DE69913903T3 - Tieftemperatur-Rektifikationsystem mit hochfester Packung hoher Kapazität - Google Patents

Tieftemperatur-Rektifikationsystem mit hochfester Packung hoher Kapazität Download PDF

Info

Publication number
DE69913903T3
DE69913903T3 DE69913903T DE69913903T DE69913903T3 DE 69913903 T3 DE69913903 T3 DE 69913903T3 DE 69913903 T DE69913903 T DE 69913903T DE 69913903 T DE69913903 T DE 69913903T DE 69913903 T3 DE69913903 T3 DE 69913903T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
modification
column
packing
module
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69913903T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69913903T2 (de
DE69913903D1 (de
Inventor
John Fredric Billingham (Engineer), Getzville
Michael James Lockett (Engineer), Grand Island
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Praxair Technology Inc
Original Assignee
Praxair Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22597462&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69913903(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Praxair Technology Inc filed Critical Praxair Technology Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE69913903D1 publication Critical patent/DE69913903D1/de
Publication of DE69913903T2 publication Critical patent/DE69913903T2/de
Publication of DE69913903T3 publication Critical patent/DE69913903T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
    • F25J3/04909—Structured packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
    • F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
    • F28F25/087—Vertical or inclined sheets; Supports or spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B01J2219/3222—Plurality of essentially parallel sheets with sheets having corrugations which intersect at an angle different from 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
    • B01J2219/32227—Vertical orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B01J2219/32258—Details relating to the extremities of the sheets, such as a change in corrugation geometry or sawtooth edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32265—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets
    • B01J2219/32272—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets relating to blocks in superimposed layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/903—Heat exchange structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Rectifiers (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet
  • Diese Erfindung bezieht sich auf die Rektifikation eines aus mehreren Komponenten bestehenden Gemisches und insbesondere auf die Tieftemperaturrektifikation sowie auf die Verwendung von strukturierter Packung als Kolonneneinbauten zur Durchführung der Rektifikation.
  • Stand der Technik
  • Die Destillation eines Fluidgemisches, z.B. Luft, in zwei oder mehrere Teile, die in einer jeweiligen Gemischkomponente angereichert sind, ist im allgemeinen unter Verwendung einer oder mehrerer Destillations- oder Rektifikationskolonnen durchgeführt worden, die Böden als die Kolonneneinbauten oder Stoffaustauschelemente verwenden. In jüngerer Zeit ist eine zunehmende Verwendung von strukturierter Packung als Stoffaustauschelement in Rektifikationskolonnen entstanden, da strukturierte Packung einen vielen geringeren Druckabfall als Böden aufweist.
  • Obgleich strukturierte Packung gegenüber konventionellen Böden im Betrieb einer Destillationskolonne Vorteile aufweist, sind die Kosten der Packung im allgemeinen höher als diejenigen für Böden. Das Volumen an erforderlicher Packung zur Bewerkstelligung einer Trennung hängt von der Packungshöhe und dem Kolonnendurchmesser ab. Letzterer wird durch die Kapazität der Packung oder äquivalent durch den Überflutungspunkt festgelegt, bei welchem Gas oder Dampf und Flüssigkeit nicht länger effektiv in einem Gegenstromkontakt fließen.
  • Es ist strukturierte Packung entwickelt worden, die eine gesteigerte Kapazität aufweist, wodurch ein erhöhter Kolonnendurchsatz ermöglicht wird, bevor die Überflutungsbedingungen erreicht werden. Jedoch ist derartige Packung im allgemeinen durch eine schlechte mechanische Festigkeit gekennzeichnet, was sie für Beschädigungen, die die Kapazitätserhöhung kompromittieren, anfällig werden lässt.
  • EP-A-0 707 885 offenbart einen Massebereich und einen Basisbereich aufweisende Packungsmodule, wobei die Packung in dem Basisbereich unterschiedlich von der Packung in dem Massebereich konfiguriert ist. In einer Ausführungsform weist das Packungsmodul eine Anordnung von Packungslagen auf, die alle über die gleiche Höhe verfügen, jedoch in einer abwechselnd gegeneinander versetzten Anordnung vorgesehen sind.
  • Dementsprechend besteht eine Aufgabe dieser Erfindung in der Bereitstellung eines Rektifikationssystems, das strukturierte Packung verwendet, die über eine höhere Kapazität und ebenfalls über eine höhere mechanische Festigkeit als bislang verfügbare strukturierte Packung verfügt, welche in Rektifikationssystemen nützlich ist.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die obigen und weitere Aufgaben, die dem Fachmann anhand dieser Beschreibung deutlich werden, werden durch die vorliegende Erfindung gelöst, deren einer Aspekt in einem Verfahren zur Durchführung der Tieftemperaturrektifikation gemäß Anspruch 1 besteht.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Kolonne gemäß Anspruch 5.
  • Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein strukturiertes Packungsmodul gemäß Anspruch 13.
  • Wie hier verwendet bezeichnet der Begriff "Kolonne" eine Destillations- oder Fraktionierkolonne oder -zone, d.h. eine Kontaktkolonne oder -zone, in der flüssige und dampfförmige Phasen im Gegenstrom in Kontakt gebracht werden, um eine Trennung eines Fluidgemisches zu bewirken, z.B. indem die dampfförmige und die flüssige Phase an Packungselementen in Kontakt gebracht werden. Für eine weitere Diskussion von Destillationskolonnen sei verwiesen auf das "Chemical Engineers' Handbook", fünfte Ausgabe, herausgegeben von R.H. Perry und C.H. Chilton, McGraw-Hill Book Company, New York, Abschnitt 13, "Distillation", B.D. Smith et. al., Seite 13-3, The Continuous Distillation Process. Trennverfahren mit Dampf-/Flüssigkeitskontakt sind abhängig von den Dampfdrücken der Komponenten. Die Komponente mit dem hohen Dampfdruck (oder die flüchtigere oder niedrigsiedende Komponente) wird dazu neigen, sich in der Dampfphase zu konzentrieren, wohingegen die Komponente mit dem niedrigeren Dampfdruck (oder die weniger flüchtige oder hochsiedende Komponente) dazu neigen wird, sich in der flüssigen Phase zu konzentrieren. Destillation ist das Trennverfahren, bei dem eine Erwärmung eines Flüssigkeitsgemisches benutzt werden kann, um die flüchtigere(n) Komponente(n) in der Dampfphase und somit die weniger flüchtige(n) Komponente(n) in der flüssigen Phase zu konzentrieren. Partielle Kondensation ist das Trennverfahren, bei dem die Kühlung eines Dampfgemisches benutzt werden kann, um die flüchtige(n) Komponente(n) in der Dampfphase und dadurch die weniger flüchtige(n) Komponente(n) in der flüssigen Phase zu konzentrieren. Rektifikation oder kontinuierliche Destillation ist das Trennverfahren, das aufeinanderfolgende partielle Verdampfungen und Kondensationen kombiniert, wie sie durch eine Gegenstrombehandlung der dampfförmigen und flüssigen Phasen erzielt werden. Das Inkontaktbringen der dampfförmigen und flüssigen Phasen im Gegenstrom kann adiabatisch oder nicht adiabatisch sein und kann einen integralen (stufenweisen) oder differentiellen (kontinuierlichen) Kontakt zwischen den Phasen beinhalten. Trennverfahrensanordnungen, die die Prinzipien der Rektifikation zum Trennen von Gemischen benutzen, werden oft als Rektifikationskolonnen, Destillationskolonnen oder Fraktionierkolonnen bezeichnet, wobei diese Begriffe untereinander ausgetauscht werden können. Tieftemperatur-Rektifikation ist ein Rektifikationsverfahren, das zumindest teilweise bei Temperaturen bei oder unterhalb 150 °K ausgeführt wird.
  • Wie hier verwendet bezeichnet der Begriff "Packung" jeden ausgefüllten oder hohlen Körper mit vorbestimmter Anordnung, Größe und Form, der im Innern von Säulen benutzt wird, um Oberfläche für die Flüssigkeit zu schaffen, um einen Stoffübergang an der Grenzfläche von Flüssigkeit und Dampf während eines Gegenstromes der beiden Phasen zu ermöglichen.
  • Wie hier verwendet bezeichnet der Begriff "strukturierte Packung" diagonal quergewellte Packung, in der einzelne Bauteile eine spezifische Ausrichtung relativ zueinander und zu der Kolonnenachse aufweisen.
  • Wie hier verwendet bezeichnen die Begriffe "oberer Teil" und "unterer Teil" die Abschnitte einer Kolonne oberhalb bzw. unterhalb der Kolonnenmitte.
  • In der Praxis dieser Erfindung weist jedes Modul bzw. jeder Block drei Bereiche auf einen geänderten Bereich an dem oberen Teil, einen unveränderten Bereich unter dem oberen geänderten Bereich, und einen geänderten Bereich unter dem unveränderten Bereich. Das Modul bzw. der Block weist eine Mehrzahl von ersten und zweiten vertikal ausgerichteten, diagonal quergewellten Packungslagen in einer abwechselnden Reihenfolge auf. Jede erste Lage verfügt über eine Modifikation in dem geänderten Bereich an der Oberseite dieser Lage und jede zweite Lage hat eine Modifikation in dem geänderten Bereich an dem unteren Bereich dieser Lage. Wie hier verwendet bezeichnet der Begriff Modifikation" eine Änderung der Packungsgeometrie, die den mit dem Dampfdurchtritt durch den geänderten Bereich assoziierten Druckabfall verringert und daher den Durchtritt von Flüssigkeit durch und von dem Packungsmodul bzw. -block erleichtert.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine schematische Darstellung eines Tieftemperatur-Rektifikationsystems, das in der Praxis dieser Erfindung verwendet werden kann.
  • 2 illustriert eine Mehrzahl von vertikal übereinander angeordneten strukturierten Packungsmodulen, wie sie innerhalb einer Kolonne ausgerichtet werden würden, und wobei der Durchmesser der Module der gleiche wie der Kolonnendurchmesser ist. In anderen Fällen sind die Module in Abschnitten aufgebaut, die zusammengesetzt sind, um den Kolonnenquerschnitt abzudecken.
  • 3A und 3B stellen in perspektivischen bzw. Seitenansichten eine Ausführungsform der in der Praxis der Erfindung nützlichen strukturierten Packungslagen dar.
  • 4A und 4B illustrieren in perspektivischen bzw. Seitenansichten eine weitere Ausführungsform der in der Praxis der Erfindung nützlichen strukturierten Packungslagen
  • 5–7 stellen jeweils in einer Vorderansicht andere Ausführungsformen einer Packungslage dar, die in der Praxis dieser Erfindung verwendet werden kann.
  • 8A und 8B illustrieren in perspektivischen bzw. Seitenansichten eine noch andere Ausführungsform der strukturierten Packungslagen, die in der Praxis dieser Erfindung nützlich sind.
  • Ausführliche Beschreibung
  • Die Erfindung wird nun ausführlich mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben werden. 1 stellt eine Ausführungsform eines Rektifikationssystems dar, in der die hochfesten strukturierten Packungsmodule der Erfindung verwendet werden können. Das spezifische in 1 illustrierte System ist eine Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage, die eine Doppelkolonne und eine Argonseitenarmkolonne aufweist.
  • Nun auf 1 Bezug nehmend wird Einsatzluft 1, die hauptsächlich aus Stickstoff, Sauerstoff und Argon besteht, in einem Kompressor 2 verdichtet und von der Kompressionswärme mittels Durchleiten durch einen Kühler 3 gekühlt. Anschließend wird die aufgedrückte Einsatzluft von hochsiedenden Verunreini gungen wie z.B. Wasserdampf, Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffen mittels Durchleiten durch einen Reiniger 4 gereinigt, der typischerweise ein Temperatur- oder ein Druckwechseladsorptions-Reiniger ist. Gereinigte verdichtete Einsatzluft 5 wird danach durch indirekten Wärmeaustausch mit Rücklaufströmen in einem Primärwärmetauscher 6 gekühlt. In der in 1 dargestellten Ausführungsform wird ein erster Teil 7 der Einsatzluft 5 mittels Durchleiten durch einen Boosterkompressor 8 weiter verdichtet, ein zweiter Teil 9 wird mittels Durchleiten durch einen Boosterkompressor 10 weiter verdichtet, und die resultierenden weiter verdichteten Einsatzluftteile 11 und 12 sowie ein restlicher verdichteter Einsatzluftteil 50 werden mittels Durchleiten durch den Primärwärmetauscher 6 gekühlt, um einen verdichtete gereinigte und gekühlte Einsatzluft in Strömen 51, 52 bzw. 53 zu erzeugen. Der Strom 52 wird zur Ausbildung eines Stroms 54 mittels Durchleiten durch einen Turboexpander 55 turboexpandiert, um für die nachfolgende Tieftemperaturrektifikation Kälte zu erzeugen und anschließend wird er in eine bei niedrigerem Druck arbeitende Kolonne 24 eingespeist. Die Ströme 51 und 53 werden jeweils als Einsatzströme in eine bei höherem Druck arbeitende Kolonne 21 eingeleitet.
  • Innerhalb der bei höherem Druck arbeitenden Kolonne 21 wird die Einsatzluft mittels Tieftemperaturrektifikation in mit Stickstoff angereicherten Dampf und mit Sauerstoff angereicherte Flüssigkeit getrennt. Der mit Stickstoff angereicherte Dampf wird in einem Strom 22 in einen Hauptkondensator 23 eingespeist, worin er durch indirekten Wärmeaustausch mit der Sumpfflüssigkeit der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 kondensiert wird, um eine mit Stickstoff angereicherte Flüssigkeit 25 auszubilden. Ein Teil 26 der mit Stickstoff angereicherten Flüssigkeit 25 wird als Rücklauf zu der bei höherem Druck arbeitenden Kolonne 21 zurückgeführt und ein weiterer Teil 27 der mit Stickstoff angereicherten Flüssigkeit 25 wird in dem Wärmetauscher 6 unterkühlt und danach als Rücklauf in die bei niedrigerem Druck arbeitende Kolonne 24 eingespeist. Mit Sauerstoff angereicherte Flüssigkeit wird von dem unteren Bereich der bei höherem Druck arbeitenden Kolonne 21 in einem Strom 28 geführt und ein Teil 56 wird in einen Argonkolonnen-Kopfkondensator 29 eingeleitet, worin er durch indirekten Wärmeaustausch mit argonreicherem Dampf verdampft wird, und das sich ergebende mit Sauerstoff angereicherte Fluid wird, wie durch einen Strom 30 illustriert, von einem Kopfkondensator 29 in die bei niedrigerem Druck arbeitende Kolonne 24 eingeleitet. Ein weiterer Teil 57 der mit Sauerstoff angereicherten Flüssigkeit wird direkt in die bei niedrigerem Druck arbeitende Kolonne 24 eingespeist.
  • Ein Sauerstoff und Argon aufweisender Strom 31 wird von der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 in eine Argonkolonne 32 eingeleitet, worin er mittels Tieftemperaturrektifikation in argonreicheren Dampf und eine sauerstoffreichere Flüssigkeit getrennt wird. Die sauerstoffreichere Flüssigkeit wird in einem Strom 33 zu der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 zurückgeführt. Der argonreichere Dampf wird in einem Strom 34 in den Kopfkondensator 29 eingespeist, worin er durch indirekten Wärmeaustausch mit der verdampfenden und mit Sauerstoff angereicherten Flüssigkeit kondensiert wird, wie zuvor beschrieben. Die sich ergebende argonreichere Flüssigkeit wird in einem Strom 35 als Rücklauf zu der Argonkolonne 32 zurückgeführt. Argonreicheres Fluid wird in Form von Dampf und/oder Flüssigkeit von dem oberen Bereich der Argonkolonne 32 als Produktargon in einem Strom 36 gewonnen.
  • Die bei niedrigerem Druck arbeitende Kolonne 24 wird bei einem Druck betrieben, der geringer als derjenige der bei höherem Druck arbeitenden Kolonne 21 ist. Innerhalb der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 werden die verschiedenen Einsätze in die Kolonne mittels Tieftemperaturrektifikation in stickstoffreiches Fluid und sauerstoffreiches Fluid getrennt. Das stickstoffreiche Fluid wird von dem oberen Bereich der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 als Dampfstrom 37 abgezogen, mittels Durchleiten durch den Primärwärmetauscher 6 erwärmt und als Produktstickstoff 38 gewonnen. Ein Abstrom 58 wird von dem oberen Bereich der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 abgezogen, mittels Durchleitung durch den Wärmetauscher 6 erwärmt und von dem System in einem Strom 59 entfernt. Sauerstoffreicher Fluid wird von dem unteren Bereich der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 als Dampf und/oder Flüssigkeit abgezogen. Wenn es als eine Flüssigkeit abgezogen wird, kann die sauerstoffreiche Flüssigkeit auf einen höheren Druck gepumpt und entweder in einem getrennten Produktaufkocher oder in dem Primärwärmetauscher 6 vorgängig vor der Gewinnung als Hochdruck-Produktsauerstoff verdampft werden. In der in 1 dargestellten Ausführungsform wird sauerstoffreiches Fluid von der bei niedrigerem Druck arbeitenden Kolonne 24 als flüssiger Strom 39 abgezogen, durch eine Flüssigkeitspumpe 60 auf einen höheren Druck gepumpt, mittels Durchleiten durch den Primärwärmetauscher 6 verdampft und als Produktsauerstoff 40 gewonnen. Ein Teil 61 des flüssigen Sauerstoffs kann als Flüssigkeit gewonnen werden.
  • Mindestens eine der Kolonnen enthält eine Mehrzahl von vertikal übereinander angeordneten strukturierten Packungsblöcken oder -modulen, wie beispielhaft und in 2 dargestellt. Jeder derartige Block oder jedes solche Modul weist vertikal ausgerichtete strukturierte Packungslagen mit Wellungen unter einem Winkel zu der senkrechten Achse auf. Die Lagen sind derart angeordnet, dass die Wellungsrichtung von benachbarten Lagen umgekehrt wird. Die Packung wird in der Kolonne als Lagen installiert, die im allgemeinen eine Höhle zwischen 6 und 12 Inch aufweisen. Benachbarte Lagen werden für eine gesteigerte Vermischung um eine senkrechte Achse rotiert. Das vollständig gepackte Bett einer Kolonne weist mehrere Lagen der Packung auf, wobei die Anzahl an Lagen auf diejenige Höhe an Packung eingestellt wird, die für die Durchführung der Trennung erforderlich ist. Ebenfalls kann die Kolonne andere Typen von strukturierter Packung und/oder Böden enthalten. Die Packungswellungen sind durch eine Wellungshöhe gekennzeichnet. Das Wellungsprofil kann spitz (sägezahnförmig) oder abgerundet (sinusförmig) sein. Die Lagen berühren sich jeweils an Kontaktstellen entlang den Höhen und Tiefen der Wellungen.
  • Die 3A und 3B illustrieren eine Ausführungsform von Packungslagen, die in der Praxis dieser Erfindung verwendet werden kann. In den 3A und 3B ist eine Mehrzahl von ersten Packungslagen 100 mit einer Modifikation an dem unteren Bereich und eine Mehrzahl von zweiten Packungslagen 101 mit einer Modifikation an dem oberen Bereich dargestellt. In diesem Fall ist die Modifikation eine Reduzierung der Wellungshöhe der Packung auf Null, sodass die Packung an der Modifikation flach ausfällt. Diese Packung wurde hergestellt, in dem ein kleiner Bereich der Lagen entweder an ihrem unteren oder wahlweise an ihrem oberen Bereich abgeflacht wurde. Die Lagen, die an dem unteren Bereich abgeflacht wurden, wiesen infolge des Herstellungsverfahrens einen ungleichmäßigen unteren Rand auf, und es wird davon ausgegangen, dass dies nützlich ist, weil eine Mehrzahl von Abtropfstellen dieser Lagen bereitgestellt wird. Die ersten Packungslagen 100 verfügen über keine Modifikation an dem oberen Bereich und die zweiten Packungslagen 101 weisen keine Modifikation an dem unteren Bereich auf. Vorzugsweise enden sämtliche Packungslagen in einer Ebene A an ihrem oberen Rand, und am bevorzugtesten in einer weiteren Ebene B an ihrem unteren Rand, sodass die Ebenen horizontal sind, wenn die Lagen vertikal ausgerichtet sind. Obgleich es bevorzugt ist, dass sich die ersten und zweiten Lagen regelmäßig abwechseln, d.h. dass im Unterschied zu den Endlagen eine erste Lage stets zwischen zwei zweiten Lagen liegt und sich eine zweite Lage stets zwischen zwei ersten Lagen befindet, versteht sich, dass eine gewisse Abweichung von dieser regelmäßigen Abwechslung erlaubt ist. Das bedeutet, dass der Begriff "abwechselnde Reihenfolge" einen oder mehrere Fälle einschließt, in der erste Lagen benachbart zueinander liegen und/oder dass zweite Lagen zueinander benachbart angeordnet sind.
  • Die 4A und 4B illustrieren eine andere Ausführungsform der Packungslagen, die in der Praxis dieser Erfindung verwendet werden kann. Die in den 4A und 4B dargestellten Lagen unterscheiden sich insofern von den in den 3A und 3B gezeigten Lagen, als dass die Wellungshöhe für die Modifikation zwar verringert, jedoch nicht auf Null reduziert ist.
  • Die 5, 6 und 7 stellen jeweils eine Vorderansicht einer repräsentativen Packungslage mit einer Modifikation dar, die sich von der in den oben erläuterten Zeichnungen unterscheidet. In 5 ist eine Packungslage mit einer Modifikation illustriert, die Kerben aufweist, und in 6 ist eine Packungslage mit einer Modifikation dargestellt, in der die Wellungen unter einem vergrößerten Neigungswinkel vorliegen. In 7 ist eine Packungslage mit einer Modifikation illustriert, die Löcher in der Lage aufweist.
  • Die 8A und 8B stellen eine weitere Ausführungsform der Packungslagen dar, die in der Praxis dieser Erfindung verwendet werden kann. In 8A ist eine Packungslage illustriert, die mit einem Winkel ausgeschnitten ist, der einen anderen Wert als 90 Grad zu der Ebene der Lage aufweist. Deutlicher ist dies in 8B durch die Seitenansicht einer Mehrzahl derartiger Lagen gezeigt.
  • Die Modifikationen an den oberen und unteren Bereichen der Packungslagen in jedem Modul verringern den mit dem Dampfdurchtritt durch die modifizierten Bereiche des Packungsmoduls bzw. -blocks assoziierten Druckabfall, vereinfachen somit den Durchtritt von Flüssigkeit durch und von dem Modul bzw. Block, wirken einer potenziellen Überflutung entgegen und stellen eine erhöhte Kapazität bereit. Die abwechselnde Reihenfolge der Modifikationen erhöht die mechanische Festigkeit der Packung gegenüber anderen beim Stand der Technik bekannten Packungen mit hoher Kapazität, bei denen Modifikationen an dem unteren Bereich sämtlicher Packungslagen erfolgen.
  • Obgleich die Erfindung ausführlich mit Bezug auf bestimmte bevorzugte Ausführungsformen beschrieben worden ist, verstehen sich für den Fachmann weitere Ausführungsformen der Erfindung, die in den Rahmen der Ansprüche fallen. Obwohl die Erfindung beispielsweise ausführlich mit Bezug auf die Tieftemperaturrektifikation wie z.B. die Rektifikation von Luft oder eines Sauerstoff und Argon aufweisenden Gemisches mit Bezug auf 1 erläutert worden ist, versteht sich, dass die Erfindung zur Durchführung anderer Rektifikationsverfahren wie z.B. von Ölfraktionierungen, Kohlenwasserstofftrennungen und Alkoholdestillationen verwendet werden kann. Die Modifikationen an den oberen und unteren Bereichen der Packungslagen müssen nicht für alle Lagen den gleichen Typ von Modifikationen aufweisen. Die in dem oberen geänderten Bereich verwendete Modifikation kann sich von derjenigen Modifikation unterscheiden, die in dem unteren geänderten Bereich der Lagen benutzt wird.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Ausführen einer Tieftemperaturrektifikation, wobei im Zuge des Verfahrens: (A) ein Einsatz, der mindestens zwei Komponenten einschließlich einer ersten, flüchtigeren Komponente und einer zweiten, weniger flüchtigen Komponente aufweist, in eine Kolonne eingebracht wird; (B) innerhalb der Kolonne ein im Gegenstrom erfolgender Dampf-/Flüssigkeits-Kontakt ausgeführt wird, wobei die Kolonne eine Mehrzahl von vertikal übereinander angeordneten strukturierten Packungsmodulen enthält, die eine Mehrzahl von ersten und zweiten vertikal ausgerichteten, diagonal quergewellten Packungslagen in abwechselnder Reihenfolge umfassen, wobei jede erste Lage eine Modifikation im unteren Bereich der Lage und keine Modifikation im oberen Bereich der Lage aufweist und jede zweite Lage eine Modifikation im oberen Bereich der Lage und keine Modifikation im unteren Bereich der Lage aufweist, wobei die oberen Ränder aller ersten und zweiten Lagen eines Moduls eine horizontale Ebene bilden, und wobei der Begriff „Modifikation" eine Änderung der Packungsgeometrie bezeichnet, die den mit dem Dampfdurchtritt durch den geänderten Bereich verbundenen Druckabfall reduziert und somit den Durchtritt von Flüssigkeit durch und von dem Packungsmodul erleichtert; (C) ein Kopffluid vom oberen Bereich der Kolonne abgezogen wird, das eine Konzentration der ersten, flüchtigeren Komponente aufweist, welche diejenige des Einsatzes übersteigt; und (D) ein Sumpffluid vom unteren Bereich der Kolonne abgezogen wird, das eine Konzentration der zweiten, weniger flüchtigen Komponente aufweist, welche diejenige des Einsatzes übersteigt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die erste, flüchtigere Komponente des Einsatzes Stickstoff ist und die zweite, weniger flüchtige Komponente des Einsatzes Sauerstoff ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die erste, flüchtigere Komponente des Einsatzes Argon ist und die zweite, weniger flüchtige Komponente des Einsatzes Sauerstoff ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die unteren Ränder aller ersten und zweiten Lagen eines Moduls eine erste horizontale Ebene bilden, und die oberen Ränder aller ersten und zweiten Lagen eines Moduls eine zweite horizontale Ebene bilden.
  5. Kolonne mit einer Anordnung zum Einbringen von Fluid in die Kolonne, einer Anordnung zum Abziehen von Fluid von dem oberen Bereich der Kolonne, einer Anordnung zum Abziehen von Fluid vom unteren Bereich der Kolonne, wobei die Kolonne eine Mehrzahl von vertikal übereinander angeordneten strukturierten Packungsmodulen aufweist, die eine Mehrzahl von ersten und zweiten vertikal ausgerichteten, diagonal quergewellten Packungslagen in abwechselnder Reihenfolge umfassen, wobei jede erste Lage eine Modifikation im unteren Bereich der Lage und keine Modifikation im oberen Bereich der Lage aufweist und jede zweite Lage eine Modifikation im oberen Bereich der Lage und keine Modifikation im unteren Bereich der Lage aufweist, wobei die oberen Ränder aller ersten und zweiten Lagen eines Moduls eine horizontale Ebene bilden, und wobei der Begriff „Modifikation" eine Änderung der Packungsgeometrie bezeichnet, die den mit dem Dampfdurchtritt durch den geänderten Bereich verbundenen Druckabfall reduziert und somit den Durchtritt von Flüssigkeit durch und von dem Packungsmodul erleichtert.
  6. Kolonne nach Anspruch 5, bei welcher die unteren Ränder aller ersten und zweiten Lagen eines Moduls eine erste horizontale Ebene bilden und die oberen Ränder aller ersten und zweiten Lagen eines Moduls eine zweite horizontale Ebene bilden.
  7. Kolonne nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher die Modifikation eine Änderung der Wellungshöhe der Packung ist.
  8. Kolonne nach Anspruch 7, bei welcher die Modifikation eine Reduktion der Wellungshöhe der Packung auf Null ist, so dass die Packung an der Modifikation flach ist.
  9. Kolonne nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher die Modifikation Kerben umfasst.
  10. Kolonne nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher die Modifikation eine Vergrößerung des Neigungswinkels der Wellungen der Packungslage ist.
  11. Kolonne nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher die Modifikation Löcher in der Packungslage umfasst.
  12. Kolonne nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher die Modifikation darin besteht, dass die Packungslage unter einem Winkel zu der Ebene der Lage angeschnitten ist, der nicht 90 Grad beträgt.
  13. Strukturiertes Packungsmodul mit einer Mehrzahl von ersten und zweiten vertikal ausgerichteten, diagonal quergewellten Packungslagen in abwechselnder Reihenfolge, wobei jede erste Lage eine Modifikation im unteren Bereich der Lage und keine Modifikation im oberen Bereich der Lage aufweist und jede zweite Lage eine Modifikation im oberen Bereich der Lage und keine Modifikation im unteren Bereich der Lage aufweist, wobei die oberen Ränder aller ersten und zweiten Lagen eine horizontale Ebene bilden, und wobei der Begriff „Modifikation" eine Änderung der Packungsgeometrie bezeichnet, die den mit dem Dampfdurchtritt durch den geänderten Bereich verbundenen Druckabfall senkt und somit den Durchtritt von Flüssigkeit durch und von dem Packungsmodul erleichtert.
  14. Modul nach Anspruch 13, bei welchem die unteren Ränder aller ersten und zweiten Lagen eine erste horizontale Ebene bilden und die oberen Ränder aller ersten und zweiten Lagen eine zweite horizontale Ebene bilden.
  15. Modul nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem die Modifikation eine Reduktion der Wellungshöhe der Packung ist.
  16. Modul nach Anspruch 15, bei welchem die Modifikation eine Reduktion der Wellungshöhe der Packung auf Null ist, so dass die Packung an der Modifikation flach ist.
  17. Modul nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem die Modifikation Kerben umfasst.
  18. Modul nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem die Modifikation eine Erhöhung des Neigungswinkels der Wellungen der Packungslage ist.
  19. Modul nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem die Modifikation Löcher in der Packungslage umfasst.
  20. Modul nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem die Modifikation darin besteht, dass die Packungslage unter einem Winkel bezüglich der Ebene der Lage angeschnitten ist, der nicht 90 Grad beträgt.
DE69913903T 1998-10-02 1999-10-01 Tieftemperatur-Rektifikationsystem mit hochfester Packung hoher Kapazität Expired - Lifetime DE69913903T3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/165,110 US6101841A (en) 1998-10-02 1998-10-02 Cryogenic rectification system with high strength and high capacity packing
US165110 1998-10-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE69913903D1 DE69913903D1 (de) 2004-02-05
DE69913903T2 DE69913903T2 (de) 2004-12-30
DE69913903T3 true DE69913903T3 (de) 2007-04-05

Family

ID=22597462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69913903T Expired - Lifetime DE69913903T3 (de) 1998-10-02 1999-10-01 Tieftemperatur-Rektifikationsystem mit hochfester Packung hoher Kapazität

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6101841A (de)
EP (1) EP0992282B2 (de)
JP (1) JP3642991B2 (de)
KR (1) KR100421308B1 (de)
CN (1) CN1124878C (de)
AR (1) AR020682A1 (de)
AT (1) ATE257033T1 (de)
BR (1) BR9904388A (de)
CA (1) CA2284353C (de)
DE (1) DE69913903T3 (de)
ES (1) ES2210940T5 (de)
ID (1) ID23315A (de)
TW (1) TWI225803B (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1007442C2 (nl) * 1997-11-04 1998-12-07 Josephus Johannes Petrus Maria Batch-Continue tegenstroomapparatuur met superieure performance.
DE19936380A1 (de) * 1999-08-03 2001-02-08 Basf Ag Geordnete Packung zum Wärme- und Stoffaustausch
US6478290B2 (en) * 1999-12-09 2002-11-12 Praxair Technology, Inc. Packing for mass transfer column
DE10008983A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Linde Ag Verfahren zur Herstellung einer Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
US6378332B1 (en) 2000-09-07 2002-04-30 Praxair Technology, Inc. Packing with low contacting crimp pattern
US6314756B1 (en) 2000-09-07 2001-11-13 Praxair Technology, Inc. Structured packing with asymmetric crimp pattern
US6321567B1 (en) 2000-10-06 2001-11-27 Praxair Technology, Inc. Structured packing system for reduced distillation column height
WO2003008092A1 (de) * 2001-07-14 2003-01-30 Linde Aktiengesellschaft Geordnete packung für den stoff- und wärmeaustausch
SG115648A1 (en) * 2003-03-31 2005-10-28 Air Prod & Chem Structured packing with increased capacity
US6991222B2 (en) * 2003-03-31 2006-01-31 George Amir Meski Structured packing with increased capacity
DE10337073A1 (de) * 2003-08-12 2005-03-10 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geordneten Packung
US7267329B2 (en) 2005-07-27 2007-09-11 Air Products And Chemicals, Inc. Alternating conventional and high capacity packing within the same section of an exchange column
US8298412B2 (en) * 2008-09-17 2012-10-30 Koch-Glitsch, Lp Structured packing module for mass transfer column and process involving same
TW201134536A (en) * 2010-04-14 2011-10-16 Biotanico Inc Multi-purpose supercritical fluid extraction and rectification device
CN102199900B (zh) * 2011-04-13 2013-04-10 成都印钞有限公司 一种改性树脂纤维防伪纸及其制造方法
CN104492114B (zh) * 2014-11-25 2016-03-02 南通苏通分离工程科技有限公司 填料式塔板
CN105126369B (zh) * 2015-07-16 2018-08-14 南京凯燕环保科技有限公司 可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔
CN104998430B (zh) * 2015-07-16 2018-08-14 南京凯燕环保科技有限公司 适用于再生溶剂生产的蒸馏塔
WO2019012621A1 (ja) * 2017-07-12 2019-01-17 住友重機械プロセス機器株式会社 規則充填物、規則充填物用シート、規則充填物の製造方法
JP2021142459A (ja) * 2020-03-10 2021-09-24 大陽日酸株式会社 充填物、及び空気分離装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE328597B (de) † 1968-04-04 1970-09-21 C Munters
CH618006A5 (de) * 1977-05-12 1980-06-30 Sulzer Ag
JPS5854162Y2 (ja) † 1979-07-27 1983-12-09 三菱樹脂株式会社 気液接触用充填材
US4518544A (en) * 1983-01-20 1985-05-21 Baltimore Aircoil Company, Inc. Serpentine film fill packing for evaporative heat and mass exchange
SE459826B (sv) † 1984-10-03 1989-08-07 Munters Ab Carl Insatskropp av veckade skikt med speciellt utformade kantpartier
HU195314B (en) † 1985-07-23 1988-04-28 Villamos Ipari Kutato Intezet Cooling insert for equipments carrying out heat and material exchange being between gaseous medium and fluid particularly for cooling towers and degasing units
US4838913A (en) * 1988-02-10 1989-06-13 Union Carbide Corporation Double column air separation process with hybrid upper column
US5019144A (en) * 1990-01-23 1991-05-28 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Cryogenic air separation system with hybrid argon column
US5100448A (en) * 1990-07-20 1992-03-31 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Variable density structured packing cryogenic distillation system
US5124087A (en) † 1990-10-04 1992-06-23 Evapco International, Inc. Gas and liquid contact body
US5237823A (en) * 1992-03-31 1993-08-24 Praxair Technology, Inc. Cryogenic air separation using random packing
US5217788A (en) † 1992-05-11 1993-06-08 Brentwood Industries Corrugated sheet assembly
US5282365A (en) * 1992-11-17 1994-02-01 Praxair Technology, Inc. Packed column distillation system
CN1091646C (zh) * 1994-10-04 2002-10-02 普莱克斯技术有限公司 用于精炼系统的高容量结构填料
GB9522086D0 (en) † 1995-10-31 1996-01-03 Ici Plc Fluid-fluid contacting apparatus
US5921109A (en) * 1998-10-21 1999-07-13 Praxair Technology, Inc. Method for operating a cryogenic rectification column

Also Published As

Publication number Publication date
CN1124878C (zh) 2003-10-22
CA2284353C (en) 2003-12-30
ID23315A (id) 2000-04-05
EP0992282B2 (de) 2006-11-22
KR20000028773A (ko) 2000-05-25
BR9904388A (pt) 2000-06-06
US6101841A (en) 2000-08-15
DE69913903T2 (de) 2004-12-30
ES2210940T3 (es) 2004-07-01
EP0992282A1 (de) 2000-04-12
AR020682A1 (es) 2002-05-22
TWI225803B (en) 2005-01-01
JP3642991B2 (ja) 2005-04-27
CN1250673A (zh) 2000-04-19
KR100421308B1 (ko) 2004-03-10
ES2210940T5 (es) 2007-07-01
EP0992282B1 (de) 2004-01-02
JP2000111246A (ja) 2000-04-18
DE69913903D1 (de) 2004-02-05
CA2284353A1 (en) 2000-04-02
ATE257033T1 (de) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69913903T3 (de) Tieftemperatur-Rektifikationsystem mit hochfester Packung hoher Kapazität
DE69917408T2 (de) Verfahren zur Vermeidung der Flutung in einer Tieftemperaturrektifikationskolonne
DE69907822T2 (de) Ringspaltsäule für kryogenische Rektifikation
DE69304977T2 (de) Tieftemperatur-Rektifikationssystem mit Dreifachkolonne
DE69402274T2 (de) Destillationssystem mit unterteilter Kolonne
DE69202307T2 (de) Kryogenisches Rektifikationsverfahren zur Herstellung von gereinigtem Argon.
DE69203111T2 (de) Siedeverfahren und Wärmetauscher zur Verwendung in diesem Verfahren.
DE68903598T2 (de) Lufttrennungsverfahren unter verwendung von gepackten kolonnen fuer die rueckgewinnung von sauerstoff und argon.
DE69100586T2 (de) Strukturierte Packung mit variabler Dichte in einem kryogenischen Destillationsverfahren.
DE69612532T3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sauerstoff mässiger Reinheit
DE69907616T2 (de) Dampf-flüssig Kontaktor, kryogene Lufttrennungseinheit und Verfahren zur Gastrennung
DE69922135T2 (de) Strukturierte Packung mit unterschiedlichem Widerstand
DE69119731T2 (de) Luftdistillationskolonne mit einer Well-cross Packung
DE69200928T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stickstoff unter erhöhtem Druck.
DE69200083T2 (de) Strukturierte Kolonnenpackung mit verbesserter Mindestfördermenge.
DE3855487T2 (de) Argon-Sauerstoffgemischtrennung
DE68903676T2 (de) Regelverfahren zum maximieren der argon-rueckgewinnung in kryogenen lufttrennungseinheiten.
DE60121379T2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Tieftemperatur-Rektifikationskolonne
DE69301580T2 (de) Kryogenisches Rektifikationsverfahren und Vorrichtung mit Hilfskolonne
EP0636237B1 (de) Verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft und luftzerlegungsanlage
DE19904526A1 (de) Luftdestillationsanlage und zugehörige Kältebox
DE69515068T3 (de) Atmospherisches Gastrennungsverfahren
EP2026024A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Argon durch Tieftemperaturzerlegung von Luft
DE68915242T2 (de) Verfahren zum Vermischen von Dämpfen in einer Gegenstrom-Kolonne.
DE2222269C2 (de) Rieselkolonne zum Rektifizieren von Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings