EP1171013A1 - Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit einem filterelement für eine reinigungsvorrichtung - Google Patents

Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit einem filterelement für eine reinigungsvorrichtung

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Publication number
EP1171013A1
EP1171013A1 EP00920465A EP00920465A EP1171013A1 EP 1171013 A1 EP1171013 A1 EP 1171013A1 EP 00920465 A EP00920465 A EP 00920465A EP 00920465 A EP00920465 A EP 00920465A EP 1171013 A1 EP1171013 A1 EP 1171013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning liquid
liquid container
wall
container according
cleaning
Prior art date
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Granted
Application number
EP00920465A
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English (en)
French (fr)
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EP1171013B1 (de
Inventor
Jürgen Hoser
Alf Jahn
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Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Priority to DK00920465T priority Critical patent/DK1171013T3/da
Publication of EP1171013A1 publication Critical patent/EP1171013A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1171013B1 publication Critical patent/EP1171013B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a cleaning liquid container according to the type specified in the preamble of claim 1.
  • a cleaning fluid container of the type mentioned at the outset is known from WO 98/35581.
  • the exchangeable cleaning liquid container filled with a cleaning liquid has an inlet opening and an outlet opening and a filter housing which projects into the cleaning liquid and is equipped with a filter element.
  • a conveyor and a motor driving the conveyor are removably arranged in the interior of the filter housing.
  • the solids which accumulate during the cleaning process of a shaving head of a dry shaving apparatus flow off with the cleaning liquid via the outlet opening into the interior of the cleaning liquid container and can be sucked in together with cleaning liquid by the conveyor device both before and after being deposited on the bottom of the cleaning liquid container.
  • these solids are deposited on the outer wall of the filter element, as a result of which a so-called filter cake is built up on the filter element, which hinders the suction of liquid by the conveying device.
  • the invention has for its object to improve a cleaning liquid container of the type mentioned.
  • An essential advantage of the invention is that the cleaning liquid which flows back from a cleaning device and is contaminated with solids is passed over a sedimentation section leading from the inlet opening to the outlet opening for the deposition of the taken up solids.
  • This sedimentation removes a large part of the solids from the cleaning liquid and deposits them along the route.
  • a substantial part of the solids do not reach the filter element, which considerably reduces the formation of a filter cake on the filter element.
  • the sedimentation section is formed by arranging at least one wall element in the interior of the cleaning liquid container.
  • the wall element is arranged between the inlet opening and the outlet opening in such a way that a separation of the cleaning liquid flowing in and from a conveying device can be ensured.
  • the length of the sedimentation section can be determined by shaping the wall element.
  • the interior can be divided into at least a first chamber and a second chamber by means of the wall element, that the inlet opening is assigned to the first chamber and the outlet opening is assigned to the second chamber, and that an opening connecting the first and second chambers is provided.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one wall element designed as an overflow wall is provided in the interior of the cleaning liquid container.
  • the overflow wall is provided in at least one first and / or second chamber.
  • Another embodiment is characterized in that the overflow wall is provided in the opening connecting the first chamber to the second.
  • the overflow wall is preferably designed as a rib.
  • wall elements designed as ribs are provided on at least one inner wall of the cleaning liquid container.
  • the ribs are designed as longitudinal webs.
  • the ribs are designed as transverse webs.
  • An embodiment of the invention which is particularly suitable for receiving and holding separated solids is characterized in that a honeycomb-like wall structure is formed by means of ribs.
  • the honeycomb-like wall structure formed by means of ribs is preferably provided on the housing bottom wall of the cleaning liquid container.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that at least one rib has comb teeth.
  • ribs are provided on at least one longitudinal wall for separating solids.
  • the inlet opening and the outlet opening are provided adjacent to one another in a common housing wall of the cleaning liquid container.
  • the inlet opening and the outlet opening are provided in a common housing wall of the cleaning liquid container and that at least two wall elements, each with at least one opening, are provided in the interior of the cleaning liquid container to form a long sedimentation path.
  • the cleaning liquid container according to the present invention has a number of advantages, which are explained in more detail below.
  • a filter element is attached in the interior of the cleaning liquid container through which the cleaning liquid used in several cleaning processes is sucked in by means of a conveying device.
  • the sedimentation of solids on the way from the inlet opening to the filter element is brought about by a sedimentation section which is formed by appropriately designed and arranged wall elements.
  • a large part of the solids is separated from the cleaning liquid by the sedimentation, consequently does not reach the filter element and consequently cannot form a filter cake there.
  • the longer the sedimentation distance the less solids get directly to the filter element.
  • the cleaning liquid flowing back into the cleaning liquid container contains not only solids, but also small air bubbles. These air bubbles rise in the course of the sedimentation section and leave the cleaning liquid, so that air-bubble-free cleaning liquid can be sucked in by the conveying device and fed to the cleaning process.
  • the sedimentation of solids can significantly increase the number of cleaning processes before changing a cleaning liquid container with the same filter area, since the filter cake, which closes the filter element over time, forms more slowly. Due to the storage and fixing of solids on the intended forest elements forming the sedimentation section, a significantly improved utilization of the cleaning liquid is guaranteed, especially since the conveying device can be immersed deeper into the cleaning liquid container. As a result, less than a third of the contents of the cleaning liquid container are left for disposal in the case of a cleaning liquid container that is used several times until it is replaced.
  • the sedimentation of solids is initially significantly promoted by the longest possible flow path of cleaning liquid between the inlet opening 15 provided as the return opening and the outlet opening 14 provided as the removal opening.
  • additional wall elements such as, for. B. ribs and webs in the interior of the cleaning liquid container, these wall elements counteract the flow of the cleaning liquid, whereby the heavy constituents of the solids are separated from the liquid flow.
  • comb-like wall elements can be provided within the flow path, which in addition to the sedimentation section promote the separation of solids.
  • the honeycomb structure provided on the bottom wall of the housing ensures optimum rigidity of the cleaning liquid container with the least amount of material used and moreover results in maximum sedimentation due to the large number of ribs forming the honeycomb structure.
  • the ribs of the honeycomb structure prevent already settled dirt moves with the liquid flow in the direction of the filter element.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a cleaning device with an exchangeable cleaning liquid container
  • FIG. 2 shows the upper housing wall of the cleaning liquid container with an inlet opening and an outlet opening
  • FIG. 3 is a perspective view of a cleaning liquid container with an inlet and an outlet opening
  • FIG. 4 is a perspective view of the cleaning liquid container according to FIG. 3 with a partial section through the upper housing wall, two longitudinal walls and a transverse wall connecting them and through a wall element,
  • FIG. 5 shows an illustration of one side of the housing bottom wall provided with a honeycomb-like wall structure and with longitudinal webs and crossbars
  • FIG. 6 shows a perspective illustration of a cleaning liquid container according to FIG. 4 with a housing bottom wall having longitudinal webs and cross webs,
  • FIG. 7 is a perspective view of a cleaning liquid container with a longitudinal section and a cross section through the housing pot arranged on the housing bottom wall,
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through the cleaning liquid container, specifically through the filter housing and an opening for the passage of a cleaning liquid and an overflow wall with comb teeth provided in the opening.
  • FIG. 1 shows a cleaning device RV for cleaning a shaving head SK of a shaving apparatus R with a housing 1, a holding device 2, a cleaning liquid container 3, a filter element 4, a conveyor device 6, which can be driven by a motor 5, with a feed pipe 7 to a cleaning trough 8 and one Liquid discharge line 9 from the cleaning trough 8 to an exchangeably arranged cleaning liquid container 3.
  • the exchangeable cleaning liquid container 3 with an integrated filter element 4 is arranged below the cleaning trough 8 and above a wall 12 of the housing 1.
  • the conveying device 6 with the motor 5 can be removed in the cleaning device RV from a filter housing 40 provided in the interior 10 of the cleaning liquid container 3 and can be inserted into this filter housing 40.
  • the inner curvature of the cleaning trough 8 is roughly adapted to the outer contour of a shaving head SK of a dry shaving apparatus R and only absorbs as much cleaning liquid as is necessary for the respective cleaning process.
  • two support elements 16 made of elastic material can be provided on the bottom of the cleaning trough 8.
  • the cleaning trough 3 has an overflow device 17 so that the cleaning liquid 11 in the cleaning trough 3 does not exceed a certain level. This ensures that only the shaving head SK or part of the shaving head SK is surrounded by cleaning fluid 11 when the cleaning device RV is in operation.
  • the liquid discharge line 9 from the cleaning trough 8 to the cleaning liquid container 3 is formed in this embodiment by an outlet opening 18 in the cleaning trough 8, via the discharge cross-section of which the level of the cleaning liquid 11 in the cleaning trough 8 is also controllable, and by an inlet opening 15, for example, designed as a funnel Cleaning liquid container 3.
  • the inlet opening 15 and the outlet opening 14 of the cleaning liquid container 3 are for example for the purpose of transporting the exchangeable cleaning liquid container 3 by means of a closure - not shown - can be closed.
  • FIG. 2 shows a view of the housing wall 23 of the housing 20 of the cleaning fluid container 3.
  • the inlet opening 15 and the outlet opening 14 are provided adjacent to one another.
  • a filling opening 25 is provided for filling the cleaning liquid container 3 with cleaning liquid 11 with an inlet opening 15 closed with a closure and a closed outlet opening 18.
  • the filling opening 25 is closed, for example by means of a stopper.
  • the outlet opening 14 in the open state the cylinder-shaped wall of the filter housing 40 and the filter element 4 attached to the end of the filter housing 40 are visible.
  • the housing bottom wall 21 of the cleaning liquid container 3, which is provided with ribs 32, 33, 36, is visible.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the exchangeable cleaning liquid container 3 according to FIG. 2, on the housing bottom wall 21 of which the housing pot 22, in the upper housing wall 23 of which the inlet opening 15 and the outlet opening 14 are provided, is fastened.
  • Fig. 4 shows a partial section through the upper housing wall 23 and through three of the circumferential side walls of the housing pot 22, namely the longitudinal walls 27 and 28 and the transverse wall 26 of the cleaning liquid container 3.
  • the partial section also extends through the center of the outlet opening 14 and serving as a removal opening through the filter housing 40 and through the inlet opening 15 serving as the return opening.
  • the interior 10 of the cleaning liquid container 3 is divided by a wall element 30 into a first chamber 50 serving as an inflow space and a second chamber 51 serving as an intake space.
  • the wall element 30 ends at a predetermined distance A - see FIG.
  • the embodiment according to FIG. 5 shows, for example, a combination of two different wall structures, specifically a honeycomb-like wall structure formed by means of the ribs 36, which is penetrated by ribs 32 and 33 designed as longitudinal webs and transverse webs.
  • the ribs 32, 33 and 36 provided have a relatively small height, as a result of which recesses are formed in which the solids from the cleaning liquid 11 can be deposited and are held by the ribs 32, 33 and 36 provided.
  • the wall elements designed as ribs 31 - see FIG. 4 - are integrally formed on the longitudinal walls 27 and 28 of the cleaning liquid container 3 and extend, for example, to the transverse webs 33 on the housing bottom wall 21 - see FIG. 5 -.
  • the ribs 31 also promote the deposition, in particular the separation of solids from the liquid 11.
  • the wall element 30 which forms the sedimentation section and at the same time determines the length of the sedimentation section by means of its shape is attached on the one hand partly to the inner wall of the housing wall 23 of the housing pot 22 and on the other hand partly to the housing bottom wall 21 of the housing bottom, in such a way that after joining the housing pot 22 with a one-piece wall element 30 is formed of the housing bottom wall 21 and a subsequent tight connection, for example by means of gluing and / or welding.
  • the wall element 30 provided as a partition can, for example, be integrally formed on the housing pot 22 or as part of the housing bottom wall 21.
  • the shape of the wall element 30 is not limited to the shape shown in FIGS. 4 and 5.
  • the extension length of the wall element 30 is due to a different shape, for. B. snake shape, changeable, preferably extendable and consequently also the length of the sedimentation section.
  • the housing bottom wall 21 is provided, for example, with a rectangular wall structure formed from ribs 32 and 33.
  • a wall element designed as a rib 37 is provided in the opening 39 between the wall element 30 and the transverse wall 26 such that an overflow wall 34 - see FIGS. 6, 9 and 10 - see FIG. 4 - is formed by means of which the solids in the liquid 11, which are already in the flow at a level below the height of the overflow wall, are retained for deposition.
  • FIG. 7 shows a section through the housing pot 22 arranged on the housing bottom wall 21, namely through the inlet opening 15, the outlet opening 14 and through walls of the second chamber 51.
  • the opening 39 provided between the transverse wall 26 and the wall element 30 extends to the honeycomb-like wall structure , which is formed by the ribs 36, 32 and 33, and provides a view from the second chamber 51 into the first chamber 50.
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through a cleaning liquid container 3, namely through the peripheral side wall of the housing pot 22, through the wall of the filter housing 40, through the wall element 30 and through the housing bottom wall 21.
  • the filter housing 40 ends at a relatively short distance from the housing bottom wall 21, the end of the filter housing 40 assigned to the housing bottom wall 21 being closed by a filter element 4.
  • a predetermined distance between the filter housing 40 and thus the filter element 4 from the opposite housing bottom wall 21 ensures that sufficient cleaning liquid 11 can be drawn in by the conveying device 6 - see FIG. 1 - and fed to the cleaning trough 8 via a feed pipe 7.
  • the opening 39 formed by the transverse wall 26 and the wall element 30 extends in the vertical direction - arrow direction P - from the housing bottom wall 21 to the upper housing wall 23, in which the filling opening 25 is provided, for example.
  • an overflow wall 34 is provided, which is formed by a rib 37.
  • the overflow wall 34 extends from the housing bottom wall 21 in the direction - arrow direction P - to the fill opening 25.
  • the overflow wall 34 designed as a rib 37 has comb teeth.

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Reinigungsflüssigkeitsbehäiter mit einem Filterelement für eine Reinigungsvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Ein Reinigungsflüssigkeitsbehäiter der eingangs genannten Art ist aus der Druckschrift WO 98/35581 bekannt. Der mit einer Reinigungsflüssigkeit befüllte austauschbare Reinigungsflüssigkeitsbehäiter weist eine Einlaßöffnung und eine Auslaßöffnung sowie ein in die Reinigungsflüssigkeit hineinragendes mit einem Filterelement ausgestattetes Filtergehäuse auf. In dem Innenraum des Filtergehäuses sind eine Fördereinrichtung sowie ein die Fördereinrichtung antreibender Motor herausnehmbar angeordnet. Die während des Reinigungsprozesses eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates anfallenden Feststoffe fließen mit der Reinigungsflüssigkeit über die Auslaßöffnung in den Innenraum des Reinigungsflüssig- keitsbehälters ab und können sowohl vor als auch nach Ablagerung auf dem Boden des Reinigungsflüssigkeitsbehälters von der Fördereinrichtung zusammen mit Reinigungsflüssigkeit angesaugt werden. Im Verlauf dieses Ansaugvorganges lagern sich diese Feststoffe an der äußeren Wand des Filterelementes ab, wodurch ein sogenannter Filterkuchen an dem Filterelement aufgebaut wird, der das Ansaugen von Flüssigkeit durch die Fördereinrichtung behindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Reinigungsflüssigkeitsbehäiter der eingangs genannten Art zu verbessern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Reinigungsflüssigkeitsbehäiter der eingangs genannten Art nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die aus einer Reinigungsvorrichtung zurückfließende mit Feststoffen verunreinigte Reinigungsflüssigkeit über eine von der Einlaßöffnung zur Auslaßöffnung führenden Sedimentationsstrecke zur Ablagerung der aufgenommenen Feststoffe geleitet wird. Durch diese Sedimentation wird ein großer Teil der Feststoffe aus der Reinigungsflüssigkeit abgeschieden und im Verlauf der Strecke abgelagert. Demzufolge gelangt ein wesentlicher Teil der Feststoffe nicht bis zum Filterelement, wodurch die Bildung eines Filterkuchens am Filterelement erheblich reduziert wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Sedimentationsstrecke mittels Anordnung von wenigstens einem Wandelement im Innenraum des Rei- nigungsflüssigkeitsbehälters gebildet ist.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Wandelement zwischen Einlaßöffnung und Auslaßöffnung derart angeordnet, daß eine Trennung von zufließender sowie von einer Fördereinrichtung ansaugbarer Reinigungsflüssigkeit gewährleistet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Länge der Sedimentationsstrecke mittels Formgebung des Wandelementes festlegbar ist. In weiterer Ausgestaltung der Ausführungsform ist vorgesehen, daß mittels des Wandelements der Innenraum in wenigstens eine erste Kammer und eine zweite Kammer aufteilbar ist, daß der ersten Kammer die Einlaßöffnung und der zweiten Kammer die Auslaßöffnung zugeordnet ist und daß eine die erste und zweite Kammer verbindende Öffnung vorgesehen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß im Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters wenigstens ein als Überlaufwand ausgebildetes Wandelement vorgesehen ist.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist die Überlaufwand in wenigstens einer ersten und/oder zweiten Kammer vorgesehen. Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Überlaufwand in der die erste mit der zweiten Kammer verbindenden Öffnung vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Überlaufwand als Rippe ausgebildet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an wenigstens einer Innenwand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters als Rippen ausgebildete Wandelemente vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind die Rippen als Längsstege ausgebildet. Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Rippen als Querstege ausgebildet sind. Eine zur Aufnahme und Halterung von abgesonderten Feststoffen besonders geeignete Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß mittels Rippen eine wabenartige Wandstruktur gebildet ist. Vorzugsweise ist die mittels Rippen gebildete wabenartige Wandstruktur auf der Gehäusebodenwand des Reinigungsflüs- sigkeitsbehälters vorgesehen. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens eine Rippe Kammzähne aufweist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zur Abscheidung von Feststoffen an wenigstens einer Längswand Rippen vorgesehen.
Um unter Einbeziehung eines im Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters vorzusehenden Wandelements eine möglichst lange Sedimentationsstrecke herzustellen, ist nach einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung in einer gemeinsamen Gehäusewand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters benachbart zueinander vorgesehen sind.
Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist vorgesehen, daß die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung in einer gemeinsamen Gehäusewand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters entfernt zueinander vorgesehen sind und daß zur Bildung einer langen Sedimentationsstrek- ke wenigstens zwei Wandelemente mit jeweils wenigstens einer Öffnung in dem Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters vorgesehen sind.
Der Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach der vorliegenden Erfindung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf, die im folgenden näher erläutert werden.
Zur Abscheidung von Feststoffen, z. B. Barthaaren aus einer Reinigungsflüssigkeit ist im Innenraum des Reinigungsfiüssigkeitsbehälters ein Filterelement angebracht, durch das die in mehreren Reinigungsprozessen benutzte Reinigungsflüssigkeit mittels einer Fördereinrichtung angesaugt wird. Um die Anzahl an Reinigungsprozessen bis zum Wechsel des Rei- nigungsflüssigkeitsbehälters zu erhöhen, wird die Sedimentation von Feststoffen auf dem Weg von der Einlaßöffnung zum Filterelement durch eine Sedimentationsstrecke bewirkt, die durch entsprechend ausgebildete und angeordnete Wandelemente gebildet ist. Durch die Sedimentation wird ein großer Teil der Feststoffe aus der Reinigungsflüssigkeit abgeschieden, gelangt demzufolge nicht bis zum Filterelement und kann demzufolge dort keinen Filterkuchen bilden. Je länger die Sedimentationsstrecke ist, umso weniger Feststoffe gelangen direkt zum Filterelement. Mittels der Anzahl der innerhalb der Sedimentationsstrecke angebrachten Wandelemente in Form von Stegen und Rippen sowie deren Anordnung und Ausbildung ist darüber hinaus die Sedimentation von Feststoffen optimierbar.
In der in den Reinigungsflüssigkeitsbehäiter zurückfließenden Reinigungsflüssigkeit sind bedingt durch den Reinigungsprozeß nicht nur Feststoffe, sondern auch kleine Luftblasen enthalten. Diese Luftblasen steigen im Verlauf der Sedimentationsstrecke auf und verlassen die Reinigungsflüssigkeit, so daß luftblasenfreie Reinigungsflüssigkeit von der Fördereinrichtung angesaugt und dem Reinigungsprozeß zugeführt werden kann.
Durch die Sedimentation von Feststoffen kann bei gleicher Filterfläche die Anzahl der Reinigungsprozesse bis zum Wechsel eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters deutlich erhöht werden, da sich der Filterkuchen, der das Filterelement mit der Zeit verschließt, langsamer bildet. Aufgrund der Ablage und Festsetzung von Feststoffen an den vorgesehenen, die Sedimentationsstrecke bildenden Waldelementen ist eine wesentlich verbesserte Ausnutzung der Reinigungsflüssigkeit gewährleistet , zumal die Fördereinrichtung tiefer in den Reini- gungsflüssigkeitsbehälters eingetaucht werden kann. Dadurch bleiben bei einem bis zum Austausch mehrfach gebrauchten Reinigungsflüssigkeitsbehäiter weniger als ein Drittel des Inhaltes des Reinigungsflüssigkeitsbehälters zur Entsorgung übrig.
Die Sedimentation von Feststoffen wird zunächst wesentlich gefördert durch einen möglichst langen Strömungsweg von Reinigungsflüssigkeit zwischen der als Rücklauföffnung vorgesehenen Einlaßöffnung 15 und der als Entnahmeöffnung vorgesehenen Auslaßöffnung 14. Durch die Anordnung von zusätzlichen Wandelementen, wie z. B. Rippen und Stege im Innern des Reinigungsflüssigkeitsbehälters wirken diese Wandelemente dem Strömungsfluß der Reinigungsflüssigkeit entgegen, wodurch die schweren Bestandteile der Feststoffe aus dem Flüssigkeitsstrom abgeschieden werden. Zusätzlich können innerhalb des Fließweges kammartig ausgebildete Wandelemente vorgesehen werden, die zusätzlich zur Sedimentationsstrecke das Abscheiden von Feststoffen begünstigen. Durch diese als Rippen und Stege ausgebildeten Wandelemente wird der Reinigungsflüssigkeitsbehäiter insgesamt steifer und sonach eine Deformation des Reinigungsflüssigkeitsbehälters, insbesondere beim Transport verhindert. Die an der Gehäusebodenwand vorgesehene Wabenstruktur bewirkt eine optimale Steifigkeit des Reinigungsflüssigkeitsbehälters bei geringstem Materialeinsatz und hat darüber hinaus eine maximale Sedimentation durch die Vielzahl der die Wabenstruktur bildenden Rippen zur Folge. Darüber hinaus verhindern die Rippen der Wabenstruktur, daß sich bereits abgesetzter Schmutz mit dem Flüssigkeitsstrom in Richtung Filterelement bewegt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehäiter,
Fig. 2 die obere Gehäusewand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit einer Einlaßöffnung sowie einer Auslaßöffnung,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit einer Einlaß- und einer Auslaßöffnung,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters nach Fig. 3 mit einem Teilschnitt durch die obere Gehäusewand, zwei Längswände sowie eine diese verbindende Querwand und durch ein Wandelement,
Fig. 5 eine Darstellung einer Seite der mit einer wabenartigen Wandstruktur sowie Längsstegen und Querstegen versehenen Gehäusebodenwand,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters nach Fig. 4 mit einer Längsstege und Querstege aufweisenden Gehäusebodenwand,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit einem Längsschnitt und einem Querschnitt durch den auf der Gehäusebodenwand angeordneten Gehäusetopf,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch den Reinigungsflüssigkeitsbehäiter und zwar durch das Filtergehäuse sowie eine Öffnung zum Durchlaß einer Reinigungsflüssigkeit, Fig. 9 einen Längsschnitt durch den Reinigungsflüssigkeitsbehäiter und zwar durch das Filtergehäuse sowie eine Öffnung zum Durchlaß einer Reinigungsflüssigkeit und einer in der Öffnung vorgesehenen Überlaufwand,
Fig. 10 einen Längsschnitt durch den Reinigungsflüssigkeitsbehäiter und zwar durch das Filtergehäuse sowie eine Öffnung zum Durchlaß einer Reinigungsflüssigkeit und einer in der Öffnung vorgesehenen Überlaufwand mit Kammzähnen.
Fig. 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung RV zur Reinigung eines Scherkopfes SK eines Rasierapparates R mit einem Gehäuse 1 , einer Haltevorrichtung 2, einem Reinigungsflüssigkeitsbehäiter 3, einem Filterelement 4, einer von einem Motor 5 antreibbaren Fördereinrichtung 6 mit einem Zuleitungsrohr 7 zu einer Reinigungswanne 8 und einer Flüssigkeitsableitung 9 von der Reinigungswanne 8 zu einem austauschbar angeordneten Reinigungsflüssigkeitsbehäiter 3. Der austauschbare Reinigungsflüssigkeitsbehäiter 3 mit einem integrierten Filterelement 4 ist unterhalb der Reinigungswanne 8 und oberhalb einer Wand 12 des Gehäuses 1 angeordnet. Die Fördereinrichtung 6 mit dem Motor 5 ist in der Reinigungsvorrichtung RV aus einem im Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 vorgesehenen Filtergehäuse 40 herausnehmbar sowie in dieses Filtergehäuse 40 einsetzbar angeordnet.
Die innere Wölbung der Reinigungswanne 8 ist in etwa der Außenkontur eines Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates R angepaßt und nimmt nur soviel Reinigungsflüssigkeit auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist. Zur Abstützung des Scherkopfes SK können am Boden der Reinigungswanne 8 beispielsweise zwei aus elastischem Material bestehende Abstützelemente 16 vorgesehen sein. Die Reinigungswanne 3 weist eine Überlaufeinrichtung 17 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit 11 in der Reinigungswanne 3 ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt. Somit ist gewährleistet, daß nur der Scherkopf SK bzw. ein Teil des Scherkopfes SK im Betrieb der Reinigungsvorrichtung RV von Reinigungsflüssigkeit 11 umgeben ist. Die Flüssigkeitsableitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehäiter 3 wird bei dieser Ausführungsform gebildet durch eine Auslaßöffnung 18 in der Reinigungswanne 8, über deren Abflußquerschnitt das Niveau der Reinigungsflüssigkeit 11 in der Reinigungswanne 8 ebenfalls steuerbar ist, sowie durch eine beispielsweise als Trichter ausgebildeten Einlaßöffnung 15 im Reinigungsflüssigkeitsbehäiter 3. Die Einlaßöffnung 15 sowie die Auslaßöffnung 14 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 sind beispielsweise zum Zwecke desTransportes des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbe- hälters 3 mittels eines Verschlusses - nicht dargestellt - verschließbar.
Fig. 2 zeigt eine Sicht auf die Gehäusewand 23 des Gehäuses 20 des Reinigungsflüssig- keitsbehälters 3. In der Gehäusewand 23 sind die Einlaßöffnung 15 und die Auslaßöffnung 14 benachbart zueinander vorgesehen. Darüber hinaus ist eine Einfüllöffnung 25 zum Be- füllen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit Reinigungsflüssigkeit 11 bei einer mit einem Verschluß geschlossenen Einlaßöffnung 15 sowie geschlossenen Auslaßöffnung 18 vorgesehen. Nach Befüllen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit Reinigungsflüssigkeit 11 wird beispielsweise mittels eines Stopfens die Einfüllöffnung 25 geschlossen. Durch die im geöffneten Zustand befindliche Auslaßöffnung 14 sind die zylinderförmig ausgebildete Wand des Filtergehäuses 40 sowie das am Ende des Filtergehäuses 40 an diesem befestigte Filterelement 4 sichtbar. Durch die in einem geöffneten Zustand befindliche Einlaßöffnung 15 ist die mit Rippen 32, 33, 36 versehene Gehäusebodenwand 21 des Reinigungsflüssigkeits- behälters 3 sichtbar.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbe- hälters 3 nach Fig. 2, auf dessen Gehäusebodenwand 21 der Gehäusetopf 22, in dessen oberer Gehäusewand 23 die Einlaßöffnung 15 und die Auslaßöffnung 14 vorgesehen sind, befestigt ist.
Fig. 4 zeigt einen Teilschnitt durch die obere Gehäusewand 23 sowie durch drei der umlaufenden Seitenwände des Gehäusetopfes 22 und zwar der Längswände 27 und 28 sowie der Querwand 26 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3. Der Teilschnitt verläuft darüber hinaus durch die Mitte der als Entnahmeöffnung dienenden Auslaßöffnung 14 und durch das Filtergehäuse 40 sowie durch die als Rücklauföffnung dienenden Einlaßöffnung 15. Der Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 ist durch ein Wandelement 30 in eine als Einströmraum dienende erste Kammer 50 und eine als Ansaugraum dienende zweite Kammer 51 aufgeteilt. Das Wandelement 30 endet in einem vorgegebenen Abstand A - siehe Fig. 8 - zur Querwand 26 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3, wodurch eine Öffnung 39 gebildet wird, durch die die Reinigungsflüssigkeit 11 auf dem Weg von der der ersten Kammer 50 zugeordneten Einlaßöffnung 15 bis zu der der zweiten Kammer 51 zugeordneten Auslaßöffnung 14 hindurchströmen kann. In dem Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeits- behälters 3 sind im Verlauf der von der Einlaßöffnung 15 zur Auslaßöffnung 14 führenden Sedimentationsstrecke weitere Wandelemente vorgesehen, die die Ablagerung von Feststoffen aus der Reinigungsflüssigkeit 11 begünstigen. Diese Wandelemente sind im wesentlichen als Rippen oder Stege 31 , 32, 33 und 36 ausgebildet. Mittels der Rippen 32, 33 und 36 sind unterschiedliche Wandstrukturen auf der Innenseite der Gehäusebodenwand 21 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 herstellbar.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 zeigt beispielsweise eine Kombination von zwei verschiedenen Wandstrukturen und zwar eine mittels der Rippen 36 gebildete wabenartige Wandstruktur, die von als Längsstege und Querstege ausgebildeten Rippen 32 und 33 durchsetzt ist. Die vorgesehenen Rippen 32, 33 und 36 weisen eine relativ geringe Höhe auf, wodurch Vertiefungen gebildet werden, in denen sich die Feststoffe aus der Reinigungsflüssigkeit 11 ablagern können, und von den vorgesehenen Rippen 32, 33 und 36 gehalten werden. Die als Rippen 31 ausgebildeten Wandelemente - siehe Fig. 4 - sind an den Längswänden 27 und 28 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 angeformt und reichen beispielsweise bis zu den Querstegen 33 an der Gehäusebodenwand 21 - siehe Fig. 5 -. Die Rippen 31 begünstigen ebenfalls die Ablagerung, insbesondere die Absonderung von Feststoffen aus der Flüssigkeit 11.
Das die Sedimentationsstrecke bildende und zugleich mittels seiner Formgebung die Länge der Sedimentationsstrecke bestimmende Wandelement 30 ist einerseits zum Teil an der Innenwand der Gehäusewand 23 des Gehäusetopfes 22 und andererseits zum Teil an der Gehäusebodenwand 21 des Gehäusebodens befestigt, derart, daß nach Zusammenfügen des Gehäusetopfes 22 mit der Gehäusebodenwand 21 und einer danach anschließenden dichten Verbindung, beispielsweise mittels Kleben und/oder Schweißen, ein einteiliges Wandelement 30 gebildet ist. Das als Trennwand vorgesehene Wandelement 30 kann beispielsweise als Bestandteil des Gehäusetopfes 22 oder als Bestandteil der Gehäusebodenwand 21 an diesen angeformt sein. Die Formgebung des Wandelementes 30 ist nicht auf die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Form beschränkt. Die Erstreckungslänge des Wandelementes 30 ist durch eine andere Formgebung, z. B. Schlangenform, veränderbar, vorzugsweise verlängerbar und demzufolge auch die Länge der Sedimentationsstrecke.
Bei der Ausführungsform eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 nach Fig. 6 ist abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 4 die Gehäusebodenwand 21 beispielsweise mit einer aus Rippen 32 und 33 gebildeten rechteckigen Wandstruktur versehen. An der Gehäusebodenwand 21 ist in der Öffnung 39 zwischen dem Wandelement 30 und der Querwand 26 ein als Rippe 37 ausgebildetes Wandelement derart vorgesehen, daß in der Öffnung 39 - siehe Fig. 4 - eine Überlaufwand 34 - siehe Fig. 6, 9 und 10 - gebildet wird, mittels der in der Flüssigkeit 11 befindliche Feststoffe, die sich im Strömungsfluß bereits auf einem Pegel unterhalb der Höhe der Überlaufwand befinden, zur Ablagerung zurückgehalten werden.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch den auf der Gehäusebodenwand 21 angeordneten Gehäusetopf 22 und zwar durch die Einlaßöffnung 15, die Auslaßöffnung 14 sowie durch Wände der zweiten Kammer 51. Die zwischen Querwand 26 und dem Wandelement 30 vorgesehene Öffnung 39 erstreckt sich bis zur wabenartigen Wandstruktur, die durch die Rippen 36, 32 und 33 gebildet ist, und gibt einen Blick von der zweiten Kammer 51 in die erste Kammer 50 frei.
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch einen Reinigungsflüssigkeitsbehäiter 3 und zwar durch die umlaufende Seitenwand des Gehäusetopfes 22, durch die Wand des Filtergehäuses 40, durch das Wandelement 30 und durch die Gehäusebodenwand 21. An der Gehäusebodenwand 21 ist im Bereich des Filtergehäuses 40 eine aus Wandelementen in Form von Rippen und/oder Stegen 32, 33, 36 vorgesehene Wandstruktur angeformt. Das Filtergehäuse 40 endet in einem relativ geringen Abstand zur Gehäusebodenwand 21 , wobei das der Gehäusebodenwand 21 zugeordnete Ende des Filtergehäuses 40 von einem Filterelement 4 geschlossen ist. Mittels eines vorgegebenen Abstandes des Filtergehäuses 40 und damit des Filterelementes 4 zur gegenüberliegenden Gehäusebodenwand 21 ist gewährleistet, daß von der Fördereinrichtung 6 - siehe Fig. 1 - ausreichend Reinigungsflüssigkeit 11 angesaugt und der Reinigungswanne 8 über ein Zuleitungsrohr 7 zugeführt werden kann.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 erstreckt sich die von der Querwand 26 und dem Wandelement 30 gebildete Öffnung 39 in vertikaler Richtung - Pfeilrichtung P - von der Gehäusebodenwand 21 bis zur oberen Gehäusewand 23, in der beispielsweise die Einfüllöffnung 25 vorgesehen ist.
Abweichend von der Ausführungsform eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 nach Fig. 8 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 9 in der durch das Wandelement 30 und die Quer- wand 26 gebildeten Öffnung 39 eine Überlaufwand 34 vorgesehen, die durch eine Rippe 37 gebildet ist. Die Überlaufwand 34 erstreckt sich von der Gehäusebodenwand 21 in Richtung - Pfeilrichtung P - zur Einfüllöffnung 25. Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 9 weist die als Rippe 37 ausgebildete Überlaufwand 34 Kammzähne auf.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter (3) für eine Reinigungsvorrichtung (RV) zum Reinigen von Gegenständen des persönlichen Bedarfs, wie z. B. den Schneidkopf eines Rasierapparates (R), mit einer am Gehäuse (20) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) vorgesehenen Einlassöffnung (15) , einer Auslassöffnung (14) und einem Filterelement (4) für eine Reinigungsflüssigkeit (11), dadurch gekennzeichnet , daß im Innenraum (10) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) eine von der Einlassöffnung (15) zur Auslassöffnung (14) führende Sedimentationsstrecke zur Ablagerung von Feststoffen aus der Reinigungsflüssigkeit (11) gebildet ist.
2. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die Sedimentationsstrecke mittels Anordnung von wenigstens einem Wandelement (30) im Innenraum (10) gebildet ist.
3. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Wandelement (30) zwischen Einlaßöffnung (15) und Auslaßöffnung (14) derart, angeordnet ist, daß eine Trennung von zufließender sowie von einer Fördereinrichtung (6) ansaugbarer Reinigungsflüssigkeit (11) gewährleistet ist.
4. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Sedimentationsstrecke mittels Formgebung des Wandelementes (30) festlegbar ist.
5. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels dem Wandelement (30) der Innenraum (10) in wenigstens eine erste Kammer (50) und eine zweite Kammer (51) aufteilbar ist, daß einer ersten Kammer (50) die Einlaßöffnung (15) und einer zweiten Kammer (51) die Auslaßöffnung (14) zugeordnet ist und daß eine die erste und zweite Kammer (50, 51) verbindende Öffnung (39) vorgesehen ist.
6. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (10) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) wenigstens ein als Überlaufwand (34) ausgebildetes Wandelement vorgesehen ist.
7. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufwand (34) in wenigstens einer ersten und/oder zweiten Kammer (50, 51) vorgesehen ist.
8. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufwand (34), in der die erste mit der zweiten Kammer (50, 51) verbindenden Öffnung (39) vorgesehen ist.
9. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufwand (34) als Rippe (37) ausgebildet ist.
10. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Innenwand des Reinigungsflüssigkeitsbehäl- ters (3) als Rippen (31 , 32, 33, 36, 37) ausgebildete Wandelemente (30) vorgesehen sind.
11. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (32) als Längsstege ausgebildet sind.
12. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (33) als Querstege ausgebildet sind.
13. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Rippen (36) eine wabenartige Wandstruktur gebildet ist.
14. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels Rippen (36) wabenartige Wandstruktur auf der Gehäusebodenwand (21) vorgesehen ist.
15. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rippe (37) Kammzähne aufweist.
16. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Längswand (27, 28) Rippen (31) vorgesehen sind.
17. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlassöffnung (15) und die Auslassöffnung (14) in einer gemeinsamen Gehäusewand (23) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) benachbart zueinander vorgesehen sind.
18. Reinigungsflüssigkeitsbehäiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlassöffnung (15) und die Auslassöffnung (14) in einer gemeinsamen Gehäusewand (23) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) entfernt zueinander vorgesehen sind und daß zur Bildung einer langen Sedimentationsstrecke wenigstens zwei Wandelemente (30) mit wenigstens einer Öffnung (39) vorgesehen sind.
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