EP1198044B1 - Dispositif pour tendre un fil Corona - Google Patents

Dispositif pour tendre un fil Corona Download PDF

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EP1198044B1
EP1198044B1 EP01121797A EP01121797A EP1198044B1 EP 1198044 B1 EP1198044 B1 EP 1198044B1 EP 01121797 A EP01121797 A EP 01121797A EP 01121797 A EP01121797 A EP 01121797A EP 1198044 B1 EP1198044 B1 EP 1198044B1
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EP
European Patent Office
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wire
slide block
machine
spring
holder
Prior art date
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EP01121797A
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German (de)
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EP1198044A1 (fr
Inventor
Daniel R. Palmer
Warren G. Branch Iii
Gary B. Bertram
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00—Devices providing for corona discharge

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrophotographic printers and Copier.
  • the invention relates to corona charging devices, the Charging the surface of a photoconductor element serve.
  • a corona charging device usually contains at least one corona wire a small diameter (e.g., about 0.076 mm [0.003 inches]). It is important that these Wires are correctly tensioned. Too much tension can cause the wire to break Result, while too low a voltage to vibrations of the wire and thus too may result in uneven charging of the photoconductor element. In addition, that Corona wires have a limited life and must be replaced.
  • corona wires are subjected to a spring force to the appropriate To reach tension.
  • One possible method of achieving this is to use the Bend ends of the wires into eyelets, attach one end of the wires and the eyelets on hang other end to a hook formed on a tension spring. Subsequently a variety of wires can be tensioned by these springs on a Clamping block can be fastened, which is rotated and after reaching the desired tension is locked.
  • a disadvantage of this method is that it is difficult to use the eyelets and the springs during rotation and locking of the clamping block with each other in the To take action.
  • this method are the spring and the Corona wire in direct contact with each other.
  • US-A-4112298 which is considered to be the closest prior art, describes a corona generating device which electrically operates Having biased wire for corona emission, which at its ends by insulating end blocks is held.
  • One of these end blocks has a recess in which there is a coil spring through which the wire passes coaxially.
  • the wire is attached to a body which rests on the biased coil spring to the Keep the wire taut.
  • the object of the invention is to provide a simple and reliable Wire tensioning device for tensioning corona wires through which a individual replacement of the individual wires is possible.
  • a tensioning device for tensioning a wire with a first End and a second end, wherein the first end is attached to the machine and the second end has a fastener, comprises a sliding block and a spring.
  • the sliding block is parallel to the wire in the area of the second end of the wire slidably attached to the machine.
  • the sliding block has a gap, which is wider than the wire, but narrower than the fastener, leaving the second one End of the wire can be inserted into the gap when the sliding block at the Machine is attached. This ensures that the fastener against the gap is urged when the slide block is pulled away from the wire, this but can not happen.
  • the gap is aligned with the wire in such a way that at strained wire no lateral force acts on the fastener.
  • the present invention discloses a mechanism for loading the wire 6 with a spring force without for this purpose the spring 40 is attached to the wire 6. Thereby the risk of sparking from the spring 40 to the wire 6 and to others Machine components minimized. This improvement also minimizes the lateral Loading of the wire 6 by the on a fastener 3, z. B. an eyelet, acting Force is distributed around the fastener around.
  • Fig. 1-5 various aspects of the invention are shown.
  • the drawings are not to scale.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • Fig. 1 comprises a wire tensioning mechanism 2 for tensioning a wire 6 in a machine 4 a sliding block 30 and a spring 40th
  • the wire has a first end (not shown) and a second end 7 (see Figures 2-3).
  • the wire 6 comprises at its second end 7 a fastener 3 and is attached to the machine 4 at the first end.
  • the slide block 30 is slidable on the second end 7 of the wire parallel to the wire at the Machine 4 attached.
  • the sliding block 30 has a gap 35 which is wider than the Wire 6, but narrower than the fastener 3 is. That way, the second one End 7 of the wire 6 are inserted into the gap 30 when the sliding block 30 at the Machine 4 is fixed, so that the fastening element 3 upon application of the Sliding block 30 with a directed away from the wire 6 tensile force against the gap 35th is urged, but this can not happen.
  • the gap 35 is connected to the wire 6 in the Aligned manner that when tensioned wire 6 no lateral forces on the Fastener 3 act. In a preferred embodiment this is Fastener 3 is formed as an eyelet, which at the second end 7 of the wire. 6 is shaped.
  • the machine 4 Have notches 8, in which the wire 6 must be positioned.
  • the Slide block 30 preferably offset slightly with respect to the notch 8 to the wire 6th to align with the notch 8 in such a way that the wire 6 does not move.
  • the spring is arranged between the machine 4 and the slide block 30 in the manner that the spring 40 exerts a force on the sliding block 30, which is directed against the force, which the tensioned wire 6 exerts on the slide block 30.
  • the force of the spring 40 can cause a displacement of the sliding block 30, and the spring 40 is selected so that the on the slide block 30 force exerted the desired voltage of the wire 6 causes. In this way, the spring 40 causes the sliding block 30 a tensile force on the wire 6 exercises.
  • Wire tensioning mechanism 2 further includes a bracket 10 attached to the machine 4 this embodiment, the sliding block 30 is slidably attached to the bracket 10, preferably by means of a mounted on the holder 10 sliding pin 20.
  • the sliding pin 20 may also be mounted directly on the machine 4, wherein the sliding block 30 via the Slide pin 20 is slidably attached to the machine. (This arrangement is not shown.)
  • the spring 40 between the machine 4 and the sliding block 30 or between the holder 10 and the sliding block 30 is arranged be. (The latter arrangement is not shown.) In the preferred embodiment the spring 40 is disposed between the slide block 30 and the bracket 10.
  • the sliding block 30 is V-shaped formed and includes a first leg 34 and a second leg 32 (on most clearly shown in Fig. 3).
  • the first Gleitblockschenkel 34 is slidably on the Machine 4 attached.
  • the second leg 32 is on the same side of the first Leg 34 as the wire 6, so that the second leg 32 at an angle to the Wire 6 stands.
  • the V-shaped sliding block is thus on one side (on the first leg 34), while the gap 35 on the other side of the V-shaped sliding block (in second leg 32) is located.
  • the portion of the sliding block 30 containing the gap 35 is at an angle to the wire 6 and prevents more reliable, that the Wire 6 from the gap 35 slides.
  • the spring 40 is a compression spring educated.
  • a compression spring is preferred; the However, device also works with a tension spring.
  • FIG. 5 instead of a single continuous wire 6 are used in several individual wires, the so is arranged that arise several segments.
  • This continuous wire 6 has a fixedly arranged first end 5 and a second end 7, on which an eyelet 3 is formed.
  • the necessary bends of the wire are achieved by the wire 6 um Guide elements 50 is guided, wherein the second end 7 in the manner of the last Guide member 51 is guided, that it is to the rest of the wire 6 a 90 ° angle forms.
  • the second end 7 is then by means of one of the clamping devices described attached.
  • the guide elements can be designed in various ways: pins, pins, Pulleys and notches are conceivable. However, the present invention is not on limited to these specific examples; it can use any device which is capable of bending the wire into the various segments.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Claims (22)

  1. Dispositif (2) pour tendre un fil (6) avec une première extrémité (5) et une deuxième extrémité (7) dans une machine (4), la première extrémité (5) du fil (6) étant fixée sur la machine et la deuxième extrémité (7) présentant un élément de fixation (3), comprenant un bloc à coulisse (30) fixé à la deuxième extrémité (7) du fil (6) sur la machine (4) de façon à pouvoir se déplacer par glissement dans une direction parallèle au fil (6), ainsi qu'un ressort (40) disposé entre la machine (4) et le bloc à coulisse (30) de manière à exercer une force sur le bloc à coulisse (30) opposée à la force que le fil (6) tendu exerce sur le bloc à coulisse (30) de sorte que la force du ressort (40) puisse provoquer un déplacement du bloc à coulisse (30), le ressort (40) étant choisi de sorte que la force exercée sur le bloc à coulisse (30) produise la tension souhaitée du fil (6),
    caractérisé en ce que
    le bloc à coulisse (30) comprend une fente (35) dont la largeur est supérieure à celle du fil (6) mais inférieure à celle de l'élément de fixation (3) de façon à pouvoir insérer la deuxième extrémité du fil (7) dans ladite fente (35) lorsque le bloc à coulisse (30) est fixé sur la machine (4), de façon à pousser l'élément de fixation (3) contre la fente (35) lors de l'application d'une force de traction sur le bloc à coulisse (30) dans le sens opposé du fil (6), sans que l'élément de fixation (3) ne puisse passer par la fente (35), la fente étant orientée par rapport au fil (6) de sorte qu'aucune force latérale ne puisse être appliquée sur l'élément de fixation (3) lorsque le fil (6) est tendu.
  2. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que,
    l'élément de fixation (3) est réalisé sous la forme d'un oeillet ménagé sur le fil.
  3. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé par
    une tige glissière (20) fixée sur la machine (4), le bloc à coulisse (30) étant fixé de manière mobile sur ladite machine (4) à l'aide de ladite tige glissière (20).
  4. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé par
    un support (10) fixé sur la machine, le bloc à coulisse (30) étant fixé de manière mobile sur ledit support (10).
  5. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé par
    un support (10) fixé sur la machine, le bloc à coulisse (30) étant fixé de manière mobile sur ledit support (10) et le ressort (40) étant disposé entre le bloc à coulisse (30) et le support (10).
  6. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé par
    un support (10) fixé sur la machine et une tige glissière (20) fixée sur ledit support (10), le bloc à coulisse (30) étant fixé de manière mobile sur le support (10) à l'aide de la tige glissière (20).
  7. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le bloc à coulisse (30) est réalisé en forme de « V » et comprend une première branche (34) et une deuxième branche (32), la première branche (34) étant fixée de manière mobile sur la machine (4) et la deuxième branche (32) comprenant la fente (35) et se trouvant sur le même côté que le fil (6) par rapport à la première branche (34) de sorte que la deuxième branche (32) soit disposée en formant un angle par rapport au fil (6).
  8. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le ressort (40) est réalisé sous la forme d'un ressort de compression.
  9. Dispositif pour tendre un fil Corona utilisé pour l'électrophotographie où le fil (6) comprend une première extrémité (5) et une deuxième extrémité (7) opposée à la première, ainsi qu'un oeillet (3) façonné comme élément de fixation du fil (6) au niveau de la première extrémité (5) et de la deuxième extrémité (7), la première extrémité (5) du fil (6) étant fixée de manière immobile et la deuxième extrémité (7) du fil (6) étant logée dans une encoche (8) ménagée sur la machine électrophotographique (4) dans la position souhaitée pour l'orientation du fil (6), ce dernier étant soumis à une tension donnée au moyen d'un ressort,
    caractérisé par
    un support (10) disposé sur la machine (4) au niveau de la position des encoches (8) ;
    une tige glissière (20) disposée sur le support (10) de façon à être orientée parallèlement au fil (6) ;
    un bloc à coulisse (30) en forme de « V » comprenant une première branche (34) et une deuxième branche (32), la première branche (34) étant fixée sur le support (10) de façon à pouvoir glisser sur la tige glissière (20), de façon à permettre à la première branche (34) de se déplacer librement sur la tige glissière (20) dans une direction parallèle au fil (6) et à la tige glissière (20), la deuxième branche (32) étant située sur le même côté que le fil (6) par rapport au support (10) de sorte que la deuxième branche (32) soit orientée en formant un angle par rapport au fil (6) et le bloc à coulisse (30) comprenant une fente (35) dont la largeur est supérieure à celle du fil (6) mais inférieure à celle de l'oeillet (3) de sorte que la deuxième extrémité (7) du fil (6) sur lequel est façonné l'oeillet (3) puisse être insérée dans la fente (35) lorsque le bloc à coulisse (30) est fixé sur le support (10) de sorte que l'application d'une force sur le fil (6) dans le sens opposé par rapport au bloc à coulisse (30) ait pour effet que l'oeillet (3) soit poussé contre la zone d'extrémité du bloc à coulisse (30) sans pouvoir passer par ce dernier, la fente (35) étant légèrement décalée par rapport à l'encoche (8) de sorte que le fil (6) soit orienté contre l'encoche (8) lorsqu'il est tendu ; et un ressort (40) comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, ledit ressort (40) étant disposé entre le support (10) et le bloc à coulisse (30) de sorte que le ressort (40) exerce une force sur le bloc à coulisse (30) orientée dans le sens opposé à la force exercée par le fil (6) tendu sur le bloc à coulisse (30) de sorte que la force du ressort puisse provoquer un déplacement du bloc à coulisse (30) sur la tige glissière (20), le ressort (40) étant choisi de sorte que la force exercée sur le bloc à coulisse (30) produise la tension souhaitée du fil (6).
  10. Dispositif selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    le ressort (40) est réalisé sous la forme d'un ressort de compression.
  11. Dispositif à fil Corona comprenant un mécanisme tendeur (2) pour une machine électrophotographique (4) comprenant un bloc à coulisse (30) fixé de manière mobile sur la machine (4), ainsi qu'un ressort (40) comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, le ressort (40) étant disposé entre la machine (4) et le bloc à coulisse (30) de façon à exercer une force sur le bloc à coulisse (30) dans le sens opposé à la force exercée par le fil tendu (6) sur le bloc à coulisse (30) de sorte que la force du ressort (40) puisse provoquer un déplacement du bloc à coulisse (30), le ressort (40) étant choisi de sorte que la force exercée sur le bloc à coulisse (30) produise la tension souhaitée du fil (6),
    caractérisé par
    un seul fil (6) continu avec une première extrémité (5) et une deuxième extrémité (7), la première extrémité (5) étant immobilisée et un élément de fixation (3) étant fixé sur la deuxième extrémité (7), le fil (6) étant tendu de façon à produire plusieurs segments ;
    des éléments de guidage (50) fixés sur la machine (4) de manière à plier le fil (6) selon les angles requis en guidant le fil (6) autour desdits éléments de guidage (50) ;
    un dernier élément de guidage (51) disposé de sorte que la deuxième extrémité (7) soit guidée autour du dernier élément de guidage (50) de façon à former un angle d'environ 90° par rapport au reste du fil (6) ;
    le bloc à coulisse (30) étant fixé de manière mobile sur la machine (4) de sorte à pouvoir se déplacer dans la direction du dernier élément de guidage (51) et comprenant une fente dont la largeur est supérieure à celle du fil (6) mais inférieure à celle de l'élément de fixation (3) de sorte que l'extrémité (7) du fil (6) sur lequel est façonné l'élément de fixation (3) puisse être insérée dans la fente (35), lorsque le bloc à coulisse (30) est fixé sur le support (10) de sorte que l'application de la force de traction de l'élément de fixation (3) sur le fil (6) dans le sens opposé par rapport au bloc à coulisse (30) pousse l'élément de fixation contre la face arrière de la fente (35) sans pouvoir passer, ladite fente (35) étant orientée par rapport au fil (6) de sorte qu'aucune force latérale ne soit exercée sur l'élément de fixation (3) lorsque le fil (6) est tendu.
  12. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    les éléments de guidage (50) sont réalisés sous la forme de tiges.
  13. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    les éléments de guidage (50) sont réalisés sous la forme de poulies.
  14. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    les éléments de guidage (50) sont réalisés sous la forme de tourillons.
  15. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    les éléments de guidage (50) sont réalisés sous la forme d'encoches.
  16. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    l'élément de fixation (3) est réalisé sous la forme d'un oeillet façonné sur le fil.
  17. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    le bloc à coulisse (30) est fixé de manière mobile sur une tige glissière (20) ménagée sur la machine (4).
  18. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce qu'un support (10) est fixé sur la machine (4), le bloc à coulisse (30) étant disposé sur ledit support de façon à pouvoir se déplacer.
  19. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce qu'un support (10) est fixé sur la machine (4), le bloc à coulisse (30) étant disposé de manière mobile sur ledit support et le ressort (40) étant disposé entre le bloc à coulisse (30) et le support (10).
  20. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    un support (10) est fixé sur la machine (4) et en ce que le bloc à coulisse (30) est disposé de manière mobile sur une tige glissière (20) fixée sur ledit support (10).
  21. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    le bloc à coulisse (30) est réalisé en forme de « V » et comprend une première branche (34) et une deuxième branche (32), la première branche (34) étant fixée de manière mobile sur la machine (4) de sorte qu'elle puisse se déplacer librement dans une direction parallèle au fil (6), la deuxième branche (32) se trouvant sur le même côté que le fil (6) par rapport à la première branche (34) de sorte que la deuxième branche (32) soit orientée à un angle donné par rapport au fil (6), la fente (35) se trouvant dans la deuxième branche (32).
  22. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    le ressort (40) est réalisé sous la forme d'un ressort de compression.
EP01121797A 2000-10-14 2001-09-21 Dispositif pour tendre un fil Corona Expired - Lifetime EP1198044B1 (fr)

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