EP1262596A2 - Blattbildungsvorrichtung und Verfahren zur Blattbildung - Google Patents

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EP1262596A2
EP1262596A2 EP02009843A EP02009843A EP1262596A2 EP 1262596 A2 EP1262596 A2 EP 1262596A2 EP 02009843 A EP02009843 A EP 02009843A EP 02009843 A EP02009843 A EP 02009843A EP 1262596 A2 EP1262596 A2 EP 1262596A2
Authority
EP
European Patent Office
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fraction
fines
low
fiber
fine
Prior art date
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Ceased
Application number
EP02009843A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1262596A3 (de
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Erich Brunnauer
Wilhelm Gansberger
Heinrich Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1262596A2 publication Critical patent/EP1262596A2/de
Publication of EP1262596A3 publication Critical patent/EP1262596A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a sheet forming device, in particular a machine for Production of a multilayer fibrous web, in particular paper or cardboard web or packaging paper web, in which the particular by a respective Shaped layers are spotted together. It also affects a sheet formation method and one by such a device and / or Fibrous web produced by such a method, in particular paper or Cardboard web or packaging paper web.
  • FIG. 2 shows that theoretically possible improvement in basis weight (law of error propagation) in Depends on the number of layers. The improvement is about 30%, if two layers are used instead of one layer. Furthermore, FIG. 2 can be seen that the improvement with the number of layers again drops. To gain another 25%, three more layers are required.
  • FIG. 3 shows the operating window of a younger circular screen former.
  • Multi-layer four-wire machines combine the advantages of individual four-wire machines with those of multi-layer cylinder cylinders. As can be seen from FIG. 4 results, the operating window of multi-layer Fourdrinier machines is wider than that of round screen cylinders.
  • FIG. 5 the operating window of multi-layer Fourdrinier machines (area "A") compared with a single-layer gap former and a two-layer gap former.
  • a sheet or web of 150 g / m 2 can be produced at a speed of, for example, 950 m / min with only one gap former, which leads to a production of up to approximately 205 t / (dm), which is considerable for a former ,
  • the curve "C" shows the operating area for a two-layer gap formation concept. Such a Concept enables the generation of a high sheet square meter weight even at high speeds.
  • the strength is one of the decisive factors for the production of corrugated cardboard and raw papers. With the creation of two layers instead of just one there is a significant improvement in strength.
  • a multi-layer gap former concept (see FIG. 7) ensures the best formation and Strength at highest production values, whereby also the compensation or Averaging effect is used.
  • the aim of the invention is to implement the concepts mentioned for complete paper machines, especially packaging machines, to further develop and optimize and in particular to create a paper machine that at least some of the areas mentioned above bring further advantages.
  • this object is achieved by a sheet-forming device and in particular a machine for producing a multilayer fibrous web, in particular paper or cardboard web or packaging paper web, in which messes up the layers formed by a respective former be, with at least one of the formers to form a multilayer Layer comprises a multi-layer headbox with at least two different Substances or substance streams of different compositions for different layers.
  • the long fiber fraction and / or the fraction low in fine material can in particular a first former and the long fiber / short fiber fraction and / or the low-fine / high-fine fraction as well as the short fiber fraction and / or the high-fraction fraction fed to a multi-layer headbox of a second former become.
  • the long fiber fraction supplied to a first former is preferred and / or fraction low in fine substances formed a ceiling layer.
  • the long fiber / short fiber fraction and / or the low-fine / high-fine fraction as well the short fiber fraction and / or the fraction rich in fines an outer sieve and a former comprising an inner wire in which the long fiber / short fiber fraction is fed and / or the fraction low in fines / rich in fines the outer sieve and the short fiber fraction and / or the fraction rich in fines is dewatered through the inner sieve.
  • the long fiber fraction and / or the low-particulate matter Fraction a top layer, especially on the base sieve, through the long fiber / short fiber fraction and / or the fraction low in fines / rich in fines Back layer and by the short fiber fraction and / or the fraction rich in fines one between the top layer and the back layer Intermediate layer formed.
  • At least one of the formers is formed by a gap former which is a machine in particular comprises a forming element formed by a forming roller.
  • the long fiber / short fiber fraction and / or the low-fine / fine-fiber-rich fraction as well as the short fiber fraction and / or the low-fine fraction expediently fed to a gap former in which the sheet formation with the Short fiber fraction and / or the fraction rich in fines on the forming element side he follows.
  • the machine can be provided in particular for the packaging area.
  • the machine in particular a press section, a dryer section, at least comprise a coating or application device and / or a reel.
  • At least one of the headboxes can be designed, for example, as described in DE 40 19 593 A1.
  • the press section can, for example be carried out as specified in DE 40 26 021 A1.
  • a possible, exemplary embodiment of the dryer section is, for example, in DE 42 18 595 A1.
  • the coating or application device in question can be designed, for example, as in DE 34 17 487 A1 is specified.
  • such a reeling is possible such as is described in WO 98/52858.
  • the multilayer / multilayer combination according to the invention brings in all these areas corresponding advantages.
  • At least one of the Shaper to form a multi-layer ply, especially a multi-layer headbox comprises with at least two different substances or Partial streams of different compositions for different layers is loaded.
  • FIG. 7 shows a purely exemplary embodiment of a machine 10 for production a multilayer fibrous web 12, in which the by a respective Shaped layers are spotted together.
  • the multilayer Fibrous web 12 can in particular be a paper or cardboard web act.
  • two layers are formed by a respective former A, B generated.
  • At least one of these two layers A, B is generated by a gap former, which is a forming element formed in particular by a forming roller 14 includes.
  • the gap formers each comprise two continuous endless drainage belts, which converge to form a material inlet gap and in the area of this inlet gap via the respective forming element 14, here one forming roller each.
  • the outer drainage belt is fed to the forming element 14 via a breast roll 28.
  • the stock inlet gap is fed through a headbox 30 with fiber suspension.
  • first layer A is a first gap former 16 and a second to form the second layer B.
  • Gapformer 18 provided.
  • the first layer A is separated from the top wire 20 Bottom or base sieve 22 of the first gap former 16 of a rubber zone 24 supplied, in which the two layers A, B are mixed together.
  • the direction of rotation of the forming element 14 is the second Gapformer 18 is equal to the direction of rotation of the forming element 14 of the first Gapformers 16.
  • the arrangement can also be made so that there are opposite directions of rotation.
  • the first gap former 16 can be, for example, a "DuoFormer Base "former and in the second gap former, for example, a" DuoFormer Trade top formers.
  • the headbox 30 is the second Gapformers 18 is provided as a multi-layer headbox, with at least two different substances or partial substance flows of different compositions for different layers.
  • the long fiber fraction and / or the fraction low in fine substances can be used the first former 16 and the long fiber / short fiber fraction and / or the low-fine / high-fine fraction as well as the short fiber fraction and / or the high-fraction fraction of the multilayer headbox 30 of the second former 18 be fed.
  • Fraction Due to the long fiber fraction fed to the first former 16 and / or low-fine material Fraction can in particular be a top layer, on the baseband 22, be formed.
  • the sheet formation can take place in particular with the short fiber fraction and / or the low-fine fraction on the forming element side respectively. Accordingly, the long fiber / short fiber fraction is in the gap former 18 and / or the fraction low in fines / high in fines through the outer sieve 20 and the short fiber fraction and / or the fraction rich in fines through the inner sieve 32 drained.
  • the machine 10 can be provided in particular for the packaging area his.
  • Figure 8 shows the relative position of the fractions during the dewatering process. So the long fiber / short fiber fraction and / or the low-fine / fine-fiber-rich Fraction through the outer sieve 20 of the second gap former 18 drained. The short fiber fraction containing the largest proportion of fines and / or fraction rich in fines is through the inner sieve 32 of this gap former 18 drained. By a gentle drainage using the concerned Forming element 14 can be the fines of the short fiber fraction and / or the high-fines fraction are kept in the web, which is different Reasons is desirable, especially for a good ply bond. The Long fiber / short fiber fraction and / or the low-fine / high-fine fraction on the side of the outer screen 20 brings about a reduction in the washout effects.
  • FIG. 10 shows a schematic view of a press nip 34. It is known that a long fiber web and / or a fraction low in fine material is open to a large extent and easier to drain than a short fiber web and / or a fine-fiber one Fraction.
  • the water can be drawn off more easily become. This can counteract web crushing in the press section become, which is particularly important for high production. A better Drainage increases wet compaction accordingly, which increases strength is an advantage.
  • the multilayer / multilayer technology according to the invention also results in the dryer section Advantages (see Fig. 11).
  • the long fiber fraction and / or the low-particulate matter lies Fraction opposite the drying cylinders.
  • the higher surface porosity of a layered web enables one faster steam escape, which is another advantage. There the path to both surfaces is open to a greater extent, so will the Reduces the risk of blistering and delamination or peeling.
  • High strength values require full starch penetration. At high speeds the nip stays shorter and it becomes more difficult to find one to obtain full starch penetration of the web in the press section.
  • the layered Track structure makes drainage easier. Conversely enables the open surface of the layered web provides better starch penetration (see Fig. 12).
  • fine substances have a higher affinity for starch.
  • the high fines content towards the center of the web supports the penetration process by sucking starch inside. This effect is special an advantage for high masses and high production.
  • the long-fiber fraction and / or the low-fine fraction on the surface maintains a certain roughness that is required to achieve the desired glide angle to obtain.
  • the hotmelt properties are also improved.
  • the Glue can penetrate the surface better, creating a mechanical anchor arises with the train.
  • the main reasons for movement for the multi-layer / multi-layer technology according to the invention were the speed and the production, but also the quality. This also applies to the latest carton and packaging gap former concepts.

Abstract

In einer Blattbildungsvorrichtung, insbesondere Maschine (10) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, werden die durch einen jeweiligen Former (16,18) gebildeten Lagen (A,B) miteinander vergautscht. Dabei umfasst zumindest einer (18) der Former (16,18) zur Bildung einer mehrschichtigen Lage (B) einen Mehrschicht-Stoffauflauf (30), der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Stoffen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung, insbesondere Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, in der die insbesondere durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden. Sie betrifft ferner ein Blattbildungsverfahren sowie eine durch eine solche Vorrichtung und/oder nach einem solchen Verfahren hergestellte Faserstoffbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn.
Bei der Installation einer neuen Papiermaschine muss diese so ausgelegt werden, dass die auf dem Markt bestehenden Qualitätsanforderungen so schnell wie möglich nach der Inbetriebnahme erfüllt werden können (vgl. Fig. 1). Nach der Optimierung werden die Qualitätsanforderungen durch eine neue Papiermaschine in der Regel mehr als erfüllt, so dass die Papierhersteller die Produktion steigern können, um die Gesamtkosten pro Nettoregistertonne entsprechend zu reduzieren. Damit wird häufig jedoch auch das Qualitätsniveau verringert.
Überdies muss der allgemeine Trend beim jeweils verwendeten Eintrag berücksichtigt werden, mit dem sich die Zykluszeit, innerhalb der die gewünschte Marktqualität erreicht wird, ändern kann. Zumindest hier stellt sich die Frage, wie die Maschine schneller gemacht und gleichzeitig das Qualitätsniveau aufrechterhalten werden kann. In dem Fall, dass die Maschinenproduktion durch die Nasspartie begrenzt ist, gibt es allgemein zwei Optionen, die darin bestehen, dass eine weitere Lage erzeugt oder zur nächsten Formergeneration übergegangen wird.
Mit dem Hinzufügen einer oder mehrerer weiterer Lagen wird nicht nur die Produktion erhöht, sondern auch die Qualität verbessert. Fig. 2 zeigt die theoretisch mögliche Verbesserung des Flächengewichts (Gesetz der Fehlerfortpflanzung) in Abhängigkeit von der Anzahl von Lagen. Die Verbesserung liegt bei etwa 30%, wenn anstelle einer Lage zwei Lagen verwendet werden. Überdies kann der Fig. 2 entnommen werden, dass die Verbesserung mit der Anzahl von Lagen wieder abfällt. Um weitere 25% zu gewinnen, sind drei weitere Lagen erforderlich.
Solche Ansätze basieren auf der theoretischen Annahme, dass die Qualität der einzelnen Papierbahnen konstant, bzw. unabhängig von der Flächenmasse ist. In Wirklichkeit werden die Zahlen jedoch anders sein.
Bei Rundsiebmaschinen war eine Mehrlagenformation infolge der stark begrenzten Produktion eines einzigen Formers erforderlich. Fig. 3 zeigt das Betriebsfenster eines jüngeren Rundsiebformers.
Mit dem Schnellermachen einer solchen Maschine erhöht sich die Anzahl von Lagen, bis die maximale Betriebsgeschwindigkeit zu einem begrenzenden Faktor wird. Um diese Begrenzung zu überwinden, ist ein Übergang zur nächsten Formergeneration erforderlich.
Mit solchen Konzepten wird jedoch immer noch ein erheblicher Produktionsgrad für Kartonqualität erreicht.
Mehrlagen-Langsiebmaschinen vereinigen die Vorteile einzelner Langsiebmaschinen mit denen von Mehrlagen-Rundsiebzylindern. Wie sich aus der Fig. 4 ergibt, ist das Betriebsfenster von Mehrschicht-Langsiebmaschinen weiter als das von Rundsiebzylindern.
Die Beweggründe für eine Verwendung von Mehrlagen-Langsiebmaschinen für die Produktion von Karton war die Geschwindigkeit, was eine entsprechende Produktionserhöhung bedeutet, sowie die Blatt- bzw. Papierbahnqualität wie die Glättebildung und die Biegesteifigkeit.
Der Trend zu geringeren Flächenmassen und gleichzeitig höherer Produktion machte Gapformer zu dem im Stand der Technik vorgesehenen Konzept für Verpackungsqualitäten bei neuen Maschinen und Umbauten. In gleicher Weise wie bei den zuvor genannten Rundsiebzylindern ist es wieder die Geschwindigkeitsbegrenzung, in diesem Fall die der Langsiebmaschinen, die den hauptsächlichen Bewegungsgrund für einen Übergang auf die nächste Formergeneration darstellt (siehe Fig. 5).
Voith Paper führte bereits im Jahre 1992 die Gapformer-Technologie ein. In der Zwischenzeit sind 14 Gapformer für Karton- und Verpackungsqualität in Betrieb, einschließlich der weltweit ersten Doppel-Gapformer-Maschine. Ein weiterer "Top Ply"-Gapformer wurde jetzt ausgeliefert. Diese Arten von Gapformern wurden speziell für Mehrschicht-Karton und -Verpackungspapiere entwickelt. Die starke zweiseitige Entwässerung des "DuoFormer Base" (vgl. z.B. DE 198 03 591 A1) und "DuoFormer Top" (vgl. z.B. DE 196 51 493 A1) führen zu qualitativ sehr hochwertigen Bahnen, selbst bei höchsten Produktionswerten.
In Fig. 5 wird das Betriebsfenster von Mehrlagen-Langsiebmaschinen (Bereich "A") mit einem Einlagen-Gapformer und einem Zweilagen-Gapformer verglichen.
Wie anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, sind Einlagen-Gapformer im mittleren Geschwindigkeitsbereich überaus konkurrenzfähig. Ein Blatt bzw. eine Bahn mit 150 g/m2 kann bei einer Geschwindigkeit von beispielsweise 950 m/min mit nur einem Gapformer erzeugt werden, was zu einer Produktion bis zu etwa 205 t/(d-m) führt, was für einen Former beträchtlich ist.
Dennoch ist für eine hohe Produktion eine zweite Lage erforderlich. Die Kurve "C" zeigt den Betriebsbereich für ein Zweilagen-Gapformierungs-Konzept. Solch ein Konzept ermöglicht die Erzeugung eines hohen Blatt-Quadratmetergewichts selbst bei hohen Geschwindigkeiten.
Abgesehen von der Produktion gibt es andere Gründe, die für ein Mehrlagen-Gapformierungs-Konzept sprechen.
Die Festigkeit ist einer der entscheidenden Faktoren für die Produktion von Wellpappe und Rohpapieren. Mit der Erzeugung von zwei Lagen anstatt lediglich einer ergibt sich eine wesentliche Verbesserung der Festigkeit.
Obwohl die Festigkeit bei der Verwendung unterschiedlicher Formierungskonzepte unterschiedlich sein mag, bringt die Mehrlagen-Technologie stets einen klaren Vorteil mit sich.
Fig. 6 zeigt die Reißlänge einer Bahn aus 100% OCC für verschiedene Flächenmassen bei der Verwendung eines oder zweier Gapformer. Wie zu sehen ist, ergibt sich bei dem Zweilagen-Konzept eine deutlich höhere Festigkeit bei höheren Flächenmassen. Die Blattbildung wird verbessert mit einer besseren Formation und einer geringeren z-Orientierung der Fasern, was beides hilfreich ist, um das Faserpotential optimal zu nützen und damit Fasermaterialkosten zu senken.
Ein Mehrlagen-Gapformer-Konzept (vgl. Fig. 7) sichert die beste Formation und Festigkeit bei höchsten Produktionswerten, wobei auch der Ausgleichs- oder Mittelungseffekt genutzt wird.
Ziel der Erfindung ist es, die angeführten Konzepte für komplette Papiermaschinen, insbesondere Verpackungsmaschinen, weiterzuentwickeln und zu optimieren und insbesondere eine Papiermaschine zu schaffen, die auf zumindest einem Teil der zuvor genannten Bereiche weitere Vorteile mit sich bringt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Blattbildungsvorrichtung und insbesondere eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, in der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einer der Former zur Bildung einer mehrschichtigen Lage einen Mehrschicht-Stoffauflauf umfasst, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Stoffen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
Mit der zusätzlichen Schichtung in dem betreffenden Stoffauflauf werden weitere Vorteile insbesondere im Hinblick auf eine noch bessere Maschinenleistung erzielt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine wird der Mehrschicht-Stoffauflauf mit zumindest zwei der folgenden Stoff-Fraktionen beschickt:
  • Langfaser-Fraktion
  • Langfaser/Kurzfaser-Fraktion
  • Kurzfaser-Fraktion
  • Feinstoffarme Fraktion
  • Feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion
  • Feinstoffreiche Fraktion.
Dabei kann die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion insbesondere einem ersten Former und die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem Mehrschicht-Stoffauflauf eines zweiten Formers zugeführt werden.
Vorzugsweise wird durch die einem ersten Former zugeführte Langfaser-Fraktion und/oder feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage gebildet.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform werden die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem ein Aussensieb und ein Innensieb umfassenden Former zugeführt, in dem die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion durch das Aussensieb und die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion durch das Innensieb entwässert wird.
Vorteilhafterweise wird durch die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage insbesondere auf dem Basissieb, durch die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion eine Rückenschicht und durch die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion eine zwischen der Deckenlage und der Rückenschicht angeordnete Zwischenschicht gebildet.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist zumindest einer der Former durch einen Gapformer gebildet, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement umfasst.
Die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion werden zweckmäßigerweise einem Gapformer zugeführt, in dem die Blattbildung mit der Kurzfaser-Fraktion und/oder der feinstoffreichen Fraktion auf der Formierelementseite erfolgt.
Die Maschine kann insbesondere für den Verpackungsbereich vorgesehen sein.
Außer den Formern einschließlich der diesen zugeordneten Stoffaufläufen kann die Maschine insbesondere eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, wenigstens eine Beschichtungs- oder Auftragsvorrichtung und/oder eine Aufrollung umfassen.
Dabei kann zumindest einer der Stoffaufläufe beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 40 19 593 A1 beschrieben ist. Die Pressenpartie kann beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 40 26 021 A1 angegeben ist. Eine mögliche, beispielhafte Ausführung der Trockenpartie ist beispielsweise in der DE 42 18 595 A1 beschrieben. Die betreffende Beschichtungs- oder Auftragsvorrichtung kann beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 34 17 487 A1 angegeben ist. Schließlich ist beispielsweise eine solche Aufrollung möglich, wie sie z.B. in der WO 98/52858 beschrieben ist.
In all diesen Bereichen bringt die erfindungsgemäße Mehrlagen/Mehrschicht-Kombination entsprechende Vorteile mit sich.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Blattbildung, insbesondere zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, werden die insbesondere durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht, wobei zumindest einer der Former zur Bildung einer mehrschichtigen Lage insbesondere einen Mehrschicht-Stoffauflauf umfasst, der mit wenigsten zwei unterschiedlichen Stoffen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
Fig. 1
ein Diagramm zur Darstellung von Auswirkungen einer Leistungssteigerung einer Papiermaschine,
Fig. 2
ein Diagramm zur Darstellung des Vergleichmäßigungseffekts von Mehrlagen-Papierbahnen,
Fig. 3
ein Diagramm, in dem die Flächenmasse über der Geschwindigkeit dargestellt ist,
Fig. 4
ein Diagramm zur Darstellung von Formierungskonzepten und Auslegungsgrenzen für Kartonmaschinen,
Fig. 5
ein Diagramm zur Darstellung von Formierungskonzepten und Auslegungsgrenzen für Verpackungsmaschinen,
Fig. 6
ein Diagramm zur Darstellung von Auswirkungen der MehrlagenGapformierung auf die Festigkeit,
Fig. 7
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn,
Fig. 8
ein Diagramm zur Darstellung der Zweilagen-Gapformierung,
Fig. 9
ein Diagramm zur Darstellung der Bahnstruktur nach dem Gautschen,
Fig. 10
ein Diagramm zur Darstellung der Auswirkungen einer geschichteten Bahn auf die Pressenarbeit,
Fig. 11
ein Diagramm zur Darstellung der Auswirkungen einer geschichteten Bahn in der Vortrockenpartie und
Fig. 12
eine Darstellung von Auswirkungen einer geschichteten Bahn in der Leimpresse/Speedsizer.
In den Figuren 8 bis 11 werden lediglich die Begriffe "lang", "kurz" und "lang/kurz" verwendet. Diese Begriffe sind im wesentlichen den entsprechenden Begriffen "feinstoffarm", "feinstoffreich" und "feinstoffarm/feinstoffreich" gleichzusetzen.
Fig. 7 zeigt eine rein beispielhafte Ausführungsform einer Maschine 10 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 12, in der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden. Bei der mehrlagigen Faserstoffbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Im vorliegenden Fall werden zwei durch einen jeweiligen Former gebildete Lagen A, B erzeugt.
Zumindest eine dieser beiden Lagen A, B wird jeweils durch einen Gapformer erzeugt, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement 14 umfasst. Die Gapformer umfassen jeweils zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und im Bereich dieses Stoffeinlaufspaltes über das jeweilige Formierelement 14, hier jeweils eine Formierwalze, geführt sind. Das äußere Entwässerungsband wird dem Formierelement 14 jeweils über eine Brustwalze 28 zugeführt. Der Stoffeinlaufspalt wird jeweils durch einen Stoffauflauf 30 mit Faserstoffsuspension beschickt.
Bei der in der Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist zur Bildung der ersten Lage A ein erster Gapformer 16 und zur Bildung der zweiten Lage B ein zweiter Gapformer 18 vorgesehen. Die erste Lage A wird durch das vom Obersieb 20 getrennte Unter- oder Basissieb 22 des ersten Gapformers 16 einer Gautschzone 24 zugeführt, in der die beiden Lagen A, B miteinander vergautscht werden.
Im vorliegenden Fall ist die Drehrichtung des Formierelements 14 des zweiten Gapformers 18 gleich der Drehrichtung des Formierelements 14 des ersten Gapformers 16. Grundsätzlich kann die Anordnung jedoch auch so getroffen sein, dass sich entgegengesetzte Drehrichtungen ergeben.
Beim ersten Gapformer 16 kann es sich beispielsweise um einen "DuoFormer Base"-Former und bei dem zweiten Gapformer beispielsweise um einen "DuoFormer Top"-Former handeln.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Stoffauflauf 30 des zweiten Gapformers 18 als Mehrschicht-Stoffauflauf vorgesehen, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Stoffen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
Dabei kann der Mehrschicht-Stoffauflauf 30 beispielsweise mit zumindest zwei der folgenden Stoff-Fraktionen beschickt werden:
  • Langfaser-Fraktion
  • Langfaser/Kurzfaser-Fraktion
  • Kurzfaser-Fraktion
  • Feinstoffarme Fraktion
  • Feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion
  • Feinstoffreiche Fraktion.
Dabei kann insbesondere die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion dem ersten Former 16 und die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion dem Mehrschicht-Stoffauflauf 30 des zweiten Formers 18 zugeführt werden.
Durch die dem ersten Former 16 zugeführte Langfaser-Fraktion und/oder feinstoffarme Fraktion kann insbesondere eine Deckenlage, auf dem Basisband 22, gebildet werden.
In dem zweiten Gapformer 18 kann die Blattbildung insbesondere mit der Kurzfaser-Fraktion und/oder der feinstoffarmen Fraktion auf der Formierelementseite erfolgen. Demzufolge wird in dem Gapformer 18 die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion durch das Aussensieb 20 und die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion durch das Innensieb 32 entwässert.
Im vorliegenden Fall wird durch die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage auf dem Basissieb 22, durch die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion eine Rückenschicht und durch die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion eine zwischen der Deckenlage und der Rückenschicht angeordnete Zwischenschicht gebildet.
Die Maschine 10 kann insbesondere für den Verpackungsbereich vorgesehen sein.
Fig. 8 zeigt die relative Position der Fraktionen während des Entwässerungsprozesses. So wird die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion durch das Aussensieb 20 des zweiten Gapformers 18 entwässert. Die den größten Anteil an Feinstoffen enthaltende Kurzfaser-Fraktion und/oder feinstoffreiche Fraktion wird durch das Innensieb 32 dieses Gapformers 18 entwässert. Durch eine sanfte Entwässerung mittels des betreffenden Formierelements 14 können die Feinstoffe der Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion in der Bahn gehalten werden, was aus verschiedenen Gründen erwünscht ist, und zwar insbesondere für eine gute Lagenbindung. Die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion auf der Seite des Aussensiebes 20 bewirkt eine Verringerung der Auswascheffekte.
Die den Formierbereich verlassende Bahn wurde wie folgt geschichtet (vgl. Fig. 9):
  • Langfaser-Fraktion und/oder feinstoffarme Fraktion als Deckenlage auf dem Basissieb 20
  • Kurzfaser-Fraktion und/oder feinstoffreiche Fraktion mit einem hohen Feinstoffanteil innerhalb der Bahn
  • Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion als Rückenschicht auf der oberen Außenseite.
Fig. 10 zeigt in schematischer Darstellung einen Pressspalt 34. Bekanntlich ist eine Langfaser-Bahn und/oder eine feinstoffarme Fraktion in starkem Maße offen und leichter zu entwässern als eine Kurzfaser-Bahn und/oder eine feinstoffreiche Fraktion.
Da die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion und die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion auf den Außenseiten der Bahn angeordnet sind, kann das Wasser leichter abgezogen werden. Damit kann einer Bahnquetschung in der Pressenpartie entgegengewirkt werden, was insbesondere für eine hohe Produktion wesentlich ist. Eine bessere Entwässerung erhöht entsprechend die Nassverdichtung, was für die Festigkeitsentwicklung von Vorteil ist.
Auch in der Trockenpartie ergeben sich mit der erfindungsgemäßen Mehrlagen/Mehrschicht-Technologie Vorteile (vgl. Fig. 11).
Mit einem solchen Konzept liegt die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion den Trockenzylindern gegenüber. Infolge der besseren Bindung der längeren Fasern in der Bahn wird die Staubentwicklung in der Trockenpartie verringert. Geringerer Staub führt zu einer erhöhten Runnability und verbesserten Veredelungseigenschaften.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion mit dem Trockensieb in Kontakt kommt . Diese Fraktion ist sehr rein, mit einem geringen Anteil an "Stickies". Daher wird die Verunreinigung der Trockensiebe verringert, was wieder ein Positivum für die Runnability, jedoch auch für die Reinhaltung und die Wartung darstellt.
Die höhere Oberflächenporosität einer geschichteten Bahn ermöglicht ein schnelleres Entweichen des Dampfes, was sich als weiterer Vorteil darstellt. Da die Bahn zu beiden Oberflächen hin in größerem Maße offen wird, wird auch die Gefahr einer Blasenbildung und einer Delaminierung oder Aufblätterung verringert.
Hohe Festigkeitswerte erfordern eine volle Stärke-Penetration. Bei hohen Geschwindigkeiten wird die Verweilzeit im Nip kürzer, und es wird schwieriger, eine volle Stärke-Penetration der Bahn in der Pressenpartie zu erhalten. Die geschichtete Bahnstruktur macht die Entwässerung leichter. Umgekehrt ermöglicht die offene Oberfläche der geschichteten Bahn eine bessere Stärke-Penetration (vgl. Fig. 12). Bekanntlich haben Feinstoffe eine höhere Affinität zur Stärke. Der hohe Feinstoffgehalt in Richtung der Bahnmitte unterstützt den Penetrationsprozess dadurch, dass Stärke nach innen gesaugt wird. Dieser Effekt ist insbesondere für hohe Flächenmassen und eine hohe Produktion von Vorteil.
Die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion auf der Oberfläche bewahrt eine gewisse Rauhigkeit, die erforderlich ist, um den gewünschten Gleitwinkel zu erhalten. Überdies werden die Heißleimeigenschaften verbessert. Der Leim kann besser in die Oberfläche eindringen, wodurch eine mechanische Verankerung mit der Bahn entsteht.
Die hauptsächlichen Bewegungsgründe für die erfindungsgemäße Mehrlagen/Mehrschicht-Technologie waren die Geschwindigkeit und die Produktion, jedoch auch die Qualität. Dies gilt auch für die jüngsten Karton- und Verpackungs-Gapformer-Konzepte.
Obwohl die zusätzlichen Vorteile einer geschichteten Bahn schwierig zu quantifizieren sind, verbessert diese Technologie das Leistungsvermögen der Maschine und die Runnability ebenso wie die Bahneigenschaften, die zur weiteren Veredelung und den endgültigen Einsatz erforderlich sind. Als Konsequenz werden auch die natürlichen Ressourcen effizienter genutzt, was der Umwelt dient. Es werden aber auch die Gesamtkosten pro Nettoregistertonne Papier verringert, wodurch entsprechend der Gewinn erhöht wird.
Bezugszeichenliste
10
Maschine
12
Faserstoffbahn
14
Formierelement, Formierwalze
16
Erster Gapformer
18
Zweiter Gapformer
20
Obersieb
22
Untersieb, Basissieb
24
Gautschzone
28
Brustwalze
30
Stoffauflauf
32
Innensieb
34
Pressspalt, Nip
A
Lage
B
Lage

Claims (21)

  1. Blattbildungsvorrichtung, insbesondere Maschine (10) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, in der die insbesondere durch einen jeweiligen Former (16, 18) gebildeten Lagen (A, B) miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einer (18) der Former (16, 18) zur Bildung einer mehrschichtigen Lage (B) einen Mehrschicht-Stoffauflauf (30) umfasst, der mit wenigsten zwei unterschiedlichen Stoffen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrschicht-Stoffauflauf (30) mit zumindest zwei der folgenden Stoff-Fraktionen beschickt wird:
    Langfaser-Fraktion
    Langfaser/Kurzfaser-Fraktion
    Kurzfaser-Fraktion
    Feinstoffarme Fraktion
    Feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion
    Feinstoffreiche Fraktion.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion einem ersten Former (16) und die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem Mehrschicht-Stoffauflauf (30) eines zweiten Formers (18) zugeführt werden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die einem ersten Former (16) zugeführte Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage gebildet wird.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem ein Außensieb und ein Innensieb umfassenden Former zugeführt werden, in dem die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion durch das Außensieb (20) und die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion durch das Innensieb (32) entwässert wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage auf dem Basissieb (22), durch die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion eine Rückenschicht und durch die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion eine zwischen der Deckenlage und der Rückenschicht angeordnete Zwischenschicht gebildet wird.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Former (16, 18) durch einen Gapformer gebildet ist, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement (14) umfasst.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem Gapformer (18) zugeführt werden, in dem die Blattbildung mit der Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion auf der Formierelementseite erfolgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie insbesondere für den Verpackungsbereich vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie außer den Formern einschließlich der diesen zugeordneten Stoffaufläufen eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, wenigstens eine Beschichtungs- oder Auftragsvorrichtung und/oder eine Aufrollung umfasst.
  11. Verfahren zur Blattbildung, insbesondere zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, bei dem die insbesondere durch einen jeweiligen Former (16, 18) gebildeten Lagen (A, B) miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einer (18) der Former (16, 18) zur Bildung einer mehrschichtigen Lage (B) insbesondere einen Mehrschicht-Stoffauflauf (30) umfasst, der mit wenigsten zwei unterschiedlichen Stoffen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrschicht-Stoffauflauf (30) oder dergleichen mit zumindest zwei der folgenden Stoff-Fraktionen beschickt wird:
    Langfaser-Fraktion
    Langfaser/Kurzfaser-Fraktion
    Kurzfaser-Fraktion
    Feinstoffarme Fraktion
    Feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion
    Feinstoffreiche Fraktion.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion einem ersten Former (16) und die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem Mehrschicht-Stoffauflauf (30) eines zweiten Formers (18) zugeführt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die einem ersten Former (16) zugeführte Langfaser-Fraktion und/oder feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage gebildet wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem ein Außensieb und ein Innensieb umfassenden Former zugeführt werden, in dem die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion durch das Außensieb (20) und die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion durch das Innensieb (32) entwässert wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Langfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme Fraktion eine Deckenlage auf dem Basissieb (22), durch die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion eine Rückenschicht und durch die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion eine zwischen der Deckenlage und der Rückenschicht angeordnete Zwischenschicht gebildet wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Former (16, 18) durch einen Gapformer gebildet ist, der ein insbesondere durch eine Formierwalze gebildetes Formierelement (14) umfasst.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Langfaser/Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion sowie die Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion einem Gapformer (18) zugeführt werden, in dem die Blattbildung mit der Kurzfaser-Fraktion und/oder die feinstoffreiche Fraktion auf der Formierelementseite erfolgt.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie insbesondere für den Verpackungsbereich vorgesehen ist.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie außer den Formern einschließlich der diesen zugeordneten Stoffaufläufen eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, wenigstens eine Beschichtungs- oder Auftragsvorrichtung und/oder eine Aufrollung umfasst.
  21. Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn, hergestellt durch eine Vorrichtung und/oder nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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