EP1234911A2 - Feuchtequerprofil - Google Patents

Feuchtequerprofil Download PDF

Info

Publication number
EP1234911A2
EP1234911A2 EP01124927A EP01124927A EP1234911A2 EP 1234911 A2 EP1234911 A2 EP 1234911A2 EP 01124927 A EP01124927 A EP 01124927A EP 01124927 A EP01124927 A EP 01124927A EP 1234911 A2 EP1234911 A2 EP 1234911A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
sections
fibrous web
web
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01124927A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1234911A3 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Ulrich Begemann
Oswald Satzger
Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Wolfgang Dr. Bamberger
Georg Dr. Kleiser
Thomas RÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1234911A2 publication Critical patent/EP1234911A2/de
Publication of EP1234911A3 publication Critical patent/EP1234911A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses

Definitions

  • the invention relates to a method and associated measuring arrangements for detection of disturbances in the moisture cross profile of a paper, cardboard, tissue or one other fibrous web in machines for producing the same, the fibrous web led by at least one water-permeable tape and that of Tape released water is collected and discharged.
  • the aim is to make fibrous webs as flat as possible
  • To create a cross-moisture profile because an even distribution of moisture forms a basis for web properties that are as constant as possible across the surface, such as printability, curl, Represents gloss and the like.
  • inductive measuring units have been developed, for example. This are however too expensive and especially when the fibrous web between two bands is too imprecise.
  • the object of the invention is therefore to be as simple and relatively accurate as possible Possibility to determine disturbances in the moisture cross profile of a fibrous web to accomplish.
  • the object with respect to the method was achieved in that the water is collected from several separate sections and the amount of water collected in each section is measured per unit of time, whereby the sections transverse to the direction of web travel only over a portion of the fibrous web extend.
  • the sections should be separated from each other be assigned to separate sections of the fibrous web. Moreover the sections should also cover the entire width for a comprehensive impression cover the fibrous web.
  • the sections can be offset in the direction of web travel or be arranged side by side.
  • the measurement results of the the sections of water collected by at least one moisture cross-profile correction unit influencing control or regulating unit are supplied.
  • the moisture cross profile correction unit should be sufficient in order to design a control loop Dimensions must be arranged before the detection of the moisture cross profile.
  • the method is particularly suitable in cases in which the fibrous web is on both sides is guided by one band and preferably both bands water permeable are executed. It is advantageous if the water released is both Tapes from sections are collected and measured.
  • the roller for example a press roller or guide roller it is possible for the roller to have a water collecting device running transversely to the web running direction in the form of a tub, gutter or the like with several, the water collecting device in sections arranged side by side transversely to the web running direction to assign dividing partitions, the one removed from the sections Amount of water per unit of time is recorded by a measuring unit.
  • Another form of implementation of the method results when the belt has a Suction device running transversely to the web running direction is guided. It is characteristic that the suction device in the form of a pipe suction device, suction box or Similar several, the suction device in the cross direction of the web next to each other has arranged dividing dividing walls, which from the sections discharged amount of water per unit of time is recorded by a measuring unit. If the fibrous web is guided on both sides by a water-permeable belt, a sectioned suction device should also be assigned to both belts.
  • Flow meters are particularly suitable as a measuring unit.
  • a control unit or Control unit for at least one moisture cross profile correction unit can be connected.
  • Moisture cross profile correction units are particularly suitable in zones Spray or spray pipes for moistening or crosswise to the web running direction Suction cup for drainage of known design. Suitable for cross-section moisture correction the zonally controllable conditioning devices of the tapes, above all of the press felt.
  • the measuring method and the associated measuring arrangements can advantageously in Shaper of a paper machine for sheet formation and / or in the press section of a Paper machine can be used for dewatering the fibrous web.
  • the permeable Bands are mostly in the former as a forming wire and in the press section formed as a press felt.
  • the fibrous web 1 is in the measuring range on both sides of each performed a water-permeable tape 2, which is the detection of the moisture cross profile makes the fibrous web 1 very difficult with conventional means.
  • the water released from the tape 2 according to the general measuring method caught and dissipated. This is done according to the invention such that the water of several, separated from each other and side by side transversely to the web running direction 4 Arranged sections 3 and the amount of water collected each section 3 is measured per unit of time.
  • Figure 1 shows a possible measuring arrangement in which the fibrous web 1 with a water-absorbing press felt 16 on both sides by one of two press rollers 11 formed nip is performed.
  • An example of this is the detection of a belt 2 in the form of the upper press felts 16 delivered amount of water shown. This is done using a water collector 8 in the form of a trough which the upper press roller 11 at the outlet of Press nip is assigned. The water collecting device 8 takes that from Volume 2 delivered to the upper press roller 11 and thrown off from there on.
  • the water collecting device 8 is gem. Figure 2 over partitions 9 in several sections 3 arranged side by side divided. Furthermore, the amount of water discharged from each section 3 by a measuring unit 10 in the form of a Flow meter detected.
  • a large amount of water in a section 3 indicates a low moisture content in the corresponding section of the fibrous web 1 and vice versa. This results from the assumption that the fibrous web 1 at the beginning of the paper machine has a flat moisture cross profile.
  • the measurement results with regard to the amounts of water collected by the sections 3 are transmitted to a control and regulating unit 6. From there it can Moisture cross profile can be influenced via moisture cross profile correction units 5.
  • the upper press felt 16 is guided away and the only one Continuation of the fibrous web 1 on the lower press felt 16.
  • a moisture cross profile correction unit 5 Opposite the side of the fibrous web 1 facing the lower press felt 16 there is a moisture cross profile correction unit 5 in the form of in zones across to Web direction 4 controllable spray tube 13 for water vapor.
  • This spray tube 13 is influenced by the control and regulating unit 6 and serves to moisten the too dry sections of the fibrous web 1.
  • the vacuumed roller divided into several zones arranged next to each other across the web running direction 4, whose vacuum can be controlled separately. This allows zone-by-zone control of the Drainage of the fibrous web 1 through the forming wire 15.
  • the forming wire 15 then passes the fibrous web 1 to the upper press felt 16 of the press nip.
  • FIG. 3 shows the common deflection of the fibrous web 1 with one on each side water-permeable tape 2 in the form of a press felt 16. This is from the wrapped roller 7 picked up and thrown by it again Water is collected by a sectioned water collecting device 8. Here too the amount of water collected by the sections 3 is measured.
  • FIG 4 shows a measuring arrangement in a former, the fibrous web 1 on both sides guided by a water-permeable band 2 in the form of a forming wire 15 becomes.
  • a band 2 is sectioned on a partition 9 Suction device 12 passed.
  • the negative pressure prevailing in sections 3 causes the fibrous web 1 to be dewatered by the corresponding belt 2 therethrough.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und dazugehörige Meßanordnungen zur Erfassung von Störungen des Feuchtequerprofils einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in Maschinen zur Herstellung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1) von zumindest einem wasserdurchlässigen Band (2) geführt und das vom Band (2) abgegebene Wasser aufgefangen und abgeführt wird. Eine besonders einfache und relativ genaue Lösung ergibt sich dabei dadurch, daß das Wasser von mehreren, voneinander getrennten Sektionen (3) aufgefangen und die aufgefangene Wassermenge jeder Sektion (3) pro Zeiteinheit gemessen wird, wobei sich die Sektionen (3) quer zur Bahnlaufrichtung (4) jeweils nur über einen Teilabschnitt der Faserstoffbahn (1) erstrecken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie dazugehörige Meßanordnungen zur Erfassung von Störungen des Feuchtequerprofils einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in Maschinen zur Herstellung derselben, wobei die Faserstoffbahn von zumindest einem wasserdurchlässigen Band geführt und das vom Band abgegebene Wasser aufgefangen und abgeführt wird.
Im allgemeinen ist es das Ziel, Faserstoffbahnen mit einem möglichst ebenen Feuchtequerprofil herzustellen, weil eine gleichmäßige Feuchteverteilung eine Basis für möglichst konstante Bahneigenschaften über die Fläche wie Bedruckbarkeit, Rollneigung, Glanz und ähnliches darstellt.
Da der Herstellungsprozess jedoch fast immer mit Unregelmäßigkeiten hinsichtlich des Feuchtequerprofils verbunden ist, wird die Faserstoffbahn in den entsprechenden Zonen befeuchtet und entwässert. Eine gute Feuchtequerprofilkorrektur erfordert jedoch auch möglichst genaue Kenntnisse über das aktuelle Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn.
Hierzu sind beispielsweise induktiv arbeitende Meßeinheiten entwickelt worden. Diese sind jedoch zu aufwendig und insbesondere dann, wenn die Faserstoffbahn zwischen zwei Bändern geführt wird, zu ungenau.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine möglichst einfache und relativ genaue Möglichkeit zur Bestimmung von Störungen des Feuchtequerprofils einer Faserstoffbahn zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß das Wasser von mehreren, voneinander getrennten Sektionen aufgefangen und die aufgefangene Wassermenge jeder Sektion pro Zeiteinheit gemessen wird, wobei sich die Sektionen quer zur Bahnlaufrichtung jeweils nur über einen Teilabschnitt der Faserstoffbahn erstrecken.
Bei dieser indirekten Messung können aus der aufgefangenen Wassermenge pro Zeiteinheit Rückschlüsse auf den Feuchtegehalt in dem entsprechenden Teilabschnitt der Faserstoffbahn, aber auch durch einen Vergleich zwischen den Sektionen auf das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn gezogen werden.
Um Verfälschungen der Meßwerte zu vermeiden, sollten die Sektionen jeweils voneinander getrennten Teilabschnitten der Faserstoffbahn zugeordnet werden. Außerdem sollten die Sektionen für einen umfassenden Eindruck auch die gesamte Breite der Faserstoffbahn überdecken. Die Sektionen können dabei in Bahnlaufrichtung versetzt oder aber nebeneinander angeordnet sein.
Im Interesse des gewünschten Feuchtequerprofils sollten die Meßergebnisse der von den Sektionen aufgefangenen Wassermengen einer, zumindest eine Feuchtequerprofilkorrektureinheit beeinflussende Steuer-oder Regeleinheit zugeführt werden. Zur Gestaltung eines Regelkreises sollte die Feuchtequerprofilkorrektureinheit in ausreichendem Maße vor der Erfassung des Feuchtequerprofils angeordnet sein.
Besonders geeignet ist das Verfahren in Fällen, bei denen die Faserstoffbahn beidseitig von je einem Band geführt wird und vorzugsweise beide Bänder wasserdurchlässig ausgeführt sind. Dabei ist es von Vorteil, wenn das abgegebene Wasser beider Bänder von Sektionen aufgefangen und gemessen wird.
Zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Meßverfahrens gibt es mehrere mögliche Meßanordnungen, die auch gleichzeitig in einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn eingesetzt werden können.
Insbesondere dann, wenn das Band gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn eine Walze, beispielsweise eine Press- oder Leitwalze teilweise umschlingt, ist es möglich, der Walze eine quer zur Bahnlaufrichtung verlaufende Wasserauffangvorrichtung in Form einer Wanne, Rinne oder ähnlichem mit mehreren, die Wasserauffangvorrichtung in quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnete Sektionen teilenden Zwischenwänden zuzuordnen, wobei die aus den Sektionen abgeführte Wassermenge pro Zeiteinheit von einer Messeinheit erfaßt wird.
Unabhängig von der Umschlingung einer Walze ist es jedoch dann, wenn die Faserstoffbahn gemeinsam mit dem Band durch einen, von zwei Presswalzen gebildeten Preßspalt geführt wird, zur Realisierung des Verfahrens möglich, der mit dem Band in Kontakt kommenden Presswalze eine quer zur Bahnlaufrichtung verlaufende Wasserauffangvorrichtung in Form einer Wanne, Rinne oder ähnlichem mit mehreren, die Wasserauffangvorrichtung in quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnete Sektionen teilenden Zwischenwänden zuzuordnen, wobei auch hier die aus den Sektionen abgeführte Wassermenge pro Zeiteinheit von einer Messeinheit erfaßt wird.
Falls die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig je einem wasserdurchlässigen Band durch den Preßspalt läuft, sollten vorzugsweise beiden Presswalzen jeweils eine sektionierte Wasserauffangvorrichtung zugeordnet werden.
Ein andere Realisierungsform des Verfahrens ergibt sich, wenn das Band über eine quer zur Bahnlaufrichtung verlaufende Saugvorrichtung geführt wird. Dabei ist kennzeichnend, daß die Saugvorrichtung in Form eines Rohrsaugers, Saugkastens oder ähnlichem mehrere, die Saugvorrichtung in quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnete Sektionen teilende Zwischenwände besitzt, wobei die aus den Sektionen abgeführte Wassermenge pro Zeiteinheit von einer Messeinheit erfaßt wird. Falls die Faserstoffbahn beidseitig von je einem wasserdurchlässigen Band geführt wird, so sollte auch beiden Bänder eine sektionierte Saugvorrichtung zugeordnet werden.
Als Messeinheit eignen sich insbesondere Durchflußmesser. Zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn sollten die Meßeinheiten mit einer Steuer-oder Regeleinheit für wenigstens eine Feuchtequerprofilkorrektureinheit verbunden sein.
Als Feuchtequerprofilkorrektureinheiten eignen sich dabei insbesondere in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung steuerbare Spritz- oder Sprührohre zur Befeuchtung oder Sauger zur Entwässerung bekannter Ausführung. Zur Feuchtequerprofilkorrektur eignen sich auch die zonal steuerbaren Konditioniereinrichtungen der Bänder, vor allem des Preßfilzes.
Das Meßverfahren bzw. die dazugehörigen Meßanordnungen können mit Vorteil im Former einer Papiermaschine zur Blattbildung und/oder in der Pressenpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung der Faserstoffbahn eingesetzt werden. Die wasserdurchlässigen Bänder sind dabei im Former meist als Formersieb und in der Pressenpartie als Preßfilz ausgebildet.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1: einen schematischen Querschnitt durch einen Teil des Formers und der Pressenpartie einer Papiermaschine,
  • Figur 2: einen Preßspalt mit Meßanordnung,
  • Figur 3: eine Bahnumlenkung mit Meßanordnung und
  • Figur 4: eine Saugvorrichtung 12 mit Meßanordnung.
    • Bei allen Ausführungen wird die Faserstoffbahn 1 im Meßbereich beidseitig von je einem wasserdurchlässigen Band 2 geführt, was die Erfassung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn 1 mit herkömmlichen Mitteln sehr schwer macht.
    Zur indirekten Bestimmung von Störungen des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn 1 wird gemäß dem allgemeinen Meßverfahren das vom Band 2 abgegebene Wasser aufgefangen und abgeführt. Dies erfolgt erfindungsgemäß derart, daß das Wasser von mehreren, voneinander getrennten und quer zur Bahnlaufrichtung 4 nebeneinander angeordneten Sektionen 3 aufgefangen und dabei die aufgefangene Wassermenge jeder Sektion 3 pro Zeiteinheit gemessen wird.
    Da sich die Sektionen 3 nicht überschneiden und über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 1 erstrecken, ergibt die Auswertung der von den Sektionen 3 abgeführten Wassermengen eine relativ genaues Abbild vom aktuellen Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn 1.
    Figur 1 zeigt hierzu eine mögliche Meßanordnung, bei der die Faserstoffbahn 1 mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden Preßfilz 16 durch einen, von zwei Presswalzen 11 gebildeten Preßspalt geführt wird.
    Beispielhaft wird hier die Erfassung der von einem Band 2 in Form des oberen Preßfilze 16 abgegebenen Wassermenge gezeigt. Dies erfolgt durch eine Wasserauffangvorrichtung 8 in Form einer Rinne, welche der oberen Presswalze 11 am Auslauf des Preßspaltes zugeordnet ist. Die Wasserauffangvorrichtung 8 nimmt dabei das vom Band 2 an die obere Presswalze 11 abgegebene und von dort abgeschleuderte Wasser auf.
    Die Wasserauffangvorrichtung 8 ist hierzu gem. Figur 2 über Zwischenwände 9 in mehrere, nebeneinander angeordnete Sektionen 3 unterteilt. Des weiteren wird die aus jeder Sektion 3 abgeführte Wassermenge von einer Messeinheit 10 in Form eines Durchflußmessers erfaßt.
    Ein großer Wasseranfall in einer Sektion 3 deutet auf einen geringen Feuchtegehalt in dem entsprechenden Teilabschnitt der Faserstoffbahn 1 hin und umgekehrt. Dies resultiert aus der Annahme, daß die Faserstoffbahn 1 am Beginn der Papiermaschine ein ebenes Feuchtequerprofil besitzt.
    Die Meßergebnisse bezüglich der von den Sektionen 3 aufgefangenen Wassermengen werden an eine Steuer-und Regeleinheit 6 übermittelt. Von dort aus kann das Feuchtequerprofil über Feuchtequerprofilkorrektureinheiten 5 beeinflußt werden.
    Nachdem Preßspalt erfolgt die Wegführung des oberen Preßfilzes 16 und die alleinige Weiterführung der Faserstoffbahn 1 am unteren Preßfilz 16.
    Gegenüber der, dem unteren Preßfilz 16 zugewandten Seite der Faserstoffbahn 1 befindet sich eine Feuchtequerprofilkorrektureinheit 5 in Form eines in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung 4 steuerbaren Sprührohres 13 für Wasserdampf. Dieses Sprührohr 13 wird von der Steuer- und Regeleinheit 6 beeinflußt und dient der Befeuchtung der zu trockenen Teilabschnitte der Faserstoffbahn1.
    Im, dem Preßspalt der Pressenpartie vorgelagerten Former befindet sich ebenfalls eine Feuchtequerprofilkorrektureinheit 5 in Form eines Sauger 14, spez. einer, vom Formersieb 15 umschlungenen und besaugten Walze. Dabei ist die besaugte Walze in mehrere, quer zur Bahnlaufrichtung 4 nebeneinander angeordnete Zonen unterteilt, deren Vakuum separat steuerbar ist. Dies erlaubt die zonenweise Steuerung der Entwässerung der Faserstoffbahn 1 durch das Formersieb 15 hindurch.
    Durch die Kopplung mit der Steuer-und Regeleinheit 6 ermöglicht dieser Sauger 14 den Aufbau eines Regelkreises in der Form, daß die feuchten Teilabschnitte der Faserstoffbahn 1 stärker besaugt werden als die übrigen.
    Das Formersieb 15 übergibt die Faserstoffbahn 1 anschließend an den oberen Preßfilz 16 des Preßspaltes.
    Figur 3 zeigt die gemeinsame Umlenkung der Faserstoffbahn 1 mit beidseitig je einem wasserdurchlässigen Band 2 in Form eines Preßfilzes 16. Dabei wird das von der umschlungenen Walze 7 aufgenommene und von ihr wieder abgeschleuderte Wasser von einer sektionierten Wasserauffangvorrichtung 8 aufgefangen. Auch hier erfolgt die Messung der, von den Sektionen 3 aufgefangenen Wassermenge.
    Figur 4 zeigt eine Meßanordnung in einem Former, wobei die Faserstoffbahn 1 beidseitig von je einem wasserdurchlässigen Band 2 in Form eines Formersiebes 15 geführt wird. Beispielhaft wird ein Band 2 an einer über Zwischenwände 9 sektionierten Saugvorrichtung 12 vorbeigeführt. Der in den Sektionen 3 herrschende Unterdruck bewirkt eine Entwässerung der Faserstoffbahn 1 durch das entsprechende Band 2 hindurch. Dies bedeutet, daß ein großer Wasseranfall in einer Sektion 3 auf einen geringeren Feuchtegehalt im entsprechenden Teilabschnitt der Faserstoffbahn 1 schließen läßt. Dies setzt natürlich ein annähernd gleiches Vakuum in den Sektionen 3 voraus.

    Claims (16)

    1. Verfahren zur Erfassung von Störungen des Feuchtequerprofils einer Papier-, Karton-, Tissue-oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in Maschinen zur Herstellung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1) von zumindest einem wasserdurchlässigen Band (2) geführt und das vom Band (2) abgegebene Wasser aufgefangen und abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
      das Wasser von mehreren, voneinander getrennten Sektionen (3) aufgefangen und die aufgefangene Wassermenge jeder Sektion (3) pro Zeiteinheit gemessen wird, wobei sich die Sektionen (3) quer zur Bahnlaufrichtung (4) jeweils nur über einen Teilabschnitt der Faserstoffbahn (1) erstrecken.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Sektionen (3) jeweils voneinander getrennten Teilabschnitten der Faserstoffbahn (1) zugeordnet sind.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Sektionen (3) die gesamte Breite der Faserstoffbahn (1) überdecken.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Meßergebnisse der von den Sektionen (3) aufgefangen Wassermengen einer, zumindest eine Feuchtequerprofilkorrektureinheit (5) beeinflussende Steuer- oder Regeleinheit (6) zugeführt werden.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Faserstoffbahn (1) beidseitig von je einem Band (2) geführt wird und vorzugsweise beide Bänder (2) wasserdurchlässig ausgeführt sind.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
      das abgegebene Wasser beider Bänder (2) von Sektionen (3) aufgefangen und gemessen wird.
    7. Meßanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei der das Band (2) eine Walze (7) umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Walze (7) eine quer zur Bahnlaufrichtung (4) verlaufende Wasserauffangvorrichtung (8) in Form einer Wanne, Rinne oder ähnlichem mit mehreren, die Wasserauffangvorrichtung (8) in quer zur Bahnlaufrichtung (4) nebeneinander angeordnete Sektionen (3) teilenden Zwischenwänden (9) zugeordnet ist, wobei die aus den Sektionen (3) abgeführte Wassermenge pro Zeiteinheit von einer Messeinheit (10) erfaßt wird.
    8. Meßanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 bei der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit dem Band (2) durch einen von zwei Presswalzen (11) gebildeten Preßspalt geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
      der mit dem Band (2) in Kontakt kommenden Presswalze (11) eine quer zur Bahnlaufrichtung (4) verlaufende Wasserauffangvorrichtung (8) in Form einer Wanne, Rinne oder ähnlichem mit mehreren, die Wasserauffangvorrichtung (8) in quer zur Bahnlaufrichtung (4) nebeneinander angeordnete Sektionen (3) teilenden Zwischenwänden (9) zugeordnet ist, wobei die aus den Sektionen (3) abgeführte Wassermenge pro Zeiteinheit von einer Messeinheit (10) erfaßt wird.
    9. Meßanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig je einem wasserdurchlässigen Band (2) durch den Preßspalt läuft und vorzugsweise beiden Presswalzen (11) jeweils eine sektionierte Wasserauffangvorrichtung (8) zugeordnet ist.
    10. Meßanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das Band (2) über eine quer zur Bahnlaufrichtung (4) verlaufende Saugvorrichtung (12) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Saugvorrichtung (12) in Form eines Rohrsaugers, Saugkastens oder ähnlichem mehrere, die Saugvorrichtung (12) in quer zur Bahnlaufrichtung (4) nebeneinander angeordnete Sektionen (3) teilende Zwischenwände (9) besitzt, wobei die aus den Sektionen (3) abgeführte Wassermenge pro Zeiteinheit von einer Messeinheit (10) erfaßt wird.
    11. Meßanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Faserstoffbahn (1) beidseitig von je einem wasserdurchlässigen Band (2) geführt wird und vorzugsweise beiden Bändern (2) eine sektionierte Saugvorrichtung (12) zugeordnet ist.
    12. Meßanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Meßeinheiten (10) als Durchflußmesser ausgebildet sind.
    13. Meßanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Messeinheiten (10) mit einer Steuer- oder Regeleinheit (6) für wenigstens eine Feuchtequerprofilkorrektureinheit (5) verbunden sind.
    14. Meßanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Feuchtequerprofilkorrektureinheit (5) als in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung (4) steuerbares Spritzrohr oder Sprührohr (13) zur Befeuchtung oder als Sauger (14) zur Entwässerung ausgebildet ist.
    15. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 im Former einer Papiermaschine zur Blattbildung, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) als Formersieb (15) ausgebildet ist.
    16. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in der Pressenpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) als Preßfilz (16) ausgebildet ist.
    EP01124927A 2001-02-22 2001-10-19 Feuchtequerprofil Withdrawn EP1234911A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10108517A DE10108517A1 (de) 2001-02-22 2001-02-22 Feuchtequerprofil
    DE10108517 2001-02-22

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1234911A2 true EP1234911A2 (de) 2002-08-28
    EP1234911A3 EP1234911A3 (de) 2003-12-10

    Family

    ID=7675104

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01124927A Withdrawn EP1234911A3 (de) 2001-02-22 2001-10-19 Feuchtequerprofil

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US6655195B2 (de)
    EP (1) EP1234911A3 (de)
    DE (1) DE10108517A1 (de)

    Families Citing this family (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10305606A1 (de) * 2003-02-11 2004-08-19 Voith Paper Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
    US7811417B2 (en) * 2005-12-30 2010-10-12 Honeywell Asca, Inc. Cross-machine direction actuators for machine clothing
    DE102009054097A1 (de) * 2009-11-12 2011-05-19 Paul Hartmann Aktiengesellschaft Verfahren zum Bestimmen der Feuchtigkeit bei einem absorbierenden Hygienartikel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process
    US9354090B2 (en) * 2013-05-22 2016-05-31 Honeywell Limited Scanning sensor arrangement for paper machines or other systems
    US9796274B2 (en) 2013-05-22 2017-10-24 Honeywell Limited Power delivery system for providing power to sensor head of paper machine or other system

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0279743A2 (de) * 1987-02-17 1988-08-24 Measurex Corporation Feuchtigkeitsfühler mit Temperaturkompensierung
    EP0432571A2 (de) * 1989-12-12 1991-06-19 Valmet Paper Machinery Inc. Saugwalze für eine Papiermaschine und Verfahren zur Erzeugung eines gewünschten Druckprofils für eine Saugwalze
    US5879513A (en) * 1994-10-12 1999-03-09 Ecopump Oy Method and apparatus for the drainage of the wire and/or press section of a paper machine
    US6126785A (en) * 1998-04-24 2000-10-03 Honeywell-Measurex Corporation System and method for sheet measurement and control in papermaking machine
    EP1101862A2 (de) * 1999-11-16 2001-05-23 Voith Paper Patent GmbH Pressanordnung
    DE10025240A1 (de) * 2000-05-22 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Feuchtequerprofil-Korrektur
    DE10055999A1 (de) * 2000-11-11 2002-05-23 Voith Paper Patent Gmbh Pressanordnung

    Family Cites Families (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1070490B (de) * 1959-12-03
    DE355958C (de) * 1920-02-25 1922-07-10 Karlstads Mek Verkst Ab Walzenpresse zum Auspressen von Fluessigkeit aus Faserstoffbahnen
    US3296710A (en) * 1965-07-15 1967-01-10 Rice Barton Corp Absorbent dryer
    US3574261A (en) * 1968-09-24 1971-04-13 Grace W R & Co Apparatus and method for drying permeable webs
    DE2355543B2 (de) * 1973-11-07 1979-03-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen von Textilbahnen
    US5049216A (en) * 1989-05-31 1991-09-17 Measurex Corporation Warp control apparatus and method for sheet material
    DE4318036C1 (de) * 1993-05-29 1994-07-28 Voith Gmbh J M Presseneinheit einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier
    DE19630190A1 (de) * 1996-07-26 1998-01-29 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung eines Filzes in einer Papiermaschine
    US5851358A (en) * 1997-04-08 1998-12-22 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Paper making machine with an integral suction chamber and air/water separator for a doctor element
    EP0897092A1 (de) * 1997-08-08 1999-02-17 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Kondensations-Trocknung
    DE19934875A1 (de) * 1999-07-24 2001-01-25 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
    DE20000599U1 (de) * 2000-01-14 2000-05-11 Voith Sulzer Papiertech Patent Wasserabführeinrichtung
    ATE376604T1 (de) * 2000-01-14 2007-11-15 Voith Patent Gmbh Pressenanordnung
    DE10055708A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0279743A2 (de) * 1987-02-17 1988-08-24 Measurex Corporation Feuchtigkeitsfühler mit Temperaturkompensierung
    EP0432571A2 (de) * 1989-12-12 1991-06-19 Valmet Paper Machinery Inc. Saugwalze für eine Papiermaschine und Verfahren zur Erzeugung eines gewünschten Druckprofils für eine Saugwalze
    US5879513A (en) * 1994-10-12 1999-03-09 Ecopump Oy Method and apparatus for the drainage of the wire and/or press section of a paper machine
    US6126785A (en) * 1998-04-24 2000-10-03 Honeywell-Measurex Corporation System and method for sheet measurement and control in papermaking machine
    EP1101862A2 (de) * 1999-11-16 2001-05-23 Voith Paper Patent GmbH Pressanordnung
    DE10025240A1 (de) * 2000-05-22 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Feuchtequerprofil-Korrektur
    DE10055999A1 (de) * 2000-11-11 2002-05-23 Voith Paper Patent Gmbh Pressanordnung

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1234911A3 (de) 2003-12-10
    US6655195B2 (en) 2003-12-02
    DE10108517A1 (de) 2002-08-29
    US20020112532A1 (en) 2002-08-22

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1072721B1 (de) Papiermaschine
    DE1303226C2 (de) Papiermaschine
    DE3742848C2 (de)
    DE69915647T2 (de) Verfahren zur herstellung von kalandriertem papier
    EP1020559B1 (de) Trocknungs- und Glättungseinheit für Faserstoffbahnen
    EP1225270B1 (de) Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Bandes
    EP1316641B1 (de) Pressenpartie
    EP1234911A2 (de) Feuchtequerprofil
    WO2018206216A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
    EP0854230B1 (de) Nasspresse
    EP0735182B1 (de) Pressenpartie
    EP1778914B1 (de) Papiermaschine mit ein-nip presse
    DE102016209780A1 (de) Pressenpartie
    DE19756203A1 (de) Naßpartie und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
    DE19802853A1 (de) Pressenanordnung
    DE19705030A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn
    DE19522462A1 (de) Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
    DE102005035558A1 (de) Papiermaschine mit einem Pressspalt und Verfahren zum Einstellen des Feuchtequerprofils einer Papierbahn
    WO2009092477A1 (de) Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn
    EP1426488A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
    DE102015121002B4 (de) Mit einem Glättzylinder ausgestattete Faserbahnmaschine
    DE20122787U1 (de) Rohrsauger zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes
    DE10056138A1 (de) Pressenpartie
    WO2021058615A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer dekorrohpapierbahn
    DE10312836A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040611

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT DE FI SE

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: SENSING DISTURBANCES IN THE MOISTURE CROSS DIRECTION PROFILE OF A FIBROUS WEB

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20060325

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: VOITH PATENT GMBH