WO2007112604A1 - Wanderdeckelkarde - Google Patents

Wanderdeckelkarde Download PDF

Info

Publication number
WO2007112604A1
WO2007112604A1 PCT/CH2007/000119 CH2007000119W WO2007112604A1 WO 2007112604 A1 WO2007112604 A1 WO 2007112604A1 CH 2007000119 W CH2007000119 W CH 2007000119W WO 2007112604 A1 WO2007112604 A1 WO 2007112604A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carding
flat
lid
flat bar
card according
Prior art date
Application number
PCT/CH2007/000119
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Brose
Emil Medvetchi
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority to DE112007000685T priority Critical patent/DE112007000685A5/de
Publication of WO2007112604A1 publication Critical patent/WO2007112604A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/28—Supporting arrangements for carding elements; Arrangements for adjusting relative positions of carding elements

Definitions

  • the invention relates to a carding machine for processing textile fibers, comprising a carding drum with a drum set, a revolving lid with peripheral lid bars having guide elements for sliding or rolling guidance of the lid bars and carding chamber adjusting means for changing the geometry of the carding space between the flat clothing at least one Flat bar and drum guitars, as well as a carding process.
  • the revolving lid of a carding machine together with the drum forms the main carding zone and is responsible for the complete dissolution of the flakes into individual fibers, the removal of impurities and dust, the elimination of very short fibers, the dissolution of nits and the parallelization of the fibers. Since the lids are added by dirt and fibers, it is necessary to clean them regularly. The revolving lids have proved to be ideal for fulfilling these many tasks.
  • the revolving lid is characterized in that the lid is held together by means of a chain or a belt and combined to form an endless, circulating band.
  • a certain number of the lid is in direct use with respect to the drum set, while another part of the lid is in the supine position on the return transport from the so-called lid outlet via pulleys to the so-called lid inlet.
  • the covers or their trimmings can be cleaned and, if necessary, ground.
  • the carding gap Between the flat cover of the individual cover and the drum set, a narrow gap is formed, the so-called carding gap, in which the actual carding process takes place.
  • the carding results by the moving lid in a known manner, for. B. guided by flexible arches, in a certain, not necessarily constant carding, in the circumferential direction of the drum along.
  • the carding nip defines a lid carding compartment, which is referred to for the sake of simplicity as the carding compartment, which is delimited at the top by the flat clothing and at the bottom by the drum assembly.
  • the surface of the drum set points forms a cylindrical surface and the surface of the flat cover points is generally flat or at least not contoured to the cylindrical surface of the drum set points, the height of the marking gap in the circumferential direction over the surface of the flat cover points is variable. That is, between the flat and the drum set there is a minimum or minimum carding gap height (KL) 1 which corresponds to the so-called carding line. If the carding line lies within the extent defined by the flat cloth width, the carding line divides the carding space into a carding room space in front of the cover and a carding room at the rear. The front and rear carding room areas form schematically a wedge-shaped space tapering towards the carding line.
  • KL carding gap height
  • the size or the geometry of the carding chamber is essentially determined by the flat cloth width and the cross-sectional geometry of the flat clothing, the drum radius, the smallest carding gap height (KL) and optionally by a cover tilt angle.
  • Lid inclination angle in the present context means that the lid is raised by a pivot point on the lid heel, the angle between the lid or the flat garniture surface and the drum tail lying on the lid heel being the lid inclination.
  • the smallest card fold height (KL) is always located at the pivot point on the cover heel.
  • KL Kardierspalt Syndrome
  • the carding gap height (KL) and the position of the carding line are important factors with regard to the carding quality, since in the zone around the carding gap height (KL) the needles are closest to the drum set and thus have the greatest carding effect.
  • the carding line is in the material inlet zone z. B. too much in the material inlet side end portion of the lid, it may cause overuse of the fiber material.
  • the Kardierspalt Too (KL) is determined in conventional cards usually by the position of the flexible sheet relative to the drum over which the flat bars are guided directly or indirectly sliding or by means of rollers.
  • the carding gap height (KL) can be varied over the entire lid travel, i. be constant from the lid inlet to the lid outlet. As a rule, the carding gap height (KL) increases from the lid inlet to the lid outlet due to the corresponding setting of the flexible bend.
  • WO 00/05441 a card with revolving lid, in which the lid tilt angle is controllable.
  • the lids are guided and carried over first guide means, which correspond to the known Flexibelbogen due to their purpose.
  • the lids are also operatively connected to second guide means.
  • About the second guide means of the lid tilt angle can be fixed by means of control means, wherein the second guide means also carry a portion of the lid load.
  • the adjustment of the angle of inclination via a fixed pivot point on the cover element. This fulcrum is attached to the heel zone of the lid. arranges so that when changing the lid tilt angle, the distance between the drum and the rear lid end point remains the same.
  • DE 103 18 966 describes a revolving lid of a card, wherein the flat tops of the revolving lid form a relative to the drum set adjustable lid tilt angle.
  • the ends of the flat bars are each slidably guided via cams with a first or second sliding surface on a first or second arcuate sliding guide. Both sliding guides bear part of the cover load.
  • the change of the lid tilt angle via a tilting movement of the lid, the tilting movement is due to the particular configuration of the two sliding guides relative to each other, ie by lowering or raising the sliding surfaces relative to each other. Since the position of the sliding guides in the device is fixed in place, the tilting movements are also localized and fixed in advance.
  • Object of the present invention is to propose a revolving lid with means for adjusting the Kardierraumes or the Kardiertilschreib the lid on the cover trip, the use of these adjustment means should have no effect on the smallest carding dierspaltt Syndrome (KL).
  • the object is achieved in that the at least one flat bar, the guide means and the carding chamber adjusting means are operatively connected to each other such that the Kardierline by means of Kardierraum-Einstellstoff without changing the smallest Kardierspalt Syndrome. (KL) across the width or at least one Part of the width of the flat clothing is displaceable relative to this.
  • KL Kardierline
  • the revolving lid according to the invention is preferably running backwards. However, it can also be designed to run forward.
  • the flat rod also called cover, forms the support zone via a support member connected thereto, which is preferably arranged on an end portion of the flat rod or on a side of the flat rod projecting head end.
  • the head end corresponds to a laterally extending beyond the card drum side extension of the flat bar.
  • the head end may be an integral part of the flat bar or a separately manufactured and connected to the flat bar component.
  • the flat bar preferably contains at both lateral end portions a support zone in the aforementioned embodiment.
  • a support area resting on the guide means is arranged.
  • the support zone, the support area and the guide means are in operative connection with each other such that in order to change the carding space, the flat bar exerts a rolling movement on the guide means and the support area thereby shifts within the contact area.
  • Rolling or rolling movement means In this case, a swing-like deflection movement exerted via the support zone with displacement of the support area in the direction of the deflection of the flat bar.
  • the rolling movement of the top bar can be equated to a lateral or tangential displacement of the flat bar relative to a carding line, with the difference that during the rolling movement the carding line is displaced relative to the flat set while the lid is quasi stationary remains, and in the lateral displacement of the lid is moved tangentially to the drum and the carding line remains stationary.
  • the support zone forms the area within which the support area can move or migrate.
  • the support zone is preferably formed as a plane. However, it can, as explained in more detail below, also have a cross-section slightly to moderately curved or convex contour. In each case, a cross-section here means a section perpendicular through the card pulley axis.
  • the support area may be a support surface, a support line or a support point.
  • the support area is preferably a support line.
  • the support line is preferably substantially or exactly parallel to the drum axis of rotation.
  • Form the guide means a cambered surface the support area may also be a support point.
  • point and line in connection with support area are not to be understood here in the strictly mathematical sense, since in mechanics a linear or punctiform edition according to mathematical definition is not feasible.
  • a support zone viewed in cross-section, preferably contains only one support area, which may be formed in the direction of the card pulley axis as a continuous or interrupted line or area or as a single support point.
  • the lid weight is preferably carried completely or at least substantially through the support area.
  • z. B. control or regulating elements or conveyor belt or chain, manufactured contact points with the flat bar serve exclusively or substantially the setting of Kardierraumes or the locomotion of the flat bar, but not the load bearing.
  • the Kardierspalt Waste (KL) and the support area are preferably independent of the set geometry of the carding chamber of the flat bars in a common, elongated radius line of the carding drum.
  • the carding gap height (KL) and the contact area can also be offset relative to each other by corresponding technical measures in the circumferential direction.
  • the guide surface of the guide means expediently has an arcuate course in the cover running direction.
  • the guide surface is preferably flat transverse to the direction of travel (i.e., longitudinal to the drum axis). However, it can also be arched or cambered.
  • the guide surface is preferably formed as a sliding surface, wherein the single flat rod in working position, i. when the sets of carding drum and flat bar are arranged against each other, is slidably guided with its support area on said sliding surface of the guide means.
  • the guide means preferably include one, or on both sides of the carding drum each an arcuate strip, called in their particular embodiment also Flexibelbogen, Regulierbogen, Flex-arc or slip bow.
  • the arcuate strip forms a guide surface on its cross-sectionally convex surface.
  • the flat bars are preferably guided slidingly on both sides with a support zone arranged in each case with a rod end side, with support area.
  • the flat rod can also be guided over the guide surface by means of a rolling movement (not to be confused with the rolling movement for changing the position of the carding line), provided this does not hinder the unrolling mechanism on the flat rod.
  • This would z. B. offer a strap guide in training a caterpillar, which is a sliding guide but economically inferior.
  • the guide surface is expediently exactly or approximately concentric with the carding drum, such guide means preferably being arranged on each side of the carding drum.
  • the guide means z. B. attached to side pieces or drum plates, in such a way that they can be easily and safely readjusted.
  • the Kardierspalt Much is determined by the arrangement or adjustment of the guide means relative to the drum. Of course, this takes place taking into account the geometry of the flat bars, their support zones and the arrangement of the support areas on the guide means. Due to the relatively small carding gap heights, the precise adjustability of the guide means is of central importance. On the one hand, the adjustment relates to a linear displacement of the guide means in the radial direction to the carding drum. On the other hand, the setting in the case of curved strips can also relate to a change in the bend. Bend changes require in this case a relatively flexible design of the guide means.
  • the adjustment or readjustment of the guide means or their guide surfaces preferably done by means of one or more known per se actuators, which can exert on the guide means corresponding adjusting or adjusting forces.
  • the guide means preferably include means for allowing the carding gap height (KL) to be changed by changing the position of the guide means before and / or during carding. Since the carding nip height (KL) changes with the grinding and the wear of the trimmings, the said means should preferably also readjust the guide surface during carding and / or during a process interruption to a desired dimension and thus a correction of the carding nip (KL ) enable.
  • the Kardierspalt Waste (KL) determined by the guide means and fixed in advance is z. B. set before commissioning the card.
  • the adjustment of the guide means can be purely mechanical or via a control by means of one or more actuators, which can be controlled before and / or during carding, and correspondingly convert control signals into mechanical movement while changing the position of the guide surfaces.
  • the carding gap height (KL) can also be controlled via a control loop.
  • the Kardierspalt Syndrome based on sensor measurement data, such. B. degree of wear of the trimmings, or current Kardierspalt Too, continuously controlled during carding.
  • the guide means may be adjusted so that the carding gap height (KL) is constant throughout the main carding zone. However, the carding gap height (KL) can also be adjusted variably via the cover travel. So z. B. increase the carding gap height (KL) from the lid inlet to the lid outlet.
  • the Kardierspalt Too (KL) a Wanderdeckelkarde can in cotton z. B. in the range of 0.10 to 0.30 mm or chemical fibers to 0.40 mm.
  • the adjustment of the position of the carding line or the carding chamber geometry of the cover rods preferably takes place via a control on the basis of a defined
  • Control curve with position of the carding line is always meant their position relative to the lid or the flat cover.
  • the carding chamber adjusting means contain at least one control element which acts on the flat bar at at least one suitable position and converts the settings defined by the control cam into (deflecting) movements of the flat bar.
  • the control can also act on two or more positions on the flat bar. Furthermore, several control elements acting on different positions on the flat bar can also be provided.
  • the carding chamber adjustment means comprise a mechanical control cam, wherein the conversion of the settings of the control cam into (deflecting) movements of the flat rod takes place purely mechanically.
  • the carding chamber adjusting means comprise an actuator for converting control signals into mechanical movement.
  • the control curve is here in the form of electronic data, with the setting values in Form of electronic control signals are transmitted to at least one actuator, and the at least one actuator converts the control signals into mechanical movement and generates the (deflecting) movements of the flat bar.
  • the flat bar can z. B. cams over which a mechanical movement of the adjusting means is transmitted to the flat bar.
  • the carding chamber adjustment means can also be formed by the transport belt itself, or the transport belt can be part of the carding chamber adjustment means.
  • the flat rod is under a bias in such a way that the carding chamber adjusting means only has to exert a setting force in a direction of movement against the preloading force, while the preloading force causes the card to diminish Adjusting force of the carding room adjustment means, the flat bar moves in the second direction of movement.
  • the biasing force may be by one or more biasing elements, for.
  • a spring such as coil spring, or are produced by the transport belt itself.
  • Serves the conveyor belt as a biasing element it may be due to friction forces and / or by the connection of the flat rod to the conveyor belt z.
  • B. exert a one-sided acting radially to the drum belt force on the lid, due to which in conjunction with Kardierraum-adjusting means results in a bias.
  • the setting of the carding chamber via a control loop wherein the Kardierraum adjustment means include at least one actuator for the conversion of control signals into mechanical movement.
  • the Kardierraum adjustment means include at least one actuator for the conversion of control signals into mechanical movement.
  • sensors as part of the control loop for detecting the fiber flow, sensors for detecting the AufliereSches of the fibers, in particular in the fiber inlet region, or sensors for detecting the distance of the Deckelgamitur be provided for Drum mel.
  • sensors for detecting physical environmental variables such as temperature, humidity, etc., or sensors for detecting impurities, impurities and / or mass fluctuations during fiber pass through.
  • the measured variables of the sensors are compared with nominal values, wherein a deviation from the nominal value, taking into account other quantities, causes a change in the position of the carding line and / or the lid inclination angle.
  • the actuator may be an electromechanical drive, for. B. an electric motor. Furthermore, the actuator can also be operated pneumatically or hydraulically. In principle, all types come into question as motors. Since the changes in the lid position for moving the carding line and thus the mechanical movements on the flat bar are comparatively small, the actuators can also be formed from piezoelectric elements. The closer the control or regulating element acts on the contact area of the flat bar, the smaller is the mechanical movement to be performed.
  • This process differs significantly from a change in position of the carding line, since the carding line remains unchanged at the pivot point when lifting the lid, the geometry or dimension of the carding chamber changes, however.
  • the lid tilt angle can also be adjusted by means of the existing carding chamber adjustment means. Furthermore, the same control mechanisms can also be used to set a lid tilt angle.
  • a lid tilt could z. B. be applied in the material inlet zone to protect the flat set and thus increase the service life of the flat cover. It would also be conceivable to reduce the number of circumferential, carding-effective flat bars by turning away the or individual flat bars by using the aforementioned means or by a lifting device. In this way, the known, caused by rapid removal of material from the flow of material in the material inlet zone of the drum Kardierkraft dictate could be reduced.
  • the flat clothings can have a uniform cutlery.
  • the lid assembly may be variable from at least one, several or all of the flat bars of a traveling lid device across the lid width, i. There are cutlery zones formed with different carding properties.
  • the different cutlery can z. With respect to needle density, i. different setting patterns, the needle length, the needle tip distances to the drum and / or the needle shape, in particular needle thickness, apply.
  • the flat clothing can also be designed as a full steel gamitur.
  • the flat clothing of at least one, several or all of the flat bars of a revolving lid has, over the width of the lid, a denoning density which changes in the material flow direction.
  • the change of the cutlery across the width of the lid can be continuous or gradual.
  • the flat clothings particularly preferably have a progressive needling, ie the density of the needles increases over the lid width in the material flow direction. The increase may be continuous or irregular, e.g. B. be done gradually. The reason is that a too dense needling can detect and filter out coarse impurities, but the fibers are insufficiently coated.
  • the progressively needled flat bars is therefore a compromise between coarse and fine needling over the setting width.
  • a progressively needled flat bar now allows, in combination with the present invention, an adaptation of the carding effective needling density to the changing dissolution and contamination state of the fibers over the lid travel as well as the matching of the carding effective needling density to the fiber stock used and the machine or process parameters.
  • the carding line of the lid can be moved over the cover travel from the material outlet to the material inlet from a rear high density cropping zone into a lower forage cropping zone, such that at the cap inlet the fibers are at high denpore densities in the region of Carding line are optimally coated, while the flat set is less burdened to the material inlet side at a lower Veradelungsêt in the carding line in terms of high resolution forces.
  • the guidance and adjustment of the flat bars according to the invention also permits a degressive needling of the flat covers, i. the density of the needles decreases over the lid width in the material flow direction.
  • the decrease can also be continuous or irregular, z. B. be done gradually.
  • the carding line of the lid can be moved over the lid travel from the material outlet to the material inlet from a front supply zone with high Benadelungs Why in the direction of the rear cutlery zone with lower Benadelungs Why, so that here at the Deckeleinlauf the fibers at high Benadelungs Why in the region of the carding optimal be coated, while the Deckelgamitur less material is charged to the material inlet side at a lower Benadelungs Why in the region of the carding line respects leh the high Aufliere claim.
  • cover sets can also have a so-called heel cut, which z. B. is applied depending on the drum radius.
  • the top surface of the lid element can form in cross-section a cross-sectional contour defined relative to a straight line lying perpendicular to the central longitudinal line of the flat bar. That The clothing tips are not at the same height or in a plane.
  • the cutlery zones formed in this way can, for. B. form each other at an angle garnish point sub-levels.
  • the cross-sectional contour of the flat garnish surface preferably corresponds exactly or substantially to the cross-sectional contour of the contact zone.
  • the two cross-sectional contours have expediently an offset or offset in the radial direction. In this way, despite a displacement of the carding a constant Kardierspalt Syndrome (KL) is guaranteed.
  • KL Kardierspalt Syndrome
  • the cross-sectional contour is preferably at least over a certain cross-sectional portion, preferably over the entire Gamiturbreite such that a rolling movement of the lid at least over this section, preferably over the entire Garnitur Museum is possible.
  • the cross-sectional contour in the said section may be flat or convex, ie bulbous (viewed from the drum).
  • a concave cross-sectional contour is also possible, provided that the radius of the concave cross-sectional structure is greater than the drum radius or the radius of the guide surface.
  • the cross-sectional contour can be convex, plane, concave (according to the above specification) or a combination of the aforementioned contours. It is also conceivable that the displacement of the carding line according to the invention is possible only over a certain section of the clothing width or the support zone. In this case, the clothing surface or the support zone over a portion having a cross-sectional contour, which does not allow unrolling of the lid, z. B. a concave cross-sectional contour with respect to the drum or the guide surface larger radius.
  • the above-described cross-sectional contours of the clothing tip surface can be provided together with a uniform or with an above-mentioned, variable cutlery.
  • Said cross-sectional contour is preferably provided together with a variable, in particular progressive or degressive needling density. Thanks to the convex shape, the individual carding zones can be better defined during use. Thus, when moving the carding line from a first to a second cutlery zone according to this embodiment, the first cutlery zone is pivoted more away from the drum set than is the case when the cutlery zones have a common set point plane.
  • the design possibilities of the cross-sectional contours of the clothing surfaces which are greater thanks to the invention, also allow greater freedom in determining the clothing width. While today z. B. for cotton card cover net widths of 22 mm are common, they may well be in the inventive solution to 44 mm or even up to 60 mm. In principle, it is possible lid widths up to a Use of the order of magnitude which corresponds to the largest processed fiber lengths. This means that for short staple fibers the setting width can be up to 60 mm and for long staples up to 60 mm. By increasing the setting width, among other things, the number of non-cardier-effective pitches can be reduced.
  • the flat bars are conveniently provided by means of a driven endless belt, e.g. a toothed belt, or chain passed over the carding drum.
  • the cover bars are preferably driven at both lateral ends in each case with such a belt or chain.
  • Alternative mechanisms for the cover journey are also conceivable.
  • the lid bars are suitably in operative connection with the said conveyor belts or chains in such a manner that the latter does not obstruct or even block the deflection movement or rolling movement of the flat bar necessary for setting the carding compartment.
  • the setting of the carding space sometimes takes place via the interaction of conveyor belt or chain and flat bar and, if appropriate, further means.
  • the card according to the invention is preferably used for processing cotton.
  • other types of (textile) fibers such as man-made fibers, wool or mixtures of different types of fibers, can also be processed with the card mentioned.
  • Fig. 1a a cross section through a card
  • Fig. 1b a front view of a flat bar with a part of a card drum
  • Fig. 1c is a perspective view of the head end of a flat bar
  • Fig. 2a, b the operating principle of the invention
  • Fig. 3 the rolling movement of a flat bar on the guide surface in cross section
  • FIG. 4 a first embodiment of a cover guide with Kardierraum-adjusting medium
  • Fig. 5 a second embodiment of a cover guide with carding room adjustment medium
  • Fig. 6a, b, c a flat rod in cooperation with a card drum in cross section
  • FIGS. 7a-e show five schematic embodiments of cross-sectional contours of cover sets
  • Fig. 9 the geometric relationship of a lid with (flat) flat cover for
  • Drum; 10 shows another cover guide construction according to the invention.
  • FIG. 1a shows a revolving flat card 1.
  • a feed device 2 feeds fiber flakes via a feed roller to the lickerins 3.
  • the lickerins 3 open the fiber flakes and remove part of the dirt particles.
  • the last licker-in roller passes the fibers to the carding drum 4 with drum axis 11 rotating in the direction 8.
  • the actual carding process takes place in which the fibers are further dissolved and parallelized. This is done by the card drum 4 on an endless belt 18th one behind the other arranged lids 16 (shown only in part) cooperates.
  • the drawn from the endless belt 18 in the direction 9 flat bars 16 are slidably guided on one side of the drum arranged flexible sheet 10.
  • adjusting means 13 for changing the bending of the flexible sheet 10 are provided. This also for changing the carding nip over certain sections of the cover trip.
  • the flat bars 16 are each passed back to the inlet after passing through the carding via guide rollers 15a, 15b, 15c in the supine position. At its outlet, the flat bars 16 are cleaned by the lid cleaner 14 of dirt and fiber remains. Furthermore, a grinding device can be provided, which grinds the worn flat clothings.
  • the fibers which have been dissolved and parallelized after passing through the main carding zone are taken off the carding drum 4 by a take-off roll 6 and fed to the take-off region 7, where a card sliver is formed from the fibers and deposited in a can of a can stick (not shown).
  • FIG. 1b shows a flat bar 20 in a broken longitudinal view.
  • the lid bar 20 has at its two end faces in each case a lid head 21a, 21b (see also FIG. 1c).
  • Each lid head 21a, 21b forms on its underside a sliding surface 22a, 22b, which rest on the two lateral side of the carding drum 27 arranged flexible bends 29a, 29b and are guided on this sliding.
  • the lid heads 21a, 21b are connected to two endless belts 27a, 27b conveying the flat bar 20.
  • the flat bar 20 has a flat clothing 25, z. B. in the form of curved wire hooks, which with the opposite drum set 26, z. B. a polege leopardgarnitur, the carding drum 27 cooperates.
  • the drum width 24 corresponds essentially to the carding width.
  • the smallest carding nip (KL) (distance 35b) remains constant, but the position of the carding line does not change any more. This remains namely in the lid replacement point 36a. It is formed a lid tilt. Furthermore, there is only a single wedge-shaped carding room, as z. B. in WO 00/05441 is executed.
  • the active principle according to the invention according to FIG. 2b presents itself quite differently.
  • the lid bar 30b according to the invention bears with a support area 38a at a distance 35b from the drum 34b to the flexible arch.
  • the carding line of the lid 30b is now displaced by the flat bar 30b executing a rolling movement on the flexible sheet, wherein the support area (38b, 38c) is displaced within the support zone 39.
  • the smallest carding gap (KL) always remains constant (distance 35b). That is, it will cause no tilt of the lid, but only a change in Kardierraumgeometrie.
  • the carding line reaches the cover heel point 38b, i. the end of the support zone, it can be generated analogous to Fig. 2a, of course, by further raising the lid on the fulcrum 38b also an inclination of the lid.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of various embodiments of Kardierraum-adjusting means for changing the position of the carding line on the lid 51.
  • the cover 51 according to FIG. 4 contains in the foot region end a guide element 52, which is guided by a control cam 53.
  • the control cam 53 changes the position, in particular the height position, of the guide element 52. This change in position is transmitted mechanically or electronically to the flat bar 51 by the guide element 52 and causes a corresponding change in the deflection relative to the flexible bend 54. The change in the deflection shifts the support region 56 within the support zone 57.
  • the guide element 60 can also be arranged in the upper region of the flat bar 51.
  • a control unit 58 converts the control signals of a control cam 59 via the guide element 60 into a desired mechanical movement on the flat bar.
  • the greater distance of the guide element 58 from the support area allows a higher resolution setting of the deflection angle, since for the same deflection of the flat bar 51, a higher movement path of the control element is necessary than with the alternative guide element 52.
  • a respective piezoelectric element 62a, 62b is arranged, with an active principle known per se, which form an at least temporary support surface for the flexible arch 64 or a support surface guided next to it.
  • the deflection of the flat bar 61 is achieved by means of electrically controlled expansion or contraction of the piezo elements 62a, 62b, the essential, load-bearing support surface 56, via which the rolling movement takes place, always being maintained.
  • only one or both piezo elements 62a, 62b may be in contact with said supporting surface.
  • the piezo elements and adjustable cams can be used.
  • FIG. 6a, 6b, 6c shows schematically the mutual arrangement of flat bar 70 and carding drum 73, the directions of which are indicated by the arrows 81, 82.
  • the flat bar 70 contains a flat garnish 71 whose garnish tips define a lid garniture superficial 72.
  • the drum 73 includes a drum assembly 74 whose clothing tips form the drum garnish surface 75. Between the two clothing surfaces 72, 75 of the carding space 77 is formed, in which the actual carding takes place. Since the drum garnish surface 75 forms a domed surface, the carding nip across the lid gill width 78 is variable in height.
  • the widths 79a, 83a are changed; 79b, 83b; 79c, 83c of the front and rear Kardiertilraumes 77.1a, 77.2a; 77.1b, 77.2b; 77.1c, 77.2c accordingly and with these also the carding effect.
  • a lid construction is possible in which not the carding line by moving a support area, for. B. by unwinding, is moved relative to the lid, but the lid is displaced by the respect of support member or support area of the flat bar stationary Kardierline.
  • the flat bar 201 is connected laterally movably (double arrow 207) to a support element 202, preferably movably mounted on it.
  • a support element 202 By an appropriate control or regulation, if necessary, with associated actuator (not shown), the flat bar 201, z. B.
  • the cover 201 may also be mounted on the support member 202 via a guide, such as rail guide.
  • the support member 202 may also be guided here by means of sliding or rolling on the guide surface of the guide means 204.
  • the support member 202 is a sliding member, which is guided in a conventional manner with two bearing surfaces 203a, 203b on a (curved) guide surface 204, in particular a flex bend, as a head end of the flat rod.
  • the lid 201 is also here preferably via a conveyor belt (not shown) moves (arrow 205).
  • a conveyor belt not shown
  • all embodiments and further developments of the invention explained in this description also apply to this solution, provided that they are not necessarily bound to the specific embodiment of the unwinding and therefore their use in the abovementioned solution makes no sense.
  • Figures 7a, 7b and 7c show schematic flat bars 101, 111, 121 with different Garnsetzsetzmuln.
  • the flat garnish surfaces 104, 114, 124 have a convex contour relative to the flat lid bottom 106, 116, 126. That the needle tips of the trimmings lie over the lid width with respect to a straight line transversely to the central longitudinal axis 105, 115, 125 of the flat bar 101, 111, 121 of different depths.
  • the cutlery zones formed in this manner form mutually angled central gamut tip planes 107a, 107b; 117a, 117b; 127a, 127b off.
  • the contact zones 103, 113, 123 of the flat bars 101, 111, 121 within which the flat bar rolls with its support surface when the deflection angle changes, correspond exactly or at least substantially to the topography of the flat garniture surfaces 104, 114, 124.
  • the flat clothings 102, 112 according to FIGS. 7a, 7b have a progressive setting pattern, while the flat cloth set 122 has a degressive setting pattern according to FIG. 7c.
  • the flat bar 101 according to FIG. 7a also has a control element 108 for adjustment a deflection and thus the carding on the flat bar 101 and biasing means in the form of a coil spring 109 assigned.
  • the biasing means 109 are configured such that the control element 108 only has to exert a setting force in one direction.
  • Figures 7d and 7e show further embodiments of flat bars 141, 151 with different set clothing images.
  • the Deckelgamiturober Structure 144 of FIG. 7d has a relation to the flat lid bottom 146 S-shaped cross-section with alternately convex and concave cross-sectional contour.
  • the radius of the concave portion may be greater than the radius of the drum or the radius of the guide surface.
  • the carding line can also be moved into the concave section.
  • the said radius is smaller than or equal to the radius of the drum or the radius of the guide surface.
  • the carding line can not be moved into the concave area.
  • a concave cross-sectional section is explicitly mentioned here, the radius of which corresponds to the drum radius or the radius of the guide surface. In this case, a zone with the smallest carding gap height (KL) is formed when the carding line reaches the concave section.
  • the Deckelgamiturober Structure 154 according to FIG. 7e has a relation to the flat lid bottom 156 concave cross-sectional contour whose radius is greater than the drum radius or the radius of the guide surface.
  • Figure 8 shows a schematic representation of a flexible sheet 90 in a perspective view, on which the flat bars (not shown) are slidably guided.
  • a radially oriented mechanical control curve 91 is arranged with a topography control surface 92.
  • the deflection of the flat rod which is variable by way of the cover travel, is set by means of a sensing element (eg cam) which is in operative connection therewith.
  • the scanning element scans The topography of the control surface and transmits the change in height mechanically or electronically in a deflection movement of the flat bar.
  • the cam can also be aligned axially (to the drum).
  • FIG. 9 shows schematically the geometric relationships of a cover with a flat cover set 132 to the drum with a drum set 133 when displacing the carding line relative to the cover.
  • the lid has a trim width B.
  • the carding line at the carding point 131 divides the lid carding space into a front carding compartment of the width X1 and a rear carding compartment of the width X2, which complement each other to the clothing width B.
  • X1, X2 correspond to B / 2 in the neutral position in which the carding line passes through the carding point 134.
  • Carding point here represents the location of the smallest carding gap height (KL).
  • the two extended drum radius lines 135, 136 Upon displacement of the carding line from the neutral position, the two extended drum radius lines 135, 136, one of which through the current carding point 131 and the second through the carding point effective in the neutral position of the lid, also make an angle (a).
  • the two extended drum radius lines 137, 138 to the respective end points of the lid 132 define the path pieces H1 and H2 between the drum and lid end point.
  • H1 H2.
  • the position of the carding line can now be changed by an actuator system directly controlling the length of the path pieces H1 and H2. This can be z. B. done by means of piezo elements or adjustable cam.
  • H2 ⁇ ] (x 2 2 + R 2 ) - R;
  • R corresponds to the distance between the drum axis and flat fitting.
  • the angle a can be regarded as a virtual clothing tendency, since, as already explained above, only the position of the carding line is changed and not an inclination of the cover is generated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Karde zur Verarbeitung von Textilfasern, enthaltend eine Trommel mit einer Trommelgarnitur, einen Wanderdeckel mit umlaufenden, Deckelgarnituren aufweisenden Deckelstäben, Führungsmittel zur gleitenden oder rollenden Führung der Deckelstäbe und Kardierraum-Einstellmittel zur Einstellung der Geometrie des Kardierraumes zwischen der Deckelgarnitur wenigstens eines Deckelstabes und der Trommelgarnitur. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der wenigstens eine Deckelstab, die Führungsmittel und die Kardierraum-Einstellmittel derart miteinander in Wirkverbindung stehen, dass die Kardierlinie über die Kardierraum-Einstellmittel durch eine Abrollbewegung des Deckelstabes auf den Führungsmitteln ohne Änderung der kleinsten Kardierspalthöhe (KL) über die Breite (B) des Deckels verschiebbar ist.

Description

Wanderdeckelkarde
Die Erfindung betrifft eine Karde zur Verarbeitung von Textilfasem, enthaltend eine Kardentrommel mit einer Trommelgarnitur, einen Wanderdeckel mit umlaufenden, De- ckelgarnituren aufweisenden Deckelstäben Führungsmittel zur gleitenden oder rollenden Führung der Deckelstäbe und Kardierraum-Einstellmittel zur Veränderung der Geometrie des Kardierraumes zwischen der Deckelgarnitur wenigstens eines Deckelstabes und der Trommelgamitur, sowie ein Kardierverfahren.
Der Wanderdeckel einer Karde bildet zusammen mit der Trommel die Hauptkardierzone und ist zuständig für die vollständige Auflösung der Flocken zu Einzelfasern, die Ausscheidung von Verunreinigungen und Staub, die Eliminierung von sehr kurzen Fasern, die Auflösung von Nissen und die Parallelisierung der Fasern. Da die Deckel durch Schmutz und Fasern zugesetzt werden, ist es notwendig, diese regelmässig zu reini- gen. Der Wanderdeckel hat sich zur Erfüllung dieser zahlreichen Aufgaben als ideale Einrichtung erwiesen. Der Wanderdeckel zeichnet sich dadurch aus, dass die Deckel mittels einer Kette oder einem Riemen zusammen gehalten und zu einem endlosen, umlaufenden Band zusammengefasst werden. Eine gewisse Anzahl der Deckel steht dabei in direktem Einsatz gegenüber der Trommelgarnitur, während ein anderer Teil der Deckel sich in Rückenlage auf dem Rücktransport vom sogenannten Deckelauslauf via Umlenkrollen zum sogenannten Deckeleinlauf befindet. Während des Rücktransportes können die Deckel bzw. deren Garnituren gereinigt und gegebenenfalls geschliffen werden.
Zwischen der Deckelgarnitur des einzelnen Deckels und der Trommelgarnitur formt sich ein enger Spalt, der sogenannte Kardierspalt, in welchem der eigentliche Kardierpro- zess abläuft. Der Kardierspalt ergibt sich, indem der Wanderdeckel in bekannter Art und Weise, z. B. geführt durch Flexibelbögen, in einem bestimmten, nicht zwingendermas- sen konstanten Kardierabstand, in Umfangrichtung der Trommel entlang geführt wird. Der Kardierspalt definiert einen auf den einzelnen Deckel bezogenen Deckelkardier- raum, nachfolgend der Einfachheit halber Kardierraum genannt, welcher gegen oben durch die Deckelgarnitur und gegen unten durch die Trommelgarnitur begrenzt wird. Da /'
die Fläche der Trommelgarniturspitzen eine Zylinderfläche ausbildet und die Fläche der Deckelgarniturspitzen in der Regel eben ist oder zumindest eine zur Zylinderfläche der Trommelgarniturspitzen nicht gegengleich ausgebildete Kontur darstellt, ist der Kar- dierspalt in .Umfangrichtung über die Fläche der Deckelgarniturspitzen in seiner Höhe veränderlich. Das heisst, zwischen der Deckelgarnitur und der Trommelgarnitur gibt es eine kleinste oder minimale Kardierspalthöhe (KL)1 welche der sogenannten Kardierlinie entspricht. Liegt die Kardierlinie innerhalb der durch die Deckelgarniturbreite definierten Ausdehnung, so teilt die Kardierlinie den Kardierraum in einen, in Deckellaufrichtung vorderen Kardierteilraum und einen hinteren Kardierteilraum auf. Der vordere und hinte- re Kardierteilraum bilden schematisch betrachtet einen sich jeweils zur Kardierlinie hin verjüngenden keilförmigen Raum aus.
Die Grosse bzw. die Geometrie des Kardierraumes wird im Wesentlichen durch die Deckelgarniturbreite und die Querschnittsgeometrie der Deckelgarnitur, den Trommelradi- us, die kleinste Kardierspalthöhe (KL) sowie gegebenenfalls durch einen Deckelneigungswinkel bestimmt. Deckelneigungswinkel bedeutet im aktuellen Zusammenhang, dass der Deckel über einen Drehpunkt an der Deckelferse angehoben wird, wobei der Winkel zwischen dem Deckel bzw. der Deckelgarnituroberfläche und der an der Deckelferse liegenden Trommeltangente die Deckelneigung ist. Bei einem Deckel mit (positi- vem) Deckelneigungswinkel ist die kleinste Kardierspalthöhe (KL) immer beim Drehpunkt an der Deckelferse angeordnet.
Zwischen Deckel- und Trommelgarnitur besteht also immer ein durch die kleinste Kardierspalthöhe (KL) definierter, kleinster Abstand. Die Grosse und Geometrie des Kar- dierraumes kann über die Deckelreise durch die Änderung dieser kleinsten Kardierspalthöhe (KL), nachfolgend der Einfachheit halber Kardierspalthöhe (KL) genannt, sowie gegebenenfalls durch den Deckelneigungswinkel geändert werden.
Die Kardierspalthöhe (KL) und die Position der Kardierlinie sind wichtige Grossen hin- sichtlich der Kardierqualität, da in der Zone um die Kardierspalthöhe (KL) die Nadeln zur Trommelgarnitur am nächsten stehen und so die grösste Kardierwirkung entfalten. Je grösser die Kardierspalthöhe (KL) eingestellt wird, desto schwächer fällt der Kardie- reffekt aus. Liegt andererseits die Kardierlinie in der Materialeinlaufzone z. B. zu sehr im materialeinlaufseitigen Endbereich des Deckels, so kann es zu einer Überbeanspruchung des Fasermaterials kommen.
Die Kardierspalthöhe (KL) wird bei herkömmlichen Karden in der Regel durch die Position des Flexibelbogens relativ zur Trommel bestimmt, über welchen die Deckelstäbe direkt oder indirekt gleitend oder mittels Rollen geführt sind. Die Kardierspalthöhe (KL) kann über die gesamte Deckelreise, d.h. vom Deckeleinlauf bis zum Deckelauslauf konstant sein. In der Regel nimmt die Kardierspalthöhe (KL) durch die entsprechende Einstellung des Flexibelbogens vom Deckeleinlauf zum Deckelauslauf hin zu. Diese
Massnahme trägt dem Umstand Rechnung, dass beim Deckelauslauf zum Auflösen des Faser-Flockengemisches hohe Kardierkräfte auftreten, während zum Deckeleinlauf hin die geringeren Streichkräfte auftreten, welche bsp. etwa einem Viertel der am Deckelauslauf vorherrschenden Auflösekräfte entsprechen.
Es ist bekannt, dass mit einer Feinabstimmung des Deckelneigungswinkels die Kardier- qualität während des Kardierens merklich erhöht werden kann. Weiters kann durch eine Änderung des Deckelneigungswinkels auf Veränderungen im einlaufenden Rohmaterial reagiert werden. Zur Optimierung des Kardierprozesses war man daher bis anhin be- müht, die Wanderdeckelvorrichtung derart zu gestalten, dass sich der Deckelneigungswinkel über die Deckelreise ändern lässt, um auf diese Weise den unterschiedlichen Kardierbedingungen am Deckelauslauf (Fasereinlauf) und Deckeleinlauf (Faserauslauf) Rechnung zu tragen.
So beschreibt z. B. die WO 00/05441 eine Karde mit Wanderdeckel, bei welcher der Deckelneigungswinkel steuerbar ist. Die Deckel werden über erste Führungsmittel geführt und getragen, welche aufgrund ihrer Zweckbestimmung dem bekannten Flexibelbogen entsprechen. Die Deckel stehen im Weiteren mit zweiten Führungsmitteln in Wirkverbindung. Über die zweiten Führungsmittel ist der Deckelneigungswinkel mittels Steuerungsmittel festlegbar, wobei die zweiten Führungsmittel ebenfalls einen Teil der Deckellast tragen. Die Einstellung des Neigungswinkels erfolgt über einen festen Drehpunkt am Deckelelement. Dieser Drehpunkt ist an der Fersenzone des Deckels ange- ordnet, so dass bei Änderung des Deckelneigungswinkels der Abstand zwischen Trommel und hinterem Deckelendpunkt gleich bleibt. Dies bedeutet, der Deckel wird bei Änderung des Deckelneigungswinkels in Deckellaufrichtung vorne angehoben und abgesenkt. Diese Konstruktion weist den Nachteil auf, dass die Kardierspalthöhe (KL) zwar im Wesentlichen konstant bleibt, jedoch immer an der Fersenzone angeordnet ist, so dass lediglich ein grosser keilförmige Kardierraum und damit keine durch eine Kar- dierlinie getrennten Kardierteilräume, wie eingangs beschrieben, ausgebildet werden. Bei genügender Absenkung des Deckels ist es zwar möglich die Kardierlinie vom hinteren Endpunkt des Deckels (Fersenzone) nach vorne zu verschieben, dies bedingt je- doch, dass die Kardierspalthöhe (KL) verringert wird und kleiner ist als die Kardierspalthöhe am hinteren Endpunkt des Deckels. Die Änderung der Kardierspalthöhe (KL) bei Änderung des Neigungswinkels ist jedoch unerwünscht, da dies die Steuerung der Deckelführung erheblich kompliziert und die Kontrolle über den Prozess erschwert.
Die DE 103 18 966 beschreibt einen Wanderdeckel einer Karde, wobei die Deckelgarnituren des Wanderdeckels einen gegenüber der Trommelgarnitur einstellbaren Deckelneigungswinkel ausbilden. Hierzu werden die Enden der Deckelstäbe jeweils über Nocken mit einer ersten bzw. zweiten Gleitfläche auf einer ersten bzw. zweiten bogenförmigen Gleitführung gleitend geführt. Beide Gleitführungen tragen einen Teil der Deckel- last. Die Änderung des Deckelneigungswinkels erfolgt über eine Kippbewegung der Deckel, wobei die Kippbewegung durch die besondere Ausgestaltung der beiden Gleitführungen relativ zueinander zustande kommt, d.h. durch Absenken oder Anheben der Gleitflächen relativ zueinander. Da die Position der Gleitführungen in der Vorrichtung ortsgebunden vorgegeben ist, sind auch die Kippbewegungen ortsgebunden und im Voraus festgelegt. Eine Änderung der Kippbewegung und somit des Deckelneigungswinkels an einer bestimmten Stelle an der Trommel kann nur durch ein Verschieben der Gleitführungen relativ zueinander erreicht werden. Dies ist äusserst aufwändig und nur bei Stillstand der Anlage möglich. Ferner ist die Kontrolle der Kardierspalthöhe (KL) bei dieser Vorrichtung sehr komplex und mit normalem Aufwand kaum handhabbar. Die Vorrichtung ist daher wenig flexibel und aufwendig im Hinblick auf die Einstellung verfahrensbedingt optimaler Winkelverhältnisse und Kardierspalthöhen über die Deckelreise. Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen Wanderdeckel mit Mitteln zum Einstellen des Kardierraumes bzw. der Kardierteilräume der Deckel über die Deckelreise vorzuschlagen, wobei der Einsatz dieser Einstellmittel keinen Einfluss auf die kleinste Kar- dierspalthöhe (KL) haben soll.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der wenigstens eine Deckelstab, die Führungsmittel und die Kardierraum-Einstellmittel derart miteinander in Wirkverbindung stehen, dass die Kardierlinie mittels den Kardierraum-Einstellmittel ohne Änderung der kleinsten Kardierspalthöhe.(KL) über die Breite bzw. über wenigstens einen Teil der Breite der Deckelgarnitur relativ zu dieser verschiebbar ist.
Der Wanderdeckel gemäss Erfindung ist bevorzugt rückwärts laufend. Er kann jedoch auch vorwärts laufend konzipiert sein.
Bevorzugt stehen mehrere und insbesondere sämtliche Deckelstäbe des Wanderdeckels mit Führungs- und Kardierraum-Einstellmitteln in erfindungsgemässer Wirkverbindung.
Der Deckelstab, auch Deckel genannt, bildet über ein mit diesem verbundenen Aufla- georgan die Auflagezone aus, welche bevorzugt an einem Endabschnitt des Deckelstabes bzw. an einem seitlich dem Deckelstab vorstehenden Kopfendstück angeordnet ist. Das Kopfendstück entspricht einer seitlich über die Kardentrommel hinaus reichende seitliche Verlängerung des Deckelstabes. Das Kopfendstück kann integraler Bestandteil des Deckelstabes oder ein separat gefertigtes und mit dem Deckelstab verbundenes Bauteil sein. Der Deckelstab enthält bevorzugt an beiden seitlichen Endabschnitten eine Auflagezone in vorgenannter Ausführung.
In der Auflagezone ist ein den Führungsmitteln aufliegender Auflagebereich angeordnet. Die Auflagezone, der Auflagebereich und die Führungsmittel stehen derart in Wirk- Verbindung miteinander, dass zwecks Änderung des Kardierraumes der Deckelstab auf den Führungsmitteln eine Abrollbewegung ausübt und sich der Auflagebereich dabei innerhalb der Auflagezone verschiebt. Abrollbewegung oder auch Rollbewegung meint dabei eine über die Auflagezone ausgeübte schaukelartige Auslenkbewegung unter Verschiebung des Auflagebereichs in Richtung der Auslenkung des Deckelstabes.
In Bezug auf die Änderung des Kardierraumes kann die Abrollbewegung des Deckel- stabes einer lateralen bzw. tangentialen Verschiebung des Deckelstabes relativ zu einer Kardierlinie gleichgesetzt werden, mit dem Unterschied, dass bei der Abrollbewegung die Kardierlinie relativ zur Deckelgarnitur verschoben wird, während der Deckel quasi ortsfest bleibt, und bei der lateralen Verschiebung der Deckel tangential zur Trommel verschoben wird und die Kardierlinie ortsfest bleibt.
Die Auflagezone bildet dabei den Bereich, innerhalb welchem sich der Auflagebereich verschieben bzw. wandern kann. Die Auflagezone ist bevorzugt als Ebene ausgebildet. Sie kann jedoch, wie weiter unten näher erläutert, auch eine querschnittlich geringfügig bis massig gewölbte bzw. konvexe Kontur aufweisen. Querschnittlich bedeutet hier je- weils einen Schnitt senkrecht durch die Kardentrommelachse.
Der Auflagebereich kann eine Auflagefläche, eine Auflagelinie oder ein Auflagepunkt sein. Der Auflagebereich ist bevorzugt eine Auflagelinie. Die Auflagelinie liegt bevorzugt im wesentlichen oder exakt parallel zur Trommeldrehachse. Bilden die Führungsmittel eine bombierte Oberfläche aus, so kann der Auflagebereich auch ein Auflagepunkt sein. Die Begriffe Punkt und Linie im Zusammenhang mit Auflagebereich sind hier nicht im streng mathematischen Sinne zu verstehen, da in der Mechanik eine linien- oder punktförmige Auflage nach mathematischer Definition nicht umsetzbar ist.
Eine Auflagezone enthält im Querschnitt betrachtet vorzugsweise lediglich einen Auflagebereich, welcher in Richtung der Kardentrommelachse als zusammenhängende oder unterbrochene Linie oder Fläche bzw. als ein einzelner Auflagepunkt ausgebildet sein kann. Das Deckelgewicht wird bevorzugt vollständig oder zumindest im Wesentlichen durch den Auflagebereich getragen. D.h. weitere, z. B. durch Steuer- bzw. Regelele- mente oder Transportriemen bzw. -kette, hergestellte Kontaktstellen mit dem Deckelstab dienen ausschliesslich bzw. im Wesentlichen der Einstellung des Kardierraumes bzw. der Fortbewegung des Deckelstabes, nicht jedoch der Lastaufnahme. Die Kardierspalthöhe (KL) und der Auflagebereich liegen bevorzugt unabhängig von der eingestellten Geometrie des Kardierraumes der Deckelstäbe in einer gemeinsamen, verlängerten Radiuslinie der Kardiertrommel. Die Kardierspalthöhe (KL) und der Auflagebereich können jedoch durch entsprechende technische Massnahmen in Umfangrich- tung auch versetzt zueinander angeordnet sein. In diesem Fall liegen die Kardierspalthöhe (KL) und der Auflagebereich unter Ausbildung eines Radiuswinkels auf verschiedenen verlängerten Radiuslinien der Kardiertrommel, wobei der genannte Radiuswinkel bei Änderungen der Lage der Kardierlinie relativ zur Deckelgamitur bevorzugt konstant bleibt.
Die Führungsfläche der Führungsmittel weist in Deckellaufrichtung zweckmässig einen bogenförmigen Verlauf auf. Die Führungsfläche verläuft quer zur Laufrichtung (d.h. längs zur Trommelachse) vorzugsweise eben. Sie kann jedoch auch gewölbt bzw. bombiert sein. Die Führungsfläche ist bevorzugt als Gleitfläche ausgebildet, wobei der einzelne Deckelstab in Arbeitsposition, d.h. wenn die Garnituren von Kardiertrommel und Deckelstab gegeneinander angeordnet sind, mit seinem Auflagebereich auf der genannten Gleitfläche der Führungsmittel gleitend geführt ist.
Die Führungsmittel beinhalten bevorzugt eine, bzw. beidseitig der Kardiertrommel je eine bogenförmige Leiste, in ihrer besonderen Ausführung auch Flexibelbogen, Regulierbogen, Flex-Bogen oder Gleitbogen genannt. Die bogenförmige Leiste bildet an ihrer querschnittlich konvexen Oberfläche eine Führungsfläche aus. Die Deckelstäbe sind bevorzugt beidseitig mit einer jeweils stabendseitig angeordneten Auflagezone mit Auflagebereich gleitend geführt.
Der Deckelstab kann im Prinzip auch mittels rollender Bewegung über die Führungsfläche geführt werden (nicht zu verwechseln mit der Abrollbewegung zur Änderung der Lage der Kardierlinie), sofern diese den Abrollmechanismus am Deckelstab nicht behindert. Hierzu würde sich z. B. eine Riemchenführung in Ausbildung einer Raupe an- bieten, was einer Gleitführung jedoch wirtschaftlich unterlegen ist. Die Führungsfläche liegt zweckmässig genau oder in etwa konzentrisch zur Kar- diertrommel, wobei vorzugsweise an jeder Seite der Kardiertrommel solche Führungsmittel angeordnet sind. Die Führungsmittel können z. B. an Seitenstücken oder Trommelschilder befestigt sein, und zwar so, dass sie leicht und sicher nachgestellt werden können.
Die Kardierspalthöhe wird durch die Anordnung bzw. Einstellung der Führungsmittel relativ zur Trommel vorgegeben. Dies geschieht selbstverständlich unter Berücksichtigung der Geometrie der Deckelstäbe, ihrer Auflagezonen und der Anordnung der Auf- lagebereiche auf den Führungsmitteln. Aufgrund der relativ kleinen Kardierspalthöhen ist die präzise Einstellbarkeit der Führungsmittel von zentraler Bedeutung. Die Einstellung betrifft einerseits ein lineares Verschieben der Führungsmittel in Radialrichtung zur Kardiertrommel. Andererseits kann die Einstellung bei bogenförmigen Leisten auch eine Änderung in der Biegung betreffen. Biegungsänderungen bedingen in diesem Fall eine vergleichsweise flexible Ausgestaltung der Führungsmittel.
Das Einstellen bzw. Nachstellen der Führungsmittel bzw. deren Führungsflächen, geschieht bevorzugt mittels einem oder mehreren an sich bekannten Aktoren, welche auf die Führungsmittel entsprechende Einstell- oder Nachstellkräfte ausüben können.
Die Führungsmittel enthalten bevorzugt Mittel, welche erlauben, die Kardierspalthöhe (KL) durch Veränderung der Lage der Führungsmittel vor und/oder während des Kardierens zu ändern. Da sich mit dem Abschleifen und der Abnutzung der Garnituren die Kardierspalthöhe (KL) mit der Zeit ändert, sollen die besagten Mittel vorzugsweise auch ein Nachstellen der Führungsfläche während des Kardierens und/oder während eines Prozessunterbruchs auf ein Sollmass und so eine Korrektur des Kardierspaltes (KL) ermöglichen.
Die durch die Führungsmittel bestimmte und im Voraus festgelegte Kardierspalthöhe (KL) wird z. B. vor Inbetriebnahme der Karde eingestellt. Die Einstellung der Führungsmittel kann rein mechanisch oder über eine Steuerung mittels einem oder mehreren Aktoren geschehen, welche vor und/oder während des Kardierens ansteuerbar sind und entsprechend Steuersignale unter Änderung der Lage der Führungsflächen in mechanische Bewegung umsetzen. Die Kardierspalthöhe (KL) kann auch über einen Regelkreis gesteuert werden. Hier wird die Kardierspalthöhe auf Basis von Sensormessdaten, wie z. B. Abnutzungsgrad der Garnituren, bzw. aktuelle Kardierspalthöhe, während des Kardierens fortlaufend geregelt.
Die Führungsmittel können so eingestellt sein, dass die Kardierspalthöhe (KL) über die gesamte Hauptkardierzone konstant ist. Die Kardierspalthöhe (KL) kann jedoch über die Deckelreise auch variabel eingestellt sein. So kann z. B. die Kardierspalthöhe (KL) vom Deckeleinlauf zum Deckelauslauf hin zunehmen. Die Kardierspalthöhe (KL) einer Wanderdeckelkarde kann bei Baumwolle z. B. im Bereich von 0.10 bis 0.30 mm liegen oder bei chemischen Fasern bis 0.40 mm betragen.
Die Einstellung der Lage der Kardierlinie bzw. der Kardierraumgeometrie der Deckel- stäbe geschieht bevorzugt über eine Steuerung auf der Grundlage einer definierten
Steuerkurve, wobei mit Lage der Kardierlinie immer deren Lage relativ zum Deckel bzw. zur Deckelgarnitur gemeint ist. Die Kardierraum-Einstellmittel enthalten hierzu wenigstens ein am Deckelstab an wenigstens einer geeigneten Position auf diesen einwirkendes Steuerelement, welches die durch die Steuerkurve definierten Einstellungen in (Auslenk-) Bewegungen des Deckelstabes umsetzt.
Das Steuerelement kann auch an zwei oder mehreren Positionen auf den Deckelstab einwirken. Femer können auch mehrere an verschiedenen Positionen am Deckelstab einwirkende Steuerelemente vorgesehen sein.
Gemäss einer ersten Ausführung der Erfindung umfassen die Kardierraum-Einstellmittel über eine mechanische Steuerkurve, wobei die Umwandlung der Einstellungen der Steuerkurve in (Auslenk-) Bewegungen des Deckelstabs rein mechanisch erfolgt.
Gemäss einer weiteren Ausführung der Erfindung enthalten die Kardierraum-Einstellmittel einen Aktor zur Umsetzung von Steuersignalen in mechanische Bewegung. Die Steuerkurve liegt hier in Form elektronischer Daten vor, wobei die Einstellungswerte in Form von elektronischen Steuersignalen an wenigstens einen Aktor übermittelt werden, und der wenigstens eine Aktor die Steuersignale in mechanische Bewegung umsetzt und die (Auslenk-) Bewegungen des Deckelstabes erzeugt.
Der Deckelstab kann z. B. Nocken aufweisen, über welche eine mechanische Bewegung der Einstellmittel auf den Deckelstab übertragen wird. Die Kardierraum-Einstell- mittel können auch durch den Transportriemen selbst ausgebildet werden, bzw. der Transportriemen kann Teil der Kardierraum-Einstellmittel sein.
Zur Verschiebung der Kardierlinie innerhalb der Auflagezone wie oben beschrieben sind grundsätzlich zwei sich entgegen gesetzte Bewegungsrichtungen massgebend. Gesetzt der Annahme, dass sich der Deckelstab beispielsweise in seiner Mittelage in einer stabilen bzw. neutralen Position befindet, muss das Steuerelement den Deckelstab in zwei sich entgegengesetzte Richtungen bewegen können, um sämtliche vorge- sehene Positionen der Kardierlinie zu erreichen. Dies erfordert entsprechend aufwändige Massnahmen, müssen doch die Kardierraum-Einstellmittel (z. B. Aktoren) zwei Bewegungsrichtungen bedienen können. Zur Vereinfachung der Kardierraum-Einstellmittel kann deshalb vorgesehen sein, dass der Deckelstab unter einer Vorspannung steht, und zwar derart, dass Kardierraum-Einstellmittel eine Einstellkraft lediglich in eine Be- wegungsrichtung entgegen der Vorspannkraft ausüben muss, während die Vorspannkraft dafür sorgt, dass bei nachlassender Einstellkraft der Kardierraum-Einstellmittel sich der Deckelstab in die zweite Bewegungsrichtung bewegt. Die Vorspannkraft kann durch ein oder mehrere Vorspannelemente, z. B. eine Feder, wie Schraubenfeder, oder durch den Transportriemen selbst hergestellt werden. Dient der Transportriemen als Vorspannelement, so kann dieser aufgrund von Reibungskräften und/oder durch die Anbindung des Deckelstabes an den Transportriemen z. B. eine einseitig radial zur Trommel wirkende Riemenkraft auf den Deckel ausüben, aufgrund welcher sich im Zusammenspiel mit Kardierraum-Einstellmittel eine Vorspannung ergibt.
In Weiterbildung der Erfindung geschieht die Einstellung des Kardierraumes über einen Regelkreis, wobei die Kardierraum-Einstellmittel wenigstens einen Aktor zur Umsetzung von Regelsignalen in mechanische Bewegung enthalten. Als Bestandteil des Regelkrei- ses können femer Sensoren zur Erfassung charakteristischer Messgrössen während des Kardierens an der Karde vorgesehen sein. Aus den erfassten Messgrössen werden, gegebenenfalls unter Berücksichtigung weiterer Randbedingungen und Parametern, mittels elektronischer Datenverarbeitungsmittel Steuersignale für wenigstens einen Aktor zur Einstellung der Geomterie des Kardierraumes der Deckelstäbe abgeleitet.
So können z. B. als Teil des Regelkreises Sensoren zur Erfassung des Faserflusses, Sensoren zum Erfassen des Auflösezustandes der Fasern, insbesondere im Fasereinlaufbereich, oder Sensoren zur Erfassung des Abstandes der Deckelgamitur zur Trom- mel vorgesehen sein. Ferner können auch Sensoren zur Erfassung von physikalischen Umgebungsgrössen, wie Temperatur, Feuchtigkeit etc., oder Sensoren zur Detektie- rung von Störstellen, Verunreinigungen und/oder Massenschwankungen beim Fasereinbzw, -durchlauf vorgesehen sein. Die Messgrössen der Sensoren werden mit Sollwerten verglichen, wobei ein Abweichen vom Sollwert unter Berücksichtigung anderer Grossen eine Änderung der Lage der Kardierlinie und/oder des Deckelneigungswinkels bewirkt.
Der Aktor kann ein elektromechanischer Antrieb sein, z. B. ein Elektromotor. Ferner kann der Aktor auch pneumatisch oder hydraulisch betrieben sein. Als Motoren kom- men grundsätzlich sämtliche Typen in Frage. Da die Änderungen der Deckelposition zum Verschieben der Kardierlinie und damit die mechanischen Bewegungen am Deckelstab vergleichsweise klein sind, können die Aktoren auch aus Piezoelementen gebildet sein. Je näher nämlich das Steuer- oder Regelelement am Auflagebereich des Deckelstabes wirkt, desto kleiner ist die auszuführende mechanische Bewegung. Es kann mitunter vorteilhaft sein, zur Optimierung der Feineinstellung den Angriffspunkt der Steuer- oder Regelelemente am Deckelstab möglichst weit weg vom Auflagebereich, in der Regel möglichst im Bereich des oberen Endes des Deckelstabprofils vorzusehen, so dass für dieselbe Auslenkung des Deckelstabes ein ungleich grosserer Bewegungsweg durch das Steuerelement zurückgelegt werden muss und somit die Auflösung er- höht wird. Im Bereich der Auflagezone können zusätzlich zu den Kardierraum-Einstellmittel weitere Mittel vorgesehen sein, welche erlauben, den Deckel über einen Drehpunkt im Bereich der letzten Nadelreihen, vorzugsweise der letzten Nadelreihe, d.h. in der sogenannten Deckelferse, anzuheben. D.h. der Deckel weist einen Neigungswinkel auf. Die- ser Vorgang unterscheidet sich massgeblich von einer Lageänderung der Kardierlinie, da beim Anheben des Deckels die Kardierlinie unverändert beim Drehpunkt verharrt, die Geometrie bzw. Abmessung des Kardierraumes ändert sich jedoch. Der Deckelneigungswinkel kann auch mittels den bestehenden Kardierraum-Einstellmittel eingestellt werden. Ferner können dieselben Steuer- bzw. Regelmechanismen auch zur Einstel- lung eines Deckelneigungswinkels verwendet werden.
Eine Deckelneigung könnte z. B. in der Materialeinlaufzone angewendet werden, um die Deckelgarnitur zu schonen und damit die Standzeit der Deckelgarnitur zu erhöhen. Es wäre auch denkbar, die Anzahl umlaufender, kardierwirksamer Deckelstäbe über das Wegdrehen der bzw. einzelner Deckelstäbe durch Einsatz der vorgenannten Mittel oder durch eine Hebevorrichtung zu reduzieren. Auf diese Weise könnte die bekannte, durch schnelle Materialentnahme aus dem Materialstrom in der Materialeinlaufzone der Trommel bedingte Kardierkraftspitze reduziert werden.
Die Deckelgarnituren können eine gleichmässige Besteckung aufweisen. Ferner kann die Deckelgarnitur von wenigstens einem, mehreren oder von sämtlichen Deckelstäben einer Wanderdeckeleinrichtung über die Deckelbreite hinweg variabel sein, d.h. es sind Besteckungszonen mit unterschiedlichen Kardiereigenschaften ausgebildet. Die unterschiedliche Besteckung kann z. B. bezüglich der Nadeldichte, d.h. unterschiedliche Setzbilder, der Nadellänge, der Nadelspitzenabstände zur Trommel und/oder der Nadelform, insbesondere Nadeldicke, gelten. Die Deckelgarnitur kann auch als Ganzstahl- gamitur ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist die Deckelgarnitur wenigstens eines, mehrerer oder aller Deckelstäbe eines Wanderdeckels über die Deckelbreite hinweg eine in Materialflussrichtung sich ändernde Benadelungsdichte auf. Die Änderung der Besteckung über die Breite des Deckels hinweg kann kontinuierlich oder graduell erfolgen. Besonders bevorzugt weisen die Deckelgarnituren eine progressive Benadelung auf, d.h. die Dichte der Nadeln nimmt über die Deckelbreite in Materialflussrichtung zu. Die Zunahme kann kontinuierlich oder unregelmässig, z. B. stufenweise erfolgen. Der Grund liegt darin, dass eine zu wenig dichte Benadelung zwar grobe Verunreinigungen erfassen und ausfiltern kann, die Fasern jedoch ungenügend eingestrichen werden. Eine zu dichte Benadelung führt zwar zu einem optimalen Einstreichen der Fasern und Ausfilterung feiner Verunreinigungen, doch werden grobe Verunreinigungen zermahlt und daher schwerer ausscheidbar. Überdies nimmt bei zunehmender Benadelungsdichte die Belastbarkeit der Nadeln ab, insbesondere im Bereich des Deckelauslaufs, wo hohe Kardierkräfte auftreten, so dass die Durchsatzmenge angepasst werden muss, obwohl die in der nachfolgenden Kardierzone üblichen Streichkräfte erheblich kleiner sind und eine entsprechend hohe Benadelungsdichte in dieser Zone angezeigt wäre. Eine Überbelastung der Nadeln bzw. deren Fundation, die am Deckelauslauf bevorzugt auftritt würde die Nadelkammer bzw. die Fundation dauerhaft beschädigen und damit die Wirksamkeit der Deckelstäbe erheblich beeinträchtigen.
Der progressiv benadelte Deckelstäbe ist daher ein Kompromiss zwischen grober und feiner Benadelung über die Setzbreite. Ein progressiv benadelter Deckelstab erlaubt nun in Kombination mit vorliegender Erfindung eine Anpassung der kardierwirksamen Benadelungsdichte an den sich verändernden Auflöse- und Verunreinigungszustand der Fasern über die Deckelreise sowie die Anpassung der kardierwirksamen Benadelungsdichte an den verwendeten Faserrohstoff und die Maschinen- bzw. Prozessparameter.
Dies geschieht indem die Kardierlinie über die Deckelreise durch erfindungsgemässe Abrollbewegungen des Deckelstabes auf der Gleitfläche in eine Besteckungszone mit höherer oder kleinerer Nadeldichte verschoben wird.
D.h. die Kardierlinie des Deckels kann über die Deckelreise vom Materialauslauf zum Materialeinlauf hin von einer hinteren Besteckungszone mit hoher Benadelungsdichte in eine vordere Besteckungszone mit geringerer Benadelungsdichte verschoben werden, so dass beim Deckeleinlauf die Fasern bei hoher Benadelungsdichte im Bereich der Kardierlinie optimal eingestrichen werden, während die Deckelgarnitur zur Materialeinlaufseite hin bei geringerer Benadelungsdichte im Bereich der Kardierlinie hinsichtlich der hohen Auflösekräfte weniger belastet wird.
Die erfindungsgemässe Führung und Einstellung der Deckelstäbe erlaubt jedoch auch eine degressive Benadelung der Deckelgarnituren auf, d.h. die Dichte der Nadeln nimmt über die Deckelbreite in Materialflussrichtung ab. Die Abnahme kann auch hier kontinuierlich oder unregelmässig, z. B. stufenweise erfolgen. In dieser Ausführung kann die Kardierlinie des Deckels über die Deckelreise vom Materialauslauf zum Materialeinlauf hin von einer vorderen Besteckungszone mit hoher Benadelungsdichte in Richtung der hinteren Besteckungszone mit geringerer Benadelungsdichte verschoben werden, so dass auch hier beim Deckeleinlauf die Fasern bei hoher Benadelungsdichte im Bereich der Kardierlinie optimal eingestrichen werden, während die Deckelgamitur zur Materialeinlaufseite hin bei geringerer Benadelungsdichte im Bereich der Kardierlinie hinsicht- lieh der hohen Auflösekräfte weniger belastet wird.
Femer sei erwähnt, dass die Deckelgamituren auch einen sogenannten Fersenschliff aufweisen können, welcher z. B. abhängig vom Trommelradius angewendet wird.
Die Deckelgamiturspitzenoberfläche kann in einer Weiterbildung der Erfindung im Querschnitt eine gegenüber einer senkrecht zur Mittelängslinie des Deckelstabes liegenden Geraden definierte Querschnittskontur ausbilden. D.h. die Garniturspitzen liegen nicht auf gleicher Höhe bzw. in einer Ebene. Die auf diese Weise gebildeten Besteckungszonen können z. B. zueinander in einem Winkel stehende Garniturspitzenteil- ebenen ausbilden.
Die Querschnittskontur der Deckelgarnituroberfläche entspricht dabei vorzugsweise exakt oder im Wesentlichen der Querschnittskontur der Auflagezone. Die beiden Querschnittskonturen weisen dabei gegeneinander zweckmässig einen Offset bzw. Versatz in Radialrichtung auf. Auf diese Weise wird trotz einer Verschiebung der Kardierlinie eine konstante Kardierspalthöhe (KL) gewährleistet. Die Querschnittskontur ist vorzugsweise zumindest über einen bestimmten Querschnittsabschnitt, vorzugsweise über die gesamte Gamiturbreite dergestalt, dass eine Abrollbewegung des Deckels wenigstens über diesen Abschnitt, vorzugsweise über die gesamte Garniturbreite, möglich ist. Damit diese Bedingung erfüllt ist, kann die Quer- schnittskontur im besagten Abschnitt eben oder konvex, d.h. bauchig (von der Trommel her betrachtet) ausgebildet sein. Femer geht auch eine konkave Querschnittskontur, vorausgesetzt der Radius der konkaven Querschnittsstruktur ist grösser als der Trommelradius bzw. der Radius der Führungsfläche. Prinzipiell kann die Querschnittskontur konvex, eben, konkav (gemäss obiger Vorgabe) oder eine Kombination der vorgenann- ten Konturen sein. Es ist auch denkbar, dass die erfindungsgemässe Verschiebung der Kardierlinie nur über einen gewissen Abschnitt der Garniturbreite bzw. der Auflagezone möglich ist. In diesem Fall kann die Garnituroberfläche bzw. die Auflagezone über einen Abschnitt eine Querschnittskontur aufweisen, welche ein Abrollen des Deckels nicht erlaubt, z. B. eine konkave Querschnittskontur mit entsprechend gegenüber der Trom- mel bzw. der Führungsfläche grosserem Radius.
Die oben beschriebenen Querschnittskonturen der Garniturspitzenoberfläche können zusammen mit einer gleichmässigen oder mit einer oben genannten, variablen Besteckung vorgesehen sein. Die besagte Querschnittskontur ist bevorzugt zusammen mit einer variablen, insbesondere progressiven oder degressiven Benadelungsdichte vorgesehen. Dank der konvexen Form lassen sich die einzelnen kardierwirksamen Besteckungszonen im Einsatz besser definieren. So wird beim Verschieben der Kardierlinie von einer ersten in eine zweite Besteckungszone gemäss dieser Ausführungsform die erste Besteckungszone stärker von der Trommelgarnitur weggeschwenkt als dies der Fall ist, wenn die Besteckungszonen eine gemeinsame Garniturspitzenebene aufweisen.
Die Dank der Erfindung grosseren Gestaltungsmöglichkeiten der Querschnittskonturen der Garnituroberflächen erlauben bei der Bestimmung der Garniturbreite ebenfalls grös- sere Freiheiten. Während heute z. B. für Baumwollkarden Deckelsetzbreiten von 22 mm üblich sind, können diese bei der erfindungsgemässen Lösung durchaus bis 44 mm oder sogar bis 60 mm betragen. Prinzipiell ist es möglich, Deckelsetzbreiten bis zu einer Grössenordnung einzusetzen, welche den grössten verarbeiteten Faserlängen entspricht. D.h. bei Kurzstapelfasern kann die Setzbreite bis 60 mm und bei Langstapelfa- sem über 60 mm betragen. Durch die Erhöhung der Setzbreite lässt sich unter anderem die Anzahl der nicht kardierwirksamen Teilungen reduzieren.
Die Deckelstäbe werden zweckmässig mittels eines angetriebenen Endlosriemens, z.B. eins Zahnriemens, oder -kette über die Kardiertrommel geführt. Die Deckestäbe sind bevorzugt an beiden seitlichen Enden jeweils mit einem solchen Riemen oder Kette angetrieben. Alternative Mechanismen für die Deckelreise sind ebenfalls denkbar. Die De- ckelstäbe stehen zweckmässig solcherart mit den genannten Förderriemen bzw. -ketten in Wirkverbindung, dass letztere die zur Einstellung des Kardierraumes notwendige Auslenkbewegung bzw. Abrollbewegung des Deckelstabes nicht behindern oder gar blockieren. Es ist jedoch denkbar, dass die Einstellung des Kardierraumes mitunter über das Zusammenwirken von Transportriemen bzw. -kette und Deckelstab und gege- benenfalls weiteren Mitteln erfolgt.
Die erfindungsgemässe Karde wird bevorzugt zur Verarbeitung von Baumwolle verwendet. Mit der genannten Karde lassen sich jedoch auch andere Arten von (Textil-) Fasern, wie Chemiefasern, Wolle oder Gemische von verschiedenen Faserarten verar- beiten.
Dank der Erfindung und ihren vorteilhaften Weiterbildungen ist eine individuelle Einstellung der Kardierintensität der Deckelstäbe über die Deckelreise möglich, ohne dass der prozesstechnisch problematische, kleinste Kardierspalt (KL) verändert wird. Die Einstel- lung des Kardierraumes am Deckel ist im Gegensatz zu den im Stand der Technik präsentierten Lösungen von der Einstellung des kleinsten Kardierspaltes (KL) vollständig entkoppelt, wodurch die Prozessführung wesentlich vereinfacht wird. Überdies erlaubt die vorliegende Erfindung bei gleichbleibender Kardierspalthöhe (KL) eine über die Deckelreise wohldefinierte Aufteilung des Deckelkardierraumes bzw. Kar- dierraumes in einen vorderen und hinteren Kardierteilraum mit entsprechender Kardier- wirkung. Gleichzeitig wird insbesondere bei einer progressiven oder degressiven Benadelungsdichte der Garniturverschleiss reduziert. Die positionsabhängige Einstellung der Benadelungsdichte eines progressiv oder degressiv bestückten Deckels mit den erfin- dungsgemässen Mitteln führt zu einer weiteren Optimierung des Kardierprozesses.
Die Erfindung wird anhand der in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellten Bei- spielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a: einen Querschnitt durch eine Karde;
Fig. 1b: eine Vorderansicht eines Deckelstabs mit einem Teil einer Kardentrommel;
Fig. 1c: eine perspektivische Ansicht des Kopfendstücks eines Deckelstabes; Fig. 2a, b: das Wirkprinzip der Erfindung;
Fig. 3: die Abrollbewegung eines Deckelstabes auf der Führungsfläche im Quer schnitt;
Fig. 4: eine erste Ausführungsform einer Deckelführung mit Kardierraum-Einstell mittel; Fig. 5: eine zweite Ausführungsform einer Deckelführung mit Kardierraum-Einstell mittel; Fig. 6a,b,c: einen Deckelstab im Zusammenwirken mit einer Kardentrommel im Quer schnitt; Fig. 7a-e: fünf schematische Ausführungsformen von Querschnittskonturen von De ckelgarnituren;
Fig. 8: einen Flexibelbogen mit Kardierraum-Einstellmittel;
Fig. 9: die geometrische Beziehung eines Deckels mit (ebener) Deckelgarnitur zur
Trommel; Fig. 10: eine weitere erfindungsgemässe Deckelführungskonstruktion.
Figur 1a zeigt eine Wanderdeckelkarde 1. Eine Speisevorrichtung 2 speist Faserflocken über eine Speisewalze zu den Vorreissern 3. Die Vorreisser 3 öffnen die Faserflocken und entfernen einen Teil der Schmutzpartikel. Die letzte Vorreisserwalze übergibt die Fasern an die in Richtung 8 drehende Kardentrommel 4 mit Trommelachse 11. In der durch die Wanderdeckeleinrichtung 5 gebildeten Hauptkardierzone findet der eigentliche Kardierprozess statt, bei welchem die Fasern weiter aufgelöst und parallelisiert werden. Dies geschieht indem die Kardentrommel 4 mit auf einem Endlosriemen 18 hintereinander angeordneten Deckeln 16 (nur auszugsweise dargestellt) zusammenwirkt. Die vom Endlosriemen 18 in Richtung 9 gezogenen Deckelstäbe 16 werden auf je einem seitlich an der Trommel angeordneten Flexibelbogen 10 gleitend geführt. Zur Einstellung des Kardierspaltes ist der Flexibelbogen 10 gegenüber der Trommel 4 in Radialrichtung 17 der Trommel 4 verschiebbar. Ferner sind Einstellmittel 13 zur Änderung der Biegung des Flexibelbogens 10 vorgesehen. Dies ebenfalls zur Änderung des Kardierspaltes über gewisse Abschnitte der Deckelreise.
Die Deckelstäbe 16 werden nach Durchlauf der Kardierzone über Umlenkrollen 15a, 15b, 15c in Rückenlage jeweils wieder an den Einlauf zurück geführt. Bei ihrem Auslauf werden die Deckelstäbe 16 durch den Deckelreiniger 14 von Schmutz und Faserresten gereinigt. Ferner kann auch eine Schleifeinrichtung vorgesehen sein, welche die sich abnutzenden Deckelgarnituren nachschleift. Die nach Durchlaufen der Hauptkardierzo- ne aufgelösten und parallelisierten Fasern werden durch eine-Abnahmewalze 6 von der Kardentrommel 4 genommen und dem Abnahmebereich 7 zugeführt, wo aus den Fasern ein Kardenband gebildet wird, das in einer Kanne eines Kannenstocks abgelegt wird (nicht gezeigt).
Figur 1b zeigt einen Deckelstab 20 in einer gebrochenen Längsdarstellung. Der Deckel- stab 20 weist an seinen beiden Stirnseiten jeweils einen Deckelkopf 21a, 21b auf (siehe auch Fig. 1c). Jeder Deckelkopf 21a, 21b bildet an seiner Unterseite eine Gleitfläche 22a, 22b aus, die auf den beiden jeweils seitlich der Kardiertrommel 27 angeordneten Flexibelbögen 29a, 29b aufliegen und auf diesen gleitend geführt sind. Die Deckelköpfe 21a, 21b sind mit zwei, den Deckelstab 20 befördernden Endlosriemen 27a, 27b ver- bunden. Der Deckelstab 20 weist eine Deckelgarnitur 25 auf, z. B. in Form von gebogenen Drahthäkchen, welche mit der gegenüber liegenden Trommelgarnitur 26, z. B. einer Sägezahngarnitur, der Kardiertrommel 27 zusammenwirkt. Die Trommelbreite 24 entspricht im wesentlichen der Kardierbreite.
Das Wirkprinzip vorliegender Erfindung wird anhand von Figur 2a und 2b erläutert. Herkömmliche Deckel 30a (Fig. 2a) liegen über wenigstens eine, in der Regel zwei Auflagebzw. Gleitflächen 36a einer Führungsfläche 33a auf und werden auf dieser gleitend oder rollend geführt. Die Änderung der Deckeleinstellung erfolgt hier durch ein Anheben des Deckels mittels Drehung am Deckelfersenpunkt 36a um einen Winkel (x). Gemäss der vorliegenden Anordnung bedeutet dies, dass sich die Kardierlinie zwar in Richtung Deckelfersenpunkt verschiebt, doch ändert sich der kleinste Kardierspalt (KL) zur Trommel 34a (Distanz 35a) und zwar solange bis dieser im Deckelfersen- und Drehpunkt 36a zu liegen kommt (Distanz 35b).
Wird der Deckel weiter angehoben, so bleibt zwar der kleinste Kardierspalt (KL) (Distanz 35b) konstant, doch ändert sich die Lage der Kardierlinie nicht mehr. Diese ver- bleibt nämlich im Deckelfersenpunkt 36a. Es wird eine Deckelneigung ausgebildet. Ferner gibt es nur noch einen einzigen keilförmigen Kardierraum, wie dies z. B. auch in der WO 00/05441 ausgeführt wird.
Ganz anders präsentiert sich das erfindungsgemässe Wirkprinzip nach Fig. 2b. Der De- ckelstab 30b gemäss Erfindung liegt mit einem Auflagebereich 38a im Abstand 35b zur Trommel 34b dem Flexibelbogen auf. Die Kardierlinie des Deckels 30b wird nun verschoben, indem der Deckelstab 30b eine Abrollbewegung auf dem Flexibelbogen ausführt, wobei der Auflagebereich (38b, 38c) innerhalb der Auflagezone 39 verschoben wird. Der kleinste Kardierspalt (KL) bleibt dabei immer konstant (Distanz 35b). Das heisst, es wird gar keine Neigung des Deckels bewirkt, sondern nur eine Änderung der Kardierraumgeometrie. Erreicht die Kardierlinie den Deckelfersenpunkt 38b, d.h. das Ende der Auflagezone, so kann durch weiteres Anheben des Deckels über den Drehpunkt 38b selbstverständlich auch eine Neigung des Deckels analog zu Fig. 2a erzeugt werden.
Die in Figur 2b abstrakt beschriebene Abrollbewegung wird in Figur 3 konkreter verdeutlicht. Durch die Abrollbewegung auf dem Flexibelbogen 33 wird der Deckelstab 41a unter Änderung des Auslenkwinkels in eine geneigte Lage bzw. Auslenkung 41b, 41c versetzt, wobei sich der Auflagebereich 43a, 43b, 43c jeweils entlang der Auflagezone verschiebt. Die Kardierspalthöhe (KL) 40a, 40b, 40c zur Kardiertrommel 34 bleibt jedoch konstant. Die Kardierspalthöhe (KL) 40a, 40b, 40c und der Auflagebereich und 43a, 43b, 43c liegen jeweils in einer gemeinsamen verlängerten Radiuslinie 44a, 44b, 44c der Kardiertrommel 34.
Die Figuren 4 und 5 zeigen in schematischer Darstellung verschiedene Ausführungs- formen von Kardierraum-Einstellmitteln zur Änderung der Lage der Kardierlinie am Deckel 51. Der Deckel 51 gemäss Fig. 4 enthält im Fussbereich endseitig ein Führungselement 52, welches von einer Steuerkurve 53 geführt wird. Die Steuerkurve 53 verändert die Position, insbesondere die Höhenposition, des Führungselementes 52. Diese Positionsänderung wird vom Führungselement 52 mechanisch oder elektronisch auf den Deckelstab 51 übertragen und bewirkt eine entsprechende Änderung der Auslenkung gegenüber dem Flexibelbogen 54. Durch die Änderung der Auslenkung verschiebt sich der Auflagebereich 56 innerhalb der Auflagezone 57.
Das Führungselement 60 kann alternativ zur vorher beschriebenen Anordnung auch im oberen Bereich des Deckelstabes 51 angeordnet sein. Eine Steuereinheit 58 setzt die Steuersignale einer Steuerkurve 59 über das Führungselement 60 in eine gewünschte mechanische Bewegung am Deckelstab um. Die grossere Entfernung des Führungselements 58 vom Auflagebereich ermöglicht eine höher aufgelöste Einstellung des Auslenkwinkels, da für dieselbe Auslenkung des Deckelstabes 51 ein höherer Bewegungs- weg des Steuerelementes nötig ist als mit dem alternativen Führungselement 52.
Im Ausführungsbeispiels gemäss Figur 5 ist in der Fersenzone des Deckelstabes 61 je ein Piezoelement 62a, 62b mit an sich bekanntem Wirkprinzip angeordnet, welche eine, zumindest temporäre Auflagefläche zum Flexibelbogen 64 oder einer neben diesem geführten Auflagefläche bilden. Die Auslenkung des Deckelstabes 61 wird mittels elektrisch gesteuerter Ausdehnung oder Kontraktion der Piezoelemente 62a, 62b erreicht, wobei die wesentliche, Last aufnehmende Auflagefläche 56, über welche die Abrollbewegung erfolgt, immer erhalten bleibt. Je nach Auslenkung des Deckelstabes 61 können jeweils nur ein oder beide Piezoelemente 62a, 62b in Kontakt mit der besagten Auf- lagefläche stehen. Anstelle der Piezoelemente können auch verstellbare Nocken verwendet werden. Figur 6a, 6b, 6c zeigt schematisch die gegenseitige Anordnung von Deckelstab 70 und Kardiertrommel 73, deren Laufrichtungen durch die Pfeile 81 , 82 angedeutet sind. Der Deckelstab 70 enthält eine Deckelgarnitur 71 , deren Gamiturspitzen eine Deckelgar- nituroberf lache 72 definieren. Die Trommel 73 enthält eine Trommelgarnitur 74, deren Garniturspitzen die Trommelgarnituroberfläche 75 ausbilden. Zwischen den beiden Garnituroberflächen 72, 75 wird der Kardierraum 77 ausgebildet, in welchem der eigentliche Kardiervorgang stattfindet. Da die Trommelgarnituroberfläche 75 eine gewölbte Oberfläche ausbildet, ist der Kardierspalt über die Deckelgamiturbreite 78 in seiner Höhe veränderlich. An der engsten Stelle 76 zwischen Deckelstab 70 und Trommel 73 be- findet sich die kleinste Kardierspalthöhe (KL), welche den Kardierraum 77 in einen vorderen und hinteren Kardierteilraum 77.1a, 77.2a; 77.1b, 77.2b; 77.1c, 77.2c unterteilt. Bei der erfindungsgemässen Änderung der Geometrie des Kardierraumes 77 verschiebt sich die Position (Kardierlinie) 76 der sich nicht verändernden kleinsten Kardierspalthöhe (KL) über die Breite 78 der Deckelgarnitur 71. Dadurch verändert sich die Breite 79a, 83a; 79b, 83b; 79c, 83c des vorderen und hinteren Kardierteilraumes 77.1a, 77.2a; 77.1b, 77.2b; 77.1c, 77.2c entsprechend und mit diesen auch der Kardiereffekt.
Wie der Vergleich zwischen den Figuren 6a-c zeigt, ist das Verschieben der Kardierlinie 76 relativ zur Deckelgarnitur entscheidend, unabhängig davon, ob nun die Kardierlinie 76 bezüglich des Auflageorgans ortsfest bleibt und der Deckel () quasi durch die Kardierlinie verschoben wird, oder ob der Deckel bezüglich Äuflageorgan ortsfest bleibt und die Kardierlinie mittels Auslenkbewegung des Deckels bezüglich Auflageorgan verschoben wird.
Aus vorgenanntem Grund ist als alternative Erfindungslösung auch eine Deckelkonstruktion möglich, bei welcher nicht die Kardierlinie durch das Verschieben eines Auflagebereichs, z. B. durch Abrollen, relativ zum Deckel verschoben wird, sondern der Deckel durch die bezüglich Auflageorgan bzw. Auflagebereich des Deckelstabes ortsfeste Kardierlinie verschoben wird. Dies wird in Figur 10 schematisch gezeigt: Der Deckelstab 201 ist lateral beweglich (Doppelpfeil 207) mit einem Auflageorgan 202 verbunden, vorzugsweise auf diesem beweglich gelagert. Durch eine entsprechende Steuerung bzw. Regelung ggf. mit dazugehöriger Aktorik (nicht gezeigt) kann der Deckelstab 201 , z. B. während der Deckelreise, über seine Lagerung lateral gegenüber dem Auflageorgan 202 verschoben werden, wobei der Deckelstab 201 relativ zu der Kardierlinie 208 verschoben wird, so dass sich die Geometrie des Kardierraumes entsprechend verändert. Die Lagerung kann z. B. mittels Kugellager erfolgen. Ferner kann der Deckel 201 auch über eine Führung, wie Schienenführung, auf dem Auflageorgan 202 gelagert sein. Das Auflageorgan 202 kann auch hier mittels Gleiten oder Rollen auf der Führungsfläche der Führungsmittel 204 geführt sein. Bevorzugt ist das Auflageorgan 202 ein Gleitelement, welches in herkömmlicher Weise mit zwei Auflageflächen 203a, 203b auf einer (gewölbten) Führungsfläche 204, insbesondere einem Flexbogen, als Kopfendstück des Deckelstabes geführt ist. Der Deckel 201 wird auch hier vorzugsweise über ein Transportband (nicht gezeigt) fortbewegt (Pfeil 205). Im Übrigen treffen sämtliche in dieser Beschreibung erläuterten Ausführungsvarianten und Weiterbildungen der Erfindung auch auf diese Lösung zu, sofern diese nicht in zwingender Weise an die spezifische Ausführung des Abrollens gebunden sind und daher ihre Verwendung in genannter Lö- sung keinen Sinn ergibt.
Die Figuren 7a, 7b und 7c zeigen schematische Deckelstäbe 101 , 111 , 121 mit unterschiedlichen Garnitursetzbildern. Die Deckelgarnituroberflächen 104, 114, 124 weisen gegenüber dem ebenen Deckelboden 106, 116, 126 eine konvexe Kontur auf. D.h. die Nadelspitzen der Garnituren liegen über die Deckelbreite bezüglich einer Geraden quer zur Mittelängsachse 105, 115, 125 des Deckelstabes 101, 111, 121 unterschiedlich tief. Die auf diese Weise ausgebildeten Besteckungszonen bilden zueinander in einem Winkel stehende mittlere Gamiturspitzenebenen 107a, 107b; 117a, 117b; 127a, 127b aus.
Die Auflagezonen 103, 113, 123 der Deckelstäbe 101, 111 , 121 innerhalb welcher der Deckelstab bei Änderungen des Auslenkwinkels mit seiner Auflagefläche abrollt, entsprechen genau oder mindestens im Wesentlichen der Topographie der Deckelgarnituroberflächen 104, 114, 124.
Die Deckelgarnituren 102, 112 gemäss Fig. 7a, 7b weisen ein progressives Setzbild auf, während die Deckelgarnitur 122 gemäss Fig. 7c ein degressives Setzbild aufweist. Dem Deckelstab 101 gemäss Fig. 7a sind ferner ein Steuerelement 108 zur Einstellung einer Auslenkung und somit der Kardierlinie am Deckelstab 101 sowie Vorspannmittel in Form einer Schraubenfeder 109 zugeordnet. Die Vorspannmittel 109 sind derart ausgestaltet, dass das Steuerelement 108 nur in eine Richtung eine Einstellkraft ausüben muss.
Die Figuren 7d und 7e zeigen weitere Ausführungsformen von Deckelstäben 141 , 151 mit unterschiedlichen Garnitursetzbildern. Die Auflagezonen 143, 153 der Deckelstäbe 141 , 151, innerhalb welcher der Deckelstab bei Änderungen des Auslenkwinkels mit seiner Auflagefläche abrollt, entsprechen genau oder mindestens im Wesentlichen der Kontur der Deckelgarnituroberflächen 144, 154. .
Die Deckelgamituroberfläche 144 gemäss Fig. 7d weist einen gegenüber dem ebenen Deckelboden 146 S-förmigen Querschnitt mit abwechslungsweise konvexer und konkaver Querschnittskontur auf. Der Radius des konkaven Abschnittes kann grösser sein als der Trommelradius bzw. der Radius der Führungsfläche. In diesem Fall kann die Kardierlinie auch in den konkaven Abschnitt hinein verschoben werden. Es ist jedoch auch möglich, dass der besagte Radius kleiner oder gleich ist, als der Trommelradius bzw. der Radius der Führungsfläche. In diesem Fall kann die Kardierlinie nicht in den konkaven Bereich hinein verschoben werden. Als Spezialfall ist hier noch explizit ein konkaver Querschnittsabschnitt zu erwähnen, dessen Radius dem Trommelradius bzw. dem Radius der Führungsfläche entspricht. In diesem Fall wird eine Zone mit kleinster Kar- dierspalthöhe (KL) ausgebildet, wenn die Kardierlinie den konkaven Abschnitt erreicht.
Die Deckelgamituroberfläche 154 gemäss Fig. 7e weist eine gegenüber dem ebenen Deckelboden 156 konkave Querschnittskontur, deren Radius grösser ist als der Trommelradius bzw. der Radius der Führungsfläche.
Figur 8 zeigt in schematischer Darstellung einen Flexibelbogen 90 in perspektivischer Ansicht, auf welchem die Deckelstäbe (nicht gezeigt) gleitend geführt sind. Neben dem Flexibelbogen 90 ist eine radial ausgerichtete mechanische Steuerkurve 91 mit einer eine Topographie aufweisenden Steueroberfläche 92 angeordnet. Die über die Deckelreise veränderliche Auslenkung des Deckelstabes wird über ein mit diesem in Wirkverbindung stehenden Abtastelement (z. B: Nocken) eingestellt. Das Abtastelement tastet die Topographie der Steueroberfläche ab und überträgt die Höhenänderung mechanisch oder elektronisch in eine Auslenkbewegung des Deckelstabes. Die Steuerkurve kann selbstverständlich auch axial (zur Trommel) ausgerichtet sein.
Fig. 9 zeigt schematisch die geometrischen Beziehungen eines Deckels mit (ebener) Deckelgarnitur 132 zur Trommel mit Trommelgarnitur 133 beim Verschieben der Kar- dierlinie relativ zum Deckel. Der Deckel weist eine Garniturbreite B auf. Die Kardierlinie am Kardierpunkt 131 teilt den Deckelkardierraum in einen vorderen Kardierteilraum der Breite X1 und einen hinteren Kardierteilraum der Breite X2 auf, welche sich zur Garni- turbreite B ergänzen. X1, X2 entsprechen in neutraler Position, in welcher die Kardierlinie durch den Kardierpunkt 134 führt, jeweils B/2. Kardierpunkt bedeudet hier die Stelle der kleinsten Kardierspalthöhe (KL). Durch Verschieben der Kardierlinie ändern sich also die Breiten X1 und X2 entsprechend. Beim Verschieben der Kardierlinie aus der neutralen Position schliessen die beiden verlängerten Trommelradiuslinien 135, 136, von welchen die eine durch den aktuellen Kardierpunkt 131 und die zweite durch den in der neutralen Position des Deckels wirksamen Kardierpunkt, führt überdies einen Winkel (a) ein. Die beiden verlängerten Trommelradiuslinien 137, 138 zu den jeweiligen Endpunkten des Deckels 132 definieren zwischen der Trommel und Deckelendpunkt die Wegstücke H1 und H2. In neutraler Position des Deckels ist H1 = H2. Gemäss Aus- führungsbeispiel nach Fig. 5 kann die Lage der Kardierlinie nun dadurch geändert werden, dass eine Aktorik unmittelbar die Länge der Wegstücke H1 und H2 steuert. Dies kann z. B. mittels Piezoelementen oder einstellbaren Nocken geschehen.
Dabei gelten folgende geometrischen Bedingungen:
Figure imgf000026_0001
H2 = ^](x2 2 + R2) - R ;
a ^ arctgt-2 ) >
R wobei R der Distanz zwischen Trommelachse und Deckelgarnitur entspricht. Der Winkel a kann als virtuelle Garniturneigung betrachtet werden, da wie bereits oben erläutert lediglich die Lage der Kardierlinie verändert und nicht etwa eine Neigung des Deckels erzeugt wird.
Selbstverständlich sollen hiermit auch nicht explizit beschriebene Kombinationen einzelner Erfindungsaspekte oder Ausführungsformen einzelner Erfindungsmerkmale als offenbart und beansprucht gelten.

Claims

Patentansprüche
1. Karde (1) zur Verarbeitung von Textilfasem, enthaltend eine Kardentrommel (4) mit einer Trommelgarnitur, einen Wanderdeckel (5) mit umlaufenden, Deckelgarni- turen aufweisenden Deckelstäben (16, 51), Führungsmittel (10, 54) zur gleitenden oder rollenden Führung der Deckelstäbe (16, 51) und Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) zur Veränderung der Geometrie des Kardierraumes (77) zwischen der Deckelgarnitur wenigstens eines Deckelstabes (51) und der Trommelgarnitur, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Deckelstab (51), die Führungsmittel (54) und die Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) derart in Wirkverbindung miteinander stehen, dass die Kardierlinie (76) mittels den Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) ohne Änderung der kleinsten Kardierspalthöhe (KL) über wenigstens einen Teil der Breite (57), vorzugsweise über die ganze Breite (57) der Deckelgarnitur relativ zu dieser ver- schiebbar ist.
2. Karde nach Anspruch 1 , wobei der Deckelstab (51), die Führungsmittel (54) und die Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) derart miteinander in Wirkverbindung stehen, dass die Kardierlinie (76) mittels einer über die Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) ausführbaren Abrollbewegung des Deckelstabes (51) auf den Führungsmitteln
(54) verschiebbar ist.
3. Karde nach Anspruch 2, wobei der Deckelstab (51) eine Auflagezone (57) ausbildet, innerhalb welcher ein den Führungsmitteln (54) aufliegender Auflagebereich (56) angeordnet ist, und die Auflagezone (57), der Auflagebereich (56) und die
Führungsmittel (54) derart in Wirkverbindung miteinander stehen, dass die Abrollbewegung des Deckelstabes (51) auf den Führungsmitteln (54) über den Auflagebereich (56) innerhalb der Auflagezone (57) ausführbar ist.
4. Karde nach Anspruch 3, wobei die Kardierlinie (76) des Deckelstabes (41a, 41b, 41c) und der Auflagebereich (43a, 43b, 43c) unabhängig von der Position der Kardierlinie (76) in einer gemeinsamen, verlängerten Radiuslinie (44a, 44b, 44c, 17) der Kardentrommel liegen.
5. Karde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelstab (201) mit einem Auflageorgan (202) in Wirkverbindung steht, vorzugsweise mit diesem verbunden ist, und lateral verschiebbar auf diesem gelagert ist, und der Deckelstab (201) über das Auflageorgan (202) auf den Führungsmitteln (204) geführt ist, wobei der Deckelstab (201) mit dem Auflageorgan (202), die Führungsmittel (204) und die Kardierraum-Einstellmittel derart in Wirkverbindung miteinander stehen, dass die Kardierlinie (208) mittels einer über die Kardierraum-Einstellmittel ausführbaren lateralen Bewegung (207) des Deckelstabes (201) gegenüber dem Auflageorgan (202) relativ zur Deckelgarnitur verschiebbar ist.
6. Karde nach Anspruch 5, wobei das Auflageorgan (202) ein Kopfendstück am De- ckelstab (201) mit zwei, vorzugsweise seitlich angeordneten Auflageflächen (203a,
203b) ist.
7. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Führungsmittel (54) eine Führungsfläche ausbilden, auf weicher der Deckelstab (51) bzw. sein Auflageorgan (202) gleitend geführt ist.
8. Karde nach Anspruch 7, wobei die Führungsmittel einen Flexibelbogen (10) umfassen, auf welchem die Deckelstäbe (16, 51 , 201) mit einem Auflagebereich (56, 203a, 203b) gleitend geführt sind.
9. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die kleinste Kardierspalthöhe (KL) durch die Anordnung bzw. Einstellung der Führungsmittel (54) vorgegeben ist.
10. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Führungsmittel (54) eine über die Deckelreise im Voraus festgelegte kleinste Kardierspalthöhe (KL) sicherstellen.
11. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Einstellung der Position der Kardierlinie (76) relativ zur Deckelgarnitur über eine Steuerung (58) auf der Grundlage einer definierten Steuerkurve (59) geschieht.
12. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Kardierraum-Einstellmittel ein am Deckelstab (51) an geeigneter Position einwirkendes Steuerelement (60) enthalten, welches die durch eine Steuerkurve (59) definierten Einstellungen in Auslenkbewegungen am Deckelstab (51) zur Ausführung einer Abrollbewegung des Deckelstabes (51 , 201) auf der Führungsfläche (54, 204) oder in seitliche Be- wegungen zur Ausführung einer lateralen Verschiebung des Deckelstabes gegenüber einem Auflageorgan (202) umsetzt.
13. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Kardierraum-Einstellmittel (108) Vorspannelement (109), wie Federn, enthalten, mittels welchen der Deckel- stab (101) bezüglich der Verschiebung bzw. Lageänderung seiner Garnitur (102) gegenüber der Kardierlinie mit einer Vorspannung versehen wird, und zwar derart, dass die Kardierraum-Einstellmittel (108) eine Einstellkraft lediglich in eine Bewegungsrichtung entgegen der Vorspannkraft ausüben muss, während die Vorspannkraft dafür sorgt, dass bei nachlassender Einstellkraft der Kardierraum- Einstellmittel (108) sich der Deckelstab (101) in die zweite Bewegungsrichtung bewegt.
14. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein Transportriemen zur Beförderung der Deckelstäbe Bestandteil der Kardierraum-Einstellmittel ist, und dieser vorzugsweise geeignet ist eine Einstellkraft, insbesondere eine Vorspannkraft, auf den Deckel auszuüben.
15. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Kardierraum-Einstellmittel einen Aktor (62a, 62b) zur Umsetzung von Steuersignalen in mechanische Bewe- gung enthalten.
16. Karde nach Anspruch 15, wobei der Aktor (62a, 62b) ein elektromechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder piezoelektrisch betriebener Antrieb ist.
17. Karde nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die Steuerkurve in Form eines elektronischen Datensatzes vorliegt und die Einstellungswerte in Form von Steuersignalen an einen Aktor übermittelbar sind, und die Steuersignale mittels Aktor in mechanische Bewegung umsetzbar sind.
18. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei die Einstellung der Position der Kardierlinie (76) relativ zur Deckelgarnitur über eine Regelung auf der Grundlage eines Regelkreises geschieht und die Kardierraum-Einstellmittel einen Aktor zur Umsetzung von Regelsignalen in mechanische Bewegung enthalten.
19. Karde nach Anspruch 18, wobei Sensoren zur Erfassung charakteristischer Mess- grossen während des Kardierens an der Karde vorgesehen sind, und die Sensoren Teil des Regelkreises sind, in welchem aus den erfassten Messgrössen gegebenenfalls unter Berücksichtigung weiterer Randbedingungen und Parametern mittels elektronischen Datenverarbeitungsmitteln Steuersignale für einen oder mehreren Aktoren zur Einstellung der Position der Kardierlinie der Deckelstäbe ableitbar sind.
20. Karde nach Anspruch 19, wobei die Sensoren zur Erfassung des Faserflusses in der Hauptkardierzone, des Auflösezustandes der Fasern beim Fasereinlauf, des Abstandes der Deckelgarnitur zur Trommel und/oder zur Erfassung von physikali- sehen Umgebungsgrössen oder Sensoren zum Detektieren von Störstellen, Verunreinigungen und/oder Massenschwankungen enthält.
21. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Kardierraum-Einstellmittel eine mechanische Steuerkurve (53) umfassen und die Umwandlung der Einstel- lungen der Steuerkurve (53) in Auslenkbewegungen oder laterale Bewegungen am Deckelstab mechanisch erfolgt.
22. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , wobei die Deckelgamitur (112) des Deckels (101) eine über die Deckelbreite hinsichtlich der Nadeldichte, der Nadellänge, der Nadelspitzenabstände zur Kardiertrommel und/oder der Nadelform unterschiedliche Benadelung aufweist.
23. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der Deckelstab (101) gegen die Deckellaufrichtung progressiv oder degressiv benadelt ist.
24. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 23, wobei die Deckelgarniturspitzenober- fläche im Querschnitt eine gerade Linie oder eine gewölbte oder konvexe Kontur ausbildet.
25. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 7 bis 24, wobei die Querschnitts- Kontur der Auflagezone (103) des Deckels (101) im wesentlichen oder exakt der Querschnitts-Kontur der Deckelgarniturspitzenoberfläche (104) entspricht.
26. Kardierverfahren unter Verwendung einer Karde nach einem der Ansprüche 1 bis
4 und 7 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass während der Deckelreise die Geometrie des Kardierraumes (77) zwischen der Deckelgarnitur wenigstens eines De- ckelstabes (51) und der Trommelgarnitur verändert wird, wobei der Deckelstab
(51), die Führungsmittel (54) und die Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) derart zusammenwirken, dass die Kardierlinie (76) mittels den Kardierraum-Einstellmittel (52, 53) ohne Änderung der kleinsten Kardierspalthöhe (KL) über wenigstens einen Teil der Breite (57), vorzugsweise über die ganze Breite (57) der Deckelgarni- tur verschoben werden kann.
27. Kardierverfahren unter Verwendung einer Karde nach einem der Ansprüche 1 und
5 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass während der Deckelreise die Geometrie des Kardierraumes (77) zwischen der Deckelgarnitur wenigstens eines Deckelsta- bes (51) und der Trommelgarnitur verändert wird, wobei der Deckelstab (201) mit einem Auflageorgan (202) zusammenwirkt, vorzugsweise mit diesem verbunden ist, und lateral verschiebbar auf diesem lagert, und der Deckelstab (201) über das Auflageorgan (202) auf den Führungsmitteln (204) geführt wird, wobei der Deckelstab (201) mit dem Auflageorgan (202), die Führungsmittel (204) und die Kardier- raum-Einstellmittel derart zusammenwirken, dass die Kardierlinie (208) mittels einer über die Kardierraum-Einstellmittel ausführbaren lateralen Bewegung (207) des Deckelstabes (201) gegenüber dem Auflageorgan (202) relativ zur Deckelgarnitur verschoben werden kann.
PCT/CH2007/000119 2006-03-31 2007-03-06 Wanderdeckelkarde WO2007112604A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112007000685T DE112007000685A5 (de) 2006-03-31 2007-03-06 Wanderdeckelkarde

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH539/06 2006-03-31
CH5392006 2006-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007112604A1 true WO2007112604A1 (de) 2007-10-11

Family

ID=38019448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2007/000119 WO2007112604A1 (de) 2006-03-31 2007-03-06 Wanderdeckelkarde

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE112007000685A5 (de)
WO (1) WO2007112604A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106471168A (zh) * 2014-06-27 2017-03-01 特吕茨施勒有限及两合公司 在梳理机或梳毛机上的、其中至少一个工作元件和/或覆盖元件与被包覆的辊对置的设备
CN108374211A (zh) * 2017-01-31 2018-08-07 特吕茨施勒有限及两合公司 具有用于调节梳理间隙的设备的梳理机
WO2024088970A1 (de) * 2022-10-24 2024-05-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Anpassungsvorrichtung eines kardierspaltes und deren verfahren

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005441A1 (en) * 1998-07-23 2000-02-03 Carding Specialists (Canada) Limited Adjustable carding flat
DE10318968A1 (de) * 2003-04-26 2004-11-11 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Karde, bei der einer Walze, z.B. Trommel, mindestens ein ortsfestes Kardiersegment aus einem Träger mit mindestens zwei Kardierelementen zugeordnet ist
DE10318966A1 (de) * 2003-04-26 2004-11-25 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Karde für Textilfasern, z.B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., aus mit Garnitur versehenen umlaufenden Deckelstäben

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005441A1 (en) * 1998-07-23 2000-02-03 Carding Specialists (Canada) Limited Adjustable carding flat
DE10318968A1 (de) * 2003-04-26 2004-11-11 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Karde, bei der einer Walze, z.B. Trommel, mindestens ein ortsfestes Kardiersegment aus einem Träger mit mindestens zwei Kardierelementen zugeordnet ist
DE10318966A1 (de) * 2003-04-26 2004-11-25 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Karde für Textilfasern, z.B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., aus mit Garnitur versehenen umlaufenden Deckelstäben

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106471168A (zh) * 2014-06-27 2017-03-01 特吕茨施勒有限及两合公司 在梳理机或梳毛机上的、其中至少一个工作元件和/或覆盖元件与被包覆的辊对置的设备
CN106471168B (zh) * 2014-06-27 2018-11-09 特吕茨施勒有限及两合公司 用于梳理机或梳毛机的设备
CN108374211A (zh) * 2017-01-31 2018-08-07 特吕茨施勒有限及两合公司 具有用于调节梳理间隙的设备的梳理机
CN108374211B (zh) * 2017-01-31 2021-06-04 特吕茨施勒有限及两合公司 具有用于调节梳理间隙的设备的梳理机
WO2024088970A1 (de) * 2022-10-24 2024-05-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Anpassungsvorrichtung eines kardierspaltes und deren verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DE112007000685A5 (de) 2009-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1947223B1 (de) Vorrichtung zum geführten Transport einer Florbahn
CH692348A5 (de) Vorrichtung an einer Karde für Textilfasern, z.B. Baumwolle oder Chemiefasern.
WO2007038891A1 (de) Deckelaktorik.
DE102005005222B4 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o. dgl., bei der einer garnierten Walze ein Maschinenelement gegenüberliegt
EP2406415B1 (de) Wanderdeckelkarde
CH693990A5 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde oder Reiniger, mit mindestens einem Kardiersegment.
EP0627508A1 (de) Diagnosegerät
EP1781847B1 (de) Vorrichtung und verfahren an einer karde
WO2007112604A1 (de) Wanderdeckelkarde
DE102007011370B4 (de) Dynamisches Kardieren
EP1201797A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen des Arbeitsspaltes zwischen den Spitzen von Deckelgarnituren und den Spitzen der Trommelgarnitur einer Karde
DE19923418B4 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines Vlieses aus Faserflocken, die mindestens einen im wesentlichen vertikalen Schacht von rechteckigem Querschnitt aufweist
AT501434B1 (de) Vlieszuführvorrichtung
DE102005005200A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o. dgl., bei der einer garnierten Walze ein Maschinenelement gegenüberliegt
EP0365856B1 (de) Querbandanordnung am Ausgang einer Karde
EP0926274B2 (de) Elastische Speisemulde
EP1217115B1 (de) Antriebsvorrichtung für den Messerschlitten an einer Doppelteppichwebmaschine
EP0984088B1 (de) Einstellvorrichtung an einer Karde
DE9414450U1 (de) Deckelkarde mit mindestens einem System umlaufend angetriebener Deckelstäbe
EP2635727B1 (de) Kreuzleger
DE19825316A1 (de) Vorrichtung an einer Karde mit wanderndem Deckel (Wanderdeckel) aus mit Garnitur versehenen Deckelstäben
DE1172166B (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Fasergut zu einem OEffnungszylinder
DE60109881T2 (de) System zum Antreiben der Deckel, und Reinigen der Führungselemente der Deckel, in einer Deckelkarde
CH676612A5 (de)
EP0394773B1 (de) Kannenfüllvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07701919

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REF Corresponds to

Ref document number: 112007000685

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090226

Kind code of ref document: P

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07701919

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1