EP1225045A2 - Konditioniervorrichtung zur Veränderung des Feuchtgehalts von Druckträgern - Google Patents

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EP1225045A2
EP1225045A2 EP01129283A EP01129283A EP1225045A2 EP 1225045 A2 EP1225045 A2 EP 1225045A2 EP 01129283 A EP01129283 A EP 01129283A EP 01129283 A EP01129283 A EP 01129283A EP 1225045 A2 EP1225045 A2 EP 1225045A2
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EP
European Patent Office
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moisture
endless
heating
cloth
absorbing
Prior art date
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Withdrawn
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EP01129283A
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Kai-Michael Gundel
Gerhard Klukas
Andreas Schweizer
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
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Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co, NexPress Solutions LLC filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1225045A2 publication Critical patent/EP1225045A2/de
Publication of EP1225045A3 publication Critical patent/EP1225045A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/105—Drying webs by contact with heated surfaces other than rollers or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F23/0403—Drying webs
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    • B41F23/042—Drying webs by conduction using heated rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor

Definitions

  • This invention relates to a conditioning device for changing the Moisture content of print media, in particular flat paper products, by the Print medium in contact with at least one moisture absorbing endless cloth is brought, the endless fabric being heated by heated transport rollers.
  • a such a conditioning device is used, for example, within printing machines used. With the conditioning device according to the invention Reduce moisture content of print media from approx. 10% to approx. 5%.
  • EP 0 771 904 relates to such a drying device in the Papermaking that removes large amounts of moisture from paper have to.
  • a paper web is attached to a moisture absorbing cloth, e.g. made of felt, passed by and exposed to infrared radiation in a limited area. simultaneously is the vacuum emerging from the underside of the cloth from the paper web Moisture is drawn into the felt cloth, which improves drying contributes.
  • EP 0 078 382 relates to a drying device in offset printing.
  • infrared emitters are used to evaporate moisture from sheets of paper, and a blower is used to blow the humid air off the sheets of paper and cool the paper sheets at the same time.
  • the moisture content of paper is an essential parameter that determines the dimensions of a Paper sheet or a paper web determined and has a not inconsiderable Influence on print quality within a printing press.
  • the application of pressure and heat can cause a paper carrier to shrink. special This has an impact on double-sided printing, if between printing the Front and back a change in the moisture content of the print medium arises and thus causes a change in the size of the print carrier. Thereby the so-called front-to-back error occurs.
  • the heating device is located within the Roll and heat them from the inside. This will prevent the Heating device acts directly on the print carrier, which leads to changes, can have, for example, in the printed image or the color composition and thereby especially causes a deterioration in print quality.
  • Print media in contact with the endless fabric warmed by the heating device advised, are heated and thereby give their moisture to the environment and especially from the endless cloth.
  • the moisture continues inside the endless cloth transported and removed from the cloth at a suitable point. This will be further Contact of the endless cloth with the heated transport rollers supports one Promote evaporation of moisture from the endless fabric.
  • an air flow can be generated, in particular by a blower that is at least one horizontal to the surface of the endless fabric has directed flow component and is guided past the endless cloth.
  • the resulting change in local vapor pressure causes evaporation supported by moisture from the endless cloth.
  • This process can be done according to the invention preferably supported by the fact that the endless cloth outside the contact zone is dried in this way.
  • an air flow, in particular through a Blower is generated and at least one perpendicular to the surface of the endless fabric directed flow component has to be passed through the endless cloth and so Entrain liquid particles, which also accelerates the drying of the Endlostuch contributes.
  • the air flow through the endless cloth or a continuous fabric deviating from the ambient temperature is passed past the endless fabric Temperature, especially an elevated temperature.
  • the paper is advantageously by the mechanical contact between the endless fabric and the printing medium is conveyed forward.
  • Alternative funding methods that drive on the endless cloth opposite side of the print carrier are also conceivable.
  • the print medium is guided between two identical endless cloths on both sides of the Print carrier are arranged. This allows a more even removal of the Moisture can be guaranteed from the print medium, since here the evaporated Moisture completely passes into the endless cloths.
  • the Heating of the conveyor rollers of the endless fabric across the width is not uniform must take place, but can be overlaid with a temperature profile.
  • a variation of the temperature profile in the longitudinal direction can be realized by the Power of the heaters can be varied over time, especially in correlation with the format of the print media.
  • thermo zone Evaporation zone there is another one at the tempering zone Evaporation zone connected in which the pressure medium due to its heating Releases moisture and thereby due to the heat of evaporation given off cools.
  • the pressure carriers can be guided in this area lattice-like structures occur that allow a maximum evaporation area.
  • a cooling device can advantageously be located behind the tempering and / or evaporation zone are attached. This is the same in their construction of the tempering zone. However, unheated or cooled Transport rollers used. It can thereby be achieved that the print carrier, after Leaving the cooling device has a temperature substantially the same as before the drying device. It is within the scope of the invention shown here The idea of the cooling device also without a preceding tempering zone to use other purposes, in particular for cooling print media.
  • print media become a result of storage or the manufacturing process deformed, especially pre-rolled, the so-called "paper curl".
  • Another advantage of the device according to the invention is that pressure carriers that are deformed are kept flat and smoothed by the close contact with the endless cloth.
  • Electromagnetic devices can advantageously be used as heating devices Radiation sources, in particular infrared radiation sources for heating the Transport rollers are used. However, other principles are equally applicable Heating the transport rollers is conceivable, such as steam, electrical heating or others.
  • Fans or air nozzles in particular can be used as blower devices different arrangement and mode of operation are used.
  • the device according to the invention is used in digital printing presses but beyond that in any other printing press or other paper processing Devices are used where there are differences in paper size during passage avoided or at least reduced by the device and its components should be.
  • FIG. 1 is a schematic of a representative assembly with an inventive Conditioning device 1 with a tempering zone 10 shown.
  • the Temperature control zone 10 there are at least two stationary transport rollers 11, over which a moisture absorbing endless cloth 12 is stretched.
  • the transport rollers 11 are coupled or individually in the same direction in Rotation set.
  • the transport rollers 11 drive the moisture-absorbing material Endless cloth 12.
  • the Heating device 13 which heats up the surrounding transport rollers 11. The of the Heating device 13 generated heat is on the transport rollers 11 to the moisture receiving endless cloth 12 transferred.
  • the print carrier 2 is moved forward by the conditioning device 1.
  • a print carrier 2 leaves an upstream one, not shown Print carrier processing device and is in frictional contact along a grid-like Print carrier guide 14 on the moisture absorbing endless cloth 12 and thus comes into thermal and mechanical contact with the heated moisture receiving endless cloth 12 and is also warmed thereby. Through the Condition of the endless cloth 12, and the pressure between the print media 2 and Endless cloth 12 and moisture in the print carrier 2 passes over to the endless cloth 12.
  • the heating of the print carrier 2 causes moisture in the print carrier 2 evaporates, which can escape through the grid-like pressure carrier guide 14.
  • the moisture absorbed by the moisture-absorbing endless cloth 12 leaves the endless cloth 12 by evaporation on the side facing away from the print carrier 2 and the endless cloth 12 is dried.
  • a fan 15 is arranged, the air flow along the Moisture-absorbing endless cloth 12 is produced by at least one horizontally Surface of the endless cloth has directed flow component and thereby the Evaporation process of the moisture absorbing endless cloth 12 and Print media 2 supported.
  • At least one Blower 16 the at least one directed perpendicular to the surface of the endless fabric Flow component has between the transport rollers 11, with the advantageously tempered air in and in particular by the moisture receiving endless cloth 12 is blown.
  • the blower 16 consists of a plurality of blower units which are evenly distributed over the area between the transport rollers 11 and individually or controlled in groups and regulated in their performance and in particular switched off can be.
  • FIG. 1 A particularly advantageous development of the device according to the invention is shown in FIG shown.
  • the print carrier 2 will transported only by the endless sheets 12. Due to the symmetrical structure The drying of the print carrier 2 can be improved in an advantageous manner.
  • the pressure carrier 2 is from the temperature control zone 10 to an evaporation zone 20 passed on and guided by means of a grid-like pressure carrier guide 21.
  • Transport means for the printing medium 2 are preferably used for contact rollers or others known mechanisms, not shown.
  • the one coming from the tempering zone 10 Print carrier 2 cools with further release of moisture due to this emitted heat of evaporation.
  • the cooling zone 30 is similar to that Tempering zone 10 constructed from transport rollers 31, advantageously two each, over the moisture-absorbing endless cloths 32 are stretched. In this advantageous embodiment, further transport rollers 31 are dispensed with to create the largest possible evaporation area. Between the endless cloths 32 a blower 33 is arranged, which in turn by utilizing the output Evaporation heat the pressure carrier 2 essentially to the initial temperature of the Print carrier 2 cools down before entering the conditioning device 1.
  • the pressure carrier 2 is removed from the conditioning device 1 output.

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Abstract

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Konditioniervorrichtung (1) zur Veränderung des Feuchtegehalts von Druckträgern (2), insbesondere flächigen Papierprodukten, indem die Druckträger in Kontakt mit mindestens einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12) gebracht wird, wobei das Endlostuch durch beheizte Transportrollen (11) erwärmt wird. Eine Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts trägt insbesondere zur Verringerung von Verzerrungen des Druckbildes bei zweiseitigem Druck bei, insbesondere in digitalen Druckmaschinen. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Konditioniervorrichtung zur Veränderung des Feuchtegehalts von Druckträgern, insbesondere flächigen Papierprodukten, indem die Druckträger in Kontakt mit mindestens einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch gebracht wird, wobei das Endlostuch durch beheizte Transportrollen erwärmt wird. Eine solche Konditioniervorrichtung wird beispielsweise innerhalb von Druckmaschinen eingesetzt. Mit der erfindungsgemäßen Konditioniervorrichtung lässt sich der Feuchtegehalt von Druckträgern von ca. 10 % auf ca. 5% verringern.
EP 0 771 904 bezieht sich auf eine solche Trocknungsvorrichtung bei der Papierherstellung, bei der große Mengen an Feuchtigkeit dem Papier entzogen werden müssen. Dabei wird eine Papierbahn an einem Feuchte aufnehmenden Tuch, z.B. aus Filz, vorbei geführt und in einem begrenzten Bereich Infrarotstrahlung ausgesetzt. Gleichzeitig wird mittels Unterdruck von der Unterseite des Tuches die aus der Papierbahn austretende Feuchtigkeit in das Filztuch hineingezogen, was zu einer Verbesserung der Trocknung beiträgt.
EP 0 078 382 bezieht sich auf eine Trocknungsvorrichtung beim Offsetdruck. Dabei werden Infrarotstrahler zur Verdunstung von Feuchtigkeit aus Papierbögen verwendet, und ein Gebläse benutzt um die feuchte Luft von den Papierblättern abzublasen und gleichzeitig die Papierblätter abzukühlen.
Der Feuchtegehalt von Papier ist ein wesentlicher Parameter, der die Abmessungen eines Papierbogens oder einer Papierbahn bestimmt und hat damit einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Druckqualität innerhalb einer Druckmaschine. Die Anwendung von Druck und Hitze kann ein Schrumpfen eines Druckträgers aus Papier bewirken. Besonderen Einfluss hat dies bei doppelseitigem Druck, wenn zwischen dem Bedrucken der Vorderseite und der Rückseite eine Veränderung des Feuchtegehalts des Druckträgers entsteht und damit eine Veränderung der Größe des Druckträgers verursacht wird. Dadurch entsteht der sogenannte Front-to-Back Error. Dies kommt regelmäßig bei Digitaldruckmaschinen vor, die zur Fixierung eines Tonerbildes Hitze und Druck verwenden. Durch ein Vortrocknen des Druckträgers kann dieser Effekt reduziert werden, da durch die geringere Restfeuchte der Druckträger nur noch wenig Schrumpfen kann. Hierdurch wird eine Steigerung der Druckqualität erreicht.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der gewährleistet ist, dass der Druckträger mit einer definierten Geometrie und einem definierten Feuchtigkeitsgehalt zu nachfolgenden Verarbeitungsschritten der Druckmaschine gelangt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens wird ein Druckträger in Kontakt mit mindestens einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch geführt, das um ein Mehrzahl von Transportwalzen, die der Bewegung des Endlostuchs dienen, gespannt ist und mittels Heizvorrichtung erwärmt wird, wodurch die Feuchtigkeit innerhalb der dadurch ebenfalls erwärmten Druckträger auf das Endlostuch übergeht.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform liegen die Heizvorrichtung innerhalb der Walzen und erwärmen diese so von innen. Dadurch wird vermieden, das die Heizvorrichtung direkt auf den Druckträger einwirkt, was zu Veränderungen, beispielsweise im Druckbild oder der Farbzusammensetzung haben kann und dadurch insbesondere eine Verschlechterung der Druckqualität hervorruft.
Druckträger, die mit dem durch die Heizvorrichtung aufgewärmten Endlostuch in Kontakt geraten, werden erhitzt und geben dadurch ihre Feuchtigkeit an die Umgebung und insbesondere an das Endlostuch ab. Die Feuchtigkeit wird innerhalb des Endlostuch weiter transportiert und an geeigneter Stelle aus dem Tuch entfernt. Dies wird durch den weiteren Kontakt des Endlostuchs mit den beheizten Transportrollen unterstützt, die eine Verdunstung der Feuchtigkeit aus dem Endlostuch fördern.
Zusätzlich zur Verdunstung der Feuchtigkeit aus dem Endlostuch kann in einer Weiterführung des erfinderischen Gedankens ein Luftstrom erzeugt werden, insbesondere durch ein Gebläse, der mindestens eine waagerecht zur Oberfläche des Endlostuchs gerichtete Strömungskomponente aufweist und so an dem Endlostuch vorbei geführt wird. Durch die damit verursachte Veränderung des lokalen Dampfdrucks wird die Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Endlostuch unterstützt. Dieser Vorgang kann erfindungsgemäß vorzugsweise dadurch unterstützt werden, dass das Endlostuch außerhalb der Kontaktzone derart getrocknet wird.
In einer weiteren Ausführungsform kann ein Luftstrom, der insbesondere durch ein Gebläse erzeugt wird und mindestens eine senkrecht zur Oberfläche des Endlostuchs gerichtete Strömungskomponente aufweist durch das Endlostuch geleitet werden und so Flüssigkeitspartikel mitreißen, was ebenfalls zu einer Beschleunigung der Trocknung des Endlostuchs beiträgt. Erfindungsgemäß kann der Luftstrom, der durch das Endlostuch oder an dem Endlostuch vorbei geleitet wird ein von der Umgebungstemperatur abweichende Temperatur haben, insbesondere eine erhöhte Temperatur.
Im Bereich der Konditioniervorrichtung wird das Papier vorteilhafterweise durch den mechanischen Kontakt zwischen dem Endlostuch und dem Druckträger vorwärts befördert. Alternative Förderungsmethoden die einen Antrieb auf der von dem Endlostuch abgewandten Seite des Druckträgers, sind ebenfalls denkbar.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Druckträger zwischen zwei gleichen Endlostücher geführt, die beidseitig des Druckträgers angeordnet sind. Dadurch kann eine gleichmäßigere Entfernung der Feuchtigkeit aus dem Druckträger gewährleistet werden, da hier die verdunstete Feuchtigkeit vollständig in die Endlostücher übergeht.
Ein erheblicher Vorteil, dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ergibt sich dabei dadurch, dass aufwendige Papierführungen entfallen. Gleichzeitig wird durch die Vorwärtsbewegung, die durch die Endlostücher auf den Druckträger übertragen wird, eine Relativbewegung zwischen dem Druckträger und dem Endlostuch reduziert und ein Kontakt mit stationären Papierführungen verhindert. Dadurch kann vermieden werden, dass sich die Oberfläche des Druckträger verändert, insbesondere beschädigt wird.
Es ist innerhalb des erfinderischen Gedankens der hier offenbarten Vorrichtung, dass die Erwärmung der Transportwalzen des Endlostuchs über die Breite nicht gleichmäßig erfolgen muss, sondern mit einem Temperaturprofil überlagert sein kann. Gleichzeitig ist auch eine Variation des Temperaturprofils in Längsrichtung realisierbar, indem die Leistung der Heizvorrichtungen zeitlich variiert werden, insbesondere in Korrelation mit dem Format der Druckträger.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an die Temperierungszone noch eine Verdunstungszone angeschlossen, in der der Druckträger aufgrund seiner Erwärmung Feuchtigkeit abgibt und sich dabei auf Grund der dabei abgegebenen Verdunstungswärme abkühlt. Vorteilhafterweise kann in diesem Bereich die Führung der Druckträger durch gitterartige Strukturen erfolgen, die eine maximale Verdunstungsfläche erlauben.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorteilhafterweise eine Kühlvorrichtung hinter die Temperierungs- und/oder Verdunstungszone angebracht werden. Diese gleicht in ihrem Aufbau der Temperierungszone. Allerdings werden ungeheizte bzw. gekühlte Transportwalzen verwendet. Dadurch kann erreicht werden, dass der Druckträger, nach Verlassen der Kühlvorrichtung eine im wesentlichen gleiche Temperatur aufweist wie vor der Trocknungsvorrichtung. Es ist im Rahmen des hier dargestellten erfindungsgemäßen Gedankens, die Kühlvorrichtung auch ohne eine vorgehende Temperierungszone zu anderen Zwecken, insbesondere zur Kühlung von Druckträgern zu verwenden.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Elastizität, insbesondere Kompressibilität der Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostücher, wodurch Dickenunterschiede von einzelnen Druckträgertypen ausgeglichen werden und daher keine entsprechende Verstellungen notwendig ist oder überflüssige Belastungen der Walzen durch unterschiedliche Dicken der Druckträgertypen verhindert werden kann. Durch den Kontakt der Druckträger mit dem Endlostuch und das damit verbundene Abführen des ausgedampften Flüssigkeit aus dem Druckträger werden darüber hinaus Spuren auf dem Druckträger wie Wasserflecken vermieden.
Zum Teil werden Druckträger durch die Lagerung oder den Herstellungsprozess deformiert, insbesondere vorgerollt, dem sogenannten "paper curl". Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass Druckträger, die deformiert sind durch den engen Kontakt mit den Endlostuch eben gehalten und geglättet werden.
Vorteilhafterweise können als Heizungsvorrichtungen elektromagnetische Strahlungsquellen, insbesondere Infrarot-Strahlungsquellen zur Beheizung der Transportwalzen Verwendung finden. Gleichermaßen sind aber auch andere Prinzipien zur Beheizung der Transportwalzen denkbar, wie Dampf, elektrische Erwärmung oder andere.
Als Gebläsevorrichtungen können insbesondere Ventilatoren oder Luftdüsen unterschiedlichster Anordnung und Funktionsweise zum Einsatz kommen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet Verwendung in digitalen Druckmaschinen, kann aber darüber hinaus in allen anderen Druckmaschinen oder anderen Papier verarbeitenden Vorrichtungen eingesetzt werden wo Unterschiede in der Papiergröße beim Durchgang durch die Vorrichtung und ihren Komponenten vermieden oder zumindest reduziert werden sollen.
Funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung:
In dieser zeigt:
Figur 1
schematische Ansicht einer repräsentativen Baugruppe mit einer erfindungsgemäßen Konditioniervorrichtung mit einer Temperierungszone und einer vorteilhaften Gebläsevorrichtung,
Figur 2
schematische Ansicht einer repräsentativen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Konditioniervorrichtung mit einer Temperierungszone, Verdunstungszone und Kühlzone.
In der Fig. 1 ist schematische eine repräsentativen Baugruppe mit einer erfindungsgemäßen Konditioniervorrichtung 1 mit einer Temperierungszone 10 gezeigt. Innerhalb der Temperierungszone 10 befinden sich mindestens zwei ortsfeste Transportrollen 11, über die ein Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch 12 gespannt ist. Durch einen nicht dargestellten Antrieb werden die Transportrollen 11 gekoppelt oder einzeln gleichsinnig in Rotation gesetzt. Dadurch treiben die Transportrollen 11 das Feuchtigkeit aufnehmende Endlostuch 12 an. Innerhalb einer, vorzugsweise aller Transportrollen 11 befindet sich eine Heizeinrichtung 13, die die umgebende Transportrollen 11 aufheizt. Die von der Heizeinrichtung 13 erzeugten Wärme wird über die Transportrollen 11 auf das Feuchtigkeit aufnehmende Endlostuch 12 übertragen.
Durch den mechanischen Kontakt zwischen Druckträger 2 und dem Endlostuch 12 wird der Druckträger 2 durch die Konditioniervorrichtung 1 vorwärts bewegt.
Ein Druckträger 2 verlässt eine vorgelagerte, nicht dargestellte Druckträgerbearbeitungsvorrichtung und wird in Reibkontakt entlang einer gitterartige Druckträgerführung 14 an dem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch 12 geführt und kommt so in thermischen und mechanischen Kontakt mit dem erwärmten Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch 12 und wird dadurch ebenfalls aufgewärmt. Durch die Beschaffenheit des Endlostuchs 12, und den Andruck zwischen Druckträgern 2 und Endlostuch 12 und geht Feuchtigkeit im Druckträger 2 auf das Endlostuch 12 über.
Zusätzlich wird durch die Erwärmung des Druckträger 2 Feuchtigkeit im Druckträger 2 verdunstet, die durch die gitterartige Druckträgerführung 14 entweichen kann.
Die vom Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch 12 aufgenommene Feuchtigkeit verlässt das Endlostuch 12 durch Verdunstung auf der dem Druckträger 2 abgewandten Seite und das Endlostuch 12 wird getrocknet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird innerhalb des Temperierungszone 10 ein Gebläse 15 angeordnet, der einen Luftstrom entlang des Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch 12 erzeugt der mindestens eine waagerecht zur Oberfläche des Endlostuchs gerichtete Strömungskomponente aufweist und dadurch den Verdunstungsprozess des Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuchs 12 und des Druckträgers 2 unterstützt.
In einer alternativen, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens ein Gebläse 16, das mindestens eine senkrecht zur Oberfläche des Endlostuchs gerichtete Strömungskomponente aufweist zwischen den Transportrollen 11, mit dem vorteilhafterweise temperierte Luft an und insbesondere durch das Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch 12 geblasen wird. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besteht das Gebläse 16 aus einer Vielzahl von Gebläseeinheiten, die gleichmäßig über die Fläche zwischen den Transportrollen 11 verteilt sind und einzeln oder in Gruppen angesteuert und in ihrer Leistung geregelt und insbesondere ausgeschaltet werden können.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfinderischen Vorrichtung ist in Fig.2 dargestellt. Hierbei ist anstelle eines gitterartige Druckträgerführung 14 ein weiteres Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch 12 mit mindestens zwei Transportrollen 11 und innen liegenden Heizeinrichtungen 13 angeordnet. Der Druckträger 2 wird dabei ausschließlich von den Endlostüchern 12 befördert. Durch den symmetrischen Aufbau kann die Trocknung des Druckträger 2 in vorteilhafter Weise verbessert werden.
Der Druckträger 2 wird von der Temperierungszone 10 an eine Verdunstungszone 20 weitergegeben und mittels einer gitterartige Druckträgerführung 21 geführt. Als Transportmittel für die Druckträger 2 dienen vorzugsweise Kontaktrollen oder andere bekannte, nicht dargestellte Mechanismen. Der aus der Temperierungszone 10 kommende Druckträger 2 kühlt sich unter weiterer Abgabe von Feuchtigkeit auf Grund der dabei abgegebenen Verdunstungswärme ab.
Der Druckträger 2 wird in der in Fig.2 dargestellten Ausführungsvariante im weiteren Verlauf durch eine weiteres Paar Feuchtigkeit aufnehmender Endlostücher 32 aufgenommen und durch eine Kühlzone 30 gefördert. Die Kühlzone 30 ist ähnlich der Temperierungszone 10 aus Transportrollen 31 aufgebaut, vorteilhafterweise je zwei, über die jeweils Feuchtigkeit aufnehmende Endlostücher 32 gespannt sind. In dieser vorteilhaften Ausführungsform wird auf weitere Transportrollen 31 verzichtet, um einen möglichst großflächigen Verdunstungsbereich zu schaffen. Zwischen den Endlostüchern 32 ist ein Gebläse 33 angeordnet, das wiederum durch Ausnutzung der abgegebenen Verdunstungswärme den Druckträger 2 im Wesentlichen auf die Anfangstemperatur des Druckträger 2 vor Eintritt in die Konditioniervorrichtung 1 abkühlt.
Nach der Kühlzone 30 wird der Druckträger 2 aus der Konditioniervorrichtung 1 ausgegeben.
Bezugszeichenliste
1
Konditioniervorrichtung
2
Druckträger
10
Temperierungszone
11
Transportrolle
12
Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch
13
Heizeinrichtung
14
Gitterartige Druckträgerführung
15
Gebläse
16
Gebläse
20
Verdunstungszone
21
Gitterartige Druckträgerführung
30
Kühlzone
31
Transportrolle
32
Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch
33
Gebläse

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Konditionieren von Druckträgern (2) insbesondere Papierblättern oder Papierbahnen mit einer Temperierungszone (10) in der die Druckträger (2) in Kontakt mit mindestens einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12) stehen, mindestens zwei Transportwalzen (11), auf die das Endlostuch aufgespannt ist und mit mindestens einer Heizvorrichtung (13),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtigkeit aufnehmende Endlostuch (12) beheizt wird und sich die Heizvorrichtung (13) innerhalb des vom Endlostuch (12) umschlungenen Raums befindet
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Heizvorrichtung innerhalb mindestens einer der Transportwalzen (11) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein gitterartige Druckträgerführung (14) auf der vom Endlostuch (12) abgewandten Seite des Druckträgers ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch (12) gegenüber dem Transportpfad des Druckträgers (2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Verdunstungszone (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verdunstungszone (20) hinter der Temperierungszone (10) befindet, in der der Druckträger (2) geführt wird und sich der Druckträger (2) zumindest durch die Verdunstung von Feuchtigkeit abkühlt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Führung in der Verdunstungszone um eine gitterartige Druckträgerführung (21) handelt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Kühlzone (30) bestehend aus mindestens einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (32) und mindestens zwei Transportwalzen (31),
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kühlzone (30) hinter der Temperierungszone (10) befindet.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Druckträger (2) beim Transport durch die Kühlzone (30) in Kontakt mit mindestens einem Endlostuch (32) befindet.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gebläse (15) so innerhalb der Konditioniervorrichtung (1) angeordnet ist, dass es ein Luftstrom der mindestens eine waagerecht zur Oberfläche des Endlostuchs gerichtete Strömungskomponente aufweist an dem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12, 32) entlang erzeugt und damit die Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12, 32) unterstützt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gebläse (16, 33), das zwischen den Transportwalzen (11, 31) angeordnet ist einen Luftstrom der mindestens eine senkrecht zur Oberfläche des Endlostuchs gerichtete Strömungskomponente aufweist erzeugt, der durch das Feuchtigkeit aufnehmende Endlostuch (12, 32) gepresst wird.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtigkeit aufnehmende Endlostuch (12, 32) den Druckträger (2) vorwärts bewegt und dadurch insbesondere eine Relativbewegung zwischen Endlostuch (12, 32) und Druckträger (2) vermieden wird.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtigkeit aufnehmende Endlostuch (12, 32) kompressibel ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom, von wenigstens einem der von den innerhalb der Konditioniervorrichtung (1) angeordneten Gebläsen (15, 16, 17, 33) erzeugt wird, temperiert ist, insbesondere im Vergleich zum Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch erwärmt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms, von wenigstens einem, vorzugsweise aller der von den innerhalb der Konditioniervorrichtung (1) angeordneten Gebläsen (15, 16, 17, 33) erzeugt wird, regelbar ist, insbesondere abschaltbar.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung der Heizeinrichtung (13) über die Länge der Transportrolle variabel ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung der Heizeinrichtung (13) innerhalb wenigstens einer, vorzugsweise aller Transportrollen (11) einzeln oder gemeinsam regelbar, insbesondere abschaltbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Druckträgers von ca. 10% auf ca. 5 % verringert wird.
  18. Verfahren mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17,
    bestehend aus den Schritten,
    Erwärmen von Transportrollen (11) mit einer Heizeinrichtung (13),
    Erwärmen eines Endlostuchs (12), das um die Transportrollen (11) gespannt ist,
    Erwärmen eines Druckträgers (2) durch Kontakt mit einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12),
    Abgabe der Feuchtigkeit des erwärmten Druckträgers (2) auf ein Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch (12),
    Transport des Druckträgers (2) durch eine Temperierungszone (10) durch Kontakt mit dem Endlostuch (12),
    Ausblasen des Endlostuchs durch ein Gebläse (15, 16).
  19. Verfahren mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17,
    bestehend aus mindestens einem der folgenden Schritte,
    Erwärmen von Transportrollen (11) mit einer Heizeinrichtung (13),
    Erwärmen eines Endlostuchs (12), das um die Transportrollen (11) gespannt ist,
    Erwärmen eines Druckträgers (2) durch Kontakt mit einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12),
    Abgabe der Feuchtigkeit des erwärmten Druckträgers (2) auf ein Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch (12),
    Transport des Druckträgers (2) durch eine Temperierungszone (10) durch Kontakt mit dem Endlostuch (12),
    Ausblasen des Endlostuchs durch ein Gebläse (15, 16),
    Transport des Druckträgers (2) durch eine Verdunstungszone (20),
    Abkühlung des Druckträgers (2) in der Verdunstungszone (20) durch Verdunstung.
  20. Verfahren mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17,
    bestehend aus mindestens einem der folgenden Schritte,
    Erwärmen von Transportrollen (11) mit einer Heizeinrichtung (13),
    Erwärmen eines Endlostuchs (12), das um die Transportrollen (11) gespannt ist,
    Erwärmen eines Druckträgers (2) durch Kontakt mit einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (12),
    Abgabe der Feuchtigkeit des erwärmten Druckträgers (2) auf ein Feuchtigkeit aufnehmendes Endlostuch (12),
    Transport des Druckträgers (2) durch eine Temperierungszone (10) durch Kontakt mit dem Endlostuch (12),
    Ausblasen des Endlostuchs durch ein Gebläse (15, 16),
    Transport des Druckträgers (2) durch eine Verdunstungszone (20),
    Abkühlung des Druckträgers (2) in der Verdunstungszone (20) durch Verdunstung,
    Transport des Druckträgers (2) durch eine Kühlzone (3),
    Abkühlen des Druckträgers (2) durch Kontakt mit mindestens einem Feuchtigkeit aufnehmenden Endlostuch (32),
    Ausblasen des Endlostuchs mit einem Gebläse (33),
    Ausgabe des Druckträgers (2) aus der Konditioniervorrichtung (1).
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