CN114308471B - 一种用于生产面点的生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于生产面点的生产线，涉及食品加工技术领域，其包括依次设置的面块输送装置、连续压面装置、面点成型装置和自动排盘装置，所述自动排盘装置处设置有传输线，所述传输线远离所述自动排盘装置的一端设置有输盘装置，所述输盘装置内间隔设置有多个托板，所述输盘装置包括架设框和用于将所述托板传输至所述传输线上的输送机构，所述架设框上设置有用于向所述托板内涂油的涂油机构。本申请具有降低面点与托板之间的粘附力大小的效果。

Description

一种用于生产面点的生产线

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种用于生产面点的生产线。

背景技术

面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世。面点是利用面粉为原料并配以多种调料与辅料，将其调制成坯及馅，经成形、熟制而成的具有一定营养价值且色、香、味、形俱佳的方便食品。对于面点有较大供应需求的场所，往往会通过面点生产线对面点实现连续生产以满足供需。

相关技术中申请号为201911049518.3的中国专利，提出了一种自动化面点生产线，其包括依次设置的面块输送装置、预压分割装置、连续压面装置、面点成型装置和自动排盘装置，自动排盘装置包括排盘装置机架，以及安装在排盘装置机架上的落盘单元、移盘单元、输盘单元和放饼单元，落盘单元包括落盘电机、齿链轮机构、龙门架和放盘板，龙门架安装在排盘装置机架上，放盘板安装在龙门架上，落盘电机通过齿链轮机构带动放盘板实现饼盘落盘动作；移盘单元包括移盘电机、移盘齿链轮机构和推盘爪，移盘电机连接移盘齿链轮机构，推盘爪安装在链条上，由推盘爪推动饼盘移出；放饼单元包括导轨板，安装在导轨板上的导轨机构，放饼板设置在导轨机构上，放饼电机通过链轮链条带动放饼板，实现前进和后退动作，输送单元包括副机架前板，安装在副机架前板上的输送单元电机，输送单元电机连接卷带辊，输送带穿过卷带辊安装在输送架上，输送单元电机驱动卷带辊带动输送带运行，放饼板前进、后退与输送带运行时序同步。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：放饼板前进和后退使得面点掉落在饼盘，由于面点具有粘性，使得面点醒发蒸熟后难以完整地从饼盘上取下。

发明内容

为了改善面点醒发蒸熟后难以完整地从饼盘上取下的问题，本申请提供一种用于生产面点的生产线。

本申请提供的一种用于生产面点的生产线采用如下的技术方案：

一种用于生产面点的生产线，包括依次设置的面块输送装置、连续压面装置、面点成型装置和自动排盘装置，所述自动排盘装置处设置有传输线，所述传输线远离所述自动排盘装置的一端设置有输盘装置，所述输盘装置内间隔设置有多个托板，所述输盘装置包括架设框和用于将所述托板传输至所述传输线上的输送机构，所述架设框上设置有用于向所述托板内涂油的涂油机构。

通过采用上述技术方案，用于制作面点的面团经由面块输送装置传输至连续压面装置处压制成面皮，面皮被传输至面点成型装置处制成面点，面点被传输至自动排盘装置处。此时涂油机构对架设框内的托板进行涂油处理，然后启动输送机构，输送机构将架设框内的多个托板逐个传输至传输线上，传输线将涂有油的托板传输至自动排盘装置处，自动排盘装置将面点逐个摆放到涂有油的托板上。托板上的油可以降低面点与托板之间的粘附力大小，使得托板上的面点醒发蒸熟后尽可能完整地从托板上取下。

可选的，所述涂油机构包括固接在所述架设框上的油桶、架设在所述架设框内的导油管和连通设置在所述导油管上的雾化喷头，所述导油管与所述油桶连通设置，所述雾化喷头朝所述托板上喷射油雾。

通过采用上述技术方案，导油管将油桶内的油导流至雾化喷头处，雾化喷头将油以雾状的形式喷洒到托板上，使得托板与面点接触的端面上铺上一层油。雾化喷头的使用一方面可达到节省用油的目的，另一方面使得托板上的油分布地更加均匀。托板上的油可以降低面点与托板之间的粘附力大小，使得托板上的面点醒发蒸熟后尽可能完整地从托板上取下。

可选的，所述架设框靠近所述传输线的一侧滚动设置有刷油辊，所述托板经由所述输送机构朝所述传输线上传输时，所述刷油辊与所述托板远离所述传输线的端面滚动接触，所述架设框上设置有用于为所述刷油辊供油的供油机构。

通过采用上述技术方案，供油机构为刷油辊实时提供油，当雾化喷头将油喷洒到托板上后，托板经由输送机构朝传输线上传输，托板在传输的过程中，托板相对刷油辊滑移，使得刷油辊在托板远离传输线的端面上滚动，刷油辊对托板进行刷油处理，尽可能保障了托板远离传输线端面上的各个部分均涂设有油。

可选的，所述供油机构包括固接在所述架设框上的油箱、连接在所述油箱上的油槽和用于将所述油箱内的油导流至所述油槽内的导油组件，所述油槽的槽口朝远离所述油箱方向，所述刷油辊转动嵌设在所述油槽的槽口处，所述油槽内的油经由所述刷油辊滚动涂设在所述托板上。

通过采用上述技术方案，油箱固接在架设框上，油槽将刷油辊连接在油箱上，当需要使用刷油辊对托板进行刷油处理时，通过导油组件将油箱内的油导流至油槽内，使得位于油槽内的刷油辊部分粘附有油。托板经由输送机构朝传输线上传输，托板在传输的过程中，托板相对刷油辊滑移，使得刷油辊在托板远离传输线的端面上滚动，滚动的刷油辊将油槽内的油定量地涂设在托板上，尽可能使得托板上的各个部分均匀涂设有一层油。

可选的，所述油槽滑移连接在所述油箱上，所述油箱靠近所述油槽的端面上贯穿开设有插孔，所述导油组件包括固接在所述油槽靠近所述插孔一侧端面上的插管、设置在所述插孔内的十字瓣膜和固接在所述油箱上的压力泵，所述压力泵与所述油箱连通，所述插管与所述油槽连通，所述油箱上设置有用于驱使所述插管插接到所述插孔内的动力组件。

通过采用上述技术方案，当需要将油箱内的油导流至油槽内时，启动动力组件，动力组件驱使油槽朝靠近油箱方向运动，油槽驱使插管插接到油箱的插孔内，插管将油箱与油槽连通。接着启动压力泵，压力泵将油箱内的油通过插管定量导流至油槽内，达到向油槽内定量供油的目的。十字瓣膜的设置一方面使得当插管插接到插孔内时，十字瓣膜可对插管与插孔之间的间隙进行填塞，尽可能减少油从插管与插孔之间的间隙中漏出；另一方面当插管未插接到插孔内时，十字瓣膜可对插孔进行遮盖，尽可能减少灰尘经由插孔进入到油箱内而污染油箱内的油。

可选的，所述动力组件包括沿所述油槽滑移方向伸缩设置的伸缩杆、套设在所述伸缩杆上的弹簧、固接在所述油箱上的电磁铁以及固接在所述油槽上的磁性片，所述油箱和所述油槽分别与所述伸缩杆的两端固接，所述油箱和所述油槽分别与所述弹簧的两端抵接，所述电磁铁与所述磁性片磁性相吸。

通过采用上述技术方案，油槽通过伸缩杆滑移连接在油箱上，当需要向油槽内定量供油时，给电磁铁通电，电磁铁对磁性片产生磁力，此时油槽朝靠近油箱方向运动，伸缩杆收缩，弹簧被压缩，插管插接到插孔内，使得油箱通过插管与油槽连通。启动压力泵，压力泵通过向油箱内压入一定量的空气，使得油箱内的油通过插管导流至油槽内，达到向油槽内定量供油的目的，进而使得油槽内的刷油辊可对托板进行刷油处理。当不需要对托板进行刷油时，给电磁铁断电，电磁铁对磁性片不产生磁力，伸缩杆在弹簧的弹力作用下驱使油槽朝远离油箱方向运动，使得插管从插孔内拔出，此时油箱不再向油槽内供油，尽可能避免油槽内的油大量粘附在刷油辊上而挥发，达到节省用油的目的。

可选的，所述架设框上设置有用于检测所述托板位置的检测模块，所述电磁铁和所述压力泵均与所述检测模块电连接。

通过采用上述技术方案，当检测模块检测到输送机构将托板传输至架设框内的指定位置后，检测模块驱使电磁铁和压力泵工作，使得油箱向油槽内定量注入油，进而使得刷油辊上粘附有油，达到刷油辊可对托板进行稳定刷油的目的。

可选的，所述输盘装置内间隔放置有多个接油盒，多个所述接油盒与多个所述托板一一对应，所述托板上贯穿开设有多个漏油孔，所述托板架设在所述接油盒内，且所述托板远离所述接油盒底壁的一侧位于所述接油盒外。

通过采用上述技术方案，托板上开设有多个漏油孔，使得刷油辊在涂刷托板时，托板上多余的油可从漏油孔掉落至接油盒内，尽可能避免托板上堆积大量的油而影响面点的烘焙朝成型，接油盒可对托板上多余的油进行盛接，一方面可实现油的回收再利用，另一方面可以维护面点生产线周围的生产环境良好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用于制作面点的面团经由面块输送装置传输至连续压面装置处压制成面皮，面皮被传输至面点成型装置处制成面点，面点被传输至自动排盘装置处。此时涂油机构对架设框内的托板进行涂油处理，然后启动输送机构，输送机构将架设框内的多个托板逐个传输至传输线上，传输线将涂有油的托板传输至自动排盘装置处，自动排盘装置将面点逐个摆放到涂有油的托板上。托板上的油可以降低面点与托板之间的粘附力大小，使得托板上的面点醒发蒸熟后尽可能完整地从托板上取下；

2.供油机构为刷油辊实时提供油，当雾化喷头将油喷洒到托板上后，托板经由输送机构朝传输线上传输，托板在传输的过程中，托板相对刷油辊滑移，使得刷油辊在托板远离传输线的端面上滚动，刷油辊对托板进行刷油处理，尽可能保障了托板远离传输线端面上的各个部分均涂设有油；

3.当需要将油箱内的油导流至油槽内时，启动动力组件，动力组件驱使油槽朝靠近油箱方向运动，油槽驱使插管插接到油箱的插孔内，插管将油箱与油槽连通。接着启动压力泵，压力泵将油箱内的油通过插管定量导流至油槽内，达到向油槽内定量供油的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中托板、涂油机构、供油机构、动力组件和检测模块的结构示意图。

图3是本申请实施例中托板、涂油机构、检测模块和接油盒的结构示意图。

图4是本申请实施例中刷油辊、油箱、油槽、导油组件和动力组件的结构示意图。

附图标记：1、面块输送装置；2、连续压面装置；3、架设板；4、面点成型装置；5、自动排盘装置；6、传输线；7、输盘装置；71、架设框；72、输送机构；8、托板；9、涂油机构；91、油桶；92、导油管；93、雾化喷头；10、刷油辊；11、供油机构；111、油箱；112、油槽；113、导油组件；1131、插管；1132、十字瓣膜；1133、压力泵；12、插孔；13、动力组件；131、伸缩杆；132、弹簧；133、电磁铁；134、磁性片；14、检测模块；15、接油盒；16、漏油孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产面点的生产线。参照图1和图2，一种用于生产面点的生产线包括依次设置的面块输送装置1、连续压面装置2、面点成型装置4和自动排盘装置5，用于制作面点的面团经由面块输送装置1传输至连续压面装置2处压制成面皮，面皮被传输至面点成型装置4处制成面点，面点被传输至自动排盘装置5处。自动排盘装置5处设置有传输线6，传输线6位于自动排盘装置5的下方，面点经由自动排盘装置5掉落至传输线6上。

参照图1和图2，传输线6远离自动排盘装置5的一端设置有输盘装置7，输盘装置7内间隔设置有多个托板8，输盘装置7包括架设框71和用于将托板8传输至传输线6上的输送机构72，架设框71靠近传输线6的一侧为架设框71的出口侧，架设框71远离传输线6的一侧为架设框71的入口侧。架设框71内间隔设置有多个架设板3，多个架设板3沿架设框71高度方向间隔设置。多个架设板3升降滑移连接在架设框71内。多个托板8与多个架设板3一一对应，托板8放置在架设板3上。多个架设板3在架设框71内升降滑移，实现将多个托板8逐个提升至与传输线6等高处。

参照图1和图2，输送机构72设置为多个滚动嵌设在架设板3上的传动辊，当架设板3将托板8提升至与传输线6等高处，启动传动辊，传动辊转动，实现将架设板3上的托板8从架设框71的出口侧传输至传输线6上的目的。

参照图2和图3，架设框71上设置有用于向托板8内涂油的涂油机构9，涂油机构9包括固接在架设框71上的油桶91、架设在架设框71内的导油管92和连通设置在导油管92上的雾化喷头93。导油管92通过螺钉固接在架设框71顶端的内壁上，导油管92的长度方向与托板8的传输方向垂直，且导油管92位于架设框71的出口侧。油桶91通过螺钉固接在架设框71顶端的外周壁上，油桶91通过管道与导油管92连通。雾化喷头93可以为一个，也可以为多个。在本申请实施例中，雾化喷头93设置有五个，五个雾化喷头93沿导油管92长度方向间隔设置，导油管92内的油雾通过雾化喷头93以油雾的形式喷洒在托板8上。输送机构72将托板8朝传输线6方向传输的过程中，雾化喷头93持续喷洒油雾，使得托板8被涂设上一层油。

为尽可能避免托板8上因堆积有大量的油而影响面点的烘焙朝成型，参照图2和图3，托板8上贯穿开设有多个漏油孔16，托板8上多余的油可经由漏油孔16从托板8上滑落。为维护面点生产线周围的生产环境良好，输盘装置7内间隔放置有多个接油盒15，多个接油盒15与多个托板8一一对应，接油盒15放置在架设板3上，托板8的两侧均焊接有支撑板，托板8在两侧的支撑板的作用下稳定架设在接油盒15内，且托板8远离接油盒15底壁的一侧位于接油盒15外。

用于制作面点的面团经由面块输送装置1传输至连续压面装置2处压制成面皮，面皮被传输至面点成型装置4处制成面点，面点被传输至自动排盘装置5处。此时导油管92将油桶91内的油导流至雾化喷头93处，雾化喷头93将油以雾状的形式喷洒到架设框71内最上方的一个托板8上，同步启动输送机构72，输送机构72将涂有油的托板8传输至传输线6上。接着将架设框71内的第二个托板8提升至与传输线6等高处并向第二托板8上喷洒油。依次方式通过传输线6向自动排盘装置5处逐个输送涂有油的托板8，使得自动排盘装置5将面点逐个摆放到涂有油的托板8上，达到降低面点与托板8之间的粘附力大小的目的，使得托板8上的面点醒发蒸熟后尽可能完整地从托板8上取下。

参照图3和图4，架设框71靠近传输线6的一侧滚动设置有刷油辊10，刷油辊10与导油管92平行设置，刷油辊10位于传输线6上方，刷油辊10可以为橡胶辊，也可以为海绵辊，托板8经由输送机构72朝传输线6上传输时，刷油辊10与托板8远离传输线6的端面滚动接触，尽可能保障了托板8远离传输线6端面上的各个部分均涂设有油。

参照图3和图4，架设框71上设置有用于为刷油辊10供油的供油机构11，供油机构11包括固接在架设框71上的油箱111、连接在油箱111上的油槽112和用于将油箱111内的油导流至油槽112内的导油组件113，油箱111位于刷油辊10远离传输线6的一侧，油槽112位于油箱111与传输线6之间，油槽112的槽口朝远离油箱111方向。刷油辊10通过转动轴转动嵌设在油槽112的槽口处，刷油辊10的两端分别与油槽112槽口的两端端壁接触，刷油辊10的弧面周壁与油槽112槽口的两侧内壁接触，刷油辊10部分露出油槽112设置。

油箱111固接在架设框71上，油槽112将刷油辊10连接在油箱111上，当需要使用刷油辊10对托板8进行刷油处理时，通过导油组件113将油箱111内的油导流至油槽112内，使得位于油槽112内的刷油辊10部分粘附有油。托板8经由输送机构72朝传输线6上传输，托板8在传输的过程中，托板8相对刷油辊10滑移，使得刷油辊10在托板8远离传输线6的端面上滚动，滚动的刷油辊10将油槽112内的油定量地涂设在托板8上，尽可能使得托板8上的各个部分均匀涂设有一层油。

参照图3和图4，油槽112滑移连接在油箱111上，油箱111靠近油槽112的端面上贯穿开设有插孔12，插孔12可以为一个，也可以为多个，在本申请实施例中，插孔12设置有两个。导油组件113包括固接在油槽112靠近插孔12一侧端面上的插管1131、设置在插孔12内的十字瓣膜1132和固接在油箱111上的压力泵1133。插管1131设置有两个，两个插管1131与两个插孔12一一对应，插管1131与油槽112连通，压力泵1133与油箱111连通。油箱111上设置有用于驱使插管1131插接到插孔12内的动力组件13。

当需要将油箱111内的油导流至油槽112内时，启动动力组件13，动力组件13驱使油槽112朝靠近油箱111方向运动，油槽112驱使插管1131插接到油箱111的插孔12内，插管1131将油箱111与油槽112连通，十字瓣膜1132可对插管1131与插孔12之间的间隙进行填塞，尽可能减少油从插管1131与插孔12之间的间隙中漏出。接着启动压力泵1133，压力泵1133根据油箱111内的油量向油箱111内压入一定量的空气，使得油箱111内的油通过插管1131导流至油槽112内，达到向油槽112内定量供油的目的。当不需要对托板8进行刷油时，驱使油槽112朝远离油箱111方向滑移，此时插管1131从插孔12内脱离，压力泵1133停止工作，十字瓣膜1132对插孔12进行遮罩，尽可能避免油箱111内的油从插孔12处滴落。

参照图3和图4，在本申请实施例中，动力组件13包括沿油槽112滑移方向伸缩设置的伸缩杆131、套设在伸缩杆131上的弹簧132、固接在油箱111上的电磁铁133以及固接在油槽112上的磁性片134。为使得油槽112能朝油箱111方向稳定滑移，伸缩杆131杆设置有两个，两个伸缩杆131分别设置在油箱111的两端，油箱111和油槽112分别与伸缩杆131的两端固接，油箱111和油槽112分别与弹簧132的两端抵接。电磁铁133和磁性片134均设置有两个，两个电磁铁133通过防水胶分别粘接在油箱111的两端，且电磁铁133位于油箱111靠近油槽112的端面上。两个磁性片134也通过防水胶分别粘接在油槽112的两端，且磁性片134位于油槽112靠近油箱111的端面上。电磁铁133与磁性片134磁性相吸。

对电磁铁133进行断电时，刷油辊10位于托板8的下方，刷油辊10可限制托板8朝靠近传输线6方向运动，使得雾化喷头93对托板8进行均匀喷洒油雾。当需要向油槽112内定量供油时，给电磁铁133通电，电磁铁133对磁性片134产生磁力，油槽112朝靠近油箱111方向运动，伸缩杆131收缩，弹簧132被压缩，插管1131插接到插孔12内，使得油箱111通过插管1131与油槽112连通，此时刷油辊10运动至托板8上端面且刷油辊10的弧面周壁所在切面与托板8的上端面共面。压力泵1133根据油箱111内的油量向油箱111内压入一定量的空气，使得油箱111内的油通过插管1131导流至油槽112内，达到向油槽112内定量供油的目的，进而使得油槽112内的刷油辊10可对托板8进行刷油处理。当不需要对托板8进行刷油时，向电磁铁133断电，电磁铁133对磁性片134不产生磁力，伸缩杆131在弹簧132的弹力作用下驱使油槽112朝远离油箱111方向运动，使得插管1131从插孔12内拔出，此时油箱111不再向油槽112内供油。

在其他实施例中，动力组件13包括两个电动推杆，两个电动推杆分别固接在油箱111的两端，两个电动推杆的输出端分别与油槽112的两端固接，电动推杆的输出端沿油槽112滑移的方向伸缩设置。两个电动推杆同步工作，推动油槽112朝靠近/远离油箱111方向运动，达到驱使插管1131在插孔12内的插拔效果。

参照图3和图4，架设框71内壁上设置有用于检测托板8位置的检测模块14，电磁铁133和压力泵1133均与检测模块14电连接。当检测模块14检测到输送机构72将托板8传输至架设框71内的指定位置后，检测模块14驱使电磁铁133和压力泵1133工作，使得油箱111向油槽112内定量注入油，进而使得刷油辊10上粘附有油，达到刷油辊10可对托板8进行稳定刷油的目的。

本申请实施例一种用于生产面点的生产线的实施原理为：用于制作面点的面团经由面块输送装置1传输至连续压面装置2处压制成面皮，面皮被传输至面点成型装置4处制成面点，面点被传输至自动排盘装置5处。此时导油管92将油桶91内的油导流至雾化喷头93处，雾化喷头93将油以雾状的形式喷洒到架设框71内最上方的一个托板8上，同步启动输送机构72，输送机构72将托板8朝传输线6方向传输。

当检测模块14检测到托板8到达架设框71出口侧时，检测模块14驱使电磁铁133和压力泵1133工作，电磁铁133对磁性片134产生磁力，此时油槽112朝靠近油箱111方向运动，伸缩杆131收缩，弹簧132被压缩，插管1131插接到插孔12内，使得油箱111通过插管1131与油槽112连通。压力泵1133根据油箱111内的油量向油箱111内压入一定量的空气，使得油箱111内的油通过插管1131定量导流至油槽112内，使得位于油槽112内的刷油辊10部分粘附有油。托板8经由输送机构72朝传输线6上传输，托板8在传输的过程中，托板8相对刷油辊10滑移，使得刷油辊10在托板8远离传输线6的端面上滚动，滚动的刷油辊10将油槽112内的油定量地涂设在托板8上，尽可能使得托板8上的各个部分均匀涂设有一层油。

当检测模块14检测到托板8从架设框71内脱离出来后，检测模块14驱使压力泵1133停止工作，同时检测模块14驱使电磁铁133对磁性片134不再产生磁力，伸缩杆131在弹簧132的弹力作用下驱使油槽112朝远离油箱111方向运动，使得插管1131从插孔12内拔出，此时油箱111不再向油槽112内供油，尽可能避免油槽112内的油大量粘附在刷油辊10上而挥发，达到节省用油的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产面点的生产线，包括依次设置的面块输送装置（1）、连续压面装置（2）、面点成型装置（4）和自动排盘装置（5），其特征在于：所述自动排盘装置（5）处设置有传输线（6），所述传输线（6）远离所述自动排盘装置（5）的一端设置有输盘装置（7），所述输盘装置（7）内间隔设置有多个托板（8），所述输盘装置（7）包括架设框（71）和用于将所述托板（8）传输至所述传输线（6）上的输送机构（72），所述架设框（71）上设置有用于向所述托板（8）内涂油的涂油机构（9）；

所述架设框（71）靠近所述传输线（6）的一侧滚动设置有刷油辊（10），所述托板（8）经由所述输送机构（72）朝所述传输线（6）上传输时，所述刷油辊（10）与所述托板（8）远离所述传输线（6）的端面滚动接触，所述架设框（71）上设置有用于为所述刷油辊（10）供油的供油机构（11）；

所述供油机构（11）包括固接在所述架设框（71）上的油箱（111）、连接在所述油箱（111）上的油槽（112）和用于将所述油箱（111）内的油导流至所述油槽（112）内的导油组件（113），所述油槽（112）的槽口朝远离所述油箱（111）方向，所述刷油辊（10）转动嵌设在所述油槽（112）的槽口处，所述油槽（112）内的油经由所述刷油辊（10）滚动涂设在所述托板（8）上；

所述油槽（112）滑移连接在所述油箱（111）上，所述油箱（111）靠近所述油槽（112）的端面上贯穿开设有插孔（12），所述导油组件（113）包括固接在所述油槽（112）靠近所述插孔（12）一侧端面上的插管（1131）、设置在所述插孔（12）内的十字瓣膜（1132）和固接在所述油箱（111）上的压力泵（1133），所述压力泵（1133）与所述油箱（111）连通，所述插管（1131）与所述油槽（112）连通，所述油箱（111）上设置有用于驱使所述插管（1131）插接到所述插孔（12）内的动力组件（13）；

所述动力组件（13）包括沿所述油槽（112）滑移方向伸缩设置的伸缩杆（131）、套设在所述伸缩杆（131）上的弹簧（132）、固接在所述油箱（111）上的电磁铁（133）以及固接在所述油槽（112）上的磁性片（134），所述油箱（111）和所述油槽（112）分别与所述伸缩杆（131）的两端固接，所述油箱（111）和所述油槽（112）分别与所述弹簧（132）的两端抵接，所述电磁铁（133）与所述磁性片（134）磁性相吸；

对电磁铁（133）进行断电时，刷油辊（10）位于托板（8）的下方，刷油辊（10）可限制托板（8）朝靠近传输线（6）方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产面点的生产线，其特征在于：所述涂油机构（9）包括固接在所述架设框（71）上的油桶（91）、架设在所述架设框（71）内的导油管（92）和连通设置在所述导油管（92）上的雾化喷头（93），所述导油管（92）与所述油桶（91）连通设置，所述雾化喷头（93）朝所述托板（8）上喷射油雾。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产面点的生产线，其特征在于：所述架设框（71）上设置有用于检测所述托板（8）位置的检测模块（14），所述电磁铁（133）和所述压力泵（1133）均与所述检测模块（14）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产面点的生产线，其特征在于：所述输盘装置（7）内间隔放置有多个接油盒（15），多个所述接油盒（15）与多个所述托板（8）一一对应，所述托板（8）上贯穿开设有多个漏油孔（16），所述托板（8）架设在所述接油盒（15）内，且所述托板（8）远离所述接油盒（15）底壁的一侧位于所述接油盒（15）外。

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