JPS6135218A - 合成樹脂製ポンプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ポンプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6135218A JPS6135218A JP3438185A JP3438185A JPS6135218A JP S6135218 A JPS6135218 A JP S6135218A JP 3438185 A JP3438185 A JP 3438185A JP 3438185 A JP3438185 A JP 3438185A JP S6135218 A JPS6135218 A JP S6135218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- liner
- casing
- molded
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は合成樹脂製ポンプの製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の井戸ポンプ、例えば渦流れ形ポンプは。
揚水機能部を構成するケーシング、羽根車、ケーシング
カバーなどの主要部品を銅合金鋳物などで形成している
のが一般的である。渦流れ形ポンプの特質上１羽根車と
、ケーシングあるいはケーシングカバーのライナ部との
間隙は、０．０５ｍ程度の微小に保って揚水性能を確保
する必要がある。
カバーなどの主要部品を銅合金鋳物などで形成している
のが一般的である。渦流れ形ポンプの特質上１羽根車と
、ケーシングあるいはケーシングカバーのライナ部との
間隙は、０．０５ｍ程度の微小に保って揚水性能を確保
する必要がある。
従って、これらの部品は精度の高い機械加工仕上が必要
で、生産性向上の障害となっていた。また、揚水により
ライナ部などに腐食を生じると、前記微小間隙の拡大に
より性能低下を短期間に生ずる事もあった。
で、生産性向上の障害となっていた。また、揚水により
ライナ部などに腐食を生じると、前記微小間隙の拡大に
より性能低下を短期間に生ずる事もあった。
この欠点を解決するために、上記部品を合成樹脂化する
事が考えられるが、特に井戸ポンプにおいては、井戸へ
の据付初期などに揚水中に砂が混入して吸上げられるこ
とも多く、この砂によって羽根車および１羽根車と微小
間隙を保って対向す −るケーシングやケーシングカ
バーが早期に摩耗し短期間の運転で揚水性能の顕著な低
下をきたすことが試作品にて確認された。これを解決す
るために、ライナ面にステンレス鋼などの耐食性、耐摩
耗性金属製ライナを一体成形することを試みたが、成形
時の射出樹脂圧力の影響でライナが動いてしまうという
不具合が生じた。
事が考えられるが、特に井戸ポンプにおいては、井戸へ
の据付初期などに揚水中に砂が混入して吸上げられるこ
とも多く、この砂によって羽根車および１羽根車と微小
間隙を保って対向す −るケーシングやケーシングカ
バーが早期に摩耗し短期間の運転で揚水性能の顕著な低
下をきたすことが試作品にて確認された。これを解決す
るために、ライナ面にステンレス鋼などの耐食性、耐摩
耗性金属製ライナを一体成形することを試みたが、成形
時の射出樹脂圧力の影響でライナが動いてしまうという
不具合が生じた。
本発明は上述の欠点を解決し、耐食性、耐摩耗性に優れ
た合成樹脂製ポンプの製造方法を提供する事を目的とす
るものである。
た合成樹脂製ポンプの製造方法を提供する事を目的とす
るものである。
本発明は、微小間隙を保って対向する羽根車あるいはケ
ーシングまたはケーシングカバーのいずれかを合成樹脂
により形成する合成樹脂製ポンプの製造方法において、
耐食性、耐摩耗性材料よりなるライナを前記微小間隙部
に位置させて一体に合成樹脂成形する際に、前記ライナ
を成形室へ押圧する部材で押圧した状態で合成樹脂成形
すると共に、この押圧部材を一体に成形した事を特徴と
する合成樹脂製ポンプにある。
ーシングまたはケーシングカバーのいずれかを合成樹脂
により形成する合成樹脂製ポンプの製造方法において、
耐食性、耐摩耗性材料よりなるライナを前記微小間隙部
に位置させて一体に合成樹脂成形する際に、前記ライナ
を成形室へ押圧する部材で押圧した状態で合成樹脂成形
すると共に、この押圧部材を一体に成形した事を特徴と
する合成樹脂製ポンプにある。
〔発明の実施例〕
以下１本発明の一実施例を図に基づいて説明する。
第１ＩＩは本発明の一実施例を示す渦流れ形ポンプのポ
ンプヘッドの断面図である。熱可塑性合成樹脂により形
成されたケーシング２とケーシングカバー４により、ポ
ンプ室６が設けられ１円盤状羽根車８が電動機軸１０に
よって回転され、揚水作用を行なう、前記羽根車８の外
縁部には略四半円状の渦室１２が複数個形成され、この
渦室１２が渦流水路１４内を吸込側から吐出側に向って
高速で回転することにより、遠心力と流体摩擦力との相
剰作用によって揚水する。また、ケーシング２の中央開
口１６から揚水が外部へ漏洩するのを防止するため、軸
封装置！１８が電動機軸１０とケーシング２との間に取
付けられている。また、羽根車８側面に一体成形された
ライナ２４，２６と対向するケーシング２およびケーシ
ングカバー４のライナ面２Ａ、４Ａには、ステンレス鋼
などの耐食性材料よりなるライナ２０，２２が一体に合
成樹脂成形されると共に、羽根車８との間隙を微小に保
つ如くに構成されている。
ンプヘッドの断面図である。熱可塑性合成樹脂により形
成されたケーシング２とケーシングカバー４により、ポ
ンプ室６が設けられ１円盤状羽根車８が電動機軸１０に
よって回転され、揚水作用を行なう、前記羽根車８の外
縁部には略四半円状の渦室１２が複数個形成され、この
渦室１２が渦流水路１４内を吸込側から吐出側に向って
高速で回転することにより、遠心力と流体摩擦力との相
剰作用によって揚水する。また、ケーシング２の中央開
口１６から揚水が外部へ漏洩するのを防止するため、軸
封装置！１８が電動機軸１０とケーシング２との間に取
付けられている。また、羽根車８側面に一体成形された
ライナ２４，２６と対向するケーシング２およびケーシ
ングカバー４のライナ面２Ａ、４Ａには、ステンレス鋼
などの耐食性材料よりなるライナ２０，２２が一体に合
成樹脂成形されると共に、羽根車８との間隙を微小に保
つ如くに構成されている。
前記ライナ２２は、第２図に示す如くに、中央に六２２
Ａを有する蓋形状を呈し、外周縁部２２Ｂの端部２２Ｃ
は外方に広がる如くに形成さ九ている。また、該ライナ
２２には適所に複数個め小孔２２Ｄが開設されている。
Ａを有する蓋形状を呈し、外周縁部２２Ｂの端部２２Ｃ
は外方に広がる如くに形成さ九ている。また、該ライナ
２２には適所に複数個め小孔２２Ｄが開設されている。
第３図は、第１図のケーシングカバー４を合成樹脂成形
する成形状１１１！ｌを示す、可動型２４には前記ライ
ナ２２の小孔２２Ｄと同位置に設けられた押出ピン２６
のガイド穴兼用の細孔２４Ａが開設されている。先ず、
前記ライナ２２を可動型２４に装着し、次いで第４図に
示す合成樹脂製の保持体２８を前記細孔２４Ａに圧入す
る。態形の保持体２８には複数個のリブ状小突起２８Ａ
が設けられ、細孔２４Ａとの間に適切な締代を有して。
する成形状１１１！ｌを示す、可動型２４には前記ライ
ナ２２の小孔２２Ｄと同位置に設けられた押出ピン２６
のガイド穴兼用の細孔２４Ａが開設されている。先ず、
前記ライナ２２を可動型２４に装着し、次いで第４図に
示す合成樹脂製の保持体２８を前記細孔２４Ａに圧入す
る。態形の保持体２８には複数個のリブ状小突起２８Ａ
が設けられ、細孔２４Ａとの間に適切な締代を有して。
ライナ２２を可動型２４に適切な保持力を保って固定す
る０次に、固定型３０に可動型２４を取付けたのち、ゲ
ート３２から溶融＃脂を高圧注入し。
る０次に、固定型３０に可動型２４を取付けたのち、ゲ
ート３２から溶融＃脂を高圧注入し。
しばらく冷却したのち型を開き、前記押出ピン２６で保
持体２８を押圧してケーシングカバー４を押出す、保持
体２８とライナ２２を一体に合成樹脂成形したケーシン
グカバー４は、第５図に示す如くに、保持体２８の突出
部２８Ｂを削除すると完成する。
持体２８を押圧してケーシングカバー４を押出す、保持
体２８とライナ２２を一体に合成樹脂成形したケーシン
グカバー４は、第５図に示す如くに、保持体２８の突出
部２８Ｂを削除すると完成する。
上述の方法で成形することにより、ライナは可動型２４
の内面にぴったりと当接して成形されるため、成形後の
平面フレなどの寸法精度もかなり高いものが得られ１機
械加工も省くことができる。
の内面にぴったりと当接して成形されるため、成形後の
平面フレなどの寸法精度もかなり高いものが得られ１機
械加工も省くことができる。
また１例えば前記保持体２８をライナ２２の材料あるい
は、他の部分の材料よりも電気化学的に卑なる材料（例
えばライナ２２を鋼合金で製作したときには保持体２８
をアルミニウムとするなど）で形成すれば、該保持体２
８が犠牲電極となって。
は、他の部分の材料よりも電気化学的に卑なる材料（例
えばライナ２２を鋼合金で製作したときには保持体２８
をアルミニウムとするなど）で形成すれば、該保持体２
８が犠牲電極となって。
ライナ２２などの他の主要部の電圧化学腐食を防止でき
、さらに耐食性を向上できる。
、さらに耐食性を向上できる。
同様の方法で、ケーシング２あるいは羽根車８も、ライ
ナを一体に合成樹脂成形が可能である。
ナを一体に合成樹脂成形が可能である。
第６図、第７図は上述の実施例の改良案を示す。
第６図に示すようにライナ２２に予め凹部２２Ｅを設け
ておいて、該凹部を前記保持体２８で可動型２４に固定
して成形する。
ておいて、該凹部を前記保持体２８で可動型２４に固定
して成形する。
ここで、第７図に示すように成形後には、前記ライナ２
２の外面２２Ｆよりも前記保持体２８の先端２８Ｃは後
退しているので、第５図の如くに後加工は不要となり、
さらに生産性が向上できる。
２の外面２２Ｆよりも前記保持体２８の先端２８Ｃは後
退しているので、第５図の如くに後加工は不要となり、
さらに生産性が向上できる。
本発明によれば耐食性、耐摩耗性に優れた合成樹脂製ポ
ンプの製造方法を得ることができる。
ンプの製造方法を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す合成樹脂製ポンプの断
面図、第２図は第１図のケーシングカバー用のライナの
斜視図、第３図は第１図のケーシングカバーの合成樹脂
成形状態図、第４図は第３図の保持体の斜視図、第５図
は第３１！ｆｆにて成形したケーシングカバーの保持体
部分の局部断面図、第６図、第７図は他の実施例断面図
である。 ２・・・ケーシング、４・・・ケーシングカバー、８・
・・羽根車、２０．２２・・・ライナ、２８・・・保持
体。 ／ｌＪ。 第４０ 范５図 第６図 、第７図
面図、第２図は第１図のケーシングカバー用のライナの
斜視図、第３図は第１図のケーシングカバーの合成樹脂
成形状態図、第４図は第３図の保持体の斜視図、第５図
は第３１！ｆｆにて成形したケーシングカバーの保持体
部分の局部断面図、第６図、第７図は他の実施例断面図
である。 ２・・・ケーシング、４・・・ケーシングカバー、８・
・・羽根車、２０．２２・・・ライナ、２８・・・保持
体。 ／ｌＪ。 第４０ 范５図 第６図 、第７図
Claims (1)
- １、微小間隙を保って対向する羽根車あるいはケーシン
グまたはケーシングカバーのいずれかを合成樹脂により
形成する合成樹脂製ポンプの製造方法において、耐食性
、耐摩耗性材料よりなるライナを前記微小間隙部に位置
させて一体に合成樹脂成形する際に、前記ライナを成形
室へ押圧する部材で押圧した状態で合成樹脂成形すると
共に、この押圧部材を一体に成形した事を特徴とする合
成樹脂製ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3438185A JPS6135218A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 合成樹脂製ポンプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3438185A JPS6135218A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 合成樹脂製ポンプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135218A true JPS6135218A (ja) | 1986-02-19 |
Family
ID=12412589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3438185A Pending JPS6135218A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 合成樹脂製ポンプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135218A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125894U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | ||
| WO1997024531A1 (de) * | 1995-12-30 | 1997-07-10 | Robert Bosch Gmbh | Aggregat zum fördern von kraftstoff |
| EP1178216A3 (de) * | 2000-08-04 | 2004-01-02 | WILO GmbH | Pumpengehäuse mit Verbindungsstegen |
| JP2012087657A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Hitachi Appliances Inc | 渦流れ形ポンプ装置 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3438185A patent/JPS6135218A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125894U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | ||
| WO1997024531A1 (de) * | 1995-12-30 | 1997-07-10 | Robert Bosch Gmbh | Aggregat zum fördern von kraftstoff |
| EP1178216A3 (de) * | 2000-08-04 | 2004-01-02 | WILO GmbH | Pumpengehäuse mit Verbindungsstegen |
| JP2012087657A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Hitachi Appliances Inc | 渦流れ形ポンプ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4171561A (en) | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same | |
| US5759466A (en) | Method of making lip-type oil seals having improved sealing edge | |
| JPH0634919U (ja) | 車両用冷却ポンプロータの製造装置 | |
| US3656227A (en) | Method of making a mold for bidirectional hydrodynamic shaft seals | |
| JPS6135218A (ja) | 合成樹脂製ポンプの製造方法 | |
| US4543228A (en) | Injection molded sliding vane pump | |
| US4795127A (en) | Mold assembly of injection-molding machine | |
| EP1096151A2 (en) | Impeller for circumferential current pump and method of forming the same | |
| JPS6134388A (ja) | 渦流れ形ポンプ用ケ−シング部材の製造方法 | |
| CN218266477U (zh) | 水泵的叶轮与泵盖间隙密封结构 | |
| USRE33029E (en) | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making same | |
| JPH1119979A (ja) | ディスク基板成形金型 | |
| JPH04228227A (ja) | 薄板ケーシングを深絞り加工によって製作する方法 | |
| JP2002283410A (ja) | バルブゲート式金型装置およびこれを用いた成形方法 | |
| JPH10259789A (ja) | ポンプ用インペラ−及びその成形方法 | |
| JPS59211792A (ja) | 合成樹脂製渦流れ形ポンプ | |
| JP2000190364A (ja) | 金属射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPS5820992A (ja) | インペラ、並びにその製造方法 | |
| JP2000205173A (ja) | 回転体の成形被覆方法 | |
| JP3017329B2 (ja) | 射出成形機のリング状逆止弁 | |
| EP0025062B1 (en) | Method for making a lip type shaft seal having a resin liner | |
| JPH02309000A (ja) | 遠心ポンプ用ライナリング | |
| JPS58193745A (ja) | デイスポ−ザ− | |
| JP3735577B2 (ja) | 軸受ホルダおよびその射出成形方法 | |
| JPH0144909B2 (ja) |