | 1995-07-28 | 1999-12-16 | Ind Euroclip S A | Mejoras en la construccion de maquinas para la obtencion de bandas de papel devanado, sobre soportes tubulares partiendo de una lamina continua de papel gofrado de mayores dimensiones. |
| US5867920A (en) * | 1997-02-05 | 1999-02-09 | Megtec Systems, Inc. | High speed infrared/convection dryer |
| US5966836A (en) * | 1997-04-11 | 1999-10-19 | Howard W. DeMoore | Infrared heating apparatus and method for a printing press |
| US6026748A (en) * | 1997-11-11 | 2000-02-22 | Oxy-Dry Corporation | Infrared dryer system for printing presses |
| US6088931A (en) * | 1998-01-27 | 2000-07-18 | Howard W. DeMoore | Interstation infrared heating unit |
| DE19807643C2 (de) * | 1998-02-23 | 2000-01-05 | Industrieservis Ges Fuer Innov | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen |
| US6207020B1 (en) | 1998-05-12 | 2001-03-27 | International Paper Company | Method for conditioning paper and paperboard webs |
| FR2790072B1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-05-25 | Solaronics Process | Dispositif combine de soufflage et d'aspiration a echange energetique integre pour un dispositif de sechage |
| US6169848B1 (en) * | 2000-01-06 | 2001-01-02 | Impact Systems, Inc. | Cross-direction dryer for a machine producing sheet material moving in a machine direction having both gas powered and electric heating portions |
| FR2806153B1 (fr) * | 2000-03-09 | 2002-05-17 | Renault | Installation de chauffage des dessous de caisse de vehicule automobile apres injection de cire |
| US6877247B1 (en) | 2000-08-25 | 2005-04-12 | Demoore Howard W. | Power saving automatic zoned dryer apparatus and method |
| DE20112396U1 (de) * | 2001-07-27 | 2001-11-15 | Ackermann, Gunther, 81737 München | Bestrahlungsvorrichtung mit Abflußdüse |
| US6655040B2 (en) | 2002-01-04 | 2003-12-02 | The Diagnostics Group, Inc. | Combination ultraviolet curing and infrared drying system |
| DE10225753B4 (de) * | 2002-06-10 | 2009-08-13 | Duo Technik Gmbh | Trocknereinrichtung |
| US20040031167A1 (en) | 2002-06-13 | 2004-02-19 | Stein Nathan D. | Single wafer method and apparatus for drying semiconductor substrates using an inert gas air-knife |
| US7514030B2 (en) * | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
| DE10310742B4 (de) * | 2003-03-10 | 2007-05-31 | 42 Inventions Gmbh | Vorrichtung zum Schutz von Lampen und Reflektoren vor Gasen, Dämpfen oder Partikeln innerhalb von belüfteten elektrisch betriebenen Leuchtvorrichtungen zur Nutzung von Halogenstrahlung, IR-Wärmestrahlung oder von UV-Strahlung |
| US7125473B2 (en) * | 2003-09-12 | 2006-10-24 | International Paper Company | Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine |
| AU2010256680B2 (en) * | 2009-06-05 | 2013-04-18 | Durr Systems, Inc. | Improved infrared float bar |
| US8899150B2 (en) | 2012-11-01 | 2014-12-02 | Ricoh Company, Ltd. | Reduction of print head temperature by disrupting air from heated webs of print media |
| DE102016120933B4 (de) | 2016-11-03 | 2018-10-18 | Voith Patent Gmbh | Verwendung einer Trockenvorrichtung zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes |
| US10308010B2 (en) * | 2017-02-08 | 2019-06-04 | Ricoh Company, Ltd. | Infrared-heated air knives for dryers |
| DE102017129017A1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-06-06 | Heraeus Noblelight Gmbh | Verfahren zum Trocknen eines Substrats, Trocknermodul zur Durchführung des Verfahrens sowie Trocknersystem |
| IT201900023856A1 (it) * | 2019-12-12 | 2021-06-12 | A Celli Paper Spa | Macchina e metodo per la produzione di carta a umido |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623235A (en) * | 1970-10-07 | 1971-11-30 | Smitherm Industries | Drying apparatus for veneers and other materials of sheet and web form |
| GB2099970B (en) * | 1981-04-27 | 1985-12-11 | Kimberly Clark Ltd | Drying paper webs |
| US4586268A (en) * | 1982-02-19 | 1986-05-06 | Vepa Aktiengesellschaft | Heat treatment tunnel |
| SE455709B (sv) * | 1987-06-05 | 1988-08-01 | Itronic Process Ab | Anordning for kylning av en vermebehandlingsanleggning, som er avsedd for banformigt alster |
| WO1987004739A1 (en) * | 1986-02-06 | 1987-08-13 | Itronic Process Ab | Arrangement for a process plant arranged for the heat treatment of strip-shaped products |
| FI75008C (fi) * | 1986-03-14 | 1992-02-17 | Valmet Oy | Svaevtork och foerfarande foer effektivering av dess funktion. |
| US4783908A (en) * | 1986-05-09 | 1988-11-15 | A. Monforts Gmbh & Co. | Infrared drying apparatus |
| FI80099C (fi) * | 1986-10-31 | 1990-04-10 | Imatran Voima Oy | Foerfarande och anordning foer torkning av roerligt banmaterial. |
| US5216820A (en) * | 1991-09-25 | 1993-06-08 | M & R Printing Equipment, Inc. | Curing unit and method of curing ink |
| US5317127A (en) * | 1992-08-28 | 1994-05-31 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus including air blowing and infrared light means for drying ink on a sheet |
-
1991
- 1991-04-22 SE SE9101194A patent/SE468287B/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-21 DE DE69211851T patent/DE69211851T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-21 US US08/137,104 patent/US5440821A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-21 DK DK92909269.0T patent/DK0587585T3/da active
- 1992-04-21 AU AU16717/92A patent/AU1671792A/en not_active Abandoned
- 1992-04-21 AT AT92909269T patent/ATE139814T1/de active
- 1992-04-21 JP JP50873192A patent/JP3156132B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-21 WO PCT/SE1992/000256 patent/WO1992018693A1/en active IP Right Grant
- 1992-04-21 EP EP92909269A patent/EP0587585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-21 ES ES92909269T patent/ES2092108T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-14 FI FI934532A patent/FI106268B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-10-21 NO NO933777A patent/NO300020B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9101194D0 (sv) | 1991-04-22 |
| NO933777L (no) | 1993-10-21 |
| ES2092108T3 (es) | 1996-11-16 |
| JP3156132B2 (ja) | 2001-04-16 |
| FI106268B (fi) | 2000-12-29 |
| DE69211851D1 (de) | 1996-08-01 |
| WO1992018693A1 (en) | 1992-10-29 |
| SE9101194L (sv) | 1992-10-23 |
| DK0587585T3 (da) | 1996-11-18 |
| FI934532A0 (fi) | 1993-10-14 |
| FI934532A (fi) | 1993-10-14 |
| NO300020B1 (no) | 1997-03-17 |
| AU1671792A (en) | 1992-11-17 |
| JPH06506990A (ja) | 1994-08-04 |
| SE468287B (sv) | 1992-12-07 |
| EP0587585A1 (de) | 1994-03-23 |
| ATE139814T1 (de) | 1996-07-15 |
| EP0587585B1 (de) | 1996-06-26 |
| US5440821A (en) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69211851T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden behandlung von materialbahnen | |
| DE1954880A1 (de) | Gasabgabeduese | |
| DE3305749A1 (de) | Trockner | |
| DE60029603T2 (de) | Vorrichtung zum trocknen einer luftgetragenen bahn und verfahren zur verbesserung der wärmeübertragung in einer vorrichtung zum trocknen einer luftgetragenen bahn | |
| DE3818600C2 (de) | ||
| DE3612720C2 (de) | ||
| EP3632640B1 (de) | Behandlungsanlage für eine durch einen behandlungsofen hindurchführbare flexible materialbahn, insbesondere kunststofffolie | |
| DE1811435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen von Glasscheiben | |
| DE19623471C1 (de) | Belüftungsdüse | |
| DE8915647U1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Monofilen | |
| DE3007752C2 (de) | Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen | |
| EP1156893B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und trockenhalten von insbesondere kaltband im auslaufbereich von kaltwalz- und bandanlagen | |
| DE3046432A1 (de) | Doppelbandpresse | |
| DE3851532T2 (de) | Infrarot-wärmestrahler mit reflektor und belüfteter struktur. | |
| EP0652411B1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Oberflächenwasser an Kunststoffsträngen | |
| DE1292082B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Trocknen, von freischwebend gefuehrtem, bandfoermigem Gut | |
| EP0979985B1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn | |
| DE4012176C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln einer beschichteten Substratbahn | |
| DE69601960T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum berührungslosen Behandeln einer Warenbahn | |
| DE1542417B2 (de) | Düsenanordnung für Trockner oder Wärmebehandlungsanlagen für bahnförmiges Gut | |
| DE2203621C3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen | |
| AT131153B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten oder sonstigen feuchten Stoff- oder Papierbahnen. | |
| EP4000863B1 (de) | Behandlungsanlage für eine durch einen behandlungsofen hindurchführbare flexible materialbahn, insbesondere kunststofffolie | |
| DE2733347C3 (de) | Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen | |
| DE3130450C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bahn- oder bogenförmigem Gut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R071 | Expiry of right |
Ref document number: 587585 Country of ref document: EP |