EP1267660A2

EP1267660A2 - Haarformgerät, insbesondere dampffrisierstab

Info

Publication number: EP1267660A2
Application number: EP01929424A
Authority: EP
Inventors: Peter Janouch; Peter Lange; Dieter Liebenthal; Silvia Rix; Heinz Kern; Peter Ruppert; Friedrich Henninger; Jürgen SENG
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2021-03-08
Also published as: CA2402909A1; JP2003526428A; US6802320B2; DE50100760D1; US20030029854A1; WO2001067915A3; EP1267660B1; DE10012194A1; WO2001067915A2; ATE251401T1; AU2001256200A1

Description

Haarformgerat, insbesondere Dampffrisierstab

Die Erfindung betrifft ein Haarformgerat, insbesondere Dampffπsierstab, mit einer rohrformi- gen, die Haare behandelnden und mit Durchlassen versehene Trommel, mit einer Heizeinrichtung, insbesondere zum Aufheizen der Trommel, mit einer Zumeßeinπchtung, bei deren Betätigung Flüssigkeit aus einem Auslaß eines Flussigkeitsbehalters über eine Flussigkeits- fuhrungseinπchtung austritt, mit einer von der Heizeinrichtung mit Warme versorgten Ver- dampfungsemπchtung, die Flüssigkeit zu Dampf verdampft und mit einer sich an die Ver- dampfungseinπchtung anschließenden Dampfverteilerkammer, über deren Durchlasse Dampf nach außen strömt

Aus der DE-C-26 31 798 ist beispielsweise eine Vorrichtung zur dosierten Flussigkeitsabga- be für ein Haarformgerat, beispielsweise ein Dampflockenstab, bekannt Zur Dampfabgabe dient eine mit einer elastischen Membran versehene, in einem Wassertank integrierte Pum- peinπchtung, die dosiert Wasser einem vorzugsweise aus einem Schwamm mit einer sich daran anschließenden Düse bestehenden Flussigkeitsfuhrungseinπchtung zufuhrt, wo es dann letztendlich auf eine Heizplatte zu Verdampfen auftrifft Um den Wassertransport in der Flussigkeitsfuhrungseinπchtung zu verbessern, kann am Wassertank ein Einwegeventil angeordnet sein

Aus der DE -C-26 34 972 ist weiterhin ein Haarformgerat der eingangs beschriebenen Art bekannt Bei diesem Haarformgerat sind die vorzugsweise aus einem Schwamm und einem sich anschließenden Rohr ausgebildete Flussigkeitsfuhrungseinπchtung in einem rohrformi- gen Gehäuse eingesetzt Das rohrformige Gehäuse ist in einem mit Wasser befullbaren, ebenfalls rohrformig ausgebildeten Wassertank angeordnet und besteht zur Wasserabgabe aus zwei gegen die Kraft einer Feder ineinander verschiebbaren Gehauseteilen, die bei deren Verschiebung zum Zusammendrucken bzw Entlasten des Schwammes dienen Beim Verschieben des Wassertanks gegen die Kraft einer sich an der Trommel abstutzenden Ruckstellfeder wird zunächst das freie Ende des Rohres der Flussigkeitsfuhrungseinπchtung zur Anlage an der Heizeinrichtung gebracht, bis dann b^p| weiterer Verschiebung des Wassertanks sich das eine Gehauseteil in das andere Gehauseteil verschiebt und dabei den Schwamm zusammendruckt Dabei gibt der Schwamm seinerseits Wasser ab, welches anschließend über die Flussigkeitsfuhrungseinπchtung auf die Oberflache der Heizeinrichtung gelangt und dort verdampft Der so hergestellte Dampf tritt über die an der Trommel ausgebildeten Durchlasse nach außen in die freie Atmosphäre

Beim Losen der Verdampfungseinπchtung verschiebt sich das bewegliche Gehauseteil aufgrund der Vorspannung der Feder wieder vom Schwamm weg, bis es an einem an dem Wassertank ausgebildeten Ringbund anschlagt Wahrend der Entspannung kann Luft über die an der Hülse ausgebildete Ausgleichsbohrungen in die Kammer des Flussigkeitsbehal- ters eindringen, damit sich in der Kammer kein Unterdruck bildet und auf diese Weise kein Wasser mehr abfließen kann Die nachgesaugte Luft strömt dabei um die Außenflache des Schwamms, an dem die Feder zentriert wird, herum und gelangt so in die Kammer des Wassertanks hinein

Bei dieser Anordnung ist es als weniger vorteilhaft anzusehen, daß, wenn beispielsweise mehrmals hintereinander die Verdampfungseinrichtung betätigt wird, der Heizeinrichtung mehr Wasser zugeführt wird, als sie in der kurzen Zeit verdampfen kann Die Folge hieraus ist, daß die Verdampfungseinrichtung überschwemmt und überschüssiges Wasser an den Durchlassen austritt Die Folge kann einerseits sein, daß die Haare zu stark angefeuchtet werden, andererseits kann es aber auch zu Verbrennungen der Haut kommen, wenn das aus den Durchlassen erhitzte Wasser auf die Haut einer Bedienungsperson gelangt Auch ist es möglich, daß bei längerem Nichtgebrauch des Haarformgerates das im Flussigkeitsbe- halter befindliche Wasser über die Flussigkeitsfuhrungseinπchtung in die Dampfverteiler- kammer einströmt und dort über die Durchlasse nach außen fließen kann, ohne zuvor zu verdampfen Dies kann beispielsweise zu Korrosionsschaden des Haarformgerates oder auch zu einem übermäßigen Dampf- und/oder Heißwasseraustritt beim nächsten Gebrauch fuhren, durch den eine Bedienungsperson Verbrennungen erleiden konnte

Aus der JP-A-1 1 -46839 ist weiterhin ein gasbetriebenes Haarformgerat bekannt, bei dem eine flammlose Verbrennung eines Gases mittels eines Katalysators zum Aufheizen des Heizrohres stattfindet Auch hier ist eine Dampfverteilerkammer vorgesehen, die von einem Flussigkeitsbehalter mit Wasser versorgt wird Der Flussigkeitsbehalter ist mit einem Aus- tauschventil versehen, über das Luft nachstromt, wenn aus dem Flussigkeitsbehalter Wasser abfließt Wie bereits oben erwähnt, besteht auch hier die Möglichkeit, daß im nichtbe- nutzten Zustand des Gerätes Wasser über die Flussigkeitsfuhrungseinπchtung in die Dampfkammer eintritt und dann über die Durchlasse nach außen gelangt Aufgrund der Tat- sache, daß die mit der Verdampfungskammer in Verbindung stehenden Durchlasse getrennt von den mit der Verbrennungskammer verbundenen Auslassen in dem Haarformgerat angeordnet sind, können örtlich an der Trommel voneinander abweichende Temperaturen auftreten, d h , die Temperatur an den Auslassen ist meist wesentlich hoher als die Temperatur an den Durchlassen Eine Folge davon ist die ungleiche Verteilung von heißen Abgasen und Dampf am Umfang der Trommel

Aus der DE-A-27 27 665 ist ein dampfemittierendes Haarformgerat mit einer Kontrollvorrichtung zur Regulierung der Stromungsmittelabgabe der eingangs beschriebenen Art bekannt Bei diesem vorzugsweise als Dampflockenstab ausgebildeten Haarformgerat ist zwischen dem Auslaß des Flussigkeitsbehalters und der Verdampfungseinrichtung eine sich bei Temperatur verändernde Bimetallscheibe ausgebildet, die erst bei Erreichen einer vorgegebenen Temperatur den Auslaß des Flussigkeitsbehalters öffnet, so daß Wasser in die Verdampfungseinrichtung eintreten und dort verdampfen kann Hierdurch wird sichergestellt, daß nur innerhalb bestimmter Temperaturgrenzen Dampf aus dem Haarformgerat emittiert werden kann

Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisches oder gasbetriebenes Haarformgerat, insbesondere einen Dampffrisierstab, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß obige Nachteile vermieden werden Mit der Erfindung soll weiterhin auch bei zahlreichen, kurz hintereinander vorgenommenen Betätigungen der Zumeß- bzw Pum- pemπchtung keine Flüssigkeit aus der Trommel austreten können Dies soll auch wahrend der Nichtbenutzung des Haarformgerates gelten Bei gasbetπebeneπ Haarformgeraten soll auch noch insbesondere der Zund- wie Verbrennuπgsvorgang des Katalysators nicht durch einwirkende Flüssigkeit nachteilig beeinträchtigt werden Mit der Erfindung soll der Aufbau und die Montage des Haarformgerates vereinfacht sowie die Herstellkosten reduziert werden

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelost Durch den Gegenstand der Erfindung ist es ausgeschlossen, daß sich überschüssiges Wasser in der Verdampfungseinrichtung ansammelt, denn beim Ruckhub der Zumeßeinπchtung wird überschüssiges Wasser stets wieder in den Flussigkeitsbehalter selbsttätig zuruckge- saugt Auch dann, wenn kurz hintereinander mehrere Betätigungen an der Zumeßemπch- tung durchgeführt werden, können diese nicht zum Überlaufen der Verdampfungseinrichtung führen, da überschüssiges Wasser beim Rückhub der Zumeß- bzw. Pumpeinrichtung aufgrund des "geschlossenen" Flüssigkeitstanks stets wieder über die Flüssigkeitsführungsein- richtung zurück in den Wassertank gesaugt wird. Durch die Erfindung bleibt das Gerät trok- ken und es kann kein Wasser in das Gerät eindringen oder gar an der Trommel austreten. Unerwünscht hohe Dampfbilduπg wird durch die Erfindung vermieden. Der Gegenstand der Erfindung kann sowohl bei elektrisch als auch bei gasbetriebenen Haarformgeräten eingesetzt werden.

Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 2 besteht die Zumeßeinrichtung einerseits aus einer Druck-/Saugpumpe und andererseits aus einem an für sich geschlossenen Flüssigkeitsbehälter, der nur einen Auslaß aufweist, welcher beim Rückhub der Zumeß- bzw. Pumpeinrichtung auch die Funktion eines Einlasses von überschüssigem Wasser übernimmt, das sich in der Verdampferkammer ansammelt bzw. noch als überschüssiger Tropfen an der Flüssigkeitsführungseinrichtung hängt. Selbstverständlich ist es auch denkbar, anstelle des vorhandenen Flüssigkeitsbehälters noch einen weiteren Flüssigkeitsbehälter im Gerät zu integrieren, der dann mit einer getrennt hiervon arbeitenden Flüssigkeitsführungseinrichtung versehen ist, die überschüssiges Wasser in diesen zweiten Behälter zurückleitet.

Durch das sofortige Zurückströmen von überschüssiger Flüssigkeit aus der Verdampfungseinrichtung zurück in den Flüssigkeitsbehälter kann das Haarformgerät beliebig in der Hand einer Bedienungsperson gehalten werden, ohne daß Flüssigkeit über die Durchlässe aus der Trommel austritt. Dies führt auch zu einer besonders sparsamen Wasserabgabeeinrichtung, d.h., die im Flüssigkeitsbehälter sich befindende Flüssigkeit wird vollends zu Dampf umgewandelt, ohne daß Wasseranteile ungenutzt aus dem Gerät herauslaufen.

Um die Arbeitsweise der Verdampfungseinrichtung noch zu verbessern und das während der Betätigung von der Zumeßeinrichtung abgegebene Wasser auch in horizontaler Lage des Haarformgerates nicht entweichen zu lassen, sind die Merkmale des Patentanspruchs 3 vorgesehen. Die Kammer bildet eine größere Verdampfungsfläche und gleichzeitig hält sie kleine Wassertropfen besser fest. Dabei kann die Kammer tellerförmig, tassen- oder topf- förmig ausgebildet sein.

Die Merkmale des Patentanspruchs 4 führen zu einer Ausführungsform einer Flüssigkeits- führungseinrichtung, durch die der Docht nicht einer allzu hohen Temperatur ausgesetzt ist. Dies erhöht die Lebensdauer des Dochtes Durch die Erfindung ist es erstmals möglich die Dochte nicht gegen die Verdampfungsflache pressen zu lassen, um dosiert Wasser abgeben zu können Der Docht kann aber auch bei Betätigung die Verdampferplatte berühren und dabei leicht angepreßt werden

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 5 ermöglicht der Docht den Transport sowohl von Flüssigkeit wie von Luft, und dies in beiden Richtungen Durch die erfindungsgemaße Anordnung wird eine einfache Dosierung der Flüssigkeit ermöglicht Ein Auslaufen der Flüssigkeit ist ohne Betätigung der Zumeßeinrichtung nicht möglich

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 6 wird eine große Aufnahmeflache für die Flüssigkeit am Docht geschaffen, so daß auch in horizontaler Lage des Flussigkeitsbehalters der Docht auch dann noch ausreichend mit Flüssigkeit versorgt wird, wenn der Flussigkeitsbehalter fast schon leer ist

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 ist der Abstand des freien Endes des Dochtes zu der Verdampferkammeroberflache so gering, daß bereits bei geringer Tropfenbildung am freien Ende des Dochtes die Oberflache des Tropfens die Verdampferkammeroberflache berührt und Teile des Tropfens abfließen können, die dann auf der heißen Verdampferkammeroberflache verdampfen

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 8 wird eine besonders einfache Integration der Zumeßeinrichtung mit dem Flussigkeitsbehalter hergestellt, so daß in Abhängigkeit des Kolbenhubes entsprechend viel oder wenig Flüssigkeit aus der Flussigkeitsfuhrungseiππchtung austritt Bei dieser Anordnung muß der Kolben mittels einer Feder wieder in seine Ausgangslage selbsttätig verschoben werden, damit überhaupt ein automatischer Saughub durchgeführt werden kann

Die Merkmale des Patentanspruchs 9 fuhren zu einer besonders einfachen Ausfuhrungsform der am Flussigkeitsbehalter integrierten Zumeßeinrichtung Die elastisch verformbare Wand laßt sich einfach zur Ausgabe von Flüssigkeit betätigen, sie bewegt sich aber auch wieder leicht in ihre Ursprungsform aufgrund ihrer elastischen Dehnfahigkeit selbsttätig zurück um den Saughub ohne Eingriff einer Bedienungsperson durchfuhren zu können Die elastisch verformbare Wand kann beispielsweise am Flussigkeitsbehalter angespritzt, angeschraubt, angeklebt oder sonstwie befestigt sein, sie kann aber auch als ein Formteil mit dem Flussigkeitsbehalter ausgebildet sein, wobei allerdings dann die Wandstarken so aufeinander abgestimmt sein sollten, daß bei Betätigung der verformbaren Wand der Flussigkeitsbehalter selbst sich kaum verformt

Damit die Zumeßeinrichtung nennenswerte Flussigkeitsmengen abgeben kann, ist es vorteilhaft, wenn die verformbare Wand nach außen gewölbt ausgebildet ist Die Wahl des elastisch verformbaren Materials sowie die Wandstarke der verformbaren Wand müssen so gewählt werden, daß sich diese einerseits von Hand leicht bewegen laßt und andererseits eine ausreichende Saughubwirkuπg in der Kammer des Flussigkeitsbehalters hervorruft, so daß in der Verdampfungskammer bzw am Docht eventuell vorhandenes überschüssiges Wasser ausreichend schnell über die Flussigkeitsfuhrungseinπchtuπg zurück in den Flussigkeitsbehalter gesaugt werden kann

Um zu gewährleisten, daß erst dann Wasser in die Verdampfungskammer einfließt, wenn die Flussigkeitsfuhrungseinπchtuπg am Boden der Verdampfungskammer anliegt bzw besser kurz vor ihr in geringem Abstand endet, sind die Merkmale des Patentanspruchs 10 vorgesehen Die Steifigkeit der elastisch verformbaren Wand ist also so hoch gewählt, daß zunächst erst ohne nennenswerte elastische Verformung der Wand der Flussigkeitsbehalter gegen die Kraft der Druckfeder so lange verschoben wird, bis der Docht seine in der Verdampfungskammer erreichte Flussigkeitsabgabestellung erreicht hat Hierdurch wird sichergestellt, daß auch beim Ruckhub eventuell überschüssige Flüssigkeit über den Docht zurück in den Flussigkeitsbehalter geleitet werden kann Zur leichten Verschiebung des Flussigkeitsbehalters wird dieser in einer in der Trommel ortsfest befestigten isolierhulse, die - zur Vermeidung einer thermischen Uberbeanspruchung des Flussigkeitsbehalters - vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, unverschiebbar in der Trommel befestigt

Um bei eventuellem Verschleiß der verformbaren Wand diese austauschen zu können, kann sie mittels eines Gewindes, einer Verklipseinπchtuπg oder mittels einer sonstigen losbaren Verbindung mit dem Flussigkeitsbehalter verbunden sein (Anspruch 11)

Um den Flussigkeitsbehalter zum Befullen mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser oder mit Duftstoffen, Haarbehandlungsstoffen oder sonstigen Materialien angereichertes Wasser, leicht aus dem Haarformgerat entfernen zu können, sind die Merkmale des Patentanspruchs 12 vorgesehen Eine nach dem Prinzip eines Bajonettverschlusses ausgebildete Vernege- lungseinπchtung ermöglicht ein schnelles Einsetzen bzw Herausnehmen des Flussigkeitsbehalters und gibt in der verriegelten Stellung den Flussigkeitsbehalter dennoch zur weiteren Verschiebung in Richtung der Verdampfungskammer frei Dies erfolgt einerseits dadurch, daß mindestens ein am Flussigkeitsbehalter radial hervorstehender Zapfen beim Einsetzen zunächst in eine Ausπehmuπg eingreift und dann durch Verdrehen gegen selbsttätiges Herausfallen gesichert ist und andererseits mittels einer sich an die Ausnehmung anschließende weitere Ausnehmung in gewissen Grenzen in Längsrichtung des Flussigkeitbehalters hin- und herbewegbar ist Anstelle eines Zapfens können selbstverständlich auch zwei oder mehrere Zapfen am Umfang des Flussigkeitsbehalters ausgebildet sein, es müssen dann aber auch entsprechend viele Ausnehmungen in die Hülse eingebracht werden, die dann mit dem jeweils zugehörigen Zapfen kooperieren Dies verbessert die Fuhrung des Flussigkeitsbehalters

Die Merkmale des Patentanspruchs 13 stellen sicher, daß nur dann, wenn der Flussigkeitsbehalter aus dem Haarformgerat entfernt ist, dieser nach Offnen der Verschlußkappe mit Wasser gefüllt werden kann Die zum Befullen des Flussigkeitsbehalters erforderliche Demontage des Flussigkeitsbehalters von dem Haarformgerat vermeidet eine Fehlbedienung und somit eine eventuelle Beschädigung des Haarformgerates, weil eine Bedienungsperson niemals versucht ist, wahrend des Fullvorganges das ganze Gerat unter eine Wasserquelle zu halten Die zwangsweise Trennung des Flussigkeitsbehalters vom Haarformgerat erleichtert die Handhabung des Befullungsvorganges, da dabei das Haarformgerat zur Seite abgelegt werden kann und der Flussigkeitsbehalter aufgrund seiner kleineren Bauweise gegenüber dem übrigen Haarformgerat leichter unter einen Wasserhahn oder einen Behalter gehalten werden kann

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 14 wird sichergestellt, daß der Wassertank durch die Kraft der Druckfeder immer wieder nach seiner Betätigung in seine Ausgangsstellung selbsttätig zuruckbewegt wird, sobald die an der elastischen Wand von einer Bedienungsperson aufgewandte Betatigungskraft nachlaßt

Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 15 dient die Druckfeder nicht nur als Ruckstellfeder für den Flussigkeitsbehalter, sondern sie übernimmt gleichzeitig auch noch die Halte- und Dichtfunktion des am Flussigkeitsbehalter dichtend anliegenden Dichtrings, der die Ver- dampferkammer gegenüber der in der Isolierhulse ausgebildeten Bohrung und andererseits gegenüber dem Flussigkeitsbehalter abdichtet Der Dichtring liegt dabei gleitend in der Bohrung der Isolierhulse an, um auch bei Verschiebung des Flussigkeitsbehalters die Verdampferkammer abzudichten

Durch die erfiπduπgsgemaßen Merkmale des Patentanspruchs 16 ergibt sich bei einem Haarformgerat, bei dem beim Heizvorgang eine flammende Verbrennung eines Gases mittels eines Katalysators stattfindet, also bei dem die Heizeinrichtung nicht stromabhangig arbeitet, eine besonders einfache Anordnung, indem der Katalysatoar und die Dampfvertei- lerkammer in einer gemeinsamen Kammer ausgebildet sind Dadurch, daß nam ch durch die Erfindung gemäß des Patentanspruchs 1 keine überschüssiges Wasser in das Gerat glangen kann, muß die im Stand der Technik bekannte Verdampfungskammer nicht mehr gegenüber der Verbrennungskammer hermetisch abgeschottet sein, sondern beide Kammern bilden nach einer weiteren Erfindung eine gemeinsame Kammer Dies hat den Vorteil, daß der Dampf sich besser mit den Verbrennungsgasen vermischen und somit gleichmäßiger aufheizen kann, so daß an den an der Trommel ausgebildeten Durchlassen ein gleichmaßig heißer Dampfstrahl austritt Auf diese Weise wird auch die Trommel besser und gleichmäßiger aufgeheizt

Wurden namhch Wassertropfen auf den Katalysator gelangen, so konnten erhebliche Zund- probleme auftreten, da eine verhältnismäßig große Zundenergie aufgebracht werden mußte damit das am Katalysator befindliche Wasser zunächst verdampft, um dann anschließend diesen für den flammenlosen Verbrennungsprozeß zum Glühen zu bringen Eine einzige Kammer vereinfacht das Haarformgerat in seinem Aufbau erheblich und reduziert neben den obengenannten Vorteilen die Herstellkosten

Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden naher erläutert Es zeigen

Fig 1 Teillangsschnitt in vergrößertem Maßstab durch den vorderen Bereich eines erfin- dungsgemaßen Haarformgerates, bei dem sich die Zumeßeinrichtung in ihrer nicht betätigten Ausgangsstellung befindet, Fig. 2 Seitenansicht auf die Isolierhülse mit darin eingesetzter Zumeßeinrichtung und auf die Verdampferplatte, allerdings bevor diese Einheit in die Trommel eingesetzt wird und die Isolierhülse mit der Trommel formschlüssig bzw. unlösbar verbunden wird, wobei die Einheit so gedreht wurde, daß der Bereich der Verriegelungsstelle zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und der Hülse erkennbar wird,

Fig. 3 Teillängsschnitt durch das erfindungsgemäße Haarformgerät entsprechend Figur 1 , allerdings bei betätigter Stellung der Zumeßeinrichtung und

Fig. 4 Seitenansicht auf die Isolierhulse mit Zumeßeinrichtung und Verdampferplatte entsprechend Fig. 2, allerdings bei betätigter Stellung der Zumeßeinrichtung nach Fig. 3.

Das vorzugsweise als Dampffrisierstab ausgebildete Haarformgerät 1 besteht nach den Figuren 1 und 3 aus einem rohrförmigen, die Haare (nicht dargestellt) behandelnden und mit Durchlässen 2 versehenen Trommel 3, in der im mittleren Abschnitt eine Verdampferplatte 4 ausgebildet ist, die gemäß den Figuren 1 und 3 nach rechts verlaufende und diametral gegenüberliegende, ausgeformte Stege 5 aufweist, zwischen denen Öffnungen 6 ausgebildet sind. Die Stege 5 schließen einen Aufnahmeraum 7 ein, in dem ein rohrförmiger Katalysator 8 als Teil einer Heizeinrichtung 12 ausgebildet ist, in dem beim Heizvorgang eine flammlose Verbrennung eines Gases (nicht dargestellt) stattfindet, das an einer in der Zeichnung nicht dargestellten Kartusche austritt und in eine ebenfalls nicht dargestellte Misch-Regulierungs- und Ventileinrichtung mündet.

Der Katalysator 8 besteht im wesentlichen aus einem rohrförmigen Stahlgitter mit einer aus Platin oder Paladium bestehenden Oberflächenbeschichtung, an der die flammlose Verbrennung erfolgt. Am freien Ende 11 des Katalysators 8 stehen dünne aus Draht hergestellte Zündhärchen 9 hervor, die für eine leichte Entzündung beim Start des Katalysators 8 dienen und somit den Heizvorgang der Heizeinrichtung 12 einleiten. Von rechts nach links ragt in die Öffnung 6 ein von der Temperatur gesteuerter Regelstab 10 hinein, der in Abhängigkeit der eingestellten Temperatur über die Ventileinrichtung die Gaszufuhr zum Katalysator 8 regelt. Dem Boden 76 der Öffnung 6 gegenüberliegend ist eine Verdampfungseinrichtung 13 innerhalb der Trommel 3 angeordnet die einerseits aus einer als Sacklochbohrung 15 ausgebildeten Verdampferkammer 14 mit einer Verdampferflache 16 besteht Die Verdampferkammer 14 ist Teil der Verdampferplatte 4 und verlauft ebenfalls konzentrisch zur Trommel 3 Weiterhin besteht die Verdampfungseinrichtung 13 aus einer vorzugsweise aus Filz oder einem ähnlichen luft- und wasserdurchlässigen Dochtmateπal, das die Flussigkeitsfuhrungs- einπchtung 17 bildet, die im Auslaß 18 eines Flussigkeitsbehalters 19 befestigt ist Das freie Ende 20 des Dochtes 17 steht an dem Rand 21 des Auslasses 18 hervor Der Docht 17 wird durch die Wand der Bohrung 22 so fest zusammengepreßt, daß er rutschfest in der Bohrung 22 des Auslasses 18 gehalten wird Der Docht 17 ragt mit seinem anderen freien Ende 23 in die die Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, aufnehmende Kammer 24 des Flussigkeitsbehalters 19 hinein, um eine ausreichend große Aufnahmeflache für die Flüssigkeit zu bilden Der Flussigkeitsbehalter 19 ist nicht mit einer Flüssigkeit gefüllt, so daß diese auch nicht mit einem Bezugszeichen angezeigt werden kann

Nach den Figuren 1 und 3 besteht der Flussigkeitsbehalter 19 aus einem Rohr 25 dessen außenhegendes äußeres Ende mit einer Zumeßeinrichtung 26, wahrend das in der Trommel 3 liegende andere Ende mit einer bodenseitigen Hülse 27 versehen ist In der Hülse 27 ist der Auslaß 18 mit dem Docht 17 angeordnet Die Hülse 27 ragt in das Rohr 25 hinein und ist dort mittels eines Gewindes 28 oder Bajonettverschlusses (nicht dargestellt) dichtend verschraubt Die Hülse 27 weist einen hervorstehenden Ringbund 30 auf an dessen zur Zumeßeinrichtung 26 gewandten Ringflache 29 sich ein O-Ring 31 abstutzt der gegen das freie Ende 32 des Rohres 25 gedruckt wird und so eine dichte Verbindung zwischen der Hülse 27 und dem Rohr 25 herstellt Der O-Ring 31 wird in einer in der Hülse 27 ausgebildeten Ringnut 33 ortsfest gehalten, damit dieser beim Füllen des Flussigkeitsbehalters 19 durch Abschrauben der Hülse 27 nicht von dieser heruntergleitet und verloren geht und dadurch der Flussigkeitsbehalter 19 undicht wird

Nach den Figuren 1 und 3 stutzt sich an der der Verdampferkammer 14 zugewandten Stirnflache 34 des Ringbundes 30 ein Dichtπng 35 ab, in dessen Bohrung 36 eine Druckfeder 37 ortsfest gehalten ist Die Druckfeder 37 stutzt sich mit ihrem anderen Ende am Boden 38 einer Isolierhulse 39 ab Der Dichtring 35 ist aus gummielastischem Material hergestellt und gleitet mit seiner ringförmigen Dichtflache 50 dichtend an der Innenbohrung 51 der Isolierhulse 39 entlang Gleichzeitig hegt das andere Ende der Fuhrungshulse 35 dichtend an αer Stirnflache 34 an, so daß die mit der Verdampferkammer 14 über die Bohrung 52 in Verbindung stehende Ringkammer 53 zur Atmosphäre hin dichtend verschlossen ist Zwischen der Außenflache 54 des Rohres 25 und der Bohrung 51 ist nämlich ein Ringraum 55 vorhanden, über den Luft bis zur Dichtflache 50 der Fuhrungshulse 35 gelangen kann Der Ringraum 55 kann sehr klein bemessen sein, um eine verkantungsfreie Fuhrung des Flussigkeitsbehalters 19 in der Isolierhulse 39 zu gewährleisten

Die Isolierhulse 39 ist nach den Figuren 1 und 3 vorzugsweise durch Verkrempen fest mit der Trommel 3 verbunden Beim Verkrempen wird Material 40 der Trommel 3 in an der Isolierhulse 39 ausgebildete Vertiefungen 41 plastisch hineingedruckt Die Figuren 2 und 4 zeigen die Isolierhulse 39, bevor sie in die Bohrung 42 der Trommel 3 eingesetzt und verkrempt wird Die Isolierhulse 39 zentriert sich mit ihrer Außenflache 43 in der Bohrung 42 und schlagt mit ihrer Stirnflache 44 an dem freien Ende 45 der Trommel 3 an und hat auf diese Weise immer eine feste Zuordnung in Bezug auf die Trommel 3 Die Isolierhulse 39 umgibt einen Teil des Flussigkeitsbehalters 19, die Hülse 27 und die Verdampfungseinrichtung 13 konzentrisch

An der der Verdampferkammer 14 näheren Ringflache 46 der Isolierhulse 39 stutzt sich nach den Figuren 1 und 3 ein ringförmiger Filz 47 ab, der mit seiner anderen Seite an einer Ringflache 48 der Verdampferplatte 4 anliegt Der ringförmige Filz 47 wird zwischen den beiden Ringflachen 46, 48 derart eingespannt, daß er unverrückbar diese Lage stets beibehält Um ihn auch in radialer Richtung zu zentrieren, greift an der Innenflache ein von der Ringflache 48 hervorstehender Ringbund 49 ein Das aus der Isolierhulse 39 nach links herausragende Ende des Rohres 25 ist mit einer Öffnung 56 versehen, die durch einen Stopfen 57 verschlossen ist Der zylindrische Abschnitt 58 des Stopfens 57 ragt in die Durchgangsbohrung 59 des Rohres 25 hinein und wird dort zentriert Der Boden 60 des Stopfens 57 wird von einer flexiblen Membran gebildet, so daß bei deren Betätigung, indem beispielsweise mit einem Finger einer Bedienungsperson Druck von außen auf diese ausgeübt wird, sich diese derart zur Kammer 24 hin verformt, daß dadurch sich die Kammer 24 verkleinert und Flüssigkeit über den Docht 17 in die Verdampferkammer 14 g fordert wird

Am Übergang vom zylindrischen Abschnitt 58 zum Boden 60 ist an der Außenflache ein Ringbund 61 ausgebildet, der von einem Haltering 62 dichtend auf Anlage an der am freien Ende des Rohres 25 ausgebildeten Stirnflache 63 gepreßt wird Der Haltering 62 selbst ist uber Haltenasen 64, die federnd in an der Außenflache des Rohres 25 ausgebildete Rastlocher 65 eingreifen, fest mit dem Rohr 25 verbunden Diese Verbindung stellt eine Art Ver- k ps- oder Schnappeinπchtung dar, bei der der Ringbund 61 so weit elastisch verformt wird bis die Haltenasen 64 in die Rastlocher 65 federnd hineinspringen und so nach Art eines Widerhakens nicht mehr aus den Rastlochern 65 herausgleiten können Auf diese Weise ist die Öffnung 56 des Rohres 25 dichtend verschlossen Die Membran 60 sowie der zylindrische Abschnitt 58 des Stopfens 57 sind einteilig aus einem elastischen Kunststoffmateπal ausgeformt Die Membran 60 bildet die Druck-/Saugpumpe bzw die Zumeßeinrichtung 26 für den Flussigkeitsbehalter 19

Wie weiterhin aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, hegt im oberen Bereich an der äußeren Mantelflache 66 eine bei derartigen Haarformgeraten 1 allgemein gebrauchliche Klammer 67 an, die auf der rechten Seite um einen in der Zeichnung nicht dargestellten Drehpunkt in Pfeilπchtung Y nach oben von Hand aufschwenkbar ist, um Haare (nicht dargestellt) um die äußere Mantelflache 66 der Trommel 3 wickeln zu können, die dann durch die herunterfahrende Klammer 67 zwischen der äußeren Mantelflache 66 und der Klammer 67 eingeklemmt werden Die Klammer 67 ist doppelwandig ausgebildet und ist an ihrem freien Ende mit einem in den Hohlraum 68 der beiden Wände 69, 70 eingreifenden Stopfen 71 nach vorne verschlossen Der Stopfen 71 ist ebenfalls durch eine Verkrempeinπchtung 72 fest mit den Wanden 69, 70 verbunden Die Klammer 67 verlauft im Querschnitt konzentrisch zur äußeren Mantelflache 66 der Trommel 3 und hegt somit an dieser dann an, wenn keine Haare in den Spalt 73 eingelegt sind, praktisch bündig an der äußeren Mantelflache 66 an In dieser Stellung wird die kleinste Breite des Spaltes 73 gemessen

In den Figuren 2 und 4 ist die Zumeßeinrichtung 26 mit dem Flussigkeitsbehalter 19, mit der Isolierhulse 39 sowie mit der Verdampferplatte 4 als aus der Trommel 3 herausgenommenes Montageteil dargestellt, um den Bajonettverschluß 74 zwischen dem Flussigkeitsbehalter 19 und der Isolierhulse 39 besser zeigen zu können An der Innenbohrung 51 der Isolierhulse 39 sind im vorderen linken Abschnitt gemäß den Figuren 1 bis 4 diametral gegenüberliegende Fuhrungs- bzw Einfadelungsnuten 75 ausgebildet (in Figuren 2 und 4 sind diese nur gestrichelt dargestellt), in die beim Einsetzen des Flussigkeitsbehalters 19 in die Isolierhulse 39 an der Außenflache 54 des Rohres 25 hervorstehende und ebenfalls diametral gegenüberliegende Zapfen 77 eingreifen, bis nach weiterer Verschiebung des Flussigkeitsbehalters 19 gemäß den Figuren 1 bis 4 nach rechts diese Zapfen 77 in eine an der Isolierhulse ausgebil- dete Ausnehmung 78 eingreifen. Bei weiterer Verschiebung in Richtung X schlägt der Zapfen an einer Rampe 79 der Ausnehmung 78 an und es wird, da die Isolierhülse 39 drehfest in der Trommel 3 befestigt ist, das Rohr 25 und somit der komplette Flüssigkeitsbehälter 19 in Drehrichtung U, die in Richtung des Uhrzeigersinns läuft, verdreht. Beim Lösen wird der Flüssigkeitsbehälter 19 mit dem Zapfen 77 in Längsrichtung parallel zur Mittelachse so weit durch die Kraft der Druckfeder 37 entgegen der Verschieberichtung X ohne Verdrehung bewegt, bis der Zapfen 77 an einer Anschlagfläche 81 der Ausnehmung 78 anschlägt, was aus Fig. 2 hervorgeht. Dabei hintergreift der Zapfen 77 einen an der Anschlagfläche 81 ausgebildeten Sperrnoppen 82, der verhindert, daß sich der Flüssigkeitsbehälter 19 beispielsweise aufgrund von einwirkenden Erschütterungen selbsttätig entgegen der Drehrichtung U verdrehen kann und somit wiederum der Zapfen 77 die Führungsnut 75 erreichen könnte und dadurch aus der Isolierhülse 39 herausfallen könnte. Die Druckfeder 37 drückt also den Flüssigkeitsbehälter 19 und somit den Zapfen 77 stets mit Vorspannung gegen die Anschlagfläche 81.

Nach den Figuren 2 und 4 schließt sich an die Rampe 79 eine parallel zur Mittelachse 80 verlaufende Stirnfläche 83 an, die mit der der Rampe 79 und der Stirnfläche 83 gegenüberliegenden Begrenzungsfläche 84 einen Spalt 85 in der Ausnehmung 78 bildet, in den bei axialer Verschiebung des Flüssigkeitsbehälters 19 in Richtung X der Zapfen 77 eingreifen kann, bis er an der Anschlagfläche 86 anschlägt und von dort an keine weitere Verschiebung des Flüssigkeitsbehälters 19 mehr möglich ist, wie dies Fig. 4 deutlich zeigt. In dieser Stellung endet das freie Ende 20 des Dochtes 17 in geringem Abstand vor der Verdampferläche 16. Der Abstand beträgt nur einige Millimeter. Es ist aber auch denkbar, daß das freie Ende 20 des Dochtes 17 an der Verdampferfläche 16 in der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Betätigungsstellung bereits anschlägt.

Die Arbeits- und Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Haarformgerates 1 ist folgende:

1. Demontage des Flussigkeitsbehalters 19 aus dem Haarformgerät 1 und Befullen dieses mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser:

Nach Fig. 2 wird in der Betätigungsrichtung X auf den Haltering 62 von Hand derart fest gedrückt, daß sich der Flüssigkeitsbehälter 19 nach rechts entgegen der Kraft der Druckfeder 37 verschiebt. Dabei hebt der Zapfen 77 von der Anschlagfläche 81 ab. Gleichzeitig wird der Flussigkeitsbehalter 19 von Hand in Umfangsπchtung U derart verdreht, bis der Zapfen 77 an der Begrenzungsflache 86 der Ausnehmung 78 anschlagt und mit der Fuhruπgsnut 75 fluchtet Aufgrund der vorgespannten Druckfeder 37 wird beim Loslassen der Hand von dem Haltering 62 bzw der Membran 60 des Flussigkeitsbehalters 19 dieser entgegen der Richtung X verschoben und der Zapfen 77 gleitet in der Fuhrungsnut 75 gemäß der Fig 2 nach links Sobald die Vorspannkraft der Druckfeder 37 aufgebraucht ist, kann nunmehr von Hand der Flussigkeitsbehalter 19 aus der Innenbohruπg 51 der Hülse 27 und somit aus der Trommel 3 entfernt werden Der abgenommene Flussigkeitsbehalter 19 besteht aus der Zumeßeinrichtung 26, dem Rohr 25, der Hülse 27, dem O-Ring 31 und dem Docht 17 Die Druckfeder 37 bleibt mit dem Dichtππg 35 in der Innenbohrung 51 zurück, da das rechte Ende der Druckfeder 37 in der Bohrung 52 der Hülse 27 leicht eingepreßt ist Das andere Ende der Druckfeder 37 sitzt in der Bohrung 36 des Dichtrings 35 ebenfalls mit geringer Vorspannung und halt somit auch den Dichtring 35 fest

Der herausgenommene Flussigkeitsbehalter 19 (nicht dargestellt) kann nun geöffnet werden, indem die Hülse 27 aus dem Gewinde 28 herausgeschraubt wird Der O-Ring 31 bleibt dabei in der Nut 33 fest sitzen und kann somit nicht verlorengehen Gleiches gilt für den Docht 17, der ja in der Bohrung 22 ebenfalls unter Vorspannung eingesetzt ist Dies zeigen auch die einzelnen, in der Bohrung 22 hervorstehenden Rippen 89 Nun kann das Rohr 25 mit seiner Zumeßeinrichtung 26 unter einen Wasserhahn oder eine Flussigkeitsabgabestelle (nicht dargestellt) gehalten werden und über die freigewordene Durchgangsbohrung 59 das Rohr 25 mit einer Flüssigkeit gefüllt werden Anschließend wird wieder die Hülse 27 mit dem Rohr 25 verschraubt, bis der O-Ring 31 druckdicht am freien Ende 32 des Rohres 25 anliegt und somit Flüssigkeit nur noch über den Docht 17 nach außen gelangen kann

Einsetzen des Flussigkeitsbehalters 19 in das Haarformgerat 1

Der mit Flüssigkeit gefüllte Flussigkeitsbehalter 19 wird gemäß Fig 1 mit dem Docht 17 voran in die Innenbohrung 51 der Isolierhulse 39 eingesetzt, wobei darauf geachtet werden muß, daß der oder die Zapfen 77 in die Fuhrungsnuten 75 eingreifen In dieser Lage ist zunächst der Flussigkeitsbehalter 19 nicht verdrehbar Nun wird der Flussigkeitsbehalter 19 so weit in die Isolierhulse 39 hineingeschoben, bis der oder die Zapfen 77 an der oder den Rampen 79 anschlagen Bei weiterer Verschiebung in Richtung X des Flussigkeitsbehalters 19 wird dieser dann automatisch durch die an der Rampe 79 hochgleitenden Zapfen 77 entgegen der Drehrichtung U verdreht wird Beim Einschieben des Flussigkeitsbehalters 19 in die Isolierhulse 39 schlagt zunächst die Stirnflache 34 der Hülse 27 an der Stirnflache 34 des Dichtrings 35 an und bei weiterer Verschiebung des Flussigkeitsbehalters 19 in Richtung X wird nunmehr der Dichtring 35 nach rechts mitgenommen und dabei die Druckfeder 37 vorgespannt An dieser Stelle sei noch bemerkt, daß zur besseren Zentrierung des Flussigkeitsbehalters 19 in der Isolierhulse 39 diametral gegenüberliegend zwei Bajonettverschlüsse 74 ausgebildet sein können

Nachdem nun der Flussigkeitbehalter 19 ausreichend weit verdreht wurde und dabei auch die Druckfeder 37 entsprechend hoch vorgespannt wurde, kann nunmehr die auf den Flussigkeitsbehalter 19 einwirkende Handkraft so weit nachlassen, daß die Kraft der Druckfeder 37 den Flussigkeitsbehalter 19 wieder entgegen der Richtung X verschiebt, bis der Zapfen 77 hinter den Sperrnoppen 82 greift und dabei an der Anschlagflache 81 anschlagt Die Stellung des Flussigkeitsbehalters 19 gemäß den Figuren 1 und 2 ist erreicht und das Haarformgerat 1 ist nunmehr betriebsbereit

Arbeitsweise des erfindungsgemaßen Haarformgerates bei der Dampfabgabe

Nachdem eine in der Zeichnung nicht dargestellte Ventileinπchtung von Hand in ihre Offenstellung gedreht wurde, strömt Gas in den Katalysator 8 und es kann ebenfalls über einen weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Zundknopf die ebenfalls nicht dargestellte Zündeinrichtung gezündet werden Aufgrund einer explosiven Verpuffung erhalten zunächst die Zundharchen 9 ihre Betriebstemperatur, d h sie beginnen durch die flammlose Verbrennung zu glühen Diese hohe Temperatur übertragt sich nun auf den Katalysator 8, der auf diese Weise in Betrieb gesetzt wird Nunmehr erwärmt sich die Verdampferplatte 4 so lange, bis der Regelstab 10 die Gaszufuhr abregelt Die gewünschte Betriebstemperatur an der Verdampferplatte 4 wird anschließend automatisch vom Regelstab 10 durch Offnen und Schließen der Ventileinrichtung geregelt Die abgegebene Warme des Katalysators dringt auch über die Offnungen 6 (Figuren 2 und 4) in den zwischen der Verdampferplatte 4 und der Bohrung 42 der Trommel 3 ausgebildeten Dampfverteilungsraum 87, so daß auch die Bohrung 42 und somit die Trom- mel 3 erwärmt wird. Die im Katalysator 8 entstehenden Verbrennungsgase werden ebenfalls über die Öffnungen 6 in den Dampfverteilungsraum 87 und von dort über die Durchlässe 2 nach außen gefördert. Dieser Vorgang wird so lange betrieben, bis das Haarformgerät ausreichend heiß ist.

Nunmehr kann das Haarformgerät 1 über seinen in der Zeichnung nicht dargestellten Handgriff, der gemäß den Figuren 1 bis 4 auf der rechten Seite des Haarformgerates 1 ausgebildet ist, in die Hand einer Bedienungsperson genommen und zum Kopf geführt werden, wobei dabei zunächst die Klammer 67 aufgeschwenkt wird und Haare in den dann entstehenden Spalt 73 gelegt werden, die dann um die äußere Mantelfläche 66 der Trommel 3 gewickelt werden können.

Mit einem Finger der anderen Hand (nicht dargestellt) einer Bedienungsperson kann nunmehr auf den Boden 60 der Zumeßeinrichtung 26 so lange gedrückt werden, bis sich der Flüssigkeitsbehälter 19 in Richtung X gegen die Kraft der Druckfeder 37 verschiebt. In dieser Betätigungsstellung verformt sich der Boden 60 der Membran kaum, da die zur Verformung des Bodens 60 erforderliche Verformungskraft größer ist als die zum Zusammendrücken der Druckfeder 37 erforderliche Kraft. Dies bedeutet, daß zunächst der Flüssigkeitsbehälter 19 entgegen der Druckkraft der Druckfeder 37 in Richtung X so lange verschoben wird, bis der Zapfen 77 an der Begrenzungsfläche 86 der Ausnehmung 78 anschlägt, wie dies insbesondere in Fig. 4 deutlich sichtbar ist.

Wird nun weiterhin Kraft auf den Boden 60 der Zumeßeinrichtung 26 ausgeübt, so verformt sich der Boden 60 in die Durchgangsbohrung 59 des Rohres 25 hinein, was aber in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Bei dieser Verformung des Bodens 60 wird nunmehr die im Flüssigkeitsbehälter 19 befindliche Flüssigkeit durch den Docht 17 gedrückt, so daß am freien Ende 20 Flüssigkeit in Form von Tropfen (nicht dargestellt) austritt. Da der Abstand b zwischen dem freien Ende 20 des Dochtes 17 und der Verdampferfläche 16 in dieser Stellung (Fig. 3) nur sehr gering ist - dieser beträgt etwa 1 bis 5 mm - berührt der Tropfen, bevor er abfallen kann, bereits die Verdampferfläche 16 und kann somit verdampfen. Wird so fest auf den Boden 60 gedrückt, daß mehrere Flüssigkeitstropfen an dem freien Ende 20 des Dochtes 17 austreten, so wird die Verdampferkammer 14 mit Flüssigkeit mehr oder weniger gefüllt. Die Flüssigkeit kann dann teilweise oder ganz verdampfen, solange weiterhin Druck auf den Boden 60 der Zumeßeinrichtung 26 ausgeübt wird.

Der in der Verdampferkammer 14 gebildete Dampf wird nunmehr gemäß den Figuren 1 und 3 in die Ringkammer 53 geführt, von wo er den ringförmigen Filz 47 durchdringt. Wassertropfen werden durch den Filz bzw. Docht 47 zurückgehalten. Dampf und Wasser kann auch nicht in den zur Atmosphäre offenen Ringraum 55 gelangen, da der Dichtring 35 gegenüber der Innenbohrung 51 und der Hülse 27 gedichtet ist. Nachdem der Dampf den Filz 47 durchdrungen hat, gelangt er in den Dampfverteilungsraum 87, wird dort nochmals aufgewärmt und verläßt mit den Verbrennungsgasen die Durchlässe 2 nach außen. Dieser Dampf dringt in die Haare einer Bedienungsperson ein, erwärmt die Haare und feuchtet sie gleichzeitig zur besseren Formgebung an.

Sobald der Druck auf den Boden 60 der Zumeßeinrichtung 26 verringert wird und dieser dann kleiner ist als die von der Druckfeder 37 ausgeübte Kraft, wird der Flüssigkeitsbehälter 19 entgegen der Richtung X nach links so weit verschoben, bis wiederum der Zapfen 77 an der Anschlagfläche 81 anschlägt. Bei der Kraftaufhebung auf den Boden 60 verformt sich der Boden wieder in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Ausgangsstellung, d.h., es entsteht in der Kammer 24 des Flüssigkeitsbehälters 19 ein Unterdruck, der dafür sorgt, daß die im Docht 17 bzw. in der Verdampferkammer 14 überschüssige, also noch nicht zu Dampf umgewandelte Flüssigkeit zurück über den Docht 17 in die Kammer 24 gesaugt wird. Hierdurch wird vermieden, daß nicht mehr Flüssigkeit verdampft wird, als eine Bedienungsperson wünscht.

Es ist nämlich über die Betätigung des Bodens 60 der Zumeßeinrichtung 26 nur sehr schwer möglich, die genaue Wassermenge, die in der Verdampferkammer 14 verdampft werden soll, zu dosieren. Aus diesem Grunde kann, wenn beispielsweise aufgrund einer zu starken Betätigung des Bodens 60 bzw. der Zumeßeinrichtung 26 zuviel Flüssigkeit in die Verdampferkammer 14 gelangt ist, diese wieder über den Docht 17 in die Kammer 24 des Flüssigkeitsbehälters 19 schlagartig zurückgesaugt werden. Dabei wird die Dampfförderung schlagartig eingestellt. Auf diese Weise entsteht ein Haarformgerät 1 , mit dem der Wasserverbrauch zum Erzeugen von Dampf sehr sparsam ist. Weiterhin ist es auch nicht mehr möglich, daß im nicht benutzten Zustand des Haarformgerates 1 , also dann, wenn das Haarformgerat 1 längere Zeit nicht benutzt wird, die noch in der Kammer 24 des Flussigkeitsbehalters 19 befindliche Flüssigkeit aus diesem auslauft und als nicht verdampftes Wasser an den Durchlassen 2 austritt bzw auch über die Offnungen 6 an den Katalysator 8 gelangen kann Letztere Möglichkeit wurde namhch den nächsten Zundvorgang erschweren bzw ein in Gang setzen des Katalysators 8 überhaupt nicht mehr möglich machen, weil hierzu eine zu hohe Zund- energie erforderlich wäre, um zunächst die Flüssigkeit aus dem Katalysataoar 8 zu treiben

Ein Auslaufen der Flüssigkeit aus dem Flussigkeitsbehalter 19 ist nach der Erfindung also deshalb nicht möglich, weil die Zumeßeinrichtung 26 den Flussigkeitsbehalter 19 dichtend verschließt und über den Docht 17 nur dann Flüssigkeit auslaufen kann, wenn die Zumeßeinrichtung 26 betätigt wird und gleichzeitig beim Ruckhub Luft über den Docht 17 in den Flussigkeitsbehalter 19 nachfließt Da aber der Docht 17 so bemessen ist, daß im druckfreien Zustand keine Luft über diesen in die Kammer 24 eindringen kann, kann auch keine Flüssigkeit ohne äußere Einwirkung aus dem Flussigkeitsbehalter 19 auslaufen

Beim Verschieben des Flussigkeitstanks 19 wird auf den Boden 60 lediglich eine axial gerichtete Kraft von Hand eingegeben, so daß eine Verdrehung und somit beim Losen der Kraft ein mögliches Herausfallen des Flussigkeitsbehalters 19 aus dem Haarformgerat 1 kaum möglich ist Der maximale Hub des Flussigkeitsbehalters 19 ergibt sich durch den Abstand a zwischen der Anschlagflache 81 und der Begrenzungsflache 86 Hierdurch wird der minimale Abstand b zwischen dem freien Ende 20 des Dochtes 17 und der Verdampferflache 16 genau definiert (Fig 3)

Es sei noch erwähnt, daß die Verdampferflache 16 mit einer zapfenformigen Erhebung 88 versehen ist, deren mittlerer Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser des freien Endes 20 des Dochtes 17 (Fig 1) Weiterhin ist auch die zapfenformige Erhebung 88 an seinem freien Ende abgerundet, um somit den Docht 17 mit möglichst wenig Warme zu beaufschlagen Dies erhöht die Lebensdauer des Dochtes 17 Die zapfenformige Erhebung 88 dient auch vorteilhafterweise dazu, eine möglichst große Ver- damperfläche 16 zu schaffen, mittels derer in verhältnismäßig kurzer Zeit möglichst viel Dampf erzeugt werden kann.

Nachdem eine Locke (nicht dargestellt) ausreichend mit Dampf und Wärme beaufschlagt wurde, und diese somit eine verhältnismäßig stabile Form erhalten hat, kann die Klammer 67 wieder von Hand geöffnet werden und es kann die gelockte Haarsträhne aus dem Haarformgerät entfernt werden. DerVorgang kann nunmehr an weiteren Haarteilen wiederholt werden.

Claims

Patentanspruche

1 Haarformgerat (1), insbesondere Dampffrisierstab, mit einer rohrförmigen, die Haare behandelnden und mit Durchlassen (2) versehenen Trommel (3), mit einer Heizeinrichtung (12) und mit einer Zumeßeinrichtung (26), bei deren Betätigung Flüssigkeit aus einem Auslaß (18) eines Flussigkeitsbehalters (19) über eine Flussigkeitsfuh- rungseinπchtung (17) austritt, mit einer von der Heizeinrichtung (12) mit Warme versorgten Verdampfungseinrichtung (13), die die ausgetretene Flüssigkeit zu Dampf verdampft, welcher einer Dampfverteilerkammer (87) zugeführt wird und dort an den Durchlassen (2) nach außen strömt, dadurch gekennzeichnet, daß infolge der Betätigung der Zumeßeinrichtung (26) etwa in der Verdampferkammer (14) vorhandene, überschüssige Flüssigkeit jeweils vor einer nächsten Betätigung der Zumeßeinrichtung (26) wieder aus der Verdampferkammer (14) entfernen und in den Flussigkeitsbehalter (19) zurückfordern

Haarformgerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zumeßeinrichtung (26) einerseits aus einer nach dem Verdrangerpπnzip arbeitenden Druck-/Saugpumpe (26) und andererseits aus dem Flussigkeitsbehalter (19) besteht, der nur über seinen Auslaß (18) mit der Atmosphäre in Verbindung bringbar ist, so daß beim Ruckhub der Druck-/Saugpumpe (26) überschüssige Flüssigkeit in umgekehrtem Wege wiederum über die Flussigkeitsfuhrungseinπchtung (17) zurück in den Flussigkeitsbehalter (19) zurückfließt

Haarformgerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfungseinrichtung (13) aus einer dem Auslaß (18) gegenüberliegenden Verdampferflache (16) besteht und daß die Verdampferflache (16) Teil einer die Flüssigkeit aufnehmenden bzw abgebenden Verdampferkammer (14) ist

Haarformgerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flussigkeitsfuhrungseinπchtung (17) aus einem im Auslaß (18) befestigten Docht (17) besteht, dessen freies Ende (20) wahrend der Abgabe bzw Aufnahme von Flüssigkeit in geringem Abstand vo^r der Verdampferflache (16) endet

Haarformgerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht (17) in beiden Fließrichtungen sowohl Wasser wie Luft transportieren kann

Haarformgerat nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (23) des Dochtes (17) in den Flussigkeitsbehalter (19) hineinragt

Haarformgerat nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Flussigkeitsabgabe das freie Ende (20) des Dochtes (17) nur so weit um das Maß (b) von der Verdampferflache (16) beabstandet ist, daß die wahrend einer Betätigung von der Druck-/Saugpumpe (26) abgegebene Flussigkeitsmenge ausreicht, am freien Ende (20) des Dochtes (17) einen solch großen Tropfen zu bilden, daß ein Kontakt mit der Verdampferflache (16) hergestellt wird

Haarformgerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumeßeinrichtung (26) und die Kammer (24) des Flussigkeitsbehalters (19) eine Kolben-Zyiinderanordnung bilden

Haarformgerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumeßeinrichtung (26) aus einer elastisch verformbaren Wand (60) besteht, die ein Teil des Flussigkeitsbehalters (19) bildet

Haarformgerat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Flussigkeitsbehalter (19) in einer in der Trommel (3) befestigten isolierhulse (39) in axialer Längsrichtung des Haarformgerates (1) gegen die Kraft einer Druckfe- der (37) verschiebbar ist, daß an dem der Verdampferflache (16) gegenüberliegenden Ende des Flussigkeitsbehalters (19) der Auslaß (18) mit seiner Flussigkeitsfuhrungs- einπchtung (17) und am anderen, abgewandten Ende des Flussigkeitsbehalters (19) die verformbare Wand (60) ausgebildet ist und daß eine nennenswerte Verformung der elastisch verformbaren Wand (60) erst dann möglich ist, wenn der Flussigkeitsbehalter (19) nach seiner Verschiebung gegen einen Anschlag (86) fahrt

Haarformgerat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Wand (60) abnehmbar am Gehäuse des Flussigkeitsbehalters (19) angeordnet ist

Haarformgerat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenflache (54) des Flussigkeitsbehalters (19) mindestens ein Zapfen (77) hervorsteht, der nach dem Einsetzen des Flussigkeitsbehalters (19) eine an der Isolierhulse (39) ausgebildete Ausnehmung (78) bajonettartig hintergreift und daß sich an die Ausnehmung (78) ein in Längsrichtung der Isolierhulse (39) verlaufender Spalt (85) anschließt, der eine weitere Verschiebung des Flussigkeitsbehalters (19) zur Verdampferflache (16) hin zulaßt

Haarformgerat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27, 17) des Flussigkeitsbehalters (19) von einer mit dem Auslaß (18) versehenen Hülse (27) gebildet wird, daß in dem Auslaß (18) die Flussigkeitsfuh- rungseinπchtung (17) befestigt ist, welche aus der Hülse (27) hervorragt und daß die Hülse (27) mittels einer zweiten losbaren Verbindung (28), vorzugsweise eines Bajonettverschlusses oder Gewindes (28), an einem Rohr (25) des Flussigkeitsbehalters (19) losbar befestigt ist

Haarformgerat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwand der Hülse (27) ein Anschlag (34) ausgebildet ist, an dem sich die Druckfeder (37) auf der einen Seite abstutzt und daß an der Innenwand der isolier- hulse (39) ein Boden (38) ausgebildet ist, an dem sich die andere Seite der Druckfeder (37) abstutzt

Haarformgerat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Außendurchmesser der Druckfeder (37) ein Dichtring (35) gelagert ist, dessen eines Ende dichtend an einer Stirnflache (34) der Hülse (27) und dessen anderes Ende dichtend und gleitend an der Innenwand der Isolierhulse (39) anliegen

Haarformgerat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhulse (39) so tief in die Trommel (3) eingeführt ist, daß zwischen dem freien Ende der Isolierhulse (39) und der Stirnseite (48) einer von der Verdampferplatte (4) gebildeten Verdampferkammer (14) ein dampfdurchlässiger Ring, vorzugsweise Filz (47), eingeklemmt ist, so daß der in der Verdampferkammer (14) erzeugte Dampf nur über den dampfdurchlässigen Ring (47) in die Dampfverteilerkammer (87) eintreten kann