EP1253222A2 - Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens - Google Patents

Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens Download PDF

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EP1253222A2
EP1253222A2 EP02008214A EP02008214A EP1253222A2 EP 1253222 A2 EP1253222 A2 EP 1253222A2 EP 02008214 A EP02008214 A EP 02008214A EP 02008214 A EP02008214 A EP 02008214A EP 1253222 A2 EP1253222 A2 EP 1253222A2
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EP
European Patent Office
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thread
winding
module
spinning
treatment
Prior art date
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EP02008214A
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English (en)
French (fr)
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EP1253222B1 (de
EP1253222A3 (de
Inventor
Hans-Gerhard Hutter
Detlev Schulz
Peter Senge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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Publication of EP1253222A3 publication Critical patent/EP1253222A3/de
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products

Definitions

  • the invention relates to a device for melt spinning and winding at least one synthetic thread according to the preamble of claim 1
  • Such devices for melt spinning and winding at least one synthetic thread which comprises a spinning device, several delivery plants and one Rewinder included are generally known.
  • the Spinning device to form a polymer melt by means of a melt generator Spinneret conveyed and extruded into strand-like filaments under pressure. The filaments form a bundle of filaments, which after cooling in the spinning device is brought together into a thread.
  • a delivery plant Thread pulled out of the spinning device and to a winding device guided.
  • the thread is wound into a bobbin in the winding device.
  • Treatments such as stretching, tempering, tangling and / or relaxing.
  • the treatment facilities are fixed between the Spinning device and the winding device attached to a machine frame.
  • the spinning device is the delivery mechanism and the winder in the machine frame into an N-shaped one Thread run arranged. It is between the spinning device and the A module take-up device in the machine frame formed in the area of the oblique thread run. Possible treatments of the Thread can thus be carried out in the area of the oblique thread run.
  • the areas with vertical arrangement become on one side by the spinning device and determined on the other side by the winding device. In the transition area from the spinning device to the winding device treatment of the thread that is tailored to the respective process advantageously integrate and execute.
  • At least one is interchangeable Treatment module held in the module receiving device so that the thread between the spinning device and the winding device in the desired Way is treatable.
  • the treatment modules can be operated as a godet unit with at least one Galette and an overflow roller be formed. This results in in addition to those assigned to the spinning device and the winding device Supplying plants an easy way to stretch the thread.
  • the treatment modules are used to manufacture FDY yarns or highly drawn yarns preferably as a godet unit with two driven Godets trained. Depending on the number of treatment modules, Carry out several drawing stages in succession.
  • At least one of the godets can be heated for the thermal treatment of the thread executed.
  • the treatment module In order to design the most flexible arrangement and a simple thread run, is the treatment module according to a particularly advantageous development constructed symmetrically and can optionally be in an angular position of Position 0 °, 90 °, 180 ° or 270 ° within the module holder.
  • each an exchangeable conveyor module are formed. This is one of the funding modules exchangeable in the machine frame immediately below the spinning device brought in.
  • the second conveyor module is in the straight thread section interchangeably placed above the winding device.
  • the module deliveries can be driven by one or more Be formed godets.
  • the free thread length between the spinning device and the winding device is also the possibility to change the module holder adjustable in width.
  • the device according to the invention thus has the advantage that, depending on the configuration of the treatment modules POY yarns, FDY yarns or HT yarns are.
  • all conventional polymers are suitable, in particular PET, PP and PA.
  • the device according to the invention is therefore particularly distinguished by their extremely high flexibility, which is able to everyone map conventional process. Because of the modular system and the corresponding The individual treatment modules can be designed in number and Location without disadvantage in the thread course and to be adapted to the desired process.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the device according to the invention in shown schematically in a view.
  • a machine frame 1 there are one Spinning device 2 and a delivery unit 4 are arranged one below the other and form a substantially vertically aligned thread running section.
  • a winding device 3 Next to the side the spinning device 2 and the delivery mechanism 4 is a winding device 3 arranged.
  • the winding device 3 is a second delivery unit 5 on the machine frame upstream of the winding device 3 in the thread path.
  • the delivery plant 5 and the winding device 3 form a second between them vertically aligned thread running section.
  • Between the spinning device 1 and the winding device 3 is a module holding device in the machine frame 6 trained.
  • the module receiving device 6 is located in a Area in which the thread runs obliquely from the feed mechanism 4 to the Delivery plant 5 is performed.
  • the thread 17 is thus in after melt spinning an N-shaped thread run to the winding device 3 and there to a Coil 19 wound.
  • Fig. 1 the spinning device 2 is only partially shown.
  • the melt producer preferably an extruder, for melting a polymer is the overview not described here for the sake of convenience.
  • From the spinning device 2 are Melt feed 7, a spinning head 8 and one below the spinning head 8 arranged spinneret 9 shown.
  • the spinneret 9 has a variety of Nozzle holes through which the polymer melt forms a filament bundle 24 is extruded.
  • a cooling device 10 is assigned to the spinning device 2, which is used below the spinneret 9 to cool the filament bundle 24.
  • the filament bundle 24 becomes a thread by means of a preparation device 11 17 merged.
  • Between the thread guide 12 and the collecting thread guide 14, a tangling 13 is arranged in the machine frame 1.
  • the delivery unit 4 which acts as a conveyor module, is placed below the spinning device 2 15.1 is interchangeably introduced into the machine frame 1.
  • the Delivery unit 4 of the conveyor module 15.1 is designed as a godet unit 16, with a driven godet and a non-driven overflow roller.
  • Diagonal to the conveyor module 15.1 is a second conveyor module 15.2 in the machine frame 1 arranged with the delivery plant 5.
  • the delivery plant 5 is also formed by a godet unit 16, the one driven godet and one not driven overflow roller contains.
  • Below the funding module 15.2 is the Winding device 3 placed a head thread guide in the thread running direction 18 a traversing device 21 and a spindle carrier 25 with two cantilevered Contains winding spindles 20. On the winding spindles 20 is alternately one Coil 19 wound.
  • Fig. 1 In the embodiment shown in Fig. 1 is in the module holder 6 no treatment module introduced.
  • the delivery mechanisms 4 and 5 are preferred driven with a speed difference so that a slight stretching of the thread is done.
  • This embodiment is therefore in a basic configuration executed and suitable for example for the production of FDY yarns.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention represented schematically in a view.
  • the embodiment of FIG. 2 is essentially identical to the previous exemplary embodiment in FIG. 1, so that only the differences are described in more detail here.
  • Treatment module 22 introduced.
  • the treatment module 22 carries a godet unit 23, which is formed by two driven godets. Here is preferred one of the godets is heated.
  • the godet unit 23 and that Delivery unit 4 and the delivery unit 5 are at different peripheral speeds driven, so that a higher stretching of the thread 17 takes place.
  • the delivery mechanism 5 of the conveyor module 15.2 is driven by two Godets formed.
  • the treatment module 22 could, for example, be as a Insert can be formed, which in the side rails of the module receiving device 6 is held.
  • the depth of the treatment module 22 can be set arbitrarily so that especially when using several one above the other arranged treatment modules with godet units a transition from one Godet unit to the next godet unit is possible without redirection.
  • FIG. 3 has several Treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 one above the other in the module receiving device 6 contains.
  • the treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 are identical constructed, each of the treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 each Contains godet duo.
  • the godet units of the treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 could also be arranged rotated by 90 °.
  • the treatment modules are symmetrical and can be combined in one Angular position of 0 °, 90 °, 180 ° or 270 ° in the module holder 6 assemble.
  • the embodiment shown in Fig. 3 is particularly suitable to make highly drawn threads from polypropylene.
  • the delivery plant 5 of Funding module 15.2 consists of a heated godet and a non-heated one Godets that are both powered. Thus, relaxation can Shrinkage treatment of the thread 17 can be carried out before winding.
  • FIG. 4 is the embodiment of the device according to the invention Fig. 1 in different basic equipment with different funding modules shown.
  • Fig. 4.1 shows the device with conveyor modules, each with a single loop Have godet.
  • the godets of conveyor modules 15.1 and 15.2 are not heated and are preferably driven at a differential speed.
  • the device is particularly suitable for the production of POY yarns.
  • the conveyor modules 15.1 and 15.2 are each formed by godet units that two powered godets included. That assigned to the spinning device 1 Delivery module 15.1 contains a heated and a cold godet. In contrast is the conveyor module 15.2 equipped with two cold godets. The godet units are driven at a differential speed to stretch the thread.
  • the tangle device 13 and the collecting thread guide 14 is also designed as a treatment module and introduced as an insert in the machine frame 1. So each can be used for processes Build the usual treatment facility in a modular manner and into the machine frame integrate.
  • the arrangement of the device parts shown in FIGS. 1 to 4 is thus exemplary and shows only a small section of the diverse Possibility of arrangement for melt spinning, treatment and winding of a thread. It is essential for the device according to the invention that each Treatment module as a single component in an existing one Base frame can be integrated.
  • the special design of an N-shaped thread run enables one or more threads to be made Treatment facilities one after the other without significant changes in the thread course should be carried out.
  • the treatment modules become advantageous integrated into an area of the thread path in which there is no interference melt spinning or winding takes place. So there is also the possibility that one of the treatment modules carries a crimping device. For this example, a stuffer box texturing nozzle could be placed in the thread path his.
  • a second treatment module which is the crimping device is a cooling device for cooling and dissolving a Thread stopper.
  • the device according to the invention is in the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 4 described using a thread.
  • Such devices are common however used for the production of several threads running in parallel.
  • the threads are guided in parallel in the collecting thread guide and run in parallel over the conveyor modules and the treatment modules Winding up led. The threads are thus treated and wound up in parallel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens mit einem Maschinengestell zur Aufnahme einer Spinneinrichtung, mehrerer Lieferwerke und einer Aufwickeleinrichtung. Erfindungsgemäß sind die Spinneinrichtung, die Lieferwerke und die Aufwickeleinrichtung in dem Maschinengestell zu einem N-förmigen Fadenlauf angeordnet. Dabei ist zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung im Bereich des schrägen Fadenlaufs eine Modulaufnahmeeinrichtung zur Aufnahme eines oder mehrerer Behandlungsmodule ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Derartige Vorrichtungen zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens, die eine Spinneinrichtung, mehrere Lieferwerke und eine Aufwickeleinrichtung enthalten, sind allgemein bekannt. Hierbei wird in der Spinneinrichtung eine Polymerschmelze mittels eines Schmelzeerzeugers zu einer Spinndüse gefördert und unter Druck zu strangförmigen Filamenten extrudiert. Die Filamente bilden ein Filamentbündel, das nach Abkühlung in der Spinneinrichtung zu einem Faden zusammengeführt wird. Durch ein Lieferwerk wird der Faden aus der Spinneinrichtung abgezogen und zu einer Aufwickeleinrichtung geführt. In der Aufwickeleinrichtung wird der Faden zu einer Spule aufgewickelt. Zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung erfolgen prozeßbedingte Behandlungen wie beispielsweise Verstrecken, Temperieren, Tanglen und/oder Relaxieren. Hierzu sind die Behandlungseinrichtungen fest zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung an einem Maschinengestell befestigt.
Bei derartigen Vorrichtungen tritt das Problem auf, daß bei Wechsel eines Prozesses der Fadenlauf derart verändert werden muß, daß vorhandene Behandlungseinrichtungen umgangen werden. Dies führt zu einer erheblichen Einschränkung der Flexibilität der Vorrichtungen sowie zu ungünstigen Fadenumlenkungen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens derart weiterzubilden, daß verschiedene Prozesse zur Herstellung jeweils eines bestimmten Fadens mit einfacher Handhabung ohne wesentliche Veränderung des Fadenlaufs ausführbar sind.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Spinneinrichtung, die Lieferwerke und die Aufwickeleinrichtung in dem Maschinengestell zu einem N-förmigen Fadenlauf angeordnet. Dabei ist zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung eine Modulaufnahmeeinrichtung in dem Maschinengestell im Bereich des schrägen Fadenlaufs ausgebildet. Mögliche Behandlungen des Fadens können somit im Bereich des schrägen Fadenlaufs durchgeführt werden. Die Bereiche mit vertikaler Anordnung werden zu der einen Seite durch die Spinneinrichtung und zu der anderen Seite durch die Aufwickeleinrichtung bestimmt. In dem Übergangsbereich von der Spinneinrichtung zur Aufwickeleinrichtung läßt sich somit eine auf den jeweiligen Prozeß abgestimmte Behandlung des Fadens vorteilhaft integrieren und ausführen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest ein auswechselbares Behandlungsmodul in der Modulaufnahmeeinrichtung gehalten, so daß der Faden zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung in gewünschter Weise behandelbar ist.
Es ist jedoch auch möglich, daß in der Modulaufnahmeeinrichtung zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung mehrere Behandlungsmodule vorzugsweise übereinander angeordnet sind. Hierbei wird beim Übergang des Fadens von der Spinneinrichtung zur Aufwickeleinrichtung jeder der Behandlungsmodule nacheinander durchlaufen, so daß der Faden in mehreren Stufen behandelbar ist.
Die Behandlungsmodule können als eine Galetteneinheit mit zumindest einer angetriebenen Galette und einer Überlaufrolle ausgebildet sein. Damit ergibt sich neben den der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung jeweils zugeordneten Lieferwerke eine einfache Möglichkeit, den Faden zu verstrecken.
Zur Herstellung von FDY-Garnen oder hochverstreckten Garnen werden die Behandlungsmodule vorzugsweise als eine Galetteneinheit mit zwei angetriebenen Galetten ausgebildet. Je nach Anzahl der Behandlungsmodule lassen sich somit mehrere Verstreckstufen hintereinander ausführen.
Zur thermischen Behandlung des Fadens ist zumindest eine der Galetten beheizbar ausgeführt.
Um eine möglichst flexible Anordnung und einen einfachen Fadenlauf zu konzipieren, ist gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung das Behandlungsmodul symmetrisch aufgebaut und läßt sich wahlweise in einer Winkellage von 0°, 90°, 180° oder 270° innerhalb der Modulaufnahmeeinrichtung positionieren.
Die Flexibilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 weiter erhöht, indem die Lieferwerke jeweils zu einem auswechselbaren Fördermodul ausgebildet sind. Hierzu ist eines der Fördermodule unmittelbar unterhalb der Spinneinrichtung auswechselbar in dem Maschinengestell eingebracht. Das zweite Fördermodul ist im geraden Fadenlaufabschnitt oberhalb der Aufwickeleinrichtung auswechselbar plaziert.
Die Lieferwerke der Module können dabei durch eine oder mehrere angetriebene Galetten gebildet sein.
Um die freie Fadenlänge zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung zu verändern, besteht auch die Möglichkeit, die Modulaufnahmeeinrichtung in der Breite veränderbar auszuführen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt somit den Vorteil, daß je nach Bestükkung der Behandlungsmodule POY-Garne, FDY-Garne oder HT-Garne herstellbar sind. Hierbei sind grundsätzlich alle üblichen Polymere geeignet, insbesondere PET, PP und PA. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich daher insbesondere durch ihre äußerst hohe Flexibilität aus, welche in der Lage ist, jeden konventionellen Prozeß abzubilden. Aufgrund des Baukastensystems und der entsprechenden Konzeption können die einzelnen Behandlungsmodule in Anzahl und Lage ohne Nachteil im Fadenlauf und an den gewünschten Prozeß angepaßt werden.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig.
1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Grundausstattung;
Fig. 2
schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Behandlungsmodul;
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren Behandlungsmodulen;
Fig. 4
weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit jeweils einer Grundausstattung.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ansicht schematisch dargestellt. In einem Maschinengestell 1 sind eine Spinneinrichtung 2 und ein Lieferwerk 4 untereinander angeordnet und bilden einen im wesentlichen vertikal ausgerichteten Fadenlaufabschnitt. Seitlich neben der Spinneinrichtung 2 und dem Lieferwerk 4 ist eine Aufwickeleinrichtung 3 angeordnet. Der Aufwickeleinrichtung 3 ist ein zweites Lieferwerk 5 an dem Maschinengestell im Fadenlauf der Aufwickeleinrichtung 3 vorgeordnet. Das Lieferwerk 5 und die Aufwickeleinrichtung 3 bilden zwischen sich einen zweiten vertikal ausgerichteten Fadenlaufabschnitt. Zwischen der Spinneinrichtung 1 und der Aufwickeleinrichtung 3 ist in dem Maschinengestell eine Modulaufnahmeeinrichtung 6 ausgebildet. Die Modulaufnahmeeinrichtung 6 befindet sich in einem Bereich, in welchem der Faden im schrägen Lauf von dem Lieferwerk 4 zu dem Lieferwerk 5 geführt wird. Der Faden 17 wird somit nach dem Schmelzspinnen in einem N-förmigen Fadenlauf zur Aufwickeleinrichtung 3 geführt und dort zu einer Spule 19 gewickelt.
In Fig. 1 ist die Spinneinrichtung 2 nur teilweise dargestellt. Der Schmelzeerzeuger, vorzugsweise ein Extruder, zum Aufschmelzen eines Polymers ist der Übersicht halber hier nicht näher beschrieben. Von der Spinneinrichtung 2 sind die Schmelzezuführung 7, ein Spinnkopf 8 sowie eine unterhalb des Spinnkopfes 8 angeordnete Spinndüse 9 dargestellt. Die Spinndüse 9 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, durch welche die Polymerschmelze zu einem Filamentbündel 24 extrudiert wird. Der Spinneinrichtung 2 ist eine Kühleinrichtung 10 zugeordnet, die unterhalb der Spinndüse 9 zur Abkühlung des Filamentbündels 24 dient. Durch eine Präparationseinrichtung 11 wird das Filamentbündel 24 zu einem Faden 17 zusammengeführt. Zwischen dem Fadenführer 12 und dem Sammelfadenführer 14 ist eine Tangelung 13 in dem Maschinengestell 1 angeordnet.
Unterhalb der Spinneinrichtung 2 ist das Lieferwerk 4 plaziert, das als ein Fördermodul 15.1 auswechselbar in dem Maschinengestell 1 eingebracht ist. Das Lieferwerk 4 des Fördermoduls 15.1 ist als eine Galetteneinheit 16 ausgebildet, mit einer angetriebenen Galette und einer nicht angetriebenen Überlaufrolle.
Diagonal zu dem Fördermodul 15.1 ist ein zweites Fördermodul 15.2 in dem Maschinengestell 1 mit dem Lieferwerk 5 angeordnet. Das Lieferwerk 5 wird ebenfalls durch eine Galetteneinheit 16 gebildet, die eine angetriebene Galette und eine nicht angetriebene Überlaufrolle enthält. Unterhalb des Fördermoduls 15.2 ist die Aufwickeleinrichtung 3 plaziert, die in Fadenlaufrichtung einen Kopffadenführer 18 eine Changiereinrichtung 21 sowie einen Spindelträger 25 mit zwei auskragenden Spulspindeln 20 enthält. Auf den Spulspindeln 20 wird abwechselnd eine Spule 19 gewickelt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 kein Behandlungsmodul eingebracht. Somit wird der Faden durch das Lieferwerk 4 aus der Spinneinrichtung abgezogen und von dem Lieferwerk 5 zur Aufwickeleinrichtung 3 gefördert. Die Lieferwerke 4 und 5 werden vorzugsweise mit einer Geschwindigkeitsdifferenz angetrieben, so daß eine leichte Verstreckung des Fadens erfolgt. Dieses Ausführungsbeispiel ist somit in einer Grundausstattung ausgeführt und beispielsweise zur Herstellung von FDY-Garnen geeignet.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Ansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel in Fig. 1, so daß an dieser Stelle nur die Unterschiede näher beschrieben werden. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist in dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 2 in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 ein Behandlungsmodul 22 eingebracht. Das Behandlungsmodul 22 trägt eine Galetteneinheit 23, die durch zwei angetriebene Galetten gebildet ist. Hierbei ist vorzugsweise eine der Galetten beheizt ausgeführt. Die Galetteneinheit 23 und das Lieferwerk 4 und das Lieferwerk 5 werden mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben, so daß eine höhere Verstreckung des Fadens 17 erfolgt. Hierbei ist das Lieferwerk 5 des Fördermoduls 15.2 durch zwei angetriebene Galetten gebildet. Das Behandlungsmodul 22 könnte beispielsweise als ein Einschub ausgebildet sein, welcher in seitlichen Schienen der Modulaufnahmeeinrichtung 6 gehalten ist. Hierbei läßt sich die Tiefe des Behandlungsmoduls 22 beliebig einstellen, so daß insbesondere bei Verwendung mehrerer übereinander angeordneter Behandlungsmodule mit Galetteneinheiten ein Übergang von einer Galetteneinheit zur nächsten Galetteneinheit ohne Umlenkung möglich wird.
Hierzu ist in Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, welches mehrere Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 übereinander in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 enthält. Die Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 sind identisch aufgebaut, wobei jedes der Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 jeweils ein Galettenduo enthält. Die Galetteneinheiten der Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 könnten in der Lage auch um jeweils 90° verdreht angeordnet sein. Hierzu sind die Behandlungsmodule symmetrisch aufgebaut und lassen sich in einer Winkellage von 0°, 90°, 180° oder 270° in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 montieren. Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel ist insbesondere geeignet, um hoch verstreckte Fäden aus Polypropylene herzustellen. Das Lieferwerk 5 des Fördermoduls 15.2 besteht hierbei aus einer beheizten Galette und einer nicht beheizten Galette, die beide angetrieben sind. Somit kann eine Relaxation zur Schrumpfbehandlung des Fadens 17 vor der Aufwicklung durchgeführt werden.
In Fig. 4 ist das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Grundausstattungen mit unterschiedlichen Fördermodulen dargestellt.
Fig. 4.1 zeigt die Vorrichtung mit Fördermodulen, die jeweils eine einfach umschlungene Galette aufweisen. Die Galetten der Fördermodule 15.1 und 15.2 sind nicht beheizt und werden vorzugsweise mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben. Die Vorrichtung ist insbesondere zur Herstellung von POY-Garnen geeignet.
Bei der in Fig. 4.2 gezeigten Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Fördermodule 15.1 und 15.2 jeweils durch Galetteneinheiten gebildet, die zwei angetriebene Galetten enthalten. Das der Spinneinrichtung 1 zugeordnete Fördermodul 15.1 enthält eine beheizte und eine kalte Galette. Demgegenüber ist das Fördermodul 15.2 mit zwei kalten Galetten bestückt. Die Galetteneinheiten werden zum Verstrecken des Fadens mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben.
In den Ausführungsbeispielen aus Fig. 1 bis 4 sind die Tangleeinrichtung 13 und der Sammelfadenführer 14 ebenfalls als ein Behandlungsmodul ausgebildet und als Einschub in das Maschinengestell 1 eingebracht. Somit läßt sich jede für Prozesse übliche Behandlungseinrichtung modulartig aufbauen und in das Maschinengestell integrieren. Die Anordnung der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Vorrichtungsteile ist somit beispielhaft und zeigt nur einen kleinen Ausschnitt aus der vielfältigen Anordnungsmöglichkeit zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines Fadens. Wesentlich für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist, daß jedes Behandlungsmodul als einzelner Baustein auf einfache Weise in ein vorhandenes Grundgestell integrierbar ist. Die besondere Gestaltung zu einem N-förmigen Fadenlauf ermöglicht die Herstellung eines Fadens mit keiner oder mit mehreren Behandlungseinrichtungen hintereinander, ohne daß wesentliche Fadenlaufveränderungen ausgeführt werden müßten. Hierbei werden die für das Schmelzspinnen erforderlichen Parameter wie Abzugsgeschwindigkeit oder auch die für das Aufwickeln des Fadens bestimmenden Parameter wie Aufwickelspannung nicht beeinflußt. Durch die in der Grundausstattung integrierten Lieferwerke ist grundsätzlich das Schmelzspinnen des Fadens und das Aufwickeln des Fadens zu vorgegebenen Bedingungen gewährleistet. Die Behandlungsmodule werden vorteilhaft in einen Bereich des Fadenlaufs integriert, in welchem keine Beeinflussung des Schmelzspinnens oder des Aufwickelns stattfindet. So besteht auch die Möglichkeit, daß einer der Behandlungsmodule eine Kräuseleinrichtung trägt. Hierzu könnte beispielsweise eine Stauchkammertexturierdüse in den Fadenlauf angeordnet sein. An einem zweiten Behandlungsmodul, welche der Kräuseleinrichtung nachgeordnet ist, könnte eine Kühleinrichtung zum Abkühlen und Auflösen eines Fadenstopfens gehalten sein.
In den Ausführungsbeispielen in Fig. 1 bis 4 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand eines Fadens beschrieben. Derartige Vorrichtungen werden üblicherweise jedoch zur Herstellung von mehreren parallel laufenden Fäden verwendet. In diesem Fall werden in dem Sammelfadenführer die Fäden parallel geführt und in parallelem Lauf über die Fördermodule und die Behandlungsmodule zur Aufwicklung geführt. Die Fäden werden somit parallel behandelt und aufgewikkelt.
Bezugszeichenliste
1
Maschinengestell
2
Spinneinrichtung
3
Aufwickeleinrichtung
4
Lieferwerk
5
Lieferwerk
6
Modulaufnahmeeinrichtung
7
Schmelzezuführung
8
Spinnkopf
9
Spinndüse
10
Kühleinrichtung
11
Präparationseinrichtung
12
Fadenführer
13
Tangleeinrichtung
14
Sammelfadenführer
15
Fördermodul
16
Galetteneinheit
17
Faden
18
Kopffadenführer
19
Spule
20
Spulspindel
21
Changiereinrichtung
22
Behandlungsmodul
23
Galetteneinheit
24
Filamentbündel
25
Spindelträger

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens (17) mit einem Maschinengestell (1) zur Aufnahme einer Spinneinrichtung (2), mehrerer Lieferwerke (4, 5) und einer Aufwikkeleinrichtung (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spinneinrichtung (2), die Lieferwerke (4, 5) und die Aufwickeleinrichtung (3) in dem Maschinengestell (1) zu einem N-förmigen Fadenlauf angeordnet sind und dass eine Modulaufnahmeeinrichtung (6) zwischen der Spinneinrichtung (2) und der Aufwickeleinrichtung (1) im Bereich des schrägen Fadenlaufs ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein auswechselbares Behandlungsmodul (22) durch die Modulaufnahmeeinrichtung (6) gehalten ist, durch welche der Faden (17) zwischen der Spinneinrichtung (2) und der Aufwickeleinrichtung (3) behandelbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Behandlungsmodule (22.1, 22.2) übereinander in der Modulaufnahmeeinrichtung (6) gehalten sind, durch welche der Faden (17) zwischen der Spinneinrichtung (2) und der Aufwickeleinrichtung (3) behandelbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behandlungsmodul (22) als eine Galetteneinheit (16) mit zumindest einer angetriebenen Galette und einer Überlaufrolle ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behandlungsmodul (22) als eine Galetteneinheit (23) mit zwei angetriebenen Galetten ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der Galetten beheizbar ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behandlungsmodul (22) symmetrisch aufgebaut ist und wahlweise in einer Winkellage von 0°, 90°, 180° oder 270° innerhalb der Modulaufnahmeeinrichtung (6) positionierbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lieferwerke (4, 5) jeweils zu einem auswechselbarem Fördermodul (15.1, 15.2) ausgebildet sind, dass eines der Fördermodule (15.1) im geraden Fadenlauf unterhalb der Spinneinrichtung (2) und das zweite Fördermodul (15.2) im geraden Fadenlauf oberhalb der Aufwickeleinrichtung (3) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lieferwerk (4) des Fördermoduls (15.1) durch eine oder mehrere angetriebene Galetten gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Modulaufnahmeeinrichtung (6) in der Breite veränderbar ausgebildet ist.
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