CN114654879A - 纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法，属于纸板印刷技术领域，为了解决现有的加湿处理装置将纸板放置在传送带上输送容易出现偏移，影响纸板加湿处理效果；以及使用喷雾加湿处理时对纸板的印刷面浸润较慢，需要对同一块地方反复喷出加湿处理效率慢的问题；本发明通过尺寸检测探头检测纸板尺寸大小后利用液压推杆驱动调节口字型框内部引导板间距，并利用电动活塞推杆带动引导板端头矫正拨板往返偏转自动拨正纸板进入引导板间，配合引导板外壁上的吹扫限位辊进行限位，限位的同时利用加湿处理器上下移动取水滴漏浸湿加湿棉压盖纸板，促进纸板的快速加湿处理；本发明对纸板的加湿处理精度高，有利于纸板的快速充分加湿处理。

Description

纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法

技术领域

本发明涉及纸板印刷技术领域，具体而言，为纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板（另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板）。而纸板印刷就是在纸板的外壁上通过印刷图上所需的图案或文字等。

在纸板上印刷图案之前一般都是对其印刷面进行加湿处理，纸板的印刷面进行润湿后便于印刷涂料的稳定粘附，以保证印刷图案的清洗完整。然而，现有的加湿处理装置多是将纸板放置在传送带上进行输送，而后利用喷雾加湿装置对纸板的印刷面进行加湿处理，但纸板在传送带上容易出现偏移，造成对纸板印刷面的加湿处理不完全，影响纸板的加湿处理效果；而且，使用喷雾加湿处理时，喷雾对纸板的印刷面浸润较慢，需要对纸板同一块地方反复喷出才能保证纸板加湿处理彻底，极大的影响了对纸板的加湿处理效率。

因此，我们推出纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法，旨在解决上述背景技术中，现有的加湿处理装置将纸板放置在传送带上进行输送，而后利用喷雾加湿装置对纸板的印刷面进行加湿处理，纸板在传送带上容易出现偏移，造成对纸板印刷面的加湿处理不完全，影响纸板的加湿处理效果的问题，以及使用喷雾加湿处理时，喷雾对纸板的印刷面浸润较慢，需要对纸板同一块地方反复喷出以保证纸板加湿处理彻底，影响纸板加湿处理效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，包括安装基座和设置于安装基座顶部的安装槽，安装槽的侧壁间靠近顶部处设置有传送带，安装基座的侧壁上设置有智能控制器，安装槽一端的侧壁间设置有口字型框，传送带顶面穿套在口字型框的内腔，传送带上方的口字型框两端内壁上通过弹性部件固定连接有引导板，引导板悬置于口字型框内，且引导板相对的外壁上均匀设置有吹扫限位辊，引导板靠近口字型框进口端的外壁上通过铰链活动连接有矫正拨板，矫正拨板呈外八字形设置，矫正拨板的外壁上活动连接有电动活塞推杆，电动活塞推杆与智能控制器电连接，电动活塞推杆的末端活动连接于固定块的侧壁上，固定块固定连接于引导板的外壁上，口字型框顶部靠近矫正拨板一侧开设有限位孔，限位孔顶部端口外壁上活动卡合有限位块，限位块下端通过限位孔与引导板顶部固定相连，且限位块顶部活动连接有活动连杆，活动连杆末端活动连接于液压推杆的端头外壁上，液压推杆末端固定于口字型框顶部，限位孔相邻处的口字型框顶部顶部设置有L型吊杆，L型吊杆末端底部固定连接有尺寸检测探头，尺寸检测探头悬置于传送带上方，口字型框出口端相邻处的安装基座顶部设置有加湿处理器，加湿处理器横跨悬置于安装槽端口上方。

进一步地，引导板下端贴合传送带顶面设置，吹扫限位辊均与引导板内部设置的输气通道相连通，引导板另一侧外壁上对应输气通道处设置有相连通的输气管，输气管末端与口字型框两端外壁上设置的鼓风机输出端相连接，鼓风机与智能控制器电连接。

进一步地，吹扫限位辊包括设置于引导板外壁上的连接杆和设置于连接杆外壁上的弹性皮套，连接杆为中空结构，且连接杆与输气通道相连通，连接杆的外壁上均匀设置有弹簧柱，弹簧柱末端固定连接于弹性皮套的内壁上，连接杆的进口端设置有电磁阀，弹簧柱间的连接杆外壁上设置有出气嘴，且弹性皮套外侧的连接杆外壁上设置有L型喷气管，L型喷气管平行悬置于弹性皮套一侧L型喷气管的底部均匀设置有出气孔，且弹性皮套和L型喷气管均贴近传送带设置。

进一步地，加湿处理器包括固定连接于安装基座顶部的门型架和设置于门型架顶部的储水箱，门型架横跨悬置于安装槽端口上方，且门型架一端的侧壁上设置有旋转电机，旋转电机输出端与调节螺杆的一端相连接，调节螺杆的另一端贯穿延伸至门型架内腔，门型架内部的调节螺杆外壁上均匀间隔设置有调节凸轮，调节螺杆下方的门型架内壁间悬置有加湿盖板，且加湿盖板靠近门型架出口端一侧悬置有清理辊件。

进一步地，加湿盖板包括固定连接于门型架顶板下端的T型吊杆和缠绕设置于T型吊杆外壁上的缓冲弹簧，T型吊杆分别悬置于调节螺杆的两侧，缓冲弹簧上方的T型吊杆外壁上贯穿套接有受压板，T型吊杆分布于受压板的四角处，且受压板贴近悬置于调节螺杆下方，受压板下端中部处设置有连接块，连接块下端固定连接有加压板，受压板两侧的加压板顶部均匀间隔设置有连通管，连通管顶端贯穿延伸至储水箱的内腔。

进一步地，加压板底部开设有定位槽，定位槽内固定连接有均流板，均流板为中空结构，均流板上端与连通管底部相连通，且均流板底部均匀设置有漏水孔，均流板底部固定连接加湿棉，加湿棉贴合于漏水孔端口底部，加湿棉与定位槽相匹配，加湿棉下端延伸至定位槽底部端口外侧。

进一步地，连通管顶端贯穿储水箱底板并延伸至其内部，连通管外侧的储水箱底板上端设置有隔离筒，隔离筒外侧外壁上靠近底部处开设有进水口，进水口处的连通管外壁上固定套接有密封堵头，且连通管顶部固定连接有空心球，空心球的外壁上均匀设置有进水孔，缓冲弹簧保持正常舒张状态时，加湿棉下端与传送带分离，且密封堵头封堵进水口。

进一步地，清理辊件包括固定连接于储水箱外壁上的L型支撑杆和固定连接于L型支撑杆底部的限位套筒，限位套筒的内腔活动套接有移动杆，移动杆远离加压板的一端固定连接有U型架，U型架的侧壁间设置有吸湿辊，吸湿辊贴近悬置于传送带上方，且移动杆的另一端固定连接有限位挡盘，限位挡盘和限位套筒间的移动杆外壁上缠绕设置有复位弹簧，限位挡盘的外壁上活动连接有活动推杆，活动推杆的另一端活动连接于加压板的外壁上，复位弹簧保持正常舒张状态时，加湿棉的设置高度远高于吸湿辊的高度。

进一步地，吸湿辊包括活动连接于U型架的侧壁间的转辊，转辊的外壁上设置有内陷槽，内陷槽的外壁上包裹设置有吸湿纸卷，吸湿纸卷的外壁上包裹设置有吸湿棉筒，吸湿棉筒为开口式结构，吸湿棉筒突出至内陷槽端口外侧。

本发明提供另一种技术方案：纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将印刷纸板放置于传送带上，传送带携带印刷纸板靠近口字型框进口端，尺寸检测探头检测印刷纸板的大小和厚度，并将数据传输给智能控制器，智能控制器根据印刷纸板尺寸启动液压推杆进行定长延伸，液压推杆伸长后通过活动连杆和限位块驱动引导板分离以适应印刷纸板的大小；

S2：接着传送带携带印刷纸板靠近引导板端头的矫正拨板，电动活塞推杆启动间歇伸缩带动矫正拨板偏转，矫正拨板偏转将倾斜的印刷纸板挤推拨正后对齐引导板，传送带携带印刷纸板从引导板间的吹扫限位辊下方通过时，启动鼓风机利用输气管对吹扫限位辊鼓风，吹扫限位辊限位印刷纸板时对其进行吹灰清理；

S3：接着传送带携带印刷纸板运动至加湿棉下端，其另一端受引导板和吹扫限位辊限定，启动旋转电机带动调节螺杆旋转，调节螺杆驱动调节凸轮间歇旋转下压受压板，受压板沿T型吊杆外壁下移压缩缓冲弹簧，受压板带动加压板下移，使其底部的加湿棉压合在印刷纸板印刷面顶部；

S4：加压板下移时其顶部的连通管，连通管下移带动密封堵头与隔离筒底部处的进水口分离，储水箱内清水进入到隔离筒内，并通过连通管顶部空心球上的进水孔进入，顺着连通管输送到加压板底部的均流板中后从其底部的漏水孔循环滴落，清水滴落后浸润加湿棉，加湿棉浸润后在加压板下移对印刷纸板加压润湿；

S5：加压板上下往复运动加压润湿印刷纸板，加湿处理后的印刷纸板输送至吸湿辊处，受压板下移时同步驱动活动推杆往返推动移动杆，移动杆配合U型架驱动吸湿辊在印刷纸板上进行滚动，将印刷纸板上多余的水吸收掉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法，传送带携带印刷纸板靠近口字型框进口端，尺寸检测探头检测印刷纸板的大小和厚度，并将数据传输给智能控制器，智能控制器根据印刷纸板尺寸启动液压推杆进行定长延伸，液压推杆伸长后通过活动连杆和限位块驱动引导板分离以适应印刷纸板的大小；接着传送带携带印刷纸板靠近引导板端头的矫正拨板，电动活塞推杆启动间歇伸缩带动矫正拨板偏转，矫正拨板偏转将倾斜的印刷纸板挤推拨正后对齐引导板，传送带携带印刷纸板从引导板间的吹扫限位辊下方通过时，启动鼓风机利用输气管对吹扫限位辊鼓风，吹扫限位辊限位印刷纸板时对其进行吹灰清理，通过矫正拨板的间歇偏转自动拨正印刷纸板至引导板间，配合吹扫限位辊对其进行位置自动矫正，有效防止不同大小纸板传送偏移影响加湿处理效果的问题。

2.本发明提出的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法，传送带携带印刷纸板运动至加湿棉下端，其另一端受引导板和吹扫限位辊限定，启动旋转电机带动调节螺杆旋转，调节螺杆驱动调节凸轮间歇旋转下压受压板，受压板沿T型吊杆外壁下移压缩缓冲弹簧，受压板带动加压板下移，使其底部的加湿棉压合在印刷纸板印刷面顶部，加压板下移时其顶部的连通管，连通管下移带动密封堵头与隔离筒底部处的进水口分离，储水箱内清水进入到隔离筒内，并通过连通管顶部空心球上的进水孔进入，顺着连通管输送到加压板底部的均流板中后从其底部的漏水孔循环滴落，清水滴落后浸润加湿棉，加湿棉浸润后在加压板下移对印刷纸板加压润湿，通过加压板上下往返带动加湿棉对印刷纸板直接进行印压，利用连通管间歇同步取水漏滴浸湿加湿棉后，直接对印刷纸板进行加压浸湿，避免了传统喷雾加湿处理效率慢的问题，还避免了对水造成浪费。

3.本发明提出的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置及方法，加压板上下往复运动加压润湿印刷纸板，加湿处理后的印刷纸板输送至吸湿辊处，受压板下移时同步驱动活动推杆往返推动移动杆，移动杆配合U型架驱动吸湿辊在印刷纸板上进行滚动，利用转辊外壁上的吸湿纸卷和吸湿棉筒将印刷纸板上多余的水吸收掉，避免多余的少量水渍对印刷纸板造成泡烂穿透，保证纸板的安全完整，提高印刷纸板的印刷质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的引导板安装结构示意图；

图3为本发明的吹扫限位辊和引导板安装结构示意图；

图4为本发明的引导板截面图；

图5为本发明的引导板和矫正拨板安装结构示意图；

图6为本发明的吹扫限位辊结构示意图；

图7为本发明的吹扫限位辊俯视截面图；

图8为本发明的加湿处理器结构示意图；

图9为本发明的调节螺杆和调节凸轮安装结构示意图；

图10为本发明的加湿盖板结构示意图；

图11为本发明的加湿棉和加压板安装结构示意图；

图12为本发明的储水箱内部结构示意图；

图13为本发明的图12中A处放大结构示意图；

图14为本发明的清理辊件结构示意图；

图15为本发明的吸湿辊截面图。

图中：1、安装基座；2、安装槽；3、传送带；4、智能控制器；5、口字型框；6、弹性部件；7、引导板；8、吹扫限位辊；81、连接杆；82、弹性皮套；83、弹簧柱；84、电磁阀；85、出气嘴；86、L型喷气管；87、出气孔；9、输气通道；10、输气管；11、鼓风机；12、矫正拨板；13、电动活塞推杆；14、固定块；15、限位孔；16、限位块；17、活动连杆；18、液压推杆；19、L型吊杆；20、尺寸检测探头；21、加湿处理器；211、门型架；212、储水箱；2121、隔离筒；2122、进水口；2123、密封堵头；2124、空心球；2125、进水孔；213、旋转电机；214、调节螺杆；215、调节凸轮；216、加湿盖板；2161、T型吊杆；2162、缓冲弹簧；2163、受压板；2164、连接块；2165、加压板；2166、连通管；2167、定位槽；2168、均流板；2169、漏水孔；21610、加湿棉；217、清理辊件；2171、L型支撑杆；2172、限位套筒；2173、移动杆；2174、U型架；2175、吸湿辊；21751、转辊；21752、吸湿纸卷；21753、吸湿棉筒；2176、限位挡盘；2177、复位弹簧；2178、活动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的加湿处理装置将纸板放置在传送带3上进行输送，而后利用喷雾加湿装置对纸板的印刷面进行加湿处理，纸板在传送带3上容易出现偏移，造成对纸板印刷面的加湿处理不完全，影响纸板的加湿处理效果的问题，请参阅图1-图5，提供以下优选技术方案：

纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，包括安装基座1和设置于安装基座1顶部的安装槽2，安装槽2的侧壁间靠近顶部处设置有传送带3，安装基座1的侧壁上设置有智能控制器4，安装槽2一端的侧壁间设置有口字型框5，传送带3顶面穿套在口字型框5的内腔，传送带3上方的口字型框5两端内壁上通过弹性部件6固定连接有引导板7，引导板7悬置于口字型框5内，且引导板7相对的外壁上均匀设置有吹扫限位辊8，引导板7靠近口字型框5进口端的外壁上通过铰链活动连接有矫正拨板12，矫正拨板12呈外八字形设置，矫正拨板12的外壁上活动连接有电动活塞推杆13，电动活塞推杆13与智能控制器4电连接，电动活塞推杆13的末端活动连接于固定块14的侧壁上，固定块14固定连接于引导板7的外壁上，口字型框5顶部靠近矫正拨板12一侧开设有限位孔15，限位孔15顶部端口外壁上活动卡合有限位块16，限位块16下端通过限位孔15与引导板7顶部固定相连，且限位块16顶部活动连接有活动连杆17，活动连杆17末端活动连接于液压推杆18的端头外壁上，液压推杆18末端固定于口字型框5顶部，限位孔15相邻处的口字型框5顶部顶部设置有L型吊杆19，L型吊杆19末端底部固定连接有尺寸检测探头20，尺寸检测探头20悬置于传送带3上方，口字型框5出口端相邻处的安装基座1顶部设置有加湿处理器21，加湿处理器21横跨悬置于安装槽2端口上方。

具体的，将印刷纸板放置于传送带3上，传送带3携带印刷纸板靠近口字型框5进口端，尺寸检测探头20检测印刷纸板的大小和厚度，并将数据传输给智能控制器4，智能控制器4根据印刷纸板尺寸启动液压推杆18进行定长延伸，液压推杆18伸长后通过活动连杆17和限位块16驱动引导板7分离以适应印刷纸板的大小；接着传送带3携带印刷纸板靠近引导板7端头的矫正拨板12，电动活塞推杆13启动间歇伸缩带动矫正拨板12偏转，矫正拨板12偏转将倾斜的印刷纸板挤推拨正后对齐引导板7，传送带3携带印刷纸板从引导板7间的吹扫限位辊8下方通过时，启动鼓风机11利用输气管10对吹扫限位辊8鼓风，吹扫限位辊8限位印刷纸板时对其进行吹灰清理，通过矫正拨板12的间歇偏转自动拨正印刷纸板至引导板7间，配合吹扫限位辊8对其进行位置自动矫正，有效防止不同大小纸板传送偏移影响加湿处理效果的问题，保证纸板的精准加湿，使用方便。

为了实现对不同厚度的印刷纸板进行稳定调整，如图3-图4和图6-图7所示，提供以下优选技术方案：

引导板7下端贴合传送带3顶面设置，吹扫限位辊8均与引导板7内部设置的输气通道9相连通，引导板7另一侧外壁上对应输气通道9处设置有相连通的输气管10，输气管10末端与口字型框5两端外壁上设置的鼓风机11输出端相连接，鼓风机11与智能控制器4电连接。

吹扫限位辊8包括设置于引导板7外壁上的连接杆81和设置于连接杆81外壁上的弹性皮套82，连接杆81为中空结构，且连接杆81与输气通道9相连通，连接杆81的外壁上均匀设置有弹簧柱83，弹簧柱83末端固定连接于弹性皮套82的内壁上，连接杆81的进口端设置有电磁阀84，弹簧柱83间的连接杆81外壁上设置有出气嘴85，且弹性皮套82外侧的连接杆81外壁上设置有L型喷气管86，L型喷气管86平行悬置于弹性皮套82一侧，L型喷气管86的底部均匀设置有出气孔87，且弹性皮套82和L型喷气管86均贴近传送带3设置。

具体的，智能控制器4根据印刷纸板厚度定时开启电磁阀84，鼓风机11启动充气后，气体通过输气管10和输气通道9进入到连接杆81，从连接杆81上的出气嘴85喷出对弹性皮套82充气，弹性皮套82充气后膨胀拉伸弹簧柱83，定时充气结束后关闭电磁阀84，弹性皮套82保持当前的状态贴合印刷纸板，在传送带3携带印刷纸板从引导板7间通过时，弹性皮套82对印刷纸板进行挤压限定，保持印刷纸板的稳定输送，同时部分气体从连接杆81端头处进入到L型喷气管86中，从L型喷气管86底部和侧端的出气孔87喷出后对印刷纸板进行吹灰，保证印刷纸板印刷面的整洁以促进印刷效果。

为了解决现有加湿设备使用喷雾加湿处理时，喷雾对纸板的印刷面浸润较慢，需要对纸板同一块地方反复喷出以保证纸板加湿处理彻底，影响纸板加湿处理效率问题，请参阅图1和图8-图13，提供以下优选技术方案：

加湿处理器21包括固定连接于安装基座1顶部的门型架211和设置于门型架211顶部的储水箱212，门型架211横跨悬置于安装槽2端口上方，且门型架211一端的侧壁上设置有旋转电机213，旋转电机213输出端与调节螺杆214的一端相连接，调节螺杆214的另一端贯穿延伸至门型架211内腔，门型架211内部的调节螺杆214外壁上均匀间隔设置有调节凸轮215，调节螺杆214下方的门型架211内壁间悬置有加湿盖板216，且加湿盖板216靠近门型架211出口端一侧悬置有清理辊件217。

加湿盖板216包括固定连接于门型架211顶板下端的T型吊杆2161和缠绕设置于T型吊杆2161外壁上的缓冲弹簧2162，T型吊杆2161分别悬置于调节螺杆214的两侧，缓冲弹簧2162上方的T型吊杆2161外壁上贯穿套接有受压板2163，T型吊杆2161分布于受压板2163的四角处，且受压板2163贴近悬置于调节螺杆214下方，受压板2163下端中部处设置有连接块2164，连接块2164下端固定连接有加压板2165，受压板2163两侧的加压板2165顶部均匀间隔设置有连通管2166，连通管2166顶端贯穿延伸至储水箱212的内腔。

加压板2165底部开设有定位槽2167，定位槽2167内固定连接有均流板2168，均流板2168为中空结构，均流板2168上端与连通管2166底部相连通，且均流板2168底部均匀设置有漏水孔2169，均流板2168底部固定连接加湿棉21610，加湿棉21610贴合于漏水孔2169端口底部，加湿棉21610与定位槽2167相匹配，加湿棉21610下端延伸至定位槽2167底部端口外侧。

连通管2166顶端贯穿储水箱212底板并延伸至其内部，连通管2166外侧的储水箱212底板上端设置有隔离筒2121，隔离筒2121外侧外壁上靠近底部处开设有进水口2122，进水口2122处的连通管2166外壁上固定套接有密封堵头2123，且连通管2166顶部固定连接有空心球2124，空心球2124的外壁上均匀设置有进水孔2125，缓冲弹簧2162保持正常舒张状态时，加湿棉21610下端与传送带3分离，且密封堵头2123封堵进水口2122。

具体的，传送带3携带印刷纸板运动至加湿棉21610下端，其另一端受引导板7和吹扫限位辊8限定，启动旋转电机213带动调节螺杆214旋转，调节螺杆214驱动调节凸轮215间歇旋转下压受压板2163，受压板2163沿T型吊杆2161外壁下移压缩缓冲弹簧2162，受压板2163带动加压板2165下移，使其底部的加湿棉21610压合在印刷纸板印刷面顶部，加压板2165下移时其顶部的连通管2166，连通管2166下移带动密封堵头2123与隔离筒2121底部处的进水口2122分离，储水箱212内清水进入到隔离筒2121内，并通过连通管2166顶部空心球2124上的进水孔2125进入，顺着连通管2166输送到加压板2165底部的均流板2168中后从其底部的漏水孔2169循环滴落，清水滴落后浸润加湿棉21610，加湿棉21610浸润后在加压板2165下移对印刷纸板加压润湿，通过加压板2165上下往返带动加湿棉21610对印刷纸板直接进行印压，利用连通管2166间歇同步取水漏滴浸湿加湿棉21610后，直接对印刷纸板进行加压浸湿，既避免了传统喷雾加湿处理效率慢的问题，还避免了对水造成浪费，节能高效。

为了避免印刷纸板上残留水渍对纸板造成过度加湿泡烂，以及对印刷产生影响，如图8和图14-图15所示，提供以下优选技术方案：

清理辊件217包括固定连接于储水箱212外壁上的L型支撑杆2171和固定连接于L型支撑杆2171底部的限位套筒2172，限位套筒2172的内腔活动套接有移动杆2173，移动杆2173远离加压板2165的一端固定连接有U型架2174，U型架2174的侧壁间设置有吸湿辊2175，吸湿辊2175贴近悬置于传送带3上方，且移动杆2173的另一端固定连接有限位挡盘2176，限位挡盘2176和限位套筒2172间的移动杆2173外壁上缠绕设置有复位弹簧2177，限位挡盘2176的外壁上活动连接有活动推杆2178，活动推杆2178的另一端活动连接于加压板2165的外壁上，复位弹簧2177保持正常舒张状态时，加湿棉21610的设置高度远高于吸湿辊2175的高度。

吸湿辊2175包括活动连接于U型架2174的侧壁间的转辊21751，转辊21751的外壁上设置有内陷槽，内陷槽的外壁上包裹设置有吸湿纸卷21752，吸湿纸卷21752的外壁上包裹设置有吸湿棉筒21753，吸湿棉筒21753为开口式结构，吸湿棉筒21753突出至内陷槽端口外侧。

具体的，加压板2165上下往复运动加压润湿印刷纸板，加湿处理后的印刷纸板输送至吸湿辊2175处，受压板2163下移时同步驱动活动推杆2178往返推动移动杆2173，移动杆2173配合U型架2174驱动吸湿辊2175在印刷纸板上进行滚动，利用转辊21751外壁上的吸湿纸卷21752和吸湿棉筒21753将印刷纸板上多余的水吸收掉，避免多余的少量水渍对印刷纸板造成泡烂穿透，保证纸板的安全完整，提高印刷纸板的印刷质量。

为了更好地展示纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，本实施例提供了纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将印刷纸板放置于传送带3上，传送带3携带印刷纸板靠近口字型框5进口端，尺寸检测探头20检测印刷纸板的大小和厚度，并将数据传输给智能控制器4，智能控制器4根据印刷纸板尺寸启动液压推杆18进行定长延伸，液压推杆18伸长后通过活动连杆17和限位块16驱动引导板7分离以适应印刷纸板的大小；

步骤二：接着传送带3携带印刷纸板靠近引导板7端头的矫正拨板12，电动活塞推杆13启动间歇伸缩带动矫正拨板12偏转，矫正拨板12偏转将倾斜的印刷纸板挤推拨正后对齐引导板7，传送带3携带印刷纸板从引导板7间的吹扫限位辊8下方通过时，启动鼓风机11利用输气管10对吹扫限位辊8鼓风，吹扫限位辊8限位印刷纸板时对其进行吹灰清理；

步骤三：接着传送带3携带印刷纸板运动至加湿棉21610下端，其另一端受引导板7和吹扫限位辊8限定，启动旋转电机213带动调节螺杆214旋转，调节螺杆214驱动调节凸轮215间歇旋转下压受压板2163，受压板2163沿T型吊杆2161外壁下移压缩缓冲弹簧2162，受压板2163带动加压板2165下移，使其底部的加湿棉21610压合在印刷纸板印刷面顶部；

步骤四：加压板2165下移时其顶部的连通管2166，连通管2166下移带动密封堵头2123与隔离筒2121底部处的进水口2122分离，储水箱212内清水进入到隔离筒2121内，并通过连通管2166顶部空心球2124上的进水孔2125进入，顺着连通管2166输送到加压板2165底部的均流板2168中后从其底部的漏水孔2169循环滴落，清水滴落后浸润加湿棉21610，加湿棉21610浸润后在加压板2165下移对印刷纸板加压润湿；

步骤五：加压板2165上下往复运动加压润湿印刷纸板，加湿处理后的印刷纸板输送至吸湿辊2175处，受压板2163下移时同步驱动活动推杆2178往返推动移动杆2173，移动杆2173配合U型架2174驱动吸湿辊2175在印刷纸板上进行滚动，将印刷纸板上多余的水吸收掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，包括安装基座（1）和设置于安装基座（1）顶部的安装槽（2），安装槽（2）的侧壁间靠近顶部处设置有传送带（3），安装基座（1）的侧壁上设置有智能控制器（4），其特征在于：安装槽（2）一端的侧壁间设置有口字型框（5），传送带（3）顶面穿套在口字型框（5）的内腔，传送带（3）上方的口字型框（5）两端内壁上通过弹性部件（6）固定连接有引导板（7），引导板（7）悬置于口字型框（5）内，且引导板（7）相对的外壁上均匀设置有吹扫限位辊（8），引导板（7）靠近口字型框（5）进口端的外壁上通过铰链活动连接有矫正拨板（12），矫正拨板（12）呈外八字形设置，矫正拨板（12）的外壁上活动连接有电动活塞推杆（13），电动活塞推杆（13）与智能控制器（4）电连接，电动活塞推杆（13）的末端活动连接于固定块（14）的侧壁上，固定块（14）固定连接于引导板（7）的外壁上，口字型框（5）顶部靠近矫正拨板（12）一侧开设有限位孔（15），限位孔（15）顶部端口外壁上活动卡合有限位块（16），限位块（16）下端通过限位孔（15）与引导板（7）顶部固定相连，且限位块（16）顶部活动连接有活动连杆（17），活动连杆（17）末端活动连接于液压推杆（18）的端头外壁上，液压推杆（18）末端固定于口字型框（5）顶部，限位孔（15）相邻处的口字型框（5）顶部顶部设置有L型吊杆（19），L型吊杆（19）末端底部固定连接有尺寸检测探头（20），尺寸检测探头（20）悬置于传送带（3）上方，口字型框（5）出口端相邻处的安装基座（1）顶部设置有加湿处理器（21），加湿处理器（21）横跨悬置于安装槽（2）端口上方。

2.如权利要求1所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：引导板（7）下端贴合传送带（3）顶面设置，吹扫限位辊（8）均与引导板（7）内部设置的输气通道（9）相连通，引导板（7）另一侧外壁上对应输气通道（9）处设置有相连通的输气管（10），输气管（10）末端与口字型框（5）两端外壁上设置的鼓风机（11）输出端相连接，鼓风机（11）与智能控制器（4）电连接。

3.如权利要求2所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：吹扫限位辊（8）包括设置于引导板（7）外壁上的连接杆（81）和设置于连接杆（81）外壁上的弹性皮套（82），连接杆（81）为中空结构，且连接杆（81）与输气通道（9）相连通，连接杆（81）的外壁上均匀设置有弹簧柱（83），弹簧柱（83）末端固定连接于弹性皮套（82）的内壁上，连接杆（81）的进口端设置有电磁阀（84），弹簧柱（83）间的连接杆（81）外壁上设置有出气嘴（85），且弹性皮套（82）外侧的连接杆（81）外壁上设置有L型喷气管（86），L型喷气管（86）平行悬置于弹性皮套（82）一侧L型喷气管（86）的底部均匀设置有出气孔（87），且弹性皮套（82）和L型喷气管（86）均贴近传送带（3）设置。

4.如权利要求3所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：加湿处理器（21）包括固定连接于安装基座（1）顶部的门型架（211）和设置于门型架（211）顶部的储水箱（212），门型架（211）横跨悬置于安装槽（2）端口上方，且门型架（211）一端的侧壁上设置有旋转电机（213），旋转电机（213）输出端与调节螺杆（214）的一端相连接，调节螺杆（214）的另一端贯穿延伸至门型架（211）内腔，门型架（211）内部的调节螺杆（214）外壁上均匀间隔设置有调节凸轮（215），调节螺杆（214）下方的门型架（211）内壁间悬置有加湿盖板（216），且加湿盖板（216）靠近门型架（211）出口端一侧悬置有清理辊件（217）。

5.如权利要求4所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：加湿盖板（216）包括固定连接于门型架（211）顶板下端的T型吊杆（2161）和缠绕设置于T型吊杆（2161）外壁上的缓冲弹簧（2162），T型吊杆（2161）分别悬置于调节螺杆（214）的两侧，缓冲弹簧（2162）上方的T型吊杆（2161）外壁上贯穿套接有受压板（2163），T型吊杆（2161）分布于受压板（2163）的四角处，且受压板（2163）贴近悬置于调节螺杆（214）下方，受压板（2163）下端中部处设置有连接块（2164），连接块（2164）下端固定连接有加压板（2165），受压板（2163）两侧的加压板（2165）顶部均匀间隔设置有连通管（2166），连通管（2166）顶端贯穿延伸至储水箱（212）的内腔。

6.如权利要求5所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：加压板（2165）底部开设有定位槽（2167），定位槽（2167）内固定连接有均流板（2168），均流板（2168）为中空结构，均流板（2168）上端与连通管（2166）底部相连通，且均流板（2168）底部均匀设置有漏水孔（2169），均流板（2168）底部固定连接加湿棉（21610），加湿棉（21610）贴合于漏水孔（2169）端口底部，加湿棉（21610）与定位槽（2167）相匹配，加湿棉（21610）下端延伸至定位槽（2167）底部端口外侧。

7.如权利要求6所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：连通管（2166）顶端贯穿储水箱（212）底板并延伸至其内部，连通管（2166）外侧的储水箱（212）底板上端设置有隔离筒（2121），隔离筒（2121）外侧外壁上靠近底部处开设有进水口（2122），进水口（2122）处的连通管（2166）外壁上固定套接有密封堵头（2123），且连通管（2166）顶部固定连接有空心球（2124），空心球（2124）的外壁上均匀设置有进水孔（2125），缓冲弹簧（2162）保持正常舒张状态时，加湿棉（21610）下端与传送带（3）分离，且密封堵头（2123）封堵进水口（2122）。

8.如权利要求7所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：清理辊件（217）包括固定连接于储水箱（212）外壁上的L型支撑杆（2171）和固定连接于L型支撑杆（2171）底部的限位套筒（2172），限位套筒（2172）的内腔活动套接有移动杆（2173），移动杆（2173）远离加压板（2165）的一端固定连接有U型架（2174），U型架（2174）的侧壁间设置有吸湿辊（2175），吸湿辊（2175）贴近悬置于传送带（3）上方，且移动杆（2173）的另一端固定连接有限位挡盘（2176），限位挡盘（2176）和限位套筒（2172）间的移动杆（2173）外壁上缠绕设置有复位弹簧（2177），限位挡盘（2176）的外壁上活动连接有活动推杆（2178），活动推杆（2178）的另一端活动连接于加压板（2165）的外壁上，复位弹簧（2177）保持正常舒张状态时，加湿棉（21610）的设置高度远高于吸湿辊（2175）的高度。

9.如权利要求8所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置，其特征在于：吸湿辊（2175）包括活动连接于U型架（2174）的侧壁间的转辊（21751），转辊（21751）的外壁上设置有内陷槽，内陷槽的外壁上包裹设置有吸湿纸卷（21752），吸湿纸卷（21752）的外壁上包裹设置有吸湿棉筒（21753），吸湿棉筒（21753）为开口式结构，吸湿棉筒（21753）突出至内陷槽端口外侧。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的纸板印刷加工用可自动矫正的印刷面加湿处理装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将印刷纸板放置于传送带（3）上，传送带（3）携带印刷纸板靠近口字型框（5）进口端，尺寸检测探头（20）检测印刷纸板的大小和厚度，并将数据传输给智能控制器（4），智能控制器（4）根据印刷纸板尺寸启动液压推杆（18）进行定长延伸，液压推杆（18）伸长后通过活动连杆（17）和限位块（16）驱动引导板（7）分离以适应印刷纸板的大小；

S2：接着传送带（3）携带印刷纸板靠近引导板（7）端头的矫正拨板（12），电动活塞推杆（13）启动间歇伸缩带动矫正拨板（12）偏转，矫正拨板（12）偏转将倾斜的印刷纸板挤推拨正后对齐引导板（7），传送带（3）携带印刷纸板从引导板（7）间的吹扫限位辊（8）下方通过时，启动鼓风机（11）利用输气管（10）对吹扫限位辊（8）鼓风，吹扫限位辊（8）限位印刷纸板时对其进行吹灰清理；

S3：接着传送带（3）携带印刷纸板运动至加湿棉（21610）下端，其另一端受引导板（7）和吹扫限位辊（8）限定，启动旋转电机（213）带动调节螺杆（214）旋转，调节螺杆（214）驱动调节凸轮（215）间歇旋转下压受压板（2163），受压板（2163）沿T型吊杆（2161）外壁下移压缩缓冲弹簧（2162），受压板（2163）带动加压板（2165）下移，使其底部的加湿棉（21610）压合在印刷纸板印刷面顶部；

S4：加压板（2165）下移时其顶部的连通管（2166），连通管（2166）下移带动密封堵头（2123）与隔离筒（2121）底部处的进水口（2122）分离，储水箱（212）内清水进入到隔离筒（2121）内，并通过连通管（2166）顶部空心球（2124）上的进水孔（2125）进入，顺着连通管（2166）输送到加压板（2165）底部的均流板（2168）中后从其底部的漏水孔（2169）循环滴落，清水滴落后浸润加湿棉（21610），加湿棉（21610）浸润后在加压板（2165）下移对印刷纸板加压润湿；

S5：加压板（2165）上下往复运动加压润湿印刷纸板，加湿处理后的印刷纸板输送至吸湿辊（2175）处，受压板（2163）下移时同步驱动活动推杆（2178）往返推动移动杆（2173），移动杆（2173）配合U型架（2174）驱动吸湿辊（2175）在印刷纸板上进行滚动，将印刷纸板上多余的水吸收掉。

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