EP1251090A2 - Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen - Google Patents

Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1251090A2
EP1251090A2 EP02005961A EP02005961A EP1251090A2 EP 1251090 A2 EP1251090 A2 EP 1251090A2 EP 02005961 A EP02005961 A EP 02005961A EP 02005961 A EP02005961 A EP 02005961A EP 1251090 A2 EP1251090 A2 EP 1251090A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
cylinder
guiding device
sheet guiding
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02005961A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1251090A3 (de
EP1251090B1 (de
Inventor
Michael Koch
Volkmar Schumann
Carsten Reinsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1251090A2 publication Critical patent/EP1251090A2/de
Publication of EP1251090A3 publication Critical patent/EP1251090A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1251090B1 publication Critical patent/EP1251090B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/10—Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
    • B65H5/38—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation immovable in operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
    • B65H2301/44336—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material using suction forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44716—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area oscillated in arcuate paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/25—Damages to handled material

Definitions

  • the invention relates to a sheet guide device in the sheet line of printing presses a vibrating system, which has a feed table upstream of the vibrating system With the help of alignment marks aligned sheet and a revolving of the vibration system subordinate cylinder passes.
  • the sheets are placed on an upstream feed table with the help of cover marks consisting of cover and front marks, which are within a work cycle from a position on the feed table to a position under the feed table and swing back to the feed table, aligned with the front edge.
  • cover marks consisting of cover and front marks
  • the vibration system is then decelerated and returned to the starting position returned at the feed table to take over the following sheet.
  • the open grippers of the vibrating system touch the back of the pulling Sheet, causing damage to sensitive substrates and thus waste leads.
  • the object of the invention is to provide a sheet guide device with which the pulling Bow is conveyed to the cylinder without damage and without fluttering to the Surface of the cylinder.
  • the solution according to the invention advantageously enables that through a device in the bow system the pulling sheet is guided in such a way that there is contact on the one hand with the gripper system of the swinging vibrating system or with the at the feed table vibrating contact marks avoided, on the other hand the pulling sheet against the jacket of the cylinder downstream of the vibration system is pulled.
  • FIG 1 is a sheet feeder of a printing press with a feed table 1, one Vibration system 2, a cylinder 3 and a pressure cylinder 4 shown.
  • a feed table 1 In one at the feed table 1 working position is a front mark 5 and cover mark 6 existing Landing mark 7 shown.
  • a sheet 8 On the feed table 1 are a sheet 8 to be aligned Subsequent sheet 9 and a pulling sheet 10 detected by the vibration system 2 are shown.
  • the vibration system 2 consists of an oscillator 11, which is on an oscillator shaft 12 stored and by means not shown from a rest position on the feed table 1 via a Transfer position 20 (full line representation in Fig. 1) in a reverse position (dashed line Representation in Fig. 1) and out of this is led back to the locking position on the feed table 1.
  • a gripper system 30 consisting of gripper fingers 13 and gripper cuffs 14 provided, which can be operated in a known manner.
  • the vibration system 2 is arranged downstream of the cylinder 3, which also has a gripper system 15.
  • the Cylinder 3 runs at a constant or alternating speed in the direction of rotation 19. In FIG. 1, in addition to the jacket 16 of the cylinder 3, the path 18 of the gripper arms 17 shown.
  • pneumatic sheet guide device 21 In the direction of rotation 19 of the cylinder 3 in front of the transfer position 20 is one across the width of the cylinder 3 extending pneumatic sheet guide device 21 is provided.
  • the pneumatic Sheet guiding device 21 is designed as a suction box 22, which is connected to vacuum generators 23 is provided, trained.
  • the suction box 22 has an upper plate facing the cylinder 3 24 and a lower plate 25 facing the vibration system 2.
  • the lower plate 25 runs approximately as an equidistant to the path 26 of the gripper cuffs 14 and has suction bores 27 provided.
  • the top plate 24 approaches the jacket 16 of the cylinder 3, without touching it and forms an edge 28 with the lower plate 25 in the region of the edge 28 are recesses 29 at a distance from each other for the passage of the gripper Gripper system 15 is provided, the recesses 29 simultaneously connecting to produce the suction box 22 and serve as suction openings.
  • the vibrating system 2 swings in their reversing position in order to subsequently swing back into the resting position on the feed table 1 to take over the sheet 8 to be aligned, while the pulling sheet 10 from the cylinder 3 to the downstream pressure cylinder 4 is promoted.
  • the free end of the withdrawing sheet 10 from the gripper system 15 of the swinging back Vibration system 2 is touched. Since the feed marks 7 on the feed table 1 swing back to grasp the sheet to be aligned 8 while the pulling Sheet 10 leaves the feed table 1, there is also a risk that the free end of the pulling Sheet 10 is touched by the cover marks.
  • the pneumatic sheet guiding device 21 causes the rotating cylinder 3 initiated drag flow, the constant air between the jacket 16 and the withdrawing Sheet 10 promotes, dissipated.
  • the side facing the jacket 16 of the pulling sheet 10 caused drag flow dissipated, so that in one through the jacket 16 and the side of the peeling sheet facing the jacket 16 10 formed wedge 31 forms a negative pressure.
  • the pulling Bow 10 sucked against the jacket 16 of the cylinder.
  • the pneumatic sheet guiding device 21 When the pneumatic sheet guiding device 21 is designed as a suction box 22, the trailing flow adhering to the jacket 16 by means of the recesses arranged in the edge 28 29 and the drag flow adhering to the surface of the pulling sheet 10 removed by means of the suction holes 27 provided in the lower plate 25.
  • the suction holes 27 provided in the lower plate 25.
  • the suction box 22 is height-adjustable by means not shown, and with respect to it Position to the jacket 16 of the cylinder 3 adjustable.
  • the prevailing in the suction box 22 The vacuum is adjustable. It is also possible to depend on the negative pressure the material to be processed and the individual operating conditions to make it trackable or to set it above preset values.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen mit einer Schwinganlage.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Bogenleiteinrichtung,mit der der abziehende Bogen ohne Beschädigungen zum Zylinder gefördert wird und sich ohne zu flattern an die Oberfläche des Zylinders anlegt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in Umlaufrichtung (19) des Zylinders (3) vor einer Übergabeposition (20), in der die Übergabe eines von der Schwinganlage (2) geförderten abziehenden Bogens (10) an den Zylinder (3) erfolgt, eine sich über die gesamte Breite des Zylinders (3) erstreckende pneumatische Bogenleiteinrichtung (21) vorgesehen ist zum Ableiten einer durch einen Mantel (16) des Zylinders (3) sowie einer dem Mantel (16) zugewandten Seite des abziehenden Bogens (10) initiierten Schleppströmung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen mit einer Schwinganlage, die einen auf einem der Schwinganlage vorgeordneten Anlegtisch mit Hilfe von Anlegmarken ausgerichteten Bogen erfasst und einem umlaufenden der Schwinganlage nachgeordneten Zylinder übergibt.
Bei Druckmaschinen mit Schwinganlagen werden die Bogen auf einem vorgeordneten Anlegtisch mit Hilfe von aus Deck- und Vordermarken bestehenden Anlegmarken, die innerhalb eines Arbeitstaktes aus einer Position am Anlegtisch in eine Position unter dem Anlegtisch und wieder zurück zum Anlegtisch schwingen, nach der Vorderkante ausgerichtet. Nach dem Ausrichten bezüglich der Vorderkante wird der Bogen von den Greifern der Schwinganlage erfasst, auf die Umlaufgeschwindigkeit des nachgeordneten Zylinders beschleunigt und an diesen übergeben. Anschließend wird die Schwinganlage verzögert und in die Ausgangslage am Anlegtisch zurückgeführt zur Übernahme des Folgebogens. Während der Rückbewegung berühren die geöffneten Greifer der Schwinganlage die Rückseite des abziehenden Bogens, was bei empfindlichen Bedruckstoffen zu Beschädigungen und damit zu Makulaturanfall führt.
Eine Bogenbeschädigung kann auch durch die in die Bogenbahn zurückschwingenden Anlegmarken bzw. durch die in der Position am Anlegtisch befindlichen Anlegmarken hervorgerufen werden, da das Ausrichten des Folgebogens bereits dann erfolgt, wenn sich das Ende des abziehenden Bogens noch auf dem Anlegtisch befindet.
Um diese Nachteile zu beseitigen, ist es aus der DE 43 22 416 C2 bekannt, unterhalb der von den Greiferspitzen der Geifer der Schwinganlage beschriebenen Bahn eine aus über die Bogenbreite verteilt angeordneten Bogenleitzungen bestehende Bogenleiteinrichtung vorzusehen. Die Bogenleiteinrichtung wird in Abhängigkeit von der Bewegung der Schwinganlage mittels einer Stelleinrichtung in eine solche Lage verbracht, dass die der Unterseite des abziehenden Bogens zugewandte Fläche der Bogenleiteinrichtung mindestens gerade noch über der von den Greiferspitzen der Greifer der Schwinganlage beschriebenen Bahn und im Bereich der Anlegmarken über der oberen Seite der Deckmarken in ihrer Position am Anlegtisch verläuft.
Durch diese Bogenleiteinrichtung ist es zwar möglich, eine Berührung des abziehenden Bogens mit den Greiferspitzen der Schwinganlage oder den Deckmarken zu vermeiden, jedoch hat es sich als nachteilig erwiesen, dass von dem umlaufenden Zylinder eine kontinuierliche Schleppströmung initiiert und damit Luft zwischen die Oberfläche des Zylinders und den abziehenden Bogen gefördert wird, so dass der abziehende Bogen sich nicht an die Oberfläche des Zylinders anlegen kann bzw. zum Flattern angeregt wird, was zur Makulaturbildung führt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Bogenleiteinrichtung, mit der der abziehende Bogen ohne Beschädigungen zum Zylinder gefördert wird und sich ohne zu flattern an die Oberfläche des Zylinders anlegt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass durch eine Vorrichtung in der Bogenanlage der abziehende Bogen so geführt wird, dass einerseits eine Berührung mit dem Greifersystem der zurückschwingenden Schwinganlage oder mit den an den Anlegtisch schwingenden Anlegmarken vermieden, andererseits der abziehende Bogen gegen den Mantel des der Schwinganlage nachgeordneten Zylinders gezogen wird.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Bogenanlage in Seitenansicht.
Fig. 2
eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung eines Saugkastens von unten gesehen
In Figur 1 ist eine Bogenanlage einer Druckmaschine mit einem Anlegtisch 1, einer Schwinganlage 2, einem Zylinder 3 und einem Druckzylinder 4 dargestellt. In einer am Anlegtisch 1 befindlichen Arbeitsposition ist eine aus Vordermarke 5 und Deckmarke 6 bestehende Anlegmarke 7 gezeigt. Auf dem Anlegtisch 1 sind ein auszurichtender Bogen 8, ein Folgebogen 9 sowie ein von der Schwinganlage 2 erfasster abziehender Bogen 10 dargestellt. Die Schwinganlage 2 besteht aus einem Schwinger 11, der auf einer Schwingerwelle 12 gelagert und durch nicht gezeigte Mittel aus einer Rastposition am Anlegtisch 1 über eine Übergabeposition 20 (Voll-Liniendarstellung in Fig. 1) in eine Umkehrposition (gestrichelte Darstellung in Fig. 1) und aus dieser zurück in die Rastposition am Anlegtisch 1 geführt wird.
Am Schwinger 11 ist ein Greifersystem 30, bestehend aus Greiferfingern 13 und Greiferaufschlägen 14 vorgesehen, welches auf bekannte Weise betätigt werden kann. Der Schwinganlage 2 ist der Zylinder 3 nachgeordnet, der ebenfalls ein Greifersystem 15 aufweist. Der Zylinder 3 läuft mit einer konstanten oder alternierenden Geschwindigkeit in Drehrichtung 19. In der Figur 1 ist neben dem Mantel 16 des Zylinders 3 die Bahn 18 der Greiferaufschläge 17 dargestellt.
In Drehrichtung 19 des Zylinders 3 vor der Übergabeposition 20 ist eine sich über die Breite des Zylinders 3 erstreckende pneumatische Bogenleiteinrichtung 21 vorgesehen. Die pneumatische Bogenleiteinrichtung 21 ist als ein Saugkasten 22, der mit Unterdruckerzeugern 23 versehen ist, ausgebildet. Der Saugkasten 22 weist ein dem Zylinder 3 zugewandtes Oberblech 24 und ein der Schwinganlage 2 zugewandtes Unterblech 25 auf. Das Unterblech 25 verläuft ungefähr als Äquidistante zur Bahn 26 der Greiferaufschläge 14 und ist mit Saugbohrungen 27 versehen. Das Oberblech 24 nähert sich dem Mantel 16 des Zylinders 3 an, ohne ihn zu berühren und bildet mit dem Unterblech 25 eine Kante 28. Im Bereich der Kante 28 sind Aussparungen 29 im Abstand nebeneinander für den Durchtritt der Greifer des Greifersystems 15 vorgesehen, wobei die Aussparungen 29 gleichzeitig eine Verbindung zum Saugkasten 22 herstellen und als Saugöffnungen dienen.
Die von einem nicht dargestellten Bändertisch auf den Anlegtisch 1 staffelförmig geförderten Bogen werden nach der Vorderkante und nach der Seitenkante ausgerichtet und von den Greifersystem 30, der Schwinger 11 befindet sich in seiner Rastposition am Anlegtisch1 erfasst. Nachfolgend schwingt der Schwinger 11 in die Übergabeposition 20 und der von dem Greifersystem 30 gehaltene abziehende Bogen 10 wird an das Greifersystem 15 des Zylinders 3 übergeben, wobei die Geschwindigkeit der Schwinganlage 2 in der Übergabeposition 20 mindestens der Umlaufgeschwindigkeit des Zylinders 3 entspricht. Nach der Übergabe des abziehenden Bogens 10 an das Greifersystem 15 schwingt die Schwinganlage 2 in ihre Umkehrposition, um nachfolgend in die Rastposition am Anlegtisch 1 zurückzuschwingen zur Übernahme des auszurichtenden Bogens 8, während der abziehende Bogen 10 von dem Zylinder 3 zum nachgeordneten Druckzylinder 4 gefördert wird. Dabei besteht die Gefahr, dass das freie Ende des abziehenden Bogens 10 vom Greifersystem 15 der zurückschwingenden Schwinganlage 2 berührt wird. Da auch die Anlegmarken 7 an den Anlegtisch 1 zum Erfassen des auszurichtenden Bogens 8 zurückschwingen, während der abziehende Bogen 10 den Anlegtisch 1 verlässt, besteht auch die Gefahr, dass das freie Ende des abziehenden Bogens 10 von den Deckmarken berührt wird.
Durch die pneumatische Bogenleiteinrichtung 21 wird die von dem umlaufenden Zylinder 3 initiierte Schleppströmung, die ständig Luft zwischen den Mantel 16 und den abziehenden Bogen 10 fördert, abgeführt. Gleichzeitig wird die von der dem Mantel 16 zugewandten Seite des abziehenden Bogens 10 verursachte Schleppströmung abgeführt, so dass in einem sich durch den Mantel 16 und der dem Mantel 16 zugewandten Seite des abziehenden Bogens 10 gebildeten Fügekeil 31 ein Unterdruck bildet. Infolge des Unterdruckes wird der abziehende Bogen 10 gegen den Mantel 16 des Zylinders gesaugt.
Bei der Ausführung der pneumatischen Bogenleiteinrichtung 21 als Saugkasten 22 wird die dem Mantel 16 anhaftende Schleppströmung mittels der in der Kante 28 angeordneten Aussparungen 29 und die der Oberfläche des abziehenden Bogens 10 anhaftende Schleppströmung mittels der im Unterblech 25 vorgesehenen Saugbohrungen 27 abgeführt. Durch die Ausbildung des Unterblechs 25 als Äquidistante zur Bahn 26 des Greifersystems 30 und durch die Anordnung der Saugbohrungen 27 verteilt über das gesamte Unterblech 25 werden die abziehenden Bogen 10 so geführt, dass eine Berührung durch das Greifersystem 30 der zurückschwingenden Schwinganlage 2 oder durch die an den Anlegtisch 1 schwingenden Anlegmarken 7 ausgeschlossen ist.
Der Saugkasten 22 ist durch nicht dargestellte Mittel höhenumstellbar sowie bezüglich seiner Lage zum Mantel 16 des Zylinders 3 einstellbar ausgeführt. Der im Saugkasten 22 herrschende Unterdruck ist einstellbar ausgeführt. Es ist auch möglich, den Unterdruck in Abhängigkeit vom zur Verarbeitung gelangenden Material sowie bezüglich der einzelnen Betriebszustände nachführbar zu gestalten bzw. über Voreinstellwerte zu stellen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Anlegtisch
2
Schwinganlage
3
Zylinder
4
Druckzylinder
5
Vordermarke
6
Deckmarke
7
Anlegmarke
8
auszurichtenden Bogen
9
Folgebogen
10
abziehender Bogen
11
Schwinger
12
Schwingerwelle
13
Greiferfinger
14
Greiferaufschlag
15
Greifersystem
16
Mantel
17
Greiferaufschlag
18
Bahn der Greiferaufschläge
19
Drehrichtung
20
Übergabeposition
21
pneumatische Bogenleiteinrichtung
22
Saugkasten
23
Unterdruckerzeuger
24
Oberblech
25
Unterblech
26
Bahn
27
Saugbohrung
28
Kante
29
Aussparung
30
Greifersystem
31
Fügekeil

Claims (7)

  1. Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen mit einer Schwinganlage, die einen auf einem der Schwinganlage vorgeordneten Anlegtisch mit Hilfe von Anlegmarken ausgerichteten Bogen erfasst und einem umlaufenden, der Schwinganlage nachgeordneten Zylinder übergibt, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (19) des Zylinders (3) vor einer Übergabeposition (20), in der die Übergabe eines von der Schwinganlage (2) geförderten abziehenden Bogens (10) an den Zylinder (3) erfolgt, eine sich über die gesamte Breite des Zylinders (3) erstreckende pneumatische Bogenleiteinrichtung (21) vorgesehen ist zum Ableiten einer durch einen Mantel (16) des Zylinders (3) sowie einer dem Mantel (16) zugewandten Seite des abziehenden Bogens (10) initiierten Schleppströmung sowie zur Realisierung eines Unterdrucks zwischen dem Mantel (16) und dem abziehenden Bogen (10).
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Bogenleiteinrichtung (21) als ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugkasten (22) ausgebildet ist.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (22) ein dem Zylinder (3) zugewandtes, sich dem Mantel (16) annäherndes Oberblech (24) und ein dem abziehenden Bogen (10) zugewandtes Unterblech (25), die eine gemeinsame Kante (28) bilden, aufweist, wobei das Unterblech (25) über die Fläche verteilt mit Saugbohrungen (27) und die Kante (28) mit Aussparungen (29) für den Durchtritt der Greifer des Greifersystems (15) versehen ist.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (29) als Saugöffnungen ausgebildet sind.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterblech (25) als Äquidistante zur Bahn (26) der Greifer des Greifersystems (15) ausgebildet ist.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (22) höhenverstellbar und bezüglich der Lage zum Zylinder (2) einstellbar ausgeführt ist.
  7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck des Saugkastens (22) den Betriebszuständen der Druckmaschine nachführbar ist.
EP20020005961 2001-04-19 2002-03-15 Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1251090B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001119097 DE10119097A1 (de) 2001-04-19 2001-04-19 Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen
DE10119097 2001-04-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1251090A2 true EP1251090A2 (de) 2002-10-23
EP1251090A3 EP1251090A3 (de) 2004-01-02
EP1251090B1 EP1251090B1 (de) 2005-11-09

Family

ID=7681909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020005961 Expired - Lifetime EP1251090B1 (de) 2001-04-19 2002-03-15 Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1251090B1 (de)
DE (2) DE10119097A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322416A1 (de) 1993-07-06 1995-01-12 Kba Planeta Ag Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE739377C (de) * 1938-05-20 1943-09-25 Planeta Druckmaschinenwerk Ag Verfahren zum passgerechten Ausrichten und Anlegen von Bogen an umlaufende Zylinder, insbesondere von Druckmaschinen
DE4430105C2 (de) * 1994-08-25 1996-07-04 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur flächigen Führung von im Greiferschluß fixierten Bogen auf einer gekrümmten Oberfläche eines Zylinders einer Roationsdruckmaschine
DE19841128A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-16 Koenig & Bauer Ag Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322416A1 (de) 1993-07-06 1995-01-12 Kba Planeta Ag Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1251090A3 (de) 2004-01-02
DE50204817D1 (de) 2005-12-15
EP1251090B1 (de) 2005-11-09
DE10119097A1 (de) 2002-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3717093C2 (de)
DE4140762C2 (de) Bogenleiteinrichtung
CH673638A5 (de)
DE102004007404B4 (de) Bogenhinterkanten-Anhebung
DE102017111309A1 (de) Bogenübernahme in Anlegeeinheit
DE1186473B (de) Bogenanlege-Vorrichtung
DE2137115A1 (de) Bogenfoerdereinrichtung
DE4424964C2 (de) Bogenleiteinrichtung zum Wenden von Bogen
DE2457069C2 (de) Vorrichtung zum passergerechten Anlegen von Bogen in Bogenrotationsdruckmaschinen
DE19614491C2 (de) Bogenbremse im Ausleger einer Druckmaschine
DE3906960A1 (de) Vorrichtung zur bogenlaengenabfrage in einer bogen bearbeitenden maschine, insbesondere einer bogen-rotationsdruckmaschine
DE4322416C2 (de) Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen
EP1251090A2 (de) Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen
EP1352862B1 (de) Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen
EP0822914B1 (de) Bogenbremse im ausleger einer druckmaschine
DE10355261A1 (de) Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine mit einer Bogenbremse
EP3463886B1 (de) Anlegeeinheit für eine bogendruckmaschine
DE102007030456B4 (de) Vorrichtung zum Führen von Bogen
DE1170972B (de) Vorrichtung zum Vereinzeln und Foerdern des jeweils obersten Blattes eines Stapels
EP0985527B1 (de) Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage
DE864993C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten der Vorderkanten der Bogen in einer mit Vorgreifern arbeitenden Druckmaschine
DE102004060719A1 (de) Bogendruckmaschine
DE102005029972A1 (de) Anlegmarken
DE19925067B4 (de) Einrichtung zum Führen von Bogen
DE1198378B (de) Vorrichtung zum UEberfuehren von Bogen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031112

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040917

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204817

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051215

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060222

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120403

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120322

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120329

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120328

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130315

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50204817

Country of ref document: DE

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130315

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130315