EP2656983B1 - Papierstapelschneidemaschine mit Ein- oder Zweihandbedienung - Google Patents
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- EP2656983B1 EP2656983B1 EP13152822.6A EP13152822A EP2656983B1 EP 2656983 B1 EP2656983 B1 EP 2656983B1 EP 13152822 A EP13152822 A EP 13152822A EP 2656983 B1 EP2656983 B1 EP 2656983B1
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Definitions
- the invention relates to a paper stack cutting machine with a one- or two-hand operation for electrically triggering a cutting and / or pressing operation, wherein the one-handed operation has an operating unit with a manual switching element or the two-handed operation two actuating units, each with a manual switching element.
- the two-hand operation consists of two electrical switch masks each on the right and left side of the machine front.
- the right switch mask has a first pushbutton with the function "pressing” and a second pushbutton with the function "cutting".
- the left switch mask also has via two pushbuttons.
- the first push-button has the function of confirming the function selected via the right-hand switch mask. This means that if the function "pressing" or "cutting" is selected via the right switch mask, the machine will only work if the confirmation button is pressed simultaneously on the left switch mask.
- the second pushbutton of the left switch mask causes the pressure to return to the starting position if the cutting process is not to be triggered.
- a paper cutting machine with two push button switches is known, which are provided on two opposite sides of a control panel to actuate the motor for lowering the cutting blade.
- a two-position switch is also provided on the control panel to toggle the switch between manual operation via the two push-button switches and program-controlled operation.
- Still another paper cutting machine which has a hand lever and a control knob for actuating a knife and a foot pedal for actuating a clamping bar.
- a two-way switch is provided to switch between manual control and automatic control.
- the one or both actuators are each formed in two stages, wherein the two switching stages in the same direction of actuation are consecutive, that the manual switching element in the first switching stage, a first switch and in the second switching stage, a second Switch switches, and that the machine is controlled so that when pressing the one or two actuator units to the first switching stage, the pressure is activated and by further pressing the one or two actuator units to the second switching stage, the cutting process is triggered.
- the inventive 2-stage actuator units are mounted instead of the previous switch masks on the machine front.
- the 2-stage operating unit has, as the name implies, over 2 switching stages, which fulfill various functions.
- the operating unit is pressed down by the operator. Halfway through, the operator learns through a mechanical resistance feedback that the first shift stage has been reached. From now on, the operator force is higher up to the limit stop and tells the operator that the second switching stage is now switched.
- the pressing is activated.
- the cutting process is triggered.
- the cutting process with automatic pressing can also be started immediately by the hand switching element or both manual switching elements are pressed right through. If the pressure is to be released without cutting, only one of the two actuating units needs to be pressed briefly.
- the actuation direction of the one or the two manual switching elements corresponds in each case to the vertical direction of the cutting and / or pressing process.
- the paper stack cutting machine 1 shown comprises a cutting table 2 as a support for a paper stack 3 to be cut, a cutting blade carrier 4, which carries the cutting blade 5 diagonally downwards by means of a motor (not shown), and a pressing beam 6 which can be moved vertically by means of a motor (not shown) for depressing the paper stack 3 to be cut, as well as a two-hand operation 10 for electrical operation of the cutting blade carrier 4 and the press bar 6.
- the two-hand operation 10 has left and right on the machine front each have a 2-stage operating unit 11 with a switchable manual switching element 12 .
- the manual switching element 12 is bow-shaped with a button 13 and two side brackets 14a , 14b formed, which protrude through two narrow slots 15 in the machine front 16 .
- the actual mechanism of the actuating unit 11 is hidden inside the machine and will be described below with reference to the in Fig. 4 shown exploded view.
- the two brackets 14a, 14b project through the machine front 16 and through a slot cover 17 located behind the machine front 16, which seals the machine interior dust-tight to the outside.
- the two brackets 14a, 14b are rotatably mounted on a base body 18 via two journals 19 and additionally have the task of switching two electrical switches 20a , 20b , which are provided on a control board 21 fastened to the base body 18.
- a spacer plate 22 arranged between the base body 18 and the machine front 16 gives the slot cover 17 sufficient freedom to move up and down with the brackets 14a, 14b.
- On the two stub axles 19 each have a torsion spring 23a , 23b stored against the restoring force, the manual switching element 12 from its in FIGS. 2 and 3 shown basic position is deflectable.
- the basic position and a lower end position of the manual switching element 12 are defined by end stops 24 including damper 25 , which are fixed to the base body 18 and cooperate only with the bracket 14b.
- the end stops 24 absorb the actual force, which is exerted in the normal position by the spring force and actuation by the operator.
- the dampers 25 prevent the bracket 14b from striking the end stops 24 directly. This reduces the noise and gives a pleasant feeling of operation.
- the first torsion spring 23a is supported with one leg on the base body 18 and with the other leg to the inwardly bent strap end 26a of the bracket 14a, so as to return the manual switching element 12 in its entire rotational range in his in Fig. 5 reset shown basic position.
- the first torsion spring 23a is thus always in engagement with the bracket 14a and pushes the manual switching element 12 always back to the normal position.
- the arrow 27 shows the direction of movement of the bracket 14 a, when the manual switching element 12 is actuated in the direction of its end position.
- the second torsion spring 23b supported in the basic position shown of the manual switching element 12 with one leg on the base body 18 and lies with the other leg under bias on an inwardly curved support tab 28 of the body 18, so not on the bent inwardly bracket end 26b of the bracket 14b.
- the second torsion spring 23b is therefore not yet engaged with the bracket 14b and therefore not effective. Only when the manual switching element 12 is deflected from its basic position about halfway towards the end position, the swung in the direction of arrow 27 strap end 26b takes the overlying leg of the second pivot leg 23b and thereby lifts him from the support tab 28. Now also the second torsion spring 23b is engaged with the bracket 14b.
- the rotation angle range or the path on which the bracket 14b is not yet in engagement with the second torsion spring 23b forms the first switching stage of the 2-stage operating unit 11.
- the rotation angle range or the path on which the bracket 14b then engaged the second torsion spring 23b is forms the second switching stage of the 2-stage actuator unit 11.
- the abutment of the bracket 14b on the second pivot member 23b is perceived by the operator as a kind of detent.
- the second torsion spring 23b is now effective, and the restoring force is increased abruptly due to the bias of the second pivot leg spring 23b.
- the second torsion spring 23b is halfway again on the support tab 28 and from here is no longer engaged with the bracket 14b.
- the different restoring forces and thus the different operating forces of the operator for the first and second switching stage give the operator a tactile feedback on the respective switching stage.
- the two switching stages are in the operating direction of the manual switching element 12 in a row, wherein the operating direction of the manual switching element 12 corresponds to the direction of travel of the cutting blade 5 down.
- the lower electrical switch 20a is connected to query the basic position as NC, while the upper electrical switch 20b is designed to query the end position as NO. This means that as soon as the manual switching element 12 is deflected from its basic position, the lower electrical switch 20a switches. The upper electrical switch 20b does not switch until reaching the end position of the manual switching element 12.
- the operation of the paper stack cutting machine 1 functions as follows: By simultaneously depressing the buttons 13 of the two operating units 11, the first switching stage is activated, thereby lowering the pressing bar 6 to depress the paper stack 3 to be cut. By simultaneously pressing the two buttons 13 to the end position, the second switching stage is switched and thereby the cutting blade carrier 4 is lowered to cut the depressed stack of paper 3.
- the cutting process with automatic pressing can also be started immediately by pressing both buttons 13 without stopping until their final position. If the pressure is to be released without cutting, only one of the two actuating units 11 needs to be pressed briefly.
- the first switching stage is eliminated by omitting the second torsion spring 23b and the lower one or upper electrical switch 20a, 20b. This is the case with machines in which the pressing takes place or is activated in another way, for example by manual pressing or press release by foot switch.
- a 2-stage or 1-stage operating unit can be realized in the simplest manner.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Papierstapelschneidemaschine mit einer Ein- oder Zweihandbedienung zum elektrischen Auslösen eines Schneid- und/oder Pressvorgangs, wobei die Einhandbedienung eine Betätigungseinheit mit einem Handschaltelement oder die Zweihandbedienung zwei Betätigungseinheiten mit jeweils einem Handschaltelement aufweist.
- Um Verletzungen des Bedieners einer Papierstapelschneidemaschine auszuschließen, gibt es gesetzliche Vorschriften. Eine Möglichkeit, diese Vorschriften einzuhalten, ist die Anbringung einer Zweihandbedienung. Sie stellt sicher, dass sich die Hände des Bedieners zum gefährlichen Zeitpunkt des Schneidens an den Schaltern der Zweihandbedienung und nicht in der Nähe des Messers befinden. Folgende Funktionen lassen sich über die Zweihandbedienung steuern:
- Getrennte Betätigung der Pressung, danach Betätigung des Schneidmessers. Diese Funktion wird eingesetzt, wenn sich der Bediener nach Pressen des Papierstapels noch einmal davon überzeugen will, dass der Schnitt an der gewünschten Stelle ausgeführt wird.
- Lösen der Pressung, wenn der Schneidvorgang nicht ausgeführt werden soll. Dies ist der Fall, wenn bei oben genannter Variante nach dem Pressen bemerkt wird, dass der Schnitt an der falschen Stelle erfolgen würde.
- Gleichzeitige Betätigung von Pressung und Schneidwerk. Diese Funktion wird gewählt, wenn sich der Bediener sicher ist, dass der Schnitt an der richtigen Stelle erfolgen wird.
- Bei einer bekannten Papierstapelschneidemaschine mit Zweihandbedienung besteht die Zweihandbedienung aus zwei elektrischen Schaltermasken jeweils an der rechten und linken Seite der Maschinenfront. Die rechte Schaltermaske verfügt über einen ersten Drucktaster mit der Funktion "Pressen" und einen zweiten Drucktaster mit der Funktion "Schneiden". Die linke Schaltermaske verfügt ebenfalls über zwei Drucktaster. Hier hat der erste Drucktaster die Funktion der Bestätigung der über die rechte Schaltermaske angewählten Funktion. Das bedeutet, wenn die Funktion "Pressen" oder "Schneiden" über die rechte Schaltermaske angewählt wird, funktioniert die Maschine nur, wenn gleichzeitig an der linken Schaltermaske der Bestätigungstaster gedrückt wird. Der zweite Drucktaster der linken Schaltermaske lässt die Pressung in Ausgangsposition fahren, wenn der Schneidvorgang nicht ausgelöst werden soll.
- Diese Drucktaster-Bedienung hat allerdings folgende Nachteile:
- Unergonomisches Arbeiten, da die Drucktaster nur mit der Fingerkuppe von vorne gedrückt werden können, was eine unnatürliche Handhaltung bedingt.
- Wenn zuerst gepresst und danach geschnitten werden soll, ist ein Umgreifen notwendig.
- Gleiches Design der Drucktaster mit unterschiedlicher Funktion. Das heißt, der Bediener kann die unterschiedliche Funktion der Drucktaster nicht ertasten. Der ungeübte Bediener ist gezwungen, auf die Piktogramme an den Drucktastern zu schauen.
- Aus der
US 2 916 801 A ist eine Papierschneidemaschine mit zwei Druckknopfschaltern bekannt, die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einer Steuerpanele vorgesehen sind, um den Motor zum Absenken des Schneidmessers zu betätigen. An der Steuerpanele ist außerdem ein Zwei-Positionen-Schalter vorgesehen, um den Schalter zwischen einem manuellen Betrieb über die zwei Druckknopfschaltern und einem programmgesteuerten Betrieb umzuschalten. - Weiterhin ist aus der
DE 11 28 836 B noch eine Papierschneidemaschine bekannt, die eine Handhebel und einen Steuerknopf zur Betätigung eines Messers sowie ein Fußpedal zur Betätigung eines Klemmbalkens aufweist. Außerdem ist ein Zweiwegschalter vorgesehen, um zwischen Handsteuerung und selbsttätiger Steuerung umzuschalten. - Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Papierstapelschneidemaschine die Ein- oder Zweihandbedienung einfacher zu gestalten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die eine bzw. die beiden Betätigungseinheiten jeweils 2-stufig ausgebildet sind, wobei die beiden Schaltstufen in der gleichen Betätigungsrichtung hintereinander liegen, dass das Handschaltelement in der ersten Schaltstufe einen ersten Schalter und in der zweiten Schaltstufe einen zweiten Schalter schaltet, und dass die Maschine derart gesteuert ist, dass beim Drücken der einen oder der zwei Betätigungseinheiten bis zur ersten Schaltstufe die Pressung aktiviert wird und durch Weiterdrücken der einen oder der zwei Betätigungseinheiten bis zur zweiten Schaltstufe der Schneidvorgang ausgelöst wird.
- Die erfindungsgemäßen 2-stufigen Betätigungseinheiten sind anstelle der bisherigen Schaltermasken an der Maschinenfront angebracht. Die 2-stufige Betätigungseinheit verfügt, wie der Name schon sagt, über 2 Schaltstufen, welche verschiedene Funktionen erfüllen. Die Betätigungseinheit wird vom Bediener nach unten gedrückt. Auf halbem Weg erfährt der Bediener durch einen mechanischen Widerstand die Rückmeldung, dass die erste Schaltstufe erreicht ist. Ab jetzt ist die Bedienkraft bis zum Endanschlag höher und vermittelt dem Bediener, dass die zweite Schaltstufe nun geschaltet wird. Durch Drücken der Betätigungseinheit bis zur ersten Schaltstufe (bei einer Zweihandbedienung müssen beide Betätigungseinheiten zeitgleich betätigt werden) wird die Pressung aktiviert. Durch Weiterdrücken der Betätigungseinheit bis zur zweiten Schaltstufe (auch hier müssen bei einer Zweihandbedienung beide Betätigungseinheiten zeitgleich betätigt werden) wird der Schneidvorgang ausgelöst. Der Schneidvorgang mit automatischer Pressung kann auch sofort gestartet werden, indem das Handschaltelement bzw. beide Handschaltelemente gleich ganz durchgedrückt werden. Soll die Pressung ohne Schneidvorgang gelöst werden, braucht nur eine der beiden Betätigungseinheiten kurz betätigt zu werden.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform entspricht die Betätigungsrichtung des einen bzw. der beiden Handschaltelemente jeweils der vertikalen Richtung des Schneid- und/oder Pressvorgangs.
- Verglichen mit der gewöhnungsbedürftigen bekannten Drucktasteranordnung hat die erfindungsgemäße Ein- oder Zweihandbedienung folgende Vorteile:
- Die Betätigungsweise der 2-stufigen Betätigungseinheit in der Papierstapelschneidemaschine fördert die intuitive Bedienbarkeit der Maschine. Es erscheint dem Bediener sofort als logisch, dass die erste Schaltstufe des Handschaltelements die Pressung, also quasi die Vorbereitung auf den Schneidvorgang, auslöst. Das Weiterdrücken des Handschaltelements in die zweite Schaltstufe schließt mit dem Schneidevorgang ab. Die übrigen Funktionen erschließen sich dem Bediener nach kurzer Testphase. Selbst ohne erklärende Piktogramme ist die richtige Bedienung der Papierstapelschneidemaschine kein Problem.
- Die Bedienungsrichtung der 2-stufigen Betätigungseinheit entspricht der dadurch ausgelösten Verfahrrichtung der Pressung und des Schneidmessers. Wird das Handschaltelement nach unten gedrückt, bewegen sich dadurch Pressung und Schneidmesser auch nach unten. Diese Tatsache fördert ebenfalls die intuitive Bedienbarkeit.
- Beim Bedienen der Papierstapelschneidemaschine mit einer bzw. zwei 2-stufigen Betätigungseinheiten ist kein Umgreifen notwendig. Soll zuerst die Pressung aktiviert werden, um zu kontrollieren, dass der Schnitt an der richtigen Stelle erfolgt, und erst dann geschnitten werden, verbleiben die Hände des Bedieners in derselben Position.
- Die eine bzw. die beiden 2-stufigen Betätigungseinheiten werden leichter gefunden als die Drucktaster der bekannten Papierstapelschneidemaschine, bei der vor Betätigung erst nachgeschaut werden muss, welcher Knopf gedrückt werden muss.
- Die eine bzw. die beiden 2-stufigen Betätigungseinheiten ermöglichen ein ergonomisches Arbeiten. Im Gegensatz zu den bisherigen Drucktastern, die immer mit der Fingerkuppe von vorne gedrückt werden müssen, können die Handschaltelemente auf verschiedene Art und Weise betätigt werden.
- Die unterschiedlichen Betätigungskräfte für die erste und zweite Schaltstufe geben dem Bediener eine taktile Rückmeldung über den jeweiligen Schaltzustand.
- Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
- Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Papierstapelschneidemaschine mit Zweihandbedienung zum elektrischen Verfahren eines Schneidmessers und eines Pressbalkens;
- Fign. 2, 3
- eine 2-stufige Betätigungseinheit der in
Fig. 1 gezeigten Zweihandbedienung sowohl in einer perspektivischen Frontansicht der Maschine (Fig. 2 ) als auch in einer perspektivischen Ansicht aus dem Maschineninneren (Fig. 3 ); - Fig. 4
- eine Explosionsdarstellung der 2-stufigen Betätigungseinheit; und
- Fign. 5, 6
- eine perspektivische Ansicht der 2-stufigen Betätigungseinheit mit vergrößerter Detailansicht der Drehschenkelfeder für die erste Schaltstufe (
Fig. 5 ) und der Drehschenkelfeder für die zweite Schaltstufe (Fig. 6 ). - Die in
Fig. 1 gezeigte Papierstapelschneidemaschine 1 umfasst einen Schneidtisch 2 als Auflage für einen zu schneidenden Papierstapel 3, einen mittels eines Motors (nicht gezeigt) diagonal nach unten verfahrbaren Schneidmesserträger 4, der das Schneidmesser 5 trägt, und einen mittels eines Motors (nicht gezeigt) vertikal verfahrbaren Pressbalken 6 zum Niederdrücken des zu schneidenden Papierstapels 3, sowie eine Zweihandbedienung 10 zum elektrischen Verfahren des Schneidmesserträgers 4 und des Pressbalkens 6. Die Zweihandbedienung 10 weist links und rechts an der Maschinenfront jeweils eine 2-stufige Betätigungseinheit 11 mit einem schaltbaren Handschaltelement 12 auf. - Wie in
Fign. 2 und3 gezeigt, ist das Handschaltelement 12 bügelförmig mit einem Taster 13 und zwei seitlichen Bügeln 14a, 14b ausgebildet, welche durch zwei schmale Schlitze 15 in der Maschinenfront 16 ragen. Die eigentliche Mechanik der Betätigungseinheit 11 ist im Maschineninneren verborgen und wird im Folgenden anhand der inFig. 4 gezeigten Explosionsdarstellung beschrieben. - Die beiden Bügel 14a, 14b ragen durch die Maschinenfront 16 und durch eine hinter der Maschinenfront 16 befindliche Schlitzabdeckung 17 hindurch, welche den Maschineninnenraum nach außen hin staubdicht abdichtet. Die beiden Bügel 14a, 14b sind an einem Grundkörper 18 über zwei Achszapfen 19 drehbar gelagert und haben zusätzlich die Aufgabe, zwei elektrische Schalter 20a, 20b zu schalten, die auf einer am Grundkörper 18 befestigten Steuerungsplatine 21 vorgesehen sind. Ein zwischen Grundkörper 18 und Maschinenfront 16 angeordnetes Abstandsblech 22 gibt der Schlitzabdeckung 17 ausreichend Spielraum, sich mit den Bügeln 14a, 14b auf und ab zu bewegen. Auf den beiden Achszapfen 19 ist jeweils eine Drehschenkelfeder 23a, 23b gelagert, gegen deren Rückstellkraft das Handschaltelement 12 aus seiner in
Fign. 2 und3 gezeigten Grundstellung auslenkbar ist. Anstelle der beiden Achszapfen 19 kann auch eine durchgängige Achse vorgesehen sein. Die Grundstellung und eine untere Endstellung des Handschaltelements 12 sind durch Endanschläge 24 samt Dämpfer 25 definiert, welche am Grundkörper 18 befestigt sind und nur mit dem Bügel 14b zusammenwirken. Die Endanschläge 24 nehmen die eigentliche Kraft auf, welche in der Grundstellung durch die Federkraft und bei Betätigung durch den Bediener ausgeübt wird. Die Dämpfer 25 verhindern, dass der Bügel 14b direkt auf die Endanschläge 24 schlägt. So wird das Geräusch verringert und ein angenehmes Betätigungsgefühl vermittelt. - Wie in
Fig. 5 gezeigt, ist die erste Drehschenkelfeder 23a mit einem Schenkel am Grundkörper 18 und mit dem anderen Schenkel an dem nach innen umgebogenen Bügelende 26a des Bügels 14a abgestützt, um so das Handschaltelement 12 auf seinem gesamten Drehbereich zurück in seine inFig. 5 gezeigte Grundstellung zurückzustellen. Die erste Drehschenkelfeder 23a ist also immer im Eingriff mit dem Bügel 14a und drückt das Handschaltelement 12 immer wieder zurück in die Grundstellung. Der Pfeil 27 zeigt die Bewegungsrichtung des Bügels 14a, wenn das Handschaltelement 12 in Richtung auf seine Endstellung betätigt wird. - Wie in
Fig. 6 gezeigt, ist in der gezeigten Grundstellung des Handschaltelements 12 die zweite Drehschenkelfeder 23b mit einem Schenkel am Grundkörper 18 abgestützt und liegt mit dem anderen Schenkel unter Vorspannung an einer nach innen gebogenen Auflagelasche 28 des Grundkörpers 18 auf, also nicht an dem nach innen umgebogenen Bügelende 26b des Bügels 14b. In der Grundstellung ist die zweite Drehschenkelfeder 23b also noch nicht im Eingriff mit dem Bügel 14b und daher nicht wirksam. Erst wenn das Handschaltelement 12 aus seiner Grundstellung etwa den halben Weg in Richtung auf die Endstellung ausgelenkt wird, nimmt das dabei in Pfeilrichtung 27 geschwenkte Bügelende 26b den aufliegenden Schenkel der zweiten Drehschenkelfeder 23b mit und hebt ihn dadurch von der Auflagelasche 28 ab. Nun ist auch die zweite Drehschenkelfeder 23b im Eingriff mit dem Bügel 14b. - Der Drehwinkelbereich bzw. der Weg, auf dem der Bügel 14b noch nicht im Eingriff mit der zweiten Drehschenkelfeder 23b ist, bildet die erste Schaltstufe der 2-stufigen Betätigungseinheit 11. Der Drehwinkelbereich bzw. der Weg, auf dem der Bügel 14b dann im Eingriff mit der zweiten Drehschenkelfeder 23b ist, bildet die zweite Schaltstufe der 2-stufigen Betätigungseinheit 11. Das Anstoßen des Bügels 14b an der zweiten Drehschenkelfeder 23b wird vom Bediener als eine Art Rastung empfunden. Ab diesem Punkt ist nun auch die zweite Drehschenkelfeder 23b wirksam, und die Rückstellkraft ist aufgrund der Vorspannung der zweiten Drehschenkelfeder 23b ab nun sprunghaft verstärkt. Beim Loslassen des Handschaltelements 12 liegt die zweite Drehschenkelfeder 23b nach halbem Weg wieder auf der Auflagelasche 28 auf und ist ab hier nicht mehr im Eingriff mit dem Bügel 14b. Auch dieser Punkt wird vom Bediener wieder als eine Art Rastung empfunden. Die unterschiedlichen Rückstellkräfte und damit die unterschiedlichen Betätigungskräfte des Bedieners für die erste und zweite Schaltstufe geben dem Bediener eine taktile Rückmeldung über die jeweilige Schaltstufe. Die beiden Schaltstufen liegen in der Betätigungsrichtung des Handschaltelements 12 hintereinander, wobei die Betätigungsrichtung des Handschaltelements 12 der Verfahrrichtung des Schneidmessers 5 nach unten entspricht.
- Der untere elektrische Schalter 20a ist zur Abfrage der Grundstellung als Öffner angeschlossen, während der obere elektrischer Schalter 20b zur Abfrage der Endlage als Schließer ausgeführt ist. Das bedeutet, sobald das Handschaltelement 12 aus seiner Grundstellung ausgelenkt wird, schaltet der untere elektrische Schalter 20a. Der obere elektrischer Schalter 20b schaltet erst bei Erreichen der Endlage des Handschaltelements 12.
- Die Bedienung der Papierstapelschneidemaschine 1 funktioniert folgendermaßen: Durch gleichzeitiges Niederdrücken der Taster 13 der beiden Betätigungseinheiten 11 wird die erste Schaltstufe aktiviert und dadurch der Pressbalken 6 abgesenkt, um den zu schneidenden Papierstapel 3 niederzudrücken. Durch gleichzeitiges Weiterdrücken der beiden Taster 13 bis in die Endlage wird die zweite Schaltstufe geschaltet und dadurch der Schneidmesserträger 4 abgesenkt, um den niedergedrückten Papierstapel 3 zu schneiden. Der Schneidvorgang mit automatischer Pressung kann auch sofort gestartet werden, indem beide Taster 13 ohne Anhalten bis in ihre Endlage niedergedrückt werden. Soll die Pressung ohne Schneidvorgang gelöst werden, braucht nur eine der beiden Betätigungseinheiten 11 kurz betätigt zu werden.
- Am Grundkörper 18 sind sämtliche Teile der 2-stufigen Betätigungseinheit 11 angebracht. Dieser Aufbau mit dem Grundkörper 18 bietet den Vorteil, dass die 2-stufige Betätigungseinheit 11 komplett vormontiert werden kann. Zur Montage an der Maschine muss lediglich der Taster 13 abmontiert werden. Dann können die beiden Bügel 14a, 14b von hinten durch die Schlitze 15 der Maschinenfront 16 gesteckt werden. Abschließend wird der Taster 13 wieder montiert. Das hat auch später im Servicefall den Vorteil, dass die komplette Betätigungseinheit 11 leicht demontiert werden kann. Die Steuerungsplatine 21 ist mit einer Steckverbindung ausgerüstet, um Montage und Demontage zu erleichtern.
- Soll eine Maschine keine separate Pressauslösung erhalten, so entfällt die erste Schaltstufe durch Weglassen der zweiten Drehschenkelfeder 23b und des unteren oder oberen elektrischen Schalters 20a, 20b. Dies ist bei Maschinen der Fall, bei denen die Pressung auf andere Art erfolgt bzw. aktiviert wird, beispielsweise durch manuelle Pressung oder Pressauslösung per Fußschalter. So kann durch Einbau oder Entfernen der zweiten Drehschenkelfeder 23b und eines der beiden elektrischen Schalter 20a, 20b auf einfachste Weise eine 2-stufige oder eine 1-stufige Betätigungseinheit realisiert werden.
- Anstelle der beschriebenen Zweihandbedienung kann zum elektrischen Auslösen des Schneid- und/oder Pressvorgangs auch nur eine Einhandbedienung vorgesehen sein, die eine einzige Betätigungseinheit 11 mit einem Handschaltelement 12 aufweist, dessen Betätigungsrichtung der vertikalen Richtung des Schneid- und/oder Pressvorgangs entspricht. Bei einer solchen Einhandbedienung sollte dann auf andere Weise, z.B. über geeignete mechanische Schutzeinrichtungen, sichergestellt sein, dass sich auch die andere Hand des Bedieners zum gefährlichen Zeitpunkt des Schneidens nicht in der Nähe des Messers befindet.
Claims (11)
- Papierstapelschneidemaschine (1) mit einer Ein- oder Zweihandbedienung (10) zum elektrischen Auslösen eines Schneid- und/oder Pressvorgangs, wobei die Einhandbedienung eine Betätigungseinheit (11) mit einem Handschaltelement (12) oder die Zweihandbedienung (10) zwei Betätigungseinheiten (11) mit jeweils einem Handschaltelement (12) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die eine oder die beiden Betätigungseinheiten (11) jeweils 2-stufig ausgebildet sind, wobei die beiden Schaltstufen in der gleichen Betätigungsrichtung hintereinander liegen,
dass das Handschaltelement (12) in der ersten Schaltstufe einen ersten elektrischen Schalter (20a) und in der zweiten Schaltstufe einen zweiten elektrischen Schalter (20b) schaltet, und
dass die Maschine (1) derart gesteuert ist, dass beim Drücken der einen oder der zwei Betätigungseinheiten (11) bis zur ersten Schaltstufe die Pressung aktiviert wird und durch Weiterdrücken der einen oder der zwei Betätigungseinheiten (11) bis zur zweiten Schaltstufe der Schneidvorgang ausgelöst wird. - Papierstapelschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die beiden Handschaltelemente (12) drehbar gelagert sind.
- Papierstapelschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die beiden Handschaltelemente (12) jeweils gegen die Wirkung einer Rückstellkraft in die beiden Schaltstufen bewegbar sind.
- Papierstapelschneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft in der zweiten Schaltstufe sprunghaft größer als die Rückstellkraft in der ersten Schaltstufe ist.
- Papierstapelschneidemaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft durch eine in beiden Schaltstufen wirksame erste Feder (23a) und durch eine nur in der zweiten Schaltstufe wirksame, insbesondere vorgespannte, zweite Feder (23b) gebildet ist.
- Papierstapelschneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die beiden Handschaltelemente (12) drehbar gelagert und die beiden Federn durch Drehschenkelfedern (23a, 23b) gebildet sind, wobei die erste Drehschenkelfeder (23a) auf dem gesamten Drehbereich des Handschaltelements (12) am Handschaltelement (12) abgestützt ist und wobei die zweite Drehschenkelfeder (23b) auf dem Drehbereich der ersten Schaltstufe nicht am Handschaltelement (12) abgestützt und nur auf dem Drehbereich der zweiten Schaltstufe vom Handschaltelement (12) mitgenommen ist.
- Papierstapelschneidemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die beiden 2-stufigen Betätigungseinheiten (11) jeweils durch Entfernen der zweiten Feder (23b) und eines der beiden elektrischen Schalter (20a, 20b) auf eine 1-stufige Betätigungseinheit umrüstbar sind.
- Papierstapelschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste elektrische Schalter (20a) zur Abfrage einer Grundstellung des Handschaltelements (12) und der zweite elektrische Schalter (20b) zur Abfrage einer betätigten Endlage des Handschaltelements (12) angeschlossen sind.
- Papierstapelschneidemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste elektrische Schalter (20a) zur Abfrage der Grundstellung des Handschaltelements (12) als Öffner und der zweite elektrische Schalter (20b) zur Abfrage der Endlage des Handschaltelements (12) als Schließer ausgebildet sind.
- Papierstapelschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die beiden Betätigungseinheiten (11) jeweils separate Montageeinheiten sind.
- Papierstapelschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsrichtung des einen oder der beiden Handschaltelemente (12) jeweils der vertikalen Richtung des Schneid- und/oder Pressvorgangs entspricht.
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