DE69209994T2 - Indirekter Plattenwärmetauscher - Google Patents

Indirekter Plattenwärmetauscher

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft indirekte Platten- Wärmetauscher, das heißt mit einer Anzahl paralleler Platten, zwischen denen im wesentlichen flache Durchgänge liegen, welche gewellte Zwischenstücke enthalten, wobei eine erste Gruppe dieser Durchgänge, die Wärmeaustausch-Durchgänge bilden, Einlaß-/Auslaß-Mittel für Fluide umfaßt, welche untereinander Wärme austauschen, mit Zusatz-durchgängen auf wenigstens einem Teil ihrer Länge und Breite, die wenigstens eine Zusatzfunktion des Wärmetauschers erfüllen, nämlich der Flüssigkeitsspeicherung und/oder der Flüssigkeits- Rezirkulation und/oder der Trennung von Flüssigkeit und Dampf.
  • Wärmetauscher mit gelöteten Platten sind besonders rationell herzustellen. Es genügt nämlich, alle ihre Bestandteile zu schichten (Platten, Wellungen die als Zwischenstücke und Rippen dienen, Abschlußstege für die Durchgänge) und diese mittels eines einzigen Lötvorgangs in einem Ofen zu verbinden.
  • Jedoch geht dieser Vorteil in der Praxis teilweise durch die Notwendigkeit verloren, an den Tauscher zahlreiche Zubehörteile anzuschließen, wie Rohrleitungen oder Phasentrenner, welche die Hilfsfunktionen des Tauschers gewährleisten: Rückfluß der Flüssigkeit, Stabilisierung der Flüssigkeitszufuhr, Phasentrennung der Fluide, etc. Außerdem ist es in zahlreichen Fällen notwendig, den Tauscher in einen Flüssigkeitscontainment wie einem Behälter einer Destillationssäule anzuordnen. Alle diese Vorgänge erfordern Kesselbauarbeiten, die weniger effizient sind, als die Lötung im Ofen.
  • Ein Tauscher mit Durchgängen, der eine Zusatzfunktion erfüllt, und in welchem die Zufuhr-Durchgänge für den Stickstoff Wärme mit den Wärmetausch-Durchgängen austauschen, ist aus FR-A-2.431.103 bekannt.
  • Dieser Tauscher behindert die Funktion der Zusatz-Durchgänge für die Stickstoffzufuhr.
  • Die Erfindung hat zum Ziel, die Funktion der Durchgänge, die eine Zusatzfunktion zur Tauscherfunktion erfüllen, zu verbessern.
  • Zu diesem Zweck hat die Erfindung einen indirekten Wärmetauscher der vorgenannten Art zum Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Zusatz-Durchgänge aneinander angrenzen, und die Wärmeaustausch-Beziehung zu den Wärmeaustausch-Durchgängen vermindert oder nahezu Null ist.
  • Gemäß weiteren Merkmalen:
  • - sind die Zusatz-Durchgänge dicker als die Wärmeaustausch-Durchgänge;
  • - haben die Zusatz-Durchgänge Wellungen, welche weniger eng als diejenigen der Wärmeaustausch-Durchgänge sind;
  • - sind die Zusatz-Durchgänge von den Wärmeaustausch- Durchgängen getrennt und erstrecken sich, ebenso wie letztere, jeweils über die ganze Länge und Breite des Tauschers;
  • - haben zumindest bestimmte Tauscher-Durchgänge über einen Teil dessen Breite einen Wärmeaustausch-Durchgang und über seine restliche Breite einen Zusatz-Durchgang;
  • - bilden zumindest bestimmte Tauscher-Durchgänge über einen Teil der Länge des Tauschers einen Wärneaustausch- Durchgang und über den Rest dessen Länge einen Zusatz- Durchgang;
  • - umfassen die Zusatz-Durchgänge Durchgänge zum Trennen von Flüssigkeit und Dampf, wobei diese Trenndurchgänge eine Auskleidung zur Trennung von Flüssigkeit und Dampf beinhalten, welche gegenüber einem Eingangsfenster für das zweiphasige Fluid angeordnet ist;
  • - wird die Auskleidung von einer "serrated" Lamelle mit schrägen Mantellinien gebildet;
  • - umfassen die Durchgänge zum Trennen von Flüssigkeit und Dampf an ihrem oberen Ende ein Dampfaustrittsfenster, welches von einem Ablaßraum überdeckt ist, wobei letzterer mit Durchgängen zum Rückführen von Dampf auf ein anderes Niveau des Tauschers in Verbindung steht.
  • Es werden nun Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnungen beschrieben:
  • - die Figur 1 zeigt perspektivisch und teilweise aufgebrochen einen Wärmetauscher entsprechend der Erfindung;
  • - die Figuren 2 bis 4 zeigen jeweils im Längsschnitt die drei Typen von Durchgängen dieses Tauschers;
  • - die Figur 5 illustriert schematisch eine Variante desselben Tauschers;
  • - die Figur 6 ist eine der Figur 1 entsprechenden Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Wärmetauschers gemäß der Erfindung;
  • - die Figuren 7 und 8 zeigen jeweils die zwei Typen von Durchgängen dieses Tauschers im Längsschnitt;
  • - die Figuren 9 und 10 zeigen eine Variante des Wärmetauschers der Figur 6, in den Figuren 7 und 8 entsprechenden Ansichten;
  • - die Figuren 11 und 12 zeigen eine Variante des Wärmetauschers der Figur 6, in den Figuren 7 und 8 entsprechenden Ansichten;
  • - die Figuren 13 und 14 zeigen eine Variante des Wärmetauschers der Figur 6, in den Figuren 7 und 8 entsprechenden Ansichten;
  • - die Figur 15 illustriert schematisch eine Anwendung einer dritten Ausführungsform des Wärmetauschers gemäß der Erfindung;
  • - die Figur 16 zeigt eine dritte Ausführungsform in der Figur 1 entsprechenden Ansicht; und
  • - die Figuren 17 und 18 zeigen jeweils im Längsschnitt die zwei Durchgangstypen des Tauscher der Figur 16.
  • Der Wärmetauscher in den Figuren 1 bis 4 ist ein Flüssigkeitsverdampfer mit Thermosiphon. Er wird nachfolgend im Zusammenhang mit Verwendung als Haupt-Verdampfer-Kondensator einer Zweifach-Luftdestillationssäule beschrieben, wo er den gasförmigen Stickstoff im Kopf der Mitteldrucksäule unter ungefähr 6 bar absolut in Wärmetauschbeziehung mit dem flüssigen Sauerstoff des Sumpfes der Niederdrucksäule unter un gefähr 1 bar absolut bringt, um den Sauerstoff unter Kondensation des Stickstoffs zu verdampfen.
  • Der Tauscher umfaßt einen parallelepipeden Körper 2 aus Aluminium, der in einem einzigen Lötvorgang im Ofen zusammengesetzt wird, drei halbzylindrische Einlaß-/Auslaßräume 3 bis 5 für Fluide und eine obenliegende Kuppel 6, wobei die Elemente 3 bis 6 mit dem Körper 2 mittels Schweißen dicht verbunden sind.
  • Der Körper 2 besteht aus einer großen Zahl vertikaler paralleler Platten 7, zwischen denen im wesentlichen flache Durchgänge 8 liegen, welche gewellte Zwischenstücke 9 mit vertikalen Mantellinien enthalten. Diese Durchgänge sind durch Abschlußstege 10 begrenzt, entsprechend den fetten Linien in den Figuren 2 bis 4. Im folgenden bedeutet "Länge" die vertikale Dimension des Körpers 2, "dicke" seine horizontale Ausdehnung senkrecht zu den Platten 7, und "Breite" seine horizontale Ausdehnung parallel zu diesen Platten.
  • Der Körper 2 besteht aus zwei nebeneinander liegenden Teilen: links in der Figur 1 ein Wärmetausch-Teil 2A, und rechts ein Zusatzteil 2B, welches die Zusatzfunktionen Flüssigkeitsrückführung, Trennung von Flüssigkeit und Dampf, Flüssigkeitsspeicherung und gleichmäßige Flüssigkeitseinspeisung in das Teil 2A sicherstellt.
  • Die Durchgänge 8A des Teils 2A bestehen alternativ aus zwei verschiedenen Typen, welche jeweils in den Figuren 2 und 3 dargestellt sind:
  • (1) Die über ihre ganze Breite oben und unten geschlossenen Durchgänge 8A-1 zur Stickstoffkondensation umfassen seitlich an ihrem oberen Ende ein Fenster 11 für die Einleitung von gasförmigem Stickstoff und gegenüber diesem eine schräge Wellung 12 zur Verteilung dieses gasförmigen Stickstoffs über die gesamte Breite des Durchgangs. Der vorgenannte Raum 3 überdeckt alle Fenster 11 und wird über eine Zuleitung 13 mit gasförmigen Stickstoff gespeist. Die Durchgänge 8A-1 umfassen auf der selben Seite an ihrem unteren Ende ein Fenster 14 zum Abfluß des flüssigen Stickstoffs und demgegenüber eine schräge Wellung 15 zum Sammeln des aus dem Fenster 14 austretenden flüssigen Stickstoffs. Der vorgenannte Raum 4 überdeckt alle Fenster 14 um den aus diesen austretenden flüssigen Stickstoff zu sammeln und über eine Leitung 16 abzuführen.
  • (2) Die über ihre ganze Breite unten geschlossenen, aber oben offenen Durchgänge 8A-2 zur Verdampfung des Sauerstoffs umfassen seitlich an ihrem unteren Ende ein Fenster 17A für die Einleitung von flüssigem Sauerstoff und gegenüber diesem eine schräge Wellung 18A zur Verteilung dieses flüssigen Sauerstoffs über die gesamte Breite des Durchgangs. Der vorgenannte Raum 5 überdeckt alle Fenster 17A.
  • Die in Figur 4 dargestellten Durchgänge 8B des Teils 2B haben denselben Aufbau wie die Durchgänge zur Verdampfung des Sauerstoffs 8A-2, wobei ihr unteres Fenster 17B ebenfalls mit dem Raum 5 in Verbindung steht. Ihre schrägen Wellungen 9B sind jedoch dank einer größeren Wellenlänge weniger eng als die Wellungen 9A-1 der Durchgänge 8A-1 und die Wellungen 9A-2 der Durchgänge 8A-2 und/oder ihre Dicke ist größer als die der Durchgänge 8A-1, 8A-2.
  • Es ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung, daß sich der Raum 5 über die gesamte Breite des Tauscherkörpers erstreckt, d.h. er überdeckt dessen zwei Teile 2A und 2B, während sich die Räume 3 und 4 nur über das Teil 2A erstrecken.
  • Die Kuppel 6 ist mit allen vier Seiten der Grundfläche des vom Körper 2 gebildeten Parallelepipeds verbunden. Sie ist mit einer Leitung 19 zur Einspeisung von flüssigem Sauerstoff und mit einer von ihrer Spitze ausgehenden Leitung 20 zur Ableitung von gasförmigem Sauerstoff ausgestattet.
  • Im Betrieb kondensiert der gasförmige Stickstoff beim Abstieg in den Durchgängen 8A-1 unter ungefähr 6 bar absolut und die Durchgänge 8A-2 und 8B sind, wie aus Figur 1 ersichtlich, mit flüssigem Sauerstoff unter ungefähr 1 bar absolut bis zu einem Niveau in der Kuppel 6 aufgefüllt.
  • Die Kondensationswärme des Stickstoffs bringt den in den Durchgängen 8A-1 enthaltenen flüssigen Sauerstoff zum Sieden, was durch den Thermosiphoneffekt (Schwerkraftzirkulation) zu einer aufsteigenden Strömung des flüssigen Sauerstoffs in diesen Durchgängen führt. Die Blasen des gasförmigen Sauerstoffs bilden sich in den gleichen Durchgängen, von unten nach oben zunehmend als ein Zweiphasengemisch und treten am oberen Ende der Durchgänge aus.
  • Der flüssige Sauerstoff, der weder in die Durchgänge 8A-2, wo eine aufsteigende Strömung herrscht, noch in die oben geschlossenen Durchgängen 8A-1 ablaufen kann, fließt in den Durchgängen 8B ab und dringt an deren unteren Ende über deren Fenster 17B in den Raum 5 ein (Figur 4). Dieser flüssige Sauerstoff fließt darauf entlang dem Raum 5 bis zu den Eingangsfenstern 17A der Durchgänge 8A-2 (Figur 3), so daß diese mit flüssigem Sauerstoff gespeist werden.
  • Die Durchgänge 8B stellen so die Rezirkulation des überschüssigen flüssigen Sauerstoffs, die Trennung der zwei Phasen des Sauerstoffs und eine Speicherung des flüssigen Sauerstoffs sicher, was eine gleichmäßige und gleichförmige Einspeisung des flüssigen Sauerstoffs in die Verdampfungsdurchgänge 8A-2 erlaubt.
  • In den meisten Durchgängen 8B ist die absteigende Strömung des flüssigen Sauerstoffs nicht durch einen Verdampfungsvorgang gestört, da diese Durchgänge nicht in Wärmeaustauschbeziehung mit den Stickstoffdurchgängen stehen. Die Situation ist etwas anders für die Durchgänge 8B, die an das Teil 2A des Körpers 2 angrenzen, aber der Wärmeaustausch ist dort einerseits durch die Nähe eines Durchganges 8A-2, andererseits durch die größere Breite der Durchgänge 8B und/oder durch die größere Weite der Wellung 9B, die zu einem verminderten Verrippungseffekt führt, stark reduziert.
  • Die Variante der Figur 5 unterscheidet sich von der gerade beschriebenen nur dadurch, daß das Teil 2B des Körpers 2 in zwei Teile 2B-1 und 2B-2 unterteilt ist, die das Teil 2A des Wärmetauschers umrahmen. Dies zeigt, daß die Zusatz-Durchgänge 8B unterschiedlich verteilt sein können. Derzeit wird jedoch die Ausführungsform gemäß Figur 1 bevorzugt, bei der die Aufheizung der Durchgänge 8B minimal ist.
  • Die Ausführung des Wärmetauschers gemäß den Figuren 6 bis 8 unterscheidet sich von der vorhergehenden im wesentlichen dadurch, daß die Verteilung der Teile 2A und 2B des Körpers 2 nicht der Dicke, sondern der Breite des Tauschers folgt, d.h., daß ein Teil jedes Durchgangs 8 zum Wärmeaustausch und der verbleibende Teil den Zusatzfunktionen dient.
  • Jeder zweite Durchgang umfaßt somit über den Hauptteil seiner Breite (Figur 7) einen Durchgang zur Stickstoffkondensation 8A-1, mit einem Aufbau wie anhand Figur 2 beschrieben, und über den Rest seiner Breite einen oben und unten offenen Durchgang 8B-1, der eine einfache Wellung 9B umfaßt, wobei die Durchgänge 8A-1 und 8B-1 über die gesamte Länge des Körpers 2 mittels eines vertikalen Steges 10 abgedichtet voneinander getrennt sind.
  • Die anderen Durchgänge sind aus einem an seinen Enden offenen Durchgang 8A-2 zur Sauerstoffverdampfung aufgebaut, mit gleicher Breite wie die Durchgänge 8A-1 und diesen gegenüber angeordnet, wobei dieser Durchgang 8A-2 eine einfache vertikale Wellung umfaßt, sowie aus einem Zusatz-Durchgang 8B-2, analog den Durchgängen 8B-1, aufgebaut (Figur 8), wobei ein vertikaler Steg 10 zwischen den Durchgängen 8A-2 und 8B-2 liegt.
  • Der Raum 5 in Figur 1, zur Zufuhr von flüssigem Sauerstoff in die Durchgänge 8A-2, ist entfallen und durch eine untere Kuppel 21 ersetzt, welche mit den vier unteren Seiten des Körpers 2 dicht verbunden ist. Die Durchgänge 8A-2 werden somit direkt über den Boden mit flüssigen Sauerstoff versorgt.
  • In einer Abwandlung (Figuren 9 und 10) sind die Durchgänge 8B-1 unten geschlossen und die untere Kuppel 21 ist durch Perforationen 22 ersetzt, welche in dem unteren Teil der Platten 7 in den Durchgängen 8B-1 vorgesehen ist. Der flüssige Sauerstoff gelangt dann über ein seitliches, unteres Fenster 17A in die Verdampfungs-Durchgänge 8A-2, welches an der Basis eines jeden zweiten Steges 10 vorgesehen ist, und wird mittels einer schrägen Wellung 18A auf der Länge der Durchgänge 8A-2, in der selben Weise wie in Figur 3, verteilt.
  • Diese Variante kann entsprechend den Darstellungen in den Figuren 11 und 12 abgewandelt werden: Die Löcher 22 entfallen; jeder Durchgang 8B-1 umfaßt an seiner Basis ein Ausgangsfenster 17B-1 und eine schräge Wellung 18B, wie in den Figuren 1 bis 4, und jeder der Durchgänge 8B-2 umfaßt an seiner Basis ein Eingangsfenster 17B-2. Der Raum 5 der Figuren 2 bis 4, der alle Fenster 17B-1 und 17B-2 überdeckt, ist auch hier vorhanden. Außerdem umfaßt der untere Teil der Durchgänge 8B-2 eine Wellung 23 mit horizontalen Mantellinien, beispielsweise wie dargestellt, vom Typ "serrated", d.h. sie umfassen in regelmäßigen Abständen vertikal um einen viertel Wellenschritt versetzte Einschnitte.
  • Nach einer weiteren Variante (Figuren 13 und 14) sind die vertikalen Stege 10 nur zwischen den Durchgängen 8A-1 und 8B-1 vorgesehen, wobei keine Trennwand die Durchgänge 8A-2 und 8B-2 trennt, sondern diese nur eine gemeinsame, nicht perforierte Wellung und an ihrem unteren Ende eine horizontale Wellung 24 von dreieckiger Form umfassen, die sich über die gesamte Breite des Tauschers erstreckt.
  • Bei einer derartigen Variante folgt der flüssige Sauerstoff in jedem zweiten Durchgang einem absteigenden Weg in der Zone 8B-2, der dann in der Zone 8A-2 horizontal der Wellung 24 folgt. In dieser untersten Zone steht der flüssige Sauerstoff in indirektem Wärmeaustausch mit dem Stickstoff, der in den Durchgängen 8A-1 kondensiert und die Durchgänge 8B-1 sind tote Zonen, die, wie dargestellt, oben offen und deshalb mit flüssigem Sauerstoff gefüllt oder auch an ihren beiden Enden geschlossen sein können.
  • Die Figur 15 zeigt schematisch eine Anwendung eines Platten- Wärmetauschers der als Dephlegmator dient, z.B. zur Produktion von Stickstoff. In jedem zweiten Durchgang wird aufsteigende Luft, die unter ungefähr 6 bar absolut eingeleitet wird, teilweise kondensiert, wie mit den Pfeilen 25 dargestellt, was am Boden der Durchgänge "angereicherte Flüssigkeit" (mit Sauerstoff angereicherte Luft) LR und an der Spitze der gleichen Durchgänge gasförmigen Stickstoff produziert.
  • Zur Kondensation der Luft wird in einem Druckminderventil 26 der Druck der angereicherten Flüssigkeit auf 1 bar absolut reduziert, was zu einer Flashdestillation führt. Der obere Teil des vorgenannten Durchgangs dient zum Trennen der zwei Phasen, welche darauf in den restlichen Durchgängen rekombiniert werden, wo die angereicherte Flüssigkeit mit niedrigem Druck als zweiphasiges Kältemittel von oben nach unten strömt und dann als verdampfte angereicherte Flüssigkeit LRV abgeleitet wird.
  • Der Aufbau des Wärmetauschers ist in den Figuren 16 bis 18 dargestellt.
  • Jeder zweite Durchgang (Figur 17) ist mittels eines horizontalen Steges 27 in zwei Teile unterteilt:
  • (1) Einen Wärmetausch-Hauptteil 28, welcher sich ausgehend vom Boden des Tauschers erstreckt, der von unten nach oben folgendes umfaßt: eine Zone 29 zur Luftverteilung und zum Sammeln von angereicherter Flüssigkeit, eine Dephlegmatorzone 30 und eine Zone 31 zum Sammeln und Ableiten von gasförmigem Stickstoff. Die Zone 29 umfaßt eine perforierte, schräge Wellung 32, die in ein seitliches Lufteinlaßfenster 33 mündet und unter dieser Wellung eine vertikale Wellung 34, die in ein unteres Fenster 35 zur Ableitung von angereicherter Flüssigkeit mündet. Die Zone 30 umfaßt eine vertikale Wellung 36 und die Zone 31 umfaßt eine schräge Wellung 37, welche in ein seitliches Fenster 38 zur Ableitung von Stickstoff mündet. Die Räume 39 zur Einleitung von Luft, 40 zur Ableitung von angereicherter Flüssigkeit und 41 zur Ableitung von Stickstoff stehen jeweils mit den Fenstern 33, und 38 in Verbindung.
  • (2) Ein oberes Zusatzteil 42, welches einen Phasentrenner bildet. Dieser Teil umfaßt von unten nach oben eine Zone niedriger Höhe ohne Wellung, worin jede vertikale Platte eine Reihe von horizontalen Löchern 43 aufweist, eine erste Zone, die eine vertikale Wellung 44 umfaßt, eine Zone, die eine "serrated" Wellung 45 mit schrägen Matellininen umfaßt, welche mit einem seitlichen Einlaßfenster 46 in Verbindung steht und eine Zone, die eine schräge Wellung 48 umfaßt, welche in ein seitliches Auslaßfenster 49 mündet. Die Räume 50 zur Einleitung von zweiphasiger, angereicherter Flüssigkeit und 51 zur Ableitung von verdampfter, angereicherter Flüssigkeit überdecken jeweils die Fenster 46 und 49.
  • Die verbleibenden Durchgänge 60 (Figur 18) umfassen von oben nach unten eine Zone zur Einleitung verdampfter, angereicherter Flüssigkeit, die mit einem seitlichen Einlaßfenster 52 in Verbindung steht und eine schräge Wellung 53 beinhaltet, eine Zone mit einer vertikalen Wellung 54, eine Zone ohne Wellung mit niedriger Höhe, in welche die Löcher 43 münden, eine Wärmetauschzone mit vertikalen Wellungen 55 und eine Zone zur Ableitung von verdampfter, angereicherter Flüssigkeit, welche eine schräge Wellung 56 beinhaltet, die in ein Auslaßfenster 57 mündet. Der Raum 51 steht mit den Fenstern 52 in Verbindung und ein Auslaßraum 58 steht mit den Fenstern 57 in Verbindung.
  • Wenn die entspannte, angereicherte Flüssigkeit in zweiphasiger Form in den Raum 50 und nachfolgend in die Zonen 42 in Figur 17 eindringt, dann trifft sie dort auf eine Ansammlung kleiner Hindernisse die durch die Einschnitte der "serrated" Wellung 46 gebildet werden. Dies führt zu einer rennung er beiden Phasen. Die flüssige Phase sammelt sich auf dem Steg 27, durchläuft die Löcher 43 und dringt in Form von ebensovielen Strahlen in die angrenzenden Durchgänge 60 in Figur 18 ein. Gleichzeitig wird die gasförmige Phase über den Raum 51 in die Fenster 52 dieser angrenzenden Durchgänge derart zurückgeführt, daß dieser Dampf entlang der Wellungen 54 zum Boden hin strömt und in Höhe der Löcher 43 mit der Flüssigkeit rekombiniert um ein flüssiges, zweiphasiges Kühlmittel zu bilden, welches beim Ablaufen entlang den Wellungen 55 verdampft
  • In einer nicht dargestellten Variante kann man die Zone zur Trennung der Phasen 42 zur separaten Rückführung der gasförmigen Phase über den Raum 51 und die Durchgänge mit der Wellung 54 auf ein anderes Tauscherniveau, beispielsweise auf sein unteres Ende, verwenden. In diesem Fall wird die Gasphase seitlich auf dem besagten Niveau abgeleitet, von einem Auslaßraum aufgenommen und durch diesen in andere Durchgänge des Tauschers geleitet.

Claims (12)

1. Indirekter Wärmetauscher mit einer Anzahl paralleler Platten (7), zwischen denen im wesentlichen flache Durchgänge (8A, 8B; 28, 42, 60) liegen, welche gewellte Zwischenstücke (9; 32, 34, 36, 37, 44, 47, 48, 53 bis 56) enthalten, wobei eine erste Gruppe (8A; 28, 60) dieser Durchgänge, die Wärmetaustausch-Durchgänge bilden, Einlaß-/Auslaß-Mittel (3 bis 5; 39 bis 41, 51) für Fluide umfaßt, welche untereinander Wärme austauschen, mit Zusatz-Durchgängen (8A; 42) auf wenigstens einem Teil ihrer Länge und Breite, die wenigstens eine Zusatzfunktion des Wärmetauschers erfüllen, nämlich der Flüssigkeitsspeicherung und/oder der Flüssigkeits-Rezirkulation und/oder der Trennung von Flüssigkeit und Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Zusatz-Durchgänge aneinander angrenzen, wobei die Wärmeaustausch-Beziehung zu den Wärmeaustausch-Durchgängen (8A; 28; 60) vermindert oder nahezu Null ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Durchgänge (8B; 42) dicker als die Wärmeaustausch-Durchgänge (8A; 28, 60) sind.
3. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Durchgänge (8B; 42) Wellungen (9) beinhalten, welche weniger dicht als diejenigen der Wärmeaustausch-Durchgänge (8A; 28, 60) sind.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Durchgänge (8B) von den Wärmeaustausch-Durchgängen (8A) verschieden sind und sich, ebenso wie letztere, jeweils über die ganze Länge und Breite des Tauschers erstrecken.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, in welchem sich ein Einlaß-Mittel für eine erste Flüssigkeit (5) über die ganze Breite des Tauscherkörpers erstreckt, während sich das Einlaß-Mittel für eine zweite Flüssigkeit (3) und ein Auslaß-Mittel für die zweite Flüssigkeit (4) lediglich über die Breite des Teils (2A) des Tauschers erstrecken, der nur Wärmeaustausch-Durchgänge (8A) umfaßt.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bestimmte Tauscher-Durchgänge über einen Teil dessen Breite einen Wärmeaustausch-Durchgang (8A) und über seine restliche Breite einen Zusatz-Durchgang (8B) ausbilden.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, in welchem die Wärmeaustausch-Durchgänge (8A;2) über einen unten liegenden Dom (21) mit Flüssigkeit gespeist werden, welcher dicht mit den unten liegenden Seiten des Tauschers verbunden ist.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6, in welchem die Wärmeaustausch-Durchgänge (8A;2) mit den Zusatz-Durchgängen (8B;1) mittels Perforationen (22) in einer die Durchgänge trennenden Platte (7) in Verbindung stehen.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bestimmte Tauscher-Durchgänge über einen Teil dessen Länge einen Wärmeaustausch-Durchgang (8A) und über den Rest dessen Länge einen Zusatz-Durchgang (8B) bilden.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, in welchem die Zusatz-Durchgänge Durchgänge zum Trennen von Flüssigkeit und Dampf (42) umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Trenndurchgänge eine Auskleidung (45) zur Trennung von Flüssigkeit und Dampf beinhalten, welche gegenüber einem Eingangsfenster (46) für das zweiphasige Fluid angeordnet ist.
11. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (45) von einer Lamelle mit schrägen Mantellinien gebildet wird.
12. Wärmetauscher nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgänge zum Trennen von Flüssigkeit und Dampf (42) an ihrem oberen Ende ein Dampfaustrittsfenster (49) umfassen, welches von einem Ablaßraum (51) überdeckt ist, wobei letzterer mit Durchgängen zum Rückführen von Dampf auf ein anderes Niveau des Tauschers in Verbindung steht.
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