EP1201797A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen des Arbeitsspaltes zwischen den Spitzen von Deckelgarnituren und den Spitzen der Trommelgarnitur einer Karde - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen des Arbeitsspaltes zwischen den Spitzen von Deckelgarnituren und den Spitzen der Trommelgarnitur einer Karde Download PDF

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EP1201797A1
EP1201797A1 EP01124828A EP01124828A EP1201797A1 EP 1201797 A1 EP1201797 A1 EP 1201797A1 EP 01124828 A EP01124828 A EP 01124828A EP 01124828 A EP01124828 A EP 01124828A EP 1201797 A1 EP1201797 A1 EP 1201797A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding
drum
guides
support
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01124828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olivier Wüst
René Schmid
Christoph Stäheli
Götz Theodor Gresser
Christian Sauter
Jürg Faas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1201797A1 publication Critical patent/EP1201797A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/28—Supporting arrangements for carding elements; Arrangements for adjusting relative positions of carding elements

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for adjustment of the working gap between the tips of the cover sets and the tips of the A carding drum set, with the flat bars provided with sets over a partial area of the drum circumference on both sides of the card on respective sliding guides having convexly curved sliding surfaces are guided, the Flat bars have flat heads with sliding surfaces which run along the Sliding guides slide, the sliding guides each formed by a curved part are and the radial position of the sliding surfaces of the sliding guides based on the The axis of rotation of the drum can be changed by changing the position of the parts.
  • the old US patent 528007 from October 23, 1894 describes one Revolving flat card, in which the flat bars provided with flat sets are attached to their Ends are attached to respective endless chains and by means of these endless chains are pulled over slide guides provided on both sides of the card, so that the clothing tips relative to the clothing tips of the drum and in one constant distance from this over a portion of the circumference of the drum be moved and thereby perform the desired carding work.
  • the flat bars are deflected around a pair of sprockets along the slide guides and returned to another sprocket, which also serves as a deflection point, and get back on the sliding guides in this way, so that they are back with the Clothing tips of the drum can perform the desired carding work. Consequently the flat bars always come onto the sliding guide and perform repeatedly Carding with the drum.
  • lid heads which Have sliding surfaces on the respective sliding guides on both sides of the Slip card. These sliding surfaces determine with the sliding surfaces of the sliding guides the distance between the tips of the cover sets and the tips of the Drum sets. This distance must be in the manufacture of the card and at The card's re-yarning can be adjusted precisely, taking one nowadays Carding distances, i.e. Clearances between the tips of the lid sets and the Aim for a drum set in the range of about 0.2 mm. Only then is a high quality Carding work possible with high card production.
  • the sliding guide on the card is after the US-PS 528007 radially adjusted relative to the drum axis of rotation to the desired Carding distance must be observed.
  • the sliding guides are known as Flexbows formed, which means in three different places in the US patent Adjusting rods are attached to the side frame of the card frame.
  • Adjustment of the threaded rod with left-hand and right-hand thread Adjustment rods can be the three points at which the adjustment rods on the flex bend attack, each radially opposite the card frame and therefore the drum axis be adjusted, whereby it should be understood that the radial adjustment on three points circumferentially distributed the curvature of the flexbends, i.e. the Slideways, is changed slightly, i.e. the flex bends are bent.
  • the card After setting the carding distance along the sliding guides, the card can be in Be put into operation. Over time, the tips of the Lid sets and the drum set, so that the carding distance in undesirably enlarged. By this increase in the carding distance to counteract, can also with the old US patent 528007 all Adjustment rods can be adjusted together to the carding distance to the original attributed value.
  • the adjustment rods are turned away from the flex bend Ends not directly attached to the side frames of the card frame, but on respective arms of angle levers that are rotatable on the side frame of the Card frame are mounted.
  • the other arms of the respective angle levers are connected to each other and with an adjusting wheel via respective connecting rods, so that a common adjustment of the angle lever and thus over the adjustment rods of the respective points of attack of the adjustment rods to the Flex bends are made.
  • a change in the setting of the flex arches is not only when the Lid sets or drum sets required, but also after Grinding the drum set or the cover sets.
  • EP-A-0 565 486 known to install a grinding device in a card, which is much more common and the card is used during production to ensure that the respective sets remain sharp.
  • This latter possibility has the great advantage that the card is not stopped for grinding the drum and cover sets must be so that the production is not affected. Beyond that ensures that the trimmings always have optimal sharpness and thus always produces a card sliver with uniform and high-quality properties becomes what benefits the subsequent yarn production.
  • a card was offered by the company SACM in about 1975 adjusting the lids on each side of the machine from a single point by means of two mutually adjacent and mutually displaceable spirals.
  • the outer spiral has the shape on each side of the card an elongated, curved wedge with a small wedge angle, the radial outer surface forms the sliding guide and its radially inner surface on the radial outer surface of the respective inner spiral slides.
  • the inner spirals also show each have the shape of an elongated, curved wedge, but are also open the radially inner side provided with teeth and can thus by means of a Gear pair are rotated about the axis of the drum, so that by the Cooperation of the radially outer surface of the inner spiral with the respective one radially inner surfaces of the outer spirals which slide guides on both sides of the Card can be adjusted at the same time. This allows all lids simultaneously approach the drum of the card or be removed from it.
  • the drum opposite the axis of the curved sliding guide easy to move to "entry" to the lid chain procure, i.e. the carding distance in the area where the flat bars on Approach the beginning of the carding path of the drum, set slightly larger than on End of the carding path when you leave the drum to connect to the To be returned at the beginning of the carding path.
  • DE 29 48 825 A1 is also related to the adjustment of the flex arches a card of great interest. There it is recognized that the carding distance may change in operation, both due to strains caused by Centrifugal forces are caused as well as due to thermal expansion, which occurs at Warm up or cool down the card.
  • DE-A 29 48 825 expresses that the temperature of the participating cylinders increases over the course of time until one Equilibrium temperature is reached, this increase in temperature a Changing the dimensions of the cylinders and in particular an enlargement of the Diameter of the drum causes. Both the influence of centrifugal force and the Influence of the temperature rise do not have an immediate effect when the Machine off, but only after a certain time delay, which is what the Influence of centrifugal force affects at least as long as the acceleration time of the involved elements, e.g. of the drum, is.
  • DE-A 29 48 825 describes a control method of the employment relationships between two people who are equipped with a high-end set Working elements, such as the drum and the traveling cover one Revolving flat card, described in which one with the dimensions of the drum in a directly related variable is recorded continuously or over time and the carding distance by a suitable control depending on the recorded size is kept at a certain value.
  • the adjustment range for all uniform settings is usually in the range of 0.2 to 0.3 mm.
  • the individual adjustment devices are opened supported comparatively rigid constructions, such as the side frames of the Card frame or on so-called fixed sheets, which in principle also form part of the Form the side frame of the card frame.
  • the object of the present invention is to provide an apparatus and a method of to provide the type mentioned, which does not or only under the disadvantages mentioned suffers to a lesser extent, a significant simplification in the area of Slideways bring and thereby significant cost savings in manufacturing and ensures the operation of the card, with an exact setting of the Carding gap over the effective range of the overall adjustment should still be possible.
  • the invention provides that the Parts forming slide guides are supported at several discrete support points and displaceable relative to the support points around the axis of rotation of the drum are arranged, whereby the sliding surfaces of the sliding guides in the radial direction Adjusting the working gap are movable.
  • a first concrete way of changing the location of the Realizing parts forming sliding guides consists in each of them as one form elongated, curved wedge and the support points by firmly arranged Realize support lugs.
  • the Slideways designed as elongated, curved wedges or spiral is on the second wedge cooperating with the wedge-shaped part or the the corresponding spiral is dispensed with in a cost-saving manner. Instead, be on appropriate Support points fixed support lugs are provided. If the as elongated, curved wedge formed sliding guide around the axis of rotation of the drum and is moved relative to the support lugs, so the sliding surface of the sliding guide shifted in the radial direction, making a fine adjustment according to the above points b) to d) mentioned is possible.
  • the support lugs are fixed, they can be used to ensure a rough setting or a new setting according to point a) initially arranged displaceably in the radial direction relative to the side frame of the card and after performing the rough adjustment, for example by tightening appropriate clamping screws are clamped, then they are for the further operation of the card can no longer be adjusted unless a new one Rough adjustment due to re-garnishing or replacement of the drum or the revolving cover is required. Because a certain rough adjustment anyway must be present and one by means of the invention on two elongated, wedge-shaped and can therefore dispense with relatively expensive parts, the invention is a significant Simplification and cost savings achieved without sacrificing the accuracy of the Attitudes suffers.
  • each elongated, curved part has a controllable piston-in-cylinder arrangement be attached, the piston rod to achieve the required setting can be extended or retracted.
  • a piston-in-cylinder arrangement can also be replaced by a rotating spindle and spindle nut drive, whereby either the spindle or the nut can be driven by a stepper motor to bring about the necessary adjustment.
  • Also can be used to implement the Displacement of the elongated curved wedges a tooth segment on the elongated, curved wedge and be fastened with one, by a stepper motor Comb the driven pinion.
  • the support points are also formed by stationary, but rotatably arranged rollers be rotatable about respective axes of rotation that are parallel to the axis of rotation of the Extend drum.
  • Such roles which are available inexpensively in the form of ball bearings have the great advantage that an exact adjustment with proportionally small forces can be achieved because the rollers, for example, on the radial Roll the inner surface of the elongated, curved parts so that there are no essential parts Frictional forces have to be overcome.
  • the Rollers can first be displaced in the radial direction in order to make a rough adjustment perform. For this, e.g. the stub axles on which the rollers turn are stored, radially displaceable and opposite the side frame of the card can be clamped.
  • This variant offers the possibility of adjusting the respective Helical cams first bring about the desired rough adjustment and then clamp the cams in their respective rotational positions. Then the displacement of the elongated, curved parts around the axis of rotation of the drum and over the support surfaces the cam is used to make a fine adjustment according to points b), c) and d) bring about.
  • the elongated, curved parts must be one Have a wedge shape so that the required radial adjustment along all points the elongated, curved parts.
  • a further development of the variant with rotatable screw-shaped cams exists in equipping the sliding guides with teeth that with teeth of the Combing helical cams, causing a displacement of the sliding guides about the axis of rotation of the drum to a rotation of the helical cams about their respective axes of rotation running parallel to the axis of rotation of the drum and therefore leads to a radial displacement of the sliding surfaces of the sliding guides.
  • the elongated, curved parts are formed as wedges, but they can be constant have radial thickness, since the radial adjustment of the sliding surface due to the Rotation of the screws takes place at the support points.
  • the arrangement can also be taken so that the radial adjustment of the sliding surfaces due to both Rotation of the screws as well due to the displacement of a wedge-shaped elongated part.
  • Another possibility of bringing about the radial adjustment according to the invention is consists of designing each sliding guide so that it Support points correspond, each carrying a step-like ramp, the steps of which depend on the respective rotational position of the part about the axis of rotation of the drum with the Supporting noses forming support points work together to the radial position of the Determine sliding surfaces of the sliding guides.
  • the rough adjustment according to point a) is thereby brought about that the part is positioned in the circumferential direction so that the suitable steps with the support points, for example with those provided there Interacting support lugs.
  • a small adjustability of the Support lugs may still be necessary to make the rough adjustment with the desired one Accuracy, a short adjustment path is sufficient to get the necessary bring about gross adjustment.
  • the support points could be rotated helical cams are formed, reducing the area of radial Adjustment (fine or coarse adjustment) can be enlarged.
  • This embodiment does not require a wedge-shaped configuration of the elongated, curved sliding guides, but these can be of constant radial thickness be carried out, they only need to have sufficient flexibility, as above indicated. If the elongated, curved parts are designed as wedges, so can the individual step surfaces of the stepped ramps parts of form circular cylindrical surfaces with a center on the axis of rotation of the drum, since the radial adjustment is then due to the wedge shape of the elongated, curved parts is achieved.
  • the sliding guides are designed with a constant radial thickness, can the step surfaces of the step-shaped ramps to the peripheral surface of the Be inclined so that the inclined shape of the step surfaces for the necessary radial adjustment ensures.
  • a mixed solution is also possible, of course of both a wedge-shaped design of the elongated, curved parts and one inclined position of the step ramps is provided, whereby a pronounced radial Adjustment with a relatively small circumferential movement is possible.
  • Rotatable support members can also be provided at the support points at least two each, each a different radial distance from the Have support surfaces having the axis of rotation of the respective spacer.
  • Rotation of the respective support members can gradually radially support the support surfaces be adjusted in order to achieve at least a rough adjustment according to point a). If the axes of rotation of the support members then in a small radial range can be made adjustable, the rough adjustment according to point a) with the desired accuracy. Then the fine radial adjustment is carried out Adjustment of the wedge-shaped elongated, curved sliding guides brought about here.
  • support members each at least have two support surfaces, each of which is designed as a curved ramp, wherein the support surfaces merge into each other via respective radial steps.
  • the support members for performing the rough Adjustment according to point a) so that the ramp attached in each case the support function takes over and they can then be rotated further or turned back to carry out the rough adjustment according to point a).
  • the fine adjustment according to point b) to c) by moving the wedge-shaped elongated, curved sliding guides.
  • each is a sliding guide forming part as two separate following each other around the axis of rotation of the drum Sections are formed, each at their mutually facing ends are pivotally hinged to a common radially adjustable support and around their respective other distal ends via respective radial adjustable supports are supported.
  • the elongated parts that form the sliding guides are each realized in two parts. This makes it possible to separate the lid outlet side from the Lid inlet side to adjust, the adjustment here only by radial Adjustments are made at the respective support points. By dividing the Elongated parts succeed through different radial adjustments on the Adjustment points a good adaptation to the desired cylindrical sliding surfaces reach without having to bend the curved parts.
  • the common radial adjustment in the middle ensures that none Steps occur in the sliding surface.
  • Another variant according to the invention consists in forming the sliding guides to equip elongated, curved parts with a heating device that the Part can warm up over the entire length, and the elongated part on both Tension ends and this by the occurring due to thermal expansion Deflection change in length and thus the radial position of the sliding surface to change the respective sliding guides. It is particularly cheap with this Embodiment when the ends of the respective parts by respective radial adjustable supports are held, since then a radial adjustment both in the middle as well as at the ends.
  • a particularly pronounced deflection of the elongated parts can be carried out if they are designed as an elongated bimetal strip.
  • the parts forming the slide guides are each designed as a continuous double wedge and have a greater radial depth in the central longitudinal region than in the respective end regions which are at a distance from one another. In this way it can be ensured that the radial adjustment along each sliding guide remains at least essentially constant.
  • the fiber material to be carded made from natural fibers or synthetic fibers or Mixtures of the same can exist in the form of dissolved and purified Flakes fed into the hopper 12 by a breeze or lickerin 14 as Cotton pad taken over, handed over to a drum or drum 16 and parallelized by a revolving cover set 18, which via deflection rollers 20, 22, 24, 26 is driven in the opposite direction to the direction of rotation 28 of the drum 16.
  • Fibers from the nonwoven fabric located on the drum 16 are then removed from a Removal roller 30 removed and in a manner known per se in one different rollers existing outlet section 32 to a card sliver 34 educated.
  • This card sliver 34 is then from a sliver 36 in one Transport can 38 stored in a cycloidal manner.
  • Fig. 2 and Fig. 3 show the card of Fig. 1 in the area of the revolving cover set in on a larger scale and in more detail.
  • individual flat bars 40 are shown, all of which are designed as a hollow profile Support body 42, which carries the cover set 44, and two end heads 46, which on respective ends of the hollow profile-like support body are attached, for example, that they are inserted into the ends of the hollow profile and by a crushing process that is described in detail in EP-A-627 507, positively with the hollow profile get connected.
  • the belt 48 is on one side, namely on the inner side in Fig. 2, with teeth 48A equipped with teeth 48B on the toothed disks or gears 20 and 26 engage, only a few teeth 48A and 48B for the sake of illustration are shown, however, it should be understood that the entire inside of the belt 48 includes Teeth 48A and the entire circumference of the gears 20 and 26 with corresponding Teeth 48B is provided.
  • the flat bars 40 are synchronized via the two Flexbows 54 moves, the longitudinal axes of the flat bars 40 always parallel to Drum axis are guided.
  • the positive engagement between the drive belt 48 and the cover heads 46 transmits the tensile forces of the drive belt 48 to the flat bars 40, so that these just along the carding path between the entry point 50 and the exit point 56 be moved.
  • a special feature of the proposal according to EP-A-753 610 is that in the area of the deflection, the bars of the pairs of bars 49 of the drive belts 48 tend to spread apart and hold the lid heads 46 so that they around the Gears 20, 26 are deflected without the risk that the Flat bars 40 are lost and without additional guides in them Areas are necessary.
  • the flat bars 40 lie loosely on the upper side of the revolving lid 18 the upper run of the drive belt; they can easily be removed from the drive belt 48 can be solved, for example, if they are particularly cleaned or replaced should be. Gravity ensures that the flat bars 40 are in this area do not undesirably separate from the drive belt 48.
  • the flex arches 54 provide Slideways 52 for the card stock A between the cover sets 44 and the drum set 68 to set, for the sake of illustration only in sections 3 and 4 are shown, the sliding guides in this example with a each recessed, band-shaped guide element 70 made of plastic are equipped, which forms the sliding surface for the lid heads, as in the DE-A-39 07 396 or in EP-A-0 620 296 is described in more detail.
  • a recessed element or recessed sections Elements in all versions described in more detail below according to present invention to form the actual sliding surface 66 for the lid heads 46 can be used.
  • such an element can also be dispensed with, especially if the cover head is provided with a sliding block or sliding block, that slides on the sliding guide, usually made of metal.
  • each slide guide 52 also has a radially inner one Support 72, which is often called a fixed arch, each radially inner Support 72 fixed to the associated side frame 74 of the card is connected or is integrally formed therewith, for example in the form of a respective casting.
  • the side frames 74 of the card also carry the axis of rotation 62 of the drum (not shown in Fig. 3) and also form a radial guide for the Flex arches 54 (not shown).
  • each radially inner support 72 and the flex bends associated therewith 54 are - as can be seen from FIGS. 2 and 3 - five in this example in the Length-adjustable devices 76, which for example consist of an inner, with External thread provided part 78 and an outer, as a threaded sleeve with inner thread formed part 80.
  • the Length-adjustable devices 76 which for example consist of an inner, with External thread provided part 78 and an outer, as a threaded sleeve with inner thread formed part 80.
  • FIG. 5 shows a side view of a first variant of a sliding guide according to the invention 152, which is designed as an elongated curved wedge, at its right end 153 has a larger radial dimension than at its left end 155, the Sliding guide 152 has a constant wedge angle over its entire length.
  • the Wedge 152 is supported in this example at three support points 157, all of which are fixed arranged support lugs 159 are formed, each with two clamping screws 161 are firmly screwed to the side frame of the card.
  • the adjusting device 163 is for shifting the Sliding guide 152 about the axis of rotation 175 of the drum in accordance with the double arrow 196 designed.
  • the Clamping screws 161 are loosened and the support lugs 159 correspond to the Arrows 181 are moved in the radial direction.
  • the card can then be put into operation and any Fine adjustments required in operation according to points b), c) and d) above by sliding the slide guide 152 in accordance with the double arrow 169 be brought about.
  • a piston-cylinder unit 163 for the adjustment is shown, this representation is only representative of several different Ways to understand.
  • the adjustment device can be act a threaded spindle and an adjusting nut driven by a stepper motor or a linear electric drive or a pneumatic one Driving means.
  • a tooth segment on the Slideway 152 are attached and with the pinion of a drivable stepper motor Comb to implement the adjustment according to the double arrow 169.
  • FIG. 6 is very similar to the embodiment according to FIG. 5, which is why the same parts are designated with corresponding reference numerals here, but here with the basic number 200 in order to distinguish it from the execution according to Fig. 5 bring about.
  • the Support points in the embodiment according to FIG. 6 are here by means of rotatable rollers 275 defined, which can be designed for example as ball bearings.
  • Each roll 275 is in both directions about an axis of rotation 277 designed as a stub shaft rotatably arranged according to the double arrow 279.
  • Each stub axle is 277 corresponding to the double arrow 281 opposite the side frame of the card radial slidably arranged to the rough adjustment according to point a) above bring about. If the rough adjustment has been carried out, the Slide guide 252 moved by displacement according to the double arrow 269 to the fine due to the wedge-shaped design of the sliding guide 252 Realize adjustment according to point a), c) and d). You can tell that the Axle stub 277 axes of rotation for the rotatable rollers 275, which are parallel to the Axis of rotation 275 of the drum.
  • the three serve step-like surfaces of the step-like ramp 383 as alternative possibilities of the Position the sliding guide 352 for the rough adjustment according to point a) above.
  • the individual areas of the steps, such as 385 lie on a cylindrical Surface concentric to the axis of rotation 375 of the drum. That means that at Shift in the direction of the double arrow alone the wedge shape of the sliding guide 352 for the required radial displacement of the surface of the wedge between the locations 371 and 373.
  • the individual faces like 385 a position inclined to the peripheral surface of the drum and the Slideway 352 as a cylinder part 652 with at least substantially constant radial Realize thickness according to FIG. 10.
  • Fig. 8 shows an embodiment which is in principle similar to Fig. 7, only here
  • Support members 483 uses the rotary axes realized as respective stub axles 477 are rotatably arranged.
  • Each support member 483 has in this Embodiment four different support surfaces 485 (see also FIG. 8B) on the over their entire length the same radial distance from the mental Have axis of rotation 489 of the support members.
  • the support members 483 can thus Carry out the rough adjustment according to point a) about the axis of rotation 489, i.e. around the stub axle 477 can be rotated to a position where the appropriate support surface 485 is used. After that, you can carry out the rough rough Adjustment according to point a) also the stub axle 477 of the support members 483 corresponding to the double arrow 481 with respect to the axis of rotation 475 of the drum radially be moved.
  • the support members 483 can either remain fixed or accordingly the double arrow 485 according to the rotatable rollers after the Embodiment according to FIG. 6 and thereby the friction forces that occur significantly reduce.
  • FIGS. 9A and 9B show an embodiment that is similar in principle, but only arrive here support members 583 for use, which are in the form of stepped, helical cams available.
  • Support surface 585 can be selected, in addition, the ramp-like shape of the individual support surfaces 585 makes it possible by rotating the respective Support members 583 within the angular range of a support surface 585 (approx 90 ° in the present illustration), this rough setting according to point a) very much to bring about exactly. Thereafter, the support members 583 are in their respective Rotational positions clamped and the fine adjustment according to points b), c) and d)
  • the sliding guide 552 is moved in accordance with the double arrow 569.
  • the sliding guide 552 also has the shape of a elongated wedge on, so that by moving according to the double arrow 569 the radial outer surface of the sliding guide 552 between the areas 571 and 573 can be moved.
  • the slide guide 652 according to FIG. 10 can be used. If this takes place, the linear adjustment device 563 is dispensed with and respective rotations of the helical cams 583 corresponding to the Double arrow 587 used to fine-tune according to items b), c) and d) bring about.
  • each is helical Cam 783 provided with teeth 789, which in Fig. 11 only over a short range of Cam surface of the helical cams are shown, however, in practice preferably over the entire cam surface of the helical cams are provided.
  • teeth 789 mesh with corresponding ones on the radially inner one Side of the sliding guide 752 provided teeth 791, there only in sections are provided, but, if desired, be present over the entire length can.
  • the adjusting device 763 takes place due to the positive intermeshing engagement between teeth 791 of sliding guide 752 and teeth 789 of helical cams 783, a rotation of the helical cams around an axis of rotation defined by the stub shaft 777 corresponding to the double arrow 787 with the result that the outer surface of the sliding guide 752 between the radial positions 771 and 773 is adjusted.
  • the sliding guide 752 is in the form of a wedge Slideway shown, but it can also correspond to the sliding guide 652 Fig. 10 are formed if they have the required teeth, as here 791 is shown.
  • the arrangement is preferably such that the helical support members 783 can be moved in the axial direction of the stub axle 777 until the teeth 789 are no longer in meshing engagement with the flex bend 752.
  • the worm-shaped support members can then be rotated about the axis of rotation of the stub shaft 777 and brought back into engagement with the teeth 791 of the sliding guide 752 by axial displacement.
  • the rough adjustment according to point a) is carried out.
  • the fine adjustment according to points b), c) and d) is then carried out by moving the sliding guide 752 according to the double arrow 769, which leads to a rotation of the support members according to the double arrows 789.
  • each slide guide 852 becomes two separate sections 852a and 9 following one another about the axis of rotation of the drum 852b formed, each at their mutually facing ends 853a and 853b pivotable on a common radially adjustable support 893 at 895 are articulated.
  • Sections 852a and 852b are at their respective other distal ends 855a and 855b via respective radially adjustable Outriggers 897a and 897b supported.
  • the two separate sections 852a and 852b are in the region of their mutually facing ends 853a and 853b formed overlapping or interlocking.
  • the arrangement can be such that at least one for each section additional, radially adjustable support is provided (not shown), but between the common support 893 and that at the end of a respective section 852a and 852b located support 897a and 897b is provided.
  • the working gap at the lid inlet can be different Working gap can be set at the card's lid outlet.
  • the overlapping Arrangement in the area of the two ends 853a and 853b together with the one there common support 893 and the common adjustment option ensures that a smooth transition from section 852b to section 852a always takes place.
  • Each elongated part is clamped at both ends and bends due to the change in length due to thermal expansion, whereby the radial position of the sliding surface of the respective sliding guides 952 depending on the Heat supply is changeable.
  • the heat input is determined by the controller 1001 which is equipped with a temperature sensor 1003 to determine when the sliding guide the desired temperature and therefore the desired degree of Deflection has reached. If necessary, the controller 1001 can be used as a regulation be formed.
  • the ends 953 and 955 of the sliding guide can be supported by respective radially adjustable supports such as 959 being held.
  • radial displacement of the supports 959 in accordance with the Double arrow 981 while heating the sliding guide 952 can this Accept the desired radial position.
  • the middle support 959 ' only serves here the determination of the starting position of the sliding guide 952, but is also displaceable according to the double arrow 981.
  • Each part 952 can, if desired, be formed as an elongated bimetal strip which results in a pronounced bend at lower temperatures of the sliding guides is achievable.
  • the parts forming the slide guides 952 can each are formed as a continuous double wedge, as shown in FIG. 14 at 952 ', i.e. so that the sliding guide has a greater radial depth in the central longitudinal region has than in the respective end regions distant from each other. This training ensures that the sliding guides when bending due to the generation of heat Experience uniform radial adjustment over its entire length.
  • the parts forming the sliding guides can each have a constant radial dimension over their entire length, as shown at 652 in FIG. 10.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren (44) und den Spitzen der Trommelgarnitur (68) einer Karde, wobei die mit Garnituren (44) versehenen Deckelstäbe (40) über einen Teilbereich des Trommelumfanges auf beiden Seiten der Karde (10) auf jeweiligen konvex gekrümmten Gleitflächen aufweisenden Gleitführungen (152) geführt werden, wobei die Deckelstäbe Gleitflächen aufweisende Deckelköpfe (46) haben, die entlang der Gleitführungen gleiten, die Gleitführungen jeweils durch ein gekrümmtes Teil gebildet sind und die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen bezogen auf die Drehachse der Trommel (175) durch Veränderung der Ortsposition der Teile veränderbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die die Gleitführungen (152) bildenden Teile an jeweils mehreren diskreten Abstützstellen (157) abgestützt und gegenüber den Abstützstellen um die Drehachse der Trommel (175) herum verschiebbar angeordnet sind, wodurch die Gleitflächen der Gleitführungen in radialer Richtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes bewegbar sind (171-173).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einstellen des Arbeitsspaltes zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren und den Spitzen der Trommelgarnitur einer Karde, wobei die mit Garnituren versehenen Deckelstäbe über einen Teilbereich des Trommelumfangs auf beiden Seiten der Karde auf jeweiligen, konvex gekrümmte Gleitflächen aufweisende Gleitführungen geführt werden, wobei die Deckelstäbe Gleitflächen aufweisende Deckelköpfe haben, die entlang der Gleitführungen gleiten, die Gleitführungen jeweils durch ein gekrümmtes Teil gebildet sind und die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen bezogen auf die Drehachse der Trommel durch Veränderung der Ortsposition der Teile veränderbar ist.
Vorrichtungen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt.
Beispielsweise beschreibt die alte US-Patentschrift 528007 vom 23.10.1894 eine Wanderdeckelkarde, bei der die mit Deckelgarnituren versehenen Deckelstäbe an ihren Enden an jeweiligen endlosen Ketten befestigt sind und mittels dieser endlosen Ketten über an beiden Seiten der Karde vorgesehenen Gleitführungen gezogen werden, so dass die Garniturspitzen relativ zu den Garniturspitzen der Trommel und in einem konstanten Abstand von diesem über einen Teilbereich des Umfanges der Trommel bewegt werden und hierdurch die erwünschte Kardierarbeit leisten. Nach der Bewegung entlang der Gleitführungen werden die Deckelstäbe um ein Kettenradpaar umgelenkt und zurückgeführt zu einem weiteren Kettenrad, das auch als Umlenkstelle dient, und gelangen auf diese Weise erneut auf die Gleitführungen, so dass sie wieder mit den Garniturspitzen der Trommel die erwünschte Kardierarbeit leisten können. Somit gelangen die Deckelstäbe immer wieder auf die Gleitführung und leisten wiederholt Kardierarbeit mit der Trommel.
An den Enden der Deckelstäbe sind sogenannte Deckelköpfe vorhanden, die Gleitflächen aufweisen, die auf den jeweiligen Gleitführungen an den beiden Seiten der Karde gleiten. Diese Gleitflächen bestimmen mit den Gleitflächen der Gleitführungen den Abstand zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren und den Spitzen der Trommelgarnituren. Dieser Abstand muss bei der Herstellung der Karde und bei Neugarnierung der Karde genau eingestellt werden, wobei man heutzutage Kardierabstände, d.h. Abstände zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren und der Trommelgarnitur im Bereich von etwa 0,2 mm anstrebt. Nur dann ist eine hochwertige Kardierarbeit bei hoher Produktion der Karde möglich.
Bei der Einstellung dieses Kardierspaltes wird die Gleitführung bei der Karde nach der US-PS 528007 gegenüber der Trommeldrehachse radial verstellt, um den erwünschten Kardierabstand einzuhalten. Zu diesem Zweck sind die Gleitführungen als sogenannte Flexbögen ausgebildet, die in der US-Patentschrift an drei verschiedenen Stellen mittels Verstellstäben an den Seitenrahmen des Kardengestells angebracht sind. Durch Verstellung der jeweils als Gewindestange mit Links- und Rechtsgewinde ausgebildeten Verstellstäbe können die drei Punkte, an denen die Verstellstäbe an den Flexbogen angreifen, jeweils gegenüber dem Kardengestell und daher der Trommelachse radial verstellt werden, wobei zu verstehen ist, dass durch die radiale Verstellung an drei umfangsmässig verteilten Punkten die Krümmung der Flexbögen, d.h. der Gleitführungen, geringfügig verändert wird, d.h. eine Biegung der Flexbögen erfolgt.
Nach Einstellung des Kardierabstandes entlang der Gleitführungen kann die Karde in Betrieb genommen werden. Im Laufe der Zeit erfolgt eine Abnutzung der Spitzen der Deckelgarnituren und der Trommelgarnitur, so dass sich der Kardierabstand in unerwünschter Weise vergrössert. Um diese Vergrösserung des Kardierabstandes entgegenzuwirken, können auch bei der alten US-Patentschrift 528007 alle Verstellstäbe gemeinsam verstellt werden, um den Kardierabstand auf den ursprünglich vorgesehenen Wert zurückzuführen.
Zu diesem Zweck werden die Verstellstäbe an ihren dem Flexbogen abgewandten Enden nicht unmittelbar auf die Seitenrahmen des Kardengestells befestigt, sondern an jeweiligen Armen von Winkelhebeln, die drehbar an den Seitenrahmen des Kardengestells montiert sind. Die anderen Arme der jeweiligen Winkelhebel sind miteinander und mit einem Stellrad über jeweilige Verbindungsstangen verbunden, so dass durch Drehung des Stellrades eine gemeinsame Verstellung der Winkelhebel und damit über die Verstellstäbe der jeweiligen Angriffspunkte der Verstellstäbe an den Flexbögen erfolgt.
Hieraus sieht man, dass die Grundeinstellung durch die Verstellstäbe für jeden Abstützpunkt des Flexbogens unabhängig von den anderen Abstützpunkten möglich ist und dass danach eine gemeinsame Verstellung aller Abstützpunkte des Flexbogens vorgenommen werden kann, so dass die Kardierspalten gleichmässig entlang des Flexbogens verstellt werden, wobei, wie bereits erwähnt, die Flexbögen zur Anpassung an die geänderte Krümmung geringfügig gebogen werden.
Eine Änderung der Einstellung der Flexbögen ist nicht nur bei Abnutzung der Deckelgarnituren bzw. der Trommelgarnituren erforderlich, sondern auch nach Schleifen der Trommelgarnitur bzw. der Deckelgarnituren.
Es ist nämlich bekannt, eine Schleifeinrichtung auf eine Karde zu montieren und, nach Unterbrechung der Kardierarbeit, während der Lebensdauer der Garnituren diese beispielsweise zweimal oder dreimal zu schleifen, um die Garniturspitzen sowohl der Trommelgarnitur als auch der Deckelstäbegarnituren eine scharfe Form zu geben, die für eine bessere Qualität der Kardierarbeit sorgt.
Auch ist es aus verschiedenen Patentschriften, beispielsweise der EP-A-0 565 486 bekannt, eine Schleifeinrichtung in eine Karde einzubauen, die wesentlich häufiger und während des Produktionsbetriebs der Karde benutzt wird, um sicherzustellen, dass die jeweiligen Garnituren scharf bleiben. Diese letztere Möglichkeit hat den grossen Vorteil, dass zum Schleifen der Trommel- und Deckelgarnituren die Karde nicht gestoppt werden muss, so dass die Produktion nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Garnituren stets eine optimale Schärfe aufweisen und somit stets ein Kardenband mit gleichmässigen und hochwertigen Eigenschaften produziert wird, was der anschliessenden Garnherstellung zugute kommt. Weiterhin führt ein solches Schleifsystem dazu, dass die Garnituren insgesamt eine längere Lebensdauer aufweisen.
Unabhängig davon, ob die Garnituren nur wenige Male während ihrer Lebensdauer mit jeweils grösserem Materialabtrag oder häufiger mit jeweils weniger Materialabtrag geschliffen werden, führen solche Schleifvorgänge zu Änderungen des Kardierabstandes, wobei die Möglichkeit der radialen Verstellung der Flexbögen es gestattet, den Kardierabstand stets richtig einzustellen.
Verschiedene weitere Vorschläge wurden gemacht, wie man eine radiale Verstellung der Flexbögen erreichen kann.
Beispielsweise wurde von der Firma SACM in etwa 1975 eine Karde angeboten, bei der das Einstellen der Deckel auf jeder Seite der Maschine von einem einzigen Punkt aus mittels zwei aneinander liegenden und gegeneinander verschiebbaren Spiralen erfolgt.
Bei dieser Konstruktion weist die äussere Spirale auf jeder Seite der Karde die Form eines langgestreckten, gekrümmten Keils mit kleinem Keilwinkel auf, dessen radial äussere Fläche die Gleitführung bildet und dessen radial innere Fläche auf der radial äusseren Fläche der jeweiligen inneren Spirale gleitet. Auch die Innenspiralen weisen jeweils die Form eines langgestreckten, gekrümmten Keils auf, sind aber zusätzlich auf der radial inneren Seite mit Zähnen versehen und können somit mittels eines Zahnradpaares um die Achse der Trommel gedreht werden, so dass durch die Zusammenarbeit der radial äusseren Fläche der inneren Spirale mit den jeweiligen radial inneren Flächen der äusseren Spiralen die Gleitführungen auf beiden Seiten der Karde gleichzeitig verstellt werden können. Hierdurch können sich sämtliche Deckel gleichzeitig der Trommel der Karde nähern bzw. von derselben entfernt werden. Auch war es bekannt bei dieser Anordnung, die Trommel gegenüber der Achse der gekrümmten Gleitführung leicht zu versetzen, um der Deckelkette einen "Eintritt" zu verschaffen, d.h. der Kardierabstand in dem Bereich, wo sich die Deckelstäbe am Anfang des Kardierweges der Trommel nähern, etwas grösser einzustellen, als am Ende des Kardierweges, wenn sie die Trommel verlassen, um anschliessend an den Anfang des Kardierweges zurückgeführt zu werden.
Der gleiche Vorschlag wurde auch neu gemacht in der DE 196 51 894 A1.
Auch die DE 29 48 825 A1 ist im Zusammenhang mit der Verstellung der Flexbögen einer Karde von grossem Interesse. Dort wird nämlich erkannt, dass der Kardierabstand sich im Betrieb ändern kann und zwar sowohl aufgrund von Dehnungen, die durch Fliehkraft verursacht werden, als auch aufgrund von thermischen Dehnungen, die bei Aufwärmung oder Abkühlung der Karde eintreten.
Solch Dehnungen, d.h. aufgrund von Fliehkraft oder thermischen Ursachen, sind, wie in der DE-A 29 48 825 näher erläutert, vor allem bei Inbetriebnahme oder Abschaltung der Karde problematisch. Wie dort erläutert ist, führt die Tendenz zur Erhöhung der Produktionsrate von Karden einerseits dazu, dass die Drehzahl der Verarbeitungselemente erhöht wird und andererseits, dass die Dimensionen der Maschinenzylinder grösser werden, und zwar sowohl der Durchmesser als auch die Arbeitsbreite. Durch die erhöhten Drehzahlen und die vergrösserten Dimensionen kann eine unerwünschte Deformation der Zylinder, d.h. ihre durch die Fliehkraft bewirkte Ausbauchung, erfolgen, die allmählich zunimmt.
Es wird dort auch erläutert, dass ein weiterer, mit der Steigerung der Produktionsrate und somit der Kardierungsarbeit direkt zusammenhängende Einfluss in der Tendenz zu sehen ist, den Luftaustausch zwischen den Zylindern und der Umgebung zur Verhinderung von Staubemissionen weitgehend zu unterdrücken, wodurch die natürliche Kühlung der Arbeitselemente erschwert wird.
In der DE-A 29 48 825 wird zum Ausdruck gebracht, dass die Temperatur der beteiligten Zylinder im Laufe der Betriebszeit zunimmt, bis eine Gleichgewichtstemperatur erreicht wird, wobei diese Temperaturerhöhung eine Änderung der Dimensionen der Zylinder und insbesondere eine Vergrösserung der Durchmesser der Trommel bewirkt. Sowohl der Einfluss der Fliehkraft als auch der Einfluss des Temperaturanstiegs wirken sich nicht sofort beim Inbetriebsetzen der Maschine aus, sondern erst nach einer gewissen Zeitverzögerung, die, was den Einfluss der Fliehkraft betrifft, mindestens so lange wie die Beschleunigungszeit der beteiligten Elemente, bei der Karde z.B. des Tambours, ist.
Der Einfluss des Temperaturanstieges, bis eine Gleichgewichtstemperatur erreicht ist, dauert erfahrungsgemäss über viel längere Betriebszeiträume an, welche mehrere Stunden betragen können.
Um hier Abhilfe zu schaffen, wird in der DE-A 29 48 825 ein Verfahren zur Steuerung der Arbeitsverhältnisse zwischen zwei mit einer Spitzengarnitur ausgerüsteten Arbeitselementen, beispielsweise der Trommel und dem Wanderdeckel einer Wanderdeckelkarde, beschrieben, bei dem eine mit den Dimensionen der Trommel in einem direkten Zusammenhang stehenden Grösse kontinuierlich oder zeitlich erfasst und der Kardierabstand durch eine geeignete Regelung in Abhängigkeit von der erfassten Grösse auf einem bestimmten Wert gehalten wird.
Bei der dort gezeigten konkreten Lösung werden zur Verstellung der Flexbögen, d.h. der Gleitführungen, beheizbare Metallstäbe verwendet, die entweder mittels eines durch eine Wärmezufuhrvorrichtung aufheizbaren Fluids oder einer elektrischer Heizung aufgewärmt und daher zu einer thermischen Ausdehnung veranlasst werden. Da die Temperatursteuerung eine relativ genaue Einstellung der Längen der jeweiligen Metallstäbe ermöglicht, kann die dort beschriebene Einrichtung mit einer hohen Genauigkeit arbeiten.
Auch sind verschiedene andere Vorschläge bekannt für die radiale Verstellung der Flexbögen einer Karde. Beispielsweise zeigt die US-PS 5,625,924 eine Karde mit verschiedenen Möglichkeiten zur radialen Verstellung der Gleitführung, unter anderem beschreibt diese Schrift die Anwendung von steuerbaren Aktuatoren, die extra angesteuert werden, um die Arbeitselemente periodisch neu einzustellen und die Änderung des Kardierspaltes aufgrund der Abnutzung der Garnituren oder nach einem Schleifvorgang auszugleichen. Dabei wird zum Ausdruck gebracht, dass der steuerbare Aktuator im Zusammenhang mit einem eingebauten Schleifsystem verwendet und gesteuert werden kann. Es werden verschiedene Ausführungen des Aktuators angegeben. Beispielsweise wird die Anwendung von Servomotoren oder piezoelektrischen Translatoren für die Durchführung der Verstellung erwähnt. Es wird auch gezeigt, wie eine Exzenteranordnung von einem steuerbaren Antriebsmechanismus verwendbar ist, um eine feinfühlige Verstellung durchzuführen.
Im übrigen ist aus der WO-Schrift 93/07314 ein Verstellsystem bekannt, mit mehreren Verstelleinrichtungen, die an jeweiligen Stellen entlang der Gleitführung angeordnet sind und die sich zwischen der Gleitführung und einem festen Bezugspunkt erstrecken, wobei jede Verstelleinrichtung auch einen Sperrmodus aufweist, bei dem eine verstellbare Klemmeinrichtung wirksam ist, um eine einmal erreichte Einstellung durch Klemmung beizubehalten.
Trotz der Vielzahl der bereits gemachten Vorschläge sind diese in der Praxis schwierig und aufwendig zu realisieren bzw. teuer herzustellen.
Das Ausmass der Verstellbewegungen an den einzelnen Verstellpunkten des Flexbogens ist nämlich relativ klein, wobei eine Gesamtverstellung von mehr als drei bis vier Millimeter selten erforderlich ist, und eine Verstellung in Schritten von etwa 0,01 mm angestrebt wird. Aufgrund solcher kleinen Schritte ist ohne weiteres einzusehen, daß bereits kleine Spielräume in mechanischen Gelenken und dergleichen die Genauigkeit der Verstellung in Frage stellen. Auch Einstelleinrichtungen, die mit thermischen Dehnungen vorgenommen werden, erfordern einen gewissen Steuerungsaufwand und können durch totes Spiel beeinträchtigt werden, zumal die Einstellung mal eine Bewegung radial nach aussen und mal eine Bewegung radial nach innen erfordert. Es tritt das Problem auf, dass Temperaturmessungen an sich indirekte Messungen sind und sich direkte Messungen des Kardierabstandes bisher als relativ ungenau erwiesen haben.
Auch bei verstellbaren Keilsystemen sind die Herstellungskosten relativ hoch, zumal enge Toleranzen über einen weiten Bereich eingehalten werden müssen.
Auch wurde von der Anmelderin festgestellt, dass die verwendeten Materialien für die Gleitführung häufig eine Hysterese aufweisen, so dass die Wege beim Zustellen und Wegstellen nicht dieselben sind und die Genauigkeit der Verstellung auch aus diesem Grund leidet. Auch sind bei manchen Konstruktionen die Reibungskräfte, die auftreten, so gross, dass die Rückstellkräfte, die aufgrund der Spannung des Flexbogens entstehen, zu klein sind, um eine ordentliche Rückstellung präzise sicherzustellen.
Bei manchen Materialien tritt schon bei geringeren Spannungen eine plastische Verformung auf, die ebenfalls zu einer Ungenauigkeit der Verstellung führt. Auch die Vorspannungen, die bei der Bearbeitung des Flexbogens verwendet werden, können eine störende Auswirkung auf die Genauigkeit der Einstellung haben.
Wenn Fenster im Flexbogen vorhanden sind, die für die Deckeleinstellung nützlich sind, können diese den konstanten Verlauf des Kardierspaltes in unerwünschter Weise stören.
Es ist also bekannt, die Flexbögen bzw. Gleitführungen für die Deckelstäbe einer Karde aus verschiedenen Gründen radial zu verstellen, nämlich:
  • a) zum Neueinstellen des Kardierspaltes bei der Herstellung der Karde oder nach einem erneuten Garnieren der Karde, wobei eine jeweilige radiale Verstellung im Bereich von etwa 2 mm an den verschiedenen Verstellpunkten üblich ist, um den Kardierabstand entlang der Gleitführung an allen Punkten einstellen zu können,
  • b) um eine radiale Verstellung der Gleitführungen zu bewirken, um Abnutzungserscheinungen der Garnituren entgegenzuwirken und den Kardierabstand konstant zu halten, wobei hier eine gleichmässige Verstellung an den jeweiligen Verstellpunkten gewünscht ist, da von einer gleichmässigen Abnutzung auszugehen ist und der einmal richtig eingestellte Kardierabstand nur gleichmässig nachgestellt werden muss,
  • c) um eine radiale Verstellung der Gleitführungen herbeizuführen, um die Änderung des Kardierabstandes nach dem Schleifen der Garnituren entgegenzuwirken, wobei auch hier nur eine gleichmässige Nachstellung erforderlich ist,
  • d) um eine radiale Verstellung der Flexbögen vorzunehmen, um die Änderung des Kardierabstandes aufgrund von Fliehkraft bzw. thermischen Dehnungen entgegenzuwirken, wobei auch diese Einstellung als gleichmässige Einstellung zu verstehen ist.
    • Der Verstellbereich für alle gleichmässigen Einstellungen (gemäss b), c) und d)) liegt üblicherweise im Bereich von 0,2 bis 0,3 mm.
    Bei allen bisherigen Vorschlägen erfolgt letztendlich eine Verbiegung der Gleitführungen, um die erforderliche Anpassung des Kardierspaltes zu erreichen, so dass die Gleitführung als flexibles Teil zu betrachten ist, auch wenn sie teilweise eine sehr hohe Steifigkeit aufweist.
    Um die Verstellung zu bewirken, werden die einzelnen Verstelleinrichtungen auf vergleichsweise starre Konstruktionen abgestützt, wie die Seitenrahmen des Kardengestells oder an sogenannten Fixbögen, die im Prinzip auch ein Bestandteil der Seitenrahmen des Kardengestells bilden.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzusehen, die unter den erwähnten Nachteilen nicht oder nur in geringerem Ausmass leidet, eine wesentliche Vereinfachung im Bereich des Gleitführungen bringt und hierdurch wesentliche Kostenersparnisse bei der Herstellung und beim Betrieb der Karde sicherstellt, wobei eine genaue Einstellung des Kardierspaltes über den wirksamen Bereich der insgesamt vorhandenen Verstellung dennoch ermöglicht werden soll.
    Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgesehen, dass die die Gleitführungen bildenden Teile an jeweils mehreren diskreten Abstützstellen abgestützt und gegenüber den Abstützstellen um die Drehachse der Trommel herum verschiebbar angeordnet sind, wodurch die Gleitflächen der Gleitführungen in radialer Richtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes bewegbar sind.
    Eine erste konkrete Möglichkeit, die Veränderung der Ortsposition der die Gleitführungen bildenden Teile zu realisieren, besteht darin, diese jeweils als ein länglicher, gekrümmter Keil auszubilden und die Abstützstellen durch fest angeordnete Abstütznasen zu realisieren.
    Somit werden, ähnlich wie bei dem SACM-Vorschlag aus dem Jahre 1975, die Gleitführungen als längliche, gekrümmte Keile bzw. spiralförmig ausgebildet, jedoch wird auf den zweiten mit dem keilförmigen Teil zusammenarbeitenden Keil bzw. die entsprechende Spirale kostensparend verzichtet. Stattdessen werden an geeigneten Abstützstellen fest angeordnete Abstütznasen vorgesehen. Wenn die als länglicher, gekrümmter Keil ausgebildete Gleitführung um die Drehachse der Trommel herum und gegenüber den Abstütznasen verschoben wird, so wird die Gleitfläche der Gleitführung in radialer Richtung verschoben, wodurch eine Feineinstellung gemäss den oben erwähnten Punkte b) bis d) möglich ist.
    Selbst wenn die Abstütznasen fest angeordnet sind, so können sie zur Sicherstellung einer groben Einstellung bzw. eine Neueinstellung gemäss Punkt a) zunächst gegenüber den Seitenrahmen der Karde in radialer Richtung verschiebbar angeordnet werden und nach Durchführung der Grobeinstellung beispielsweise durch Anziehen von entsprechenden Klemmschrauben festgeklemmt werden, wobei sie dann für den weiteren Betrieb der Karde nicht mehr verstellt werden, es sei denn eine erneute Grobeinstellung aufgrund einer Neugarnierung bzw. eines Austausches der Trommel oder des Wanderdeckels erforderlich ist. Da eine gewisse grobe Justierung ohnehin vorhanden sein muss und man mittels der Erfindung auf zwei längliche, keilförmige und daher relativ teuere Teile verzichten kann, wird durch die Erfindung eine erhebliche Vereinfachung und Kosteneinsparung erreicht, und zwar ohne dass die Genauigkeit der Einstellungen leidet.
    Die Verschiebung des länglichen, gekrümmten Keiles um die Drehachse der Trommel herum kann, wie bei allen nachfolgenden Beispielen, die eine entsprechende Bewegung vorsehen, vielerlei realisiert werden. Beispielsweise kann an einem Ende jedes länglichen, gekrümmten Teils eine steuerbare Kolben-in-Zylinder-Anordnung angebracht werden, dessen Kolbenstange zum Erreichen der erforderlichen Einstellung aus- bzw. eingefahren werden kann. Eine solche Kolben-in-Zylinder-Anordnung kann auch durch einen Drehspindel- und Spindelmutterantrieb ersetzt werden, wobei entweder die Spindel oder die Mutter von einem Schrittmotor angetrieben werden kann, um die erforderliche Verstellung herbeizuführen. Auch kann zur Realisierung der Verschiebung der länglichen gekrümmten Keile ein Zahnsegment am länglichen, gekrümmten Keil befestigt werden und mit einem, von einem Schrittmotor angetriebenen Ritzel kämmen.
    Anstatt die Abstützstellen durch fest angeordnete Abstütznasen zu realisieren, können die Abstützstellen auch durch ortsfeste, jedoch drehbar angeordnete Rollen gebildet werden, die um jeweilige Drehachsen drehbar sind, die sich parallel zur Drehachse der Trommel erstrecken. Solche Rollen, die preisgünstig in Form von Kugellagern erhältlich sind, haben den grossen Vorteil, dass eine genaue Verstellung mit verhältnismässig kleinen Kräften erreicht werden kann, da die Rollen beispielsweise an der radialen Innenfläche der länglichen, gekrümmten Teile abrollen, so dass dort keine wesentlichen Reibungskräfte zu überwinden sind. Auch bei einer derartigen Anordnung können die Rollen zunächst in radialer Richtung verschiebbar sein, um ein grobe Verstellung durchzuführen. Hierzu können z.B. die Achsstummel, auf denen die Rollen drehbar gelagert sind, gegenüber den Seitenrahmen der Karde radial verschiebbar und klemmbar ausgeführt werden.
    Eine weitere Möglichkeit die gewünschte radiale Verstellung der Gleitflächen der Gleitführungen durchzuführen, besteht darin, die Abstützstellen durch drehbare schneckenförmige Nocken auszubilden.
    Diese Ausführungsvariante bietet die Möglichkeit, durch Verstellung der jeweiligen schneckenförmigen Nocken zunächst die gewünschte Grobverstellung herbeizuführen und die Nocken anschliessend in ihre jeweiligen Drehstellungen festzuklemmen. Danach wird die Verschiebung der die Gleitführungen bildenden länglichen, gekrümmten Teile um die Drehachse der Trommel herum und über die Abstützflächen der Nocken ausgenutzt, um eine Feinverstellung gemäss den Punkten b), c) und d) herbeizuführen. Um dies zu realisieren, müssen die länglichen, gekrümmten Teile eine Keilform aufweisen, damit die erforderliche radiale Verstellung an allen Punkten entlang der länglichen, gekrümmten Teile erfolgt.
    Bei der Verschiebung der länglichen, gekrümmten Teile um die Drehachse der Trommel herum, werden die länglichen, gekrümmten Teile aufgrund der Spannung der Antriebsriemen für die Deckelstäbe leicht gebogen, wenn die Abstützflächen an den Abstützstellen nicht auf einem Bogen liegen, der der bogenartigen Form der länglichen, gekrümmten Teile entspricht. Dies kann vor allem dann eintreten, wenn die Abstützstellen zur Durchführung einer Grobverstellung verstellt werden. Um sicherzugehen, dass die länglichen, gekrümmten Teile dennoch an allen Abstützstellen abgestützt sind, müssen sie ausreichend flexibel sein, dass sie unter den jeweils herrschenden Kräften in Berührung mit allen vorgesehenen Abstützstellen gelangen.
    Eine Weiterbildung der Variante mit drehbaren schneckenförmigen Nocken besteht darin, die Gleitführungen mit Zähnen auszustatten, die mit Zähnen der schneckenförmigen Nocken kämmen, wodurch eine Verschiebung der Gleitführungen um die Drehachse der Trommel zu einer Verdrehung der schneckenförmigen Nocken um ihre jeweiligen, parallel zur Drehachse der Trommel verlaufenden Drehachsen und daher zu einer radialen Verschiebung der Gleitflächen der Gleitführungen führt.
    Für diese Ausführung ist es nicht zwingend erforderlich, dass die länglichen, gekrümmten Teile als Keile ausgebildet werden, sondern sie können eine konstante radiale Dicke aufweisen, da die radiale Verstellung der Gleitfläche aufgrund der Drehung der Schnecken an den Abstützstellen erfolgt. Die Anordnung kann aber auch so getroffen werden, dass die radiale Verstellung der Gleitflächen sowohl aufgrund der Drehung der Schnecken als auch aufgrund der Verschiebung eines keilförmigen länglichen Teils erfolgt.
    Bei einer Anordnung mit Zähnen aufweisenden Schnecken können diese zur Durchführung einer Grobverstellung gemäss Punkt a) zunächst in axialer Richtung verschoben werden, damit die Zähne der Schnecken aus Eingriff mit den Zähnen der Gleitführungen der länglichen Teile geraten, gedreht und dann wieder in Eingriff mit den Zähnen der länglichen Teile gebracht werden, so dass eine jeweilige radiale Verstellung an jeder schneckenförmigen Nocke möglich ist. Danach führt die Verschiebung der die Gleitführungen bildenden länglichen Teile um die Drehachse dazu, dass eine gemeinsame radiale Verstellung der Gleitflächen der Gleitführungen an allen Abstützstellen gleichzeitig stattfindet.
    Eine andere Möglichkeit, die radiale Verstellung erfindungsgemäss herbeizuführen, besteht darin, jede Gleitführung so auszubilden, dass sie an Stellen, die den Abstützstellen entsprechen, jeweils eine stufenartige Rampe trägt, deren Stufen je nach der jeweiligen Drehposition des Teils um die Drehachse der Trommel mit den die Abstützstellen bildenden Abstütznasen zusammen wirken, um die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen zu bestimmen.
    In dieser Ausführungsform wird die grobe Verstellung gemäss Punkt a) dadurch herbeigeführt, dass das Teil in Umfangsrichtung so positioniert wird, dass die passenden Stufen mit den Abstützstellen, beispielsweise mit dort vorgesehenen Abstütznasen zusammenwirken. Zwar kann dann eine kleine Verstellbarkeit der Abstütznasen noch notwendig sein, um die grobe Einstellung mit der gewünschten Genauigkeit durchzuführen, ein kurzer Verstellweg reicht aber aus, um die notwendige grobe Verstellung herbeizuführen.
    Die Feinverstellung gemäss der Punkte b), c) und d) wird dann herbeigeführt durch Verschiebung der länglichen, die Gleitführungen bildenden Teile innerhalb einer Umfangslänge, welche der Länge der einzelnen Stufen entspricht.
    Auch bei dieser Ausführungsform könnten die Abstützstellen durch drehbare schneckenförmige Nocken gebildet werden, wodurch der Bereich der radialen Verstellung (Fein- oder Grobverstellung) vergrössert werden kann.
    Diese Ausführungsform erfordert keine keilförmige Ausbildung der länglichen, gekrümmten Gleitführungen, sondern diese können mit einer konstanten radialen Dicke ausgeführt werden, sie müssen nur eine ausreichende Flexibilität aufweisen, wie oben angedeutet. Wenn die länglichen, gekrümmten Teile als Keile ausgebildet sind, so können die einzelnen Stufenflächen der stufenförmigen Rampen Teile von kreiszylindrischen Flächen bilden mit einem Mittelpunkt an der Drehachse der Trommel, da die radiale Verstellung dann durch die Keilform der länglichen, gekrümmten Teile erreicht wird.
    Sollten die Gleitführungen mit einer konstanten radialen Dicke ausgeführt werden, können die Stufenflächen der stufenförmigen Rampen zu der Umfangsfläche der Trommel geneigt werden, so dass die geneigte Form der Stufenflächen für die erforderliche radiale Verstellung sorgt. Auch ist natürlich eine Mischlösung möglich, bei der sowohl eine keilförmige Ausbildung der länglichen, gekrümmten Teile und eine geneigte Stellung der Stufenrampen vorgesehen ist, wodurch eine ausgeprägte radiale Verstellung mit einer verhältnismässig kleinen Umfangsbewegung möglich ist.
    An den Abstützstellen können auch drehbare Abstützglieder vorgesehen werden, die jeweils mindestens zwei, je einen unterschiedlichen radialen Abstand von der Drehachse des jeweiligen Abstandsgliedes aufweisende Abstützflächen haben. Durch Drehung der jeweiligen Abstützglieder können die Abstützflächen stufenweise radial verstellt werden, um zumindest eine grobe Verstellung gemäss Punkt a) zu erreichen. Wenn die Drehachsen der Abstützglieder dann in einem kleinen radialen Bereich verstellbar gemacht werden, so kann die grobe Verstellung gemäss Punkt a) mit der gewünschten Genauigkeit erfolgen. Danach wird die feine radiale Verstellung durch Verstellung der hier keilförmigen länglichen, gekrümmten Gleitführungen herbeigeführt.
    Eine andere Möglichkeit besteht darin, Abstützglieder zu verwenden, die je mindestens zwei Abstützflächen aufweisen, die jeweils als gekrümmte Rampe ausgebildet sind, wobei die Abstützflächen über jeweilige radiale Stufen ineinander übergehen.
    Bei dieser Ausführungsform können die Abstützglieder zur Durchführung der groben Verstellung gemäss Punkt a) so gedreht werden, dass die jeweils angebrachte Rampe die Abstützfunktion übernimmt und sie können dann weitergedreht oder zurückgedreht werden, um die Grobeinstellung gemäss Punkt a) genau durchzuführen. Danach wird die Feinverstellung gemäss Punkt b) bis c) durch Verschiebung der keilförmigen länglichen, gekrümmten Gleitführungen herbeigeführt. Auch bei dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit, die länglichen, gekrümmten Teile mit einer konstanten radialen Dicke auszubilden und durch gemeinsame Drehung der einzelnen Abstützglieder die Feinverstellung gemäss Punkt a), b) und c) herbeizuführen.
    Eine andere erfindungsgemässe Möglichkeit der radialen Verstellung der Gleitflächen der Gleitführungen herbeizuführen besteht darin, dass jedes eine Gleitführung bildendes Teil als zwei getrennte einander um die Drehachse der Trommel folgende Abschnitte ausgebildet ist, die jeweils an ihrem einander zugewandten Enden schwenkbar an einer gemeinsamen radial verstellbaren Abstützung angelenkt sind und um ihren jeweils anderen voneinander entfernten Enden über jeweilige radial verstellbare Abstützungen abgestützt sind.
    Mit anderen Worten werden die länglichen Teile, die die Gleitführungen bilden, jeweils zweiteilig realisiert. Hierdurch ist es möglich, die Deckelauslaufseite separat von der Deckeleinlaufseite zu verstellen, wobei die Verstellung hier lediglich durch radiale Verstellungen an den jeweiligen Abstützpunkten erfolgt. Durch die Zweiteilung der länglichen Teile gelingt es, durch unterschiedliche radiale Verstellungen an den Verstellpunkten eine gute Anpassung an die gewünschten zylindrischen Gleitflächen zu erreichen, ohne die gekrümmten Teile verbiegen zu müssen.
    Durch die gemeinsame radiale Verstellung in der Mitte wird sichergestellt, dass keine Stufen in der Gleitfläche auftreten. Um hier weitere Abhilfe zu schaffen, wird erfindungsgemäss vorzugsweise vorgesehen, dass die zwei getrennten Abschnitte jedes Teils im Bereich ihrer jeweils einander zugewandten Enden sich überlappen bzw. ineinander greifen.
    Eine weitere erfindungsgemässe Variante besteht darin, die Gleitführungen bildenden länglichen, gekrümmten Teile jeweils mit einer Heizeinrichtung auszustatten, die das Teil über die gesamte Länge aufzuwärmen vermag, und das längliche Teil an beiden Enden festzuspannen und dieses durch die aufgrund der Wärmedehnung auftretende Längenänderung durchzubiegen und somit die radiale Lage der Gleitfläche der jeweiligen Gleitführungen zu verändern. Besonders günstig ist es bei dieser Ausführungsform, wenn die Enden der jeweiligen Teile durch jeweilige radial verstellbare Abstützungen gehalten werden, da dann eine radiale Verstellung sowohl in der Mitte als auch an den Enden herbeizuführen ist.
    Eine besonders ausgeprägte Durchbiegung der länglichen Teile läßt sich durchführen, wenn diese als länglicher Bimetallstreifen ausgebildet sind.
    Besonders günstig ist es bei einer solchen Ausführungsform, wenn die Gleitführungen bildenden Teile jeweils als durchgehender Doppelkeil ausgebildet sind und im mittleren Längsbereich eine grössere radiale Tiefe aufweisen als in den jeweiligen voneinander entfernten Endbereichen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die radiale Verstellung entlang jeder Gleitführung zumindest im wesentlichen konstant bleibt. Es wäre allerdings auch möglich, die länglichen, gekrümmten Teile mit einer konstanten radialen Abmessung über ihre gesamte Länge vorzusehen, so lange die radiale Verstellung von einzelnen Punkten entlang der Oberfläche der länglichen Teile innerhalb von akzeptablen Grenzen erfolgt.
    Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung einschliesslich des Verfahrens lassen sich den Patentansprüchen entnehmen.
    Die Erfindung wird nachfolgend rein beispielhaft näher erläutert anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die zeigt:
    Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Karde,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Karde der Fig. 1 im Bereich des Wanderdeckels zur näheren Erläuterung der Grundkonstruktion,
    Fig. 3
    einen schematischen Querschnitt im Bereich des Wanderdeckels einer Karde an der Schnittebene III-III der Fig. 2 gesehen, wobei die Darstellungen der Figuren 1, 2 und 3 in unterschiedlichen Massstäben gezeigt sind,
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht einer Gleitführung für eine Karde mit einem darauf gleitenden Deckelkopf, der nach der EP-A-0 753 610 ausgebildet ist,
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht einer verstellbaren Gleitführung für eine Karde,
    Fig. 6
    eine Darstellung ähnlich der Fig. 5, jedoch von einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform,
    Fig. 7
    eine weitere Darstellung ähnlich der Figur 5 von einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Gleitführung für eine Karde,
    Fig. 8A
    eine Darstellung ähnlich der Fig. 5, jedoch an einer unterschiedlichen erfindungsgemässen Ausführungsform einer Gleitführung für eine Karde,
    Fig. 8B
    eine vergrösserte Darstellung eines der Abstützglieder der Darstellung gemäss Fig. 8A
    Fig. 9A
    eine Darstellung ähnlich der Fig. 8A, jedoch mit einer schneckenförmigen Ausbildung der Abstützglieder,
    Fig. 9B
    eine vergrösserte Darstellung der schneckenförmigen Abstützglieder der Fig. 10a
    Fig. 10
    eine Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemässen Gleitführung einer Karde, die beispielsweise in Zusammenhang mit der Ausführung gemäss Fig. 7, 9 oder 11 gelangen kann,
    Fig. 11
    eine Darstellung ähnlich der Fig. 5, jedoch von einer noch weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform,
    Fig. 12A
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen zweigeteilten Gleitführung für eine Karde, wobei die Fig. 12B ein Detail im Bereich der sich überlappenden Enden der zwei Teilen der Gleitführung zeigt,
    Fig. 13
    eine weitere schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Gleitführung für eine Karde, bei der die Verstellung der Gleitfläche mittels Wärmezufuhr erreicht wird, und
    Fig. 14
    eine Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform einer Gleitführung für eine Karde, die beispielsweise in der Ausführungsform gemäss Fig. 13 verwendet werden kann.
    Das zu kardierende Fasermaterial, das aus Naturfasern oder synthetischen Fasern oder Mischungen derselben bestehen kann, wird in Form von aufgelösten und gereinigten Flocken in den Füllschacht 12 eingespeist, von einem Briseur oder Vorreisser 14 als Wattenvorlage übernommen, einem Tambour bzw. einer Trommel 16 übergeben und von einem Wanderdeckelsatz 18 parallelisiert, der über Umlenkrollen 20, 22, 24, 26 gegenläufig zur Drehrichtung 28 des Tambours 16 angetrieben ist.
    Fasern aus dem auf dem Tambour 16 befindlichen Faservlies werden dann von einer Abnehmewalze 30 abgenommen und in an sich bekannter Weise in einer aus verschiedenen Walzen bestehenden Auslaufpartie 32 zu einem Kardenband 34 gebildet. Dieses Kardenband 34 wird dann von einer Bandablage 36 in einer Transportkanne 38 in zykloidischer Art abgelegt.
    Fig. 2 und Fig. 3 zeigen die Karde der Fig. 1 im Bereich des Wanderdeckelsatzes in einem grösseren Massstab und in weiterem Detail. Darstellungshalber werden nur einzelne Deckelstäbe 40 gezeigt, die alle aus einem als Hohlprofil ausgebildeten Tragkörper 42, der die Deckelgarnitur 44 trägt, und zwei Endköpfen 46 bestehen, die an jeweiligen Enden des hohlprofilartigen Tragkörpers angebracht sind, beispielsweise so, dass sie in die Enden des Hohlprofils eingesetzt und durch einen Quetschvorgang, der in der EP-A-627 507 im Detail beschrieben ist, formschlüssig mit dem Hohlprofil verbunden werden.
    Die konkrete bevorzugte Ausbildung der Deckelköpfe 46 und der diese antreibende Antriebsriemen 48 ist in der EP-A-753 610 beschrieben, wobei der Riemen insbesondere nach Fig. 4 dieser Schrift ausgebildet sein kann. Diese Ausbildung ist auch in Fig. 4 der vorliegenden Anmeldung im weiteren Detail in einer schematischen, perspektivischen Darstellung gezeigt.
    Der Riemen 48 ist auf einer Seite, nämlich auf der inneren Seite in Fig. 2, mit Zähnen 48A ausgestattet, die mit Zähnen 48B auf den Zahnscheiben bzw. Zahnrädern 20 und 26 in Eingriff gelangen, wobei der Darstellung halber nur wenige Zähne 48A und 48B gezeigt sind, es sich jedoch versteht, dass die gesamte Innenseite des Riemens 48 mit Zähnen 48A und der gesamte Umfang der Zahnräder 20 und 26 mit entsprechenden Zähnen 48B versehen ist. Auf der Aussenseite des Riemens 48 befinden sich weitere, balkenartige Zähne oder Balken 49, die paarweise angeordnet sind, wobei auch hier der Klarstellung halber nur einzelne Paare 49 gezeigt sind und jedes Zahnpaar 49 in einer entsprechenden Ausnehmung bzw. Hohlraum 41 eines jeweiligen Deckelkopfes eingreift, wie in der EP-A-0 753 610 näher beschrieben ist.
    Man sieht aus Fig. 2, dass die endlosen Antriebsriemen, von denen nur der eine auf der einen Seite der Karde hier dargestellt ist, die Deckelstäbe 40 von einer Einlaufstelle 50 auf der rechten Seite der Zeichnung über einen Kardierweg entlang einer Gleitführung 52, die einen Flexbogen 54 umfasst, bis zu einer Auslaufstelle 56 ziehen und dass die Deckelstäbe 40 anschliessend um das den gezeigten Antriebsriemen antreibende Zahnrad 20 umgelenkt und zu der Einlaufstelle 50 wieder zurückgeführt werden, wobei der Antriebsriemen unmittelbar vor der Einlaufstelle 50 um das weitere Zahnrad 26 umgelenkt wird und zwischen den beiden Zahnrädern 20, 26 von zwei weiteren Stützrädern 22, 24 und einer Abstützung 58 abgestützt werden.
    Es versteht sich, dass eine Anordnung wie in Fig. 2 gezeigt sich auch auf der anderen Seite der Karde in an sich bekannter Weise befindet, wobei die angetriebenen Zahnräder 20 durch eine gemeinsame Welle 60 von einem entsprechenden, nur schematisch dargestellten Motor 61 mit Steuerung 63 angetrieben werden, wodurch die beiden Zahnräder 20 und daher die beiden Zähnriemen 48 mit den daran über die Zahnpaare 49 befestigten Deckelstäbe 40 synchron umlaufen, so daß die Längsachsen der Deckelstäbe 40 sich stets parallel zu der Antriebsachse 62 der Trommel 16 erstrecken. Diese parallele Lage wird bei der Bewegung mit der Deckelkette stets beibehalten. Es versteht sich ausserdem, dass im Betrieb Deckelstäbe 40 über die gesamte Länge der Antriebsriemen 48 gleichmässig verteilt angeordnet sind.
    Wie in der EP-A-753 610 näher beschrieben wird, liegen die Gleitflächen 64 der Deckelköpfe 46 im Bereich des Flexbogens 54 in gleitender Berührung mit dieser und zwar einerseits aufgrund ihres Eigengewichts und andererseits aufgrund der Riemenspannung, welche im Bereich jedes Deckelkopfes ein radial nach innen gerichtete Kraft erzeugt. Mit anderen Worten werden sie einerseits aufgrund ihres Eigengewichtes und andererseits an die Gleitführung 52, d.h. an die Gleitflächen 66 des Flexbogens 54, durch die Spannung in den Antriebsriemen 48 angedrückt. Hierdurch wird die erforderliche Kardierabstand A (Fig. 3)zwischen den Deckel- garnituren 44 und der Trommelgarnitur 68 sichergestellt. Aufgrund des formschlüssigen Eingreifens der Balkenpaare 49 der Antriebsriemen 48 in die entsprechenden Öffnungen 41 der Deckelköpfe und aufgrund des synchronisierten Umlaufs der Antriebsriemen 48 auf beiden Seiten der Karde werden die Deckelstäbe 40 synchronisiert über die beiden Flexbögen 54 bewegt, wobei die Längsachsen der Deckelstäbe 40 stets parallel zur Trommelachse geführt sind.
    Der formschlüssige Eingriff zwischen den Antriebsriemen 48 und den Deckelköpfen 46 überträgt die Zugkräfte der Antriebsriemen 48 auf die Deckelstäbe 40, so dass diese eben entlang des Kardierweges zwischen der Einlaufstelle 50 und der Auslaufstelle 56 bewegt werden.
    Eine Besonderheit des Vorschlages nach der EP-A-753 610 liegt darin, dass im Bereich der Umlenkung die Balken der Balkenpaare 49 der Antriebsriemen 48 dazu neigen, auseinander zu spreizen und die Deckelköpfe 46 so festhalten, dass diese um die Zahnräder 20, 26 umgelenkt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Deckelstäbe 40 verlorengehen und ohne dass zusätzliche Führungen in diesen Bereichen notwendig sind.
    Auf der oberen Seite des Wanderdeckels 18 liegen aber die Deckelstäbe 40 lose auf den oberen Trummen der Antriebsriemen; sie können somit leicht vom Antriebsriemen 48 gelöst werden, wenn sie beispielsweise besonders gesäubert oder ausgetauscht werden sollen. Die Schwerkraft sorgt dafür, dass die Deckelstäbe 40 in diesem Bereich sich nicht auf unerwünschter Weise von den Antriebsriemen 48 trennen.
    Wie aus der Schnittzeichnung der Fig. 3 ersichtlich ist, sorgen die Flexbögen 54 der Gleitführungen 52 dafür, den Kardierbstand A zwischen den Deckelgarnituren 44 und der Trommelgarnitur 68 festzulegen, die der Darstellung halber nur abschnittsweise in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt sind, wobei die Gleitführungen in diesem Beispiel mit einem jeweiligen eingelassenen, bandförmigen Führungselement 70 aus Kunststoff ausgestattet sind, das die Gleitfläche für die Deckelköpfe bildet, wie in der DE-A-39 07 396 oder in der EP-A-0 620 296 näher beschrieben ist. Grundsätzlich kann ein solches eingelassenes Element oder eingelassene, in Abschnitte unterteilte Elemente bei allen nachfolgend näher beschriebenen Ausführungen gemäss der vorliegenden Erfindung zur Bildung der eigentlichen Gleitfläche 66 für die Deckelköpfe 46 verwendet werden. Es kann aber auch auf ein solches Element verzichtet werden, insbesondere wenn der Deckelkopf mit einem Gleitschuh bzw. Gleitblag versehen ist, der auf die üblicherweise aus Metall bestehende Gleitführung gleitet.
    Aus Fig. 3 ist auch ersichtlich, dass jede Gleitführung 52 auch eine radial innere Abstützung 72 aufweist, die häufig Fixbogen genannt wird, wobei jede radial innere Abstützung 72 fest mit dem jeweils zugeordneten Seitenrahmen 74 der Karde verbunden ist oder integral mit diesem ausgebildet ist, beispielsweise in Form eines jeweiligen Gussteils. Die Seitenrahmen 74 der Karde tragen ausserdem die Drehachse 62 der Trommel (in Fig. 3 nicht gezeigt) und bilden auch eine radiale Führung für die Flexbögen 54 (nicht gezeigt).
    Zwischen jeder radial inneren Abstützung 72 und den dieser zugeordneten Flexbögen 54 befinden sich - wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich - in diesem Beispiel fünf in der Länge verstellbare Einrichtungen 76, die beispielsweise aus einem inneren, mit Aussengewinde versehenen Teil 78 und einem äusseren, als Gewindehülse mit innerem Gewinde ausgebildeten Teil 80 bestehen. Durch Drehung des inneren Teils 78 gegenüber dem äusseren Teil 80 kann die Länge der jeweiligen Einstelleinrichtung 76 jeweils eingestellt werden und somit eine radiale Verstellung des Flexbogens 54 im Bereich der jeweiligen Abstützstelle vorgenommen werden. Hierdurch kann die Krümmung der jeweiligen flexiblen Flexbögen 54 an die Krümmung der Trommel angepasst werden und die radiale Lage der Gleitfläche 66 der jeweiligen Flexbögen 54 so eingestellt werden, dass der Kardierabstand A über die gesamte Länge des Kardierweges und über die gesamte Breite der Trommel konstant bleibt oder - falls erwünscht - den erwünschten Verlauf entlang des Kardierweges aufweist.
    Bei der nachfolgenden Beschreibung werden Teile, die den bisher beschriebenen Teilen entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen identifiziert, jedoch um die Grundzahlen 100, 200 usw. erhöht, um eine klare Entscheidung herbeizuführen. Es versteht sich, dass die bisherige Beschreibung auch für Teile gilt, die die gleichen letzten Endziffern aufweisen, so dass diese Beschreibung nicht wiederholt werden muss. Das heisst, die nachfolgende Beschreibung konzentriert sich auf die abweichenden Merkmale.
    Fig 5 zeigt in Seitenansicht eine erste erfindungsgemässe Variante einer Gleitführung 152, die als länglicher gekrümmter Keil ausgebildet ist, der an seinem rechten Ende 153 eine grössere radiale Abmessung aufweist als an seinem linken Ende 155, wobei die Gleitführung 152 über ihre gesamte Länge einen konstanten Keilwinkel aufweist. Der Keil 152 ist in diesem Beispiel an drei Abstützstellen 157 abgestützt, die alle durch fest angeordnete Abstütznasen 159 gebildet sind, die mit jeweils zwei Klemmschrauben 161 mit dem Seitenrahmen der Karde fest verschraubt sind.
    Am rechten Ende der Gleitführung 152 befindet sich eine Verstelleinrichtung in Form einer Kolben-Zylindereinheit 163, deren Zylinder an einem Ende 165 an der Seitenwand der Karde abgestützt ist und deren Kolbenstange 167 am rechten Ende 153 der Gleitführung 152 angelenkt ist. Die Verstelleinrichtung 163 ist zur Verschiebung der Gleitführung 152 um die Drehachse 175 der Trommel entsprechend dem Doppelpfeil 196 ausgelegt.
    Durch die Verschiebung entsprechend dem Doppelpfeil 169 kann die radiale Lage der Oberfläche der Gleitführung 152 zwischen den zwei angedeuteten Positionen 171 und 173 geändert werden.
    Für die Durchführung der Grobeinstellung gemäss Punkt a) oben können die Klemmschrauben 161 gelockert werden und die Abstütznasen 159 entsprechend den Pfeilen 181 in radialer Richtung verschoben werden. Nach Festziehen der Klemmschrauben 161 kann die Karde dann in Betrieb genommen werden und etwaige im Betrieb erforderliche Feineinstellungen gemäss den Punkten b), c) und d) oben durch Verschiebung der Gleitführung 152 entsprechend dem Doppelpfeil 169 herbeigeführt werden. Obwohl hier eine Kolben-Zylindereinheit 163 für die Verstellung dargestellt ist, ist diese Darstellung nur als stellvertretend für mehrere verschiedene Möglichkeiten zu verstehen. Beispielsweise kann es sich bei der Verstelleinrichtung um eine Gewindespindel und eine von einem Schrittmotor angetriebene Stellmutter handeln oder um einen linearen elektrischen Antrieb oder um eine pneumatische Antriebseinrichtung. Weiterhin könnte (nicht gezeigt) ein Zahnsegment an der Gleitführung 152 befestigt werden und mit dem Ritzel eines antreibbaren Schrittmotors kämmen, um die Verstellung gemäss dem Doppelpfeil 169 zu realisieren.
    Die Ausführung gemäss Fig. 6 ist der Ausführung gemäss Fig. 5 sehr ähnlich, weshalb gleiche Teile mit entsprechenden Bezugszeichen hier bezeichnet werden, jedoch hier mit der Grundzahl 200, um eine Unterscheidung gegenüber der Ausführung gemäss Fig. 5 herbeizuführen. Es versteht sich, dass die für Fig. 5 gelieferte Beschreibung auch für entsprechend numerierte Teile der Fig. 6 gilt, es sei denn, dass etwas anderes ausdrücklich gesagt wird, wobei diese Konvention auch für weiteren Ausführungsformen gilt, bei denen andere Grundzahlen zur Anwendung gelangen. Die Abstützstellen bei der Ausführung gemäss Fig. 6 sind hier mittels drehbarer Rollen 275 definiert, die beispielsweise als Kugellager ausgebildet werden können. Jede Rolle 275 ist um eine als Achsstummel ausgebildete Drehachse 277 in beiden Richtungen entsprechend dem Doppelpfeil 279 drehbar angeordnet. Jeder Achsstummel 277 ist entsprechend dem Doppelpfeil 281 gegenüber dem Seitenrahmen der Karde radial verschiebbar angeordnet, um die grobe Verstellung gemäss Punkt a) oben herbeizuführen. Wenn die grobe Verstellung durchgeführt worden ist, so kann die Gleitführung 252 durch Verschiebung entsprechend dem Doppelpfeil 269 bewegt werden, um aufgrund der keilförmigen Ausbildung der Gleitführung 252 die feine Verstellung gemäss Punkt a), c) und d) zu realisieren. Man merkt, dass die Achsstummel 277 Drehachsen für die drehbaren Rollen 275 bilden, die parallel zur Drehachse 275 der Trommel verlaufen.
    Bei der Ausführung gemäss Fig. 7 sind auf der Unterseite der Gleitführung 352 an den einzelnen Abstützstellen 357 jeweilige stufenartige Rampen 383 vorgesehen, die mit Abstütznasen aufweisende Abstützgliedern 359 abgestützt sind. Diese Abstützglieder 359 sind in dieser Ausführung etwas schmäler ausgeführt als bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5, sie sind aber genauso über Klemmschrauben 361 am Seitenrahmen der Karde verstellbar festgeklemmt. Nach Durchführung einer groben Verstellung durch Veränderung der radialen Lage der Abstütznasen 359 gemäss den Doppelpfeilen 381 und anschliessendem Festziehen der Klemmschrauben 361 kann die Gleitführung 352 zur Durchführung einer feinen Verstellung gemäss Punkt b), c) und d) oben entsprechend dem Doppelpfeil 369 verschoben werden. Dabei dienen die drei stufenartigen Flächen der stufenförmigen Rampe 383 als alternative Möglichkeiten der Positionierung der Gleitführung 352 für die Grobverstellung gemäss Punkt a) oben. Die einzelnen Flächen der Stufen, wie beispielsweise 385, liegen auf einer zylindrischen Fläche konzentrisch zur Drehachse 375 der Trommel. Das heisst, dass bei Verschiebung in Richtung des Doppelpfeils allein die Keilform der Gleitführung 352 für die erforderliche radiale Verschiebung der Oberfläche des Keils zwischen den Stellen 371 und 373 sorgt. Es wäre jedoch auch möglich, die einzelnen Flächen wie 385 mit einer zur Umfangsfläche der Trommel geneigten Stellung anzuordnen und die Gleitführung 352 als Zylinderteil 652 mit zumindest im wesentlichen konstanter radialer Dicke gemäss Fig. 10 zu realisieren. Bei einer solchen Anordnung erfolgt dann die radiale Verstellung allein durch die stufenförmigen Rampen 363. Auch ist eine Mischlösung möglich, bei der sowohl die Stufenrampen 383 geneigte Abstützflächen aufweisen und die Gleitführung 352 keilförmig ausgebildet ist, so dass beide Teile für die radiale Verschiebung der Gleitfläche der Gleitführung 352 bei Verschiebung entsprechend dem Doppelpfeil 369 zuständig sind.
    Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, die im Prinzip ähnlich der Fig. 7 ist, nur werden hier Abstützglieder 483 benützt, die um jeweilige als Achsstummel realisierte Drehachsen 477 drehbar angeordnet sind. Dabei weist jedes Abstützglied 483 in dieser Ausführungsform vier verschiedene Abstützflächen 485 (siehe auch Fig. 8B) auf, die jeweils über ihre gesamte Länge den gleichen radialen Abstand von der gedanklichen Drehachse 489 der Abstützglieder aufweisen. Die Abstützglieder 483 können somit zur Durchführung der groben Verstellung gemäß Punkt a) um die Drehachse 489, d.h. um die Achsstummel 477 in eine Stellung gedreht werden, wo die passende Abstützfläche 485 zur Anwendung gelangt. Danach können zur genauen Durchführung der groben Verstellung gemäss Punkt a) die Achsstummel 477 der Abstützglieder 483 auch entsprechend dem Doppelpfeil 481 in bezug auf die Drehachse 475 der Trommel radial verschoben werden.
    Aufgrund der keilförmigen Ausbildung der Gleitführung 452 erfolgt, durch Verschiebung der Gleitführung 452 entsprechend dem Doppelpfeil 469, die erforderliche radiale Verstellung der Gleitfläche der Gleitführung zwischen den Positionen 471 und 473. Dabei können die Abstützglieder 483 entweder fest bleiben oder sich entsprechend dem Doppelpfeil 485 drehen entsprechend den drehbaren Rollen nach der Ausführungsform gemäss Fig. 6 und hierdurch die auftretenden Reibungskräfte wesentlich vermindern.
    Die Figuren 9A und 9B zeigen eine im Prinzip ähnliche Ausführungsform, nur gelangen hier Abstützglieder 583 zur Anwendung, die als stufenförmige, schneckenartige Nocken vorliegen.
    Auch hier kann zur groben Verstellung gemäss Punkt a) die jeweils passende Abstützfläche 585 ausgewählt werden, wobei darüber hinaus die rampenartige Form der einzelnen Abstützflächen 585 es ermöglicht, durch Verdrehung der jeweiligen Abstützglieder 583 innerhalb des Winkelbereiches von einer Abstützfläche 585 (etwa 90° in der vorliegenden Darstellung), diese Grobeinstellung gemäss Punkt a) sehr genau herbeizuführen. Danach werden die Abstützglieder 583 in ihre jeweiligen Drehlagen geklemmt und die Feinverstellung gemäss Punkten b), c) und d) durch Verschiebung der Gleitführung 552 entsprechend dem Doppelpfeil 569 herbeigeführt. Zu diesem Zweck weist die Gleitführung 552 hier ebenfalls die Form eines langgestreckten Keils auf, so dass durch Verschiebung entsprechend dem Doppelpfeil 569 die radiale äussere Oberfläche der Gleitführung 552 zwischen den Bereichen 571 und 573 sich verschieben lässt.
    Alternativ hierzu kann die Gleitführung 652 gemäss Fig. 10 zur Anwendung gelangen. Wenn dies erfolgt, so wird auf die lineare Verstelleinrichtung 563 verzichtet und jeweilige Verdrehungen der schneckenförmigen Nocken 583 entsprechend dem Doppelpfeil 587 verwendet, um die Feinverstellung gemäss den Punkten b), c) und d) herbeizuführen.
    Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 11 kommen ebenfalls schneckenförmige Nocken als Abstützglieder 783 zur Anwendung, die auch hier um jeweilige Achsstummel 777 drehbar angeordnet sind. Hierbei ist die Oberfläche von jeder schneckenförmigen Nocke 783 mit Zähnen 789 versehen, die in Fig. 11 nur über einen kurzen Bereich der Nockenoberfläche der schneckenförmigen Nocken gezeigt sind, jedoch in der Praxis vorzugsweise über die gesamte Nockenfläche der schneckenförmigen Nocken vorgesehen sind. Diese Zähne 789 kämmen mit entsprechenden auf der radial inneren Seite der Gleitführung 752 vorgesehenen Zähnen 791, die dort nur abschnittsweise vorgesehen sind, die aber, falls erwünscht, über die gesamte Länge vorhanden sein können.
    Durch Verschiebung der Gleitführung 752 entsprechend dem Doppelpfeil 769 aufgrund der Verstelleinrichtung 763 erfolgt, aufgrund des formschlüssigen kämmenden Eingriffs zwischen den Zähnen 791 der Gleitführung 752 und den Zähnen 789 der schneckenförmigen Nocken 783, eine Drehung der schneckenförmigen Nocken um eine durch die Achsstummel 777 definierte Drehachse entsprechend dem Doppelpfeil 787 mit dem Ergebnis, dass die äussere Oberfläche der Gleitführung 752 zwischen den radialen Positionen 771 und 773 verstellt wird.
    Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 11 ist die Gleitführung 752 als keilförmige Gleitführung gezeigt, sie kann aber genauso entsprechend der Gleitführung 652 der Fig. 10 ausgebildet werden, sofern diese mit den erforderlichen Zähnen, wie hier bei 791 gezeigt, versehen ist.
    Zur Durchführung der groben Verstellung ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß die schneckenförmigen Abstützglieder 783 in axialer Richtung der Achsstummel 777 verschoben werden können bis die Zähne 789 nicht mehr in kämmenden Eingriff mit dem Flexbogen 752 stehen.
    Danach können die schneckenförmigen Abstützglieder um die Drehachse der Achsstummel 777 gedreht und durch axiale Verschiebung neu in Eingriff mit den Zähnen 791 der Gleitführung 752 gebracht werden. Hierdurch wird die grobe Verstellung gemäss Punkt a) oben durchgeführt. Die Feinverstellung gemäss den Punkten b), c) und d) erfolgt dann durch Verschiebung der Gleitführung 752 entsprechend dem Doppelpfeil 769, die zu einer Drehung der Abstützglieder entsprechend den Doppelpfeilen 789 führt.
    Bei der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B wird jede Gleitführung 852 als zwei getrennte, einander um die Drehachse der Trommel folgende Abschnitte 852a und 852b ausgebildet, die jeweils an ihren einander zugewandten Enden 853a und 853b schwenkbar an einer gemeinsamen radial verstellbaren Abstützung 893 bei 895 angelenkt sind. Die Abschnitte 852a und 852b sind an ihren jeweils anderen voneinander entfernten Enden 855a und 855b über jeweilige radial verstellbare Abstützungen 897a und 897b abgestützt. Die zwei getrennten Abschnitte 852a und 852b sind im Bereich ihrer jeweils einander zugewandten Enden 853a und 853b sich überlappend bzw. ineinander greifend ausgebildet.
    Die Anordnung kann so getroffen werden, dass für jeden Abschnitt mindestens eine weitere, radial verstellbare Abstützung vorgesehen ist (nicht gezeigt), die aber zwischen der gemeinsamen Abstützung 893 und der am Ende eines jeweiligen Abschnittes 852a und 852b sich befindlichen Abstützung 897a und 897b vorgesehen ist.
    Mit dieser Anordnung kann der Arbeitsspalt am Deckeleinlauf unterschiedlich zum Arbeitsspalt am Deckelauslauf der Karde eingestellt werden. Die sich überlappende Anordnung im Bereich der beiden Enden 853a und 853b zusammen mit der dortigen gemeinsamen Abstützung 893 und der gemeinsamen Verstellmöglichkeit stellt sicher, dass ein sanfter Übergang vom Abschnitt 852b auf Abschnitt 852a stets stattfindet.
    In einer weiteren alternativen Ausführungsform gemäss Fig. 13 sind die die Gleitführungen 952 bildenden länglichen, gekrümmten Teile jeweils mit einer Heizeinrichtung 999 ausgestattet, die das Teil über die gesamte Länge aufzuwärmen vermag. Jedes längliche Teil ist an seinen beiden Enden festgespannt ist und biegt aufgrund der durch Wärmedehnung auftretenden Längenänderung zunehmend durch, wodurch die radiale Lage der Gleitfläche der jeweiligen Gleitführungen 952 je nach der Wärmezuführ änderbar ist. Die Wärmezufuhr wird durch die Steuerung 1001 bestimmt, die mit einem Temperaturfühler 1003 ausgestattet ist, um feststellen zu können, wenn die Gleitführung die erwünschte Temperatur und daher den erwünschten Grad des Durchbiegens erreicht hat. Gegebenenfalls kann die Steuerung 1001 als Regelung ausgebildet werden.
    Anstatt die Enden 953 und 955 der Gleitführung an feststehenden Abstützungen abzustützen, können sie durch jeweilige radial verstellbare Abstützungen wie 959 gehalten werden. Durch radiale Verschiebung der Abstützungen 959 entsprechend dem Doppelpfeil 981 bei gleichzeitiger Erwärmung der Gleitführung 952 kann diese die erwünschte radiale Position annehmen. Die mittlere Abstützung 959' dient hier lediglich der Bestimmung der Ausgangsposition der Gleitführung 952, ist aber auch entsprechend dem Doppelpfeil 981 verschiebbar.
    Jedes Teil 952 kann, falls erwünscht, als länglicher Bimetallstreifen ausgebildet werden wodurch eine ausgeprägte Biegung bei kleineren Temperaturen der Gleitführungen erreichbar ist.
    In dieser Ausführungsform können die die Gleitführungen 952 bildenden Teile jeweils als durchgehender Doppelkeil ausgebildet werden, wie in Fig. 14 bei 952' dargestellt ist, d.h. so, dass im mittleren Längsbereich die Gleitführung eine grössere radiale Tiefe aufweist als in den jeweiligen von einander entfernten Endbereichen. Diese Ausbildung stellt sicher, dass die Gleitführungen beim Biegen aufgrund der Wärmeerzeugung eine gleichmässige radiale Verstellung über ihre gesamte Länge erfahren. Alternativ hierzu können die Gleitführungen bildenden Teile jeweils eine konstante radiale Abmessung über ihre gesamte Länge aufweisen, wie bei 652 in Fig. 10 dargestellt.

    Claims (28)

    1. Vorrichtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes (A) zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren (44) und den Spitzen der Trommelgarnitur (68) einer Karde, wobei die mit Garnituren (44) versehenen Deckelstäbe (40) über einen Teilbereich des Trommelumfanges auf beiden Seiten der Karde (10) auf jeweiligen konvex gekrümmten Gleitflächen aufweisenden Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) geführt werden, wobei die Deckelstäbe Gleitflächen aufweisende Deckelköpfe (46) haben, die entlang der Gleitführungen gleiten, die Gleitführungen jeweils durch ein gekrümmtes Teil gebildet sind und die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen bezogen auf die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) durch Veränderung der Ortsposition der Teile veränderbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) bildenden Teile an jeweils mehreren diskreten Abstützstellen (157; 257; 357; 457; 557; 757) abgestützt und gegenüber den Abstützstellen um die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) herum verschiebbar angeordnet sind, wodurch die Gleitflächen der Gleitführungen in radialer Richtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes (A) bewegbar sind (zwischen 171 und 173; 271 und 273; 371 und 373; 471 und 473; 571 und 573; 771 und 773).
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitführungen (152) bildenden Teile jeweils als länglicher, gekrümmter Keil ausgebildet sind und dass die Abstützstellen (157) durch fest angeordnete Abstütznasen (159) gebildet sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitführungen (252)bildenden Teile jeweils als länglicher, gekrümmter Keil ausgebildet sind und dass die Abstützstellen durch ortsfeste, jedoch drehbar angeordnete Rollen (273) gebildet sind, die um jeweilige Drehachsen (277) drehbar sind, die sich parallel zur Drehachse (275) der Trommel erstrecken.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützstellen (557; 757)durch drehbare schneckenförmige Nocken (583; 783) gebildet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen (552; 752) bildenden Teile jeweils als länglicher, gekrümmter Keil ausgebildet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen (652) bildenden Teile jeweils eine konstante radiale Abmessung über ihre gesamte Länge aufweisen.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitführungen (752) mit Zähnen (791) ausgestattet sind, die mit Zähnen (789) der schneckenförmigen Nocken (783) kämmen, wodurch eine Verschiebung (769) der Gleitführungen (752) um die Drehachse der Trommel (775) zu einer Verdrehung der schneckenförmigen Nocken um ihre jeweiligen, parallel zur Drehachse der Trommel (775) verlaufenden Drehachsen (777) und daher zu einer radialen Verschiebung der Gleitflächen der Gleitführungen (752) führt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen (352) bildende Teile an Stellen, die den Abstützstellen (357) entsprechen, jeweils eine stufenartige Rampe (383)tragen, dessen Stufen (385) je nach der jeweiligen Drehposition des Teils um die Drehachse (375) der Trommel mit den die Abstützstellen (357)bildenden Abstütznasen (359) zusammenwirken, um die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen zu bestimmen (zwischen 371 und 373.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitführungen bildenden Teile jeweils eine konstante radiale Abmessung über ihre gesamte Länge aufweisen.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützstellen durch drehbare schneckenförmige Nocken gebildet sind.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen der Stufen (385) zur Umfangsfläche der Trommel geneigt sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass an den Abstützstellen (457) drehbare Abstützglieder (483) vorgesehen sind, wobei jedes Abstützglied mindestens zwei (485), jeweils einen unterschiedlichen radialen Abstand von der Drehachse (489) des jeweiligen Abstützgliedes (483) aufweisende Abstützflächen hat.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass jede Gleitführungen (452) als länglicher, gekrümmter Keil ausgebildet ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13
      dadurch gekennzeichnet, dass jede Gleitführung eine konstante radiale Abmessung über ihre gesamte Länge aufweist.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass an den Abstützstellen (557) drehbare Abstützglieder (583) vorgesehen sind, wobei jedes Abstützglied mindestens zwei Abstützflächen (585) aufweist, die jeweils als gekrümmte Rampe ausgebildet sind, wobei die Abstützflächen (585) über jeweilige radiale Stufen (ΔR) ineinander übergehen.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Einrichtungen vorgesehen sind, um eine Drehung der drehbaren Abstützglieder (483; 583) in jeweilige gewünschte Drehpositionen zu ermöglichen.
    17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (163; 263; 363; 463; 563; 763)vorgesehen ist, um die die Gleitführungen bildenden Teile um die Drehachse der Trommel zu verschieben.
    18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass von drei bis zwanzig vorzugsweise drei bis sechs Abstützstellen (157; 257; 357; 457; 557; 757) für jede Gleitführung (152; 252; 352; 452; 552; 752) vorgesehen sind.
    19. Vorrichtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes (A) zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren (44) und den Spitzen der Trommelgarnitur (68) einer Karde, wobei die mit Garnituren (44) versehenen Deckelstäbe (40) über einen Teilbereich des Trommelumfanges auf beiden Seiten der Karde (10) auf jeweiligen konvex gekrümmten Gleitflächen aufweisenden Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) geführt werden, wobei die Deckelstäbe Gleitflächen aufweisende Deckelköpfe (46) haben, die entlang der Gleitführungen gleiten, die Gleitführungen jeweils durch ein gekrümmtes Teil gebildet sind und die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen bezogen auf die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) durch Veränderung der Ortsposition der Teile veränderbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass jedes eine Gleitführung bildende Teil als zwei getrennte, einander um die Drehachse der Trommel folgende Abschnitte ausgebildet ist, die jeweils an ihrem einander zugewandten Enden schwenkbar an einer gemeinsamen radial verstellbaren Abstützung angelenkt sind und um ihren jeweils anderen voneinander entfernten Enden über jeweilige radial verstellbare Abstützungen abgestützt sind.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
      dadurch gekennzeichnet, dass die zwei getrennten Abschnitte jedes Teils im Bereich ihrer jeweils einander zugewandten Enden sich überlappen bzw. ineinander greifen.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Abschnitt mindestens eine weitere radial verstellbare Abstützung vorgesehen ist, die zwischen der gemeinsamen Abstützung und der am Ende eines jeweiligen Abschnittes sich befindlichen Abstützung vorgesehen ist.
    22. Vorrichtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes (A) zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren (44) und den Spitzen der Trommelgarnitur (68) einer Karde, wobei die mit Garnituren (44) versehenen Deckelstäbe (40) über einen Teilbereich des Trommelumfanges auf beiden Seiten der Karde (10) auf jeweiligen konvex gekrümmten Gleitflächen aufweisenden Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) geführt werden, wobei die Deckelstäbe Gleitflächen aufweisende Deckelköpfe (46) haben, die entlang der Gleitführungen gleiten, die Gleitführungen jeweils durch ein gekrümmtes Teil gebildet sind und die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen bezogen auf die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) durch Veränderung der Ortsposition der Teile veränderbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen (952) bildenden länglichen, gekrümmten Teile jeweils mit einer Heizeinrichtung (999) ausgestattet sind, die das Teil über die gesamte Länge aufzuwärmen vermag, dass jedes längliche Teil an seinen beiden Enden (953,955) festgespannt ist und durch die aufgrund der Wärmedehnung auftretende Längenänderung durchbiegt und somit die radiale Lage der Gleitfläche der jeweiligen Gleitführungen änderbar ist.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (953, 955) der jeweiligen Teile (952) durch jeweilige radial verstellbare Abstützungen gehalten werden.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23,
      dadurch gekennzeichnet, dass jedes Teil als länglicher Bimetallstreifen ausgebildet ist.
    25. Vorrichtung nach Anspruch 22, 23 oder 24,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen bildenden Teile (952') jeweils als durchgehender Doppelkeil ausgebildet sind und im mittleren Längsbereich eine grössere radiale Tiefe aufweisen als in den jeweiligen von einander entfernten Endbereichen.
    26. Vorrichtung nach Anspruch 22, 23 oder 24,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitführungen (952) bildenden Teile jeweils eine konstante radiale Abmessung über ihre gesamte Länge aufweisen.
    27. Verfahren zum Einstellen des Arbeitsspaltes (A) zwischen den Spitzen der Deckelgarnituren (44) und den Spitzen der Trommelgarnitur (68) einer Karde, wobei die mit Garnituren (44) versehenen Deckelstäbe (40) über einen Teilbereich des Trommelumfanges auf beiden Seiten der Karde (10) auf jeweiligen konvex gekrümmten Gleitflächen aufweisenden Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) geführt werden, wobei die Deckelstäbe Gleitflächen aufweisende Deckelköpfe (46) haben, die entlang der Gleitführungen gleiten, die Gleitführungen jeweils durch ein gekrümmtes Teil gebildet sind und die radiale Lage der Gleitflächen der Gleitführungen bezogen auf die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) durch Veränderung der Ortsposition der Teile veränderbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass die die Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) bildenden Teile an jeweils mehreren diskreten Abstützstellen (157; 257; 357; 457; 557; 757) abgestützt und gegenüber den Abstützstellen um die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) herum verschoben werden, um die Gleitflächen der Gleitführungen in radialer Richtung zum Einstellen des Arbeitsspaltes zu bewegen.
    28. Verfahren nach Anspruch 27,
      dadurch gekennzeichnet, dass an den Abstützstellen (157; 257; 357; 457; 557; 757) vorgesehenen Abstützglieder(159; 273;359; 483; 583; 783) zum Durchführen einer Neueinstellung eingestellt werden und die Verschiebung (169; 269; 369; 469; 569; 769) der Gleitführungen (152; 252, 352; 452; 552; 652; 752) um die Drehachse der Trommel (175; 275; 375; 475; 575; 675; 775) zur Durchführung einer Feineinstellung mit einer gleichmässigen radialen Verstellung der Gleitflächen der Gleitführungen vorgenommen wird.
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