EP1298693B1 - Schaltgerät - Google Patents

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EP1298693B1
EP1298693B1 EP20020019398 EP02019398A EP1298693B1 EP 1298693 B1 EP1298693 B1 EP 1298693B1 EP 20020019398 EP20020019398 EP 20020019398 EP 02019398 A EP02019398 A EP 02019398A EP 1298693 B1 EP1298693 B1 EP 1298693B1
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EP
European Patent Office
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drive lever
lever
switching mechanism
toggle
contact system
Prior art date
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EP20020019398
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English (en)
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EP1298693A1 (de
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Bogdan Zabrocki
Guido Eifert
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Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Moeller GmbH
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/12Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by voltage falling below a predetermined value, e.g. for no-volt protection
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H71/0228Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker having provisions for interchangeable or replaceable parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/46Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts

Definitions

  • the invention relates to a switching device with a housing, which has a multi-pole Contact system and a switch lock includes, the switch lock has a drive lever connected to an operating lever, the acts on the contact system via a toggle lever system such that the drive lever to close the contact system in an on position and to Opening the contact system in an off position about an axis of rotation is arranged pivotably and one between the on position and the Has the off position, in which it is triggered by a appropriate trigger mechanism of the key switch when there is a Malfunction of the electrical system to which the switching device is connected is pressed to open the contact system, the toggle system at least two articulated with each other via a toggle lever axis connected toggle lever and a lock spring, which between the Toggle lever axis and the drive lever attacks.
  • Such a switching device is known for example from DE 33 36 207 C3.
  • EP 0 656 641 A2 is a switching device with undervoltage release known, which includes a leading auxiliary switch (VHI) (in in EP 0 656 641 A2 this auxiliary switch is referred to as button 10).
  • VHI leading auxiliary switch
  • Such Auxiliary switches are used to issue commands or signals, before closing or opening the main contact blocks of the switchgear be initiated and also allow a switch position indicator. Details This document contains information on the use of this auxiliary switch Not.
  • the drive lever in the presence of malfunctions in a tripped position between the off position and the on position depending on the arrangement, the respective drive lever takes the toggle lever system with respect to the axis of rotation of the drive lever, in the released position, there is often no precisely defined position. Much more the positions of the drive lever can vary from one switching operation to another and from switchgear copy to switchgear copy by a few Degrees differ from each other.
  • the invention has for its object a switching device of the aforementioned Specify which one is an interchangeable undervoltage release with integrated auxiliary switch, with the auxiliary switch safely in a predetermined position of the drive lever within the tripped position is operated.
  • the invention is essentially based on the idea in the tripped position to let a sufficiently large force act on the drive lever, which pivots this securely into its predetermined position, around the To operate auxiliary switch.
  • This can e.g. done in that the axis of rotation of the drive lever and the toggle lever axis are arranged in such a way that when reaching the tripped position taking into account the spring force the lock spring a torque acting on the drive lever results, which is sufficient to the drive lever against the pressure of the actuator the auxiliary switch to its defined position.
  • such an embodiment of the invention has the disadvantage that the switching device and the associated undervoltage release each must be adapted to each other through constructive measures so that taking into account all other interface parameters large torque can be applied by the drive lever. If you change the size of such a switching device (the same Switchgear series), the dimensions of the associated usually change Undervoltage release.
  • the Swiveling the drive lever by at least one additional elastic Element takes place, which the drive lever against the pressure of the mechanical Actuator of the auxiliary switch in the defined position pushes or pulls.
  • Tension, compression or torsion springs can be used as elastic elements be used.
  • a switchgear series with switchgear different Size can also be provided such that a first switching device is designed so that the pivoting movement of the drive lever by the different position of the toggle lever axis and the axis of rotation of the drive lever is generated and that the other larger and / or smaller Switchgear is equipped with an additional spring to the drive lever to pivot into its defined position.
  • 1 denotes a switching device with a housing 2, which in a lower housing part 3, not shown, with busbars 4, 5 connected multi-pole contact system and in its upper Housing part 6 a key switch 7 with a not shown (in front of the image plane ) undervoltage release.
  • the key switch 7 has one connected to an actuating lever 8
  • Drive lever 9 on the toggle lever system 10 on the contact system acts in such a way that the drive lever 9 for closing the contact system in an on position labeled I and for opening the contact system in an off position labeled "0" can be pivoted about an axis of rotation 11 is arranged.
  • 1 and 2 there is the drive lever 9 and thus also the operating lever 8 in a between the on position and the off position tripped position, in which he is in the presence of a Malfunction of the electrical system to which the switching device 1 is connected by one (from the undervoltage release or by another Triggering mechanism activated), not shown, trigger mechanism of the key switch 7 is pressed to open the contact system.
  • the toggle lever system 10 has two articulated via a toggle lever axis 12 interconnected toggle levers, of which for reasons of clarity only the lower toggle lever 13 acting on the contact system is shown is.
  • the toggle lever system 10 comprises a lock spring 14, which between the toggle lever axis 12 and the drive lever 9 attacks. Since at Switching the switching device 1 on and off the tilting points of the lock spring 14 should be at different positions of the swivel path, also changed the toggle lever axis 12 in the corresponding switching operations, in Position seen in the swivel direction.
  • the drive lever 9 is bent (rearward) in a U-shape and points to it the side facing the undervoltage release, several switching cams 15-17 to control it.
  • the designated 15 and 16 serve Switch cams for actuating a control lever 18 and a trigger lever 19 (see Fig. 3 and the aforementioned DE 198 53 901 C1).
  • the one labeled 17 Switch cams actuate the push button 20 of the auxiliary switch 21 designed as a pressure switch as soon as the drive lever 9 is in its tripped position.
  • an auxiliary spring 24 (in the illustrated embodiment a tension spring) is provided on the one hand on the drive lever 9 and on the other hand on a part fixed to the housing (e.g. the frame, inside whose drive lever is pivotable) supports.
  • a leading auxiliary switch 21 provided with a push button 20 provided that e.g. with a first pair of contacts an electromagnet of the undervoltage release switches and with a second pair of contacts causes a switch position indicator.
  • This undervoltage release 26 should preferably be of different sizes Switching devices 1 are used without himself regarding its size needs to be changed.
  • FIG. 4 A corresponding switching device 1 (without the lower housing part) is shown in FIG. 4.
  • the same parts as those shown in Fig.1-3 Embodiments were used with the same reference numerals Mistake.
  • the housing 2 of the switching device 1 has in particular a chamber 28 for the undervoltage release acting on the switch lock 7 26th

Landscapes

  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Schaltgerät mit einem Gehäuse, welches ein mehrpoliges Kontaktsystem und ein Schaltschloss umfasst, wobei das Schaltschloss einen mit einem Betätigungshebel verbundenen Antriebshebel aufweist, der über ein Kniehebelsystem auf das Kontaktsystem wirkt, derart, dass der Antriebshebel zum Schließen des Kontaktsystems in eine Ein-Stellung und zum Öffnen des Kontaktsystems in eine Aus-Stellung um eine Drehachse verschwenkbar angeordnet ist und eine zwischen der Ein-Stellung und der Aus-Stellung befindliche Ausgelöst-Stellung besitzt, in welche er durch eine entsprechende Auslösemechanik des Schaltschlosses beim Vorliegen einer Betriebsstörung der elektrischen Anlage, an welcher das Schaltgerät angeschlossen ist, zum Öffnen des Kontaktsystems gedrückt wird, wobei das Kniehebelsystem mindestens zwei über eine Kniehebelachse gelenkig miteinander verbundene Kniehebel und eine Schlossfeder umfasst, welche zwischen der Kniehebelachse und dem Antriebshebel angreift.
Ein derartiges Schaltgerät ist beispielsweise aus der DE 33 36 207 C3 bekannt.
Aus der DE 198 53 901 C1 ist ferner ein Schaltgerät mit einem Unterspannungsauslöser bekannt, der bei Spannungsunterbrechung oder Unterschreitung einer Sollspannung die Auslösemechanik des Schaltschlosses betätigt, so dass der Antriebshebel in seine Ausgelöst-Stellung springt.
Schließlich ist aus der EP 0 656 641 A2 ein Schaltgerät mit Unterspannungsauslöser bekannt, welcher einen voreilenden Hilfsschalter (VHI) umfasst (in der EP 0 656 641 A2 ist dieser Hilfsschalter als Taster 10 bezeichnet). Derartige Hilfsschalter dienen zur Kommando- oder Signalabgabe von Vorgängen, die vor dem Schließen oder Öffnen der Hauptschaltstücke des Schaltgerätes eingeleitet werden und gestatten außerdem eine Schaltstellungsanzeige. Nähere Angaben über die Verwendung dieses Hilfsschalters enthält diese Druckschrift nicht.
Bei Schaltgeräten, deren Antriebshebel bei Vorliegen von Betriebsstörungen in eine zwischen der Aus-Stellung und der Ein-Stellung befindliche Ausgelöst-Stellung geschwenkt werden, nimmt der jeweilige Antriebshebel, je nach Anordnung des Kniehebelsystems in bezug auf die Drehachse des Antriebshebels, in der Ausgelöst-Stellung häufig keine genau definierte Lage ein. Vielmehr können die Stellungen des Antriebshebels von Schaltvorgang zu Schaltvorgang sowie von Schaltgeräteexemplar zu Schaltgeräteexemplar um einige Grad voneinander abweichen. Soll daher der Antriebshebel bei Erreichen der Ausgelöst-Stellung einen Hilfsschalter in einer genau definierten Stellung mittels eines Nockens mechanisch betätigen, so kann sich bei derartigen Schaltgeräten das Problem ergeben, dass trotz des Erreichens der Ausgelöst-Stellung der Hilfsschalter keine Schaltsignale erzeugt, weil der Antriebshebel nicht in die entsprechend definierte Stellung gelangt, bei welcher der Hilfsschalter betätigbar ist. Selbst dann, wenn der Antriebshebel bei nicht vorhandenem Hilfsschalter bei Erreichen der Ausgelöst-Stellung jeweils in die gleiche definierte Lage gedrückt wird, kann bei Verwendung eines Hilfsschalters das Problem auftreten, dass die Kraft, mit welcher der Antriebshebel in die definierte Stellung verschwenkt wird, nicht ausreicht, um den Hilfsschalter mechanisch zu betätigen.
Das gleiche Problem tritt auf, wenn der Unterspannungsauslöser bei unterschiedlichen Baugrößen von Schaltgeräten Verwendung finden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaltgerät der eingangs erwähnten Art anzugeben, welches einen austauschbaren Unterspannungsauslöser mit integriertem Hilfsschalter umfasst, wobei der Hilfsschalter sicher in einer vorgegebenen Stellung des Antriebshebels innerhalb der Ausgelöst-Stellung betätigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbart der Unteranspruch.
Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, in der Ausgelöst-Stellung auf den Antriebshebel eine ausreichend große Kraft wirken zu lassen, welche diesen sicher in seine vorgegebene Stellung verschwenkt, um den Hilfsschalter zu betätigen. Dieses kann z.B. dadurch erfolgen, dass die Drehachse des Antriebshebels und die Kniehebelachse derart angeordnet sind, dass bei Erreichen der Ausgelöst-Stellung unter Berücksichtigung der Federkraft der Schlossfeder sich ein auf den Antriebshebel wirkendes Drehmoment ergibt, welches ausreicht, um den Antriebshebel gegen den Druck des Betätigungselementes des Hilfsschalters in seine definierte Stellung zu drücken.
Eine derartige Ausführungsform der Erfindung weist allerdings den Nachteil auf, dass das Schaltgerät und der zugehörige Unterspannungsauslöser jeweils durch konstruktive Maßnahmen aneinander angepasst werden müssen, damit unter Berücksichtigung aller weiteren Schnittstellenparameter ein entsprechend großes Drehmoment von dem Antriebshebel aufgebracht werden kann. Ändert man daher die Größe eines derartigen Schaltgerätes (der gleichen Schaltgeräteserie), ändern sich in der Regel auch die Abmessungen des zugehörigen Spannungsauslösers.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verschwenken des Antriebshebels durch mindestens ein zusätzliches elastisches Element erfolgt, welches den Antriebshebel gegen den Druck des mechanischen Betätigungselementes des Hilfsschalters in die definierte Stellung drückt bzw. zieht.
Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass der gleiche Unterspannungsauslöser für unterschiedlich große Schaltgeräte der gleichen Serie verwendbar ist. Denn durch die entsprechende Wahl des elastischen Elementes und unabhängig von dem relativen Abstand zwischen der Dreh- und der Kniehebelachse lässt sich stets erreichen, den Antriebshebel gegen den Druck des Betätigungselementes des Hilfsschalters in seine definierte Stellung zu drücken.
Als elastische Elemente können beispielsweise Zug-, Druck- oder Drehfedern verwendet werden.
Selbstverständlich kann bei einer Schaltgeräteserie mit Schaltgeräten unterschiedlicher Größe auch vorgesehen sein, dass ein erstes Schaltgerät derart ausgelegt wird, dass die Schwenkbewegung des Antriebshebels durch die unterschiedliche Lage der Kniehebelachse und der Drehachse des Antriebshebels erzeugt wird und dass die weiteren größeren und/oder kleineren Schaltgeräte mit einer zusätzlichen Feder ausgerüstet sind, um den Antriebshebel in seine definierte Stellung zu verschwenken.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Figur 1:
den schematischen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schaltgerätes mit in seiner Ausgelöst-Stellung befindlichen Antriebshebel, wobei die Drehachse und die Kniehebelachse derart angeordnet sind, dass sich ein Drehmoment ergibt, welches ausreicht, um den Antriebshebel in seine definierte Stellung zu drücken;
Figur 2:
einen Fig.1 entsprechenden schematischen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schaltgerätes, wobei eine Hilfsfeder zur Lagefestlegung des Antriebshebels in der Ausgelöst-Stellung verwendet wird;
Figur 3:
die perspektivische Ansicht eines gekapselten Unterspannungsauslösers mit voreilendem Hilfsschalter und
Figur 4:
den oberen Teil eines erfindungsgemäßen Schaltgerätes mit eingebautem Unterspannungsauslöser, wie er in Fig.3 dargestellt ist.
In den Fig.1 und 2 ist mit 1 ein Schaltgerät mit einem Gehäuse 2 bezeichnet, welches in einem unteren Gehäuseteil 3 ein nicht dargestelltes, mit Stromschienen 4, 5 verbundenes mehrpoliges Kontaktsystem und in seinem oberen Gehäuseteil 6 ein Schaltschloss 7 mit einem nicht dargestellten (vor der Bildebene befindlichen) Unterspannungsauslöser umfasst.
Das Schaltschloss 7 weist einen mit einem Betätigungshebel 8 verbundenen Antriebshebel 9 auf, der über ein Kniehebelsystem 10 auf das Kontaktsystem wirkt, derart, dass der Antriebshebel 9 zum Schließen des Kontaktsystems in eine mit I bezeichnete Ein-Stellung und zum Öffnen des Kontaktsystems in eine mit "0" bezeichnete Aus-Stellung um eine Drehachse 11 verschwenkbar angeordnet ist. In den Fig.1 und 2 befindet sich der Antriebshebel 9 und damit auch der Betätigungshebel 8 in einer zwischen der Ein-Stellung und der Aus-Stellung befindlichen Ausgelöst-Stellung, in welche er beim Vorliegen einer Betriebsstörung der elektrischen Anlage, an welcher das Schaltgerät 1 angeschlossen ist, durch eine (von dem Unterspannungsauslöser oder durch andere Auslösemittel aktivierte) nicht dargestellte Auslösemechanik des Schaltschlosses 7 zum Öffnen des Kontaktsystems gedrückt wird.
Das Kniehebelsystem 10 besitzt zwei über eine Kniehebelachse 12 gelenkig miteinander verbundene Kniehebel, von denen aus Übersichtlichkeitsgründen lediglich der untere, auf das Kontaktsystem wirkende Kniehebel 13 dargestellt ist. Außerdem umfasst das Kniehebelsystem 10 eine Schlossfeder 14, welche zwischen der Kniehebelachse 12 und dem Antriebshebel 9 angreift. Da beim Ein- und Ausschalten des Schaltgerätes 1 die Kipppunkte der Schlossfeder 14 bei unterschiedlichen Lagen des Schwenkweges liegen sollen, verändert auch die Kniehebelachse 12 bei den entsprechenden Schaltvorgängen ihre, in Schwenkrichtung gesehene, Lage.
Der Antriebshebel 9 ist (nach hinten) U-förmig gebogen und weist auf seiner dem Unterspannungsauslöser zugewandten Seite mehrere Schaltnocken 15-17 zu dessen Ansteuerung auf. Dabei dienen die mit 15 und 16 bezeichneten Schaltnocken zur Betätigung eines Steuerhebels 18 und eines Auslösehebels 19 (vgl. Fig.3 sowie die eingangs erwähnte DE 198 53 901 C1). Der mit 17 bezeichnete Schaltnocken hingegen bewirkt die Betätigung des Druckknopfes 20 des als Druckschalter ausgebildeten Hilfsschalters 21, sobald sich der Antriebshebel 9 in seiner Ausgelöst-Stellung befindet.
Um sicherzustellen, dass der Antriebshebel 9 tatsächlich nach Erreichen der in Fig.1 dargestellten Ausgelöst-Stellung gegen den Druck des Druckknopfes 20 diesen herunterdrückt, sind Drehachse 11 des Antriebshebels 9 und die Kniehebelachse 12 des Kniehebelsystems 10 derart angeordnet, dass sich unter Berücksichtigung der Federkraft der Schlossfeder 14 ein auf den Antriebshebel 9 wirkendes, ausreichend großes Moment M = a * K ergibt, wobei K die Federkraft und a der Abstand zwischen der mit 22 bezeichneten Federachse und der parallel zu der Federachse 22 senkrecht durch die Drehachse 11 verlaufenden Achse 23 bedeuten. Durch dieses Moment M wird der Antriebshebel 9 so lange in Richtung des Pfeils 100 verschwenkt, bis die vorgegebene Stellung erreicht ist.
Wie aus Fig.2 hervorgeht, ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung in der Ausgelöst-Stellung der Abstand a ≅ 0, so dass der Antriebshebel 9 in der Ausgelöst-Stellung nicht automatisch eine definierte Stellung einnimmt, sondern in dieser Stellung etwas nach rechts oder links verschwenkbar ist, ohne dass eine Rückstellkraft auf den Antriebshebel 9 wirkt.
Um auch in diesem Fall sicherzustellen, dass der Antriebshebel 9 bei Erreichen der Ausgelöst-Stellung in eine definierte Stellung zum Betätigen des Hilfsschalters 21 gelangt, ist eine Hilfsfeder 24 (im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Zugfeder) vorgesehen, die sich einerseits an dem Antriebshebel 9 und andererseits an einem gehäusefesten Teil (z.B. dem Rahmen, innerhalb dessen der Antriebshebel verschwenkbar ist) abstützt.
In Fig.3 ist das Ausführungsbeispiel eines in einem Gehäuse 25 angeordneten Unterspannungsauslösers 26 dargestellt, wie er im wesentlichen in der DE 198 53 901 C1 offenbart ist. Dabei sind mit 18 der Steuerhebel, mit 19 der Auslösehebel und mit 27 ein Auslöseschieber bezeichnet, wobei der Auslöseschieber 27 in an sich bekannter Weise auf die nicht dargestellte Auslösemechanik des Schaltschlosses 7 wirkt, wenn sich der Antriebshebel 9 in der Ein-Stellung befindet und eine Betriebsstörung auftritt.
Zusätzlich zu dem in der DE 198 53 901 C1 offenbarten Unterspannungsauslöser ist ein mit einem Druckknopf 20 versehener voreilender Hilfsschalter 21 vorgesehen, der z.B. mit einem ersten Kontaktpaar einen Elektromagneten des Unterspannungsauslösers schaltet und mit einem zweiten Kontaktpaar eine Schaltstellungsanzeige bewirkt.
Dieser Unterspannungsauslöser 26 soll vorzugsweise bei unterschiedlich großen Schaltgeräten 1 zum Einsatz kommen, ohne dass er selbst hinsichtlich seiner Größe verändert werden muss.
Ein entsprechendes Schaltgerät 1 (ohne unteres Gehäuseteil) ist in Fig.4 wiedergegeben. Dabei sind die gleichen Teile, wie sie bei den in den Fig.1-3 dargestellten Ausführungsbeispielen verwendet wurden, mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie Fig.4 zu entnehmen ist, besitzt das Gehäuse 2 des Schaltgerätes 1 insbesondere eine Kammer 28 für den auf das Schaltschloss 7 wirkenden Unterspannungsauslöser 26.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise im Falle der in Fig.2 verwendeten Hilfsfeder 24 statt einer Zugfeder auch eine entsprechend angeordnete Druckfeder, eine Schwenkfeder oder ein anderes geeignetes elastisches Element verwendet werden.

Claims (3)

  1. Schaltgerät mit einem Gehäuse (2), welches ein mehrpoliges Kontaktsystem und ein Schaltschloss (7) umfasst, wobei das Schaltschloss (7) einen mit einem Betätigungshebel (8) verbundenen Antriebshebel (9) aufweist, der über ein Kniehebelsystem (10) auf das Kontaktsystem wirkt, derart, dass der Antriebshebel (9) zum Schließen des Kontaktsystems in eine Ein-Stellung und zum Öffnen des Kontaktsystems in eine Aus-Stellung um eine Drehachse (11) verschwenkbar angeordnet ist und eine zwischen der Ein-Stellung und der Aus-Stellung befindliche Ausgelöst-Stellung besitzt, in welche er durch eine entsprechende Auslösemechanik des Schaltschlosses (7) beim Vorliegen einer Betriebsstörung der elektrischen Anlage, an welcher das Schaltgerät (1) angeschlossen ist, zum Öffnen des Kontaktsystems gedrückt wird, wobei das Kniehebelsystem (10) mindestens zwei über eine Kniehebelachse (12) gelenkig miteinander verbundene Kniehebel (13) und eine Schlossfeder (14) umfasst, welche zwischen der Kniehebelachse (12) und dem Antriebshebel (9) angreift, mit den Merkmalen:
    das Gehäuse (2) des Schaltgerätes (1) weist eine Kammer (28) zur Aufnahme für einen auf das Schaltschloss (7) wirkenden austauschbaren Unterspannungsauslöser (26) mit integriertem und durch den Antriebshebel (9) des Schaltschlosses (7) in einer definierten Lage innerhalb der Ausgelöst-Stellung betätigbaren Hilfsschalter (21) auf,
    die Drehachse (11) des Antriebshebels (9) und die Kniehebelachse (12) sind derart zueinander angeordnet, dass bei Erreichen der Ausgelöst-Stellung unter Berücksichtigung der Federkraft der Schlossfeder (14) sich ein auf den Antriebshebel (9) wirkendes Drehmoment ergibt, welches ausreicht, um den Antriebshebel (9) gegen den Druck eines Betätigungselementes (20) des Hilfsschalters (21) in seine definierte Stellung zu drücken.
  2. Schaltgerät mit einem Gehäuse (2), welches ein mehrpoliges Kontaktsystem und ein Schaltschloss (7) umfasst, wobei das Schaltschloss (7) einen mit einem Betätigungshebel (8) verbundenen Antriebshebel (9) aufweist, der über ein Kniehebelsystem (10) auf das Kontaktsystem wirkt, derart, dass der Antriebshebel (9) zum Schließen des Kontaktsystems in eine Ein-Stellung und zum Öffnen des Kontaktsystems in eine Aus-Stellung um eine Drehachse (11) verschwenkbar angeordnet ist und eine zwischen der Ein-Stellung und der Aus-Stellung befindliche Ausgelöst-Stellung besitzt, in welche er durch eine entsprechende Auslösemechanik des Schaltschlosses (7) beim Vorliegen einer Betriebsstörung der elektrischen Anlage, an welcher das Schaltgerät (1) angeschlossen ist, zum Öffnen des Kontaktsystems gedrückt wird, wobei das Kniehebelsystem (10) mindestens zwei über eine Kniehebelachse (12) gelenkig miteinander verbundene Kniehebel (13) und eine Schlossfeder (14) umfasst, welche zwischen der Kniehebelachse (12) und dem Antriebshebel (9) angreift, mit den Merkmalen:
    das Gehäuse (2) des Schaltgerätes (1) weist eine Kammer (28) zur Aufnahme für einen auf das Schaltschloss (7) wirkenden austauschbaren Unterspannungsauslöser (26) mit integriertem und durch den Antriebshebel (9) des Schaltschlosses (7) in einer definierten Lage innerhalb der Ausgelöst-Stellung betätigbaren Hilfsschalter (21) auf,
    in dem Schaltschloss (7) ist mindestens ein an dem Antriebshebel (9) angreifendes elastisches Element (24) vorgesehen, das den Antriebshebel (9) in der Ausgelöst-Stellung in die definierte Lage verschwenkt.
  3. Schaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem elastischen Element (24) um eine Zug-, Druck- oder Drehfeder handelt, deren erstes Ende an dem Antriebshebel (9) und deren zweites Ende an dem gehäusefesten Teil des Schaltschlosses (7) angeordnet ist.
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