EP1249027A1 - Elektrischer schalter - Google Patents

Elektrischer schalter

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Publication number
EP1249027A1
EP1249027A1 EP01907375A EP01907375A EP1249027A1 EP 1249027 A1 EP1249027 A1 EP 1249027A1 EP 01907375 A EP01907375 A EP 01907375A EP 01907375 A EP01907375 A EP 01907375A EP 1249027 A1 EP1249027 A1 EP 1249027A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
contact
housing
delay means
delay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01907375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1249027B1 (de
Inventor
Alois Schäffeler
Alfons Steidle
Paul Leibinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marquardt GmbH filed Critical Marquardt GmbH
Publication of EP1249027A1 publication Critical patent/EP1249027A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1249027B1 publication Critical patent/EP1249027B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/36—Driving mechanisms
    • H01H21/52—Driving mechanisms with means for introducing a predetermined time delay
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/60—Angularly-movable actuating part carrying no contacts
    • H01H19/635—Contacts actuated by rectilinearly-movable member linked to operating part, e.g. by pin and slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
    • H01H2300/002—Application electric motor braking, e.g. pole reversal of rotor, shorting motor coils, also for field discharge

Definitions

  • the invention relates to an electrical switch according to the preamble of patent claim 1 and / or 2.
  • Such electrical switches are used in electric hand tools, such as drills, angle grinders, circular saws, routers, hedge trimmers or the like.
  • these can be power tools that are operated with direct current.
  • such switches can switch with a delay, for example for a soft start when switching on and / or for short-circuit braking of the power tool.
  • This switch has at least one contact system which has a switch contact which can be moved between an off and an on switch position and a fixed contact which interacts with the switch contact in the on switch position.
  • a manually movable actuator acts on the switch contact.
  • the switch has a delay means which is operatively connected to the switching contact to delay the switching movement into the one switching position.
  • the delay means designed in the manner of a delay drum is arranged in the housing of the switch in the immediate vicinity, below the contact system.
  • the actuator is located above the contact system, on the opposite side of the housing.
  • the switch is therefore of considerable size, which can be a hindrance given the often confined space in the power tool. Besides, they are Means for the operative connection between the delay drum and the switching contact are complex.
  • the preparation of the agents is expensive and their assembly is complex.
  • the influence of errors in the operation of the switch cannot be ruled out in all cases; in particular, an undesired delay in the switching movement of the switching contact can also occur when switching to the other switching position.
  • the invention has for its object to provide a switch which has a delay means cooperating with the switch contact in a small size and / or with an error-prone switchover delay in the one switching position.
  • a particularly compact switch is created in that the delay means and the actuator are arranged on the same side of the contact system.
  • a particularly reliable operating switch is alternatively / additionally created in that the operative connection between the delay means and the switching contact during the switching movement of the switching contact into the other switching position, in particular in the off switching position, is reduced in such a way that the switching contact is essentially instantaneous the other switch position moves.
  • the contact system is arranged in a housing. There are preferably up to four consecutive contact systems in the housing. For example, two contact systems for the power supply with a soft start when the electric motor of the power tool is switched on, the third contact system for short-circuiting the electric motor for braking the power tool when the power supply is switched off, and the fourth contact system as a bridge to the full power supply of the electric motor of the power tool after completion of the soft start.
  • the actuator can be movably mounted on the top of the housing. In one embodiment, a slide, which leads into the housing and acts on a slide, is articulated on the actuating member.
  • the switch contact is elastically mounted on the slide using an elastic means, for example by means of a compression spring.
  • a first spring which cooperates with the housing and serves to generate the pressure point for the switching movement can be arranged on the slide.
  • a second spring that interacts with the slide and supports a snap changeover movement can be arranged.
  • a third spring for resetting can be located on the slide.
  • a guide channel for the slide is located on the top of the housing. It then makes sense to arrange the delay means on the top in the housing and in an extension of the guide channel.
  • the delay means can be designed as a delay drum.
  • a housing attachment which is in particular approximately semi-cylindrical in shape, is preferably arranged on the top of the housing for receiving and storing the deceleration drum.
  • the delay means has a cylinder drum filled with a viscous liquid and a shaft arranged in the cylinder drum, so that the cylinder drum can be moved in a damped manner relative to the shaft.
  • One end of the shaft may protrude from the cylinder drum on one side.
  • a toothing in particular in the manner of a pinion on the side of the cylinder drum opposite the shaft end, can be attached to the cylinder drum.
  • a transmission element can then be moved to act on the switching contact by means of counter-toothing damped by the cylinder drum.
  • a sliding element acting against the elastic means for mounting the switching contact is movably mounted in the slide.
  • the transmission element can then be coupled to the sliding element in such a way that, against the force exerted by the elastic means during the switching movement of the switching contact, the inhibiting force exerted by the delay means acts to delay the switching movement.
  • the transmission element is designed as an approximately circular ring element.
  • a stub shaft can be arranged which engages in a bearing point in the housing attachment for the rotation of the ring element, the angle of rotation being determined in particular by stops in the housing attachment.
  • an attachment for coupling to the sliding element can be attached to the periphery of the ring element.
  • the counter toothing on the ring element in the manner of an internal toothing.
  • the internal toothing can be designed in an approximately circular section.
  • the sliding element can have an approximately U-shaped receptacle, in which the shoulder engages on the ring element.
  • the switching contact and the sliding element can be arranged on the side of the slide facing away from the delay means.
  • the U-shaped receptacle can protrude through a breakthrough in the slide on the side of the slide facing the deceleration means.
  • the transmission element has two ring elements which are spaced apart from one another by approximately the height of the cylinder drum for the deceleration means.
  • internal teeth can only be attached to the ring element facing away from the shaft end of the deceleration means.
  • the approaches can be designed as a rod element connecting the two ring elements to one another.
  • the rod element can have a cross-sectional reduction approximately in the middle, with which the rod element engages in the U-shaped receptacle on the sliding element.
  • the electrical switch despite its high performance, requires only a small installation space in the power tool.
  • the switch is therefore particularly suitable for installation in slim, ergonomically shaped handles of power tools. Because the If the effectiveness of the delay means can be limited to one switching direction, any arc that may occur when the power tool is switched off is extinguished immediately, effectively preventing destruction of the contact system and extending the service life of the switch.
  • the switch is therefore suitable for high currents, especially for DC applications.
  • the switch can also be used as a brake switch. With the design of the transmission element effecting the coupling between the delay means and the switching contact, it is possible for the transmission element to be able to cover larger angular paths with a small footprint despite its compactness. This in turn advantageously ensures that even longer delay times can be set as desired.
  • the switch also has comparatively few individual parts, making it very inexpensive to manufacture.
  • FIG. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2,
  • Fig. 4 shows a section along the line 4-4 in Fig. 1 and
  • an electrical switch 1 can be seen, which is used in electric hand tools.
  • the power tools can be drills, angle grinders, circular saws, routers, hedge trimmers or the like.
  • the electrical switch 1 is suitable for powerful power tools which are operated with direct current.
  • the switch 1 is also suitable for power tools which are equipped with a soft start and / or an electrical short-circuit braking.
  • the switch 1 has a housing 2 in which at least one contact system 3 is arranged. In the present case there are a total of up to four successive contact systems 3 in the housing 2, these being designated in more detail in FIG. 2 by the reference symbols 3a, 3b, 3c, 3d.
  • Two contact systems 3 a, 3 b serve for the voltage supply with a soft start when the electric motor of the power tool is switched on.
  • a soft start for example, a series resistor is connected to the power supply to the electric motor.
  • the fourth contact system 3d can serve as a bridging of the series resistor for the full voltage supply of the electric motor of the power tool after the soft start has ended.
  • the third contact system 3 c finally causes the electric motor of the power tool to be short-circuited when the power supply is switched off, which means that the electric motor is braked quickly.
  • the contact system 3 has a switching contact 4 which can be switched between two switching positions, namely an off switching position and an on switching position, and a fixed contact 5.
  • the switch contact 4 In the on-switch position, the switch contact 4 bears against the fixed contact 5 and interacts with it to close the electrical connection.
  • the switching contact 4 In the off-switching position, the switching contact 4 is removed from the fixed contact 5, whereby the electrical connection is interrupted.
  • a delay means 8 is further arranged in the housing 2, which is operatively connected to the switch contact 4 to delay the changeover movement of the switch contact 4 into at least one of the two switch positions.
  • the delay means 8 cooperates with the switching contact 4 of the fourth contact system 3d to bridge the series resistor with a certain delay time, which is determined by the end of the soft start of the electric motor.
  • the delay means 8 and the actuating member 6 are now on the same side of the contact system 3, specifically on the upper side 7 of the housing 2, arranged.
  • the delay means 8 does not require any significant additional space in the switch 1, which results in a particularly compact switch 1.
  • the delay means 8 is only operatively connected to the switching contact 4 for delaying the switching movement into the one switching position, specifically during the switching movement into the on-switching position.
  • the operative connection between the delay means 8 and the switching contact 4 is reduced during the switching movement of the switching contact 4 into the other switching position, namely during the switching movement of the switching contact 4 into the off switching position, in such a way that the switching contact 4 is essentially instantaneous the other switch position moves. Since there is no significant delay when the switch 1 is switched off, an arc which may occur is immediately extinguished, thus effectively preventing the contact system 3 of the switch 1 from being destroyed.
  • This alternative / additional embodiment is particularly advantageous in the case of a switch 1 for an electric tool that is operated by means of direct current.
  • the switching contact 4 is preferably designed in the manner of a contact bridge, with which it bridges two associated fixed contacts 5 in the on-switching position, as can be seen from FIG. 2.
  • a first spring 10 in the manner of a pressure point spring is arranged on the slide 9.
  • the first spring 10 now acts in such a way as to generate a pressure point when the slide 9 is moved by actuating the actuating member 6 via the slide 15 and the switching point link 14 is fixed relative to the slide 9 together that a spring force against the direction of movement of the carriage 9 is effective up to the switching point reached when the pressure point is overcome.
  • the stored spring energy of the first spring 10 is released, so that the slide 9 can be switched between its two positions with a type of snap movement.
  • second spring 11 is arranged on the slide 9 and generates an additional spring force when the slide 9 is switched or moved. This additional spring force acts counter to the direction of movement of the slide 9 up to the switchover point. When the switchover point is overcome, this additional spring force then acts in the direction of movement of the slide 9, thereby supporting the snap movement of the slide 9.
  • a third spring 12, which is shown in FIG. 3, is provided on the slide 15 for resetting from the on to the off switching position.
  • a guide channel 16 for the slide 15 is located on the top 7 of the housing 2. It may then be appropriate to arrange the delay means 8 on the top 7 in the housing 2, expediently as an extension of the guide channel 16. If the deceleration means 8 is designed in the manner of a deceleration drum, a housing attachment 17 can be provided on the top 7 of the housing 2 for receiving and storing the deceleration drum, which is approximately semi-cylindrical.
  • the deceleration device 8 designed as a deceleration drum has a cylinder drum 18 filled with a viscous liquid and a shaft 19 arranged in the cylinder drum 18.
  • the cylinder drum 18 can be moved damped relative to the shaft 19.
  • a shaft end 31 of the shaft 19 protrudes from the cylinder drum 18 on one side, so that the shaft end 31 serves to mount the deceleration means 8 in the housing shoulder 17.
  • On the cylinder drum 18 is one Toothing 21, in the manner of a pinion, attached to the side of the cylinder drum 18 opposite the shaft end 31.
  • the delay time is determined on the one hand by the viscosity of the liquid in the cylinder drum 18 and on the other hand by the gear ratio of the toothing 21 and counter toothing 22 and by the size of the lever arm caused by the transmission element 20.
  • the configuration by the toothing 21 with the counter toothing 22 results in large angular paths for the transmission element 20. This in turn gives the possibility of also setting longer delay times.
  • For the switch-on delay for the soft start of the power tool for example, a delay time of a few hundred milliseconds up to several seconds can be selected.
  • the transmission element 20 is coupled to the sliding element 23 such that the retarding force exerted by the delay means 8 acts on the compression spring 13. This inhibiting force acts against the force exerted by the compression spring 13 on the switching contact 4 in the direction of the fixed contact 5. Consequently, during the switchover movement of the switch contact 4 in the direction toward the switch-on position, this switchover movement is delayed, since only the forces from the compression spring 13 and the delay means 8 act on the switch contact 4.
  • the restoring force of the third spring 12 and optionally the first and second springs 10, 11 act directly on the switching contact 4 via a stop 24 visible in FIG. 2 in the slide 9 , with which an inhibitory effect of the delay means 8 cannot have an effect and the switching contact 4 moves essentially without delay.
  • the delay means 8 is therefore effectively coupled into the movement sequence of the switching contact 4 when moving into the on-switching position and at the movement in the off-switching position is essentially decoupled from the sequence of movements of the switching contact 4.
  • the transmission element 20 is designed as an approximately circular ring element 25.
  • a stub shaft 26 Arranged on the periphery of the ring element 25 facing away from the sliding element 23 is a stub shaft 26 which engages in a bearing point 27 shown in FIG. 5 in the housing attachment 17, so that the ring element 25 can be rotated through a certain angle. This angle can be determined by stops 32 in the housing shoulder 17.
  • an extension 28 is attached for the coupling with the sliding element 23. The angle through which the ring element 25 can rotate determines the effectiveness of the coupling between the delay means 8 and the sliding element 23 by means of the transmission element 20 and the delay time.
  • the counter toothing 22 is attached to the ring element 25 in the manner of an internal toothing, specifically as an internal toothing in the form of an approximately circular section.
  • the sliding element 23 has an approximately U-shaped receptacle 29, in which the attachment 28 on the ring element 25 engages for coupling.
  • the switching contact 4 and the sliding element 23 are arranged on the side of the slide 9 facing away from the delay means 8. In order to permit the coupling intervention, the U-shaped receptacle 29 therefore protrudes through an opening 30 in the slide 9 on the side of the slide 9 facing the deceleration means 8.
  • the transmission element 20 has two ring elements 25 which are spaced apart from one another by approximately the height of the cylinder drum 18 for the delay means 8.
  • the lugs 28 are designed as a rod element connecting the two ring elements 25 to one another.
  • the rod element has a cross-sectional reduction, not shown, with which the rod element engages in the U-shaped receptacle 29 on the sliding element 23.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment described and illustrated. Rather, it also includes all professional training within the scope of the inventive concept.
  • the switch according to the invention can thus not only be used in power tools, but can also be used in electrical gardening appliances, electrical household appliances or the like.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Slide Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter (1) für Elektrohandwerkzeuge, wie Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Kreissägen, Oberfräsen, Heckenscheren o. dgl., mit wenigstens einem Kontaktsystem (3), das einen zwischen zwei Schaltstellungen, nämlich zwischen einer Aus- und einer Ein-Schaltstellung, umschaltend bewegbaren Schaltkontakt (4) sowie einen in der Ein-Schaltstellung mit dem Schaltkontakt (4) zusammenwirkenden Festkontakt (5) aufweist. Der Schalter (1) besitzt ein zur Umschaltung auf den Schaltkontakt (4) einwirkendes Betätigungsorgan (6). Im Schalter (1) befindet sich ein Verzögerungsmittel (8), das zur Verzögerung der Umschaltbewegung in wenigstens eine der beiden Schaltstellungen, insbesondere in die Ein-Schaltstellung, mit dem Schaltkontakt (4) in Wirkverbindung steht. Das Verzögerungsmittel (8) und das Betätigungsorgan (6) sind an derselben Seite des Kontaktsystems (3) angeordnet. Alternativ/ergänzend ist die Wirkverbindung zwischen dem Verzögerungsmittel (8) und dem Schaltkontakt (4) bei der Umschaltbewegung des Schaltkotakts (4) in die andere Schaltstellung, insbesondere in die Aus-Schaltstellung, derart verringert, dass sich der Schaltkontakt (4) im wesentlichen unverzögert in die andere Schaltstellung bewegt.

Description

Elektrischer Schalter
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und/oder 2.
Derartige elektrische Schalter werden in Elektrohandwerkzeugen, wie Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Kreissägen, Oberfrasen, Heckenscheren o. dgl., verwendet. Insbesondere kann es sich dabei um Elektrowerkzeuge handeln, die mit Gleichstrom betrieben werden. Außerdem können solche Schalter mit einer Verzögerung schalten, beispielsweise für einen Sanftanlauf beim Einschalten und/oder für eine Kurzschlußbremsung des Elektrowerkzeugs.
Aus der DE 42 32 402 AI ist ein für eine Kurzschlußbremsung des Elektrowerkzeugs geeigneter elektrischer Schalter bekannt. Dieser Schalter weist wenigstens ein Kontaktsystem auf, das einen zwischen einer Aus- und einer Ein-Schaltstellung umschaltend bewegbaren Schaltkontakt sowie einen in der Ein-Schaltstellung mit dem Schaltkontakt zusammenwirkenden Festkontakt besitzt. Zur Umschaltung wirkt auf den Schaltkontakt ein manuell bewegliches Betätigungsorgan ein. Weiter besitzt der Schalter ein Verzögerungsmittel, das zur Verzögerung der Umschaltbewegung in die eine Schaltstellung mit dem Schaltkontakt in Wirkverbindung steht.
Das in der Art einer Verzögerungstrommel ausgestaltete Verzögerungsmittel ist im Gehäuse des Schalters in unmittelbarer Nähe, unterhalb des Kontaktsystems angeordnet. Das Betätigungsorgan befindet sich oberhalb des Kontaktsystems, an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses. Der Schalter weist daher eine beachtliche Größe auf, was bei den oft beengten Platzverhältnissen im Elektrowerkzeug hinderlich sein kann. Außerdem sind die Mittel für die Wirkverbindung zwischen der Verzögerungstrommel und dem Schaltkontakt komplex ausgestaltet. Die Herstellung der Mittel ist teuer und deren Montage aufwendig. Fehlereinflüsse im Betrieb des Schalters lassen sich nicht in allen Fällen ausschließen, insbesondere kann auch beim Umschalten in die andere Schaltstellung eine nicht gewünschte Verzögerung der Umschaltbewegung des Schaltkontakts auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter, der ein mit dem Schaltkontakt zusammenwirkendes Verzögerungsmittel besitzt, in kleinbauender Größe und/oder mit einer fehlerunanfälligen Umschaltverzögerung in die eine Schaltstellung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen elektrischen Schalter durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und/oder 2 gelöst.
Ein besonders kompakter Schalter wird dadurch geschaffen, daß das Verzögerungsmittel und das Betätigungsorgan an derselben Seite des Kontaktsystems angeordnet sind. Ein besonders betriebssicher arbeitender Schalter wird alternativ/ergänzend dadurch geschaffen, daß die Wirkverbindung zwischen dem Verzögerungsmittel und dem Schaltkontakt bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts in die andere Schaltstellung, insbesondere in die Aus- Schaltstellung, derart verringert ist, daß sich der Schaltkontakt im wesentlichen unverzögert in die andere Schaltstellung bewegt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im allgemeinen ist das Kontaktsystem in einem Gehäuse angeordnet. Bevorzugterweise befinden sich bis zu vier hintereinanderliegende Kontaktsysteme im Gehäuse. Beispielsweise dienen davon zwei Kontaktsysteme für die Spannungsversorgung mit einem Sanftanlauf beim Einschalten des Elektromotors des Elektrowerkzeugs, das dritte Kontaktsystem zum Kurzschließen des Elektromotors für das Bremsen des Elektrowerkzeugs beim Abschalten der Spannungsversorgung, und das vierte Kontaktsystem als Überbrückung zur vollen Spannungsversorgung des Elektromotors des Elektrowerkzeugs nach Beendigung des Sanftanlaufs. Das Betätigungsorgan kann an der Oberseite des Gehäuses beweglich gelagert sein. In einer Ausbildung ist ein in das Gehäuse führender, auf einen Schlitten einwirkender Schieber am Betätigungsorgan angelenkt. Der Schaltkontakt ist am Schlitten mit Hilfe eines elastischen Mittels, beispielsweise mittels einer Druckfeder, elastisch gelagert. Weiterhin kann am Schlitten eine zur Druckpunkterzeugung für die Umschaltbewegung dienende, mit dem Gehäuse zusammenwirkende erste Feder angeordnet sein. Zusätzlich kann noch eine mit dem Schieber zusammenwirkende, eine schnappende Umschaltbewegung unterstützende zweite Feder angeordnet sein. Darüber hinaus kann am Schieber eine zur Rückstellung dienende dritte Feder befindlich sein.
In einer Weiterbildung befindet sich an der Oberseite des Gehäuses ein Führungskanal für den Schieber. Es bietet sich dann an, das Verzögerungsmittel an der Oberseite im Gehäuse und in Verlängerung des Führungskanals anzuordnen. Das Verzögerungsmittel kann als eine Verzögerungstrommel ausgebildet sein. Bevorzugterweise ist an der Oberseite des Gehäuses ein Gehäuseansatz, der insbesondere in etwa halbzylinderfÖimig ausgestaltet ist, zur Aufnahme und Lagerung für die Verzögerungstrommel angeordnet.
In einer Ausgestaltung weist das Verzögerungsmittel eine mit einer viskosen Flüssigkeit gefüllte Zylindertrommel und eine in der Zylindertrommel angeordnete Welle auf, so daß die Zylindertrommel relativ zur Welle gedämpft bewegbar ist. Es kann ein Wellenende an einer Seite aus der Zylindertrommel herausragen. Weiter kann an der Zylindertrommel eine Verzahnung, insbesondere in der Art eines Ritzels an der dem Wellenende gegenüberliegenden Seite der Zylindertrommel, angebracht sein. Ein Übertragungselement kann dann zur Einwirkung auf den Schaltkontakt mittels einer Gegenverzahnung von der Zylindertrommel gedämpft bewegbar sein.
In weiterer Ausgestaltung ist im Schlitten ein gegen das elastische Mittel für die Lagerung des Schaltkontakts wirkendes Schiebeelement beweglich gelagert. Das Übertragungselement kann dann mit dem Schiebeelement derart gekoppelt sein, daß gegen die vom elastischen Mittel bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts ausgeübte Kraft die von dem Verzögerungsmittel ausgeübte hemmende Kraft zur Verzögerung der Umschaltbewegung wirkt. In einer Weiterbildung ist das Übertragungselement als ein in etwa kreisförmiges Ringelement ausgestaltet. An der dem Schiebeelement abgewandten Peripherie des Ringelements kann ein Wellenstumpf angeordnet sein, der in eine Lagerstelle im Gehäuseansatz für die Drehung des Ringelements eingreift, wobei der Drehwinkel insbesondere durch Anschläge im Gehäuseansatz festgelegt ist. In etwa dem Wellenstumpf gegenüberliegend kann an der Peripherie des Ringelements ein Ansatz für die Kopplung mit dem Schiebeelement angebracht sein.
Als weitere Ausbildung bietet sich an, die Gegenverzahnung in der Art einer Innenverzahnung am Ringelement anzubringen. Beispielsweise kann die Innenverzahnung in etwa kreisabschnittsförmig ausgestaltet sein. Das Schiebeelement kann eine in etwa U- förmige Aufnahme besitzen, in die der Ansatz am Ringelement eingreift. Weiterhin können der Schaltkontakt und das Schiebelement an der dem Verzögerungsmittel abgewandten Seite des Schlittens angeordnet sein. Die U-formige Aufnahme kann durch einen Durchbruch im Schlitten an der dem Verzögerungsmittel zugewandten Seite des Schlittens herausragen.
In einer weiteren Ausgestaltung weist das Übertragungselement zwei Ringelemente auf, die in etwa um die Höhe der Zylindertrommel für das Verzögerungsmittel voneinander beabstandet sind. Bevorzugterweise befindet sich an jedem Ringelement jeweils ein Wellenstumpf zur Lagerung des Übertragungselements in jeweils einer zugeordneten Lagerstelle im Gehäuseansatz. Es kann jedoch lediglich an dem dem Wellenende des Verzögerungsmittels abgewandten Ringelement eine Innenverzahnung angebracht sein. Die Ansätze können als ein die beiden Ringelemente miteinander verbindendes Stabelement ausgebildet sein. Das Stabelement kann schließlich in etwa mittig eine Querschnittsverringerung aufweisen, mit der das Stabelement in die U-formige Aufnahme am Schiebeelement eingreift.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der elektrische Schalter trotz hoher Leistungsfähigkeit einen lediglich geringen Einbauraum im Elektrowerkzeug erfordert. Der Schalter ist daher insbesondere zum Einbau in schlanke, ergonomisch geformte Handgriffe von Elektrowerkzeugen geeignet. Dadurch daß die Wirksamkeit des Verzögerungsmittels auf eine Schaltrichtung begrenzbar ist, erlischt ein eventuell beim Abschalten des Elektrowerkzeugs auftretender Lichtbogen sofort, womit einer Zerstörung des Kontaktsystems wirksam vorgebeugt und die Lebensdauer des Schalters verlängert ist. Der Schalter ist daher für hohe Ströme, insbesondere auch für Gleichstromanwendungen, geeignet. Ebenso ist ein Einsatz des Schalters als Bremsschalter möglich. Mit der Ausgestaltung des die Kopplung zwischen dem Verzögerungsmittel und dem Schaltkontakt bewirkenden Übertragungselementes gelingt es, daß das Übertragungselement trotz dessen Kompaktheit größere Winkelwege bei geringem Platzbedarf zurücklegen kann. Dadurch ist wiederum vorteilhafterweise gewährleistet, daß auch längere Verzögerungszeiten beliebig einstellbar sind. Schließlich besitzt der Schalter auch vergleichweise wenig Einzelteile, womit dieser sehr kostengünstig herzustellen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit verschiedenen Weiterbildungen und Ausgestaltungen ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen elektrischen Schalter in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2,
Fig. 4 einen Ausschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 1 und
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein elektrischer Schalter 1 zu sehen, der in Elektrohandwerkzeugen verwendet wird. Es kann sich bei den Elektrowerkzeugen um Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Kreissägen, Oberfrasen, Heckenscheren o. dgl. handeln. Insbesondere ist der elektrische Schalter 1 für leistungsstarke Elektrowerkzeuge geeignet, die mit Gleichstrom betrieben werden. Weiter ist der Schalter 1 für Elektrowerkzeuge geeignet, die mit einem Sanftanlauf und/oder einer elektrischen Kurzschlußbremsung ausgerüstet sind. Der Schalter 1 besitzt ein Gehäuse 2, in dem wenigstens ein Kontaktsystem 3 angeordnet ist. Vorliegend befinden sich insgesamt bis zu vier hintereinanderliegende Kontaktsysteme 3 im Gehäuse 2, wobei diese in Fig. 2 näher mit den Bezugszeichen 3a, 3b, 3c, 3d bezeichnet sind. Dabei dienen zwei Kontaktsysteme 3 a, 3b für die Spannungsversorgung mit einem Sanftanlauf beim Einschalten des Elektromotors des Elektrowerkzeugs. Für den Sanftanlauf ist beispielsweise ein Vorwiderstand in die Spannungsversorgung zum Elektromotor geschaltet. Das vierte Kontaktsystem 3d kann als Überbrückung des Vorwiderstandes zur vollen Spannungsversorgung des Elektromotors des Elektrowerkzeugs nach Beendigung des Sanftanlaufs dienen. Das dritte Kontaktsystem 3 c schließlich bewirkt ein Kurzschließen des Elektromotors des Elektrowerkzeugs beim Abschalten der Spannungsversorgung, womit ein schnelles Abbremsen des Elektromotors erzielt wird.
Das Kontaktsystem 3 weist einen zwischen zwei Schaltstellungen, nämlich einer Aus- Schaltstellung und einer Ein-Schaltstellung, umschaltend bewegbaren Schaltkontakt 4 sowie einen Festkontakt 5 auf. In der Ein-Schaltstellung liegt der Schaltkontakt 4 am Festkontakt 5 an und wirkt mit diesem zum Schliessen der elektrischen Verbindung zusammen. In der Aus-Schaltstellung ist der Schaltkontakt 4 vom Festkontakt 5 entfernt, womit die elektrische Verbindung unterbrochen ist.
Zur Umschaltung zwischen den beiden Schaltstellungen wirkt auf den Schaltkontakt 4 ein in Fig. 1 sichtbares, an der Oberseite 7 des Gehäuses 2 beweglich gelagertes Betätigungsorgan 6 ein, das somit manuell beweglich ist. Wie näher aus Fig. 3 hervorgeht, ist im Gehäuse 2 weiter ein Verzögerungsmittel 8 angeordnet, das zur Verzögerung der Umschaltbewegung des Schaltkontakts 4 in wenigstens eine der beiden Schaltstellungen mit dem Schaltkontakt 4 in Wirkverbindung steht. Vorliegend wirkt zum Beispiel das Verzögerungsmittel 8 mit dem Schaltkontakt 4 des vierten Kontaktsystems 3d zur Überbrückung des Vorwiderstands mit einer gewissen Verzögerungszeit, die durch die Beendigung des Sanftanlaufs des Elektromotors bestimmt ist, zusammen.
Erfindungsgemäß sind nun das Verzögerungsmittel 8 und das Betätigungsorgan 6 an derselben Seite des Kontaktsystems 3, und zwar an der Oberseite 7 des Gehäuses 2, angeordnet. Dadurch erfordert das Verzögerungsmittel 8 keinen wesentlichen zusätzlichen Platzbedarf im Schalter 1, womit man einen besonders kompakten Schalter 1 erhält.
In einer Alternative/Ergänzung steht das Verzögerungsmittel 8 lediglich zur Verzögerung der Umschaltbewegung in die eine Schaltstellung, und zwar bei der Umschaltbewegung in die Ein-Schaltstellung, mit dem Schaltkontakt 4 in Wirkverbindung. Hier ist nun die Wirkverbindung zwischen dem Verzögerungsmittel 8 und dem Schaltkontakt 4 bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts 4 in die andere Schaltstellung, und zwar bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts 4 in die Aus- Schaltstellung, derart verringert, daß sich der Schaltkontakt 4 im wesentlichen unverzögert in die andere Schaltstellung bewegt. Da keine wesentliche Verzögerung beim Ausschalten des Schalters 1 auftritt, wird ein eventuell auftretender Lichtbogen unmittelbar gelöscht, womit eine Zerstörung des Kontaktsystems 3 des Schalters 1 wirksam verhindert ist. Diese alternative/ergänzende Ausgestaltung ist insbesondere bei einem Schalter 1 für ein Elektrowerkzeug vorteilhaft, das mittels Gleichstrom betrieben wird.
Im folgenden sollen verschiedene Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Schalters 1 näher beschrieben werden.
Bei einer solchen weiteren Ausgestaltung, zu der auch auf die nicht vorveröffentlichte deutsche Offenlegungsschrift DE 199 30 558 AI Bezug genommen wird, befindet sich im Gehäuse 2 ein Schlitten 9, an dessen Unterseite der Schaltkontakt 4 mit Hilfe eines elastischen Mittels, beispielsweise mittels einer Druckfeder 13, elastisch gelagert ist. Mit Hilfe eines in das Gehäuse 2 führenden, auf den Schlitten 9 einwirkenden Schiebers 15, der am Betätigungsorgan 6 angelenkt ist, ist der Schlitten 9 zwischen zwei Stellungen bewegbar. In der einen Stellung des Schlittens 9 befindet sich dann das Kontaktsystem 3 in der Aus- Schaltstellung und in der anderen Stellung des Schlittens 9 befindet sich das Kontaktsystem 3 in der Ein-Schaltstellung. Bevorzugterweise ist der Schaltkontakt 4 in der Art einer Kontaktbrücke ausgebildet, womit dieser in der Ein-Schaltstellung jeweils zwei zugeordnete Festkontakte 5 überbrückt, wie man anhand von Fig. 2 erkennt. Wie man näher in Fig. 4 sieht, ist am Schlitten 9 eine erste Feder 10 in der Art einer Druckpunktfeder angeordnet. Im Gehäuse 2 befindet sich eine der ersten Feder 10 zugeordnete Schaltpunktkulisse 14. Die erste Feder 10 wirkt nun bei der durch Betätigung des Betätigungsorgans 6 über den Schieber 15 bewirkten Bewegung des Schlittens 9 mit der gegenüber dem Schlitten 9 feststehenden Schaltpunktkulisse 14 im Sinne einer Druckpunkterzeugung derart zusammen, daß eine Federkraft entgegen der Bewegungsrichtung des Schlittens 9 bis zu dem bei Überwindung des Druckpunkts erreichten Umschaltpunkt wirksam ist. Nach Überwindung des Umschaltpunkts wird die gespeicherte Federenergie der ersten Feder 10 frei, so daß der Schlitten 9 mit einer Art von Schnappbewegung zwischen seinen beiden Stellungen umschaltbar ist. Am Schlitten 9 ist eine weitere, zweite Feder 11 angeordnet, die beim Umschalten beziehungsweise bei Bewegung des Schlittens 9 eine zusätzliche Federkraft erzeugt. Diese zusätzliche Federkraft wirkt bis zum Umschaltpunkt entgegen der Bewegungsrichtung des Schlittens 9. Bei Überwindung des Umschaltpunkts wirkt diese weitere Federkraft dann in Bewegungsrichtung des Schlittens 9, wodurch eine Unterstützung der Schnappbewegung des Schlittens 9 erreicht wird. Am Schieber 15 schließlich ist eine zur Rückstellung von der Ein- in die Aus- Schaltstellung dienende dritte Feder 12 befindlich, die in Fig. 3 gezeigt ist.
In weiterer Ausgestaltung ist, wie in Fig. 1 zu sehen ist, an der Oberseite 7 des Gehäuses 2 ein Führungskanal 16 für den Schieber 15 befindlich. Es kann sich dann anbieten, das Verzögerungsmittel 8 an der Oberseite 7 im Gehäuse 2, und zwar zweckmäßigerweise in Verlängerung des Führungskanals 16 anzuordnen. Ist das Verzögerungsmittel 8 in der Art einer Verzögerungstrommel ausgebildet, so kann zur Aufnahme und Lagerung für die Verzögerungstrommel an der Oberseite 7 des Gehäuses 2 ein Gehäuseansatz 17 vorhanden sein, der in etwa halbzylinderförmig ausgestaltet ist.
Wie man in Fig. 5 sieht, weist das als Verzögerungstrommel ausgestaltete Verzögerungsmittel 8 eine mit einer viskosen Flüssigkeit gefüllte Zylindertrommel 18 und eine in der Zylindertrommel 18 angeordnete Welle 19 auf. Dadurch ist die Zylindertrommel 18 relativ zur Welle 19 gedämpft bewegbar. Ein Wellenende 31 der Welle 19 ragt an einer Seite aus der Zylindertrommel 18 heraus, so daß das Wellenende 31 zur Lagerung des Verzögerungsmittels 8 im Gehäuseansatz 17 dient. An der Zylindertrommel 18 ist eine Verzahnung 21 , und zwar in der Art eines Ritzels, an der dem Wellenende 31 gegenüberliegenden Seite der Zylindertrommel 18 angebracht. Ein Übertragungselement 20, das mittels einer Gegenverzahnung 22 von der Zylindertrommel 18 gedämpft bewegbar ist, dient zur Einwirkung auf den Schaltkontakt 4, um so den Schaltkontakt 4 mit einer Verzögerungszeit umzuschalten. Die Verzögerungszeit wird zum einen durch die Viskosität der Flüssigkeit in der Zylindertrommel 18 und zum anderen auch durch das Übersetzungsverhältnis von Verzahnung 21 und Gegenverzahnung 22 sowie durch die Größe des durch das Übertragungselement 20 bewirkten Hebelarmes bestimmt. Die Ausgestaltung durch die Verzahnung 21 mit der Gegenverzahnung 22 ergibt trotz geringer Höhe des Übertragungselementes 20, was für einen kleinbauenden Schalter 1 forderlich ist, große Winkelwege für das Übertragungselement 20. Das gibt wiederum die Möglichkeit, auch größere Verzögerungszeiten einzustellen. Bei der Einschaltverzögerung für den Sanftanlauf des Elektrowerkzeugs kann beispielsweise eine Verzögerungszeit von einigen hundert Millisekunden bis zu mehreren Sekunden gewählt werden.
Im Schlitten 9 kann ein gegen die als elastisches Mittel für die Lagerung des Schaltkontakts 4 dienende Druckfeder 13 wirkendes Schiebeelement 23 beweglich gelagert sein, wie anhand von Fig. 3 näher zu sehen ist. Das Übertragungselement 20 ist mit dem Schiebeelement 23 derart gekoppelt, daß die von dem Verzögerungsmittel 8 ausgeübte hemmende Kraft auf die Druckfeder 13 einwirkt. Diese hemmende Kraft wirkt gegen die von der Druckfeder 13 auf den Schaltkontakt 4 in Richtung zum Festkontakt 5 ausgeübte Kraft. Folglich wird bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts 4 in Richtung zur Ein- Schaltstellung eine Verzögerung dieser Umschaltbewegung bewirkt, da insoweit auf den Schaltkontakt 4 lediglich die Kräfte von der Druckfeder 13 und dem Verzögerungsmittel 8 einwirken. Umgekehrt wirkt jedoch bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts 4 in Richtung zur Aus-Schaltstellung die rückstellende Kraft der dritten Feder 12 sowie gegebenenfalls der ersten und zweiten Feder 10, 11 über einen in Fig. 2 sichtbaren Anschlag 24 im Schlitten 9 direkt auf den Schaltkontakt 4 ein, womit sich eine Hemmwirkung des Verzögerungsmittels 8 nicht auswirken kann und der Schaltkontakt 4 sich im wesentlichen unverzögert bewegt. Das Verzögerungsmittel 8 ist daher bei der Bewegung in die Ein- Schaltstellung wirksam in den Bewegungsablauf des Schaltkontakts 4 eingekoppelt und bei der Bewegung in die Aus-Schaltstellung vom Bewegungsablauf des Schaltkontakts 4 im wesentlichen entkoppelt.
In einer zweckmäßigen Ausbildung, die in Fig. 3 näher zu sehen ist, ist das Übertragungselement 20 als ein in etwa kreisförmiges Ringelement 25 ausgestaltet. An der dem Schiebeelement 23 abgewandten Peripherie des Ringelements 25 ist ein Wellenstumpf 26 angeordnet, der in eine in Fig. 5 gezeigte Lagerstelle 27 im Gehäuseansatz 17 eingreift, so daß das Ringelement 25 um einen bestimmten Winkel drehbar ist. Dieser Winkel kann durch Anschläge 32 im Gehäuseansatz 17 festgelegt sein. In etwa dem Wellenstumpf 26 gegenüberliegend an der Peripherie des Ringelements 25 ist ein Ansatz 28 für die Kopplung mit dem Schiebeelement 23 angebracht. Der Winkel, um den sich das Ringelement 25 drehen kann, bestimmt die Wirksamkeit der Kopplung zwischen dem Verzögerungsmittel 8 und dem Schiebeelement 23 mittels des Übertragungselements 20 sowie die Verzögerungszeit.
Die Gegenverzahnung 22 ist in der Art einer Innenverzahnung am Ringelement 25 und zwar als eine in etwa kreisabschnittsformige Innenverzahnung angebracht. Das Schiebeelement 23 besitzt eine in etwa U-formige Aufnahme 29, in die der Ansatz 28 am Ringelement 25 zur Kopplung eingreift. Der Schaltkontakt 4 und das Schiebelement 23 sind an der dem Verzögerungsmittel 8 abgewandten Seite des Schlittens 9 angeordnet. Um den Kopplungseingriff zu gestatten, ragt daher die U-formige Aufnahme 29 durch einen Durchbruch 30 im Schlitten 9 an der dem Verzögerungsmittel 8 zugewandten Seite des Schlittens 9 heraus.
In einer weiteren Ausgestaltung, die in Fig. 5 gezeigt ist, weist das Übertragungselement 20 zwei Ringelemente 25 auf, die in etwa um die Höhe der Zylindertrommel 18 für das Verzögerungsmittel 8 voneinander beabstandet sind. An jedem Ringelement 25 ist jeweils ein Wellenstumpf 26 zur Lagerung des Übertragungselements 20 in jeweils einer zugeordneten Lagerstelle 27 im Gehäuseansatz 17 befindlich. Lediglich an dem dem Wellenende 31 der Welle 19 des Verzögerungsmittels 8 abgewandten Ringelement 25 ist eine Innenverzahnung als Gegenverzahnung 22 angebracht. Die Ansätze 28 sind als ein die beiden Ringelemente 25 miteinander verbindendes Stabelement ausgebildet. Das Stabelement weist in etwa mittig eine nicht weiter gezeigte Querschnittsverringerung auf, mit der das Stabelement in die U-förmige Aufnahme 29 am Schiebeelement 23 eingreift.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des Erfindungsgedankens. So kann der erfindungsgemäße Schalter nicht nur in Elektrowerkzeugen eingesetzt werden, sondern kann auch in elektrischen Gartengeräten, elektrischen Haushaltsgeräten o. dgl. Verwendung finden.
B ezugszeichen- Liste :
: elektrischer Schalter : Gehäuse ,3 a, b,3c, d : Kontaktsystem : Schaltkontakt : Festkontakt : Betätigungsorgan : Oberseite (von Gehäuse) : Verzögerungsmittel : Schlitten 0 : erste Feder 1 : zweite Feder 2 : dritte Feder 3 : Druckfeder (an Schaltkontakt) 4 : Schaltpunktkulisse 5 : Schieber 6 : Führungskanal 7 : Gehäuseansatz 8 : Zylindertrommel 9 : Welle 0 : Übertragungselement 1 : Verzahnung (an Verzögerungsmittel) 2 : Gegenverzahnung (an Übertragungselement) 3 : Schiebeelement 4 : Anschlag (im Schlitten) 5 : Ringelement 6 : Wellenstumpf (an Ringelement) 7 : Lagerstelle (im Gehäuseansatz) 8 : Ansatz (an Ringelement) U-formige Aufnahme (an Schiebeelement) Durchbruch (im Schlitten) Wellenende (von Welle) Anschlag (im Gehäuseansatz)

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Elektrischer Schalter, insbesondere für Elektrohandwerkzeuge, wie Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Kreissägen, Oberfrasen, Heckenscheren o. dgl., mit wenigstens einem Kontaktsystem (3), das einen zwischen zwei Schaltstellungen umschaltend bewegbaren Schaltkontakt (4) besitzt, mit einem zur Umschaltung auf den Schaltkontakt (4) einwirkenden Betätigungsorgan (6), und mit einem Verzögerungsmittel (8), wobei das Verzögerungsmittel (8) zur Verzögerung der Umschaltbewegung in wenigstens eine der beiden Schaltstellungen mit dem Schaltkontakt (4) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Verzögerungsmittel (8) und das Betätigungsorgan (6) an derselben Seite des Kontaktsystems (3) angeordnet sind.
2. Elektrischer Schalter, insbesondere für Elektrohandwerkzeuge, wie Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Kreissägen, Oberfräsen, Heckenscheren o. dgl., mit wenigstens einem Kontaktsystem (3), das einen zwischen einer Aus- und einer Ein-Schaltstellung umschaltend bewegbaren Schaltkontakt (4) sowie einen in der Ein-Schaltstellung mit dem Schaltkontakt (4) zusammenwirkenden Festkontakt (5) besitzt, und mit einem Verzögerungsmittel (8), wobei das Verzögerungsmittel (8) zur Verzögerung der Umschaltbewegung in die eine Schaltstellung, insbesondere in die Ein-Schaltstellung, mit dem Schaltkontakt (4) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkverbindung zwischen dem Verzögerungsmittel (8) und dem Schaltkontakt (4) bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts (4) in die andere Schaltstellung, insbesondere in die Aus-Schaltstellung, derart verringert ist, daß sich der Schaltkontakt (4) im wesentlichen unverzögert in die andere Schaltstellung bewegt.
3. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktsystem (3) in einem Gehäuse (2) angeordnet ist, vorzugsweise daß bis zu vier hintereinanderliegende Kontaktsysteme (3a, 3b, 3c, 3d) im Gehäuse (2) befindlich sind, wobei insbesondere zwei Kontaktsysteme (3 a, 3b) für die Spannungsversorgung mit einem Sanftanlauf beim Einschalten des Elektromotors des Elektrowerkzeugs, das dritte Kontaktsystem (3 c) zum Kurzschließen des Elektromotors für das Bremsen des Elektrowerkzeugs beim Abschalten der Spannungsversorgung, und das vierte Kontaktsystem (3d) als Überbrückung zur vollen Spannungsversorgung des Elektromotors des Elektrowerkzeugs nach Beendigung des Sanftanlaufs dienen.
4. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (6) an der Oberseite (7) des Gehäuses (2) beweglich gelagert ist, daß vorzugsweise ein in das Gehäuse (2) führender, auf einen Schlitten (9) einwirkender Schieber (15) am Betätigungsorgan (6) angelenkt ist, und daß weiter vorzugsweise der Schaltkontakt (4) am Schlitten (9) mit Hilfe eines elastischen Mittels, beispielsweise mittels einer Druckfeder (13), elastisch gelagert ist.
5. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten (9) eine zur Druckpunkterzeugung für die Umschaltbewegung dienende, mit dem Gehäuse (2) zusammenwirkende erste Feder (10) und gegebenenfalls eine mit dem Schieber (15) zusammenwirkende, eine schnappende Umschaltbewegung unterstützende zweite Feder (11) angeordnet sind, und daß vorzugsweise am Schieber (15) eine zur Rückstellung dienende dritte Feder (12) befindlich ist.
6. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite (7) des Gehäuses (2) ein Führungskanal (16) für den Schieber (15) befindlich ist, wobei vorzugsweise das Verzögerungsmittel (8) an der Oberseite (7) im Gehäuse (2), insbesondere in Verlängerung des Führungskanals (16), angeordnet ist.
7. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verzögerungsmittel (8) als eine Verzögerungstrommel ausgebildet ist, und daß vorzugsweise an der Oberseite (7) des Gehäuses (2) ein Gehäuseansatz (17), der insbesondere in etwa halbzylinderförmig ausgestaltet ist, zur Aufnahme und Lagerung für die Verzögerungstrommel angeordnet ist.
8. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verzögerungsmittel (8) eine mit einer viskosen Flüssigkeit gefüllte Zylindertrommel (18) und eine in der Zylindertrommel (18) angeordnete Welle (19) aufweist, so daß die Zylindertrommel (18) relativ zur Welle (19) gedämpft bewegbar ist, daß vorzugsweise ein Wellenende (31) an einer Seite aus der Zylindertrommel (18) herausragt, daß weiter vorzugsweise an der Zylindertrommel (18) eine Verzahnung (21), insbesondere in der Art eines Ritzels an der dem Wellenende (31 ) gegenüberliegenden Seite der Zylindertrommel (18), angebracht ist, und daß noch weiter vorzugsweise ein Übertragungselement (20) zur Einwirkung auf den Schaltkontakt (4) mittels einer Gegenverzahnung (22) von der Zylindertrommel (18) gedämpft bewegbar ist.
9. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitten (9) ein gegen das elastische Mittel für die Lagerung des Schaltkontakts (4) wirkendes Schiebeelement (23) beweglich gelagert ist, und daß vorzugsweise das Übertragungselement (20) mit dem Schiebeelement (23) derart gekoppelt ist, daß gegen die vom elastischen Mittel bei der Umschaltbewegung des Schaltkontakts (4) ausgeübte Kraft die von dem Verzögerungsmittel (8) ausgeübte hemmende Kraft zur Verzögerung der Umschaltbewegung wirkt.
10. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement (20) als ein in etwa kreisförmiges Ringelement (25) ausgestaltet ist, daß vorzugsweise an der dem Schiebeelement (23) abgewandten Peripherie des Ringelements (25) ein Wellenstumpf (26) angeordnet ist, der in eine Lagerstelle (27) im Gehäuseansatz (17) für die Drehung des Ringelements (25) um einen insbesondere durch Anschläge (32) im Gehäuseansatz (17) festgelegten Winkel eingreift, und daß weiter vorzugsweise in etwa dem Wellenstumpf (26) gegenüberliegend an der Peripherie des Ringelements (25) ein Ansatz (28) für die Kopplung mit dem Schiebeelement (23) angebracht ist.
11. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenverzahnung (22) in der Art einer Innenverzahnung am Ringelement (25), insbesondere als eine in etwa kreisabschnittsformige Innenverzahnung, angebracht ist, daß vorzugsweise das Schiebeelement (23) eine in etwa U-fÖrmige Aufnahme (29) besitzt, in die der Ansatz (28) am Ringelement (25) eingreift, daß weiter vorzugsweise der Schaltkontakt (4) und das Schiebelement (23) an der dem Verzögerungsmittel (8) abgewandten Seite des Schlittens (9) angeordnet sind, und daß noch weiter vorzugsweise die U-formige Aufnahme (29) durch einen Durchbruch (30) im Schlitten (9) an der dem Verzögerungsmittel (8) zugewandten Seite des Schlittens (9) herausragt.
12. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement (20) zwei Ringelemente (25) aufweist, die in etwa um die Höhe der Zylindertrommel (18) für das Verzögerungsmittel (8) voneinander beabstandet sind, daß vorzugsweise an jedem Ringelement (25) jeweils ein Wellenstumpf (26) zur Lagerung des Übertragungselements (20) in jeweils einer zugeordneten Lagerstelle (27) im Gehäuseansatz (17) befindlich ist, daß weiter vorzugsweise lediglich an dem dem Wellenende (31) des Verzögerungsmittels (8) abgewandten Ringelement (25) eine Innenverzahnung angebracht ist, daß noch weiter vorzugsweise die Ansätze (28) als ein die beiden Ringelemente (25) miteinander verbindendes Stabelement ausgebildet sind, und daß nochmals weiter vorzugsweise das Stabelement in etwa mittig eine Querschnittsverringerung aufweist, mit der das Stabelement in die U-fb'rmige Aufnahme (29) am Schiebeelement (23) eingreift.
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