EP1178216A2 - Pumpengehäuse mit Verbindungsstegen - Google Patents

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EP1178216A2
EP1178216A2 EP01118971A EP01118971A EP1178216A2 EP 1178216 A2 EP1178216 A2 EP 1178216A2 EP 01118971 A EP01118971 A EP 01118971A EP 01118971 A EP01118971 A EP 01118971A EP 1178216 A2 EP1178216 A2 EP 1178216A2
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EP
European Patent Office
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housing
pump housing
pump
connecting web
impeller
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EP01118971A
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EP1178216B1 (de
Inventor
Albert Genster
Thomas Materne
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Wilo SE
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Wilo GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to a pump housing made of plastic for a centrifugal pump, with a pump chamber that has an impeller space to accommodate the pump impeller and the impeller space outside spiral space, which over a Entry area is connected to the impeller compartment.
  • Pump housings of this type are generally known in centrifugal pumps.
  • the pump housing usually has a coaxial Impeller axis aligned intake manifold and one at the end of the Spiral space arranged pressure nozzle.
  • the impeller space is expanded in the radial and / or axial direction.
  • a tongue separates the impeller space from the spiral space that has grown to its maximum extent or from the pressure port.
  • the circumferential direction next to this tongue extends the entrance area that the impeller space with the Spiral space connects, over almost the entire scope of the Impeller chamber.
  • a deformation of the housing geometry due to the static pressure and the internal pressure of the hydraulics leads to further disadvantages, in particular to reduce the hydraulic efficiency.
  • To achieve high hydraulic efficiency can, it is necessary that between the impeller and the Pump housing has a defined gap. Will this gap too large due to the pressure between the two parts, the hydraulic efficiency drops significantly.
  • the object of the invention is therefore to provide a structurally simple and Pump housing of the aforementioned type which can be produced inexpensively Way to create that with low weight permanently high Strength and great rigidity and thus an optimal one has hydraulic efficiency.
  • this object is achieved by a pump housing Claim 1 solved. It is essential that in the entry area at least one connecting web is arranged, which is between the axially opposite housing walls of the pump housing extends and attached to both housing walls is.
  • the main advantage is that in particular Large-volume pump housings Deformation of the housing geometry also from lighter materials such as plastic manufactured pump housings can be significantly reduced.
  • the connecting webs can be manufactured and assembled inexpensively be and they are very light weight compared to that the weight saving in the pump housing due to a lighter material is negligible. Overall, there is one significant weight reduction of the pump housing achievable.
  • the connecting web (s) on one or both sides of the housing walls of the pump housing is or are cast on.
  • the connecting webs can be directly in the core tool integrated and on both sides of the pump housing be cast on or molded.
  • Embodiment of the invention consists of the pump housing two axially abutting housing halves, the Connecting webs integrally formed on a first housing half are.
  • Such housing halves can also be molded Connecting bridges made particularly simple and inexpensive become. All connecting bars can either be connected to only one Half of the housing or alternately on one or the other Half of the housing be molded.
  • the attachment of the connecting webs to the second half of the housing can be cohesive, for example, in particular by a Welded or adhesive connection.
  • the connecting webs on the second Half of the housing non-positively and / or positively, in particular are attached via an elastic snap connection. This is particularly easy and quick to assemble.
  • the Pump housing also consists of two axially abutting housing halves exist, the connecting webs as separate Elements on both housing halves are cohesive, non-positive and / or positively, in particular via snap connections are attached.
  • the connecting web is round or oval in cross section.
  • the connecting web in cross-section the shape a profile rod or a profiled guide vane or one Has wing. It is preferably proposed that the connecting web in cross section the shape of a guide vane or a wing with a curved profile or with a Has drop profile.
  • the angle of the profile to the impeller blades can the fluidic requirements of the desired use of the centrifugal pump can be adjusted.
  • the pump housing 1 shown in Figure 1 consists of two axially adjacent halves 2 and 3.
  • the first half 2 lies with its outside on the not shown Motor housing of the drive motor of the pump.
  • the second half of the case 3 lies sealed against the motor housing Side on the first housing half 2 and thus closes the Pump chamber in the interior of the pump housing 1 from tight.
  • the second housing half 3 has a coaxial to the motor axis Intake manifold 4, in which the pump impeller, not shown receiving impeller chamber 5 opens. Radially outside the Impeller space 5 extends the spiral space 6, the diameter increases continuously over the circumference of the impeller space 5. On the end of the spiral space 6 opens into the tangentially extending Pressure port 7. The transition from spiral room 6 to the pressure port 7 is separated from the impeller chamber 5 by a tongue 8.
  • the entry area 9 extends through which the impeller chamber 5 is connected to the spiral chamber 6, via almost the entire circumference of the impeller chamber 5.
  • connecting webs 10 are arranged in the entry area forming the spiral entry 9 one or more connecting webs 10 are arranged.
  • the Connecting webs 10 extend parallel to the impeller axis 11 between the housing walls 12 and 13 of the two housing halves 2 and 3.
  • In the embodiment shown in Figure 2 are a total of two connecting webs 10 with a round cross section arranged such that they are each about 120 ° with respect to the tongue 8 are offset in the circumferential direction.
  • the connecting webs 10 are on the first made of plastic Half of housing 2 cast in one piece.
  • the attachment to the second housing half 3 is shown in the two in Figure 1 Crosspieces 10 a and 10 b exemplarily designed differently.
  • the connecting web 10 a shown above is on his free end via an elastic snap connection 14 positive attached to a projection 15 of the second housing half 3.
  • the Free end of the connecting web 10 a is on the projection beveled side, so that easy assembly of the pump housing 1 by axially sliding the second Housing half 3 can take place on the first housing half 2.
  • the Connecting web 10 a springs slightly elastically outwards, until the snap connection 14 in the fully assembled position the housing half 3 springs back and engages.
  • the connecting web 10 b shown in the lower half of the drawing lies with a projection 16 at its free end in a corresponding Recess of the second housing half 3. additionally is the free end of the connecting web 10 b by one not closer welded connection shown cohesively on the second Half of the housing 3 attached.
  • the pump housing 1 also receives high pressure loads permanently high strength and high Rigidity.
  • the first housing half 2 is additionally by the adjacent motor wall supported.
  • In the area of the connecting bridges 10 are in particular axial deformations of the second housing half 3 and thus the pump housing 1 excluded, so that for optimal hydraulic efficiency required gap between the pump impeller and the pump housing 1 permanently can be met.
  • the pump housing 1 shown in Figures 3 to 5 consists of two axially abutting housing halves 2 and 3. On both Housing halves 2 and 3 are each a plurality of connecting webs 10 molded, the connecting webs 10 in the circumferential direction in each case alternately on one 2 or the other 3 housing halves are cast on. When installing the pump housing 1 the connecting webs 10 on the other half of the housing glued. Alternatively, the free ends of the connecting webs 10 but also be provided with an elastic snap connection and by hooking on the other half of the housing 2, 3 be attached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein aus Kunststoff bestehendes Pumpengehäuse 1 für eine Kreiselpumpe, mit einer Pumpenkammer, die einen Laufradraum 5 zur Aufnahme des Pumpenlaufrades und einen den Laufradraum 5 außen umgebenden Spiralraum 6 umfaßt, der über einen Eintrittsbereich 9 mit dem Laufradraum 5 verbunden ist, wobei in dem Eintrittsbereich 9 mindestens ein Verbindungssteg 10 angeordnet ist, der sich zwischen den sich axial gegenüberliegenden Gehäusewandungen 12, 13 des Pumpengehäuses 1 erstreckt und der an beiden Gehäusewandungen 12, 13 befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein aus Kunststoff gefertigtes Pumpengehäuse für eine Kreiselpumpe, mit einer Pumpenkammer, die einen Laufradraum zur Aufnahme des Pumpenlaufrades und einen den Laufradraum außen umgebenden Spiralraum umfasst, der über einen Eintrittsbereich mit dem Laufradraum verbunden ist.
Derartige Pumpengehäuse sind bei Kreiselpumpen allgemein bekannt. Das Pumpengehäuse weist dabei üblicherweise einen koaxial zur Laufradachse ausgerichteten Saugstutzen und einen am Ende des Spiralraums angeordneten Druckstutzen auf. Durch den Spiralraum wird der Laufradraum in radialer und/oder axialer Richtung erweitert. Am Anfang des Spiralraums trennt eine Zunge den Laufradraum von dem bis auf seine maximale Ausdehnung angewachsenen Spiralraum bzw. von dem Druckstutzen. In Umfangsrichtung neben dieser Zunge erstreckt sich der Eintrittsbereich, der den Laufradraum mit dem Spiralraum verbindet, über nahezu den vollständigen Umfang des Laufradraums.
Pumpengehäuse bestehen in der Heiz- und Sanitär-Technik sowie im Automotiv-Bereich oftmals aus metallischen Werkstoffen, da sich hierdurch eine konstant hohe Festigkeit und eine große Steifigkeit über die notwendige Betriebszeit ergibt. Diesen Vorteilen von metallischen Pumpengehäusen stehen jedoch ein großes Gewicht, hohe Fertigungskosten und relativ raue Oberflächen in den hydraulischen Kanälen als Nachteile gegenüber.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, Pumpengehäuse aus technischen Kunststoffen herzustellen. Dadurch können nicht nur die Herstellungskosten und das Gewicht des Pumpengehäuses erheblich reduziert werden, sondern es sind bei dieser Herstellungsweise verfahrensbedingt auch wesentlich glattere Oberflächen in den hydraulischen Kanälen erreichbar.
Bei technischen Kunststoffen ist es jedoch von Nachteil, daß diese nicht die hohen Festigkeits- und Steifigkeitswerte der metallischen Werkstoffe erreichen und der Einsatzbereich von Pumpen mit derartigen Pumpengehäusen dadurch erheblich eingeschränkt ist. Auch sind Kunststoffe nicht dauerfest, was zu einer Reduzierung der mechanischen Eigenschaften im Laufe der Einsatzzeit führen kann.
Eine Verformung der Gehäusegeometrie durch den statischen Druck und durch den Innendruck der Hydraulik führt zu weiteren Nachteilen, insbesondere zu einer Verringerung des hydraulischen Wirkungsgrades. Um einen hohen hydraulischen Wirkungsgrad erreichen zu können, ist es erforderlich daß zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse ein definierter Spalt vorhanden ist. Wird dieser Spalt aufgrund der Druckbeaufschlagung zwischen beiden Teilen zu groß, sinkt der hydraulische Wirkungsgrad erheblich ab.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein konstruktiv einfaches und preiswert herzustellendes Pumpengehäuse der eingangs genannten Art zu schaffen, daß bei geringem Gewicht dauerhaft eine hohe Festigkeit und große Steifigkeit und somit einen optimalen hydraulischen Wirkungsgrad aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Pumpengehäuse nach Anspruch 1 gelöst. Wesentlich ist dabei, daß in dem Eintrittsbereich mindestens ein Verbindungssteg angeordnet ist, der sich zwischen den sich axial gegenüberliegenden Gehäusewandungen des Pumpengehäuses erstreckt und der an beiden Gehäusewandungen befestigt ist.
Der Hauptvorteil besteht dabei darin, daß insbesondere auch bei großvolumigen Pumpengehäusen Verformungen der Gehäusegeometrie auch bei aus leichteren Materialien wie Kunststoff gefertigten Pumpengehäusen erheblich reduziert werden.
Insbesondere im Bereich des Spaltes zwischen Laufrad und Pumpengehäuse werden Verformungen vollständig vermieden, so daß ein hoher hydraulischer Wirkungsgrad über eine lange Einsatzzeit gewährleistet ist. Die an den sich axial gegenüberliegenden Gehäusewandungen befestigten Verbindungsstege bewirken eine deutliche Steigerung der Festigkeit und der Steifigkeit des Pumpengehäuses, so daß ein Einsatz der Kreiselpumpe auch bei wesentlich höheren Druckbeanspruchungen zulässig ist.
Die Verbindungsstege können kostengünstig hergestellt und montiert werden und sie haben nur ein sehr geringes Gewicht, das gegenüber der Gewichtsersparnis beim Pumpengehäuse aufgrund eines leichteren Werkstoffes vernachlässigbar ist. Insgesamt ist dabei eine deutliche Gewichtsreduzierung des Pumpengehäuses erreichbar.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der bzw. die Verbindungssteg(e) einseitig oder beidseitig an die Gehäusewandungen des Pumpengehäuses angegossen ist bzw. sind. Insbesondere wenn das Pumpengehäuse einstückig, beispielsweise im Kernausschmelzverfahren hergestellt wird, können die Verbindungsstege unmittelbar in das Kernwerkzeug integriert und beidseitig an das Pumpengehäuse angegossen bzw. angespritzt sein.
Aus Kostengründen ist es oftmals sinnvoll, ein Pumpengehäuse in der Mehrschalentechnik auszuführen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Pumpengehäuse aus zwei axial aneinander anliegenden Gehäusehälften, wobei die Verbindungsstege einstückig an eine erste Gehäusehälfte angeformt sind. Derartige Gehäusehälften können auch mit angeformten Verbindungsstegen besonders einfach und kostengünstig gefertigt werden. Alle Verbindungsstege können entweder an nur einer Gehäusehälfte oder abwechselnd an der einen oder der anderen Gehäusehälfte angeformt sein.
Die Befestigung der Verbindungsstege an der zweiten Gehäusehälfte kann dabei beispielsweise stoffschlüssig, insbesondere durch eine Schweiß- oder Klebeverbindung ausgeführt sein. Vorzugsweise wird jedoch vorgeschlagen, daß die Verbindungsstege an der zweiten Gehäusehälfte kraftschlüssig und/oder formschlüssig, insbesondere über eine elastische Schnappverbindung befestigt sind. Hierdurch ist eine besonders leichte und schnelle Montierbarkeit gegeben.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Pumpengehäuse auch aus zwei axial aneinander anliegenden Gehäusehälften bestehen, wobei die Verbindungsstege als separate Elemente an beiden Gehäusehälften stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig, insbesondere über Schnappverbindungen befestigt sind.
Strömungstechnisch ist es besonders vorteilhaft, wenn der Verbindungssteg im Querschnitt rund oder oval ist.
Besonders geringe Strömungswiderstände können auch dadurch erreicht werden, daß der Verbindungssteg im Querschnitt die Form eines Profilstabes oder einer profilierten Leitschaufel oder eines Tragflügels aufweist. Vorzugsweise wird hierbei vorgeschlagen, daß der Verbindungssteg im Querschnitt die Form einer Leitschaufel bzw. eines Tragflügels mit einem gewölbtem Profil oder mit einem Tropfenprofil hat. Der Winkel des Profils zu den Laufradschaufeln kann dabei an die strömungstechnischen Anforderungen bei dem gewünschten Einsatz der Kreiselpumpe angepasst werden.
Günstig ist es ferner, wenn zwei bis zwanzig, vorzugsweise vier bis zehn Verbindungsstege im Eintrittsbereich angeordnet sind.
Besonders vorteilhaft ist es außerdem, wenn die Verbindungsstege Bestandteile eines hydraulischen Leitapparates der Kreiselpumpe sind. Ein optimal gestalteter Leitapparat kann dabei neben der Steifigkeit des Pumpengehäuses den hydraulischen Wirkungsgrad im Auslegungspunkt der Pumpe deutlich verbessern.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Figur 1:
Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Pumpengehäuse,
Figur 2:
Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Pumpengehäuses bei einer senkrecht zur Laufradachse gelegten Schnittebene,
Figur 3:
Dreidimensionale Ansicht eines erfindungsgemäßen Pumpengehäuses,
Figur 4:
Dreidimensionale Ansicht des Pumpengehäuses aus Figur 3 mit abgenommener motorseitiger Gehäusehälfte, und
Figur 5:
Dreidimensionale Ansicht der abgenommenen motorseitigen Gehäusehälfte des Pumpengehäuses aus Figur 3.
Das in Figur 1 dargestellte Pumpengehäuse 1 besteht aus zwei axial aneinander anliegenden Gehäusehälften 2 und 3. Die erste Gehäusehälfte 2 liegt mit seiner Außenseite an dem nicht näher dargestellten Motorgehäuse des Antriebsmotors der Pumpe an. Die zweite Gehäusehälfte 3 liegt abgedichtet an der dem Motorgehäuse abgewandten Seite an der ersten Gehäusehälfte 2 an und schließt somit die Pumpenkammer im Inneren des Pumpengehäuses 1 dicht ab.
Die zweite Gehäusehälfte 3 weist einen zur Motorachse koaxialen Ansaugstutzen 4 auf, der in den das nicht näher dargestellte Pumpenlaufrad aufnehmenden Laufradraum 5 mündet. Radial außerhalb des Laufradraums 5 erstreckt sich der Spiralraum 6, dessen Durchmesser über den Umfang des Laufradraumes 5 kontinuierlich zunimmt. An seinem Ende mündet der Spiralraum 6 in den sich tangential erstrekkenden Druckstutzen 7. Der Übergang vom Spiralraum 6 zum Druckstutzen 7 ist von dem Laufradraum 5 durch eine Zunge 8 abgetrennt.
Während die umfangsmässige Erstreckung der Zunge 8 nur einen relativ kleinen Bereich abdeckt, erstreckt sich der Eintrittsbereich 9 durch den der Laufradraum 5 mit dem Spiralraum 6 verbunden ist, über nahezu den gesamten Umfang des Laufradraums 5.
Erfindungsgemäß sind in dem den Spiraleintritt bildenden Eintrittsbereich 9 ein oder mehrere Verbindungsstege 10 angeordnet. Die Verbindungsstege 10 erstrecken sich parallel zur Laufradachse 11 zwischen den Gehäusewandungen 12 und 13 der beiden Gehäusehälften 2 und 3. In dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwei Verbindungsstege 10 mit rundem Querschnitt derart angeordnet, daß sie gegenüber der Zunge 8 jeweils um ca. 120° in Umfangsrichtung versetzt sind.
Die Verbindungsstege 10 sind an der aus Kunststoff gefertigten ersten Gehäusehälfte 2 einstückig angegossen. Die Befestigung an der zweiten Gehäusehälfte 3 ist bei den beiden in Figur 1 dargestellten Verbindungsstegen 10 a und 10 b beispielhaft unterschiedlich ausgeführt. Der oben dargestellte Verbindungssteg 10 a ist an seinem freien Ende über eine elastische Schnappverbindung 14 formschlüssig an einem Vorsprung 15 der zweiten Gehäusehälfte 3 befestigt. Das freie Ende des Verbindungssteges 10 a ist dabei an der zum Vorsprung weisenden Seite abgeschrägt, so daß eine einfache Montage des Pumpengehäuses 1 durch axiales Aufschieben der zweiten Gehäusehälfte 3 auf die erste Gehäusehälfte 2 erfolgen kann. Der Verbindungssteg 10 a federt hierbei geringfügig elastisch nach außen, bis die Schnappverbindung 14 in der vollständig montierten Position der Gehäusehälfte 3 zurückfedert und einrastet.
Der in der unteren Zeichnungshälfte dargestellte Verbindungssteg 10 b liegt mit einem Vorsprung 16 an seinem freien Ende in einer entsprechenden Ausnehmung der zweiten Gehäusehälfte 3 ein. Zusätzlich ist das freie Ende des Verbindungssteges 10 b durch eine nicht näher dargestellte Schweißverbindung stoffschlüssig an der zweiten Gehäusehälfte 3 befestigt.
Durch die Verbindungsstege 10 erhält das Pumpengehäuse 1 auch bei hohen Druckbelastungen dauerhaft eine große Festigkeit und hohe Steifigkeit. Die erste Gehäusehälfte 2 wird zusätzlich durch die anliegende Motorwand unterstützt. Im Bereich der Verbindungsstege 10 sind insbesondere axiale Verformungen der zweiten Gehäusehälfte 3 und somit des Pumpengehäuses 1 ausgeschlossen, so daß der für einen optimalen hydraulischen Wirkungsgrad erforderliche Spalt zwischen dem Pumpenlaufrad und dem Pumpengehäuse 1 dauerhaft eingehalten werden kann.
Das in den Figuren 3 bis 5 dargestellte Pumpengehäuse 1 besteht aus zwei axial aneinander anliegenden Gehäusehälften 2 und 3. An beiden Gehäusehälften 2 und 3 sind jeweils mehrere Verbindungsstege 10 angeformt, wobei die Verbindungsstege 10 in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd an der einen 2 bzw. anderen 3 Gehäusehälfte angegossen sind. Bei der Montage des Pumpengehäuses 1 werden die Verbindungsstege 10 an der jeweils anderen Gehäusehälfte angeklebt. Alternativ können die freien Enden der Verbindungsstege 10 jedoch auch mit einer elastischen Schnappverbindung versehen sein und durch Einhaken an der jeweils anderen Gehäusehälfte 2, 3 befestigt werden.

Claims (11)

  1. Aus Kunststoff bestehendes Pumpengehäuse für eine Kreiselpumpe, mit einer Pumpenkammer, die einen Laufradraum zur Aufnahme des Pumpenlaufrades und einen den Laufradraum außen umgebenden Spiralraum umfaßt, der über einen Eintrittsbereich mit dem Laufradraum verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Eintrittsbereich (9) mindestens ein Verbindungssteg (10) angeordnet ist, der sich zwischen den sich axial gegenüberliegenden Gehäusewandungen (12, 13) des Pumpengehäuses (1) erstreckt und der an beiden Gehäusewandungen (12, 13) befestigt ist.
  2. Pumpengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Verbindungssteg(e) (10) einseitig oder beidseitig an die Gehäusewandungen (12, 13) des Pumpengehäuses (1) angegossen ist bzw. sind.
  3. Pumpengehäuse each Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zwei axial aneinander anliegenden Gehäusehälften (2, 3) besteht, wobei der bzw. die Verbindungssteg(e) (10) einstückig an eine erste Gehäusehälfte (2) angeformt ist bzw. sind.
  4. Pumpengehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Verbindungssteg(e) (10b) an der zweiten Gehäusehälfte (3) stoffschlüssig befestigt, insbesondere angeschweißt ist bzw. sind.
  5. Pumpengehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Verbindungssteg(e) (10a) an der zweiten Gehäusehälfte (3) kraftschlüssig und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Schnappverbindung (14) befestigt ist bzw. sind.
  6. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zwei axial aneinander anliegenden Gehäusehälften (2, 3) besteht, wobei der bzw. die Verbindungssteg(e) (10) als separate(s) Element(e) an beiden Gehäusehälften (2, 3) stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Schnappverbindung befestigt ist bzw. sind.
  7. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (10) im Querschnitt rund oder oval ist.
  8. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (10) im Querschnitt die Form eines Profilstabes oder einer profilierten Leitschaufel aufweist.
  9. Pumpengehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Verbindungssteg (10) im Querschnitt die Form einer profilierten Leitschaufel mit einem gewölbten Profil oder mit einem Tropfenprofil aufweist.
  10. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß 2 bis 20, vorzugsweise 4 bis 10 Verbindungsstege (10) im Eintrittsbereich (9)angeordnet sind.
  11. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Verbindungssteg(e) (10) Bestandteil(e) eines hydraulischen Leitapparates der Kreiselpumpe ist bzw. sind.
EP01118971A 2000-08-04 2001-08-06 Pumpengehäuse mit Verbindungsstegen Expired - Lifetime EP1178216B1 (de)

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