JP2003526428A - 頭髪−成型器具、特にスチームスタイリングトング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、頭髪−成形器具（１）、特にスチームスタイリングトングに関し、頭髪−成形器具（１）は、頭髪を処理しスルーパス（２）を備える管状ドラム（３）を有し、加熱装置（１２）及び供給装置（２６）が形成されている。供給装置（２６）を作動すると、液体はウイック（１７）を通って液体容器（１９）の出口（１８）から通過する。加熱装置（１２）により熱を供給される蒸発装置（１３）は、液体を蒸発させて蒸気とし、次に、ドラム（３）に形成されたスルーパス（２）で外へ流出する。本発明は手段（６０、１９）を備え、供給装置（２６）を作動させることにより、各場合において供給装置（２６）の次の作動の前に蒸発器チャンバ（１４）に存在する過剰な液体は、蒸発器チャンバ（１４）から除去され、液体容器（１９）に戻される。この配置は、ユーザに所望なだけの液体を蒸発させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、頭髪−成型器具、特に、スチームスタイリングトングに関する。頭
髪−成型器具は、頭髪を処理し、通路を備える管状ドラムと、特に管状ドラムを
加熱する加熱装置と、これを作動させることにより液体チャネリングデバイスを
介して液体容器の出口から液体を通過させる供給装置と、加熱装置による熱を供
給して液体を蒸気に蒸発させる蒸発装置と、蒸発装置に隣接し通路を介して蒸気
を外部へ流す蒸気−分配チャンバとを備えている。

【０００２】

【発明の背景】

例えば、ＤＥ−Ｃ−２６ ３１ ７９８号は、頭髪−成型器具、例えば蒸気カー
ル用アイロンのために、液体の調整された放出を行う装置を開示している。蒸気
の放出のために、弾力のあるダイヤフラムを備えるポンプ装置が使用され、水タ
ンクと一体化される。調整方法において、ポンプ装置は水を液体−チャネリング
装置に供給し、好適には隣接するノズルを有するスポンジを有し、水は蒸発の目
的のため最終的に熱プレートと接触する。液体−チャネリング装置において、水
の輸送を改善するために、一方向バルブを水タンクに配置してもよい。

【０００３】 ＤＥ−Ｃ−２６ ３４ ９７２号もまた、その序文で記述されるタイプの頭髪−
成型装置を開示する。この頭髪−成型装置の場合、好適にはスポンジ及び隣接す
る管から形成された液体−チャネリング装置は、管状ハウジング内に収容される
。管状のハウジングは、水を充填することができ管状のデザインで水を放出する
水タンク内に配置される。水タンクは、内側及びスプリングの力と逆に移動し得
る２つのハウジング部を備え、その移動時に、スポンジを圧縮してスポンジの装
填を軽減する役割を果たす。水タンクがドラムに支持される復元スプリングの力
に抗して移動するとき、液体−チャネリング装置管の自由端部は加熱装置に当接
し、水タンクがさらに置き換えられるまで、１つのハウジング部は他のハウジン
グ部で置き換えられ、プロセスにおいてスポンジを圧縮する。この場合、スポン
ジはハウジング部のために水を吐出し、次に液体−チャネリング装置を通して通
過し、加熱装置の表面上で蒸発する。得られた蒸気は、ドラムに形成されたスル
ーパスを介して、外の大気に送られる。

【０００４】 蒸発装置を開放すると、圧縮応力を付与されたスプリングに抗してスプリング
が水タンクに形成された環状カラーに当接するまで、移動可能なハウジング部は
再びスポンジから離れて置き換えられる。応力が除去されるとき、スリーブに形
成された均等穴を通して空気が液体容器のチャンバ内に貫通することができる。
これにより、チャンバ内に負圧は形成されず、もはや水は流出しない。吸引によ
り流入した空気は、スプリングが中心におかれたスポンジの外表面の周りを流れ
、次いで、水タンクのチャンバ内に流入する。

【０００５】 この配置では、蒸発装置が作動する場合、例えば加熱装置が短時間で蒸発でき
るより多くの水を次々と供給される点で、有利ではないと見なすべきである。
従って、蒸発装置は、スルーパスに過剰の水を通過させ浸水させることになる。
結果として、一方では頭髪が濡れすぎることになるが、他方で、加熱水がスルー
パスを通過してユーザの皮膚に至るとき、皮膚が火傷をするかも知れない。また
、頭髪−成型器具が比較的長い間使用されなかったとき、液体−チャネリング装
置を介して蒸気−分配チャンバへ液体容器内の水が流れ込むことができ、予め蒸
発することなくスルーパスを通って外に流出することができる。この結果、例え
ば、頭髪−成型器具を次に使用するとき、頭髪−成型器具は腐食性の損傷を受け
、あるいは、過剰量の蒸気及び／又は熱水が流出するかも知れず、結果としてユ
ーザは火傷をするかも知れない。

【０００６】 さらに、ＪＰ−Ａ−１１ ４６８３９号は、ガスで作動する頭髪−成型器具を
開示しており、この場合、触媒によって炎のないガスの燃焼が起こり、これによ
り加熱管を加熱する。この場合もまた、液体コンテナによって水を供給する蒸気
−分配チャンバを備えている。液体コンテナは、水が液体コンテナから流れる時
に空気が流れる交換バルブを備えている。既に上述したように、頭髪−成型器具
が使用中でないとき、水は液体−チャネリング装置を介して蒸気チャンバ内へ流
入し、次に、スルーパスを介して外部に流出する。蒸発チャンバに接続されるス
ルーパスは、燃焼室に接続した出口から分離した頭髪−成型器具内に配置されて
いるため、ドラムの種々の位置で異なる温度を生じる、すなわち、出口での温度
はスルーパスでの温度より通常かなり高い。この結果、ドラムの周囲に熱廃ガス
及び蒸気の不均一な分布が存在する。

【０００７】 ＤＥ−Ａ−２７ ２７ ６６５号は、序文に記述されるタイプの流れ−媒体放出
を調整するための制御配置を備える蒸気−噴射式の頭髪−成型器具を開示してい
る。この頭髪−成型器具の場合、好適には蒸気カール用アイロンとして設計され
ており、液体容器の出口及び蒸発装置の間にバイメタル板が形成されている。こ
のバイメタル板は、温度により変形し、所定温度に到達したとき、液体容器の出
口だけが開き、その結果、水は蒸発装置内に流入することができ、そこで水は蒸
発する。これは、所定の温度限界の範囲内で蒸気だけが頭髪−成型器具から放出
できることを保証する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本発明の目的は、電気又はガスで作動する頭髪−成型器具、特に、請求項１の
前文による蒸気スタイリングトングを発展させることであり、これにより、上述
の不都合が回避される。本発明はまた、短時間で急激に多数回にわたり供給又は
ポンプ装置が作動される場合でさえ、液体はドラムを通過しない。また、頭髪−
成型器具が使用中でない場合においても成立する。ガスで作動される頭髪−成型
器具において、特に、触媒のイグニッション及び燃焼動作のために、逆に液体に
よって影響を受けない。本発明は、頭髪−成型器具の構成及びアセンブリを単純
化し、製造コストを減少するものである。

【０００９】 この目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。本発明の内容は、過剰
な水が蒸発装置で収集するのを防止する。これは、供給装置の戻り行程の間、過
剰な水が再び液体容器へ常に自動的に吸引されるためである。供給装置が素早く
連続的に多数回にわたり作動されるときでさえ、これらの作動は蒸発装置を溢れ
させることはない。これは、供給装置又はポンプ装置の戻り行程の間、「閉じた
」液体タンクのために、過剰な水は液体−チャネリング装置を通して再び水タン
クへ吸引して戻されるためである。本発明の結果、器具はドライなままであり、
水は器具内に貫通することはなく、ましてドラムからドラムを通過することはな
い。本発明によって、望ましくなく高レベルの蒸気形成は避けられる。

【００１０】 請求項２の特徴によれば、供給装置は一方で加圧／吸引ポンプを、他方で１つ
の出口だけを備える、閉鎖された液体容器を備える。供給装置は、供給装置又は
ポンプ装置の戻り行程の間、蒸発器チャンバで収集され、或いは過剰な水滴とし
て液体−チャネリング装置に付着する過剰な水の入口としての機能を果たす。も
ちろん、備えられた液体容器の代わりに、器具に他の液体容器を一体化すること
も可能であり、それは、過剰な水を前記第２の容器に導く別個な作動液体−チャ
ネリング装置を備えている。

【００１１】 蒸発装置から直ちに液体容器に戻る過剰な液体によって、スルーパスを通して
ドラムから液体が流れることなく、頭髪−成型器具は所望によりユーザの手で保
持することができる。これはまた、特に経済的な水−排出装置において、換言す
れば、使用していない器具から水の一部が流出することなく、液体容器内にある
液体は完全に蒸気に変換される。

【００１２】 請求項３の特徴が提供され、これにより、蒸発装置の動作をさらに改善し、か
つ作動の間、供給装置によって排出される水を、たとえ頭髪−成型器具が水平位
置にあっても放出しない。チャンバは比較的大きな蒸発表面を形成し、同時に、
それはより良好な結果をもたらすように小さい水滴を保持する。ここで、チャン
バは板状、カップ状又はポット状のデザインが可能である。

【００１３】 請求項４の特徴によれば液体−チャネリング装置の実施の形態が提供され、ウ
イック（ｗｉｃｋ）を過度な高温に曝さない。これは、ウイックの耐用年数を増
加する。本発明は、ウイックが蒸発表面に押圧されないことを初めて可能にする
ものであり、これにより、放出される水を調整することを可能とする。しかしな
がら、作動時にウイックが蒸発プレートに接触し、プロセス中わずかに押圧され
ることも可能である。

【００１４】 請求項５の特徴によれば、ウイックを液体及び空気の両方向で移動させること
を可能にする。本発明による配置は、液体の簡単な調整を可能とする。供給装置
が作動することなく、液体が流出することは不可能である。

【００１５】 請求項６の特徴は、ウイック上に液体のための大きな受容表面を提供し、その
結果、液体容器が水平姿勢であるときでも、液体容器がほとんど空な場合でさえ
十分な液体がウイックに供給される。

【００１６】 請求項７の特徴は、ウイックの自由端及び蒸発チャンバ表面間の距離をできる
限り小さくすることを可能とし、ウイックの自由端で少量の水滴だけが形成した
場合であっても、水滴表面は蒸発器−チャンバ表面と接触し、次いで流出する水
滴の一部は、熱い蒸発器−チャンバ表面上で蒸発する。

【００１７】 請求項８の特徴は、供給装置の液体容器との特に簡単な一体化をもたらし、そ
の結果、ピストンストロークに依存して、対応する大量又は少量の液体が液体−
チャネリング装置から流出する。この配置の場合、スプリングによってピストン
は再びその開始位置に自動的に移動されなければならず、これにより、実行され
る自動吸引ストロークは全て可能となる。

【００１８】 請求項９の特徴は、液体容器に一体化される供給装置の特に簡単な実施形態を
提供する。弾力に富んで変形可能な壁部は、排出液体のために容易に動かすこと
ができる。しかしながら、その弾力のある伸張性のために、壁部は再び元の形状
に自動的に容易に動き、これにより、ユーザの干渉なしに実行される吸引ストロ
ークが可能となる。弾力に富んで変形可能な壁部は、例えば、射出成形、ネジ結
合、接着又は他の方法によって液体容器に固定されてもよく、また、液体容器と
共に成形する設計であってもよい。この場合には、変形可能な壁部の作動時に、
液体容器がほとんど変形しないように壁部の肉厚を調整されなければならない。

【００１９】 供給装置がかなり多量の液体を排出できるように、変形可能な壁部は外側に湾
曲したデザインであれば有利である。弾性変形可能な材料及び変形可能な壁部の
厚さは、一方では人の手で容易に動かすことができ、他方では液体容器のチャン
バ内で十分な吸引ストローク動作を生じるように選択されなければならない。そ
の結果、蒸発チャンバ又はウイックに存在するかもしれない過剰な水は、液体−
チャネリング装置を介して十分に速く液体容器に吸引して戻すことができる。

【００２０】 液体−チャネリング装置が蒸発チャンバのベースに密着するか、又は蒸発チャ
ンバの前に短い距離をおいて接するとき、水が蒸発チャネルだけに流入するのを
保証するように、請求項１０の特徴が提供される。従って、ウイックが蒸発チャ
ンバ内でその液体−排出位置に達するまで、弾力に富んで変形可能な壁部の剛性
は、押圧スプリングの力に対抗して配置される壁部の著しい弾性変形を最初に伴
わない、液体容器のために十分な硬度が選択される。これにより、戻り行程の間
に生じるかも知れない過剰な過剰な液体でさえ、ウイックを介して液体容器へ導
かれることを保証する。液体容器の容易な置換のために、液体容器は、ドラムに
固定して取り付けられた断熱スリーブ内でドラムに置換できないように固定され
、これにより、プラスチックから好適に生成される液体容器の熱の過負荷を回避
する。

【００２１】 変形可能な壁部が使用され、それを交換できるようにするために、壁部はクリ
ップデバイスのスレッド又は他の取り外しできる接続器具（請求項１１）によっ
て液体容器に接続されてもよい。

【００２２】 請求項１２の特徴は、液体容器が容易に頭髪−成型器具から除去できることを
可能とし、これにより、液体容器は液体、好適には水又は芳香で満たされた水、
ヘアートリートメント物質又は他の材料で充填される。バヨネットクロージャの
原理に従って設計されるロック装置は、液体容器がロック位置に素早く挿入又は
除去されるのを可能とし、一方、交換のために液体容器を蒸発チャンバの方向に
開放する。これは、一方で、液体容器上で放射状に突出している少なくとも１つ
のスタブが挿入された時に最初に凹部と係合し、次に、自動的に落下するのに対
抗して回転することにより固定され、他方で、スタブは、液体容器の長手方向に
おける所定限界内で、第１の凹部に隣接する他の凹部によって前後に動かすこと
ができることにより実現される。勿論１つのスタブの代わりに、２つ以上のスタ
ブを液体容器の周囲に形成することも可能であり、この場合、それぞれスタブに
協働する対応する個数の凹部をスリーブに導入することが必要である。これは、
液体容器のガイドを改善する。

【００２３】 請求項１３の特徴は、一旦クロージャキャップが開かれた場合、液体容器が水
で満たされることができるのは、液体容器が頭髪−成型器具から除去された時だ
けであることを保証する。液体容器を充填するために必要である、液体容器を頭
髪−成型器具から除去する動作は、頭髪−成型器具の誤動作及びさらに損傷を防
止する。ユーザは充填動作の間、水供給源の下で器具全体を決して保持したくな
らないからである。頭髪−成型器具から液体容器を強制的に分離することは、充
填動作の操作を容易にする。この場合、頭髪−成型器具は一方の側部に設置する
ことができ、頭髪−成型器具の残部より小さいため液体容器は給水栓又は容器の
下に容易に保持することができる。

【００２４】 請求項１４の特徴は、弾性壁部に適用される作動力をユーザが減少させると直
ぐに、作動に続き水タンクは圧縮バネの力によって常に自動的に再びその開始位
置に戻ることを保証する。

【００２５】 請求項１５の特徴によれば、圧縮バネは液体容器を元に戻す機能に加えて、シ
ーリングリングを保持しシールする作用を果たす。シーリングリングは、液体容
器に対してシール作用により密着し、断熱スリーブに形成される穴、さらに液体
容器に対して蒸発器チャンバをシールする。ここで、シーリングリングは、断熱
スリーブの穴内に摺動作用により密着し、これにより、液体容器が移動されたと
き、蒸発器チャンバもまたシールする。

【００２６】 頭髪−成型器具の場合、加熱動作の間に触媒によるガスの燃えるような燃焼が
起こる。すなわち、加熱装置は電流に依存して動作するのではなく、請求項１６
の特徴は、触媒による特に簡単な配置を達成し、蒸気−分配チャンバは通常のチ
ャンバ内に形成される。これは請求項１による本発明の結果により、過剰な水が
器具内に流入せず、従来技術で知られる蒸発チャンバは燃焼チャンバに対しても
はや気密にシールする必要はなく、むしろ、他の発明によれば、２つのチャンバ
が共通のチャンバを形成する。これは、蒸気が燃焼ガスと混合することができ良
好な効果が得られ、従って、加熱がより均一に行うことができ、その結果、均一
な熱ジェット流がドラムに形成されたスルーパスを流出する。ドラムもまた、こ
のように良好にかつ均一に加熱される。

【００２７】 水滴が触媒上を通過するとき、かなり多量の燃焼エネルギーが適用されなけれ
ばならないので、重要な燃焼問題が生じる。これにより、触媒上に位置する水は
、真っ先に蒸発し、次に、炎のない燃焼プロセスのために触媒を燃焼する。単一
チャンバは、頭髪−成型器具の構成を著しく単純化し、上述した利点に加えて、
製造コストを減少する。

【００２８】 本発明の典型的な実施形態は、以下更に詳細に説明され、図面に示される。

【００２９】

【発明の実施の形態】

好適にはスチームスタイリングトングの形態で設計される頭髪−成型器具１は
、図１及び３によれば、頭髪（図示しない）を処理する管状ドラム３を備え、管
状ドラム３はスルーパス２を備えている。図１及び３によれば、管状ドラム３の
中心断面には、蒸発プレート４が形成されており、蒸発プレート４は、直径に沿
って対向するクロスピース５を有し、これは開口６が形成された間及び右側に延
びる。クロスピース５は、管状触媒８が加熱装置１２の一部として形成される収
容スペース７を含む。加熱動作の間、ガス（図示しない）の炎のない燃焼が起こ
る。ガスはカートリッジ（図示しない）から流出し、混合／調整及びバルブ装置
（図示しない）に流入する。

【００３０】 触媒８は、本質的に管状のスチールメッシュを備え、炎のない燃焼が起こり、
白金又はパラジウムから成る表面コーティングを有する。触媒８の自由端１１で
突出しているのは、ワイヤから生成されたイグニッションフィラメント９であり
、触媒８の始動の間容易なイグニッションの役目を果たし、従って、加熱装置１
２の加熱動作が開始される。右側から左側に開口６内に制御棒１０が突出してお
り、温度設定に基づいて温度により制御され、バルブ装置を介して触媒８に供給
されるガスを制御する。

【００３１】 開口６のベース７６の反対側には、蒸発装置１３がドラム３内に配置されてお
り、一方、前記蒸発装置は、めくら穴１５として設計される蒸発器チャンバ１４
を備え、蒸発表面を有する。蒸発器チャンバ１４は、蒸発器プレート４の一部で
あって、ドラム３に対して同心状に延びる。加えて、蒸発装置１３は、好適には
フェルト又は同様の空気−透過性及び水−透過性のウイック材料からなり、これ
は液体容器１９の出口１８で固定される液体−チャネリング装置１７を形成する
。ウイック１７の自由端２０は、出口１８の境界２１で突出する。ウイック１７
は、十分に硬く穴２２の壁部によって圧縮され、これにより、出口１８の穴２２
でスリップしないように保持される。ウイック１７は、液体容器１９の液体を収
容する、好適には水を収容する液体容器１９のチャンバ２４内に突出する他の自
由端２３を有し、これにより、液体のために十分大きな受容表面を形成する。液
体容器１９は液体で充填されていないので、これを示すことはできない。

【００３２】 図１及び３によれば、液体容器１９は、管２５を備え、管２５の外側端部には
供給装置２６が設けられ、管２５の他端はドラム３内に位置し、ベース上にスリ
ーブを備える。ウイック１７を備える出口１８は、スリーブ２７に配置される。
スリーブ２７は管２５内に突出し、ネジ２８又はバヨネットクロージャ（図示し
ない）による密閉作用によりネジで固定される。スリーブ２７は、突出する環状
のカラー３０を有し、供給装置２６の方を向く管状表面２９は、それを支持する
Ｏ−リングを有する。このＯ−リングは、管２５の自由端３２に押圧され、スリ
ーブ２７及び管２５の間で密封された結合を生成する。Ｏ−リング３１は、スリ
ーブ２７内に形成された環状溝３３内で、固定されるように保持される。これに
より、液体容器１９が充填されるとき、Ｏ−リングは、スリーブ２７から下って
滑動しない。これは、スリーブ２７がネジを抜かれ、結果として液体容器１９の
シーリングが失われるためである。

【００３３】 図１及び３によれば、その穴３６に圧縮バネ３７が固定されるように保持され
るシーリングリング３５は、環状カラー３０の端部表面３４に支持され、前記端
部表面は蒸発器チャンバ１４の方へ導かれる。圧縮バネ３７は、断熱スリーブ３
９のベース３８で支持される他の端部を有する。シーリングリング３５は、エラ
ストマー材料から生成され、環状シール面５０を経由して、シール動作と共に断
熱スリーブ３９の内穴５１に沿って摺動する。同時に、案内スリーブ３５の他端
は、端部表面３４に対してシール作用により密着し、その結果、穴５２を介して
蒸発器チャンバ１４に接続される環状チャンバ５３は、シール作用により外気の
方向に閉鎖される。これは、環状空間５５が管２５の外側表面５４及び穴５１の
間に設けられるため、環状空間を通って案内スリーブ３５のシール表面５０に空
気が通過する。環状空間５５は非常に小さい寸法でもよく、これにより、断熱ス
リーブ３９で液体容器１９の傾きのない誘導を保証する。

【００３４】 図１及び３によれば、好適には圧接により断熱スリーブ３９はドラム３に堅固
に接続される。圧接の間、ドラム３の材料４０は、断熱スリーブ３９に形成され
る窪み４１に可塑的に押圧される。図２及び４は、ドラム３の穴４２に挿入され
て圧接される前の断熱スリーブ３９を示す。断熱スリーブ３９は、その外側表面
４３を経由して穴４２で中心に置かれ、その端面４４によりドラム３の自由端４
５に対して当接し、このようにして常にドラム３に対して固定した配置を有する
。断熱スリーブ３９は、同心状に液体容器１９、スリーブ２７及び蒸発装置１３
の一部を囲む。

【００３５】 図１及び３によれば、蒸発器チャンバ１４に近接する断熱スリーブ３９の環状
表面４６に対して、環状フェルト要素４７が支持されており、その向い側を経由
して蒸発器プレート４の環状表面４８に密着する。環状フェルト要素４７は、２
つの環状表面４６、４８の間で、それが常にこの位置を保持するように締付けら
れる。また、半径方向の中心に置かれるように、環状表面４８から突出する環状
カラー４９は、内部表面上で係合する。断熱スリーブ３９から左に突出する管２
５の端部は開口５６を備えており、開口５６はストッパ５７によって閉鎖されて
いる。ストッパ５７の円筒状断面５８は、管２５のスルーパス穴５９内に突出し
、そこで中心におかれる。ストッパ５７のベース６０は、柔軟なダイヤフラムに
よって形成され、その結果、例えば外側からユーザの指によって圧力を加えると
、ダイヤフラムはチャンバ２４の方向に変形し、これにより、チャンバ２４の大
きさが減少し、液体がウイック１７を通って蒸発器チャンバ１４に運ばれる。

【００３６】 環状カラー６１は、円筒状断面５８からベース６０への中間における外側表面
上に形成され、シール作用によりリテーナーリング６２で押圧され、管２５の自
由端に形成される端面６３に対して当接する。リテーナーリング６２は、リテー
ナーノーズ６４を介して管２５に堅固に接続され、リテーナーノーズ６４は管２
５の外側表面上に形成されるラッチ穴６５に弾性的に係合する。この結合は、一
種のクリップ又はスナップ手段を構成し、この場合、リテーナーノーズ６４がラ
ッチ穴６５内に弾性的に弾かれるまで、環状カラー６１は弾力的に変形し、従っ
て、とげのようにもはやラッチ穴６５から摺動することはできない。管２５の開
口５６は、このようなシール作用で閉鎖される。ストッパ５７のダイヤフラム６
０及び円筒状断面５８は、弾力性のあるポリマー材料から一体に形成される。ダ
イヤフラム６０は、液体容器１９のために加圧／吸引ポンプ及び／又は供給装置
２６を形成する。

【００３７】 図１及び３から判るように、頭髪−成型器具１の場合に通例であるクランプ６
７は、頂部領域で外側面６６に当接する。これにより、前記クランプは、手で右
側の矢印Ｙ方向に、図示しない回転中心の周りに回転することができ、ドラム３
の外側面６６の周りに頭髪（図示しない）を巻き付けることができる。次に、頭
髪は、クランプ６７を下方へ移動することによって、外側面６６とクランプ６７
との間に締付けられる。クランプ６７は、二重壁部のデザインであり、その自由
端部で、２つの壁部６９、７０のキャビティ６８で係合するストッパ７１によっ
て前方方向で閉じられている。ストッパ７１は、クリンピングデバイス７２によ
って同様に堅固に壁部６９、７０に結合している。クランプ６７は、断面で見ら
れるように、ドラム３の外側面６６に関して同心に延び、従って、配置される頭
髪が隙間７３にない場合、クランプ６７はほぼ同一平面上で外側面６６に密着す
る。隙間７３の幅は、この位置で最も小さい。

【００３８】 図２及び４は、液体容器１９、断熱スリーブ３９、ドラム３から除去された取
り付け部品としての蒸発器プレート４を備えた供給装置２６を示す。これにより
、液体容器１９と断熱スリーブ３９の間でバヨネットクロージャ７４が良好な効
果をもたらすことが可能である。図１〜４による前方左手断面において、断熱ス
リーブ３９の内部穴５１には、直径に沿って対向するガイド又は挿入溝７５が形
成されている（図２及び４では破線のみで図示する）。管２５の外面５４に突出
する、直径に沿って対向するスタブ７７と同様に、液体容器１９が断熱スリーブ
３９内に挿入されるとき、図１〜４の右側に対応して液体容器１９の他の変位ま
で係合する。これらのスタブ７７は、断熱スリーブ上で形成される凹部７８に係
合する。さらに方向Ｘに変位すると、スタブが凹部７８のランプ７９に対して当
接する。断熱スリーブ３９がドラム３に回転するように固定されているので、管
２５及び従って液体容器１９全体は、時計回り方向である回転方向Ｕに回転する
。開放されると、スタブ７７と共に液体容器１９は、変位方向Ｘに対向して、中
心軸に平行に長手方向に移動する。圧縮バネ３７によって回転することなく、ス
タブ７７は、図２から判るように、凹部７８の停止表面８１に対して当接する。
この場合、スタブ７７は、停止面８１上で形成されるブロッキング突出部８２の
背後に係合し、液体容器１９が、例えばそれに作用する振動のために回転方向Ｕ
と反対方向に自動的に回転するのを防止する。この場合、スタブ７７は次に、案
内溝７５に到達することができ、こうして断熱スリーブ３９から落下することが
できる。停止面８１に対して圧縮応力を与えることにより、圧縮バネ３７はこの
ように常に液体容器１９及び従って、スタブ７７を押圧する。

【００３９】 図２及び４によれば、傾斜路７９は中心軸８０に平行に延びる端面８３に隣接
され、傾斜路７９の反対側に位置する境界面８４と端面８３により凹部７８での
隙間８５を形成する。液体容器１９がＸ方向に軸上を変位すると、スタブ７７は
、停止面８６に当接するまで係合することができ、図４に明らかに示されるよう
に、液体容器１９はそこからさらに変位することはできない。この位置において
、ウイック１７の自由端２０は、蒸発器表面１６の前に僅かな距離で終端する。
距離は、僅か数ミリメートルである。しかしながら、図３及び４に示す作動位置
でさえ、ウイック１７の自由端２０は蒸発器表面１６に対して当接すると考えら
れる。

【００４０】 本発明による頭髪−成型器具１の動作及び機能は、次のようである： １．頭髪−成型器具１からの液体容器１９の除去及び液体容器への液体好適に
は水の充填： 図２によれば、止め輪６２は、作動方向Ｘに手で硬く押圧され、これにより、
液体容器１９は圧縮バネ３７の力と反対の右方向に移動される。スタブ７７は、
このプロセスにおいて停止面８１から離れる。同時に、スタブ７７が凹部７８の
界面８６に対して当接し、案内溝７５と一直線上になるまで、液体容器１９は手
で円周方向Ｕに回転される。初期応力のある圧縮バネ３７のために、手が液体容
器１９の止め輪６２及び／又はダイヤフラム６０から開放されるとき、後者はＸ
方向と反対に移動し、スタブ７７は図２に示すように案内溝７５内で左に滑動す
る。圧縮バネ３７の圧縮応力が使用されるとすぐに、液体容器１９はスリーブ２
７の内部穴５１、従ってドラム３から手によって取り外すことができる。除去さ
れた液体容器１９は、供給装置２６、管２５、スリーブ２７、Ｏ−リング３１及
びウイック１７を含む。圧縮バネ３７の右側端部は、スリーブ２７の穴５２でわ
ずかに押圧されるので、圧縮バネ３７はシーリングリング３５と共に内部穴５１
内に残る。圧縮バネ３７の他端部は、僅かな圧縮応力でシーリングリング３５の
穴３６に取り付けられ、従って、シーリングリング３５を固定する。

【００４１】 次に、取り外された液体容器１９（図示しない）は、スレッド２８からネジを
緩めたスリーブ２７によって開けることができる。この場合、Ｏ−リング３１は
溝３３に固く固定されており、従って、抜けることはない。圧縮応力下で穴２２
に挿入されたウイック１７に対しても、同様に適用される。また、穴２２に突出
する個々のリブ８９によっても示される。次に、供給装置２６を備える管２５は
、給水栓又は液体−放出位置（図示しない）の下に保持され、管２５は接続され
ていないスルーパス穴５９を通って液体を充填することができる。次に、Ｏ−リ
ング３１が管２５の自由端３２に対して、圧密に密着するような時間まで、スリ
ーブ２７は再び管２５にネジ止めされる。従って、液体はウイック１７を通って
外側に通過することができる。

【００４２】 ２．液体容器１９の頭髪−成型器具１への挿入： 図１によれば、液体を充填した液体容器１９は、前方にウイック１７を備える
断熱スリーブ３９の内部穴５１に挿入され、それを保証するためスタブ７７が案
内溝７５に係合する必要がある。この位置において、液体容器１９は、最初に回
転可能ではない。次に、液体容器１９は、スタブ７７が傾斜路７９に当接する程
度まで断熱スリーブ３９内に押し込まれる。さらに液体容器１９がＸ方向に移動
すると、前記容器は、傾斜路７９上を摺動するスタブ７７によって回転方向Ｕの
反対方向に自動的に回転する。液体容器１９が断熱スリーブ３９に押し込まれる
とき、まず第一に、スリーブ２７の端面３４はシーリングリング３５の端面３４
に対して当接する。液体容器１９がさらにＸ方向に移動する際、シーリングリン
グ３５は右に沿って運ばれ、圧縮バネ３７はプロセスで圧縮応力が負荷される。
この段階で、断熱スリーブ３９での液体容器１９のより良好な心出しのために、
２つのバヨネットクロージャ７４は、直径に沿って互いに反対側に形成されても
よい点に留意する必要がある。

【００４３】 一旦液体容器１９が十分な程度回転され、圧縮バネ３７もまたかなり高レベル
に圧縮されると、液体容器１９に作用する手動の力はある程度減少することがで
きる。ここで、スタブ７７がブロック隆起８２の背後で係合し、プロセスで停止
面８１に当接するまで、圧縮バネ３７の力が再びＸ方向と逆方向に液体容器１９
を移動する。図１及び２による液体容器１９の位置は達成され、頭髪−成型器具
１は動作の準備ができている。

【００４４】 ３．蒸気の放出の間における本発明による頭髪−成型器具の動作： 一旦図示しないバルブ装置を手で開位置に回転すると、ガスが触媒８内に流入
し、さらに点火ボタン（図示しない）により点火装置（図示しない）を点火する
こともできる。爆発のために、まず第一に点火フィラメント９がその動作温度に
到達する、すなわち、点火フィラメント９は炎のない燃焼によって発火する。さ
らにこの高温は、このように活性化される触媒８に伝達される。次に、制御棒１
０がガスの供給を絶つまで、蒸発器プレート４は加熱される。蒸発器プレート４
での所望の動作温度は、開閉されるバルブ装置により制御棒１０によって、自動
的に制御される。触媒から放出される熱もまた、開口６（図２及び４）を通して
、蒸発器プレート４及びドラム３の穴４２の間に形成された蒸気−分配空間８７
内に貫通する。その結果、穴４及びドラム３もまた加熱される。触媒８で生成さ
れる燃焼ガスもまた開口６を通して同様に蒸気−分配空間８７内に運ばれ、そこ
からスルーパス２を介して外側に運ばれる。この動作は、頭髪−成型器具が十分
に熱くなるまで行われる。

【００４５】 次にユーザは、そのハンドルで頭髪−成型器具１を持ち上げ、自分の頭髪の方
へ動かすことができる。なお、ハンドルは図示されていないが、図１〜４によれ
ば、頭髪−成型器具１の右側に形成されている。クランプ６７を最初に開き、得
られた隙間７３に髪を配置する。次に、髪をドラム３の外側面６６の周りに巻き
付けることができる。

【００４６】 次に、液体容器１９が圧縮バネ３７の力に抗してＸ方向に移動されるまで、ユ
ーザは他方の手（図示しない）の指を使用して供給装置２６のベース６０を押す
ことができる。この作動位置において、ベース６０を変形させるために必要な変
形力が圧縮バネ３７を圧縮するために必要な力より大きいので、ダイヤフラムの
ベース６０はほとんど全く変形しない。これはまず第一に、特に図４を参照する
と明確に分かるように、スタブ７７が凹部７８の界面８６に対して当接するまで
、液体容器１９は圧縮バネ３７の圧縮力に抗してＸ方向に移動される。

【００４７】 次に、供給装置２６のベース６０に力が加え続けられると、図示しないベース
６０が管２５のスルーパス穴５９を変形する。ベース６０のこの変形により、液
体容器１９内にある液体は、ウイック１７を通過させられ、その結果、液滴（図
示しない）の形態の液体は、自由端２０から出る。この位置（図３）でウイック
１７の自由端２０及び蒸発器表面１６の間の距離ｂは非常に小さい、すなわち、
この距離はおよそ１〜５ｍｍである。従って、液滴は滴下する前に蒸発器表面１
６に接触し、従って、蒸発することができる。複数の液滴がウイック１７の自由
端２０で外へ通過するのに十分固くベース６０が押圧された場合、蒸発器チャン
バ１４は、多量又は少量の程度の液体で充填される。圧力が供給装置２６のベー
ス６０に適用され続けるならば、液体は部分的に又は完全に蒸発することができ
る。

【００４８】 図１及び３によれば、蒸発器チャンバ１４で形成される蒸気は環状チャンバ５
３に案内され、そこから蒸気は環状フェルト要素４７を貫通する。水滴は、フェ
ルト要素又はウイック４７によって制止される。シーリングリング３５は内部穴
５１及びスリーブ２７に関して密封されているので、この場合には蒸気及び水は
大気に開放された環状空間５５内に流入することができない。一旦蒸気がフェル
ト要素４７を貫通すると、蒸気は蒸気−分配空間８７に流入し、そこで再び加熱
され、燃焼ガスと共にスルーパス２を外側方向に去る。この蒸気はユーザの頭髪
を貫通して頭髪を加熱し、同時に、より良好に成形できるように頭髪を濡らす。

【００４９】 供給装置２６のベース６０上の圧力が減少するとすぐに、この圧力は圧縮バネ
３７によって印加される力より小さくなり、液体容器１９は、スタブ７７が停止
面８１に対して当接するまで、Ｘ方向に抗して移動される。ベース６０から力が
除去されるとき、ベースは再び図１〜４に示す開始位置に変形する。すなわち、
負圧が液体容器１９のチャンバ２４内に生成され、ウイック１７及び／又は蒸発
器チャンバ１４内の過剰液体、すなわち、まだ蒸気に変換されていない液体は、
ウイック１７を通ってチャンバ２４内に吸引されて戻る。これは、ユーザが望む
以上の液体が蒸発するのを避ける。

【００５０】 この理由は、供給装置２６のベース６０の作動により、蒸発器チャンバ１４で
蒸発する水の正確な量を調整することが非常に難しいためである。このため、例
えばベース６０及び／又は供給装置２６の過剰な作用のために、非常に多量の液
体が蒸発器チャンバ１４内に流入した場合、前記液体はウイック１７を通って再
び液体容器１９のチャンバ２４内に急激に吸引されて戻ることが可能である。こ
の場合、蒸気の供給は、突然に調整される。これにより、蒸気を生成する非常に
経済的な水消費量による頭髪−成型器具１が作製される。

【００５１】 また、頭髪−成型器具１が使用中でない場合はもはや可能ではなく、すなわち
、頭髪−成型器具１が比較的長い期間使用されないとき、液体容器１９のチャン
バ２４にある液体は液体容器１９から出て、非蒸発水としてスルーパス２で流出
するか、又は開口６を通って触媒８に渡すことができる。この理由は、後者の可
能性が次の点火動作を難しくし、又は触媒８を活性化するのを不可能にするため
である。このため、とりわけ触媒８からの液体を駆動するために非常に高レベル
の点火エネルギーが必要となる。

【００５２】 本発明によれば、液体が液体容器１９から流出することは可能ではない。供給
装置２６が作動され、同時に戻り行程の間、ウイック１７を通って空気は液体容
器１９に流入する場合、供給装置２６はシール作用により液体容器１９を閉鎖し
、液体はウイック１７を通って流出だけすることができる。しかしながら、圧力
がない状態で、ウイック１７は、空気がウイック１７を通ってチャンバ２４内に
貫通できないように寸法決めされているので、少しの液体も外部作用なしに液体
容器１９から流出することは不可能である。

【００５３】 液体タンク１９が除去されるとき、ベース６０は単に手によって軸方向の力が
適用され、その結果、力が開放されるとき、頭髪−成型器具１から液体容器１９
の回転及び取り外しは殆ど不可能である。液体容器１９の最大変位は、停止面８
１及び境界面８６の間の距離によって提供される。これは正確にウイック１７の
自由端２０及び蒸発器表面１６（図３）間の最小距離ｂを規定する。

【００５４】 蒸発器表面１６は、スタブのような隆起８８を備えていることは言及されなけ
ればならず、その平均直径ｄはウイック１７（図１）の自由端２０の直径より小
さい。さらに、スタブのような隆起８８もまた、その自由端は丸くされ、これに
より、ウイック１７はできるだけ小さい熱の作用を受ける。これは、ウイック１
７の耐用年数を増大する。スタブのような隆起８８はまた、最も大きい可能な蒸
発器表面１６を提供するのに役立つ。これにより、可能な最も多量の蒸気が比較
的短時間で生成することができる。

【００５５】 一旦、カール（図示しない）が十分に蒸気と熱の作用を受けて、比較的に安定
な形状を達成すると、クランプ６７は再び手によって開けることができ、髪のカ
ールされた部分を頭髪−成型器具から除去することができる。次にこの操作は、
髪の他の部分で繰り返すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による頭髪−成型器具の前部領域における長手方向の部分拡大断面図で
あり、供給装置が動作されていない開始位置に配置されている。

【図２】 供給装置が挿入された断熱スリーブ及び蒸発プレートの側面図であり、このユ
ニットがドラムに挿入される前の状態であり、断熱スリーブは形状適合及び外せ
ない状態でドラムに結合され、ユニットは、液体容器及びスリーブ間のロック位
置の領域が見られるように回転されている。

【図３】 作動した位置での供給装置を有する、図１に対応する本発明による頭髪−成型
器具の長手方向に沿った部分断面図である。

【図４】 図２による供給装置及び蒸発器プレートを有する断熱スリーブの側面図であり
、供給装置は図３による作動位置にある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 リーベンタール， ディーター ドイツ， デー63477 マインタル， ケ ネディーストラーセ 27 (72)発明者 カマラ， シルフィア ドイツ， デー65824 シュヴァルバッハ， フリードリッヒ−エバート−ストラーセ 34 (72)発明者 カーン， ハインツ ドイツ， デー61462 コーニグスタイン， アム ヴィーゼンホフ ７ (72)発明者 ルパート， ピーター ドイツ， デー61184 カーベン， ホー ファヴィグ ６ (72)発明者 ヘニンガー， フリードリッヒ ドイツ， デー65779 ケルクハイム， パークストラーセ ９ (72)発明者 ゼング， ジュアゲン ドイツ， デー65779 ケルクハイム， シュロースボーナーストラーセ 17

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭髪−成型器具（１）、特にスチームスタイリングトングで
   あって、前記頭髪−成型器具は、頭髪を処理しスルーパス（２）を備える管状ド
   ラム（３）と、加熱装置（１２）と、供給装置（２６）でありこれを作動させる
   ことにより液体チャネリングデバイス（１７）を介して液体容器（１９）の出口
   （１８）から液体を通過させる供給装置（２６）と、加熱装置（１２）による熱
   が供給され液体を蒸気に蒸発させ、この蒸気は蒸気分配チャンバ（８７）に供給
   され、そこで、スルーパス（２）で外部に流れる、蒸発装置（１３）とを備え、 供給装置（２６）の作動により、次の供給装置（２６）の作動の前に蒸発器チ
   ャンバ（１４）に存在する過剰の液体を蒸発器チャンバ（１４）からさらに除去
   し、液体容器（１９）に戻すことを特徴とする、頭髪−成型器具。
2. 【請求項２】 供給装置（２６）は、移動原理に従って作動する加圧／吸引
   ポンプ（２６）と、その出口（１８）を介して大気と接続だけをする液体容器（
   １９））とを備え、これにより、加圧／吸引ポンプ（２６）の戻り行程の間、過
   剰な液体が逆方向に液体−チャネリング装置（１７）を通って液体容器（１９）
   に再び戻ることを特徴とする、請求項１に記載の頭髪−成型器具。
3. 【請求項３】 蒸発装置（１３）は、出口（１８）の反対側に位置する蒸発
   器表面（１６）を備え、蒸発器表面（１６）は、液体を受容及び排出する蒸発器
   チャンバ（１４）の一部であることを特徴とする、請求項２に記載の頭髪−成型
   器具。
4. 【請求項４】 液体−チャネリング装置（１７）は、出口（１８）に固定さ
   れるウイック（１７）を備え、ウイック（１７）の自由端（２０）は、液体が受
   容又は排出されるとき、蒸発器表面（１６）の前に僅かな距離で終端することを
   特徴とする、請求項２に記載の頭髪−成型器具。
5. 【請求項５】 ウイック（１７）は、水及び空気を流れの両方向に移動させ
   ることができることを特徴とする、請求項２に記載の頭髪−成型器具。
6. 【請求項６】 ウイック（１７）の自由端（２３）は、液体容器（１９）内
   に突出することを特徴とする、請求項３又は５に記載の頭髪−成型器具。
7. 【請求項７】 ウイック（１７）の自由端（２０）は、液体を排出するため
   に蒸発器表面（１６）から長さ（ｂ）だけ間隔を空けて離れ、これにより、加圧
   ／吸引ポンプ（２６）の作動の間、液体排出量は十分大きい液滴をウイック（１
   ７）の自由端（２０）で形成し、蒸発器表面（１６）と接触するために十分な量
   であることを特徴とする、請求項３又は５に記載の頭髪−成型器具。
8. 【請求項８】 供給装置（２６）及び液体容器（１９）のチャンバ（２４）
   は、ピストン／シリンダー配置を形成することを特徴とする、請求項２に記載の
   頭髪−成型器具。
9. 【請求項９】 供給装置（２６）は、液体容器（１９）の一部を形成する弾
   力的に変形可能な壁部（６０）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の頭
   髪−成型器具。
10. 【請求項１０】 液体容器（１９）は、ドラム（３）に固定される断熱スリ
    ーブ（３９）内で、圧縮バネ（３７）の力に抗して頭髪−成型器具（１）の長手
    方向の軸方向に移動することができ、液体−チャネリング装置（１７）を備える
    出口（１８）は、蒸発器表面（１６）の反対側に位置する液体容器（１９）の端
    部に形成され、変形可能な壁部（６０）は、液体容器（１９）の離れた他の端部
    に形成され、弾力的に変形可能な壁部（６０）の指定された変形は、液体容器（
    １９）が一旦置き換えられ停止部（８６）に対して動くときだけ可能であること
    を特徴とする、請求項９に記載の頭髪−成型器具。
11. 【請求項１１】 弾力的に変形可能な壁部（６０）は、液体容器（１９）の
    ハウジングに移動可能に配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の頭髪
    −成型器具。
12. 【請求項１２】 少なくとも１つのスタブ（７７）は、液体容器（１９）の
    外面（５４）に突出し、液体容器（１９）の挿入に続いて、断熱スリーブ（３９
    ）上に形成される凹部（７８）の後に、バヨネットのような方法で係合され、凹
    部（７８）は、断熱スリーブ（３９）の長手方向に延びる隙間（８５）に隣接し
    、蒸発器表面（１６）の方向に液体容器（１９）がさらに移動するのを許容する
    ことを特徴とする、請求項１０に記載の頭髪−成型器具。
13. 【請求項１３】 液体容器（１９）のベース（２７、１７）は、出口（１８
    ）を備えるスリーブ（２７）によって形成され、液体−チャネリング装置（１７
    ）は、出口（１８）に固定されスリーブ（２７）から突出し、スリーブ（２７）
    は、第２の取り外し可能な接続手段（２８）、好適にはバヨネットクロージャ又
    はスレッド（２８）によって、取り外し可能に液体容器（１９）の管（２５）に
    固定されることを特徴とする、請求項１０に記載の頭髪−成型器具。
14. 【請求項１４】 スリーブ（２７）の外壁には、その一方の側部で圧縮バネ
    （３７）を支持する停止部（３４）が形成され、断熱スリーブ（３９）の内壁に
    は、圧縮バネ（３７）の他方の側部が支持されるベース（３８）が形成されるこ
    とを特徴とする、請求項１３に記載の頭髪−成型器具。
15. 【請求項１５】 シーリングリング（３５）は、圧縮バネ（３７）の外径上
    に取り付けられ、シーリングリング（３５）の一方の端部は、シール作用により
    スリーブ（２７）の端面（３４）に密着し、シーリングリング（３５）の他方の
    端部は、シール作用及び摺動作用により断熱スリーブ（３９）の内壁に密着する
    ことを特徴とする、請求項１４に記載の頭髪−成型器具。
16. 【請求項１６】 断熱スリーブ（３９）の自由端部及び蒸発器プレート（４
    ）によって形成される蒸発器チャンバ（１４）の側端部（４８）の間に蒸気透過
    性リング、好適にはフェルト要素（４７）が締付けられる程度に、断熱スリーブ
    （３９）がドラム（３）に導入され、これにより、蒸発器チャンバ（１４）で生
    成される蒸気は、蒸気−透過性リング（４７）を通して蒸気−分配チャンバ（８
    ７）に流入だけをすることができることを特徴とする、請求項１５に記載の頭髪
    −成型器具。