EP1160526A1 - Mehrstöckiger Badkondensator - Google Patents

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EP1160526A1
EP1160526A1 EP00115782A EP00115782A EP1160526A1 EP 1160526 A1 EP1160526 A1 EP 1160526A1 EP 00115782 A EP00115782 A EP 00115782A EP 00115782 A EP00115782 A EP 00115782A EP 1160526 A1 EP1160526 A1 EP 1160526A1
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EP
European Patent Office
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liquid
inlet
bath
condenser according
condenser
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00115782A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Dr. Dipl.-Ing. Wanner
Karl Heinrich Dipl.-Ing. Schweigert (FH)
Thomas Dipl.-Phys. Hecht
Manfred Dipl.-Phys. Sotzek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE10027139A priority Critical patent/DE10027139A1/de
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP00115782A priority patent/EP1160526A1/de
Priority to TW090113027A priority patent/TW497981B/zh
Priority to JP2002500170A priority patent/JP5452830B2/ja
Priority to PCT/EP2001/006207 priority patent/WO2001092799A1/de
Priority to US10/296,961 priority patent/US6748763B2/en
Priority to ES01936414T priority patent/ES2249439T3/es
Priority to AT01936414T priority patent/ATE305122T1/de
Priority to EP01936414A priority patent/EP1287302B1/de
Priority to KR1020027016293A priority patent/KR100806980B1/ko
Priority to AU2001262327A priority patent/AU2001262327A1/en
Priority to DE50107505T priority patent/DE50107505D1/de
Priority to CNB018103820A priority patent/CN1208591C/zh
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/903—Heat exchange structure

Definitions

  • the invention relates to a bath condenser with a condenser block, the Evaporation passages for a liquid and liquefaction passages for a Has heating medium and at least two circulation sections arranged one above the other has, the evaporation passages in each case at the lower end of a Circulation section at least one inlet opening for the liquid and each on have at least one outlet opening and Means for guiding liquid from an outlet opening of a circulation section are provided to an inlet opening of the underlying circulation section.
  • the heat exchanger is essentially in two different basic forms realized.
  • the liquid to be evaporated is over a Distribution system, which also forms a gas seal, in the top Evaporation passages initiated.
  • the liquid runs over the liquid film Heating surface down, partially evaporating.
  • the resulting gas and the Undevaporated residual liquid emerges from the bottom of the falling film evaporator.
  • the Liquid collects in the collecting space under the condenser, while the gas portion is being forwarded.
  • the condenser block In the case of a bath condenser, however, the condenser block is located in the Liquid bath from which liquid is to be evaporated. The liquid emerges from below in the evaporation passages of the condenser block and becomes partial evaporates against the heating medium flowing through the liquefaction passages.
  • the Density of the medium evaporating in the evaporation passages is less than the density of the surrounding liquid bath, which creates a siphon effect, so that liquid flows from the liquid bath into the evaporation passages.
  • the greater the depth of immersion of the condenser block in the liquid bath the greater the average hydrostatic pressure in the evaporation passages becomes higher and the higher the liquid evaporates poorly because of the boiling point of the liquid increases according to the vapor pressure curve.
  • the efficiency of a bath condenser can therefore be subdivided by Capacitor blocks into several superimposed sections, in the following Orbital sections are increased.
  • the advantage of such an arrangement is in that the immersion depth is smaller in each case in several circulation sections than in a single high capacitor block. The hydrostatic pressure in the Evaporation passages are reduced and the liquid can evaporate more easily.
  • German patent application 199 39 294 is a multi-storey Bath capacitor known, in which two capacitor blocks in parallel to each other are arranged and where there is between the blocks for each floor Liquid storage container for the liquid to be evaporated.
  • the Evaporation passages are divided vertically into several floors, which each form their own circular section. The immersion depth is relatively small held.
  • the object of the present invention is therefore a compact multi-storey To develop bath condenser.
  • the bath condenser consists of at least two one above the other arranged circulation sections, each from its own Liquid storage container can be fed with liquid.
  • the liquid level in the Liquid storage containers of the respective circulation sections opposite the Liquid level clearly in a single, continuous condenser block be reduced.
  • the liquid passes over at the lower end of a circulation section Entry openings into the evaporation passages, flows upwards, evaporates partially and leaves the passages at the top of the circulation section suitable outlet openings.
  • the liquid portion in that from the passages escaping liquid-gas mixture flows on the one hand back to the Entry openings of this circulation section, on the other hand, depending on Liquid level in the liquid reservoir of the circulation section to the Inlet openings of the underlying circulation section to turn over there the evaporation passages to be knocked over.
  • the outlet and inlet openings, between which liquid flows, are at the bath condenser according to the invention all on the same side of the condenser block arranged. There is therefore no need for complex piping to hold the liquid knocking over several times within a circulating section or to one to feed adjacent circulation section.
  • the capacitor block Preferably, at most two sides of the capacitor block with inlet and / or provide outlet openings.
  • the entry and Exits that are on different sides of the condenser block outside the condenser block on the liquid side connected, i.e. Liquid coming out of an outlet on one side of the Condenser blocks can not flow into an inlet opening on the the other side of the capacitor block.
  • Is inside the capacitor block however, in principle an exchange of liquid between the evaporation passages possible to a small extent because the corrugated sheets that the individual Separate evaporation passages, often perforated.
  • the condenser block there are two opposite sides of the condenser block each have inlet and outlet openings to the evaporation passages. In this case, it is particularly favorable if the Capacitor block mirror-symmetrical to the midplane between these two sides is constructed.
  • the capacitor block is made up of several stacked, corrugated slats built up, each by flat Partitions are limited against each other.
  • the fins and dividers form the liquefaction and evaporation passages.
  • In the area of The corrugated fins become outlet openings to the evaporation passages arranged obliquely, so that in the vertical evaporation passages flowing fluid to the inlet or outlet located in a side wall of the condenser block. Outlet openings is deflected.
  • a circulation section has in the Rule rectangular side walls.
  • the collector at least covers the inputs and Exit openings of the side wall of the circulation section, but preferably the entire side wall of the circulation section. Through the walls of the collector and the Side wall of the circulation section is thus a shielded from the environment, except for the inlets and outlets provided for this, gas and liquid-tight Volume formed.
  • the bath condenser is in this variant laterally through the side walls of the Capacitor block or on the sides on which there are inputs and / or Outlet openings are limited by the outer walls of the collector. It is no separate container around the bath condenser necessary, which makes the Capacitor becomes extremely compact. This will make the material for the container wall saved and the total length of the weld seams required for the production clearly reduced, which simplifies production. In addition, for collectors smaller wall thicknesses are selected than for the otherwise necessary Container wall because the diameters of the collectors are not made so large like a container around the capacitor block. This brings a clear one Cost savings.
  • the collector is preferably in each case on the border of two circulation sections Floors is subdivided, with two neighboring tiers over a liquid and one Gas line are connected to one another on the flow side. Which is about the amount of several circulation sections, preferably over the entire height of the Capacitor block extending collector is corresponding to the circulation sections in Floors divided.
  • the floors are preferably delimited from one another through flat sheets or cranked floors. In particular, it is advantageous if the Delimitation of the individual floors from each other except for those specially provided for this Flow connections are gastight and liquid-tight, so that the volume of a Floor serve as a liquid reservoir for the adjacent circulation section can.
  • the liquid transport from one floor to the floor below is from Advantage ensured via an overflow pipe.
  • the bottom of a floor of the collector will penetrated by an overflow pipe, the opening of which lies above the floor.
  • the Liquid flowing into the floor from the circulation section collects on Floor of the floor and only flows to the floor below when the The liquid level has reached the height of the opening of the overflow pipe. At Lower liquid level, the liquid is only in the upper of the two floors knocked over.
  • the construction costs for the collector can be kept low in that the collector in a plane perpendicular to the liquefaction and Evaporation passages have a semi-circular or semi-elliptical cross-section owns, i.e. is realized, for example, by a semicircular bent sheet, which is connected to the two edges of the capacitor block side, which with the Inlet and outlet openings is provided.
  • the liquid or gas pipes that connect two floors or Discharging gas from a floor preferably runs inside the collector. Both the liquid and the gas line within are particularly preferred of the collector.
  • the bath condenser remains extremely compact and becomes to the outside only through the outer walls of the capacitor block and the collector limited. A large part of the side runs outside these limits Body of the bath condenser no lines. Only at least one access and are a derivation for the fluid to be evaporated and the fluid to be condensed of course necessary. These occur preferably on the upper and lower End of the bath condenser.
  • a gas line is preferably provided which extends through all floors and in each floor has a gas inlet.
  • the bath condenser according to the invention can be used in particular as a main condenser a low-temperature air separation plant can be used advantageously.
  • Figures 1 and 2 show two sections through an inventive Bath condenser, which acts as the main condenser of a double column Air separation plant is used.
  • the main capacitor can either be in the Low pressure column of the double column can be arranged or, preferably, outside the Double column stand.
  • Figure 1 shows a section along the line B - B in Figure 2 and
  • Figure 2 shows a section along the line A - A of Figure 1.
  • the bath condenser consists of a capacitor block 1, which has a large number of parallel ones
  • Heat exchange passages 2, 8 includes, in which gaseous nitrogen in the Heat exchange with liquid oxygen is condensed, the oxygen evaporates.
  • the nitrogen passages 2 extend over the entire height of the Condenser blocks 1. Gaseous nitrogen is 4 through a feed line Nitrogen passages 2 supplied and as a liquid at the bottom of block 1 over Line 5 removed. The distribution of the gaseous nitrogen on the Nitrogen passages 2 take place via one connected to the condenser block 1 Collector / distributor 6. The one from the heat exchange passages of the condenser block 1 emerging liquid nitrogen is in an analogous manner in the discharge line 5 merged.
  • the oxygen passages 8 extend not over the entire length of the capacitor block 1, but are in 5 Circulating sections 7a to 7e divided.
  • Each circulation section 7a-e is perpendicular to the extending center plane of the capacitor block 1 constructed mirror-symmetrically.
  • Each of these two symmetrical halves consists of heat exchange passages 8, to the horizontal at the top and bottom of a circulation section 7 Connect running passages 9, 10 for the supply and discharge of liquid and gas in the oxygen passages 8 serve.
  • the entry and exit passages 9, 10 of the two symmetrical halves of a revolving section 7 each end on the same Side of the capacitor block 1.
  • the circulation sections 7a to 7e are all constructed identically.
  • the capacitor block 1 thus has two sides closed by an end plate 11 and two opposite sides 12, in which there is one for each circulation section 7a-e Inlet opening 9 for liquid oxygen and an outlet opening 10 for partially evaporated oxygen.
  • Capacitor blocks 1 are connected to half-cylinder shells 13, which cover the entire Cover side surfaces 12.
  • the half-cylinder shells 13 close with the vertical ones Edges of the parallelepiped capacitor block 1.
  • the two open up opposite sides of the capacitor block 1, through which Side walls 12 and the semicylinder shells 13 are limited spaces 14 above Course of the height of the capacitor block 1 is not connected.
  • the only Connection between the two rooms 14 is above the capacitor block 1, because the half-cylinder shells 13 are higher than the capacitor block 1 and in the Area above the capacitor block 1 are interconnected.
  • the Bath capacitor thus consists of a capacitor block 1, to which the both sides 12 connect two half-cylinder shells 13 and from one Capacitor block 1 and the two half-cylinder shells 13 spanning the head part 21a.
  • the spaces 14 delimited by the semi-cylindrical shells 13 are by plates 16 in several floors 15 a to 15 e divided.
  • the sheets 16 extend from the border between two circulation sections 7 to that on this side of the capacitor block 1 arranged half-cylinder shell 13.
  • Drain openings 17 through which liquid oxygen from one floor, e.g. 15b, in the underlying floor, e.g. 15c, can drain off.
  • the sheets are 16 Gas shafts 18 connected by a sheet 16 to just below the sheet 16 lying above are sufficient.
  • the gas shafts 18 are arranged in a line and practically form one common gas manifold, but between the top of each Gasschachts 18 and the sheet 16 above a gap 19 remains, the Allows gas to enter the gas manifold from the respective floor 15.
  • the Sheets 16 run at least partially rising upwards, so that the annular gap 19 lies above the outlet openings 10 of the respective floor 15.
  • the sheets 16 are folded twice at right angles, so that between two sheets 16 a floor 15 is formed, the two together connected rooms 20, 21.
  • the room 20c is at the level of the associated circulation section 7c and serves as a liquid reservoir.
  • the second space 21c is almost at the same height as the next higher one Circulation section 7b and forms a kind to the liquid reservoir 20c laterally and additional pocket at the top.
  • liquid oxygen is fed into the two via line 22 top floors 15a initiated.
  • the oxygen initially collects in the Storage container 20a, enters the oxygen passages 8 via the entry passages 9, is partially evaporated in indirect heat exchange with nitrogen and leaves the Condenser block 1 as a liquid-gas mixture via the outlet passages 10 to collect again in the storage container 20a. If the liquid level in the Storage container rises to the height of the outlet channels 10, liquid oxygen can via the connecting gap into the second space 21a, which serves as a separation space, flow.
  • the separating space 21a has drain openings 17 in its bottom through which excess liquid oxygen from floor 15a to the floor below 15b can flow.
  • the drain openings 17 of two adjacent floors 15 are there staggered so that, for example, from floor 15b dripping oxygen does not flow directly to the floor 15 d, but instead initially remains on floor 15c.
  • the drain openings 17 are preferably arranged at least as high as that Exit openings 10 of the associated floor 15 are located. It has turned out to be proved to be advantageous, the individual circulation sections 7 of the bath condenser immerse at least as far in the liquid bath that the liquid level in the Storage container 20 at least just below the lower edge of the outlet openings 10 lies. This results in total evaporation in the evaporation passages 8 excluded and a relocation of the passages 8 by high-boiling Components prevented.
  • the oxygen flowing into floor 15b collects again in the storage container 20b, is overturned in the circulation section 7b and partially evaporated. Excess Liquid in the storage container 20b then runs through the drain opening 17 into the floor 15c. The oxygen gas generated in the evaporation in the circulation section 7 flows with the liquid oxygen from the outlet openings 10 and is over the Gas shaft 18 derived. These processes are repeated on each floor 15.
  • FIG 3 is a perspective of a variant of the bath condenser according to the invention shown.
  • This embodiment differs from that with reference to FIGS. 1 and 2 explained capacitor essentially in that the two Semi-cylindrical shells 13 have no flow connection with each other.
  • the Half-cylinder shells 13 close with the two open sides 12 of the Capacitor blocks 1 from.
  • By dispensing with the capacitor block 1 and head 21a spanning two half-cylinder shells 13 is the capacitor more compact than the bath condenser according to FIGS. 1 and 2, but required twice as many connecting pieces or pipes for the supply and discharge of the liquid and gaseous oxygen.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the bath condenser according to the invention, in which the oxygen passages 8 only on one side of the capacitor block 1 and have outlet openings 9, 10.
  • the nitrogen passages not shown correspond to the passages 2 in Figure 2 and also extend over the total height of the capacitor block. Serving as a heat transfer medium, too condensing nitrogen gas is via a collector / distributor 6 in the Nitrogen passages distributed and at the bottom of the condenser block 1 in one Collector 5 merged and withdrawn as a liquid.
  • the capacitor block 1 On the oxygen side, the capacitor block 1 is divided into five circulation sections 7a-e, which in each case one entry and one exit area 9, 10 with horizontally running Slats and the actual heat exchange area 8 with vertical channels have. All inlet openings 9 and the outlet openings 10 lie on the same Side of the capacitor block 1.
  • Liquid storage container 20 On the open side 12 of the capacitor block 1 are also Liquid storage container 20 and separation spaces 21 are provided.
  • the upper edge of the overflow pipes 30 is level with the upper edge of the associated circulation section 7. This has the consequence that the oxygen passages 8th and the corresponding entry and exit passages 9, 10 are always completely in the Liquid bath.
  • the evaporation passages 8 are always liquid filled, causing a passage of the passages 8 by high-boiling components is prevented.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Badkondensator mit einem Kondensatorblock (1), der Verdampfungspassagen (8) für eine Flüssigkeit und Verflüssigungspassagen (2) für ein Heizmedium besitzt. Der Kondensatorblock (1) weist mindestens zwei übereinander angeordnete Umlaufabschnitte (7) auf, wobei die Verdampfungspassagen (8) jeweils am unteren Ende eines Umlaufabschnittes (7) mindestens eine Eintrittsöffnung (9) für die Flüssigkeit und jeweils am oberen Ende eines Umlaufabschnittes (7) mindestens eine Austrittsöffnung (10) besitzen. Nur Austrittsöffnungen (10) und Eintrittsöffnungen (9), die sich auf derselben Seite (12) des Kondensatorblocks (1) befinden, sind über Mittel (7,30) zum Führen von Flüssigkeit verbunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Badkondensator mit einem Kondensatorblock, der Verdampfungspassagen für eine Flüssigkeit und Verflüssigungspassagen für ein Heizmedium besitzt und mindestens zwei übereinander angeordnete Umlaufabschnitte aufweist, wobei die Verdampfungspassagen jeweils am unteren Ende eines Umlaufabschnittes mindestens eine Eintrittsöffnung für die Flüssigkeit und jeweils am oberen Ende eines Umlaufabschnittes mindestens eine Austrittsöffnung besitzen und Mittel zum Führen von Flüssigkeit von einer Austrittsöffnung eines Umlaufabschnittes zu einer Eintrittsöffnung des darunterliegenden Umlaufabschnittes vorgesehen sind.
Bei einer Tieftemperaturluftzerlegungsanlage mit einer Drucksäule und einer Niederdrucksäule wird flüssiger Sauerstoff aus der Niederdrucksäule gegen gasförmigen Stickstoff aus der Drucksäule in indirektem Wärmeaustausch in einem Wärmetauscher verdampft, wobei der Stickstoff kondensiert.
Der Wärmetauscher wird im wesentlichen in zwei verschiedenen Grundformen realisiert. Bei einem Fallfilmverdampfer wird die zu verdampfende Flüssigkeit über ein Verteilsystem, welches gleichzeitig einen Gasverschluß bildet, oben in die Verdampfungspassagen eingeleitet. Die Flüssigkeit läuft als Flüssigkeitsfilm über die Heizfläche nach unten, wobei sie teilweise verdampft. Das entstehende Gas und die nicht verdampfte Restflüssigkeit treten unten aus dem Fallfilmverdampfer aus. Die Flüssigkeit sammelt sich in dem unter dem Kondensator angeordneten Sammelraum, während der Gasanteil weitergeleitet wird.
Bei einem Badkondensator steht dagegen der Kondensatorblock in dem Flüssigkeitsbad, aus dem Flüssigkeit verdampft werden soll. Die Flüssigkeit tritt von unten in die Verdampfungspassagen des Kondensatorblockes ein und wird teilweise gegen das durch die Verflüssigungspassagen strömende Heizmedium verdampft. Die Dichte des in den Verdampfungspassagen verdampfenden Mediums ist geringer als die Dichte des umgebenden Flüssigkeitsbades, wodurch eine Siphonwirkung entsteht, so daß Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbad in die Verdampfungspassagen nachströmt. Je größer die Eintauchtiefe des Kondensatorblockes in dem Flüssigkeitsbad ist, desto höher wird der mittlere hydrostatische Druck in den Verdampfungspassagen und desto schlechter verdampft die Flüssigkeit, da die Siedetemperatur der Flüssigkeit entsprechend der Dampfdruckkurve ansteigt.
Der Wirkungsgrad eines Badkondensators kann daher durch Unterteilung des Kondensatorblocks in mehrere übereinander angeordnete Abschnitte, im folgenden Umlaufabschnitte genannt, erhöht werden. Der Vorteil einer derartigen Anordnung liegt darin, daß die Eintauchtiefe bei mehreren Umlaufabschnitten jeweils kleiner ist als bei einem einzigen hohen Kondensatorblock. Damit wird der hydrostatische Druck in den Verdampfungspassagen geringer und die Flüssigkeit kann leichter verdampfen.
Aus der deutschen Patentanmeldung 199 39 294 ist ein mehrstöckiger Badkondensator bekannt, bei dem zwei Kondensatorblöcke parallel zueinander angeordnet sind und bei dem sich zwischen den Blöcken für jedes Stockwerk Flüssigkeitsvorratsbehälter für die zu verdampfende Flüssigkeit befinden. Die Verdampfungspassagen sind in vertikaler Richtung in mehrere Stockwerke unterteilt, die jeweils einen eigenen Umlaufabschnitt bilden. Die Eintauchtiefe wird so relativ klein gehalten.
In den einzelnen Umlaufabschnitten strömt Flüssigkeit von unten in die Verdampfungspassagen ein und tritt als Flüssigkeit-Gas-Gemisch am oberen Ende des Umlaufabschnittes auf der der Eintrittsseite gegenüberliegenden Seite des Kondensatorblocks wieder aus. Die austretende Flüssigkeit wird über Leitungen um den Kondensatorblock herumgeführt und fließt wieder in den Flüssigkeitsvorratsbehälter zurück. Nachteilig bei dieser Anordnung sind die aufwendige Verrohrung und der hohe Platzbedarf, der sich aufgrund der zwei parallelen Kondensatorblöcke und der notwendigen Verrohrung ergibt.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen kompakten mehrstöckigen Badkondensator zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird durch einen Badkondensator der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Mittel zum Führen von Flüssigkeit nur Austrittsöffnungen und Eintrittsöffnungen verbinden, die sich auf derselben Seite des Kondensatorblocks befinden.
Erfindungsgemäß besteht der Badkondensator aus mindestens zwei übereinander angeordneten Umlaufabschnitten, die jeweils aus einem eigenen Flüssigkeitsvorratsbehälter mit Flüssigkeit gespeist werden. Durch die vertikale Unterteilung des Badkondensators kann der Flüssigkeitsstand in den Flüssigkeitsvorratsbehältern der jeweiligen Umlaufabschnitte gegenüber dem Flüssigkeitsstand bei einem einzigen, durchgehenden Kondensatorblock deutlich reduziert werden.
Die Flüssigkeit tritt über am unteren Ende eines Umlaufabschnittes befindliche Eintrittsöffnungen in die Verdampfungspassagen ein, strömt nach oben, verdampft teilweise und verläßt die Passagen am oberen Ende des Umlaufabschnittes über geeignete Austrittsöffnungen. Der Flüssiganteil in dem aus den Passagen austretenden Flüssigkeit-Gas-Gemisch strömt zum einen zurück zu den Eintrittsöffnungen dieses Umlaufabschnittes, zum anderen, abhängig vom Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsvorratsbehälter des Umlaufabschnittes, zu den Eintrittsöffnungen des darunterliegenden Umlaufabschnittes, um dort wiederum über die Verdampfungspassagen umgeworfen zu werden.
Die Austritts- und Eintrittsöffnungen, zwischen denen Flüssigkeit fließt, sind bei dem erfindungsgemäßen Badkondensator alle auf derselben Seite des Kondensatorblocks angeordnet. Es ist daher keine aufwendige Verrohrung notwendig, um die Flüssigkeit innerhalb eines Umlaufabschnittes mehrfach umzuwerfen oder um sie einem benachbarten Umlaufabschnitt zuzuleiten.
Vorzugsweise sind höchstens zwei Seiten des Kondensatorblocks mit Eintritts- und / oder Austrittsöffnungen versehen. Erfindungsgemäß sind jedoch die Eintritts- und Austrittsöffnungen, die sich auf unterschiedlichen Seiten des Kondensatorblocks befinden, außerhalb des Kondensatorblocks flüssigkeitsseitig nicht miteinander verbunden, d.h. Flüssigkeit, die aus einer Austrittsöffnung auf der einen Seite des Kondensatorblocks austritt, kann nicht in eine Eintrittsöffnung fließen, die auf der anderen Seite des Kondensatorblocks liegt. Innerhalb des Kondensatorblocks ist jedoch prinzipiell ein Austausch von Flüssigkeit zwischen den Verdampfungspassagen in geringem Maße möglich, da die gewellten Bleche, die die einzelnen Verdampfungspassagen voneinander trennen, häufig perforiert sind. Sind auf zwei Seiten des Kondensatorblocks Ein- bzw. Austrittsöffnungen vorhanden, so besitzt der Kondensatorblock zwei parallele Gruppen von Verdampfungspassagen, zwischen denen keine Flüssigkeit ausgetauscht wird. Die aus den Austrittsöffnungen einer Seite austretende Flüssigkeit wird ausschließlich in Verdampfungspassagen geleitet, deren Eintrittsöffnungen sich ebenfalls auf dieser Seite befinden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform befinden sich auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Kondensatorblocks jeweils Ein- und Austrittsöffnungen zu den Verdampfungspassagen. Besonders günstig ist es in diesem Fall, wenn der Kondensatorblock spiegelsymmetrisch zur Mittelebene zwischen diesen beiden Seiten aufgebaut ist.
Eine noch kompaktere Ausführung des Badkondensators läßt sich dadurch erzielen, daß sich alle Eintritts- und Austrittsöffnungen auf derselben Seite des Wärmetauschers befinden. Leitungen zur Verbindung der Ein- bzw. Austrittsöffnungen miteinander sind nur auf einer Außenseite des Kondensatorblocks notwendig. Die anderen drei seitlichen Begrenzungen des Badkondensators werden durch die Außenwände des Kondensatorblocks gebildet. Sofern sich aus dem Zusammenhang nichts anderes ergibt, beziehen sich die Angaben "oben", "unten" und "seitlich" jeweils auf die beim Betrieb des Badkondensators vorliegende Ausrichtung des Kondensators, bei der die einzelnen Umlaufabschnitte im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind.
Vorzugsweise wird die Strömungsverbindung zwischen den Eintritts- bzw. Austrittsöffnungen und den Verdampfungspassagen durch horizontal oder schräg verlaufende Kanäle hergestellt. Der Kondensatorblock wird aus mehreren übereinander gestapelten, gewellten Lamellen aufgebaut, die jeweils durch ebene Trennbleche gegeneinander begrenzt sind. Die Lamellen und Trennbleche bilden dabei die Verflüssigungs- und Verdampfungspassagen. Im Bereich der Ein- bzw. Austrittsöffnungen zu den Verdampfungspassagen werden die gewellten Lamellen schräg angeordnet, so daß das in den senkrecht verlaufenden Verdampfungspassagen strömende Fluid zu den in einer Seitenwand des Kondensatorblocks befindlichen Ein-bzw. Austrittsöffnungen umgelenkt wird.
Von Vorteil ist die Seite eines Umlaufabschnittes, in der sich Ein- und / oder Austrittsöffnungen befinden, mit einem Sammler versehen, der eine Flüssigkeitszuleitung und einer Gasableitung besitzt. Ein Umlaufabschnitt besitzt in der Regel rechteckförmige Seitenwände. Der Sammler deckt zumindest die Ein- und Austrittsöffnungen der Seitenwand des Umlaufabschnittes ab, bevorzugt jedoch die gesamte Seitenwand des Umlaufabschnittes. Durch die Wände des Sammlers und die Seitenwand des Umlaufabschnittes wird so ein gegen die Umgebung abgeschirmtes, bis auf die hierfür vorgesehenen Zu- und Ableitungen gas- und flüssigkeitsdichtes Volumen gebildet.
Der Badkondensator wird bei dieser Variante seitlich durch die Seitenwände des Kondensatorblockes bzw. auf den Seiten, auf denen sich Ein- und / oder Austrittsöffnungen befinden, durch die Außenwände der Sammler begrenzt. Es ist keine separater Behälter um den Badkondensator notwendig, wodurch der Kondensator äußerst kompakt wird. Hierdurch wird das Material für die Behälterwand eingespart und die Gesamtlänge der zur Herstellung nötigen Schweißnähte deutlich verringert, wodurch die Produktion vereinfacht wird. Zudem können für die Sammler geringere Wandstärken gewählt werden als für die ansonsten notwendige Behälterwand, da die Durchmesser der Sammler nicht so groß ausgeführt werden müssen wie die eines Behälters um den Kondensatorblock. Dies bringt eine deutliche Kostenerspamis.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Seiten von mehreren Umlaufabschnitten, insbesondere die gesamte Seite des Kondensatorblocks, in der sich Ein- und / oder Austrittsöffnungen befinden, mit einem Sammler abzudecken, der mit einer Flüssigkeitszuleitung und einer Gasableitung versehen ist. In diesem Sammler ist für jeden Umlaufabschnitt ein geeigneter Flüssigkeitsvorratsbehälter vorgesehen. Ferner sind in dem Sammler oder an dem Sammler Leitungen oder Öffnungen zur Zu- und Abführung von Flüssigkeit und/oder Gas in und aus dem Umlaufabschnitt vorhanden.
Vorzugsweise ist der Sammler an der Grenze zweier Umlaufabschnitte jeweils in Etagen unterteilt ist, wobei zwei benachbarte Etagen über eine Flüssigkeits- und eine Gasleitung strömungsseitig miteinander verbunden sind. Der sich über die Höhe von mehreren Umlaufabschnitten, bevorzugt über die gesamte Höhe des Kondensatorblocks erstreckende Sammler ist entsprechend den Umlaufabschnitten in Etagen unterteilt. Die Abgrenzung der Etagen gegeneinander erfolgt vorzugsweise durch ebene Bleche oder gekröpfte Böden. Insbesondere ist es günstig, wenn die Abgrenzung der einzelnen Etagen gegeneinander bis auf speziell hierfür vorgesehene Strömungsverbindungen gas- und flüssigkeitsdicht erfolgt, so daß das Volumen einer Etage als Flüssigkeitsvorratsbehälter für den angrenzenden Umlaufabschnitt dienen kann.
Der Flüssigkeitstransport von einer Etage zu der darunter liegenden Etage wird von Vorteil über ein Überlaufrohr sichergestellt. Der Boden einer Etage des Sammlers wird von einem Überlaufrohr durchsetzt, dessen Öffnung oberhalb des Bodens liegt. Die aus dem Umlaufabschnitt in diese Etage einströmende Flüssigkeit sammelt sich am Boden der Etage und fließt erst dann in die darunter befindliche Etage ab, wenn der Flüssigkeitsstand die Höhe der Öffnung des Überlaufrohres erreicht hat. Bei niedrigerem Flüssigkeitsstand wird die Flüssigkeit nur in der oberen der beiden Etagen umgeworfen.
Durch die Aufteilung des Sammlers in mehrere Etagen wird eine Etage im wesentlichen nur von dem Gas durchströmt, welches in dem zugeordneten Umlaufabschnitt verdampft worden ist. Die Gasgeschwindigkeiten in einer Etage sind daher relativ gering, insbesondere deutlich geringer als bei einem Badkondensator, bei dem keine Trennung der Sammelbereiche für das Gas vorhanden ist. Auf diese Weise wird die Gefahr, daß mit dem verdampften Gas so viel Flüssigkeit mitgerissen wird, daß der Flüssigkeitsstand unter die Öffnung zur Strömungsverbindung zur benachbarten Etage, beispielsweise unter die Einlaufkante eines Überlaufrohres, absinkt, vermieden.
Die Gefahr des Mitreißens von Flüssigkeit kann vorteilhaft dadurch weiter reduziert werden, daß sich der Einlaß in die Gasleitung einer Etage oberhalb der Austrittsöffnung der Verdampfungspassagen der Etage befindet. Das in dem Umlaufabschnitt verdampfte Gas muß, bevor es in die Gasleitung eintritt, durch die es aus der Etage abgeführt wird, eine bestimmte Strecke aufsteigen. Das Volumen zwischen der Austrittsöffnung aus dem Umlaufabschnitt und dem Einlaß in die Gasleitung dient als zusätzlicher Abscheideraum, in dem sich mit dem Gas mitgerissene Flüssigkeit aus dem Gasstrom abscheidet.
Es hat sich auch als günstig erwiesen, den Gaseinlaß der Gasleitung auf der der Austrittsöffnung der Verdampfungspassagen abgewandten Seite vorzusehen. Das aus der Austrittsöffnung austretende Gas wird dann in der Etage umgelenkt, bevor es in die Gasleitung eintritt, wodurch die Flüssigkeit ebenfalls leichter vom Gasstrom getrennt wird.
Der bauliche Aufwand für den Sammler kann dadurch niedrig gehalten werden, daß der Sammler in einer Ebene senkrecht zu den Verflüssigungs- und Verdampfungspassagen einen halbkreisförmigen oder halbelliptischen Querschnitt besitzt, d.h. beispielsweise durch ein halbkreisförmig gebogenes Blech realisiert wird, welches mit den beiden Kanten der Kondensatorblockseite verbunden wird, die mit den Ein- bzw. Austrittsöffnungen versehen ist.
Die Flüssigkeits- oder die Gasleitungen, die zwei Etagen miteinander verbinden oder Gas aus einer Etage ableiten, verlaufen vorzugsweise innerhalb des Sammlers. Besonders bevorzugt sind sowohl die Flüssigkeits- als auch die Gasleitung innerhalb des Sammlers untergebracht. Der Badkondensator bleibt so äußerst kompakt und wird nach außen nur durch die Außenwände des Kondensatorblocks und der Sammler begrenzt. Seitlich außerhalb dieser Begrenzungen verlaufen über einen Großteil des Körpers des Badkondensators keine Leitungen. Lediglich mindestens je eine Zu- und eine Ableitung für das zu verdampfende Fluid und das zu kondensierende Fluid sind selbstverständlich notwendig. Diese treten vorzugsweise an der oberen und unteren Stirnseite des Badkondensators aus.
Bevorzugt ist eine Gasleitung vorgesehen, die sich durch alle Etagen erstreckt und in jeder Etage einen Gaseinlaß besitzt.
Der erfindungsgemäße Badkondensator kann insbesondere als Hauptkondensator einer Tieftemperaturluftzerlegungsanlage vorteilhaft eingesetzt werden.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1
einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Badkondensator entlang der Linie B - B in Figur 2,
Figur 2
einen Schnitt durch denselben Badkondensator entlang der Linie A - A in Figur 1,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform und
Figur 4
einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen zwei Schnitte durch einen erfindungsgemäßen Badkondensator, der als Hauptkondensator einer Doppelsäule einer Luftzerlegungsanlage eingesetzt wird. Der Hauptkondensator kann entweder in der Niederdrucksäule der Doppelsäule angeordnet werden oder, bevorzugt, außerhalb der Doppelsäule stehen. Figur 1 stellt einen Schnitt entlang der Linie B - B in Figur 2 und Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie A - A der Figur 1 dar. Der Badkondensator besteht aus einem Kondensatorblock 1, der eine Vielzahl von parallel verlaufenden Wärmeaustauschpassagen 2, 8 beinhaltet, in denen gasförmiger Stickstoff im Wärmeaustausch mit flüssigem Sauerstoff kondensiert wird, wobei der Sauerstoff verdampft.
Die Stickstoffpassagen 2 erstrecken sich über die gesamte Höhe des Kondensatorblocks 1. Gasförmiger Stickstoff wird über eine Zuleitung 4 den Stickstoffpassagen 2 zugeführt und als Flüssigkeit am unteren Ende des Blocks 1 über Leitung 5 abgezogen. Die Verteilung des gasförmigen Stickstoffs auf die Stickstoffpassagen 2 erfolgt über einen mit dem Kondensatorblock 1 verbundenen Sammler/Verteiler 6. Der aus den Wärmeaustauschpassagen des Kondensatorblocks 1 austretende flüssige Stickstoff wird in analoger Weise in die Abzugsleitung 5 zusammengeführt.
Die Sauerstoffpassagen 8 erstrecken sich im Gegensatz zu den Stickstoffpassagen 2 nicht über die gesamte Länge des Kondensatorblocks 1, sondern sind in 5 Umlaufabschnitte 7a bis 7e unterteilt. Jeder Umlaufabschnitt 7a - e ist zur senkrecht verlaufenden Mittelebene des Kondensatorblocks 1 spiegelsymmetrisch aufgebaut. Jede dieser beiden symmetrischen Hälften besteht aus Wärmeaustauschpassagen 8, an die sich am oberen und unteren Ende eines Umlaufabschnittes 7 horizontal verlaufende Passagen 9, 10 anschließen, die zur Zu- und Abführung von Flüssigkeit und Gas in die Sauerstoffpassagen 8 dienen. Die Ein- und Austrittspassagen 9, 10 der beiden symmetrischen Hälften eines Umlaufabschnittes 7 enden jeweils auf derselben Seite des Kondensatorblocks 1.
Die Umlaufabschnitte 7a bis 7e sind alle identisch aufgebaut. Der Kondensatorblock 1 besitzt somit zwei jeweils durch ein Abschlußblech 11 geschlossene Seiten sowie zwei gegenüberliegende Seiten 12, in denen sich für jeden Umlaufabschnitt 7a - e je eine Eintrittsöffnung 9 für flüssigen Sauerstoff und eine Austrittsöffnung 10 für teilverdampften Sauerstoff befindet.
Mit den beiden mit Ein- und Austrittsöffnungen 9, 10 versehenen Seiten 12 des Kondensatorblocks 1 sind Halbzylinderschalen 13 verbunden, die die gesamten Seitenflächen 12 abdecken. Die Halbzylinderschalen 13 schließen mit den senkrechten Kanten des quaderförmigen Kondensatorblocks 1 ab. Die beiden sich auf gegenüberliegenden Seiten des Kondensatorblocks 1 befindlichen, durch die Seitenwände 12 und die Halbzylinderschalen 13 begrenzten Räume 14 sind über den Verlauf der Höhe des Kondensatorblocks 1 nicht miteinander verbunden. Die einzige Verbindung zwischen den beiden Räumen 14 besteht oberhalb des Kondensatorblocks 1, da die Halbzylinderschalen 13 höher als der Kondensatorblock 1 sind und in dem Bereich oberhalb des Kondensatorblocks 1 miteinander verbunden sind. Der Badkondensator besteht also aus einem Kondensatorblock 1, an den sich an den beiden Seiten 12 zwei Halbzylinderschalen 13 anschließen sowie aus einem den Kondensatorblock 1 und die beiden Halbzylinderschalen 13 überspannenden Kopfteil 21a.
Die durch die Halbzylinderschalen 13 begrenzten Räume 14 sind durch Bleche 16 in mehrere Etagen 15 a bis 15 e unterteilt. Die Bleche 16 erstrecken sich von der Grenze zwischen zwei Umlaufabschnitten 7 bis zu der auf dieser Seite des Kondensatorblocks 1 angeordneten Halbzylinderschale 13. In den Blechen 16 befinden sich Ablauföffnungen 17, durch die flüssiger Sauerstoff von einer Etage, z.B. 15b, in die darunterliegende Etage, z.B. 15c, abfließen kann. Femer sind mit den Blechen 16 Gasschächte 18 verbunden, die von einem Blech 16 bis knapp unterhalb des darüberliegenden Bleches 16 reichen.
Die Gasschächte 18 sind in einer Linie angeordnet und bilden so praktisch eine gemeinsame Gassammelleitung, wobei jedoch zwischen dem oberen Ende jedes Gasschachts 18 und dem darüberliegenden Blech 16 ein Spalt 19 verbleibt, der den Eintritt von Gas aus der jeweiligen Etage 15 in die Gassammelleitung ermöglicht. Die Bleche 16 verlaufen zumindest teilweise nach oben ansteigend, so daß der Ringspalt 19 oberhalb der Austrittsöffnungen 10 der jeweiligen Etage 15 liegt.
In dem in Figur 1 gezeigten Beispiel sind die Bleche 16 zweimal rechtwinklig gefaltet, so daß sich zwischen zwei Blechen 16 eine Etage 15 bildet, die aus zwei miteinander verbundenen Räumen 20, 21 besteht. Der Raum 20c befindet sich auf Höhe des zugehörigen Umlaufabschnittes 7c und dient als Flüssigkeitsvorratsbehälter. Der zweite Raum 21c liegt dagegen fast auf der gleichen Höhe wie der nächsthöhere Umlaufabschnitt 7b und bildet eine Art zum Flüssigvorratsbehälter 20c eine seitlich und nach oben abgesetzte Zusatztasche.
Im Betrieb des Badkondensators wird über Leitung 22 flüssiger Sauerstoff in die beiden obersten Etagen 15a eingeleitet. Der Sauerstoff sammelt sich zunächst in dem Vorratsbehälter 20a, tritt über die Erintrittspassagen 9 in die Sauerstoffpassagen 8 ein, wird im indirekten Wärmetausch mit Stickstoff teilweise verdampft und verläßt den Kondensatorblock 1 als Flüssigkeits-Gas-Gemisch über die Austrittspassagen 10, um sich wieder im Vorratsbehälter 20a zu sammeln. Wenn der Flüssigkeitspegel in dem Vorratsbehälter bis zur Höhe der Austrittskanäle 10 ansteigt, kann flüssiger Sauerstoff über den Verbindungsspalt in den zweiten Raum 21a, der als Abscheideraum dient, fließen.
Der Abscheideraum 21a besitzt in seinem Boden Ablauföffnungen 17, durch die überschüssiger flüssiger Sauerstoff von der Etage 15a in die darunterliegende Etage 15b fließen kann. Die Ablauföffnungen 17 zweier benachbarter Etagen 15 sind dabei versetzt zueinander angeordnet, so daß beispielsweise aus der Etage 15b abtropfender Sauerstoff nicht unmittelbar in die Etage 15 d weiterfließt, sondern zunächst in der Etage 15c verbleibt.
Die Ablauföffnungen 17 sind vorzugsweise mindestens so hoch angeordnet wie die Austrittsöffnungen 10 der zugehörigen Etage 15 liegen. Es hat sich nämlich als vorteilhaft erwiesen, die einzelnen Umlaufabschnitte 7 des Badkondensators mindestens soweit im Flüssigkeitsbad abzutauchen, daß der Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter 20 mindestens knapp unterhalb der Unterkante der Austrittsöffnungen 10 liegt. Dadurch wird eine Totalverdampfung in den Verdampfungspassagen 8 ausgeschlossen und eine Verlegung der Passagen 8 durch schwersiedende Komponenten verhindert.
Der in die Etage 15b abfließende Sauerstoff sammelt sich wieder im Vorratsbehälter 20b, wird im Umlaufabschnitt 7b umgeworfen und teilweise verdampft. Überschüssige Flüssigkeit im Vorrratsbehälter 20b läuft über die Ablauföffnung 17 dann in die Etage 15c. Das bei der Verdampfung im Umlaufabschnitt 7 entstehende Sauerstoffgas strömt mit dem flüssigen Sauerstoff aus den Austrittsöffnungen 10 aus und wird über den Gasschacht 18 abgeleitet. Diese Vorgänge wiederholen sich in jeder Etage 15.
Durch die seitlich und nach oben versetzte Anordnung des Abscheideraumes 21 und den ringspaltförmigen Gaseinlaß 19 in den Gasschacht 18 wird das Sauerstoffgas mehrfach umgelenkt, bevor es aus einer Etage 15 abgeführt wird. Bei diesen Umlenkungen wird die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Sauerstoffs so stark abgesenkt, daß dieser keinen oder kaum noch flüssigen Sauerstoff mitreißt. In dem Abscheideraum 21 wird also eine sehr gute Flüssigkeit-Gas-Trennung erzielt. Das durch die Gasschächte 18 aufsteigende Sauerstoffgas wird am oberen Ende des Badkondensators über eine in den Zeichnungen nicht zu sehende Sauerstoffabzugsleitung abgeführt.
In Figur 3 ist perspektivisch eine Variante des erfindungsgemäßen Badkondensators dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von dem anhand der Figuren 1 und 2 erläuterten Kondensator im wesentlichen darin, daß die beiden Halbzylinderschalen 13 keinerlei Strömungsverbindung miteinander besitzen. Die Halbzylinderschalen 13 schließen mit den beiden offenen Seiten 12 des Kondensatorblocks 1 ab. Durch den Verzicht auf das den Kondensatorblock 1 und die beiden Halbzylinderschalen 13 überspannende Kopfteil 21a ist der Kondensator kompakter als der Badkondensator gemäß der Figuren 1 und 2, benötigt jedoch doppelt soviele Anschlußstutzen bzw. Rohre für die Zu- und Ableitung des flüssigen und gasförmigen Sauerstoffs.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Badkondensators, bei dem die Sauerstoffpassagen 8 nur auf einer Seite des Kondensatorblocks 1 Ein- und Austrittsöffnungen 9, 10 haben. Die nicht dargestellten Stickstoffpassagen entsprechen den Passagen 2 in Figur 2 und erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Höhe des Kondensatorblocks. Das als Wärmeträger dienende, zu kondensierende Stickstoffgas wird über einen Sammler/Verteiler 6 in die Stickstoffpassagen verteilt und am unteren Ende des Kondensatorblocks 1 in einen Sammler 5 als Flüssigkeit zusammengeführt und abgezogen.
Sauerstoffseitig ist der Kondensatorblock 1 in fünf Umlaufabschnitte 7a-e unterteilt, die jeweils einen Ein- und einen Austrittsbereich 9, 10 mit horizontal verlaufenden Lamellen sowie den eigentlichen Wärmeaustauschbereich 8 mit vertikalen Kanälen besitzen. Alle Eintrittsöffnungen 9 und die Austrittsöffnungen 10 liegen auf derselben Seite des Kondensatorblocks 1.
An der offenen Seite 12 des Kondensatorblocks 1 sind ebenfalls Flüssigkeitsvorratsbehälter 20 und Abscheideräume 21 vorgesehen. Der Flüssigkeitsablauf zwischen den Etagen 15 erfolgt über Überlaufrohre 30. Die Oberkante der Überlaufrohre 30 liegt auf einer Höhe mit der Oberkante des dazugehörigen Umlaufabschnittes 7. Dies hat zur Folge, daß die Sauerstoffpassagen 8 und die entsprechenden Ein- und Austrittspassagen 9, 10 sich stets vollständig im Flüssigkeitsbad befinden. Die Verdampfungspassagen 8 sind immer mit Flüssigkeit gefüllt, wodurch eine Verlegung der Passagen 8 durch schwersiedende Komponenten verhindert wird.

Claims (16)

  1. Badkondensator mit einem Kondensatorblock, der Verdampfungspassagen für eine Flüssigkeit und Verflüssigungspassagen für ein Heizmedium besitzt und mindestens zwei übereinander angeordnete Umlaufabschnitte aufweist, wobei die Verdampfungspassagen jeweils am unteren Ende eines Umlaufabschnittes mindestens eine Eintrittsöffnung für die Flüssigkeit und jeweils am oberen Ende eines Umlaufabschnittes mindestens eine Austrittsöffnung besitzen und Mittel zum Führen von Flüssigkeit von einer Austrittsöffnung eines Umlaufabschnittes zu einer Eintrittsöffnung des darunterliegenden Umlaufabschnittes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (17, 30) zum Führen von Flüssigkeit nur Austrittsöffnungen (10) und Eintrittsöffnungen (9) verbinden, die sich auf derselben Seite (12) des Kondensatorblocks (1) befinden.
  2. Badkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß höchstens zwei Seiten (12) des Kondensatorblocks (1) mit Eintritts- (9) und / oder Austrittsöffnungen (10) versehen sind.
  3. Badkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich alle Eintritts-(9) und Austrittsöffnungen (10) auf derselben Seite (12) des Kondensatorblocks (1) befinden.
  4. Badkondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung zwischen den Eintritts- (9) bzw. Austrittsöffnungen (10) und den Verdampfungspassagen (8) durch horizontal verlaufende Kanäle hergestellt wird.
  5. Badkondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Seite eines Umlaufabschnittes (7), in der sich Ein- (9) und / oder Austrittsöffnungen (10) befinden, ein Sammler (13) mit einer Flüssigkeitszuleitung (22) und einer Gasableitung (18) angebracht ist, der die Ein- (9) und / oder Austrittsöffnungen (10) des Umlaufabschnittes (7), bevorzugt die gesamte Seite des Umlaufabschnittes (7), abdeckt.
  6. Badkondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Seite (12) des Kondensatorblocks (1), in der sich Ein- (9) und / oder Austrittsöffnungen (10) befinden, ein Sammler (13) mit einer Flüssigkeitszuleitung (22) und einer Gasableitung (18) angebracht ist, der die Seiten von mehreren Umlaufabschnitten (7), bevorzugt die gesamte Seite (12) des Kondensatorblocks (1), abdeckt.
  7. Badkondensator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammler (13) entlang der Grenze zweier Umlaufabschnitte (7) jeweils in Etagen (15) unterteilt ist, wobei zwei benachbarte Etagen (15) über eine Flüssigkeits- (17, 30) und eine Gasleitung (18) strömungsseitig miteinander verbunden sind.
  8. Badkondensator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Etagen (15) über ein Überlaufrohr (30) strömungsseitig miteinander verbunden sind.
  9. Badkondensator nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammler (13) durch ebene Bleche (16) oder gekröpfte Böden in Etagen (15) unterteilt wird.
  10. Badkondensator nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Einlaß in die Gasleitung (18) einer Etage (15) oberhalb der Austrittsöffnung (10) der Verdampfungspassagen (8) der Etage (15) befindet.
  11. Badkondensator nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammler (13) in einer Ebene senkrecht zu den Verflüssigungs- (2) und Verdampfungspassagen (8) einen halbkreisförmigen oder halbelliptischen Querschnitt besitzt.
  12. Badkondensator nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Etagen (15) verbindende Flüssigkeits- (17, 30) und / oder Gasleitung (18) innerhalb des Sammlers (13) verläuft.
  13. Badkondensator nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gaseinlaß der Gasleitung (18) auf der der Austrittsöffnung (10) der Verdampfungspassagen (8) abgewandten Seite befindet.
  14. Badkondensator nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gasleitung (18) durch alle Etagen (15) erstreckt.
  15. Badkondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verflüssigungspassagen (2) über die gesamte Höhe des Kondensatorblocks (1) erstrecken.
  16. Verwendung eines Badkondensators nach einem der Ansprüche 1 bis 15 als Hauptkondensator einer Tieftemperaturluftzerlegungsanlage.
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