EP1253098A1 - Einrichtung zur Verarbeitung von einer Stapelvorrichtung zugeführten Druckerzeugnissen - Google Patents
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- EP1253098A1 EP1253098A1 EP01810394A EP01810394A EP1253098A1 EP 1253098 A1 EP1253098 A1 EP 1253098A1 EP 01810394 A EP01810394 A EP 01810394A EP 01810394 A EP01810394 A EP 01810394A EP 1253098 A1 EP1253098 A1 EP 1253098A1
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- B65H2405/531—Rotary gripping arms with relative movement of the arms relatively to the axis of rotation during rotation
Definitions
- the invention relates to a device for processing a stack of printed matter supplied to a delivery of a printing press or a printing processing machine from a conveyor for hanging onward transport detected and via a conveyor path of one of the stacking devices upstream transfer device supplied as well as a facility for carrying out the method.
- the "direct print” is after the capture on the display of the Printing machine by a conveyor, for example a Cyclic conveyor, recorded and after a certain conveyor route for transfer to a fan wheel in a scaled Flow transferred in which the subsequent print product folds partially on the previous one.
- a conveyor for example a Cyclic conveyor
- the "insertion pressure" is on the delivery of the insertion machine taken over by a clock carrier and in the same way passed to a transfer device like "direct printing". This is what happens, especially in the high-performance sector again and again that the considerably heavier insert products, which is also in the double version of an insert pocket are due to their weight and respectable Thickness does not reliably lay out in a stream of flakes leave and then negative effects on stacking cause.
- the object of the invention is therefore one for the insertion pressure To create a transfer device with a regular Arrangement of printed matter a reliable Processing resp. accurate positioning of the printed products is guaranteed, and that with a uniform stacking device can be linked to the funding.
- this object is achieved in that the Stacking device as releasable from the transfer device Unit is designed and optionally to one with the printing press or the print finishing machine connected transfer device can be connected. This measure creates the possibility for both direct printing the same stacking device as the push-in pressure to be able to use.
- the device according to the invention enables feeding on the delivery of the printing press by the conveyor captured printed matter to the transfer device as Scale flow.
- the device according to the invention allows the feed the printed matter to the transfer device in individual arrangements if they are on the display of the Print processing machine captured by a conveyor become.
- the transfer device at the end of the conveyor is advantageous by one connected to the work cycle of the stacking device Partial stacking device formed during a stack change in the stacking device or when laying in the Stacking device interrupts the inflow into the latter or the continuous flow of printed products, so that the supply does not have to be interrupted.
- the grippers expediently have at least one gripper arm, the approximate or Detection area of the hanging printed products the grippers into one holding the printed products Closed position and in the delivery area in an open position the gripper is controllable.
- the grippers expediently have at least one gripper arm, the approximate or Detection area of the hanging printed products the grippers into one holding the printed products Closed position and in the delivery area in an open position the gripper is controllable.
- smooth transition of the printed products from the conveyor for example a (cycle) conveyor to the conveyor drum resp. their grippers.
- the Closing or opening process the possibility of actuation both gripper arms.
- the individual grippers are in the delivery area of the printed products through a control device in a pending or the rotational speed delayed movement the printed products at a lower conveying speed to be able to set it down from the grippers.
- the gripper be pivoted on one controlled lever arm of one connected to a control track Double lever are attached in the delivery area of the printed matter in a direction opposite to the direction of rotation is controlled.
- the lever arm is preferably at least in the takeover area a gripper approximately radially to the axis of rotation of the conveyor drum aligned and with an angled, through the control track actuated control arm connected, creating a simple constructive Embodiment arises.
- the lever arms of the grippers are in regular intervals at a concentric to the axis of rotation arranged in the conveyor drum arranged pitch circle.
- the control path of the double levers has a control section which extends over the delivery area of the printed products and continuously approaches the axis of rotation of the conveying drum, so that an inconspicuous lever movement occurs.
- the partial stacking device is assigned a stripping stop which penetrates the orbit of the printed products and by means of which the printed products are pushed out of the grippers in the delivery area.
- each lateral ends of the conveyor drum are arranged opposite one another.
- FIG. 1 schematically shows a device 1 for processing from a delivery of a printing press, for example one Offset rotary printing machine (not shown) removed
- Printed products 2 illustrated by a carrier 3 a transfer device 5 are fed.
- clips 50 in FIG. 5 visible
- the transporter 3 freely down and run with the open lower end on a conveyor 6, for example a circulating belt.
- the brackets open Transporter 3. This causes the printed products 2 to fall into one roof tile-like formation, the subsequent one on the previous one, and thus form a shingled stream in which the fold edge of the printed products 2 transversely to the direction of transport Arrow 14 extends and runs ahead.
- a partial stacking device 8 Via another conveyor belt arrangement 7 become the printed products 2 of a partial stacking device 8 fed through which the printed products 2 recorded in partial stacks and in one arranged below Stacking device 9 are dropped.
- it is a partial stacking device 8, which revolves around two perpendicularly spaced centers Have trays 11 for receiving partial stacks, see u.a. CH - A - 491 810 or US - A - 5 226 780, the Feeding of the stacking device 9 interrupted with partial stacks when the stack created in the stacker 9 is removed. During the removal time, the continuously supplied shingled stream, trays of the partial stacking device 8 continues to feed. The batch process will carried out automatically by control. In addition, be on those in the area of the conveyor 6, above the conveyor 3 arranged removal device 10 indicated with the Printed products 2 can be removed.
- the transfer device 5 is on a separate frame supported on the floor or suspended from a ceiling of a building.
- the stacking device 9 is mobile on rollers 12 and the transfer device 5 designed to be deliverable.
- she consists from a frame 12 in which a rotatable table 14 upward surrounding chute 13 is arranged, and means to eject the stack from the stacking device, such as disclosed for example by EP-B-0 153 983.
- the top End of the chute 13, the in terms of to be picked up different formats of printed matter 2 is adjustable, forms with the lower edge of the transfer device 5 a sectional plane 15, so that the stacking device 9 of the transfer device 5 easy to deliver is removable.
- FIG. 2 schematically shows a device 1 according to the invention, in which the printed products 2 taken from a print processing machine, for example an inserting machine (not shown) are fed to a transfer device 5 by means of a clock conveyor 3 according to arrow 4.
- the printed products 2 hang freely on brackets (not visible) of the transporter 3 and are captured by the transfer device 5 on the folded edge.
- a removal device 10 is noted above the transporter 3 for removing printed products 2.
- the hanging transported printed products 2 are gripped by a conveyor drum 17 rotating in the direction of the arrow 16, which has circumferentially at a distance from the printed products 2 which hang down on the conveyor in front of the conveyor 2; their design and operation is described in detail in FIGS. 3 to 5.
- the printed products 2 are converted on the conveying path to a partial stacking device 8 arranged below the conveying drum 17, which is connected upstream of a stacking device 9, from the vertical to a horizontal position or deposited in the partial stacking device 8.
- the printed products 2 are collected on trays 11 or rakes of the partial stacking device 8 designed as a conveyor and, when pivoting after lowering the trays 11 into the discharge chute 13 or.
- Stacking shaft of the stacking device 9 offset, where they are stacked on a stacking table 14 in a certain number one above the other and then ejected as a stack.
- the stacking device 9 which can be designed as a stacker, is in turn constructed in a frame that can be moved on rollers 12 and can thus be used in a device 1 as shown in FIG. 1.
- the grippers 18 are designed to be pivotable about an axis 21 running parallel to the axis of rotation 20 of the conveying drum 17 and on the way to the delivery point on the partial stacking device 8 can be pivoted by 90 ° against the direction of rotation of the conveying drum 17, so that the printed products 2 have a sluggish conveying position prior to delivery take in.
- the grippers 18 Before the grippers 18 arrive at the transporter in the proximity area or detection area, they are opened by actuating the gripping arms 22, 23 by means of controlled control levers 24, 25 (see FIGS. 4 and 5), so that the accompanying printed products 2 can dip into the intermediate space. When the closest approach is reached, the grippers 18 are closed and the clips of the transporter are opened to release the printed products 2.
- the printed products 2 By continuously swiveling the grippers 18, the printed products 2 approach the conveyor drum 17 until they reach the detection area opposite the delivery area.
- the delivery area is located above the partial stacking device 8 described above and ends at a scraper stop 26 which crosses the orbit of the printed products 2.
- the printed products can be labeled on the way there by an ink jet device 49.
- the printed products 2 guided to the stripping stop 26 by the grippers 18 are released from the grippers 18 in good time, so that an injuring impact is prevented and the printed products 2 guided by the stripping stop 26 and a laterally spaced guide member 27 can be gently placed on the trays 11 of the partial stacking device 8 ,
- the grippers 18 in the delivery area of the printed products 2 are controlled by a control device in a persistent movement or the rotational speed of the grippers 18 is greatly delayed.
- the grippers 18 are opened in the delivery area.
- the grippers 18 are fastened to a pivotably controlled lever arm 28 of a double lever 30 connected to a stationary control track 29 (see also FIGS.
- a double lever 30 is provided, the lever arm 28 of which is oriented approximately radially in the takeover area of the printed products 2 and which, at the beginning of the delivery area or in front of it, is shifted from a forward position into a subsequent counter-movement, the rotational speed of the grippers 18 becoming increasingly delayed.
- the guide member 27 extends upwards at a distance from the movement path of the printed products 2 on the conveyor drum 17.
- the lever arm 28 is controlled by a control arm 31 connected to it and engaging in the control path 29.
- the control track 29 is arranged in a side plate 32, 33 of a machine stand 34 supporting the conveyor drum 17.
- two grippers 18 are each assigned to a printed product 2 and the two lever arms 28 of these grippers are connected to one another via a control shaft 35, that is to say a control arm 31 is assigned to each control shaft 35, one alternately with the control path 29 of the one or other side plate 32, 33 can be connected for tax purposes; however, a control track 29 is also sufficient to actuate the control arms 31.
- the control shafts 35 of the double levers 30 are pivotally mounted at regular intervals on a pitch circle 36 arranged concentrically to the axis of rotation 37 of the latter within the circumference of the conveyor drum 17.
- control path 29 of the control arms 31, which engage in the control path 29 by means of a roller 37 runs in a curve section 38 which deviates outwards from the circular arc and through which the grippers 18 on the lever arms 28 on the Circulation route are advanced so that a longer delay time occurs in the delivery area, where the grippers 18 are set back due to an inwardly extending control section 39, which prevents a violent impact of the printed products 2 on the stripping stop 26.
- the actuation of the gripper 18, which is pivotably attached to the lever arm 28 of the double lever 30, is carried out in each case by a control lever 24, 25 assigned to a gripper arm 22, 23, which are connected in a control-effective manner to control cams 40, 41 arranged in the side plates 32, 33 of the machine stand 34.
- the gripper arms 22, 23 are with a gripper arm shaft 42, respectively.
- the representation of the gripping arms 22, 23 in FIG. 5 does not correspond to the functional position and serves for a simple discussion.
- control lever 25 For control lever 25, an open control curve 41 was selected, which allows the gripper 18 and the gripper 18 to be actuated by a mechanical positioning device acting on the control lever 25. to put a pair of grippers, which are fastened opposite one another on the conveyor drum 17, out of operation, for example when the printed products 2 are partially removed from the transporter 3.
- the orbits of the grippers attached to the conveyor drum 5 18 are arranged on both sides of the conveyor 3.
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Abstract
Description
Als Absetzhilfe ist der Teilstapelvorrichtung eine die Umlaufbahn der Druckerzeugnisse durchsetzender Abstreifanschlag zugeordnet, durch den die Druckerzeugnisse im Abgabebereich aus den Greifern ausgeschoben werden.
- Fig. 1
- eine erfindungsgemässe Einrichtung zur Verarbeitung von einer Auslage einer Druckmaschine entnommenen Druckerzeugnissen,
- Fig. 2
- eine Ausführung der Erfindung zur Verarbeitung von einer Druckverarbeitungsmaschine (Einsteckmaschine) abgenommener Druckerzeugnisse,
- Fig. 3
- eine Seitenansicht einer Fördervorrichtung der erfindungsgemässen Einrichtung,
- Fig. 4
- eine auszugsweise Darstellung eines gesteuerten Greifers und
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch die Fördervorrichtung gemäss der Linie V - V in Fig. 3.
Gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform werden die hängend transportierten Druckerzeugnisse 2 von einer in Richtung des Pfeiles 16 umlaufenden Fördertrommel 17 erfasst, die am Umfang im Abstand der am Transporteur falzvoran herabhängenden Druckerzeugnisse 2 Greifer 18 aufweist; deren Ausbildung und Funktionsweise ist zu den Fig. 3 bis 5 detailliert beschrieben. Nach dem Erfassen werden die Druckerzeugnisse 2 auf dem Förderweg zu einer unterhalb der Fördertrommel 17 angeordneten Teilstapelvorrichtung 8, die einer Stapelvorrichtung 9 vorgeschaltet ist, von der senkrechten in eine horizontale Lage umgesetzt bzw. in der Teilstapelvorrichtung 8 abgesetzt. Wie schon in der Ausführung gemäss Fig. 1 werden die Druckerzeugnisse 2 auf Tablaren 11 oder Rechen der als Förderer ausgebildeten Teilstapelvorrichtung 8 gesammelt und beim Schwenken nach dem Absenken der Tablare 11 in den Abwurfschacht 13 resp. Stapelschacht der Stapelvorrichtung 9 versetzt, wo sie auf einem Stapeltisch 14 in einer bestimmten Anzahl übereinander gestapelt und danach als Stapel ausgestossen werden. Die Stapelvorrichtung 9, die als Kreuzleger ausgebildet sein kann, ist wiederum in einem auf Rollen 12 fahrbaren Gestell aufgebaut und somit in einer Einrichtung 1 wie in Fig. 1 dargestellt verwendbar. Die in Richtung des Pfeiles 16 umlaufende, Teil der Ueberführungsvorrichtung 5 bildende Fördertrommel 17 weist am Umfang verteilt Greifer 18 auf, die die in den Klammern des Transporteurs 3 etwa tangential herangeführten Druckerzeugnisse 2 an der herabhängenden Falzkante 19 erfassen. Die Greifer 18 sind um eine parallel zur Drehachse 20 der Fördertrommel 17 verlaufende Achse 21 schwenkbar ausgebildet und auf dem Weg zur Abgabestelle an der Teilstapelvorrichtung 8 um 90° entgegen der Drehrichtung der Fördertrommel 17 schwenkbar, so dass die Druckerzeugnisse 2 vor der Abgabe eine schleppende Förderlage einnehmen.
Bevor die Greifer 18 im Näherungsbereich bzw. Erfassungsbereich am Transporteur eintreffen, werden sie durch Betätigung der Greifarme 22, 23 mittels gesteuerten Steuerhebeln 24, 25 (siehe Fig. 4 und 5) geöffnet, so dass die mitlaufenden Druckerzeugnisse 2 in den Zwischenraum eintauchen können. Etwa bei Erreichen der grössten Annäherung werden die Greifer 18 geschlossen und die Klammern des Transporteurs zur Freigabe der Druckerzeugnisse 2 geöffnet. Durch stetiges Zurückschwenken der Greifer 18 nähern sich die Druckerzeugnisse 2 der Fördertrommel 17 bis sie den dem Abgabebereich gegenüberliegenden Erfassungsbereich erreichen. Der Abgabebereich befindet sich oberhalb der oben beschriebenen Teilstapelvorrichtung 8 und endet an einem Abstreifanschlag 26, der die Umlaufbahn der Druckerzeugnisse 2 quer durchsetzt. Wie in Fig. 2 vermerkt, können die Druckerzeugnisse auf dem Weg dorthin durch eine Ink-Jet-Einrichtung 49 beschriftet werden. Die mit den Greifern 18 an den Abstreifanschlag 26 geführten Druckerzeugnisse 2 werden rechtzeitig von den Greifern 18 gelöst, sodass ein verletzender Aufprall verhindert wird und die Druckerzeugnisse 2 geführt von Abstreifanschlag 26 und einem seitlich beabstandeten Führungsorgan 27 auf die Tablare 11 der Teilstapelvorrichtung 8 schonend absetzbar sind. Zur Unterstützung dieser Massnahme, sind die Greifer 18 im Abgabebereich der Druckerzeugnisse 2 durch eine Steuervorrichtung in eine verharrende oder die Umlaufgeschwindigkeit der Greifer 18 stark verzögerte Bewegung gesteuert. Zusätzlich erfolgt im Abgabebereich der Greifer 18 deren Oeffnung.
Zur Verzögerung der Umlaufgeschwindigkeit der Greifer 18 im Abgabebereich oder schon kurz davor, sind die Greifer 18 an einem schwenkbar gesteuerten Hebelarm 28 eines mit einer stationären Steuerbahn 29 verbundenen Doppelhebels 30 befestigt (siehe auch Fig. 4 und 5). Bei der dargestellten Ausführungsform ist ein Doppelhebel 30 vorgesehen, dessen Hebelarm 28 im Uebernahmebereich der Druckerzeugnisse 2 etwa radial ausgerichtet ist und der bei Beginn des Abgabebereichs oder davor aus einer vorverlagerten Position in eine nachverlagerte, die Umlaufgeschwindigkeit der Greifer 18 zunehmend verzögerte Gegenbewegung versetzt wird. Damit die Druckerzeugnisse 2 auf dem Weg zum Abgabebereich eine stabilere Lage erhalten, erstreckt sich das Führungsorgan 27 im Abstand zur Bewegungsbahn der Druckerzeugnisse 2 an der Fördertrommel 17 nach oben. Die Steuerung des Hebelarmes 28 erfolgt durch einen mit ihm verbundenen, in die Steuerbahn 29 eingreifenden Steuerarm 31.
Die Steuerbahn 29 ist in einem Seitenschild 32, 33 eines die Fördertrommel 17 lagernden Maschinenständers 34 angeordnet. Gemäss gezeigtem Ausführungsbeispiels sind jeweils zwei Greifer 18 einem Druckerzeugnis 2 zugeordnet und die beiden Hebelarme 28 dieser Greifer sind über eine Steuerwelle 35 miteinander verbunden, d.h., jeder Steuerwelle 35 ist jeweils ein Steuerarm 31 zugeordnet, wobei ein solcher wechselweise mit der Steuerbahn 29 des einen oder anderen Seitenschildes 32, 33 steuerwirksam verbunden sein kann; jedoch ist auch eine Steuerbahn 29 zur Betätigung der Steuerarme 31 ausreichend.
Die Steuerwellen 35 der Doppelhebel 30 sind in regelmässigen Abständen auf einem innerhalb des Umfangs der Fördertrommel 17, konzentrisch zur Drehachse 37 letzterer angeordneten Teilkreis 36 schwenkbar gelagert.
Die Steuerbahn 29 der Steuerarme 31, die durch eine Rolle 37 in die Steuerbahn 29 eingreifen, verläuft, bevor die Druckerzeugnisse 2 den Abgabebereich erreichen, in einem vom Kreisbogen nach aussen hin abweichenden Kurvenabschnitt 38, durch den die Greifer 18 an den Hebelarmen 28 auf dem Umlaufweg vorverlagert werden, damit im Abgabebereich, wo die Greifer 18 aufgrund eines nach innen verlaufenden Steuerabschnittes 39 zurückversetzt werden, eine längere Verzögerungszeit entsteht, die einen heftigen Aufprall der Druckerzeugnisse 2 an dem Abstreifanschlag 26 verhindert.
Die Betätigung der an dem Hebelarm 28 des Doppelhebels 30 schwenkbar befestigten Greifer 18 erfolgt durch jeweils ein einem Greifarm 22, 23 zugeordneten Steuerhebel 24, 25, die mit in den Seitenschildern 32, 33 des Maschinenständers 34 angeordneten Steuerkurven 40, 41 steuerwirksam verbunden sind. Die Greifarme 22, 23 sind mit einer Greifarmwelle 42 resp. Greifarmhohlwelle 43, verbunden, in der die Greifarmwelle 42 schwenkbar angeordnet ist und die in einem Support 44 des Hebelarms 28 gelagert ist. Die Darstellung der Greifarme 22, 23 in Fig. 5 entspricht nicht der Funktionslage und dient einer einfachen Erörterung. Für Steuerhebel 25 wurde eine offene Steuerkurve 41 gewählt, die es gestattet, durch eine auf den Steuerhebel 25 einwirkende mechanische Unterstellvorrichtung den Greifer 18 resp. ein sich an der Fördertrommel 17 gegenüberliegend befestigtes Greiferpaar ausser Betrieb zu setzten, beispielsweise bei einer teilweisen Entnahme der Druckerzeugnisse 2 aus dem Transporteur 3.
Claims (17)
- Einrichtung (1) zur Verarbeitung von einer Stapelvorrichtung (9) zugeführten Druckerzeugnissen (2), die an einer Auslage einer Druckmaschine oder einer Druckverarbeitungsmaschine von einer Fördervorrichtung (3) zum hängenden Weitertransport erfasst und über einen Förderpfad einer der Stapelvorrichtung (9) vorgeschalteten Ueberführungsvorrichtung (5) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelvorrichtung (9) als von der Ueberführungsvorrichtung (5) lösbare Einheit ausgebildet ist und wahlweise an die mit der Druckmaschine oder der Druckverarbeitungsmaschine förderwirksam verbundene Ueberführungsvorrichtung (5) anschliessbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Auslage der Druckmaschine durch die Fördervorrichtung (3) erfassten Druckerzeugnisse (2) der Ueberführungsvorrichtung (3) als Schuppenstrom zugeführt werden.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Auslage der Druckverarbeitungsmaschine durch die Fördervorrichtung (3) erfassten Druckerzeugnisse (2) der Ueberführungsvorrichtung (5) vereinzelt zugeführt werden.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberführungsvorrichtung (5) am Förderende durch eine mit dem Arbeitstakt der Stapelvorrichtung (9) verbundene Teilstapelvorrichtung (8) ausgebildet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 4, zur Ueberführung von hängend zugeführten Druckerzeugnissen (2) an eine Stapelvorrichtung (9), dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberführungsvorrichtung (5) am stromaufwärts gerichteten Ende eine im Näherungsbereich der hängend zugeführten Druckerzeugnisse (2) synchron und richtungsgleich umlaufend angetriebene Fördertrommel (17) aufweist, die am Umfang mit schwenkbaren Greifern (18) ausgebildet ist, die die Druckerzeugnisse (2) an den herabhängenden Enden erfassen und am Ende des Förderweges durch Oeffnen der Greifer (18) in einer etwa horizontalen Lage in der Teilstapelvorrichtung (8) absetzen.
- Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer (18) wenigstens einen beweglichen Greifarm (22, 23) aufweisen, der im Näherungs- resp. Erfassungsbereich der hängenden Druckerzeugnisse (2) die Greifer (18) in eine die Druckerzeugnisse (2) haltende Schliessstellung und im Abgabebereich in eine Oeffnungsstellung der Greifer (18) steuerbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der im Abgabebereich endende Förderweg der durch die Fördertrommel (17) transportierten Druckerzeugnisse (2) sich über einen Winkel von etwa 180° erstreckt.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, das die Greifer (18) im Abgabebereich der Druckerzeugnisse (2) durch eine Steuervorrichtung in eine verharrende oder die Umlaufgeschwindigkeit verzögernde Bewegung gesteuert sind.
- Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer (18) jeweils an einem schwenkbar gesteuerten Hebelarm (28) eines mit einer Steuerbahn (29) verbundenen Doppelhebels (30) befestigt sind.
- Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm (28) wenigstens im Uebernahmebereich eines Greifers (18) etwa radial zur Drehachse (20) der Fördertrommel (17) ausgerichtet ist und mit einem abgewinkelten, durch die Steuerbahn (29) betätigten Steuerarm (31) verbunden ist.
- Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelhebel (30) der Greifer (18) in regelmässigen Abständen an einem konzentrisch zur Drehachse (20) der Fördertrommel (17) angeordneten Teilkreis (36) schwenkbar gelagert sind.
- Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerbahn (29) der Doppelhebel (30) einen dem Ablagebereich der Druckerzeugnisse (2) zugeordneten Winkelbereich aufweist, der einen sich der Drehachse (20) der Fördertrommel (17) stetig nähernden Steuerabschnitt (39) bildet.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstapelvorrichtung (8) einen die Umlaufbahn der Druckerzeugnisse (2) etwa am Ablagebereichsende durchsetzenden Abstreifanschlag (26) aufweist.
- Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifarme (22, 23) der Greifer (18) durch mit Steuerkurven (40, 41) verbundene Steuerhebel (24, 25) schwenkbar gesteuert an dem Hebelarm (28) der Doppelhebel (30) angeordnet sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem der Greifarme (22, 23) der Greifer (18) eine letzteren in eine Ausserbetriebs- resp. Teilentnahmestellung versetzenden Unterstellvorrichtung zugeordnet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Greiferpaar an den seitlichen Enden der Fördertrommel (17) sich gegenüberliegend befestigt sind.
- Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahnen der Greifer (18) beidseits verteilt zur Fördervorrichtung (3) angeordnet sind.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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